KR20120004515A - 열간­압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

열간­압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 압연 스탠드(stand) 또는 압연 릴레이(relay)(16)에서 성형하기에 앞서서 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 높은 품질의 압연 물품을 생산할 수 있는, 높은 에너지 효율 및 높은 스케일 제거 성능을 가지는 장치 및 방법을 제공하는 것이 본원 발명의 목적이다. 이러한 목적은 본원 발명에 따른 방법에 의해서 달성되고, 그러한 방법에서는 압연 물품(6)이 압연 스탠드 또는 압연 릴레이(16)에서 압연되기에 앞서서, 유도로(7) 내에서 압연 물품이 가열되고, 상기 가열된 압연 물품(10)은 회전식 스케일 제거장치(13)로부터의 하나 이상의 회전하는 워터 제트에 의해서 스케일 제거되며, 이어서 스케일 제거된 압연 물품(14)의 하나 이상의 온도가 온도 측정 기구(15)에 의해서 각각 기록되고 그리고 제어부(18)로 전달되며; 상기 제어부(18)는 제어 규칙의 도움으로 그리고 설정점 온도 프로파일을 고려함으로써 하나 이상의 제어 파라미터(21)를 결정하고 그리고 그것을 제어 성분으로 전달하며, 상기 유도로(7)의 하나 이상의 인덕터는 스케일 제거된 압연 물품(14)의 온도가 가능한 한 설정점 온도에 상응하도록 구동된다.

Description

열간­압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PREPARING HOT­ROLLING STOCK}
본원 발명은 하나 이상의 압연 스탠드(stand) 또는 압연 릴레이(relay)에서 성형하기에 앞서서 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
구체적으로, 본원 발명은 하나 이상의 압연 스탠드 또는 압연 릴레이에서 성형하기에 앞서서 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법에 관한 것으로서, 그러한 방법은:
- 유도로(induce furnace) 내에서 압연 물품을 가열하는 단계;
- 가열된 압연 물품의 스케일 제거(descaling) 단계;
- 스케일 제거된 압연 물품을 압연 스탠드 또는 압연 릴레이 내에서 압연하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 압연 스탠드 또는 압연 릴레이에서 성형하기에 앞서서 압연 물품을 준비하기 위한 방법을 실행하는 장치는 스케일 제거장치가 후속되는 유도로, 그리고 하나 이상의 압연 스탠드 또는 압연 릴레이를 필수구성으로 포함한다.
조합된 주조 및 압연 설비에서, 열간-압연 물품을 유도로 내에서 가열하고 그리고 후속하여, 압연 릴레이 내에서 성형을 실시하기에 앞서서, 가열된 압연 물품을 스케일 제거장치 내에서 스케일 제거하는 것이 공개되지 않은 오스트리아 특허출원 A533/2008에 기재되어 있다. 비록 유도로가 열간-압연 물품을 높은 산출량으로 에너지-효율적인 가열을 제공하지만, 압연 물품은 통상적인 스케일 제거장치에 의한 압연 물품의 스케일 제거에 의해서 상당히 냉각되고, 그에 따라 압연 물품은 유도로 배출 온도에 대비하여 상당히 낮아진 온도에서 압연 릴레이로 들어가게 되고, 그 결과로서 제조 방법의 에너지 효율 및 압연된 제품의 품질이 부정적인 영향을 받게 된다.
압연 물품의 스케일을 동일하게 제거하면서도 통상적인 스케일 제거장치에 대비하여 적은 물 소비 및 적은 냉각을 달성할 수 있도록, 회전식(rotary) 스케일 제거장치에 의해서 열간-압연 물품을 스케일 제거하는 것이 특허출원 WO97/27955 A1으로부터 공지되어 있다.
본원 발명의 목적은 압연 스탠드 또는 압연 릴레이에서 성형하기에 앞서서 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 그러한 방법 및 장치는 높은 에너지 효율 및 높은 스케일 제거 성능을 가지며, 관련된 장치는 적은(compact) 치수를 가진다. 본원 발명에 따른 방법을 이용함으로써, 균일한 높은 품질의 압연 물품을 추가적으로 제조할 수 있게 된다.
이러한 목적은 앞서 설명한 타입의 방법에 의해서 달성되고, 그러한 방법에서 압연 물품이 유도로 내에서 가열되고 그리고, 압연 물품이 압연 스탠드 또는 압연 릴레이 내에서 압연되기에 앞서서, 후속하여 스케일 제거되며,
- 가열된 압연 물품이 회전식 스케일 제거장치의 로터(rotor; 회전자)로부터의 하나 이상의 회전 워터 제트에 의해서 스케일 제거되고; 이어서
- 스케일 제거된 압연 물품의 하나 이상의 온도가 온도 측정 기구에 의해서 각각 기록되고 그리고 제어부로 전달되며; 그리고
- 상기 제어부는 제어 규칙(rule)의 도움으로 그리고 설정점 온도를 고려하여 하나 이상의 제어 파라미터를 결정하고, 그리고 결정된 값을 제어 성분으로 전달하며, 스케일 제거된 압연 물품의 온도가 가능한 한 설정점 온도에 상응(correspond)하도록 유도로의 하나 이상의 인덕터(inductor)가 구동된다.
이러한 경우에, 압연 물품은 예를 들어 얇은 또는 두꺼운 슬라브 또는 유한 또는 무한 고온 스트립(예를 들어, ESP(무한 스트립 제조) 설비, CSP(콤팩트 스트립 제조) 설비 또는 유사 설비)일 수 있을 것이다. 또한, 압연 스탠드 또는 압연 릴레이 내에서의 압연이 예비적인 압연, 중간적인 압연 또는 최종적인 압연인지의 여부는 중요하지 않다. 가열된 압연 물품이 회전식 스케일 제거장치(회전식 스케일 제거장치가 소위 당업자에게 공지되어 있으며, 따라서 기본적인 설명으로서 본원 출원인 명의의 특허출원 WO97/27955 A1을 참조할 수 있을 것이다)의 하나 이상의 로터로부터의 하나 이상의 회전하는 물 또는 액체 제트에 의해서 스케일 제거되며, 그에 따라 높은 스케일 제거 성능에서도 압연 물품이 약간만 냉각될 것이다. 스케일 제거 후에, 그리고 바람직하게 제 1의 후속 압연 프로세스의 직전에, 압연 물품의 하나 이상의 실제 온도가 온도 측정 기구, 예를 들어, 고온계 또는 온도측정용(thermography) 카메라에 의해서 기록되고, 그리고 제어부로 전달된다. 아날로그 또는 디지털 제어부는 선형의 또는 바람직하게 비선형의 제어 규칙의 도움으로 그리고 설정점 온도를 고려함으로써 하나 이상의 제어 파라미터를 결정하고, 그리고 결정값을 제어 성분으로 전달하며, 스케일 제거된 압연 물품의 온도가 가능한 한 설정점 온도에 상응하도록 유도로의 하나 이상의 인덕터가 구동된다.
본원 발명에 따른 방법은 압연 물품이 후속 압연 프로세스를 위해서 최적으로 준비될 수 있게 보장하고, 압연 물품은 매우 에너지-효율적으로 가열되고 그리고 후속하여 가능한 한 적은 온도 강하 및 높은 스케일 제거 성능으로 스케일 제거된다. 제 1 압연 스탠드, 또는 압연 릴레이로 도입될 때의 압연 물품의 온도 제어는, 압연 제품의 높은 품질이 보장되도록, 압연 물품이 후속하는 열기계적 성형 동안에 정확한 온도에 있도록 추가적으로 보장한다.
특히 바람직한 실시예에서, 단지 하나의 온도가 아니라, 스케일 제거된 압연 물품의 폭 방향을 함수로 하는 단속적인(discrete) 또는 연속적인 온도 분포 즉, 온도 프로파일이 온도 프로파일 측정 기구에 의해서 기록되고 그리고 제어부로 전달된다. 이러한 경우에, 폭 방향은 이송 방향 및 압연 물품의 두께 방향에 대해서 직교가 되는 방향이다. 제어 규칙의 도움으로 그리고 설정점 온도 프로파일을 고려함으로써, 제어부는 복수의 제어 성분으로 전달되는 복수의 제어 파라미터를 결정하고, 유도로의 복수의 인덕터는 스케일 제거된 압연 물품의 온도 프로파일이 가능한 한 설정점 온도 프로파일에 상응하도록 구동된다. 이러한 실시예에 의해서, 폭 방향에 걸친 압연 물품의 온도 프로파일에 매우 정교하게 영향을 미칠 수 있고, 이는 다시 특히, 엣지 또는 측부 영역에서 결과적인 압연 물품의 품질에 매우 바람직한 영향을 미친다.
적절한 실시예에서, 압연 물품은 길이방향 필드(field; 범위) 또는 횡방향 필드 가열 방식의 하나 이상의 인덕터에 의해서 유도로 내에서 가열되고, 그러한 인덕터는 가변 전력(power) 및 선택적인 가변 주파수를 이용하여 제어 파라미터의 함수로서 구동된다. 그러한 인덕터는 당업자에게 공지되어 있으며, 예를 들어 참고서 Praxishandbuch Thermoprozesstechnik 1: Grundlagen, Verfahren [Practical manual of thermal process technology 1: basics, methods], Carl Kramer and Alfred Muehlbauer, Vulkan Verlag, 2002로부터 공지되어 있다. 이러한 경우에, 길이방향 필드 가열 인덕터는 압연 물품의 이송 방향으로 자기장
Figure pct00001
, 또는 자기 플럭스
Figure pct00002
를 필수적으로 생성하고; 이와 대조적으로, 횡방향 필드 가열 인덕터는 압연 물품의 두께 방향으로 자기장
Figure pct00003
, 또는 자기 플럭스
Figure pct00004
를 필수적으로 생성한다. 횡방향 필드 가열 인덕터를 가변 주파수로 구동함으로써, 두께 방향으로 정교하게 압연 물품의 가열을 제어할 수 있게 된다. 만약 그러한 인덕터가 저주파로 작동된다면, 두께 방향으로 균일한 가열이 얻어지고; 그와 대조적으로, 고주파 작동 중에 두께 방향으로 압연 물품의 엣지 층만이 정교하게 가열된다. 압연 물품에 대한 구체적인 온도 요건에 따라서, 길이방향 필드 가열 또는 횡방향 필드 가열하는 복수의 인덕터 만을 또는 길이방향 필드 가열 및 횡방향 필드 가열하는 복합 인덕터들에 의해서 유도로 내의 압연 물품을 가열할 수 있을 것이다.
유도로 내의 압연 물품의 가열과 관련하여, 두께가 6 mm 미만인 압연 물품은 횡방향 필드 가열에 의해서 가열하는 것이 바람직하고; 두께가 6 mm 내지 12 mm인 압연 물품은 횡방향 필드 및 길이방향 필드 가열을 각각 구비하는 하나 이상의 인덕터에 의해서 가열하는 것이 바람직하며; 그리고 두께가 12 mm 초과인 압연 물품은 길이방향 필드 가열에 의해서 가열하는 것이 바람직하다는 것을 발견하였다.
압연 물품에 인가되는 회전하는 워터 제트가 단속적인 방식으로 작용한다면 즉, 스케일 제거 장치의 로터의 360°회전 동안에 워터 제트가 압연 물품 상으로 연속적으로 작용하지 않는다면, 회전식 스케일 제거장치의 특히 에너지-효율적인 스케일 제거 및 특히 적은 물 소비가 가능할 것이다. 그 대신에, 워터 제트를 압연 물품 상으로 연속적으로 작용하게 하는 것도 당연히 가능할 것이다.
압연 물품으로 인가되는 워터 제트가 각각 하나, 바람직하게는 4 내지 12개의 회전 노즐을 가지는 하나 이상의 로터에 의해서 생성되고, 로터로 전달되는 물이 100 내지 450 바아(bar), 바람직하게 250 내지 420 바아의 압력을 가지는 것이 특히 유리하다는 것을 발견하였다. 이러한 것에 의해서, 로터의 비교적 느린 회전 속도에서 압연 물품의 균일한 스케일 제거를 달성할 수 있게 되고, 그에 따라 로터가 적게 마모될 수 있을 것이다.
또한, 스케일 두께 탐지기에 의해서 가열된 압연 물품의 스케일 층의 두께를 결정하고, 그 두께의 함수로서,
- 로터로 전달되는 물의 압력; 또는
- 로터의 회전 속도를
제어되는 또는 조정되는 방식으로 조정하는 것이 특히 바람직하다는 것을 발견하였다. 이러한 것에 의해서, 스케일 제거 성능을 실제 스케일 두께에 맞출 수 있게 되고, 그에 따라 본원 발명에 따른 방법의 에너지 효율이 높아진다.
가열된 압연 물품의 스케일 층이 예비 냉각기(precooler)로부터의 워터 제트에 의해서 상당히 냉각되어 스케일 층 내에서 균열이 시작된다면, 특히 높은 스케일 제거 성능이 달성될 수 있을 것이다.
본원 발명의 목적을 달성할 수 있는, 본원 발명에 따른 방법의 가장 직접적인 실행을 허용하기 위해서, 바람직하게,
- 스케일 제거장치가 회전식 스케일 제거장치로서 구성되고 그리고 물이 인가될 수 있는 하나 이상의 회전 노즐을 각각 구비하는 하나 이상의 로터를 포함하고;
- 압연 물품의 온도를 측정하기 위한 온도 측정 기구를 제 1 압연 스탠드 앞에 정렬시키며; 그리고
- 압연 물품의 온도를 제어하기 위한 제어 기구를 장치가 포함하며, 상기 제어 기구는 온도 측정 기구 및 유도로의 하나 이상의 인덕터에 연결된다.
이러한 실시예에서, 특히 소형의 설비가 저렴한 조달 비용으로 얻어질 수 있게 된다.
온도 측정 기구가 압연 물품의 복수의 표면 온도를 측정하기 위한 것으로서 하나 이상의 제어 기구와 통신되는 온도 프로파일 측정 기구로서 구성되는 것이 바람직할 것이다.
다양한 압연 물품 두께를 위해서, 유도로가 길이방향 필드 가열 또는 횡방향 필드 가열 만을 독점적으로(한가지만) 포함하거나, 길이방향 필드 가열 및 횡방향 필드 가열을 각각 구비하는 하나 이상의 인덕터를 포함하는 것이 바람직할 것이다.
하나 이상의 로터가 수직 회전 축을 가지고 그리고 회전식 스케일 제거장치로부터 수평 방향으로 제거될 수 있다면, 로터를 특히 단순하게 분리할 수 있을 것이다.
압연 물품의 스케일 제거를 위한 단속적인 워터 제트를 달성하기 위해서, 각각의 로터가 단속적인 워터 제트를 생성하기 위한 단속장치를 포함하는 것이 유리할 것이다. 고정식 제어 디스크가 이러한 목적에 특히 적합하다는 것이 입증되었다.
각 로터가 4 내지 12 개의 회전 노즐을 포함하는 경우에, 특히 유지보수 필요성이 적은 디자인이 달성될 수 있을 것이다. 이러한 선택에 의해서, 로터의 원주방향 속도가 낮게 유지될 수 있고, 이는 로터의 특히 적은 마모를 유도할 수 있다. 회전 노즐의 실시예와 관련하여, 노즐을 풀(full)-, 중공형(hollow)-, 또는 편평형(flat)-제트 노즐로 구성하는 것이 바람직할 것이다.
스케일 제거 성능을 실제 스케일링 상황에 맞추기 위해서, 유도로 하류에 스케일 두께 탐지기를 배치하는 것이 바람직할 것이고, 그러한 스케일 두께 탐지기가
- 로터로 인가되는 물을 조정하기 위한 압력 제어 기구; 또는
- 로터의 회전 속도를 조정하기 위한 회전 속도 제어 기구; 와 통신하는 것이 바람직할 것이다.
예비 냉각기를 회전식 스케일 제거장치 앞에 배치하는 것이 보다 더 유리할 것이다.
연속 주조 장치 및 선택적인 예비-압연 트레인(train)을 포함하는 조합된 주조 및 압연 유닛이 유도로에 앞서서 배치된다면, 특히 바람직한 설비 구성이 달성될 수 있을 것이다. 예를 들어 슬라브의 경우에, 압연 물품의 비-연속적인 제조를 위해서, 가스-가열식(gas-fired) 예열로를 유도로 앞쪽에 정렬시켜 기본(base) 온도로 예열하는 것이 바람직할 것이나; 미세 조정은 제어된 유도로에 의해서 실시하는 것이 바람직할 것이다.
본원 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 이하의 비제한적이고 예시적인 실시예들에 관한 설명으로부터 보다 용이하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치를 포함하는 조합된 주조 및 압연 설비를 도시한 도면이다.
도 2는 길이방향 필드 가열 인덕터를 포함하는 유도로를 도시한 도면이다.
도 3은 횡방향 필드 가열 인덕터를 포함하는 유도로를 도시한 도면이다.
도 4는 회전식 스케일 제거장치를 도시한 도면이다.
도 1은 고온 스트립의 연속 제조를 위한 조합된 주조 및 압연 설비(1)를 도시한다. 스틸 용융물이 연속 주조 장치(2) 내에서 주조되며, 그에 따라 예비(preliminary) 물질(3)의 연속적인 스트립이 얻어진다.
물론, 예를 들어 슬라브를 예열하기 위한 가스-가열식 예열로를 유도로의 앞쪽에 배치함으로써(이는 도 1에 도시되어 있지 않다), 본원 발명에 따른 방법을 불연속적으로 실시할 수도 있을 것이다.
예비 물질이 롤(4)의 세트에 의해서 절단되지 않고 예비압연 트레인(5)으로 이송되고, 여기에서 2개의 스탠드를 포함하는 예비압연 트레인 내에서 성형된다. 후속하여 두께가 9 mm 인 압연 물품(6)이 유도로(7)를 통과하고, 그 내부에서 가열된다. 유도로(7)는 5개의 인덕터(8 및 9)를 포함하며, 인덕터(8) 및 인덕터(9)는 길이방향 또는 횡방향 필드 가열의 인덕터를 각각 나타낸다.
길이방향 필드 가열 인덕터(8)의 구조가 도 2에 도시되어 있다. 여기에서, 시간-가변적인 전류(I)가 전도체(22)를 통해 흐르며, 그에 따라 자기장(H) 및 자기 플럭스(B)가 압연 물품(10)의 본질적인 길이방향으로 개시된다. 자기장(H), 또는 자기 플럭스(B)가 화살표로 표시되어 있다. 자기장은 압연 물품 내에서 전압을 유도하고, 따라서 결과적인 와전류(eddy current)에 의해서 압연 물품이 가열된다. 기재한 바와 같이, 전도체(22)가 압연 물품(10)을 둘러싸고; 간명한 도시를 위해서 단지 3개의 회선(turn) 만을 도시하였으나, 실제로 그 회선의 수는 그보다 많을 것이다.
2개의 횡방향 필드 가열 인덕터(9)를 포함하는 유도로의 구조가 도 3에 도시되어 있다. 여기에서, 인덕터는, 압연 물품의 표면에 평행하게, 압연 물품(10)의 위쪽과 아래쪽에 각각 정렬되어 있다. 간명한 도시를 위해서, 압연 물품의 위쪽 부분에 몇 개의 회선만을 도시하였다. 시간-가변적인 전류(I)가 전도체(22)로 이루어진 인덕터를 통해서 유동하고, 그에 따라 자기장(H) 및 자기 플럭스(B)가 압연 물품(10)의 표면에 본질적으로 수직하게 개시된다. 자기장(H), 또는 자기 플럭스(B)가 화살표로 도시되어 있다. 자기장은 압연 물품 내에서 전압을 유도하고, 그에 따라 압연 물품이 결과적인 와전류에 의해서 가열된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가열된 압연 물품(10)의 스케일 층 두께가 스케일 층 탐지기(11)에 의해서 결정된다. 실제 스케일 층 두께에 관한 정보를 이용하여 회전식 스케일 제거장치의 회전 노즐에 인가되는 물의 압력을 조정할 수 있다. 액체 압력의 조정이 당업자에게 공지되어 있기 때문에, 여기에서는 일부 옵션만을 나열할 것이다: 예를 들어, 고압 원심 펌프의 회전 속도 및 그에 따른 압력이 조정될 수 있을 것이고, 또는 변위 장치의, 예를 들어 피스톤 펌프의 회전 속도가 조정되며, 물의 보조-스트림(substream)이 탱크로의 회로 내의 일정한 또는 가변적인 개구를 구비한 격막을 통해서 구동된다. 가열된 압연 물품(10)이 (후속하는 회전식 스케일 제거장치(13)에서의 스케일 제거에 대비해서) 낮은 압력을 가지는 예비 냉각기(12)에 의해서 예비 냉각되며, 그에 따라 압연 물품의 스케일 층 내로 균열이 도입된다. 후속하여, 압연 물품은 회전식 스케일 제거장치 내에서 스케일 제거된다.
회전식 스케일 제거장치(13)의 구체적인 내용이 도 4에 도시되어 있다. 압연 물품(10)은 수직 회전 축을 각각 가지는 8개의 로터(23)에 의해서 스케일 제거되며, 4개의 로터가 압연 물품(10)의 상부와 하부에 각각 정렬된다. 각 로터는 압연 물품(10)에 대해서 간헐적으로(즉, 일정하지 않게) 작용하는 8개의 풀(full)-제트 노즐을 각각 지지한다. (스케일 층 두께에 따라서) 물 압력이 250 내지 420 바아로 조절된다. 로터의 회전 속도는 500 l/분이다.
도 1은 본원 발명의 구체적인 내용을 추가로 도시한다. 스케일 제거 후에, 스케일 제거된 압연 물품(14)의 온도 프로파일이 온도 프로파일 측정 기구(15)에 의해서 결정되고, 온도 프로파일은 압연 물품의 폭 방향에 걸친 온도 변동을 의미할 것이다. 이를 위해서, 1400 mm 폭의 스케일 제거된 압연 물품(14)의 표면 온도가 100 mm 간격으로 결정되며, 그에 따라 총 15개의 단속적인 온도 값들이 얻어진다. 이러한 온도 프로파일(19)이 제어 기구(18)로 통신되며, 그러한 제어 기구는 설정점 온도 프로파일(18) 및 비선형 제어 규칙을 고려함으로써 5개의 제어 파라미터(21)를 결정한다. 제어 파라미터(21)는 유도로(7)의 인덕터(8 및 9)를 구동하기 위해서 사용되며, 그에 따라 측정된 온도 프로파일(19)이 설정점 온도 프로파일(20)에 가능한 한 상응하게 된다.
1 조합된 주조 및 압연 설비
2 연속 주조 장치
3 예비 물질
4 롤 트레인
5 예비 압연 트레인
6 압연 물품
7 유도로
8 길이방향 필드 가열 인덕터
9 횡방향 필드 가열 인덕터
10 가열된 압연 물품
11 스케일 두께 탐지기
12 예비 냉각기
13 회전식 스케일 제거장치
14 스케일 제거된 압연 물품
15 온도 프로파일 측정 기구
16 최종 압연 트레인
17 이송 방향
18 제어 기구
19 실제 온도 프로파일
20 설정점 온도 프로파일
21 제어 파라미터
22 전기 전도체
23 로터

Claims (16)

  1. - 유도로 내에서 압연 물품을 가열하는 단계;
    - 가열된 압연 물품의 스케일 제거 단계;
    - 스케일 제거된 압연 물품을 압연 스탠드 또는 압연 릴레이에서 압연하는 단계를 포함하는, 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법에 있어서:
    - 가열된 압연 물품이 회전식 스케일 제거장치의 로터로부터의 하나 이상의 회전 워터 제트에 의해서 스케일 제거되고;
    - 스케일 제거된 압연 물품의 하나 이상의 온도가 온도 측정 기구에 의해서 각각 기록되고 그리고 제어부로 전달되며; 그리고
    - 상기 제어부는 제어 규칙의 도움으로 그리고 설정점 온도를 고려하여 하나 이상의 제어 파라미터를 결정하고, 그리고 결정된 값을 제어 성분으로 전달하며, 스케일 제거된 압연 물품의 온도가 가능한 한 설정점 온도에 상응하도록 상기 유도로의 하나 이상의 인덕터가 구동되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    스케일 제거된 압연 물품의 온도 프로파일이 온도 프로파일 측정 기구에 의해서 기록되고 그리고 제어부로 전달되며, 상기 제어부는 제어 규칙의 도움으로 그리고 설정점 온도 프로파일을 고려함으로써 복수의 제어 파라미터를 결정하고 그리고 상기 복수의 제어 파라미터를 복수의 제어 성분으로 전달하며, 상기 유도로의 복수의 인덕터는 스케일 제거된 압연 물품의 온도 프로파일이 가능한 한 설정점 온도 프로파일에 상응하도록 구동되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 압연 물품이 길이방향 필드 가열 또는 횡방향 필드 가열하는 하나 이상의 인덕터에 의해서 유도로 내에서 가열되고, 상기 인덕터는 가변 전력 및 선택적인 가변 주파수로 제어 파라미터에 따라서 구동되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유도로 내의 압연 물품의 가열이:
    - 두께가 6 mm 미만인 압연 물품은, 바람직하게 횡방향 필드 가열에 의해서;
    - 두께가 6 mm 내지 12 mm인 압연 물품은, 횡방향 필드 가열 및 길이방향 필드 가열을 각각 구비하는 하나 이상의 인덕터에 의해서; 그리고
    - 두께가 12 mm 초과인 압연 물품은, 바람직하게 길이방향 필드 가열에 의해서
    실시되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압연 물품으로 인가되는 워터 제트가 단속적인 방식으로 상기 압연 물품 상으로 작용하는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 워터 제트가 각각 하나, 바람직하게는 4 내지 12개의 회전 노즐을 가지는 하나 이상의 로터에 의해서 생성되고, 상기 로터로 전달되는 물이 100 내지 450 바아(bar), 바람직하게 250 내지 420 바아의 압력을 가지는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열된 압연 물품의 스케일 층의 두께가 스케일 두께 탐지기에 의해서 결정되고, 그렇게 결정된 두께에 따라서,
    - 로터로 전달되는 물의 압력; 또는
    - 로터의 회전 속도가
    제어되는 또는 조절되는 방식으로 조정되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열된 압연 물품의 스케일 층이 예비 냉각기로부터의 워터 제트에 의해서 상당히 냉각되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 방법.
  9. 유도로, 그에 후속하는 스케일 제거장치 및 하나 이상의 압연 스탠드를 포함하는, 하나 이상의 압연 스탠드 또는 압연 릴레이에서 성형하기에 앞서서 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치에 있어서,
    - 스케일 제거장치가 회전식 스케일 제거장치로서 구성되고 그리고 물이 인가될 수 있는 하나 이상의 회전 노즐을 각각 구비하는 하나 이상의 로터를 포함하고;
    - 압연 물품의 온도를 측정하기 위한 온도 측정 기구를 제 1 압연 스탠드 앞에 정렬시키며; 그리고
    - 압연 물품의 온도를 제어하기 위한 제어 기구를 상기 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치가 포함하며, 상기 제어 기구는 온도 측정 기구 및 유도로의 하나 이상의 인덕터에 연결되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 온도 측정 기구는 하나 이상의 제어 기구와 통신되는 온도 프로파일 측정 기구로서 구성되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 유도로가 길이방향 필드 가열 또는 횡방향 필드 가열 중 어느 하나만을 독점적으로 구비하는 인덕터, 또는 길이방향 필드 가열 및 횡방향 필드 가열을 각각 구비하는 하나 이상의 인덕터를 포함하는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 로터가 수직 회전 축을 가지고 그리고 회전식 스케일 제거장치로부터 수평 방향으로 제거될 수 있는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 로터가 단속적인 워터 제트를 생성하기 위한 단속장치를 포함하는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 로터가 4 내지 12 개의 회전 노즐을 포함하는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도로 하류에 스케일 두께 탐지기를 배치하고, 상기 스케일 두께 탐지기가:
    - 로터로 인가되는 물을 조정하기 위한 압력 제어 기구; 또는
    - 로터의 회전 속도를 조정하기 위한 회전 속도 제어 기구; 와 통신하는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
  16. 제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    예비 냉각기가 상기 회전식 스케일 제거장치 앞에 배치되는
    것을 특징으로 하는 열간-압연 물품을 준비하기 위한 장치.
KR1020117026458A 2009-04-09 2010-03-22 열간­압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치 KR101537539B1 (ko)

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