CN106964651B - 一种防止钢卷锈蚀的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止钢卷锈蚀的方法，方法包括：对通过连铸得到的钢卷进行机清处理；对机清处理后得到的钢卷进行热轧，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L；对热轧后的钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L。本发明对钢卷进行机清处理，减少钢卷表面杂物含量抑制点蚀现象的发生，在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水中的氯离子含量小于或等于100mg/L，避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象在对钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L，避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，最终提高了钢卷的耐腐蚀性，减少钢卷在储运过程中出现的腐蚀现象。

Description

一种防止钢卷锈蚀的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止钢卷锈蚀的方法。
背景技术
冷轧钢卷品种包括冷轧基料用热卷和冷硬卷两种。采购钢卷的客户通常遍布全国，在钢卷的储运过程中，难免会经过高湿环境，并且由于客户储存周期和储存环境各有不同，现有技术中的钢卷本身耐腐蚀能力差，容易出现点锈现象，影响钢卷的质量。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的防止钢卷锈蚀的方法。
本发明实施例提供一种防止钢卷锈蚀的方法，所述方法包括：
对通过连铸得到的钢卷进行机清处理；
对机清处理后得到的所述钢卷进行热轧，其中，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L；
对热轧后的所述钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L。
优选的，所述对通过连铸得到的钢卷进行机清处理，包括：
将通过连铸得到的钢卷的头坯和尾坯削薄预设厚度。
优选的，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述热轧用水的PH值为7-8.5。
优选的，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述钢卷的出炉温度为1200-1220℃。
优选的，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述钢卷的卷取温度为510-530℃。
优选的，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述钢卷的厚度为4-7μm。
优选的，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述钢卷中的钢卷物相比例中氧化亚铁的含量大于20％。
优选的，在对热轧后的所述钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅含量小于10ug/ml。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明首先对钢卷进行机清处理，减少钢卷表面杂物含量，抑制点蚀现象的发生，接着在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水中的氯离子含量小于或等于100mg/L，有效避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象，最后在对钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L，避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，最终提高了钢卷的耐腐蚀性，减少钢卷在储运过程中出现的腐蚀现象。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的一种防止钢卷锈蚀的方法。
图2示出了本发明实施例中的耐腐蚀钢卷的形貌图；
图3示出了本发明实施例中的钢卷点蚀的形貌图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供一种防止钢卷锈蚀的方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤101：对通过连铸得到的钢卷进行机清处理。
在具体实施过程中，在连铸过程中，头坯和尾坯产品由于浇注过程中结晶器液面波动和拉速波动，容易出现卷渣的情况，从而表面形成较多的夹杂带，而从耐腐蚀角度而言金属材料表面组织和结构的不均匀性使表面钝化膜的某些部位较为薄弱，从而成为点蚀容易形核的部位，因此，本申请可以将连铸得到的钢卷的头坯和尾坯削薄预设厚度，如预设设置削薄厚度为3μm，本申请通过减少钢卷表面杂物含量，抑制点蚀现象的发生。
步骤102：对机清处理后得到的所述钢卷进行热轧，其中，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L。
在具体实施过程中，热轧产线主要利用水系统对钢板的表层冷却和除磷，热轧用水含有高浓度的氯离子，而热轧用水在冷却后会在钢板表面会发，残留的含氯盐在潮湿环境中形成高浓度的氯离子，在钢板储存阶段易于与铁离子发生电化学反应，造成局部的点蚀，因此，本申请通过控制热轧用水中的氯离子的含量小于等于100mg/L，能够有效避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象。
进一步，在一种优选的实施方式中，在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水的PH值为7-8.5，本申请通过提高PH值，使得钢卷的电极电位越高，从而提高了钢卷的耐腐蚀性。
进一步，在一种优选的实施方式中，在对钢卷进行热轧的过程中，控制钢卷的出炉温度在1200-1220℃、控制钢卷的卷取温度在510-530℃、控制钢卷的厚度为4-7μm以及控制钢卷中的钢卷物相比例中氧化亚铁的含量大于20％。具体来讲，高温轧制热卷一般钢卷较厚，易于出现红锈及钢卷粉化严重等问题，造成钢卷整体粘附力不强，拉矫及开卷等过程中极易造成钢卷的脱离，降低其耐锈蚀能力，而本申请通过调整出炉温度为1200-1220℃以及卷取温度为510-530℃，从而可在钢卷表面形成一层光滑界面，通过调整钢卷的厚度为4-7μm以及钢卷中的钢卷物相比例中氧化亚铁的含量大于20％，抑制共析反应的钢卷层，此钢卷层不易粉化，粘附力好，在储运过程中能够起到保护钢卷的作用，其中，钢卷的钢卷形貌如图2所示，
步骤103：对热轧后的所述钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L。
在具体实施过程中，在冷轧料和硅钢线共用的酸洗机组内，由于氧化钢卷中硅及其化合物在酸中溶解度很小，酸液中会存在大量硅泥，硅泥的粒度在1μm左右，容易造成管道和设备的堵塞，同时也对冷硬卷的耐腐蚀性有重要影响，若硅泥含量高，则钢卷在酸洗后，表面将携带无定形的硅泥颗粒，硅泥裹挟氯离子粘附残留在钢卷表面，随轧制过程压入带钢表面，在其后的冷轧过程中和乳化液相反应，污染乳化液，导致乳化液中硅和氯元素含量升高，在储运过程中，残留在钢卷表面的氯离子造成点蚀现象，点蚀形貌如图3所示。本申请通过降低酸洗液中的硅泥含量，能够避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，从而提高了钢卷的耐腐蚀性。进一步，优选的，还可以控制酸洗液中的硅含量小于10ug/ml。
下面给出本申请的防止钢卷锈蚀的方法应用到实际中的具体实施例，参见下表1-4。
下表1为机清处理对钢卷耐腐蚀性的影响比照表。
Figure GDA0002269441450000041
表1
下表2为热轧工艺条件对钢卷耐腐蚀性的影响比照表。
Figure GDA0002269441450000042
Figure GDA0002269441450000051
表2
下表3为热轧用水中氯离子对钢卷耐腐蚀性的影响比照表。
Figure GDA0002269441450000052
表3
下表4为硅泥对钢卷耐腐蚀性的影响比照表。
Figure GDA0002269441450000053
表4
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明首先对钢卷进行机清处理，减少钢卷表面杂物含量，抑制点蚀现象的发生，接着在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水中的氯离子含量小于或等于100mg/L，有效避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象，最后在对钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L，避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，最终提高了钢卷的耐腐蚀性，减少钢卷在储运过程中出现的腐蚀现象。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种防止钢卷锈蚀的方法，其特征在于，所述方法包括：
将通过连铸得到的钢卷的头坯和尾坯削薄3μm；
对机清处理后得到的所述钢卷进行热轧，其中，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L；
对热轧后的所述钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L；
其中，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述热轧用水的PH值为8-8.5，控制所述钢卷的出炉温度为1210-1220℃，控制所述钢卷的厚度为6-7μm，控制所述钢卷的卷取温度为510-530℃；
其中，在对所述钢卷进行热轧的过程中，控制所述钢卷中的钢卷物相比例中氧化亚铁的含量大于20％；
其中，在对热轧后的所述钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅含量小于10ug/ml。
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