JPH11347718A - 耐火物製ノズルおよびその製造方法 - Google Patents
耐火物製ノズルおよびその製造方法Info
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- JPH11347718A JPH11347718A JP15315198A JP15315198A JPH11347718A JP H11347718 A JPH11347718 A JP H11347718A JP 15315198 A JP15315198 A JP 15315198A JP 15315198 A JP15315198 A JP 15315198A JP H11347718 A JPH11347718 A JP H11347718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄皮が設けられたフランジ部の寸法精度の維持
が容易で、生産時の作業性のよい耐火物製ノズルおよび
その製造方法を提供する。 【解決手段】ノズル本体２１の流入口２２側外周端部２
５に設けられフランジ段部２６を有するフランジ部２７
を覆う金属製のカバー２８をモルタル３０により接着
し、かつ前記フランジ段部２６に使用されるモルタル３
０ａは乾燥時の膨張が小さなセメント材料を結合剤とし
て用いたものを使用する。
が容易で、生産時の作業性のよい耐火物製ノズルおよび
その製造方法を提供する。 【解決手段】ノズル本体２１の流入口２２側外周端部２
５に設けられフランジ段部２６を有するフランジ部２７
を覆う金属製のカバー２８をモルタル３０により接着
し、かつ前記フランジ段部２６に使用されるモルタル３
０ａは乾燥時の膨張が小さなセメント材料を結合剤とし
て用いたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐火物製ノズルに係
わり、特に鉄皮の取付けを容易にした耐火物製ノズルお
よびその製造方法に関する。
わり、特に鉄皮の取付けを容易にした耐火物製ノズルお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に連続鋳造装置では、図４に示すよ
うに分配用のタンディッシュ１とモールド２を有し、こ
のモールド２とタンディッシュ１間には溶鋼排出量調整
用のスライドゲート装置３と浸漬ノズル４が設けられて
いる。溶鋼の排出量は油圧シリンダー５により進退制御
されるスライドゲート装置３のスライドゲートプレート
６により行われる。
うに分配用のタンディッシュ１とモールド２を有し、こ
のモールド２とタンディッシュ１間には溶鋼排出量調整
用のスライドゲート装置３と浸漬ノズル４が設けられて
いる。溶鋼の排出量は油圧シリンダー５により進退制御
されるスライドゲート装置３のスライドゲートプレート
６により行われる。
【０００３】上記浸漬ノズル４はモールド２内で溶鋼中
に常時浸漬され溶鋼に洗われる状態に置かれるので損耗
が激しく、適時に新しい浸漬ノズル４と交換することが
必要となる。
に常時浸漬され溶鋼に洗われる状態に置かれるので損耗
が激しく、適時に新しい浸漬ノズル４と交換することが
必要となる。
【０００４】そのため浸漬ノズル４は、スライドゲート
装置３に着脱自在に交換可能に取り付けられ、浸漬ノズ
ル４の交換時間の短縮により溶鋼流れの停止時間を短縮
し、溶鋼のスクラップ化を減少させることが行われてい
る。
装置３に着脱自在に交換可能に取り付けられ、浸漬ノズ
ル４の交換時間の短縮により溶鋼流れの停止時間を短縮
し、溶鋼のスクラップ化を減少させることが行われてい
る。
【０００５】この浸漬ノズル４の交換には、図５に示す
ようないわゆるノズルクイックチェンジ方式（以下ＮＱ
Ｃという）が用いられている。
ようないわゆるノズルクイックチェンジ方式（以下ＮＱ
Ｃという）が用いられている。
【０００６】このＮＱＣの一例としては、スライドゲー
ト装置３の下ノズル７に連通して設けらた浸漬ノズル４
をスプリング８により常に上方に付勢されている支持部
９を有する支持装置１０により吊持するものである。
ト装置３の下ノズル７に連通して設けらた浸漬ノズル４
をスプリング８により常に上方に付勢されている支持部
９を有する支持装置１０により吊持するものである。
【０００７】このようなＮＱＣにあっては浸漬ノズル４
の交換には、図５〜図７に示すように新浸漬ノズル４ｎ
を支持装置１０と同一面に設けられたレール状のガイド
レール１１間に吊持させ、しかる後押圧シリンダー１２
を作動させ押圧ロッド１３により新浸漬ノズル４ｎをガ
イドレール１１上で移動させる。
の交換には、図５〜図７に示すように新浸漬ノズル４ｎ
を支持装置１０と同一面に設けられたレール状のガイド
レール１１間に吊持させ、しかる後押圧シリンダー１２
を作動させ押圧ロッド１３により新浸漬ノズル４ｎをガ
イドレール１１上で移動させる。
【０００８】一方使用済の旧浸漬ノズル４ｕは支持装置
１０の支持部９に挟持されており、下ノズル７の下面１
４と支持部９間に形成される間隙Ｓｕは、旧浸漬ノズル
４ｕのフランジ部１５ｕの長さＬｕと一致している。
１０の支持部９に挟持されており、下ノズル７の下面１
４と支持部９間に形成される間隙Ｓｕは、旧浸漬ノズル
４ｕのフランジ部１５ｕの長さＬｕと一致している。
【０００９】上述の支持装置１０に吊持された新浸漬ノ
ズル４ｎを引き続き押圧ロッド１３によりガイドレール
１１上で移動させると新浸漬ノズル４ｎは旧浸漬ノズル
４ｕに当接する。
ズル４ｎを引き続き押圧ロッド１３によりガイドレール
１１上で移動させると新浸漬ノズル４ｎは旧浸漬ノズル
４ｕに当接する。
【００１０】新浸漬ノズル４ｎが旧浸漬ノズル４ｕに当
接した後もさらに新浸漬ノズル４ｎを移動させ、旧浸漬
ノズル４ｕのフランジ部１５ｕの一部を支持装置１０の
位置から押し出し、代りに新浸漬ノズル４ｎのフランジ
部１５ｎの一部を下ノズル７の下面１４と支持部１０間
の間隙Ｓｕに挿入させる。
接した後もさらに新浸漬ノズル４ｎを移動させ、旧浸漬
ノズル４ｕのフランジ部１５ｕの一部を支持装置１０の
位置から押し出し、代りに新浸漬ノズル４ｎのフランジ
部１５ｎの一部を下ノズル７の下面１４と支持部１０間
の間隙Ｓｕに挿入させる。
【００１１】このフランジ部１５ｎの間隙Ｓｕへの挿入
時、旧浸漬ノズル４ｕのフランジ部１５ｕの長さＬｕと
新浸漬ノズル４ｎのフランジ部１５ｎの長さＬｎが同一
または許容公差内の差異であれば、旧浸漬ノズル４ｕと
新浸漬ノズル４ｎの交換は順調に行える。
時、旧浸漬ノズル４ｕのフランジ部１５ｕの長さＬｕと
新浸漬ノズル４ｎのフランジ部１５ｎの長さＬｎが同一
または許容公差内の差異であれば、旧浸漬ノズル４ｕと
新浸漬ノズル４ｎの交換は順調に行える。
【００１２】しかし、図８に示すように新浸漬ノズル４
ｎのフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズル４ｕの
フランジ部１５ｕの厚さＬｕより小さいと、フランジ部
１５ｕによりフランジ部１５ｎの厚さＬｎよりも大きい
間隙Ｓｕが維持されて余裕間隙ｄ1が形成され、この間
隙Ｓｕにフランジ部１５ｎは容易に挿入可能である。
ｎのフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズル４ｕの
フランジ部１５ｕの厚さＬｕより小さいと、フランジ部
１５ｕによりフランジ部１５ｎの厚さＬｎよりも大きい
間隙Ｓｕが維持されて余裕間隙ｄ1が形成され、この間
隙Ｓｕにフランジ部１５ｎは容易に挿入可能である。
【００１３】これに対し、逆に図９に示すように新浸漬
ノズル４ｎのフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズ
ル４ｕのフランジ部１５ｕの厚さＬｕより大きいと、フ
ランジ部１５ｕにより形成される間隙Ｓｕはフランジ部
１５ｕの厚さＬｕより小さいため余剰高さｄ2が生じ、
この間隙Ｓｕにフランジ部１５ｎを挿入することはでき
ない。
ノズル４ｎのフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズ
ル４ｕのフランジ部１５ｕの厚さＬｕより大きいと、フ
ランジ部１５ｕにより形成される間隙Ｓｕはフランジ部
１５ｕの厚さＬｕより小さいため余剰高さｄ2が生じ、
この間隙Ｓｕにフランジ部１５ｎを挿入することはでき
ない。
【００１４】また、図８に示すように新浸漬ノズル４ｎ
のフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズル４ｕのフ
ランジ部１５ｕの厚さＬｕより小さい間隙Ｓｕにフラン
ジ部１５ｎは容易に挿入可能であっても、新浸漬ノズル
４ｎが損傷し、さらに新しい浸漬ノズルに交換する場合
には、図９のような状態が再現し、両浸漬ノズルの交換
は不可能になる。
のフランジ部１５ｎの厚さＬｎが旧浸漬ノズル４ｕのフ
ランジ部１５ｕの厚さＬｕより小さい間隙Ｓｕにフラン
ジ部１５ｎは容易に挿入可能であっても、新浸漬ノズル
４ｎが損傷し、さらに新しい浸漬ノズルに交換する場合
には、図９のような状態が再現し、両浸漬ノズルの交換
は不可能になる。
【００１５】従って、旧浸漬ノズル４ｕのフランジ部１
５ｕの厚さＬｕと新浸漬ノズル４ｎのフランジ部１５ｎ
の厚さＬｎは同一かまたは許容公差内の差異でなけらば
ならない。
５ｕの厚さＬｕと新浸漬ノズル４ｎのフランジ部１５ｎ
の厚さＬｎは同一かまたは許容公差内の差異でなけらば
ならない。
【００１６】それ故、図３に示すように浸漬ノズル４の
フランジ部１５の厚さＬの寸法は厳密に管理される必要
がある。
フランジ部１５の厚さＬの寸法は厳密に管理される必要
がある。
【００１７】しかし、図３に示すように従来の浸漬ノズ
ル４は、ＮＱＣのために耐火物製のノズル本体１６に設
けられフランジ段部１７を有する鉄皮１８が、接着強度
に優れた珪酸ソーダ系バインダーを結合剤として使用し
たモルタル１９により接着して取り付けられるので、フ
ランジ部１５の寸法の管理が難しかった。
ル４は、ＮＱＣのために耐火物製のノズル本体１６に設
けられフランジ段部１７を有する鉄皮１８が、接着強度
に優れた珪酸ソーダ系バインダーを結合剤として使用し
たモルタル１９により接着して取り付けられるので、フ
ランジ部１５の寸法の管理が難しかった。
【００１８】その理由として、珪酸ソーダ系バインダー
を結合剤として使用したモルタル１９は、珪酸ソーダ特
有の現象として乾燥時に生じる発泡等の挙動により膨
脹、特にフランジ部１５のフランジ段部１７に介在する
モルタル１９による膨脹の影響が大きく、この浸漬ノズ
ル４の鉄皮１７を含めたフランジ部１５の厚みＬが乾燥
後寸法公差内に収まらず、モルタル１９の膨脹を極力抑
制するため、乾燥前に固定治具により鉄皮１７を固定セ
ットし乾燥を行っていた。そのため作業性が悪く、浸漬
ノズルの生産性低下の大きな要因となっていた。
を結合剤として使用したモルタル１９は、珪酸ソーダ特
有の現象として乾燥時に生じる発泡等の挙動により膨
脹、特にフランジ部１５のフランジ段部１７に介在する
モルタル１９による膨脹の影響が大きく、この浸漬ノズ
ル４の鉄皮１７を含めたフランジ部１５の厚みＬが乾燥
後寸法公差内に収まらず、モルタル１９の膨脹を極力抑
制するため、乾燥前に固定治具により鉄皮１７を固定セ
ットし乾燥を行っていた。そのため作業性が悪く、浸漬
ノズルの生産性低下の大きな要因となっていた。
【００１９】そこで鉄皮が設けられたフランジ部の寸法
精度の維持が容易で、生産時の作業性のよい耐火物製ノ
ズルが要望されていた。
精度の維持が容易で、生産時の作業性のよい耐火物製ノ
ズルが要望されていた。
【００２０】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、寸法精度の維持が容易で、生産時の作業性のよ
い耐火物製ノズルおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
もので、寸法精度の維持が容易で、生産時の作業性のよ
い耐火物製ノズルおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、耐火物製のノズル本
体と、このノズル本体内の長手方向に設けられ溶融金属
流入口と流出口を有する溶融金属流路と、前記ノズル本
体の流入口側外周端部に設けられフランジ段部を有する
フランジ部と、このフランジ部を覆う金属製のカバー
と、このカバーをフランジ部に接着するためカバーとフ
ランジ部間に使用されるモルタルよりなり、前記フラン
ジ段部に使用されるモルタルは乾燥時の膨張が小さなセ
メント材料を結合剤として用いたことを特徴とする耐火
物製ノズルであることを要旨としている。
になされた本願請求項１の発明は、耐火物製のノズル本
体と、このノズル本体内の長手方向に設けられ溶融金属
流入口と流出口を有する溶融金属流路と、前記ノズル本
体の流入口側外周端部に設けられフランジ段部を有する
フランジ部と、このフランジ部を覆う金属製のカバー
と、このカバーをフランジ部に接着するためカバーとフ
ランジ部間に使用されるモルタルよりなり、前記フラン
ジ段部に使用されるモルタルは乾燥時の膨張が小さなセ
メント材料を結合剤として用いたことを特徴とする耐火
物製ノズルであることを要旨としている。
【００２２】本願請求項２の発明では、上記フランジ段
部に使用されるモルタルは乾燥時の膨張が小さなアルミ
ナセメントを結合剤として用いたものであり、他の部位
に使用されるモルタルは珪酸ソーダを結合剤として用い
たものであることを特徴とする請求項１に記載の耐火物
製ノズルであることを要旨としている。
部に使用されるモルタルは乾燥時の膨張が小さなアルミ
ナセメントを結合剤として用いたものであり、他の部位
に使用されるモルタルは珪酸ソーダを結合剤として用い
たものであることを特徴とする請求項１に記載の耐火物
製ノズルであることを要旨としている。
【００２３】本願請求項３の発明では、上記耐火物製ノ
ズルは浸漬ノズルであり、上記金属製のカバーは鉄皮で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の耐火物
製ノズルであることを要旨としている。
ズルは浸漬ノズルであり、上記金属製のカバーは鉄皮で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の耐火物
製ノズルであることを要旨としている。
【００２４】本願請求項４の発明は、内部に形成される
溶融金属流路の流入口側外周端部にフランジ部が形成さ
れた耐火物製のノズル本体と、前記フランジ部を覆う金
属製のカバーを用意し、このカバーのフランジ段部また
はノズル本体のフランジ段部に乾燥時の膨張が小さなセ
メント材料を結合剤としたモルタルを付着させ、このフ
ランジ段部以外の部位のカバーまたはノズル本体には接
着性の強い珪酸ソーダを結合剤としモルタルを付着させ
た後、前記金属カバーを前記ノズル本体に嵌合させ、し
かる後乾燥させることを特徴とする耐火物製ノズル製造
方法であることを要旨としている。
溶融金属流路の流入口側外周端部にフランジ部が形成さ
れた耐火物製のノズル本体と、前記フランジ部を覆う金
属製のカバーを用意し、このカバーのフランジ段部また
はノズル本体のフランジ段部に乾燥時の膨張が小さなセ
メント材料を結合剤としたモルタルを付着させ、このフ
ランジ段部以外の部位のカバーまたはノズル本体には接
着性の強い珪酸ソーダを結合剤としモルタルを付着させ
た後、前記金属カバーを前記ノズル本体に嵌合させ、し
かる後乾燥させることを特徴とする耐火物製ノズル製造
方法であることを要旨としている。
【００２５】本願請求項５の発明では、上記耐火物製ノ
ズルは浸漬ノズルであり、上記金属製のカバーは鉄皮で
あることを特徴とする請求項４に記載の耐火物製ノズル
製造方法であることを要旨としている。
ズルは浸漬ノズルであり、上記金属製のカバーは鉄皮で
あることを特徴とする請求項４に記載の耐火物製ノズル
製造方法であることを要旨としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる耐火物製ノ
ズルおよびその製造方法の実施の形態について添付図面
に基づき説明する。
ズルおよびその製造方法の実施の形態について添付図面
に基づき説明する。
【００２７】図１は本発明に係わる耐火物製ノズル例え
ば浸漬ノズル２０の断面図である。この浸漬ノズル２０
は、耐火物製のノズル本体２１と、このノズル本体２１
内の長手方向に設けられ溶融金属流入口２２と流出口２
３を有する溶融金属流路２４を有している。
ば浸漬ノズル２０の断面図である。この浸漬ノズル２０
は、耐火物製のノズル本体２１と、このノズル本体２１
内の長手方向に設けられ溶融金属流入口２２と流出口２
３を有する溶融金属流路２４を有している。
【００２８】さらに、ノズル本体２１の流入口２２側外
周端部２５にフランジ部（外周フランジ）２７が設けら
れ、このフランジ２７の下方に首受け部のとしてフラン
ジ段部２６が形成されている。このフランジ部２７は金
属製のカバー例えば鉄皮２８で覆設され、この鉄皮２８
とノズル本体２１間には鉄皮２８をフランジ部２７に接
着するためモルタル３０が使用され介在している。
周端部２５にフランジ部（外周フランジ）２７が設けら
れ、このフランジ２７の下方に首受け部のとしてフラン
ジ段部２６が形成されている。このフランジ部２７は金
属製のカバー例えば鉄皮２８で覆設され、この鉄皮２８
とノズル本体２１間には鉄皮２８をフランジ部２７に接
着するためモルタル３０が使用され介在している。
【００２９】このモルタル３０のうち、鉄皮２８のフラ
ンジ段部２９とノズル本体２１間すなわちフランジ段部
２６に介在するモルタル３０ａは、乾燥時の膨張が小さ
なセメント材料として、例えばアルミナセメントを結合
剤として用いたものであり、フランジ段部２６以外の部
位に介在するモルタル３０ｓは接合強度の強いセメント
材料として、例えば珪酸ソーダを結合剤として用いたも
のである。
ンジ段部２９とノズル本体２１間すなわちフランジ段部
２６に介在するモルタル３０ａは、乾燥時の膨張が小さ
なセメント材料として、例えばアルミナセメントを結合
剤として用いたものであり、フランジ段部２６以外の部
位に介在するモルタル３０ｓは接合強度の強いセメント
材料として、例えば珪酸ソーダを結合剤として用いたも
のである。
【００３０】上述のような構造を有する本発明に係わる
耐火物製ノズル例えば浸漬ノズル２０を製造するには、
フランジ部２７が形成されたノズル本体２１を流入口２
２が下になるように倒立させ、作業台上に載置する。
耐火物製ノズル例えば浸漬ノズル２０を製造するには、
フランジ部２７が形成されたノズル本体２１を流入口２
２が下になるように倒立させ、作業台上に載置する。
【００３１】次に、ノズル本体２１のフランジ段部２６
に乾燥時の乾燥時の膨張が小さなセメント材料として、
例えばアルミナセメントを結合剤として用いたモルタル
３０ａを付着し、フランジ段部２６以外の部位には接合
強度の強い珪酸ソーダを結合剤として用いたモルタル３
０ｓを付着する。
に乾燥時の乾燥時の膨張が小さなセメント材料として、
例えばアルミナセメントを結合剤として用いたモルタル
３０ａを付着し、フランジ段部２６以外の部位には接合
強度の強い珪酸ソーダを結合剤として用いたモルタル３
０ｓを付着する。
【００３２】しかる後、鉄皮２８のフランジ部２９側を
下にした状態でノズル本体２１の流出口２３側から鉄皮
２８をノズル本体２１に嵌合する。この鉄皮２８が嵌合
されたノズル本体２１を例えば１２０℃の乾燥室に例え
ば１２時間置き、モルタル３０ａ、３０ｓを乾燥させ
る。
下にした状態でノズル本体２１の流出口２３側から鉄皮
２８をノズル本体２１に嵌合する。この鉄皮２８が嵌合
されたノズル本体２１を例えば１２０℃の乾燥室に例え
ば１２時間置き、モルタル３０ａ、３０ｓを乾燥させ
る。
【００３３】フランジ段部２６にアルミナセメントを結
合剤として用いたモルタル３０ａを使用するのは、乾燥
時の膨張が小さなアルミナセメントを結合剤として用い
たモルタル３０ａを使用することにより、モルタル３０
ａの膨脹により鉄皮２８を含むフランジ部２７の厚さＬ
0の寸法変化が小さく、寸法公差が例えば±０．５ｍｍ
から外れるのを防止できるからである。
合剤として用いたモルタル３０ａを使用するのは、乾燥
時の膨張が小さなアルミナセメントを結合剤として用い
たモルタル３０ａを使用することにより、モルタル３０
ａの膨脹により鉄皮２８を含むフランジ部２７の厚さＬ
0の寸法変化が小さく、寸法公差が例えば±０．５ｍｍ
から外れるのを防止できるからである。
【００３４】また、アルミナセメントは硬化遅延タイプ
であり、かつ結合剤の水和性を低くして熱膨脹の抑制が
でき、さらに、硬化を遅延させるために添加剤としてリ
ンゴ酸等を加えるとよい。
であり、かつ結合剤の水和性を低くして熱膨脹の抑制が
でき、さらに、硬化を遅延させるために添加剤としてリ
ンゴ酸等を加えるとよい。
【００３５】なお、アルミナセメントを結合剤として用
いたモルタル３０ａは膨脹率が小さいが、強度的には珪
酸ソーダ系バインダーを結合剤として使用したモルタル
３０ｓに及ばないので、フランジ段部２６以外の部位に
は接合強度の強い珪酸ソーダを結合剤として用いたモル
タル３０ｓを使用するのが好ましい。
いたモルタル３０ａは膨脹率が小さいが、強度的には珪
酸ソーダ系バインダーを結合剤として使用したモルタル
３０ｓに及ばないので、フランジ段部２６以外の部位に
は接合強度の強い珪酸ソーダを結合剤として用いたモル
タル３０ｓを使用するのが好ましい。
【００３６】このモルタル３０ｓに用いられる珪酸ソー
ダは、乾燥強度増強するためにモル比（ＳｉＯ2／Ｎａ2
Ｏ）が低く、比重が大きいものが好ましい。
ダは、乾燥強度増強するためにモル比（ＳｉＯ2／Ｎａ2
Ｏ）が低く、比重が大きいものが好ましい。
【００３７】上述した浸漬ノズル２０は、フランジ部２
７に鉄皮２８を接着するためのモルタル３０のうち、フ
ランジ段部２６に使用するモルタル３０ａは、乾燥時の
膨張が小さな結合剤、例えばアルミナセメントを結合剤
として用いたものを使用するので、乾燥時のモルタル３
０ａの膨張によりフランジ部２７の厚さＬ0が寸法公差
から外れることがない。
７に鉄皮２８を接着するためのモルタル３０のうち、フ
ランジ段部２６に使用するモルタル３０ａは、乾燥時の
膨張が小さな結合剤、例えばアルミナセメントを結合剤
として用いたものを使用するので、乾燥時のモルタル３
０ａの膨張によりフランジ部２７の厚さＬ0が寸法公差
から外れることがない。
【００３８】従って、フランジ段部２６のモルタル３０
ａの膨脹を極力抑制するため、乾燥前に固定治具により
鉄皮２８を固定セットし乾燥を行う必要がなく、生産性
がよい。
ａの膨脹を極力抑制するため、乾燥前に固定治具により
鉄皮２８を固定セットし乾燥を行う必要がなく、生産性
がよい。
【００３９】また、浸漬ノズル２０はフランジ部２７厚
さＬが寸法公差から外れることがないので、図２に示す
ように、旧浸漬ノズル２０ｕと新浸漬ノズル２０ｎのフ
ランジ部２７の厚さＬ0ｕ、Ｌ0ｎの差が０または許容誤
差範囲（±０．５ｍｍ）内にあり、旧浸漬ノズル２０ｕ
と新浸漬ノズル２０ｎの交換は迅速かつ円滑に行うこと
ができる。
さＬが寸法公差から外れることがないので、図２に示す
ように、旧浸漬ノズル２０ｕと新浸漬ノズル２０ｎのフ
ランジ部２７の厚さＬ0ｕ、Ｌ0ｎの差が０または許容誤
差範囲（±０．５ｍｍ）内にあり、旧浸漬ノズル２０ｕ
と新浸漬ノズル２０ｎの交換は迅速かつ円滑に行うこと
ができる。
【００４０】さらに、フランジ部２７のフランジ段部２
６以外の部位に介在するモルタル３０ｓは接着強度に優
れた珪酸ソーダを結合剤として用いたものを用いている
ので、鉄皮２８とノズル本体２１間の接着強度が低下す
ることがない。
６以外の部位に介在するモルタル３０ｓは接着強度に優
れた珪酸ソーダを結合剤として用いたものを用いている
ので、鉄皮２８とノズル本体２１間の接着強度が低下す
ることがない。
【００４１】以上要するに、寸法管理が要求されるフラ
ンジ段部２６の接着には乾燥時の膨張が小さいアルミナ
セメントを結合剤として用いたモルタル３０ａを用い、
フランジ部２７のその他の部位には接着強度に優れた珪
酸ソーダを結合剤として用いたモルタル３０ｓを使用
し、寸法精度が高く、鉄皮２８の接着強度が強い浸漬ノ
ズル２０が得られる。
ンジ段部２６の接着には乾燥時の膨張が小さいアルミナ
セメントを結合剤として用いたモルタル３０ａを用い、
フランジ部２７のその他の部位には接着強度に優れた珪
酸ソーダを結合剤として用いたモルタル３０ｓを使用
し、寸法精度が高く、鉄皮２８の接着強度が強い浸漬ノ
ズル２０が得られる。
【００４２】
【実施例】 モルタルの組成を変えたフランジ部の寸法
変化試験 （１）試料の作製 実施例１：表１に示すような原料にアルミナセメント１
０重量％を結合剤として加えたモルタルをフランジ段部
に使用して、他の部位は珪酸ソーダを結合剤としたモル
タルを使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６７．５
ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。 実施例２：表１に示すような原料にアルミナセメント
９．９重量％を結合剤として加え、さらに硬化遅延剤と
してリンゴ酸０．１重量％を加えたモルタルをフランジ
段部に使用して、他の部位は珪酸ソーダを結合剤とした
モルタルを使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６
７．５ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。 従来例 ：表１に示すような原料にアルミナセメントに
替えて珪酸ソーダを結合剤として加えたモルタルをフラ
ンジ部全面に使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６
７．５ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。
変化試験 （１）試料の作製 実施例１：表１に示すような原料にアルミナセメント１
０重量％を結合剤として加えたモルタルをフランジ段部
に使用して、他の部位は珪酸ソーダを結合剤としたモル
タルを使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６７．５
ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。 実施例２：表１に示すような原料にアルミナセメント
９．９重量％を結合剤として加え、さらに硬化遅延剤と
してリンゴ酸０．１重量％を加えたモルタルをフランジ
段部に使用して、他の部位は珪酸ソーダを結合剤とした
モルタルを使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６
７．５ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。 従来例 ：表１に示すような原料にアルミナセメントに
替えて珪酸ソーダを結合剤として加えたモルタルをフラ
ンジ部全面に使用し、鉄皮を含むフランジ部の長さが６
７．５ｍｍの耐火物製ノズルを作製した。
【００４３】（２）評価試験方法 実施例１、２および従来例について、試料を１２０℃で
１２時間乾燥し、そのフランジ部の長さの測定を行う。
１２時間乾燥し、そのフランジ部の長さの測定を行う。
【００４４】（３）評価結果 評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】 実施例１：寸法変化は＋０．１５ｍｍで、比較例の＋
１．５ｍｍに比べて小さく、また許容公差＋０．５ｍｍ
を大きくクリアーした。 実施例２：寸法変化は＋０．１ｍｍで、比較例の＋１．
５ｍｍに比べて小さく、また許容公差＋０．５ｍｍをさ
らに大きくクリアーした。 比較例 ：寸法変化は＋１．５ｍｍと実施例１に比べて
１０倍大きく、許容公差＋０．５ｍｍを大きくオーバー
した。
１．５ｍｍに比べて小さく、また許容公差＋０．５ｍｍ
を大きくクリアーした。 実施例２：寸法変化は＋０．１ｍｍで、比較例の＋１．
５ｍｍに比べて小さく、また許容公差＋０．５ｍｍをさ
らに大きくクリアーした。 比較例 ：寸法変化は＋１．５ｍｍと実施例１に比べて
１０倍大きく、許容公差＋０．５ｍｍを大きくオーバー
した。
【００４６】
【発明の効果】本発明に係わる耐火物製ノズルは、寸法
管理が要求されるフランジ段部の接着には乾燥時の膨張
が小さいアルミナセメントを結合剤として用いたモルタ
ルを使用し、フランジ部のその他の部位には接着強度に
優れた珪酸ソーダを結合剤として用いたモルタルを使用
して、生産性に優れ、かつ寸法精度が高く、鉄皮の接着
強度が強い耐火物製ノズルおよびその製造方法を提供す
ることができる。
管理が要求されるフランジ段部の接着には乾燥時の膨張
が小さいアルミナセメントを結合剤として用いたモルタ
ルを使用し、フランジ部のその他の部位には接着強度に
優れた珪酸ソーダを結合剤として用いたモルタルを使用
して、生産性に優れ、かつ寸法精度が高く、鉄皮の接着
強度が強い耐火物製ノズルおよびその製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明に係わる耐火物製ノズルの断面図。
【図２】本発明に係わる耐火物製ノズルを用いた連続鋳
造装置のノズル交換を示す説明図。
造装置のノズル交換を示す説明図。
【図３】従来の耐火物製ノズルの断面図。
【図４】一般的な連続鋳造装置の説明図。
【図５】一般的なノズルクイックチェンジ方式の説明用
断面図。
断面図。
【図６】図５のＡ―Ａ線に沿う断面図。
【図７】図５の交換過程を示す説明図。
【図８】図５の交換過程を示す説明図。
【図９】図５の交換過程を示す説明図。
１ タンディッシュ ２ モールド ３ スライドゲート装置 ４ 浸漬ノズル ５ 油圧シリンダー ６ スライドゲートプレート ７ 下ノズル ８ スプリング ９ 支持部 １０ 支持装置 １１ ガイドレール １２ 押圧シリンダー １３ 押圧ロッド １４ 下面 １５ フランジ部 １６ ノズル本体 １７ フランジ段部 １８ 鉄皮 １９ モルタル ２０ 浸漬ノズル ２０ｕ 旧浸漬ノズル ２０ｎ 新浸漬ノズル ２１ ノズル本体 ２２ 溶融金属流入口 ２３ 流出口 ２４ 溶融金属流路 ２５ 外周端部 ２６ フランジ段部 ２７ フランジ部 ２８ 鉄皮 ２９ フランジ段部 ３０ モルタル ３０ａ アルミナセメント含有モルタル ３０ｓ 珪酸ソーダ含有モルタル Ｌ 浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｌ0 浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｌｕ 旧浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｌｎ 新浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｌoｕ 旧浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｌoｎ 新浸漬ノズルのフランジ部の厚さ Ｓｕ 旧浸漬ノズルにおける間隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (5)
- 【請求項１】 耐火物製のノズル本体と、このノズル本
体内の長手方向に設けられ溶融金属流入口と流出口を有
する溶融金属流路と、前記ノズル本体の流入口側外周端
部に設けられフランジ段部を有するフランジ部と、この
フランジ部を覆う金属製のカバーと、このカバーをフラ
ンジ部に接着するためカバーとフランジ部間に使用され
るモルタルよりなり、前記フランジ段部に使用されるモ
ルタルは乾燥時の膨張が小さなセメント材料を結合剤と
して用いたことを特徴とする耐火物製ノズル。 - 【請求項２】 上記フランジ段部に使用されるモルタル
は乾燥時の膨脹が小さなアルミナセメントを結合剤とし
て用いたものであり、他の部位に使用されるモルタルは
珪酸ソーダを結合剤として用いたものであることを特徴
とする請求項１に記載の耐火物製ノズル。 - 【請求項３】 上記耐火物製ノズルは浸漬ノズルであ
り、上記金属製のカバーは鉄皮であることを特徴とする
請求項１または２に記載の耐火物製ノズル。 - 【請求項４】 内部に形成される溶融金属流路の流入口
側外周端部にフランジ部が形成された耐火物製のノズル
本体と、前記フランジ部を覆う金属製のカバーを用意
し、このカバーのフランジ段部またはノズル本体のフラ
ンジ段部に乾燥時の膨脹が小さなセメント材料を結合剤
としたモルタルを付着させ、このフランジ段部以外の部
位のカバーまたはノズル本体には接着性の強い珪酸ソー
ダを結合剤としモルタルを付着させた後、前記金属カバ
ーを前記ノズル本体に嵌合させ、しかる後乾燥させるこ
とを特徴とする耐火物製ノズル製造方法。 - 【請求項５】 上記耐火物製ノズルは浸漬ノズルであ
り、上記金属製のカバーは鉄皮であることを特徴とする
請求項４に記載の耐火物製ノズル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15315198A JPH11347718A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 耐火物製ノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15315198A JPH11347718A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 耐火物製ノズルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347718A true JPH11347718A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15556144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15315198A Pending JPH11347718A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 耐火物製ノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178899A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2012509185A (ja) * | 2008-11-20 | 2012-04-19 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 液体金属の鋳造設備のための取瓶シュラウド |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15315198A patent/JPH11347718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178899A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2012509185A (ja) * | 2008-11-20 | 2012-04-19 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 液体金属の鋳造設備のための取瓶シュラウド |
| US9174277B2 (en) | 2008-11-20 | 2015-11-03 | Vesuvius Group S.A. | Ladle shroud for liquid metal casting installation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
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Effective date: 20040121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |