MX2008015067A - Procedimiento y dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, colocándose en primer lugar en una máquina (2) de colada un desbaste (3), preferiblemente un desbaste delgado, que se desvía desde una orientación (V) vertical a una orientación (H) horizontal, sometiéndose el desbaste (3) en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) posterior a la máquina (2) de colada a una operación de fresado en una fresadora (4), en la que se fresa al menos una superficie del desbaste (3), preferiblemente dos superficies opuestas entre sí. Para conseguir una mayor rentabilidad y parámetros de procesamiento mejorados en la laminación de la banda la invención prevé que el fresado del desbaste (3) se realice como primera etapa de procesamiento mecánico tras la desviación del desbaste (3) a la orientación (H) horizontal, realizándose la colada del desbaste (3) con un grosor (d) de al menos 50 mm y realizándose la colada del desbaste (3) con un flujo másico como producto de la velocidad de colada y el grosor del desbaste (v x d) de al menos 350 m/min x mm. La invención se refiere además a un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA BANDA DE METAL MEDIANTE COLADA CONTINUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una banda de metal mediante colada continua, colándose en primer lugar en una máquina de colada un desbaste, preferiblemente un desbaste delgado, que se desvía desde una orientación vertical a una orientación horizontal, sometiéndose el desbaste en la dirección de transporte del desbaste después de la máquina de colado a una operación de fresado en una fresadora en la que se fresa al menos una superficie del desbaste, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí. La invención se refiere además a un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la colada continua de desbastes en una instalación de colada continua pueden producirse defectos de superficie, tales como por ejemplo marcas de oscilación, defectos de polvo de colada o grietas de superficie que discurren de manera longitudinal y transversal . Éstas aparecen en máquinas de colada convencionales y de desbaste delgado. Por lo tanto, según la finalidad de uso de la banda acabada, los desbastes convencionales se someten en parte a escarpado a la llama. Los requisitos con respecto a la calidad de superficie de instalaciones de desbaste delgado aumentan a este respecto de manera continua. Para el procesamiento de superficie son adecuados el escarpado a la llama, la rectificación o el fresado. El escarpado a la llama tiene la desventaja de que el material fundido no puede volver a fundirse sin preparación debido al contenido elevado de oxigeno. En la rectificación se mezclan fragmentos de metal con el polvo de muela abrasiva, de modo que debe eliminarse la abrasión. Ambos procedimientos son difíciles de adaptar a la velocidad de transporte dada. Es adecuado por tanto de manera prioritaria un procesamiento de superficie mediante fresado. Las virutas de fresado calientes son recogidas y pueden empaquetarse y volver a fundirse sin problemas y sin preparación y de este modo volver a añadirse al proceso de producción. Además el número de revoluciones de la fresadora puede adaptarse fácilmente a la velocidad de transporte (velocidad de colada, velocidad de entrada en el tren de acabado) . El objetivo de la invención del procedimiento y el dispositivo correspondientes se refieren por tanto en primer lugar al fresado . Se conoce un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al inicio, con una operación de fresado o una fresadora que tiene lugar o está dispuesta consecuentemente de una instalación de colada continua. Se hace referencia a este respecto al documento CH 584 085 y al documento DE 199 50 886 Al. Una solución similar se da a conocer también en el documento DE 71 11 221 Ul . Este documento muestra el procesamiento de bandas de aluminio aprovechando el calor de colada en el que la máquina está conectada con la instalación de colada. También ya se propuso una eliminación en línea de la superficie de un desbaste delgado (escarpado a la llama, fresado, etc.) poco antes de un tren de laminación en el lado superior e inferior o sólo en un lado, para lo que se hace referencia al documento EP 1 093 866 A2. Otra configuración de una fresadora de superficie muestra el documento DE 197 17 200 Al. En el mismo se describe entre otras cosas la posibilidad de modificar el contorno de fresado del dispositivo de fresado que está dispuesto posterior a la instalación de colada continua o delante de un tren de laminación.

Los documentos EP 0 790 093 Bl, EP 1 213 076 Bl y EP 1 213 077 Bl proponen otra disposición de una fresadora convencional en línea en un tren de laminación de bandas en caliente para el procesamiento de una prebanda y su configuración. El documento JP 1031 4908 A describe, en cambio, el escarpado a la llama de la banda colada en continuo posterior a la máquina de colada. En el documento DE 199 53 252 Al, la barra colada en una máquina de colada se guía en primer lugar a través de un dispositivo de corte transversal y a continuación a través de diferentes hornos antes de someterla a una operación de laminación. En el procesamiento de superficie de los desbastes delgados en una denominada instalación CSP en la línea de procesamiento (en línea) en función de los defectos de superficie detectados deben eliminarse en uno o ambos lados aproximadamente 0.1 - 2.5 mm de la superficie de desbaste caliente. Para no reducir demasiado la extracción es recomendable un desbaste delgado lo más grueso posible (H = 60 - 120 mm) . El procesamiento de superficie y los dispositivos correspondientes no están limitados a desbastes delgados sino que pueden emplearse también en línea posterior a una instalación de colada de desbaste grueso convencional así como en desbastes que se cuelan con un grosor de más de 120mm hasta 300 mm. La fresadora en línea no se emplea por regla general para todos los productos de un programa de laminación sino sólo para aquellos en los que se requieren requisitos de superficie mayores. Esto es ventajoso por motivos de extracción y reduce el desgaste de la fresadora y por lo tanto resulta útil. Existe el anhelo de emplear la tecnología previamente conocida de manera aún más eficaciente y de este modo más económica. De este modo deben poder fabricarse preferiblemente, pero no exclusivamente, desbastes delgados con una alta calidad y con un flujo másico elevado. Con respecto a los parámetros de funcionamiento de una instalación de colada continua se indica lo siguiente : Los parámetros de colada para algunos ejemplos de parámetros, que normalmente pueden conseguirse para aceros fáciles de colar, pueden verse en la siguiente tabla: Velocidad v Grosor d Velocidad x grosor [m/rain] [mm] v x d [m/min x mm] 7 50 350 6 65 390 3.7 100 370 1.7 210 357 A este respecto se trata de velocidades que por regla general se encuentran en el extremo superior del intervalo de funcionamiento. En el caso de material de resistencia superior con C > 0.3%, acero al silicio y acero microaleado las velocidades se encuentran normalmente a un 20% por debajo, es decir, en el caso de 350 m/min x mm -20% = 280 m/min x mm. Ha resultado ser desventajoso que un flujo másico o velocidad de colada elevada tenga un efecto negativo en la calidad de superficie de desbaste. La presente invención se basa por tanto, en el objetivo de perfeccionar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al inicio, de modo que pueda conseguirse que con una rentabilidad elevada pueda tener lugar un proceso de fabricación o proceso de procesamiento mejorado. A este respecto debe realizarse especialmente una optimización con respecto a la introducción necesaria de calor en la barra de colada o en el proceso de fabricación también y especialmente con respecto al proceso de laminación que sigue a la colada. La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza según el procedimiento, porque el fresado del desbaste se realiza como primera etapa de procesamiento mecánico tras la desviación del desbaste a la orientación horizontal, realizándose la colada del desbaste con un grosor de al menos 50mm y realizándose la colada del desbaste con un flujo másico como producto de la velocidad de colada y el grosor del desbaste de al menos 350 m/min x mm . Como alternativa a este respecto puede estar previsto que la colada del desbaste se realice con un flujo másico como producto de la velocidad de colada y el grosor del desbaste de al menos 280 m/min x mm, siendo el material del desbaste un material de resistencia superior con un porcentaje de carbono de C > 0.3 %, acero al silicio o acero microaleado. En el caso de estos materiales el flujo másico es por tanto un 20% más reducido de lo que se mencionó anteriormente. El fresado del desbaste se realiza preferiblemente directamente tras la desviación del desbaste a la orientación horizontal. El fresado del desbaste puede realizarse también tras la desviación del desbaste a la orientación horizontal y su paso por un horno y/o un trayecto de compensación térmica. Antes o después de la fresadora puede realizarse una medición de al menos un parámetro de superficie del desbaste y el ajuste de los parámetros de procesamiento durante el fresado en función del al menos un parámetro de superficie medido. En función del al menos un parámetro de superficie medido se realiza preferiblemente la acción de fresado. Además puede preverse que en función del al menos un parámetro de superficie medido se realice un curvado de al menos una fresa de la fresadora respecto a un eje horizontal perpendicular con respecto a su eje longitudinal . El desbaste puede limpiarse antes de la medición del al menos un parámetro de superficie. El fresado del desbaste en la fresadora se realiza según una forma de realización de la invención, de modo que el lado superior de desbaste y el lado inferior de desbaste se fresan en la dirección de transporte en el mismo lugar. Sin embargo como alternativa puede preverse también que el fresado del desbaste en la fresadora se realice de modo que el lado superior de desbaste y el lado inferior de desbaste se fresen en la dirección de transporte en dos lugares subsiguientes.

El dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua con una máquina de colada en la que se cuela un desbaste, preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección de transporte del desbaste posterior a la máquina de colada al menos una fresadora, en la que puede fresarse al menos una superficie del desbaste, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí, está realizado según la invención de modo que en la dirección de transporte delante y/o posterior a la fresadora están previstos medios mediante los que puede medirse al menos un parámetro de superficie del desbaste, existiendo medios de ajuste mediante los que puede ajustarse la al menos una fresa de la fresadora en función del parámetro de superficie medido. Estos medios de ajuste pueden estar configurados para el ajuste de la acción de fresado de la fresadora. Es posible también que los medios de ajuste estén configurados para la solicitud de la fresa con un par de curvado respecto un eje longitudinal de la fresa horizontal y perpendicular al eje longitudinal de la fresa. Esto tiene como consecuencia las ventajas explicadas con más detalle aún más adelante. Los medios para la medición de al menos un parámetro de superficie pueden comprender una cámara para la determinación de la profundidad de grietas sobre la superficie de desbaste. Además los medios para la medición pueden permitir la determinación de la forma geométrica del desbaste por su ancho transversalmente a la dirección de transporte . Los medios para la medición de al menos un parámetro de superficie pueden estar dispuestos directamente posterior a la fresadora. Pueden estar dispuestos también posterior a un tren de laminación de acabado que se encuentre posterior a la fresadora en la dirección de transporte. Ha resultado ser adecuado además que los medios para la medición estén dispuestos posterior a un trayecto de refrigeración que se encuentre posterior a la fresadora en la dirección de transporte. Mediante la solución propuesta se hace posible operar a una velocidad de colada elevada y hacer funcionar de manera óptima el proceso de laminación que sigue de manera directa y acoplada. Especialmente se consiguen de este modo temperaturas de salida de banda aceptables desde el tren de laminación de acabado. Esto lleva a una fabricación mejorada desde el punto de vista de la calidad de desbastes, especialmente de desbastes delgados. Concretamente se hace posible mediante la invención aumentar la velocidad de colada del nivel anterior a v x d > 350 m/min x mm hasta aproximadamente 480 - 650 m/min x mm, es decir, aproximadamente desde un 30% hasta un 75%. De este modo se obtiene de manera ventajosa que puede aumentarse la productividad de la instalación, que se posibilita una producción lo suficientemente elevada también con una instalación de colada continua con costes de inversión reducidos y que especialmente en el caso de la laminación de colada sin fin, estén garantizadas temperaturas de laminación elevadas, especialmente cuando en lugar de un descascarillado tiene lugar un fresado de superficie antes del proceso de laminación. De manera ventajosa se obtiene una alta calidad del desbaste en el caso de una fresadora dispuesta posterior a la instalación de colada o dado el caso también otra máquina de procesamiento de superficie al eliminarse defectos de superficie. La actuación conjunta de una instalación de colada de alta velocidad y la eliminación de la superficie, especialmente fresado, tiene una importancia decisiva para la calidad, especialmente la calidad de superficie del producto generado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Estos muestran en: la figura 1, de manera esquemática la vista lateral de un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua, en el que a una máquina de colada le sigue una fresadora, un tren prelaminador, una calefacción, un tren de laminación de acabado y un trayecto de refrigeración; la figura 2, una configuración alternativa de la invención a la figura 1, en la que la fresadora está dispuesta posterior a un horno y antes de un tren de laminación de acabado y un trayecto de refrigeración; la figura 3, la zona anterior del dispositivo según las figuras 1 ó 2 según otra configuración alternativa de la invención; la figura 4, una parte del dispositivo según las figuras 1 ó 2 según otra realización alternativa, estando previstos medios de medición y medios de ajuste mediante los que puede influirse en el proceso de fresado,- la figura 5, de manera esquemática el desarrollo de los defectos de colada por la velocidad de colada, la figura 6, un ejemplo para el desarrollo de la acción de la fresa durante el fresado del desbaste por la longitud de desbaste o por el tiempo, y la figura 7, una fresa en la vista frontal que se solicita con un par de curvado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se representa un dispositivo para fabricar una banda 1 de metal mediante colada continua. El desbaste 3 correspondiente se cuela de manera continua en una máquina 2 de colada de la manera conocida. En el caso del desbaste 3 se trata preferiblemente de un desbaste delgado. En los segmentos 11 de barra la barra colada se desvía o curva de la manera conocida desde su orientación en la dirección V vertical a la horizontal H. Directamente tras la desviación a la horizontal H puede realizarse una medición de perfil e inspección de superficie mediante medios 8 para la medición. De este modo puede detectarse la calidad de superficie del desbaste así como su configuración geométrica. En la dirección F de transporte sigue a los medios 8 una fresadora 4 en la que puede fresarse el desbaste 3 en su lado superior e inferior. Es esencial que el fresado del desbaste 3 se realice como primera etapa de procesamiento mecánico tras la desviación del desbaste 3 a la orientación H horizontal con una velocidad de colada elevada. Especialmente está previsto en este caso que el fresado del desbaste 3 se realice directamente tras la desviación del mismo a la orientación H horizontal.

En la fabricación de desbastes como desbastes delgados de alta velocidad se obtienen ventajas tecnológicas mediante la disposición específica directa del proceso de fresado después de la colada, tal como aún se verá. Los defectos de colada aumentan concretamente a medida que aumenta la velocidad de colada de tal modo que el fresado conectado directamente corriente abajo representa una preparación eficaz del desbaste para las siguientes etapas de proceso, de modo que en total se hace posible un proceso muy rentable. Por consiguiente se pretende que la colada del desbaste 3 se realice con un grosor de al menos 50 mm. Como flujo másico (expresado como producto de velocidad de colada y grosor de desbaste) ha resultado ser adecuado un valor de al menos 350 m/min x mm. La actuación conjunta de estos parámetros de proceso con el fresado del desbaste que se realiza muy por delante proporciona grandes ventajas con respecto a la calidad de desbaste y rentabilidad que pueden conseguirse en la fabricación. Seguidamente corriente abajo de la fresadora 4 sigue en la solución según la figura 1 un tren 12 prelaminador . Sigue un horno 13 que en este caso está realizado como calefacción inductiva. Tras el descascarillado 14 el desbaste llega entonces a un tren 9 de laminación de acabado. Consecuentemente al mismo está dispuesto un trayecto 10 de refrigeración en la dirección F de transporte . La instalación representada en la figura 1 es especialmente adecuada para la laminación sin fin del desbaste 3. Mediante el acoplamiento de colada y laminación se obtienen con una velocidad de colada elevada un proceso rentable y un balance calórico favorable en la instalación. La instalación alternativa representada en la figura 2 tiene una estructura similar y es especialmente adecuada para una laminación combinada sin fin o alternativamente discontinua. Coincidiendo con la solución según la figura 1 está prevista una medición de perfil y una inspección de superficie mediante los medios 8 tras la desviación de la barra colada a la horizontal H. A continuación sigue un horno de mantenimiento o un encapsulado 15 de camino de rodillos. Al mismo le sigue el horno 13 que está realizado como calefacción inductiva. En vez del descascarillado 14 posterior al tren de laminación de acabado está colocada una fresadora 4 detrás del tren 9 de laminación de acabado con el fin de optimizar la temperatura, pudiendo estar dispuestas calefacciones 16 inductivas entre las cajas de laminación individuales. Finalmente sigue de nuevo el trayecto 10 de refrigeración en la dirección F de transporte.

La solución según la figura 3 se diferencia de las de las figuras 1 y 2 porque tras la desviación del desbaste 3 colado no sigue directamente la fresadora 4, a excepción de los medios 8 de medición que en este caso están previstos de nuevo, sino que el desbaste 3 aún pasa en primer lugar por un trayecto 5 de compensación térmica o trayecto de mantenimiento de temperatura en forma de un encapsulado de camino de rodillos. Las dos fresas 6 de la fresadora 4 están dispuestas en este caso una encima de otra y procesan el desbaste 3 simultáneamente en el lado superior e inferior, realizándolo con ayuda de rodillos 21 de accionamiento y placas guía 22 corriente arriba y corriente abajo de la fresa mediante la colocación vertical correspondiente de los dos elementos y una división de eliminación por fresado sobre el lado superior e inferior del desbaste. La instalación esbozada en la figura 3 es especialmente adecuada para fabricar desbastes más gruesos mediante colada de alta velocidad, no excluyéndose sin embargo de ningún modo el empleo para desbastes delgados . El aislamiento del camino de rodillos se dispone lo más próximo posible posterior a la máquina 2 de colada y anterior a la fresadora 4. Por la figura 4 se deduce que la operación de fresado en la fresadora 4 puede realizarse en un circuito de regulación cerrado con respecto a los parámetros de fresado . En este caso el desbaste 3 llega desde un horno 13 a la fresadora 4, estando dispuestos medios 8 para la medición antes de la fresadora mediante los que puede realizarse una medición de perfil o una inspección de superficie . En este caso en la fresadora 4 también vuelve a procesarse, es decir, fresarse, el desbaste 3 en su lado superior e inferior, realizándose sin embargo el procesamiento en el lado superior y el en el lado inferior en dos lugares algo separados, visto en la dirección F de transporte. Las fresas 6 actúan conjuntamente con rodillos 17 de apoyo. Consecuentemente a la fresadora 4 están dispuestos a su vez medios 8 para la medición. El desbaste 3 llega tras el procesamiento de superficie con una temperatura elevada a un tren 9 de laminación de acabado, estando dispuestos aguas abajo del mismo de nuevo medios 8 para la medición. Los medios 8 pueden presentar elementos de medición para la determinación óptica de la forma de banda (curvado hacia arriba o hacia abajo) , lo que para los medios 8 más anteriores en la dirección de transporte se indica con el número 8' de referencia. Pueden presentar también elementos de medición de perfil de desbaste y de temperatura . En la figura 4 se indican medios 18 de control/regulación que como magnitudes de entrada reciben además de los valores deseados para las cantidades de fresado para el lado superior e inferior del desbaste los valores de medición de los medios 8 de medición. Según algoritmos almacenados controlan o regulan el proceso de fresado que se realiza en la fresadora 4. En primer lugar se tiene en cuenta a este respecto la cantidad de fresado, es decir, la acción de las fresas 6 en forma de rodillo que define la cantidad del material del desbaste 3 que va a someterse a un arranque de virutas. Esto puede realizarse por separado y de manera diferente para el lado superior y el lado inferior, en función de los valores medidos. La deducción de la cantidad de fresado se realiza a partir de la inspección de superficie del desbaste, considerándose las grietas y la forma geométrica. De ello puede obtenerse una eliminación (acción) diferente por la longitud del desbaste. En la determinación de la acción de la fresa también se tiene en cuenta el desgaste calculado de las cuchillas de la fresa en un modelo de desgaste de cuchillas que determina el desgaste en función del trayecto de desgaste, volumen de fresado, velocidad de fresado, resistencia de material, entre otros. Puede establecerse también una cantidad fija de fresado mediante los valores medidos. Otra posibilidad es la adaptación de la forma y curvado de la fresa en función del perfil medido (véase a este respecto la figura 7) . Corriente abajo de la fresadora 4 puede comprobarse el resultado de superficie y dado el caso realizarse una regulación posterior cuando los valores medidos aún no son satisfactorios. Con respecto a los antecedentes del modo de proceder propuesto se hace referencia en primer lugar a la figura 5. En la misma se ilustra el desarrollo de los defectos E de colada y especialmente su frecuencia por la velocidad v de colada. El intervalo de la velocidad de colada que llega hasta la línea discontinua es el campo de empleo típico de desbastes delgados, ascendiendo el grosor de desbaste por ejemplo a 60 mm. El producto también importante de velocidad de colada y grosor de colada asciende en la línea discontinua a v x d = 360 m/min x mm. Los defectos de colada aumentan mucho cuando la velocidad de colada o el producto de grosor de colada y velocidad aumentan adicionalmente .

La figura 6 muestra de manera esquemática la eliminación por fresado o acción s de la fresa por el tiempo t o longitud del desbaste. La línea continua es válida para el lado superior de los desbastes, la línea discontinua es válida para el lado inferior del desbaste. La eliminación por fresado, es decir, la acción s, depende de los defectos detectados. A este respecto puede observarse que para el lado superior y el lado inferior del desbaste pueden predeterminarse diferentes valores. En la figura 7 se ilustra cómo en el funcionamiento de la fresa puede influirse de una manera especialmente ventajosa en el resultado de fresado en función de valores medidos. Se representa una fresa 6 en forma de rodillo con sus cuchillas 19 indicadas de manera esquemática. Puede influirse en el contorno de la fresa que se ilustra de manera correspondiente mediante la operación de fresado sobre el desbaste 3 al introducir un par M de curvado en la fresa 6. El par M de curvado gira respecto a un eje horizontal que se encuentra de manera perpendicular sobre el eje 7 longitudinal de la fresa. El par M puede generarse mediante fuerzas FF dobles que pueden introducirse en el cuello del cojinete en el lado de extremo de la fresa 6. Mientras que la línea 7 marca el eje longitudinal de la fresa en el estado no deformado, se obtiene el desarrollo 20 de curvado cuando se introducen las fuerzas FF. A continuación se curva la fresa 6, tal como se representa. Puesto que se conoce el comportamiento de curvado de la fresa 6 en función de las fuerzas FF puede influirse por tanto de manera controlada en el resultado de fresado cuando se miden determinados abombamientos por el ancho del desbaste en los que puede influirse de manera controlada, es decir, pueden eliminarse solicitando la fresa 6 con el par M de curvado. De este modo puede realizarse igualmente una adaptación dinámica del proceso de fresado al perfil de desbaste medido o a la forma de desbaste medida. Con los números 7 ó 20 de referencia se ilustran las fibras neutras de la fresa 6 para los dos estados de carga . La eliminación por fresado, es decir, la acción, puede ajustarse de manera diferente por el ancho del desbaste o adaptarse a la forma del desbaste entrante. Como elementos de ajuste para el ajuste por el ancho sirve el curvado de la fresa. La propuesta puede resumirse como sigue: Puesto que la producción de una instalación CSP se determina mediante la máquina de colada, la invención ofrece concebir una máquina de colada con una velocidad de colada elevada. En el caso de un aumento extremo de la velocidad de colada es ventajosa en vez de una instalación CSP con dos barras con instalaciones de colada convencionales, alternativamente una instalación CSP de una sola barra con máquina de colada de alta velocidad. Una velocidad de colada elevada también es especialmente necesaria en la colada y laminación acopladas (instalación de colada- laminación) para que las temperaturas de salida de la banda desde el tren de laminación de acabado sean aceptables. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de colada aumentan de manera sobreproporcional los defectos de superficie (por ejemplo peladuras) (véase la figura 5) . Al seleccionar una velocidad de colada elevada debe compensarse por tanto la calidad de superficie de desbaste delgado que empeora mediante una máquina de procesamiento de superficie, por lo que la invención prevé el proceso de fresado. Es decir, la colada de alta velocidad de desbastes delgados se vuelve útil en el caso de un uso simultáneo de una máquina de procesamiento de superficie de desbaste delgado para que pueda garantizarse una calidad de superficie de banda elevada o aceptable. Se propone especialmente realizar en el caso de desbastes delgados por encima de un grosor de 50 mm y/o por encima del flujo másico (velocidad x grosor) de 350 m/min x mm un procesamiento de superficie de desbaste delgado que esté dispuesto en la línea después de la instalación de colada, dentro del horno o antes del tren de laminación. El grosor de desbaste delgado que se pretende por ejemplo es de aproximadamente 60-110mm con una velocidad de colada de 6-9 m/min. El flujo másico típico hasta ahora es menor. No sólo para instalaciones de desbaste delgado es útil un aumento de la velocidad de colada. También es concebible una aplicación ventajosa para instalaciones de desbaste grueso (H > llOmm) . En este caso la fresadora ha de disponerse lo más próxima posible posterior a la instalación de colada continua o la zona entre la salida de la instalación de colada (último rodillo de segmento) hasta la fresadora ha de dotarse de un encapsulado de camino de rodillos para que el proceso de fresado con velocidad de colada elevada pueda tener lugar con la mayor temperatura de desbaste posible. En la cabeza del desbaste y/o en el extremo del desbaste puede prescindirse en caso necesario de la operación de fresado, con el fin de proteger frente a daños de la fresa. Si de detecta de manera óptica una forma de superficie desventajosa (de ballesta, curvado hacia arriba o hacia abajo u otras irregularidades) , entonces opcionalmente de la misma se hacen dependientes la cantidad de fresado, el inicio de fresado y la finalización de fresado así como el ajuste del perfil de la fresa.

Para minimizar la eliminación por fresado y adaptarse al perfil de entrada del desbaste la disposición de cuchillas de la fresa forma una "corona de fresa" (análoga a la "corona de rodillo") por el ancho. Con el fin de una adaptación dinámica a la forma del desbaste está previsto el curvado de cojinete de rodillo de fresado explicado según la figura 7. En el fresado en linea de la superficie la velocidad vdeSbaste de desbaste está predeterminada según la disposición de fresadora o bien de la máquina de colada o bien del tren de laminación. Es decir, no puede influirse en el avance mediante la fresadora. Para ajustar siempre las condiciones de fresado óptimas el número nfresa de revoluciones de la fresa se adapta preferiblemente según la ecuación ?-fresa = K X V¿iegbaste con K como factor determinado de manera empírica dependiente del material. El número de revoluciones de la fresa se controla mediante el modelo de fresado que está representado en la figura 4 que supervisa el resultado de fresado con ayuda de los sensores de superficie. En las formas de realización representadas, en el lado superior y lado inferior puede verse en cada caso un rodillo de fresado. En el caso de elevadas eliminaciones por fresado necesarias por cada lado o en el caso de materiales muy duros es concebible disponer dos unidades de fresado, una posterior a la otra en el lado superior e inferior en cada caso. Como alternativa al uso de fresas cilindricas es posible también en los puntos previstos el uso de otras fresas, tal como fresas frontales, o también de herramientas de rectificación u otras herramientas de eliminación de superficie (tal como máquinas de escarpado a la llama) . Como material de corte para las placas de corte de las fresas pueden estar previstos especialmente: HSS; metales duros no cubiertos o preferiblemente cubiertos; cerámica; materiales de corte policristalinos . Por regla general pueden emplearse placas de corte de inversión habituales en el mercado. Tal como se explica es recomendable una inspección de superficie (cámara, comprobación de grietas, comprobación de rugosidad) corriente arriba o/y corriente abajo del horno o corriente arriba de la fresadora. Las señales medidas se utilizan para el empleo óptimo de la eliminación por fresado. De ello puede deducirse si debe fresarse en un lado o en varios lados o sólo zonas de longitud parciales y qué eliminación ha de ajustarse. Para poder realizar un análisis de superficie exacto o seguro un descascarillado o limpieza del desbaste está dispuesto preferiblemente anterior de la inspección. El beneficio de una inspección de desbaste en línea consiste adicionalmente en la supervisión del efecto de la instalación de colada: supervisión del efecto del freno electromagnético; optimización de las curvas de oscilación de coquilla; supervisión de la superficie a una velocidad elevada; detección de grietas; defectos de polvo de colada y otros defectos de colada en el estadio precoz del proceso de producción. Adicionalmente es posible una comprobación del resultado de fresado o del estado general de superficie mediante la inspección de superficie directamente después de la fresadora, después del tren de laminación de acabado o después del trayecto de refrigeración. Allí se supervisa el resultado y de manera adaptativa mediante un modelo de fresado (algoritmo) se optimiza o minimiza la cantidad de fresado y de este modo se incluye en el sistema global. El uso de la fresa o de la fresadora puede preverse en diferentes puntos. Es posible posterior a la instalación de colada, dentro del horno o anterior del tren de laminación. Preferiblemente se utiliza directamente antes de la conformación en vez de un chorro a presión para descascarillar para especialmente en el caso de la laminación de colada sin fin conseguir una temperatura de banda elevada en el tren de laminación, lo que es especialmente ventajoso. El control de la eliminación por fresado, el inicio de fresado y la finalización de fresado así como el ajuste del número de revoluciones de la fresa se realiza preferiblemente mediante un modelo de fresado. El modelo de fresado tiene en cuenta para la determinación de la acción: valores deseados, valores de medición de los medios de medición, desgaste calculado de la cuchilla, valores de experiencia de cantidades de fresado anteriores (adaptación) . Es posible también una disposición de varias fresas por cada lado una posterior a otra en el caso de una mayor eliminación por fresado. Como alternativa al uso de fresas cilindricas pueden emplearse también fresas frontales. Sin embargo pueden emplearse en principio también otros procedimientos de eliminación, por ejemplo el uso de herramientas de rectificación o de otras herramientas de eliminación mecánicas o de fusión (como por ejemplo máquinas de escarpado a la llama) . El escarpado a la llama es interesante precisamente en la colada sin fin de alta velocidad. La primera etapa de procesamiento mecánico comentada según la invención que debe representar el fresado debe entenderse de modo que antes del fresado en cualquier caso no se produzca ningún procesamiento mecánico que normalmente se utiliza en la colada continua. Por ejemplo, siempre que antes del fresado debiera realizarse un procesamiento mecánico mínimo que desde el punto de vista del orden de magnitud no se encuentre en el intervalo típico del procedimiento (por ejemplo una laminación mínima con una reducción del grosor de pocos milímetros en una caja pequeña o en un accionador, que de todos modos existe normalmente) , esto no debe entenderse como el primer procesamiento mecánico en el sentido según la invención.

Lista de números de referencia: 1 Banda de metal 2 Máquina de colada 3 Desbaste 4 Fresadora 5 Trayecto de compensación térmica 6 Fresa 7 Eje longitudinal de la fresa 8 Medios para la medición 8' Medios para la medición 9 Tren de laminación de acabado 10 Trayecto de refrigeración 11 Segmentos de barra 12 Tren prelaminador 13 Horno 14 Descascarillado 15 Horno de mantenimiento/ encapsulado de camino de rodillos 16 Calefacción inductiva 17 Rodillo de apoyo 18 Medios de control/regulación 19 Cuchilla 20 Desarrollo de curvado 21 Rodillos de accionamiento 22 Placas guía F Dirección de transporte V Vertical H Horizontal d Grosor del desbaste v Velocidad de colada v x d Flujo másico, expresado mediante el producto velocidad y grosor M Par de curvado FF Fuerza

Claims (5)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, colándose en primer lugar en una máquina (2) de colada un desbaste (3) que se desvía desde una orientación (V) vertical a una orientación (H) horizontal, sometiéndose el desbaste (3) en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) posterior a la máquina (2) de colada a una operación de fresado en una fresadora (4) en la que se fresan dos superficies opuestas del desbaste (3), caracterizado porque el fresado del desbaste (3) se realiza como primera etapa de procesamiento mecánico tras la desviación del desbaste (3) a la orientación (H) horizontal, realizándose la colada del desbaste (3) con un grosor (d) de al menos 50 mm, realizándose la colada del desbaste (3) con un flujo másico como producto de la velocidad de colada y el grosor del desbaste (v x d) de al menos 350 m/min x mm o de al menos 280 m/min x mm en el caso de material de resistencia superior con un porcentaje de carbono de C > 0.3%, acero al silicio o acero raicroaleado como material del desbaste, realizándose el fresado del desbaste (3) directamente tras la desviación del desbaste (3) a la orientación (H) horizontal o tras la desviación del desbaste (3) a la orientación (H) horizontal y su paso por un trayecto (5) de compensación térmica y/o un horno (13), realizándose el fresado del desbaste (3) en la fresadora (4) de modo que el lado superior del desbaste y el lado inferior del desbaste se fresen en la dirección (F) de transporte en el mismo lugar, y realizándose la división de la eliminación por fresado sobre el lado superior e inferior del desbaste (3) mediante una colocación vertical de rodillos (21) de accionamiento y/o placas (22) guía anteriores y posteriores a la fresa (6) o a la fresadora (4) .

2. El procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes y después de la fresadora (4), se realiza una medición de al menos un parámetro de superficie del desbaste (3) y el ajuste de los parámetros de procesamiento se realiza durante el fresado en función del al menos un parámetro de superficie medido.

3. El procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque en función del al menos un parámetro de superficie medido se realiza la acción de fresado.

4. El procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque en función del al menos un parámetro de superficie medido se realiza un curvado de al menos una fresa (6) de la fresadora (4) respecto a un eje (M) horizontal perpendicular a su eje (7) longitudinal.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a la 4, caracterizado porque el desbaste (3) se limpia antes de la medición del al menos un parámetro de superficie.