RU2520302C2 - Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала - Google Patents

Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала Download PDF

Info

Publication number
RU2520302C2
RU2520302C2 RU2011145316/02A RU2011145316A RU2520302C2 RU 2520302 C2 RU2520302 C2 RU 2520302C2 RU 2011145316/02 A RU2011145316/02 A RU 2011145316/02A RU 2011145316 A RU2011145316 A RU 2011145316A RU 2520302 C2 RU2520302 C2 RU 2520302C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
temperature
scale
rotor
induction furnace
Prior art date
Application number
RU2011145316/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011145316A (ru
Inventor
Райнхард КАРЛ
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42313046&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2520302(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2011145316A publication Critical patent/RU2011145316A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520302C2 publication Critical patent/RU2520302C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Технический результат - повышение энергоэффективности и производительности удаления окалины. Согласно способу прокатываемый материал (6) нагревается в индукционной печи (7), а затем с прокатываемого материала (14) удаляется окалина, прежде чем он будет прокатан в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Причем окалина с нагретого прокатываемого материала (10) удаляется, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струей из ротационного устройства (13) для удаления окалины. Затем посредством температуроизмерительного устройства (15) регистрируется и подается к регулятору (18), по меньшей мере, одна температура лишенного окалины прокатываемого материала (14). Регулятор (18) с учетом закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину (21) и подает ее к регулирующему органу. При этом, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи (7) управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала (14) максимально соответствовала заданной температуре. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, по меньшей мере, в одной прокатной клети или группе прокатных клетей.
Конкретно изобретение относится к способу подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, по меньшей мере, в одной прокатной клети или группе прокатных клетей, включающему в себя следующие этапы:
- нагрев прокатываемого материала в индукционной печи;
- удаление окалины с нагретого прокатываемого материала;
- прокатку лишенного окалины прокатываемого материала в прокатной клети или группе прокатных клетей.
Устройства для реализации способа подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, по меньшей мере, в одной прокатной клети или группе прокатных клетей включают в себя, в основном, индукционную печь, устройство для удаления окалины и, по меньшей мере, одну прокатную клеть или группу прокатных клетей.
Из предварительно не опубликованной австрийской заявки А533/2008 известно, что на комбинированной разливочно-прокатной линии подвергаемый горячей прокатке материал нагревается в индукционной печи, а затем в устройстве для удаления окалины она удаляется с нагретого прокатываемого материала перед его подачей на деформацию в группе прокатных клетей. Хотя за счет индукционной печи обеспечивается энергоэффективный, с высоким к.п.д. нагрев подвергаемого горячей прокатке материала, в результате удаления окалины с прокатываемого материала посредством традиционного устройства он сильно остывает, так что он по сравнению с температурой на выходе из индукционной печи поступает в группу прокатных клетей с заметно более низкой температурой, что негативно влияет на энергоэффективность способа и качество проката.
Из WO 97/27955 А1 известно удаление окалины с подвергаемого горячей прокатке материала посредством ротационного устройства, что по сравнению с традиционными устройствами для удаления окалины позволяет достичь меньшего расхода воды и меньшего остывания при такой же производительности удаления окалины.
Задачей изобретения является создание способа и устройства для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией в прокатной клети или группе прокатных клетей, которое обладало бы высокой энергоэффективностью и высокой производительностью удаления окалины, а также имело бы небольшие габариты. Кроме того, за счет применения предложенного способа должно быть возможным получение прокатываемого материала равномерно высокого качества.
Эта задача решается посредством способа описанного выше рода, при котором прокатываемый материал нагревается в индукционной печи, а затем с него удаляется окалина, прежде чем он будет прокатан в прокатной клети или группе прокатных клетей, причем
- окалина удаляется с нагретого прокатываемого материала посредством, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струи из ротора ротационного устройства для удаления окалины;
- по меньшей мере, соответственно одна температура лишенного окалины прокатываемого материала регистрируется посредством температуроизмерительного устройства и подается к регулятору;
- регулятор с использованием закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину и подает ее к регулирующему органу, причем, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовала заданной температуре.
При этом прокатываемый материал может представлять собой, например, тонкий или толстый сляб или конечную или бесконечную заготовку (например, из ESP - Endless Strip Production, CSP - Compact Strip Production или подобных установок). Кроме того, не играет роли, идет ли речь при прокатке в прокатной клети или группе прокатных клетей о черновой, промежуточной или чистовой прокатке. С нагретого прокатываемого материала окалина удаляется посредством, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струи, по меньшей мере, из одного ротора ротационного устройства для удаления окалины (такие устройства специалисту известны, поэтому для описания следует сослаться на публикацию WO 97/27955 А1 заявителя), в результате чего прокатываемый материал при высокой производительности удаления окалины остывает лишь незначительно. После удаления окалины и предпочтительно непосредственно перед первым последующим процессом прокатки посредством температуроизмерительного устройства, например пирометра или термографической камеры, регистрируется и подается к регулятору, по меньшей мере, одна фактическая температура прокатываемого материала. Аналоговый или цифровой регулятор с помощью линейного или предпочтительно нелинейного закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину, которая подается к регулирующему органу, причем, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовала заданной температуре.
Благодаря предложенному способу прокатываемый материал оптимальным образом подготавливается для последующего процесса прокатки, причем прокатываемый материал весьма энергоэффективно нагревается, а затем с него при минимальном падении температуры и высокой производительности удаляется окалина. Кроме того, за счет регулирования температуры прокатываемого материала при вхождении в первую прокатную клеть или группу прокатных клетей он имеет нужную температуру для последующей термомеханической деформации, что обеспечивает высокое качество проката.
В одном особенно предпочтительном варианте посредством устройства измерения температурного профиля регистрируется и подается к регулятору не только отдельная температура, но и температурный профиль, т.е. дискретное или непрерывное распределение температуры в зависимости от направления ширины лишенного окалины прокатываемого материала. При этом направлением ширины является направление, перпендикулярное направлению транспортировки и направлению толщины прокатываемого материала. С помощью закона регулирования и с учетом заданного температурного профиля регулятор определяет несколько регулируемых величин, которые подаются к нескольким регулирующим органам, причем несколькими индукторами индукционной печи управляют так, чтобы температурный профиль лишенного окалины прокатываемого материала максимально соответствовал заданному температурному профилю. Этот вариант позволяет совершенно целенаправленно влиять на температурный профиль прокатываемого материала в направлении ширины, что, в свою очередь, весьма предпочтительно сказывается на качестве готового проката, в частности в зонах кромок или краев.
В одном целесообразном варианте прокатываемый материал нагревается в индукционной печи посредством, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном или поперечном поле, причем индуктором управляют в зависимости от регулируемой величины с изменяемой мощностью и, при необходимости, изменяемой частотой. Такие индукторы известны специалисту, например, из книги «Praxishandbuch Thermoprozesstechnik 1: Grundlagen, Verfahren». Carl Kramer und Alfred Mühlbauer, Vulkan Verlag, 2002. При этом индуктор с нагревом в продольном поле создает, в основном, магнитное поле Н →
Figure 00000001
 или магнитный поток В →
Figure 00000002
 в направлении транспортировки прокатываемого материала; в противоположность этому индуктор с нагревом в поперечном поле создает, в основном, магнитное поле Н →
Figure 00000001
 или магнитный поток В →
Figure 00000003
 в направлении толщины прокатываемого материала. При управлении индукторами с нагревом в поперечном поле с изменяемой частотой можно целенаправленно оказывать влияние на нагрев прокатываемого материала в направлении толщины. При использовании такого индуктора с низкой частотой обеспечивается равномерный нагрев в направлении толщины; в противоположность этому при работе с более высокой частотой в направлении толщины целенаправленно нагреваются только краевые слои прокатываемого материала. В зависимости от специфических температурных требований к прокатываемому материалу можно осуществлять нагрев прокатываемого материала в индукционной печи либо исключительно посредством нескольких индукторов с нагревом в продольном или поперечном поле, либо посредством нескольких индукторов с нагревом в продольном и поперечном полях.
В отношении нагрева прокатываемого материала в индукционной печи оказалось предпочтительным нагревать прокатываемый материал толщиной <6 мм предпочтительно за счет нагрева в поперечном поле, толщиной 6-12 мм - посредством соответственно, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном и поперечном полях, а толщиной >6 мм - предпочтительно за счет нагрева в продольном поле.
Особенно энергоэффетивное удаление окалины и особенно низкий расход воды ротационным устройством возможны в том случае, если воздействующая на прокатываемый материал водяная струя прерывается, т.е. водяная струя из сопла воздействует на прокатываемый материал прерывисто при вращении ротора устройства на 360°. В качестве альтернативы, разумеется, возможно, чтобы водяная струя воздействовала на прокатываемый материал непрерывно.
Оказалось предпочтительным создание воздействующих на прокатываемый материал водяных струй посредством, по меньшей мере, одного ротора соответственно с одним, предпочтительно 4-12 вращающимися соплами, причем подаваемая к ротору вода имеет давление 100-450 бар, предпочтительно 250-420 бар. За счет этого можно достичь равномерного удаления окалины с прокатываемого материала при относительно низких частотах вращения ротора, благодаря чему он подвергается небольшому износу.
Особенно предпочтительным оказалось далее, что толщина слоя окалины нагретого прокатываемого материала определяется посредством устройства для обнаружения толщины окалины (см. патент АТ 409464 В заявителя, на который дана ссылка) и в зависимости от этого настраивается с управлением или регулированием либо давление подаваемой к ротору воды, либо частота вращения ротора. За счет этого можно согласовать производительность удаления окалины с ее фактически возникающей толщиной, благодаря чему повышается энергоэффективность способа.
Особенно высокая производительность удаления окалины достигается в том случае, если слой окалины нагретого прокатываемого материала значительно охлаждается водяными струями из устройства предварительного охлаждения, что инициирует образование трещин в слое окалины.
Чтобы обеспечить максимально непосредственную реализацию способа, посредством которого решается задача изобретения, предпочтительно, что
- устройство для удаления окалины выполнено в виде ротационного устройства и содержит, по меньшей мере, один ротор соответственно, по меньшей мере, с одним вращающимся соплом, к которому подается вода;
- перед первой прокатной клетью расположено температуроизмерительное устройство для измерения температуры прокатываемого материала;
- устройство содержит регулирующее устройство для регулирования температуры прокатываемого материала, причем регулирующее устройство соединено с температуроизмерительным устройством и, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи.
Благодаря этому варианту можно реализовать особенно компактную установку при низких затратах на приобретение.
Предпочтительно выполнить температуроизмерительное устройство в виде устройства для измерения температурного профиля с целью измерения нескольких температур поверхности прокатываемого материала, причем последнее связано, по меньшей мере, с одним регулирующим устройством.
Для различных толщин прокатываемого материала предпочтительно, что индукционная печь содержит либо исключительно индукторы с нагревом в продольном или поперечном поле, либо соответственно, по меньшей мере, один индуктор с нагревом в продольном и поперечном полях.
Особенно простой демонтаж роторов возможен в том случае, если, по меньшей мере, один ротор имеет вертикальную ось вращения и извлекается в горизонтальном направлении из ротационного устройства для удаления окалины.
Для достижения прерывистой водяной струи с целью удаления окалины с прокатываемого материала целесообразно, что каждый ротор содержит прерыватель для образования прерывистой водяной струи. Особым образом для этого зарекомендовали себя неподвижные управляющие диски.
Требующая особенно небольшого обслуживания конструкция может быть достигнута в том случае, если каждый ротор содержит 4-12 вращающихся сопел. За счет этого выбора окружная скорость роторов может поддерживаться низкой, что вызывает их особенно низкий износ. В отношении варианта с вращающимися соплами предпочтительно выполнить их либо в виде полноструйных, пустотелоструйных или плоскоструйных сопел.
При согласовании производительности удаления окалины с ее фактическим возникновением целесообразно расположить за индукционной печью устройство для обнаружения толщины окалины, причем последнее связано либо с устройством для настройки давления с целью регулирования нагружающей ротор воды, либо с устройством для настройки частоты вращения с целью регулирования частоты вращения ротора.
Далее предпочтительно расположить перед ротационным устройством для удаления окалины устройство предварительного охлаждения.
Особенно оптимальная конфигурация установки может быть достигнута в том случае, если перед индукционной печью расположена комбинированная разливочно-прокатная линия, содержащая установку непрерывной разливки и, при необходимости, черновой прокатный стан. При периодическом производстве проката, например слябов, перед индукционной печью может быть расположена газоотапливаемая подогревательная печь, которая осуществляет подогрев до основной температуры; точная настройка производится, однако, регулируемой индукционной печью.
Другие преимущества и признаки изобретения приведены в нижеследующем описании не ограничивающих изобретение примеров его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображают:
- фиг. 1: схематичный вид комбинированной разливочно-прокатной линии с устройством для подготовки прокатываемого материала;
- фиг. 2: схематичный вид индукционной печи с индуктором с нагревом в продольном поле;
- фиг. 3: схематичный вид индукционной печи с индуктором с нагревом в поперечном поле;
- фиг. 4: вертикальную проекцию ротационного устройства для удаления окалины.
На фиг. 1 изображена комбинированная разливочно-прокатная линия 1 для непрерывного получения горячекатаной полосы. Стальной расплав разливается в установке 2 непрерывной разливки, в результате чего образуется непрерывнолитая заготовка полуфабриката 3.
Разумеется, можно также осуществлять способ не непрерывно, например за счет расположения перед индукционной печью газоотапливаемой подогревательной печи, которая используется для подогрева слябов (не показана).
Полуфабрикат транспортируется в неразрезанном виде посредством рольганга 4 к черновому прокатному стану 5, где подвергается деформации в двух прокатных клетях. Затем прокатываемый материал 6 толщиной 9 мм проходит через индукционную печь 7, в которой он нагревается. В ней размещены пять индукторов, причем поз. 8 и 9 обозначены соответственно один индуктор с нагревом в продольном поле и один индуктор с нагревом в поперечном поле.
Строение индуктора 8 с нагревом в продольном поле изображено на фиг. 2. Через проводник 22 проходит изменяющийся по времени ток I, в результате чего в продольном направлении прокатываемого материала 10 возникают магнитное поле Н и магнитный поток В. Они обозначены стрелками. Магнитное поле создает в прокатываемом материале напряжение, в результате чего он нагревается образующимися вихревыми токами. Проводники 22 охватывают прокатываемый материал 10; для наглядности показаны только три обмотки, причем их число в действительности больше.
Строение индукционной печи с двумя индукторами 9 с нагревом в поперечном поле изображено на фиг. 3. Каждый индуктор расположен над и под прокатываемым материалом 10 параллельно его поверхности. Для наглядности показаны лишь несколько обмоток на верхней стороне прокатываемого материала. Через индуктор, состоящий из проводников 22, проходит изменяющийся по времени ток I, в результате чего, в основном, перпендикулярно поверхности прокатываемого материала 10 возникают магнитное поле Н и магнитный поток В. Они обозначены стрелками. Магнитное поле создает в прокатываемом материале напряжение, в результате чего он нагревается образующимися вихревыми токами.
Как показано на фиг. 1, толщина слоя окалины нагретого прокатываемого материала 10 определяется посредством устройства 11 для обнаружения слоя окалины. Информация о фактической толщине слоя окалины используется для настройки давления воды, подаваемой к вращающимся соплам ротационного устройства для удаления окалины. Настройка давления воды известна специалисту, поэтому перечисляются лишь некоторые возможности: например, можно регулировать частоту вращения и, тем самым, давление центробежного насоса высокого давления, или регулируется частота вращения вытеснительной машины, например поршневого насоса, причем часть потока воды направляется через диафрагму с постоянным или изменяющимся отверстием в циркуляционном контуре к резервуару. Далее прокатываемый материал 10 подвергается предварительному охлаждению посредством устройства 12 предварительного охлаждения под давлением, более низким по сравнению последующим удалением окалины в ротационном устройстве, что инициирует образование трещин в слое окалины. Затем с прокатываемого материала в ротационном устройстве удаляется окалина.
Подробности ротационного устройства 13 для удаления окалины изображены на фиг. 4. С прокатываемого материала 10 посредством восьми роторов 23 с вертикальной ось вращения удаляется окалина, причем на верхней и нижней сторонах прокатываемого материала 10 расположено по четыре ротора. Каждый ротор несет восемь полноструйных сопла, которые периодически, т.е. непостоянно, воздействуют на прокатываемый материал 10. В зависимости от возникающей толщины слоя окалины давление воды устанавливается 250-420 бар. Частота вращения роторов составляет 500 мин-1.
На фиг. 1 изображены другие подробности изобретения. После удаления окалины температурный профиль лишенного ее прокатываемого материала 10 определяется посредством устройства 15 для его измерения, причем под температурным профилем понимается температурная характеристика в направлении ширины прокатываемого материала. Для этого температуры поверхности лишенного окалины прокатываемого материала 14 шириной 1400 мм определяются на расстоянии 100 мм, в результате чего возникают, в общей сложности, 15 дискретных значений температуры. Этот температурный профиль 19 передается на регулирующее устройство 18, которое с учетом заданного температурного профиля 20 и нелинейного процесса регулирования определяет пять регулируемых величин 21. Они используются для управления индукторами 8, 9 индукционной печи 7, так что измеренный температурный профиль 19 совпадает с заданным температурным профилем 20.
Перечень ссылочных позиций
1 - комбинированная разливочно-прокатная линия
2 - установка непрерывной разливки
3 - полуфабрикат
4 - рольганг
5 - черновой прокатный стан
6 - прокатываемый материал
7 - индукционная печь
8 - индуктор с нагревом в продольном поле
9 - индуктор с нагревом в поперечном поле
10 - нагретый прокатываемый материал
11 - устройство для обнаружения толщины окалины
12 - устройство для предварительного охлаждения
13 - ротационное устройство для удаления окалины
14 - лишенный окалины прокатываемый материал
15 - устройство для измерения температурного профиля
16 - чистовой прокатный стан
17 - направление транспортировки
18 - регулирующее устройство
19 - фактический температурный профиль
20 - заданный температурный профиль
21 - регулируемая величина
22 - электрический проводник
23 - ротор

Claims (16)

1. Способ подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, включающий этапы: нагрев прокатываемого материала в индукционной печи до заданной температуры, удаление окалины с нагретого прокатываемого материала, прокатку лишенного окалины прокатываемого материала в прокатной клети или группе прокатных клетей, отличающийся тем, что окалину удаляют с нагретого прокатываемого материала посредством, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струи из ротора с соплами ротационного устройства для удаления окалины, по меньшей мере, соответственно одну температуру лишенного окалины прокатываемого материала регистрируют посредством температуроизмерительного устройства и подают к регулятору, посредством регулятора с учетом заданной температуры определяют, по меньшей мере, одну регулируемую величину и подают ее к регулирующему органу, при этом, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи управляют исходя из условия обеспечения максимального соответствия температуры лишенного окалины прокатываемого материала заданной температуре перед прокаткой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством температуроизмерительного устройства, выполненного с возможностью измерения температурного профиля, измеряют температурный профиль прокатываемого материала, посредством регулятора с учетом измеренного и заданного температурного профиля определяют регулируемые величины, которые подают к регулирующим органам, и управляют индукторами индукционной печи исходя из условия обеспечения максимального соответствия температурного профиля лишенного окалины прокатываемого материала заданному температурному профилю.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прокатываемый материал нагревают в индукционной печи посредством, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном или поперечном поле, причем индуктором управляют в зависимости от регулируемой величины с изменяемой мощностью и при необходимости изменяемой частотой.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прокатываемый материал нагревают в индукционной печи при его толщине менее 6 мм предпочтительно за счет нагрева в поперечном поле, при толщине 6-12 мм - посредством соответственно, по меньшей мере, одного индуктора с нагревом в продольном и поперечном полях, а при толщине толщиной более 12 мм - предпочтительно за счет нагрева в продольном поле.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействуют на прокатываемый материал водяной струей прерывисто.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяную струю создают посредством, по меньшей мере, одного ротора соответственно с одним, предпочтительно 4-12 вращающимися соплами, при этом воду к ротору подают под давлением 100-450 бар, предпочтительно 250-420 бар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину слоя окалины нагретого прокатываемого материала определяют посредством устройства для измерения толщины окалины, при этом в зависимости от толщины окалины управляют или регулируют либо давление подаваемой к ротору воды, либо частоту вращения ротора.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что слой окалины нагретого прокатываемого материала охлаждают водяными струями из устройства предварительного охлаждения.
9. Устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией, содержащее индукционную печь, устройство для удаления окалины и по меньшей мере одну прокатную клеть, отличающееся тем, что оно снабжено температуроизмерительным устройством для измерения температуры прокатываемого материала, регулирующим устройством для регулирования температуры прокатываемого материала, причем регулирующее устройство соединено с температуроизмерительным устройством и, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи, а устройство для удаления окалины выполнено в виде ротационного устройства с по меньшей мере одним ротором, по меньшей мере с одним вращающимся соплом, к которому подается вода.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что температуроизмерительное устройство выполнено в виде устройства для измерения температурного профиля, причем последнее связано, по меньшей мере, с одним регулирующим устройством.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что индукционная печь содержит индукторы с нагревом в продольном или поперечном поле, или по меньшей мере один индуктор с нагревом в продольном и поперечном полях.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ротор имеет вертикальную ось вращения и выполнен с возможностью извлечения в горизонтальном направлении из ротационного устройства для удаления окалины.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый ротор содержит прерыватель для образования прерывистой водяной струи.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый ротор содержит 4-12 вращающихся сопел.
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что за индукционной печью расположено устройство для измерения толщины окалины, которое связано с устройством для настройки давления для регулирования нагружающей ротор воды или с устройством для регулирования частоты вращения с целью регулирования частоты вращения ротора.
16. Устройство по любому из пп.9-15, отличающееся тем, что перед ротационным устройством для удаления окалины расположено устройство предварительного охлаждения.
RU2011145316/02A 2009-04-09 2010-03-22 Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала RU2520302C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA564/2009 2009-04-09
AT0056409A AT507663B1 (de) 2009-04-09 2009-04-09 Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
PCT/EP2010/053680 WO2010115698A1 (de) 2009-04-09 2010-03-22 Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011145316A RU2011145316A (ru) 2013-05-20
RU2520302C2 true RU2520302C2 (ru) 2014-06-20

Family

ID=42313046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011145316/02A RU2520302C2 (ru) 2009-04-09 2010-03-22 Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8950227B2 (ru)
EP (1) EP2416900B2 (ru)
KR (1) KR101537539B1 (ru)
CN (1) CN102387874B (ru)
AT (1) AT507663B1 (ru)
BR (1) BRPI1010255A2 (ru)
RU (1) RU2520302C2 (ru)
WO (1) WO2010115698A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699426C1 (ru) * 2016-03-18 2019-09-05 Смс Груп Гмбх Устройство и способ удаления окалины с движущейся заготовки

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507663B1 (de) 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
IT1404286B1 (it) 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
IT1403833B1 (it) 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
UA115172C2 (uk) 2013-03-08 2017-09-25 Смс Груп Гмбх Спосіб виготовлення металевої штаби за допомогою безперервного розливу і прокатки
JP5720714B2 (ja) * 2013-03-27 2015-05-20 Ｊｆｅスチール株式会社 厚鋼板の製造方法および製造設備
JP6136544B2 (ja) * 2013-05-02 2017-05-31 新日鐵住金株式会社 仕上圧延前温度算出方法、仕上圧延前温度制御方法、仕上圧延前温度算出装置および仕上圧延前温度制御装置
EP3025799B2 (de) 2014-11-28 2020-04-15 SMS group GmbH Walzanlage
JP6373416B2 (ja) * 2015-02-09 2018-08-15 東芝三菱電機産業システム株式会社 デスケーリングシステム及びその制御装置及び制御方法
EP3318342A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
KR101813902B1 (ko) * 2017-06-08 2018-01-02 주식회사안그라픽스 동영상 템플릿의 조합 시스템 및 그 방법
CN110038908B (zh) * 2018-01-16 2022-09-16 上海金艺检测技术有限公司 热轧除鳞泵增速箱在线监测诊断方法
CN108580824B (zh) * 2018-03-30 2020-11-06 中冶华天工程技术有限公司 轴承钢棒材连铸系统及工艺
AT522345B1 (de) * 2019-03-29 2020-11-15 Primetals Technologies Austria GmbH Heizungsvorrichtung zum induktiven Erhitzen eines Flachstahlstreifens in einem Warmwalzwerk
EP3791971A1 (de) * 2019-09-10 2021-03-17 Primetals Technologies Austria GmbH Kaltwalzen eines walzguts in einer walzstrasse mit mehreren walzgerüsten
CN111278182A (zh) * 2020-03-31 2020-06-12 湖南中科电气股份有限公司 一种横纵磁交替的感应加热系统及加热方法
CN111760912B (zh) * 2020-07-14 2024-06-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统
DE102020124517A1 (de) * 2020-09-21 2022-03-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zur Trocknung eines Folienmaterials
CN112718882A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 上海华峰铝业股份有限公司 一种用于冷轧机测温的无线测温系统及测温方法
CN113210422B (zh) * 2021-04-19 2022-06-14 福州大学 一种铝带冷轧机工作辊边部感应加热辊温预测方法
CN113275388A (zh) * 2021-05-17 2021-08-20 日照钢铁控股集团有限公司 一种热轧薄带钢生产的控温系统及方法
CN113319130B (zh) * 2021-06-29 2022-03-15 燕山大学 连轧板材温度控制方法及装置
CN114850229B (zh) * 2022-05-06 2023-10-03 新余钢铁股份有限公司 一种线差测量系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2089307C1 (ru) * 1995-01-11 1997-09-10 Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия Способ сверхкомпактного производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате
DE69408595T2 (de) * 1993-05-17 1998-10-15 Danieli Off Mecc Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen
RU2128559C1 (ru) * 1997-04-15 1999-04-10 Открытое акционерное общество "Институт по генеральному проектированию заводов тяжелого и транспортного машиностроения" Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки
RU2146974C1 (ru) * 1998-05-21 2000-03-27 Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им.Г.И.Носова Способ производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате
DE102004040927A1 (de) * 2004-08-24 2006-03-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01205810A (ja) 1988-02-12 1989-08-18 Sumitomo Metal Ind Ltd デスケーリング後のスケール生成防止方法
JPH03294017A (ja) 1990-04-10 1991-12-25 Nkk Corp 熱間圧延における脱スケール方法
US5697241A (en) * 1993-08-23 1997-12-16 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Rolling arrangement
JP3174457B2 (ja) 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
AT406234B (de) 1996-02-02 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum entzundern eines werkstückes
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JP3284913B2 (ja) † 1997-02-21 2002-05-27 日本鋼管株式会社 熱延鋼帯の圧延方法
GB2322320A (en) 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
JPH11156426A (ja) 1997-11-25 1999-06-15 Hitachi Ltd デスケーリング装置及びデスケーリング方法
RU2134179C1 (ru) * 1998-06-10 1999-08-10 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате и устройство для его осуществления
JP3351368B2 (ja) 1998-12-14 2002-11-25 日本鋼管株式会社 鋼材の圧延方法
DE19900427A1 (de) 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage
JP2001300627A (ja) 2000-04-18 2001-10-30 Nippon Steel Corp 厚鋼板冷却方法
AT409464B (de) 2001-01-10 2002-08-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum ermitteln der zunderausbildung
DE10110324A1 (de) * 2001-03-03 2002-09-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Entzundern von Bändern
JP4102156B2 (ja) * 2002-10-15 2008-06-18 新日本製鐵株式会社 熱間圧延ラインにおけるストリップの温度制御装置及び方法
JP2004283846A (ja) 2003-03-20 2004-10-14 Nippon Steel Corp 熱間圧延方法およびその設備
JP3801154B2 (ja) * 2003-06-10 2006-07-26 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造方法
KR100971974B1 (ko) 2003-07-16 2010-07-23 주식회사 포스코 미니밀 공정에서의 다듬질압연 입측 온도 제어 방법
JP4085975B2 (ja) 2003-12-17 2008-05-14 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延方法
JP2005270982A (ja) * 2004-03-22 2005-10-06 Jfe Steel Kk 熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法
AT504782B1 (de) 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102006004688A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-16 Sms Demag Ag Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte
DE102006047718A1 (de) 2006-10-09 2008-04-17 Siemens Ag Verfahren zur Nachverfolgung des physikalischen Zustands eines Warmblechs oder Warmbands im Rahmen der Steuerung einer Grobblechwalzstraße zur Bearbeitung eines Warmblechs oder Warmbands
JP2009076922A (ja) * 2007-09-24 2009-04-09 Applied Materials Inc 連続的半径測定によるウェハ縁の特徴付け
AT507663B1 (de) 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69408595T2 (de) * 1993-05-17 1998-10-15 Danieli Off Mecc Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen
RU2089307C1 (ru) * 1995-01-11 1997-09-10 Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия Способ сверхкомпактного производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате
RU2128559C1 (ru) * 1997-04-15 1999-04-10 Открытое акционерное общество "Институт по генеральному проектированию заводов тяжелого и транспортного машиностроения" Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки
RU2146974C1 (ru) * 1998-05-21 2000-03-27 Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им.Г.И.Носова Способ производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате
DE102004040927A1 (de) * 2004-08-24 2006-03-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699426C1 (ru) * 2016-03-18 2019-09-05 Смс Груп Гмбх Устройство и способ удаления окалины с движущейся заготовки

Also Published As

Publication number Publication date
KR101537539B1 (ko) 2015-07-17
AT507663A4 (de) 2010-07-15
EP2416900B2 (de) 2021-12-15
KR20120004515A (ko) 2012-01-12
BRPI1010255A2 (pt) 2016-03-22
RU2011145316A (ru) 2013-05-20
US8950227B2 (en) 2015-02-10
EP2416900A1 (de) 2012-02-15
US20120067095A1 (en) 2012-03-22
WO2010115698A1 (de) 2010-10-14
AT507663B1 (de) 2010-07-15
EP2416900B1 (de) 2013-05-01
CN102387874A (zh) 2012-03-21
CN102387874B (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2520302C2 (ru) Способ и устройство для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала
JP7485813B2 (ja) 金属鋳造及び圧延ライン
RU2271256C2 (ru) Способ и установка для изготовления лент и листов из стали
EP2710159B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von walzgut aus stahl vor dem warmwalzen
RU2414978C2 (ru) Способ и литейно-прокатная установка для производства горячекатаной полосы, в частности стальной полосы, с высоким качеством поверхности
JP2009513360A (ja) 導入材料の熱間圧延をするための方法及び仕上げ圧延ライン
CN113695403B (zh) 一种基于温度均匀控制的无头轧制方法
CN107735187B (zh) 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法
CN109201758B (zh) 一种esp无头轧制中精轧机组及轧制方法
CN114585753B (zh) 快速淬火生产线
CN101310029B (zh) 用于热轧输入材料的方法和精轧机
CN107921497B (zh) 轧制方法和设备
JP2529932B2 (ja) ホットコイルの製造設備
CN113272084A (zh) 生产金属带材的方法及实施所述方法的生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803