RU2011145316A

RU2011145316A - Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала

Info

Publication number: RU2011145316A
Application number: RU2011145316/02A
Authority: RU
Inventors: Райнхард КАРЛ; Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2013-05-20
Also published as: AT507663B1; KR101537539B1; BRPI1010255A2; AT507663A4; WO2010115698A1; CN102387874A; RU2520302C2; KR20120004515A; EP2416900B2; US8950227B2; CN102387874B; US20120067095A1; EP2416900A1; EP2416900B1

Abstract

1. Способ подготовки подвергаемого горячей прокатке материала, включающий в себя следующие этапы:- нагрев прокатываемого материала в индукционной печи;- удаление окалины с нагретого прокатываемого материала;- прокатку лишенного окалины прокатываемого материала в прокатной клети или группе прокатных клетей,отличающийся тем, что- окалину удаляют с нагретого прокатываемого материала посредством, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струи из ротора ротационного устройства для удаления окалины;- по меньшей мере, соответственно одну температуру лишенного окалины прокатываемого материала регистрируют посредством температуроизмерительного устройства и подают к регулятору;- посредством регулятора с помощью закона регулирования и с учетом заданной температуры определяют, по меньшей мере, одну регулируемую величину и подают ее к регулирующему органу, причем, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовала заданной температуре.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством устройства измерения температурного профиля регистрируют и подают к регулятору температурный профиль, при этом посредством регулятора с помощью закона регулирования и с учетом заданного температурного профиля определяют несколько регулируемых величин, которые подают к нескольким регулирующим органам, причем несколькими индукторами индукционной печи управляют так, чтобы температурный профиль лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовал заданному температурному профилю.3. Способ по п.1 или 2

Claims

1. Способ подготовки подвергаемого горячей прокатке материала, включающий в себя следующие этапы:

- нагрев прокатываемого материала в индукционной печи;

- удаление окалины с нагретого прокатываемого материала;

- прокатку лишенного окалины прокатываемого материала в прокатной клети или группе прокатных клетей,

отличающийся тем, что

- окалину удаляют с нагретого прокатываемого материала посредством, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струи из ротора ротационного устройства для удаления окалины;

- по меньшей мере, соответственно одну температуру лишенного окалины прокатываемого материала регистрируют посредством температуроизмерительного устройства и подают к регулятору;

- посредством регулятора с помощью закона регулирования и с учетом заданной температуры определяют, по меньшей мере, одну регулируемую величину и подают ее к регулирующему органу, причем, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовала заданной температуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством устройства измерения температурного профиля регистрируют и подают к регулятору температурный профиль, при этом посредством регулятора с помощью закона регулирования и с учетом заданного температурного профиля определяют несколько регулируемых величин, которые подают к нескольким регулирующим органам, причем несколькими индукторами индукционной печи управляют так, чтобы температурный профиль лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовал заданному температурному профилю.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прокатываемый материал нагревают в индукционной печи посредством, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном или поперечном поле, причем индуктором управляют в зависимости от регулируемой величины с изменяемой мощностью и при необходимости изменяемой частотой.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прокатываемый материал нагревают в индукционной печи при его толщине <6 мм предпочтительно за счет нагрева в поперечном поле, при толщине 6-12 мм - посредством соответственно, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном и поперечном полях, а при толщине толщиной >6 мм - предпочтительно за счет нагрева в продольном поле.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством попадающей на прокатываемый материал водяной струи воздействуют на него прерывисто.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяную струю создают посредством, по меньшей мере, одного ротора соответственно с одним, предпочтительно 4-12 вращающимися соплами, причем подаваемая к ротору вода имеет давление 100-450 бар, предпочтительно 250-420 бар.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину слоя окалины нагретого прокатываемого материала определят посредством устройства для обнаружения толщины окалины и в зависимости от этого настраивают с управлением или регулированием либо давление подаваемой к ротору воды, либо частоту вращения ротора.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что слой окалины нагретого прокатываемого материала значительно охлаждают водяными струями из устройства предварительного охлаждения.

9. Устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, по меньшей мере, в одной прокатной клети или группе прокатных клетей, содержащее индукционную печь, устройство для удаления окалины и, по меньшей мере, одну прокатную клеть, отличающееся тем, что

- устройство для удаления окалины выполнено в виде ротационного устройства и содержит, по меньшей мере, один ротор соответственно, по меньшей мере, с одним вращающимся соплом, к которому подается вода;

- перед первой прокатной клетью расположеноо температуроизмерительное устройство для измерения температуры прокатываемого материала;

- устройство содержит регулирующее устройство для регулирования температуры прокатываемого материала, причем регулирующее устройство соединено с температуроизмерительным устройством и, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что температуроизмерительное устройство выполнено в виде устройства для измерения температурного профиля, причем последнее связано, по меньшей мере, с одним регулирующим устройством.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что индукционная печь содержит либо исключительно индукторы с нагревом в продольном или поперечном поле, либо соответственно, по меньшей мере, один индуктор с нагревом в продольном и поперечном полях.

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ротор имеет вертикальную ось вращения и выполнен с возможностью извлечения в горизонтальном направлении из ротационного устройства для удаления окалины.

13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый ротор содержит прерыватель для образования прерывистой водяной струи.

14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый ротор содержит 4-12 вращающихся сопел.

15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что за индукционной печью расположено устройство для обнаружения толщины окалины, которое связано либо с устройством для настройки давления с целью регулирования нагружающей ротор воды, либо с устройством для настройки частоты вращения с целью регулирования частоты вращения ротора.

16. Устройство по одному из пп.9-15, отличающееся тем, что перед ротационным устройством для удаления окалины расположено устройство предварительного охлаждения.