KR20110089188A - 액체 금속 캐스팅 장치를 위한 레이들 슈라우드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 액체 금속을 캐스팅하기 위한 레이들 슈라우드(10)로서, 소정 축선을 따라 실질적으로 연장되는 커넬(11)을 따라 금속이 진행할 수 있는 것인 커넬과, 커넬의 단부에 대응하는 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되는 금속 재킷(17)을 포함하는 레이들 슈라우드에 있어서, 상기 재킷(17)은 두께가 10 mm 이상이고, 바람직하게는 14 mm인 적어도 하나의 벨트(18)를 포함하며, 상기 슈라우드(10)는 구동 수단에 대한 부착 수단(20)을 포함하고, 상기 부착 수단은 재킷(17), 특히 재킷(17)의 벨트(18)에 형성되는 것을 특징으로 하는 레이들 슈라우드에 관한 것이다.

Description

액체 금속 캐스팅 장치를 위한 레이들 슈라우드{LADLE PIPE FOR LIQUID METAL CASTING PLANT}
본 발명은 액체 금속을 위한 캐스팅 장치에 관한 것이며, 특히 이러한 장치에 도입될 수 있는 레이들 슈라우드(ladle shroud)에 관한 것이다.
레이들 슈라우드는 소정 축선을 따라 실질적으로 연장되는 커넬(canal)을 포함하는 튜브이며, 상기 커넬은 레이들과 같은 야금 용기로부터의 액체 금속이 턴디시(tundish)로 진행하도록 해준다. 이러한 튜브는, 커넬의 축선이 수직이고 튜브의 상단부가 장치의 상류 요소와 접촉하는 반면 튜브의 하단부는 턴디시에 침지되도록 하는 방식으로 장치에 도입된다.
커넬의 상단부에 대응하는 슈라우드의 단부 부분에 튜브 본체를 프레이밍(frameing)하는 금속 재킷을 포함하는 레이들 슈라우드는 종래 기술로부터 공지되어 있으며, 이 금속 재킷은 5 밀리미터 이하의 두께이다. 이러한 재킷은, 그 작은 크기 때문에, 내화 재료로 제작되는 슈라우드를 제작할 때 발생하는 불가피한 치수상의 공차를 줄여주는 역할만을 수행한다. 구체적으로, 이러한 재킷은 슈라우드의 사용과 관련되는 응력 부하(온도, 압력)와 완전하게 부적합하며, 이에 따라 레이들 슈라우드를 유지하거나 위치설정하기 위해 이러한 재킷을 사용하는 것을 구상할 수 없다. 이들 문제는, 활주에 의해 레이들 슈라우드를 도입하기 위한 디바이스에서 이러한 슈라우드를 사용하고자 하는 경우에 더욱 악화되는데, 이러한 경우에는 부하(예컨대 인장 응력 부하)가 통상적인 밀어 맞춤(push-fit) 디바이스에서 그러한 것보다 훨씬 더 특정 영역에 국한되기 때문이다.
이 슈라우드를 장치에 도입하기 이전에, 슈라우드의 단부 부분은 제거 가능한 보강 프레임에 조립될 수 있다(예컨대, WO-A1-2004/052576 참고). 이 프레임은 이때 지지부에 배치되며, 슈라우드 및 프레임의 조립체는, 슈라우드의 단부 부분이 캐스팅 장치의 상류 요소와 접촉하게 되도록 캐스팅 장치에 도입된다.
이러한 프레임의 조립은 상당히 길고 조작자가 수행하는 작업이 비교적 복잡하다. 이러한 프레임은 또한 매우 비싸다. 이에 따라, 특히 캐스팅과 관련된 비용을 절감하기 위해 캐스팅 장치에서의 작업을 단순화할 필요가 있다.
이를 위해, 본 발명의 한 가지 목적은, 액체 금속을 캐스팅하기 위한 레이들 슈라우드로서, 소정 축선을 따라 실질적으로 연장되는 커넬을 따라 금속이 진행할 수 있는 것인 커넬과, 커넬의 단부에 대응하는 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되는 금속 재킷을 포함하며, 상기 재킷은 두께가 10 mm 이상이고, 바람직하게는 14 mm인 적어도 하나의 부품을 포함하고, 상기 슈라우드는 튜브 구동 수단에 대한 부착 수단을 더 포함하며, 상기 부착 수단은 재킷에, 특히 재킷의 두꺼운 부분에 형성되는 것인 레이들 슈라우드를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 레이들 슈라우드의 제작 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
따라서, 그 재킷의 두께 때문에, 본 발명에 따른 슈라우드는 종래 기술의 슈라우드보다 더욱 강건하며, 이 슈라우드가 캐스팅 장치에 도입될 때 슈라우드의 상단부를 형성하는 단부 부분에서 겪을 가능성이 있는 부하, 구체적으로 인장 응력 부하에 더욱 양호하게 견딜 수 있다. 슈라우드는 튜브 구동 수단에 대한 부착 수단을 더 포함하기 때문에, 이 부착 수단은 예컨대 슈라우드가 이동되도록 해주며 캐스팅 장치에서 유지되도록 해주는 지지부로 이루어지고, 그 기계적 물성이 충분하기 때문에, 프레임이 존재하지 않는 것이 가능하다.
이로 인해, 조작자가 슈라우드를 조작하기 위해 요구되는 단계로서 슈라우드를 프레임에 조립하는 단계가 생략되기 때문에, 슈라우드를 캐스팅 장치에 도입하는 과정을 단순화할 수 있다. 캐스팅 장치에서의 슈라우드의 조립은 이에 따라 더욱 신속하게 되며 비용이 더 적게 소요된다.
또한, 슈라우드가 이미 사용되었고 폐물인 상태일 때, 프레임과 슈라우드를 분리하는 단계가 더 이상 필요 없다. 이러한 작업은, 캐스팅 작업 동안 튕겨진 세팅된 강의 액적에 의해 종종 사실상 매우 곤란해질 수 있다. 이들 세팅된 강 액적은 종래 기술의 프레임의 구성 부품과 함께 밀착된다.
추가적으로, 프레임이 생략되었기 때문에, 캐스팅 장치에 도입되는 슈라우드는 슈라우드 및 프레임 양자 모두를 포함하는 종래 기술의 캐스팅 요소만큼 무겁지 않다. 이에 따라 캐스팅 장치에서 레이들 슈라우드를 유지하고 슈라우드를 이동시키는 툴링(tooling)을 단순화하는 것도 또한 가능하다. 캐스팅과 관련된 비용은 따라서 더욱 절감된다.
마지막으로, 벨트의 두께는 내부에 노치가 형성될 수 있다는 것을 의미하며, 레이들 슈라우드 유지 및/또는 위치설정 디바이스와 함께 협동하는 이들 노치는 금속 재킷이 사용 과정 동안 변형되거나 파괴될 위험 없이 캐스팅 위치에 레이들 슈라우드를 유지하거나, 지지하거나, 또는 도입하는 역할을 하게 된다.
본 발명은 또한 다음에 나열되는 특징 중 하나 이상을 포함한다.
- 슈라우드는, 단부 부분에, 슈라우드의 다른 부분의 단면과 크기면에서 상이하고/상이하거나 별개의 형상을 갖는 커넬의 축선에 수직인 단면을 적어도 포함하며, 상기 단부 부분에서의 단면은 구체적으로 직사각형, 바람직하게는 정사각형이다. 따라서, 이 단부 부분의 단면은, 프레임에 조립된 슈라우드를 수용하는 지지부 및 기존의 캐스팅 장치에 조립되도록 하기 위해, 대체로 원형인, 슈라우드의 나머지 부분의 단면에 비해 변형된다. 또한, 이 단부 부분은 정사각형 단면을 갖기 때문에, 단부 부분은 캐스팅 장치에 및/또는 지지부에 정사각형 단면을 위치설정하기가 용이해진다.
- 금속 재킷은 단일 부품으로서 형성된다. 이때 이로 인해서 종래 기술에서 행해지는 바와 같이 재킷의 다양한 부품을 연결하기 위해 연결 작업, 특히 용접을 이용하는 작업을 할 필요가 없어진다. 이는 또한 이 경우에 슈라우드의 제작 방법을 단순화시킨다. 또한, 재킷이 단일 부품으로 제작되는 경우, 슈라우드의 강건성은 향상되며, 이는 재킷의 두께 및 슈라우드의 중량이 약간 더 감소하게 될 수 있다는 것을 의미한다.
- 튜브는 제1 재료로 제작되는 튜브 본체를 포함하며, 제2 재료는 슈라우드의 단부 부분에, 구체적으로 튜브 본체와 재킷 사이에서 본체에 오버모울딩(over-moulding)된다. 따라서, 이러한 슈라우드는 간단한 제작 방법을 이용하여 제작된다. 실제로, 예컨대 모울딩, 프레싱 또는 사출성형에 의해 튜브 본체를 제작하는 것이 재료를 그 위에 오버모울딩하는 것보다 더 유리하고, 이는 2개의 상이한 단면을 포함하는 슈라우드를 단일 작업으로 제작하는 것이다. 이러한 기법을 사용하면, 비교적 복잡한 형상의 슈라우드가 간단하고 저렴한 방식으로 제작된다.
- 재킷의 두꺼운 부분은 슈라우드의 적어도 하나의 둘레 위로 연장된다. 이로 인해 지지부에서 및/또는 캐스팅 장치에서 튜브가 위치설정되는 방향이 어떠하든지 튜브의 강건성을 향상시킬 수 있다.
- 슈라우드의 단부는 평면적인 표면에서 단부 부분을 형성한다. 이러한 경우, 슈라우드는 활주에 의해 캐스팅 장치에 도입되며, 다시 말하면 슈라우드의 평면적인 표면은 캐스팅 장치의 바로 상류 요소와 접촉하게 되고, 캐스팅 과정 동안 이 요소에 대해 활주하게 된다. 이러한 경우, 상기 평면적인 표면에서 슈라우드가 겪게 되는 응력 부하는, 슈라우드의 손상 위험을 수반하는 비교적 높은 인장 응력 부하이다. 그러나, 재킷의 두께는, 심지어 슈라우드가 활주에 의해 캐스팅 장치에 도입될 때에도 튜브가 충분히 강건하다는 것을 보장할 정도로 충분하다.
유리하게는, 노치는 상류 요소에 대해 그 축선을 중심으로 슈라우드의 각도 방향을 제어하기 위한 제어 수단으로서의 역할을 하며, 이들 수단은 적어도 3개의 다른 방향을 슈라우드에 부여할 수 있다. 따라서, 캐스팅 요소, 특히 튜브는 하나 이상의 사전에 결정된 방향으로 레이들 아래에 도입될 수 있다. 그 결과로서, 매번 슈라우드는 재사용되며, 캐스팅 장치의 상류 요소에 대해 슈라우드가 배치될 각도 방향은, 가능하다면 이전 사용 중에 슈라우드가 위치설정되었던 각도 방향의 함수로서 제어될 수 있다.
따라서 내측 튜브 마모의 더욱 양호한 분포를 얻을 수 있게 된다. 특히, 강 캐스팅 레이들을 빠져나오는 스트림은, 특별히 레이들과 레이들 슈라우드 사이에 "슬라이드 밸브"라고 알려진 밸브가 있을 때 약간 특정 방향을 향하게 되는데, 상기 슬라이드 밸브는 캐스팅 동안 부분적으로 폐쇄될 수 있는 개구를 포함한다. 이 개구가 부분적으로 폐쇄된 위치에 있을 때, 액체 금속의 스트림은 사인곡선형 이동을 따르며, 이는 더욱 구체적으로는 슈라우드의 내측벽의 주어진 부분을 향해 지향되고, 말하자면 벽의 대향 부분 등으로 지향되도록 반향된다. 이제, 스트림이 지향되는 레이들 슈라우드의 내측벽의 부분은, 이 내측벽의 나머지 부분보다 더욱 급속하게 마모되는데, 이는 액체 금속의 온도가 높은 온도까지 상승되기 때문이다. 따라서, 사용에 따라 마모될 가능성이 가장 높은 벽 부분을 분포시킴으로써, 튜브의 벽의 내측 마모는 균일하게 되고, 단지 내측벽의 한 부분이 다른 부분에 비해 훨씬 더 마모되기 때문에 튜브가 반드시 폐기되는 것은 아니다(이러한 구조는 튜브의 방향이 무작위적인 방향일 때 가능하다). 슈라우드의 수명은 이에 따라 길어진다.
또한, 방향 제어 수단 덕분에, 캐스팅 장치에 슈라우드가 배치되는 위치를 정확히 알게 되기 때문에 액체 금속의 스트림을 배향시키기가 용이하다. 이에 따라, 스트림이 턴디시 내에서 하나 이상의 유리한 방향으로 유동하도록 하기 위해, 예컨대 슈라우드에 구멍(aperture)이 마련되도록 하는 것도 가능하다. 이로 인해 캐스팅 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 주제는, 제1 재료로 된 본체 및 이 본체에 오버모울딩되는 제2 재료를 포함하는 본 발명에 따른 레이들 슈라우드의 제작 방법으로서,
- 튜브 본체는 제1 재료로 제작되며,
- 금속 재킷은, 이 금속 재킷이 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되도록 하기 위해 튜브 본체 위로 미끄러지고,
- 제2 재료는 재킷과 튜브 본체 사이에 오버모울딩되는 것인 방법이다.
이 방법에 의해 간단하고 저렴한 방식으로 본 발명에 따른 슈라우드를 제작하는 것이 가능해진다.
본 발명은 단지 예로서 제시되며 본 발명의 특정한 일 실시예에 따른 레이들 슈라우드의 단부 부분의 사시도인 하나의 도면을 참고하는 후속 설명을 읽음으로써 더욱 양호하게 이해될 것이다.
본 발명에 따르면, 액체 금속을 캐스팅하기 위한 레이들 슈라우드로서, 소정 축선을 따라 실질적으로 연장되는 커넬을 따라 금속이 진행할 수 있는 것인 커넬과, 커넬의 단부에 대응하는 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되는 금속 재킷을 포함하며, 상기 재킷은 두께가 10 mm 이상이고, 바람직하게는 14 mm인 적어도 하나의 부품을 포함하고, 상기 슈라우드는 튜브 구동 수단에 대한 부착 수단을 더 포함하며, 상기 부착 수단은 재킷에, 특히 재킷의 두꺼운 부분에 형성되는 것인 레이들 슈라우드를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 재료로 된 본체 및 이 본체에 오버모울딩되는 제2 재료를 포함하는 본 발명에 따른 레이들 슈라우드의 제작 방법으로서,
- 튜브 본체는 제1 재료로 제작되며,
- 금속 재킷은, 이 금속 재킷이 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되도록 하기 위해 튜브 본체 위로 미끄러지고,
- 제2 재료는 재킷과 튜브 본체 사이에 오버모울딩되는 것인 방법을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 특정한 일 실시예에 따른 레이들 슈라우드의 단부 부분의 사시도이다.
도면은 액체 금속, 특히 용강(liquid steel) 캐스팅 장치를 위한 레이들 슈라우드(10)를 도시한 것이다. 레이들 슈라우드(10)는 커넬(11)을 포함하며, 축선을 따라 실질적으로 연장되는 이 커넬을 따라 금속이 통과할 수 있는데, 상기 축선은 레이들 슈라우드가 사용 위치에 있을 때 수직이다. 도면은 특히 이 슈라우드가 그 사용 위치에 있을 때, 다시 말하면 단부가 캐스팅 장치의 상류 요소와 접촉할 수 있을 때 슈라우드의 상단부를 도시한 것이다.
슈라우드는 내화 재료로 제작되는 튜브 본체(12)를 포함하며, 그 단부에서 원형 단면인 튜브 본체(12)의 단면과 구분되는 형상을 갖는 정사각형 단면의 헤드(14)를 포함한다. 이 단면은 커넬(11)의 축선에 수직한 것으로 정의된다.
또한, 헤드(14)의 정사각형 단면은 크기면에서 튜브 본체(12)의 원형 단면보다 크고, 그 결과로서 슈라우드의 튜브 본체(12)와 헤드(14) 사이에서 레이들 슈라우드(10)는, 실질적으로 수평이고 슈라우드가 그 사용 위치에 있을 때 슈라우드의 하단부 쪽으로 향하는 복귀면(15; return surface)을 포함한다. 따라서, 슈라우드의 헤드는 형상면에서 그리고 크기면에서 슈라우드의 나머지 부분과 상이하다. 이는 프레임을 포함하는 종래 기술의 캐스팅 요소의 치수를 재현할 수 있으며, 따라서 기존의 캐스팅 장치 또는 기존의 튜브 핸들링 디바이스에 조립될 수 있다.
그 단부에서, 슈라우드의 헤드(14)의 단부는 평면적인 접촉면(16)으로 형성된다. 이 접촉면(16)은 특히 캐스팅 장치의 상류 요소와 접촉하게 될 수 있으며, 이 접촉면이 상류 요소에 대해 활주하기 때문에 장력의 부하를 받게 된다.
또한, 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 단일 부품으로 제작되는 재킷(17)이 튜브 본체(12)의 단부 부분 둘레에 배치된다. 이 재킷(17)은 금속 재료, 특히 강으로 제작되며, 슈라우드(10)의 관형 부분의 상부 및 전체 헤드(14)를 커버한다.
이 재킷(17)은 재킷의 나머지 부분보다 두께가 두꺼운 벨트(18)를 형성하는 환형 부분을 포함한다. 벨트(18)의 두께는 10 밀리미터보다 크고, 바람직하게는 14 밀리미터인 반면, 재킷의 나머지 부분은 2 내지 7 밀리미터의 두께이고, 바람직하게는 4 내지 6 밀리미터의 두께이다. 금속 재킷의 벨트(18)는, 이 재킷이 헤드(14)를 커버하는 부분에 형성된다.
또한, 재킷(17)은 재킷의 벨트(18)에, 특히 이 벨트의 하부에 형성되는 부착 수단(20), 예컨대 4개의 노치를 포함한다. 4개의 노치는 동일하다. 이들 노치는 슈라우드가 튜브 구동 수단에 부착되도록 해주는데, 이 구동 수단은 특히 튜브 머니퓰레이터 아암(manipulator arm) 또는 캐스팅 장치에서 슈라우드를 유지하는 H 형상의 지지부로 이루어진다. 각각의 노치는 헤드(14)의 다른 측부에, 해당 측부의 중앙에 위치하게 된다.
노치는 튜브 지지부의 핀의 상보적인 인접면과 협동할 수 있는 인접면에 의해 범위가 한정된다. 구체적으로, 헤드(14)의 대향하는 측부에 위치하는 2개의 노치는 지지부의 2개의 핀과 협동한다. 슈라우드가 4개의 노치를 포함하기 때문에, 슈라우드는 지지부에 대해 커넬의 축선을 중심으로 여러 가지 각도 방향을 가질 수 있으며, 그 결과로서 장치의 상류 요소에 대해 커넬의 축선을 중심으로 여러 가지 각도 방향을 가질 수 있다. 특히, 노치들은 동일하며 헤드 상에 균일하게 분포되기 때문에, 슈라우드는 4개의 다른 방향으로 지지부에 조립될 수 있다.
금속 재킷(17)은, 슈라우드의 관형 부분을 커버하는 부분에서, 삼각형 단면이며 커넬의 축선을 따라 실질적으로 연장되는 4개의 동일한 핀(22)을 더 포함한다. 각각의 핀(22)은 노치들 중 하나의 노치의 아래에 위치하게 되며, 핀은 이에 따라 90 도만큼 서로 간격을 두게 된다. 핀(22)은, 지지부만큼 멀리 튜브(10)를 이동시키는 핸들링 디바이스(handling device)에서 원하는 방향으로 슈라우드가 위치설정되도록 해준다.
핀(22)은 특히 핸들링 디바이스에 속하는 상보적인 형상의 노치와 협동하도록 의도되며 튜브 안내 수단을 형성하도록 의도된다. 슈라우드가 4개의 핀(22)을 포함하기 때문에, 다양한 방향으로 지지부에 슈라우드를 조립할 수 있도록 하기 위해 슈라우드는 핸들링 디바이스에 대해 커넬의 축선을 중심으로 여러 가지 방향으로 핸들링 디바이스에 배치될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 슈라우드는, 그 주위에 프레임이 존재하지 않을 수 있도록 해주고, 이로 인해 슈라우드는 캐스팅 장치 내에 조립되기에 용이하게 되는 반면, 동시에 슈라우드가 겪게 되는 상황에 견디기에 충분한 강성을 슈라우드에 부여하게 된다.
이러한 슈라우드의 제작 방법을 이제 설명할 것이다.
우선, 튜브 본체(12)는 사출성형, 모울딩, 또는 프레싱에 의해 제작된다. 다음으로, 일단 이러한 슈라우드가 형성되었으면, 금속 재킷(17)이 튜브 본체(12)의 단부 부분 위로 미끄러진다. 이 순간에, 슈라우드의 단부 부분에는, 튜브 본체(12)와 재킷(17) 사이에 공간이 있다.
다음으로 제2 재료가 튜브 본체(12)와 재킷(17) 사이에 오버모울딩되며, 이 재료는 튜브 본체(12)와 재킷(17) 사이의 공간을 채운다.
이러한 제작 방법의 이익은, 기존의 장치에 조립될 수 있는 정사각형 헤드 또는 일부 다른 형상의 헤드를 갖춘 슈라우드가 제작될 수 있는 반면, 여전히 매우 간단한 제작 방법이 이용된다는 것이다.
본 발명은 이상에 기재된 실시예로 한정되지 않는다는 것에 주목해야 할 것이다.
예를 들면, 튜브 본체 및 재킷은 설명된 재료와 다른 재료로 제작될 수 있다. 슈라우드의 헤드는 또한 설명한 단면과 다른 단면을 가질 수 있다.
마찬가지로, 튜브 안내 수단 또는 구동 수단에 대한 부착 수단(20)이 상이하게 성형 및 구성될 수 있다. 예를 들면, 슈라우드는 단지 2개의 노치만을 가질 수도 있고, 가능하다면 이들 노치를 대신하여 금속 재킷에 형성되고 슈라우드가 구동 수단에 부착되도록 해주는 복수 개의 핀을 가질 수도 있다.
또한, 별개의 형상의 단면을 갖는 슈라우드는 심지어 더욱 복잡하더라도 제2 재료를 오버모울딩하지 않고 제작될 수 있다.
재킷의 두께 및 형상은 또한, 캐스팅 방법을 수행하기에 슈라우드의 강성이 충분하다면, 앞서 설명한 두께 및 형상과 상이할 수 있다.
10 : 레이들 슈라우드 11 : 커넬
12 : 튜브 본체 14 : 헤드
15 : 복귀면 16 : 접촉면
17 : 재킷 18 : 벨트
20 : 부착 수단 22 : 핀

Claims (7)

  1. 액체 금속을 캐스팅하기 위한 레이들 슈라우드(10; ladle shroud)로서, 소정 축선을 따라 실질적으로 연장되는 커넬(11)을 따라 액체 금속이 진행할 수 있는 것인 커넬과, 커넬의 단부에 대응하는 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되는 금속 재킷(17)을 포함하는 레이들 슈라우드에 있어서, 상기 금속 재킷(17)은, 두께가 10 mm 이상이고 바람직하게는 14 mm인 벨트(18)를 적어도 포함하며, 상기 슈라우드(10)는 튜브 구동 수단에 대한 부착 수단(20)을 포함하고, 상기 부착 수단은 금속 재킷(17)의 벨트(18)에 형성되는 것을 특징으로 하는 레이들 슈라우드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레이들 슈라우드는, 단부 부분에, 슈라우드의 다른 부분의 단면과 형상 및/또는 크기면에서 상이하고 커넬의 축선에 수직인 단면(14)을 적어도 포함하며, 상기 단부 부분에서의 단면은 구체적으로 정사각형인 것인 레이들 슈라우드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 재킷(17)은 단일 부품으로서 형성되는 것인 레이들 슈라우드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 레이들 슈라우드는, 제1 재료로 제작되는 튜브 본체(12)를 포함하며, 제2 재료는 슈라우드의 단부 부분에서, 특히 튜브 본체(12)와 금속 재킷(17) 사이에서 본체에 오버모울딩(over-moulding)되는 것인 레이들 슈라우드.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 금속 재킷(17)의 벨트(18)는 슈라우드의 적어도 하나의 둘레 위로 연장되는 것인 레이들 슈라우드.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 활주에 의해 캐스팅 장치에 슈라우드가 도입될 수 있도록 하기 위해 슈라우드의 단부 부분에서 평면적인 표면(16)으로 종결되는 것인 레이들 슈라우드.
  7. 제4항에 따른 레이들 슈라우드(10)의 제작 방법으로서,
    - 튜브 본체(12)는 제1 재료로 제작되며,
    - 상기 금속 재킷(17)은, 이 금속 재킷이 슈라우드의 단부 부분에 위치설정되도록 하기 위해 튜브 본체 위로 미끄러지고,
    - 제2 재료로 제작되는 부분은 금속 재킷(17)과 튜브 본체(12) 사이에 오버모울딩되는 것인 방법.
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