MX2008015061A

MX2008015061A - Procedimiento y dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

Info

Publication number: MX2008015061A
Application number: MX2008015061A
Authority: MX
Inventors: Juergen Seidel; Peter Sudau
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-12-10
Also published as: US20090178778A1; RU2397842C1; CA2651739A1; DE102007022931A1; KR101068460B1; AU2007267472B2; CA2651739C; MY142726A; AR061184A1; EP2032284A1; EG25146A; KR20080108354A; AU2007267472A1; WO2007137740A1; TW200812724A; RU2008151784A; JP2009537331A

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, colocándose en primer lugar en una máquina (2) de colada un desbaste (3), preferiblemente un desbaste delgado, que se desvía desde una orientación (V) vertical a una orientación (H) horizontal, sometiéndose el desbaste (3) en la dirección (F) de transporte de desbaste (3) aguas abajo de la máquina (2) de colada a una operación de fresado en una fresadora (4) y al menos a una operación de laminación en al menos un tren (5, 6) de laminación. Para mejorar la calidad de la banda la invención propone que las operaciones de laminación y fresado se realicen directamente tras la colada del desbaste (3) en la máquina (2) de colada, estando dividida la operación de laminación en al menos dos operaciones de laminación parciales en al menos un primer tren (5) de laminación y un segundo tren (6) de laminación y realizándose directamente antes de la primera operación de laminación o entre las dos operaciones de laminación la operación de fresado en la fresadora (4). La invención se refiere además a un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA BANDA DE METAL MEDIANTE COLADA CONTINUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una banda de metal mediante colada continua, colándose en primer lugar en una máquina de colada un desbaste, preferiblemente un desbaste delgado, que se desvía desde una orientación vertical a una orientación horizontal, sometiéndose el desbaste en la dirección de transporte del desbaste aguas abajo de la máquina de colada a una operación de fresado en una fresadora y al menos una operación de laminación en al menos un tren de laminación. La invención se refiere además a un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la colada continua de desbastes en una instalación de colada continua pueden producirse defectos de superficie, tales como por ejemplo marcas de oscilación, defectos de polvo de colada o grietas de superficie que discurran de manera longitudinal y transversal . Éstas aparecen en máquinas de colada convencionales y de desbaste delgado. Por tanto, según la finalidad de uso de la banda acabada los desbastes convencionales se someten en parte a escarpado a la llama. Algunos desbastes se someten por lo general a escarpado a la llama a petición del cliente. Los requisitos con respecto a la calidad de superficie de instalaciones de desbaste delgado aumentan a este respecto de manera continua. Para el procesamiento de superficie son adecuados el escarpado a la llama, la rectificación o el fresado. El escarpado a la llama tiene la desventaja de que el material fundido no puede volver a fundirse sin preparación debido al contenido elevado en oxígeno. En la rectificación se mezclan fragmentos de metal con el polvo de muela abrasiva, de modo que debe eliminarse la abrasión. Es adecuado por tanto un procesamiento de superficie mediante fresado. Las virutas de fresado calientes se recogen a este respecto y pueden empaquetarse y volver a fundirse sin problemas sin preparación y de este modo volver a añadirse al proceso de producción. El procedimiento objeto de la invención y el dispositivo correspondiente se refieren por tanto en primer lugar al fresado. Se conoce un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al inicio con una operación de fresado o una fresadora que tiene lugar o está dispuesta aguas abajo de una instalación de colada continua. Se hace referencia a este respecto al documento CH 584 085 y al documento DE 199 50 886 Al. Una solución similar se da a conocer también en el documento DE 71 11 221 Ul . Este documento muestra el procesamiento de bandas de aluminio aprovechando el calor de colada en el que la máquina está conectada con la instalación de colada. También se propuso ya una eliminación en línea de la superficie de un desbaste delgado (escarpado a la llama, fresado, etc.) poco antes de un tren de laminación en el lado superior e inferior o sólo en un lado, para lo que se hace referencia al documento EP 1 093 866 A2. Otra configuración de una fresadora de superficie muestra el documento DE 197 17 200 Al. En el mismo se describe entre otras cosas la posibilidad de modificar el contorno de fresado del dispositivo de fresado que está dispuesto aguas abajo de la instalación de colada continua o aguas arriba de un tren de laminación. Otra disposición de una fresadora en línea en un tren de laminación de bandas en caliente convencional para el procesamiento de una prebenda y su configuración proponen los documentos EP 0 790 093 Bl, EP 1 213 076 Bl y EP 1 213 077 Bl . En el procesamiento de superficie de los desbastes delgados en una denominada instalación CSP en la línea de procesamiento („en línea") en función de los defectos de superficie detectados deben eliminarse en uno o ambos lados aproximadamente 0,1 - 2,5 mm de la superficie de desbaste caliente. Para no reducir demasiado la extracción es recomendable un desbaste delgado lo más grueso posible (H = 60 - 120 mm) . La fresadora en linea no se emplea por regla general para todos los productos de un programa de laminación sino sólo para aquéllos en los que se requieren requisitos de superficie mayores. Esto es ventajoso por motivos de extracción y reduce el desgaste de la fresadora y por tanto, es útil. Existe el anhelo de emplear la tecnología previamente conocida de manera aún más eficaz y de este modo más económica. De este modo deben poder fabricarse preferiblemente, pero no exclusivamente, desbastes delgados con una alta calidad y de manera rápida. Especialmente, pero no exclusivamente el procedimiento de fabricación objeto de la invención se refiere a la generación de calidades de tubo. A este respecto se exige una superficie de desbaste absolutamente libre de grietas . Además es necesario un grupo de deformación previa en un primer tren de laminación por motivos metalúrgicos. La presente invención se basa por tanto en el objetivo de perfeccionar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al inicio de modo que pueda conseguirse que con una rentabilidad elevada pueda tener lugar un proceso de fabricación o proceso de procesamiento mejorado. A este respecto debe realizarse especialmente una optimización con respecto a la introducción necesaria de calor en la barra de colada o en el proceso de fabricación con al mismo tiempo una superficie libre de grietas y las propiedades metalúrgicas y mecánicas deseadas . La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza según el procedimiento porque las operaciones de laminación y fresado se realizan directamente tras la colada del desbaste en la máquina de colada, estando dividida la operación de laminación en al menos dos operaciones de laminación parciales en al menos un primer tren de laminación y un segundo tren de laminación y realizándose entre las dos operaciones de laminación o directamente aguas arriba del primer de laminación la operación de fresado en la fresadora. Preferiblemente se realiza aguas arriba y/o aguas abajo del primer tren de laminación y de la fresadora un calentamiento del desbaste, por ejemplo en un horno de solera con rodillos. Además puede realizarse una limpieza del desbaste en un dispositivo de limpieza y/o descascarillado aguas arriba del primer tren de laminación.

El dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua con una máquina de colada en la que se cuela un desbaste, preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección de transporte del desbaste aguas abajo de la máquina de colada una fresadora así como al menos un tren de laminación, se caracteriza según la invención porque en la dirección de transporte aguas abajo de la máquina de colada están dispuestos un primer tren de laminación y un segundo tren de laminación que siguen directamente a la misma, estando dispuesta la fresadora directamente aguas arriba del primer tren de laminación o entre los dos trenes de laminación. Si se trata de una instalación CSP de dos barras la fresadora y el primer tren de laminación están dispuestos aguas abajo del elemento de desplazamiento de horno para de este modo poder procesar ambas barras . Preferiblemente está dispuesto un horno entre el primer y el segundo tren de laminación. Además puede estar dispuesto un dispositivo de limpieza y/o descascarillado aguas arriba del primer tren de laminación. Aguas arriba del primer tren de laminación puede estar dispuesto otro horno. Cada tren de laminación puede presentar en cada caso al menos una caja de laminación; a este respecto se ha tenido en cuenta especialmente que el primer tren de laminación presente una o dos cajas de laminación que estén configuradas como caja dúo o cuarto. El primer tren de laminación directamente aguas arriba de la fresadora puede estar configurado como accionador fuerte. También puede preverse que el dispositivo comprenda medios para ajustar la colocación de las fresas de la fresadora en función de la posición de colocación, de la posición de grosor y/o de la cantidad de giro de la caja de laminación o accionador fuerte aguas arriba de la fresadora. El fresado del desbaste en la fresadora se realiza según una forma de realización de la invención de modo que el lado superior del desbaste y el lado inferior del desbaste se fresen en la dirección de transporte en el mismo punto. Sin embargo, como alternativa puede preverse también que el fresado del desbaste se realice en la fresadora de modo que el lado superior del desbaste y el lado inferior del desbaste se fresen en la dirección de transporte en dos puntos subsiguientes. La pasada realizada en el primer tren de laminación puede ser una pasada aplanadora, especialmente cuando se trata de un tren de laminación de una sola caja. De este modo resulta de manera ventajosa que el fresado ya se realiza con un perfilado definido del desbaste y de este modo puede realizarse de manera más eficaz (los valores específicos para las fuerzas de laminación que han de fijarse se realizan en función del ancho del desbaste) . Las acanaladuras de los rodillos de suelo, marcas de oscilación y defectos de superficie similares ya están igualados parcialmente mediante el proceso de laminación en el primer tren de laminación, de modo que sólo debe retirarse una medida excedente de fresado reducida para conseguir aún así una superficie del desbaste limpia tras el fresado. El primer tren de laminación aguas arriba de la fresadora puede estar configurado también como accionador fuerte para garantizar el transporte seguro del desbaste mediante la fresadora . Mediante la propuesta de la invención se eliminan también flexiones transversales del desbaste posiblemente existentes . Mediante el arranque de virutas relativamente reducido en el fresado se pretende que no se produzca ningún curvado hacia arriba o hacia abajo, sino un desbaste recto . La propuesta de la invención puede utilizarse también de manera ventajosa para rociar la cabeza del desbaste antes del fresado para facilitar la introducción en la fresadora. Los números de revoluciones del cilindro en la caja de laminación pueden ser diferentes en el lado superior e inferior del desbaste. En total se obtiene una fabricación de desbastes cualitativamente mejor, especialmente de desbastes delgados .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Las figuras 1 a 4 muestran de manera esquemática la vista lateral de un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua en el que a una máquina de colada le siguen especialmente trenes de laminación y una fresadora.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se representa un dispositivo para fabricar una banda 1 de metal mediante colada continua. La banda 1 de metal o el desbaste 3 correspondiente se cuela de manera continua en una máquina 2 de colada de la manera conocida. En el caso del desbaste 3 se trata preferiblemente de un desbaste delgado. En el guiado de barras (segmentos de colada) la barra colada se desvía o curva de la manera conocida desde su orientación en la dirección V vertical a la horizontal H. Tras la desviación a la horizontal H puede realizarse una limpieza del desbaste mediante medios 10 de limpieza y una medición de 1 perfil o inspección de superficie subsiguiente mediante medios 11 de medición. De este modo puede detectarse la calidad de superficie del desbaste así como su configuración geométrica. En la dirección F de transporte sigue en primer lugar un horno 9 y a continuación un elemento 12 de desplazamiento . Tras la medición 13 de perfil se realiza directamente aguas abajo del elemento 12 de desplazamiento calentado a una temperatura de desbaste elevada y de este modo una carga reducida el procesamiento de superficie en una fresadora 4. En la fresadora 4 se fresa el desbaste 3 en su lado superior e inferior. A este respecto el fresado en el lado superior y en el lado inferior del desbaste 3 se realiza en dos puntos subsiguientes, visto en la dirección F de transporte, utilizándose dos fresas 14 configuradas de forma cilindrica. El desbaste 3 se soporta a este respecto en cada caso por rodillos 15 de apoyo. Es especialmente ventajoso que la velocidad de transporte pueda establecerse mediante la fresadora 4 independientemente de la velocidad de colada (en la máquina 2 de colada) e independientemente del segundo tren 6 de laminación (laminación de acabado) . La fresadora 4 aguas arriba del tren 5 de laminación determina la velocidad de transporte del desbaste 3. El primer tren 5 de laminación se adapta a la misma. Tras la operación de fresado está previsto un descascarillado 8 de desbaste que se utiliza opcionalmente . En la dirección F de transporte sigue entonces el tren 5 de laminación que está compuesto por dos cajas de laminación. Con las dos cajas puede realizarse una gran conformación. La pérdida de temperatura por el proceso de fresado y laminación en el primer tren de laminación puede volver a compensarse en su mayor parte mediante el segundo horno 7 subsiguiente, de modo que de manera ventajosa la conformación subsiguiente puede tener lugar en el segundo tren 6 de laminación con temperaturas lo suficientemente elevadas en el tren 6 de laminación. El segundo horno 7 puede estar realizado también como encapsulado de camino de rodillos no calentado que reduce la pérdida de temperatura del desbaste 3 conformado. Aguas abajo del horno 7 se encuentra el dispositivo 16 de descascarillado y el tren 6 de laminación ya mencionado. El tren 6 de laminación puede estar compuesto por al menos una caja (también caja reversible) . Sin embargo, por regla general, se agrupan desde 4 hasta 7 cajas de laminación en el tren 6 de laminación. En este caso no se explica con más detalle el procesamiento adicional aguas abajo del tren 6 de laminación mediante refrigeración y enrollado de la banda 1 de metal o el apilado de placas de metal más gruesas. Otra configuración de la invención se representa en la figura 2. De manera análoga a la figura 1, la colada del desbaste 3 se realiza en una máquina 2 de colada y un calentamiento del desbaste en el horno 9 y el elemento 12 de desplazamiento. Aguas abajo del elemento 12 de desplazamiento está colocado un dispositivo 8 de limpieza o descascarillado en el que se limpia o descascarilla el desbaste 3 preparado. A continuación llega a un primer tren 5 de laminación. Éste está equipado en el presente caso con una caja de laminación que puede estar configurada como caja dúo o cuarto. En el primer tren 5 de laminación se realiza una pasada aplanadora mediante la que pueden eliminarse irregularidades geométricas sobre la superficie del desbaste. Además ya puede realizarse también una reducción controlada del grosor en el primer tren 5 de laminación. El desbaste 3 llega entonces desde el mismo a la fresadora 4. El primer tren 5 de laminación aguas arriba de la fresadora 4 puede estar configurado a este respecto también como accionador fuerte para garantizar el transporte seguro del desbaste 3 por la fresadora 4. Aguas abajo de la fresadora 4 se realiza el procesamiento adicional de manera análoga a la figura 1 en un segundo horno 7, descascarillado 16 y tren 6 de laminación para obtener un producto 1 acabado. La figura 3 muestra otra configuración alternativa del dispositivo. La disposición y función es como en la instalación según la figura 2. En este caso se realiza sólo un primer proceso 5 de laminación y un procesamiento de superficie mediante fresado en la fresadora 4 aguas abajo del horno compuesto por una primera parte 9 de horno, elemento 12 de desplazamiento y segunda parte 7 de horno. En este caso de aplicación se prescinde de un nuevo calentamiento del desbaste 3 aguas arriba del segundo tren 6 de laminación. En la variante de instalación según la figura 4 la instalación está compuesta por dos trenes de laminación. Tras la colada en la instalación 2 de colada y calentamiento en el primer horno 9 y en el elemento 12 de desplazamiento tiene lugar un primer proceso 5 de laminación. Tras un nuevo calentamiento del desbaste 3 conformado en el segundo horno 7 se realiza en el mismo el procesamiento de superficie directamente aguas arriba del tren de acabado. En la figura 4 se representa por tanto como variante adicional un dispositivo para fabricar una banda 1 de metal mediante colada continua. La banda 1 de metal o el desbaste 3 correspondiente se vuelve a colar de manera continua en una máquina 2 de colada de la manera conocida. Tras la desviación del desbaste 3 a la horizontal H puede realizarse una limpieza del desbaste mediante medios 10 de limpieza y una medición de perfil o inspección de superficie subsiguiente mediante medios 11 de medición. De este modo pueden detectarse a su vez la calidad de superficie del desbaste así como su configuración geométrica . En la dirección F de transporte sigue en primer lugar un horno 9 y a continuación un elemento 12 de desplazamiento. Aguas abajo del elemento 12 de desplazamiento está colocado un dispositivo 8 de limpieza o descascarillado en el que se limpia o descascarilla el desbaste 3 preparado. A continuación llega a un primer tren 5 de laminación. Éste está equipado en el presente caso con una caja de laminación que puede estar configurada como caja dúo o cuarto. En el primer tren 5 de laminación se realiza una pasada aplanadora mediante la que pueden eliminarse irregularidades geométricas sobre la superficie del desbaste. Además ya puede realizares una reducción controlada del grosor en el primer tren 5 de laminación. El desbaste 3 llega tras el primer tren 5 de laminación a un horno 7 de mantenimiento y desde el mismo a una fresadora 4. Entre el horno 7 de mantenimiento y la fresadora 4 están dispuestos en el presente caso medios 13 de medición para la medición del perfil. En la fresadora 4 se fresa el desbaste 3 en su lado superior e inferior. A este respecto el fresado del lado superior y del lado inferior del desbaste 3 se realiza en dos puntos subsiguientes, visto en la dirección F de transporte, utilizándose dos fresas 14 configuradas de forma cilindrica. El desbaste 3 se soporta a este respecto en cada caso por rodillos 15 de apoyo. Aguas abajo de la fresadora 4 está dispuesto un segundo tren 6 de laminación que puede presentar y presentará varias cajas de laminación. En el segundo tren 6 de laminación se conforma el desbaste 3 hasta obtener la forma definitiva de la banda 1 de metal deseada. Es esencial que las operaciones de laminación y fresado se realicen directamente después, esto es, en el procedimiento en línea, de la colada del desbaste 3 en la máquina 2 de colada, estando dividida la operación de laminación en al menos dos operaciones de laminación parciales en al menos un primer tren 5 de laminación y un segundo tren 6 de laminación; entre las dos operaciones de laminación se realiza el fresado del desbaste 3 en la fresadora 4. Se realiza por tanto una conformación del desbaste 3 antes del fresado.

El primer tren 5 de laminación puede estar dispuesto a este respecto por tanto aguas arriba o aguas abajo del segundo horno 7. También el procesamiento de superficie puede realizarse aguas arriba o aguas abajo del horno 7. La propuesta puede resumirse como sigue: El procesamiento de superficie con arranque de virutas se realiza directamente antes de la primera o de manera alternativa entre dos etapas de conformación (grupos de cajas de laminación) . Según la representación en la figura 1 la fresadora y el tren 5 de laminación se encuentran directamente aguas arriba del segundo horno 7 antes de que tenga lugar la conformación restante con una buena calidad de superficie de entrada hasta obtener el grosor final deseado en el tren 6 de acabado. La disposición de una caja 5 de laminación puede ser también aguas abajo del horno 7 de mantenimiento. También es concebible el procesamiento de superficie con arranque de virutas directamente entre el tren 5 de laminación y el horno 7 de mantenimiento de modo que pueda realizarse un calentamiento posterior tras la conformación previa y un procesamiento de superficie. En las formas de realización representadas en el lado superior y el lado inferior puede verse en cada caso un rodillo de fresado. En el caso de eliminaciones por fresado necesarias elevadas por cada lado o en el caso de materiales muy duros es concebible disponer dos unidades de fresado de manera subsiguiente en cada caso en el lado superior e inferior. Como alternativa al uso de fresas cilindricas en los puntos previstos es posible también el uso de otras fresas, tales como fresas frontales, o también de herramientas de rectificación u otras herramientas de eliminación de superficie (tal como un escarpado a la llama de las superficies) . Es posible por tanto que como alternativa al uso de fresas cilindricas o fresas frontales se utilicen también otras herramientas de eliminación. Como material de corte para las placas de corte de las fresas pueden estar previstos especialmente: HSS; metales duros no cubiertos o preferiblemente cubiertos; cerámica; materiales de corte policristalinos . Por regla general pueden emplearse placas de corte de inversión habituales en el mercado. La fresadora puede estar compuesta por cada lado del desbaste por dos o varias unidades de fresado que pueden estar dispuestas de manera subsiguiente. La fresadora puede ajustar aguas arriba de la primera caja de laminación la velocidad de transporte del desbaste independientemente de la máquina de colada y el segundo tren de laminación.

El horno aguas abajo de la fresadora sirve en primer lugar para la compensación de la pérdida de temperatura en la zona de la fresadora y el primer tren de laminación . Mediante el primer tren de laminación se realiza preferiblemente de manera controlada un afilado de la cabeza del desbaste. Para adaptar la fresadora de manera óptima a las condiciones de entrada (especialmente al grosor del desbaste y la cuneiformidad del desbaste) puede utilizarse además de la medición de la geometría del desbaste también la posición de colocación de la caja de laminación o el accionador fuerte aguas arriba de la fresadora. Es decir, para el ajuste de las fresas, especialmente de las posiciones de colocación de las fresas cilindricas se recurre a la posición de grosor y la cantidad de giro de la caja de laminación o accionador. Por ejemplo en el caso de detectar una posición oblicua puede decidirse adaptarse a la misma y fresar el desbaste de manera uniforme por el ancho o eliminar la cuña de desbaste mediante fresado.

Lista de números de referencia 1 Banda de metal 2 Máquina de colada 3 Desbaste 4 Fresadora 5 Primer tren de laminación 6 Segundo tren de laminación 7 Segundo horno / encapsulado de camino de rodillos 8 Dispositivo de limpieza y/o descascarillado 9 Primer horno 10 Medios de limpieza 11 Medios de medición 12 Elemento de desplazamiento 13 Medios de medición 14 Fresa 15 Rodillo de apoyo 16 Chorro a presión para descascarillar F Dirección de transporte V Vertical H Horizontal

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, colándose en primer lugar en una máquina (2) de colada un desbaste (3) , preferiblemente un desbaste delgado, que se desvía desde una orientación (V) vertical a una orientación (H) horizontal, sometiéndose el desbaste (3) en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) aguas abajo de la máquina (2) de colada a una operación de fresado en una fresadora (4) y al menos a una operación de laminación en al menos un tren (5, 6) de laminación, caracterizado porque las operaciones de laminación y fresado se realizan directamente tras la colada del desbaste (3) en la máquina (2) de colada, estando dividida la operación de laminación en al menos dos operaciones de laminación parciales en al menos un primer tren (5) de laminación y un segundo tren (6) de laminación y realizándose directamente antes de la primera operación de laminación o entre las dos operaciones de laminación la operación de fresado en la fresadora (4) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque entre el primer tren (5) de laminación y el segundo tren (6) de laminación se realiza un calentamiento del desbaste (3) en un horno (7) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque aguas arriba del primer tren (5) de laminación se realiza una limpieza del desbaste (3) en un dispositivo (8) de limpieza y/o descascarillado.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque aguas arriba del primer tren (5) de laminación se realiza una temperación del desbaste (3) en un horno (9) .

5. Dispositivo para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua con una máquina (2) de colada en la que se cuela un desbaste (3) , preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) aguas abajo de la máquina (2) de colada una fresadora (4) así como al menos un tren (5, 6) de laminación, especialmente para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas abajo de la máquina (2) de colada está dispuesto un primer tren (5) de laminación y un segundo tren (6) de laminación que siguen directamente a la misma, estando dispuesta directamente aguas arriba del primer tren (5) de laminación o entre los dos trenes (5, 6) de laminación la fresadora (4) .

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque entre el primer tren (5) de laminación y el segundo tren (6) de laminación está dispuesto un horno (7) .

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el horno (7) está configurado como encapsulado de camino de rodillos térmicamente aislado.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque aguas arriba del primer tren (5) de laminación está dispuesto un dispositivo (8) de limpieza y/o descascarillado.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque aguas arriba del primer tren (5) de laminación está dispuesto un horno (9) .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque cada tren (5, 6) de laminación presenta en cada caso al menos una caja de laminación.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el primer tren (5) de laminación presenta una o dos cajas de laminación que están configuradas como caja dúo o cuarto.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el primer tren (5) de laminación está configurado directamente aguas arriba de la fresadora (4) como accionador fuerte.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque la fresadora (4) comprende fresas cilindricas.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque la fresadora (4) presenta una o más fresas cilindricas por cada lado del desbaste.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque la fresadora (4) comprende fresas frontales.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 15, caracterizado porque comprende medios para ajustar la colocación de las fresas de la fresadora (4) en función de la posición de colocación, la posición de grosor y/o de la cantidad de giro de la caja de laminación o accionador fuerte aguas arriba de la fresadora (4) .