KR20100103557A

KR20100103557A - 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막과 그 제조 방법, 및 방수 통기 필터

Info

Publication number: KR20100103557A
Application number: KR1020107014962A
Authority: KR
Inventors: 슈니찌 시마따니
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2008-11-11
Publication date: 2010-09-27
Also published as: CN101888928B; US20100242733A1; KR101483327B1; US8419839B2; EP2223801A4; WO2009072373A1; JP5133039B2; CN101888928A; JP2009137181A; EP2223801A1; EP2223801B1

Abstract

우선, 표준 비중이 2.155 이상인 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트를 1축 방향으로 연신하여 제1 다공체를 얻음과 함께, 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트를 2축 방향으로 연신하여 제2 다공체를 얻는다. 계속해서, 제1 다공체와 제2 다공체의 적층체를 폴리테트라플루오로에틸렌의 융점 이상으로 가열하면서 상기 1축 방향과 동일 방향으로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화함으로써, 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막을 제조한다.

Description

폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막과 그 제조 방법, 및 방수 통기 필터 {POROUS POLYTETRAFLUOROETHYLENE FILM, METHOD FOR PRODUCTION THEREOF, AND WATER-PROOF BREATHABLE FILTER}

본 발명은 폴리테트라플루오로에틸렌(이하,「PTFE」라고 함) 다공질막과 그 제조 방법, 및 방수 통기 필터에 관한 것이다.

종래, 예를 들어 자동차 전장 부품, OA(오피스 오토메이션) 기기, 가전 제품, 의료 기기 등에서는, 전자 부품이나 제어 기판 등을 수용하는 하우징의 내부와 외부의 압력차를 해소하기 위해, 방수 통기 필터가 사용되고 있다. 이 방수 통기 필터는, 하우징에 형성된 개구를 막도록 하우징에 설치되어, 통기를 확보하면서 방진 및 방수를 도모하는 것이다. 이러한 방수 통기 필터에는, 통기성이 양호하고 내수압이 높은 PTFE 다공질막이 자주 사용된다.

PTFE 다공질막의 막 두께는 얇기 때문에, 방수 통기 필터로서는, 통상은 부직포 등의 지지재에 PTFE 다공질막을 라미네이트한 것이 많다(예를 들어, 일본 특허 공개 평11-58575호 공보 참조). 그리고, 방수 통기 필터를 하우징에 설치할 때에는, 지지재가 하우징에 용착된다.

최근에는 예를 들어 자동차의 부품이나 센서 등의 일부에서는, 방수 통기 필터에 내열성이 요구되는 경우가 있다. 그러나, 부직포는 내열성에 문제가 있는 경우가 많기 때문에, 방수 통기 필터를 내열성도 양호한 PTFE 다공질막 단체로 구성하여, PTFE 다공질막을 직접 하우징에 용착하고자 하는 요망이 있다. 이 요망을 실현하기 위해서는, PTFE 다공질막의 막 두께를 두껍게 하여 강도를 확보할 필요가 있다.

일반적으로, PTFE로 이루어지는 두꺼운 미소성의 시트를 1축 방향으로만 연신하여 다공질화시키면, 200 내지 300㎛의 두께의 PTFE 다공질막을 얻는 것이 가능하다. 그런데, 이러한 방법으로 PTFE 다공질막의 막 두께만 두껍게 한 것은 통기성이 저하하게 된다. 따라서, 통기성을 향상시키기 위해, 연신 배율을 높이는 것이 고려되지만, 이와 같이 하면 내수압이 저하하게 된다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여, 통기성 및 내수압이 높고, 또한 막 두께가 두꺼운 PTFE 다공질막을 제조할 수 있는 제조 방법, 및 이 제조 방법에 의해 제조되는 PTFE 다공질막, 및 이 PTFE 다공질막을 사용한 방수 통기 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 발명자는, 클린 룸용 에어필터 등에 사용되는 PTFE 다공질막이 높은 통기성 및 내수압을 갖고 있는 것에 착안하였다. 이 필터용 PTFE 다공질막은, PTFE로 이루어지는 미소성의 시트를 2축 방향으로 연신하여 다공질화시킨 것이지만, 두께가 매우 얇기 때문에 압력차 해소의 용도로 사용되는 일은 없었다. 따라서, 발명자는 PTFE로 이루어지는 시트를 1축 방향으로 연신하여 얻어진 다공체와 PTFE로 이루어지는 시트를 2축 방향으로 연신하여 얻어진 다공체를 중첩함으로써 PTFE 다공질막을 구성하는 것을 고안해 내었다. 즉, 시트를 1축 방향으로 연신하여 얻어진 다공체에 의해 두께를 확보하고, 시트를 2축 방향으로 연신하여 얻어진 다공체에 의해 내수압을 확보하고자 하였다.

그런데, 종래부터 사용하고 있던 PTFE를 사용하여 상기와 같은 구성의 PTFE 다공질막을 제조해 보면, 양호한 통기성이 얻어지지 않았다. 발명자는 예의 검토한 결과, 비교적 낮은 분자량의 수지쪽이 높은 통기성을 갖는 다공체를 얻을 수 있는 것을 발견하였다.

본 발명은 이러한 관점에서 이루어진 것으로, 분자량의 목표인 표준 비중이 2.155 이상인 PTFE로 이루어지는 시트를 1축 방향으로 연신하여 제1 다공체를 얻는 공정과, PTFE로 이루어지는 시트를 2축 방향으로 연신하여 제2 다공체를 얻는 공정과, 상기 제1 다공체와 상기 제2 다공체의 적층체를 PTFE의 융점 이상으로 가열하면서 상기 1축 방향과 동일 방향으로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화하는 공정을 포함하는 PTFE 다공질막의 제조 방법을 제공한다.

여기서, 표준 비중(Standard Specific Gravity)이란, SSG라고도 칭해지며, JIS K 6892로 규정되는 물리 측정법에 의해 측정되는 비중으로, 분자량과 역의 관계에 있는(분자량과 부의 상관을 나타내는) 것이다.

또한, 본 발명은, 막 두께가 70 내지 400㎛의 범위 내에 있고, 통기량이 걸리(Gurley)수로 표시하여 2 내지 40초/100mL의 범위 내에 있고, 내수압이 40 내지 300kPa의 범위 내에 있는, 적층 구조를 갖는 PTFE 다공질막을 제공한다.

또한, 본 발명은 통기를 확보하면서 물의 침입을 방지하기 위한 다공성의 기재를 구비한 방수 통기 필터이며, 상기 기재가 상기와 같은 PTFE 다공질막으로 이루어지는 방수 통기 필터를 제공한다.

본 발명에 따르면, 제1 다공체에 의해 두께를 확보할 수 있음과 함께, 제2 다공체에 의해 내수압을 확보할 수 있다. 게다가, 제1 다공체는, 표준 비중이 2.155 이상인 PTFE로 이루어지는 시트를 1축 방향으로 연신하여 얻어진 것이므로, 이 제1 다공체를 제2 다공체와 중첩하여도, 양호한 통기성의 PTFE 다공질막을 얻을 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 PTFE 다공질막의 단면도.
도 2a는 도 1b의 PTFE 다공질막 상에 접착층을 형성한 방수 통기 필터의 평면도이고, 도 2b는 상기 방수 통기 필터의 단면도.

이하, 본 발명의 PTFE 다공질막의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이 제조 방법은 도 1a 내지 도 1c에 도시한 바와 같은 제1 다공체(1)와 제2 다공체(2)로 구성되는 적층 구조를 갖는 PTFE 다공질막을 얻기 위한 것이며, 제1 공정부터 제3 공정까지의 3개의 공정으로 이루어진다.

제1 공정에서는, 미소성의 테이프 형상의 제1 시트를 적절하게 가열하면서 길이 방향의 1축 방향으로만 연신하여, 50㎛ 이상 200㎛ 이하의 두께의 제1 다공체를 얻는다.

제1 시트는 표준 비중이 2.155 이상인 PTFE로 이루어지는 것이다. 이러한 PTFE로서는 각 메이커제의 이하의 것을 들 수 있다.

<아사히 글래스사제>

<다이킨 고교사제>

<미쯔이ㆍ듀퐁 플루오로 케미컬사제>

연신 배율은 연신에 의해 다공질화하는 상식적인 배율로서, 2배 이상 15배 이하가 바람직하다. 15배 이상의 배율로는 두꺼운 제1 다공체를 얻는 것이 곤란하기 때문이다.

또한, 연신시의 온도는 200℃ 이상이 바람직하고, 250℃ 이상이 보다 바람직하지만, PTFE의 융점 미만의 온도인 것이 바람직하다. 이것은 PTFE의 융점 이상의 온도에서 연신하면, 제1 다공체의 표면이 소성되어, 후술하는 제2 다공체와의 일체화에 영향을 미치기 때문이다.

제2 공정에서는 미소성의 테이프 형상의 제2 시트를 적절하게 가열하면서 길이 방향 및 폭 방향의 2축 방향으로 연신하여, 10㎛ 이상 100㎛ 이하의 두께의 제2 다공체를 얻는다.

제2 시트는 PTFE로 이루어지는 것이다. 이 PTFE는 특별히 제한되는 것이 아니며, 다양한 시판 중인 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 다이킨 고교사제의 F101HE(표준 비중: 2.143)와 같이 표준 비중이 2.155 미만인 PTFE를 사용하여도 된다. 또한, 메이커로부터의 보고에서는 F101HE의 수 평균 분자량은 약 1000만이다.

제2 시트는 우선 길이 방향으로 연신되고, 그 후에 폭 방향으로 연신된다. 길이 방향으로의 연신 배율은 4배 이상 20배 이하가 바람직하고, 폭 방향으로의 연신 배율은 5배 이상 50배 이하가 바람직하다.

또한, 길이 방향으로의 연신시의 온도는 200℃ 이상이 바람직하고, 250℃ 이상이 보다 바람직하다. 폭 방향으로의 연신시의 온도는 50℃ 이상, 바람직하게는 100℃ 이상으로 충분하다. 또한, 본 공정에서는 연신시의 온도는 PTFE의 융점을 초과하는 온도이어도 된다. 단, PTFE의 융점을 초과하는 온도에서는 폭 방향으로 10배 이상의 높은 배율로 연신하는 것은 어렵다. 또한, PTFE의 융점을 초과하는 온도에서는, 제2 다공체의 표면이 소성됨으로써 내수압의 저하를 초래하는 경우도 있으므로, 연신시의 온도는 요구되는 PTFE 다공질막의 특성에 따라 적절하게 설정하면 된다.

제3 공정에서는 우선, 제1 공정에서 얻어진 제1 다공체와 제2 공정에서 얻어진 제2 다공체를 압착하여 적층체를 얻는다. 구체적으로는, 제2 다공체의 한쪽면 혹은 양면에 제1 다공체를 양쪽 다공체의 길이 방향이 동일 방향으로 되도록 겹친 상태에서, 이것들을 메탈 롤과 고무 롤로 구성되는 롤 쌍으로 압착한다. 압착시의 압력으로서는 롤을 누르는 실린더의 공기압으로 1kg/cm² 정도이며, 롤로서는 예를 들어, 직경 20cm의 것을 사용할 수 있다.

제2 다공체의 한쪽면 또는 양면에 겹쳐지는 제1 다공체의 매수는 1매이어도 되고 2매 이상이어도 되며, 요구되는 PTFE 다공질막의 막 두께에 따라 적절하게 결정하면 된다.

또한, 적층체는 반드시 제1 다공체와 제2 다공체가 압착된 것일 필요는 없으며, 제1 다공체와 제2 다공체를 겹친 상태에서 다음 공정에서 연신하여도 된다.

계속해서, 얻어진 적층체를 PTFE의 융점 이상으로 가열하면서 제1 공정에서 연신한 방향과 동일 방향인 길이 방향으로 적어도 1회 이상 연신하여, 제1 다공체와 제2 다공체를, 제1 다공체를 편측에 복수매 겹치는 경우에는 제1 다공체끼리도 합쳐 일체화한다. 이에 의해, 통기성 및 내수압이 높고, 또한 막 두께가 두꺼운 적층 구조를 갖는 PTFE 다공질막, 즉 막 두께가 70 내지 400㎛의 범위 내에 있고, 통기량이 걸리 수로 표시하여 2 내지 40초/100mL의 범위 내에 있고, 내수압이 40 내지 300kPa의 범위 내에 있는 PTFE 다공질막을 얻을 수 있다. 그리고, 얻어진 PTFE 다공질막에 있어서는, 제1 다공체가 1축 방향으로만 연신된 구조를 갖고, 상기 제2 다공체가 2축 방향으로 연신된 구조를 갖고 있다.

연신 배율은 목적으로 하는 통기성을 얻기 위해 적절하게 선정 가능하지만, 1.1배 이상 5배 이하가 바람직하다.

또한, 적층체의 가열 온도, 즉 연신시의 온도는 PTFE의 융점 이상이면 특별히 제한되지 않지만, 360℃ 이상 400℃ 이하가 바람직하다.

또한, 1회의 연신으로 적층된 층간의 접착 강도가 불충분한 경우에는 2회 이상 연신을 행하는 것이 바람직하다. 이 경우의 층간의 접착 강도는 각 층(제1 다공체 또는 제2 다공체)을 손으로 벗겨내고자 한 경우에 층간의 경계에서 박리되는 것이면 불충분하다. 따라서, 박리하지 않고 접착 강도가 충분해지도록 연신의 조건(횟수 등)을 결정하면 된다.

또한, 본 공정에서의 연신 횟수는, 횟수가 증가하면 통기성이 증가하는 한편으로 내수압이 저하하기 때문에, 요구되는 PTFE 다공질막의 특성에 따라 적절하게 결정할 필요가 있다.

상기와 같이 하여 얻어진 PTFE 다공질막은 예를 들어, 원반 형상으로 절단되어, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같은 하우징(4)의 내부와 외부의 압력차를 해소하기 위한 방수 통기 필터로 되고, 하우징(4)의 개구(4a)를 막도록 하우징(4)에 용착된다. 혹은, PTFE 다공질막의 주연부 상에 예를 들어, 양면 테이프 등의 접착층(3)을 형성하고, 이 접착층(3)에 의해 PTFE 다공질막을 개구(4a)의 주연부에 접착하도록 하여도 된다.

<실시예>

이하, 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 전혀 제한되는 것이 아니다.

또한, 본 실시예 중에서 말하는 통기량은 JIS P 8117(걸리 법)에 의한 것이다. 이것은 일정 압력하에서 100mL의 공기가 흐르는 데에 필요로 하는 시간을 나타낸 것이며, 값이 작을수록 통기성이 높은 것을 나타낸다. 또한, 내수압은 JIS L 1092-B(고수압법)에 의한 것이다.

(실시예 1)

아사히 글래스사제의 PTFE 수지인 CD-145(표준 비중: 2.19)를 사용하여, 두께 0.3mm의 테이프 형상의 미소성 시트를 통상의 방법에 의해 제작하였다. 이것을 길이 방향의 1축으로만 280℃에서 4배로 연신하여 제1 다공체를 얻었다. 얻어진 제1 다공체의 두께는 170㎛, 통기량은 18초/100mL, 내수압은 70kPa이었다.

다음으로, 다이킨 고교사제의 PTFE 수지인 F101HE를 사용하여, 두께 0.2mm의 테이프 형상의 미소성 시트를 제작하였다. 이것을 우선 길이 방향으로 280℃에서 4배로 연신한 후, 폭 방향으로 130℃에서 25배로 연신하여 제2 다공체를 얻었다. 얻어진 제2 다공체의 두께는 15㎛, 통기량은 2초/100mL, 내수압은 420kPa이었다.

제2 다공체의 양면에 제1 다공체를 1매씩 겹친 상태에서(도 1b 참조), 이것들을 롤 쌍으로 압착하여 적층체를 얻었다. 이때, 제1 다공체와 제2 다공체는 외관상 일체화되어 있지만, 손으로 벗기고자 하면 벗겨지는 상태이다.

다음으로, 얻어진 적층체를, 380℃의 로 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 길이 방향으로 2배로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화하여 PTFE 다공질막을 얻었다. 얻어진 PTFE 다공질막의 막 두께는 300㎛, 통기량은 15초/100mL, 내수압은 350kPa이었다.

(실시예 2)

실시예 1에서 얻어진 PTFE 다공질막을 380℃의 노 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 추가로 1.2배 연신하였다. 최종적인 PTFE 다공질막의 막 두께는 300㎛, 통기량은 10초/100mL, 내수압은 250kPa이었다.

(실시예 3)

아사히 글래스사제의 PTFE 수지인 CD1(표준 비중: 2.20)을 사용하여, 두께 0.3mm의 테이프 형상의 미소성 시트를 통상의 방법에 의해 제작하였다. 이것을 길이 방향의 1축으로만 280℃에서 4배로 연신하여 제1 다공체를 얻었다. 얻어진 제1 다공체의 두께는 170㎛, 통기량은 10초/100mL, 내수압은 40kPa이었다.

다음으로, 얻어진 적층체를, 380℃의 노 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 길이 방향으로 2배로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화하여 PTFE 다공질막을 얻었다. 얻어진 PTFE 다공질막의 막 두께는 300㎛, 통기량은 10초/100mL, 내수압은 350kPa이었다.

(실시예 4)

실시예 3에서 얻어진 PTFE 다공질막을, 380℃의 노 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 추가로 1.2배 연신하였다. 최종적인 PTFE 다공질막의 막 두께는 300㎛, 통기량은 5초/100mL, 내수압은 250kPa이었다.

(실시예 5)

실시예 3과 마찬가지로 하여 얻은 제1 다공체 및 제2 다공체를 사용하여, 제1 다공체 2매, 제2 다공체 1매, 제1 다공체 1매를 이 순서대로 겹친 상태에서(도 1c 참조), 실시예 3과 마찬가지로 그것들을 일체화하여 PTFE 다공질막을 얻고, 이 PTFE 다공질막에 대하여 또한 실시예 4와 마찬가지로 2회째의 연신을 행하였다. 최종적인 PTFE 다공질막의 막 두께는 410㎛, 통기량은 7초/100mL, 내수압은 250kPa이었다.

(비교예 1)

다이킨 고교사제의 PTFE 수지인 F101HE(표준 비중: 2.143)를 사용하여, 두께 0.3mm의 테이프 형상의 미소성 시트를 통상의 방법에 의해 제작하였다. 이것을 길이 방향의 1축으로만 280℃에서 4배로 연신하여 제1 다공체를 얻었다. 얻어진 제1 다공체의 두께는 138㎛, 통기량은 120초/100mL, 내수압은 300kPa이었다.

다음으로, 동일한 수지인 F101HE를 사용하여, 두께 0.2mm의 테이프 형상의 미소성 시트를 제작하였다. 이것을 우선 길이 방향으로 280℃에서 4배로 연신한 후, 폭 방향으로 130℃에서 25배로 연신하여 제2 다공체를 얻었다. 얻어진 제2 다공체의 두께는 15㎛, 통기량은 2초/100mL, 내수압은 420kPa이었다.

제2 다공체의 양면에 제1 다공체를 1매씩 겹친 상태에서, 이것들을 롤 쌍으로 압착하여 적층체를 얻었다. 이때, 제1 다공체와 제2 다공체는 외관상 일체화되어 있지만, 손으로 벗기고자 하면 벗겨지는 상태이다.

다음으로, 얻어진 적층체를, 380℃의 로 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 길이 방향으로 2배로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화하여 PTFE 다공질막을 얻었다. 얻어진 PTFE 다공질막의 두께는 243㎛, 통기량은 220초/100mL, 내수압은 400kPa이었다.

얻어진 PTFE 다공질막을, 380℃의 노 안에 1분 이상 체류하도록 하는 속도로, 추가로 1.2배 연신하였다. 최종적인 PTFE 다공질막의 막 두께는 240㎛, 통기량은 211초/100mL, 내수압은 310kPa이었다.

(비교예 2)

제1 다공체를 얻을 때의 연신 배율을 10배로 한 것 이외는 비교예 1과 마찬가지로 하여 PTFE 다공질막을 얻었다. 얻어진 PTFE 다공질막의 막 두께는 95㎛, 통기량은 100초/100mL, 내수압은 310kPa이었다.

(비교예 3)

일체화할 때의 온도를 330℃로 한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 PTFE 다공질막을 제조하였지만, 얻어진 PTFE 다공질막의 제1 다공체를 손으로 벗기고자 하면, 제1 다공체가 제2 다공체와의 경계에서 박리되었다.

(비교)

실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1 내지 비교예 3의 특성값을 표 1에 정리한다.

실시예 1 내지 실시예 5와 비교예 1을 비교하면, 분자량이 높은 수지를 사용하여 제1 다공체를 제작한 비교예 1에 대하여, 분자량이 낮은 수지를 사용하여 제1 다공체를 제작한 실시예 1 내지 실시예 5에서는, 통기성이 각별히 높게 되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 실시예 5에서는, 내수압이 250kPa 또는 350kPa로 비교적 높게 유지되어 있어, 내수압도 높은 것을 알 수 있다.

한편, 비교예 1에 대하여 비교예 2에서는, 제1 다공체를 얻을 때의 연신 배율이 4배로부터 10배로 증대되어 있어, 통기성이 개선되어 있지만, 막 두께가 얇게 되어 있다. 이에 대하여, 실시예 1 내지 5에서는 막 두께가 두껍고, 또한 통기성이 높게 되어 있다. 이것은 제1 다공체를 얻을 때의 연신 배율을 증대시키는 것만으로는, 막 압력의 확보가 어려운 데다가 충분한 통기성이 얻어지지 않지만, 제1 다공체를 얻을 때에 분자량이 낮은 수지를 사용하면, 막 두께를 확보할 수 있음과 함께 통기성을 효과적으로 높일 수 있는 것을 의미하고 있다.

이상의 결과로부터, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 분자량이 낮은 수지, 바꾸어 말하면 표준 비중이 2.155 이상인 수지를 사용하여 제1 다공체를 제작하면, 통기성 및 내수압이 높고, 또한 막 두께가 두꺼운 PTFE 다공질막을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

Claims

표준 비중이 2.155 이상인 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트를 1축 방향으로 연신하여 제1 다공체를 얻는 공정과,
폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트를 2축 방향으로 연신하여 제2 다공체를 얻는 공정과,
상기 제1 다공체와 상기 제2 다공체의 적층체를 폴리테트라플루오로에틸렌의 융점 이상으로 가열하면서 상기 1축 방향과 동일 방향으로 연신하여 제1 다공체와 제2 다공체를 일체화하는 공정을 포함하는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 다공체를 얻는 공정에서는, 상기 시트를 폴리테트라플루오로에틸렌의 융점 미만의 온도에서 2배 이상의 배율로 연신하는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 다공체를 얻는 공정에서는, 50㎛ 이상 200㎛ 이하의 두께의 제1 다공체를 얻는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 다공체를 얻는 공정에서는, 10㎛ 이상 100㎛ 이하의 두께의 제2 다공체를 얻는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막의 제조 방법.
막 두께가 70 내지 400㎛의 범위 내에 있고, 통기량이 걸리(Gurley) 수로 표시하여 2 내지 40초/100mL의 범위 내에 있으며, 내수압이 40 내지 300kPa의 범위 내에 있는 적층 구조를 갖는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막.
제5항에 있어서, 상기 적층 구조로서, 제1 다공체와 제2 다공체가 적층된 구조를 갖고,
상기 제1 다공체는 1축 방향으로만 연신된 구조를 갖는 것이며, 상기 제2 다공체는 2축 방향으로 연신된 구조를 갖는 것인 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막.
제6항에 있어서, 상기 제1 다공체는, 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트가 1축 방향으로만 연신됨으로써 구성되는 것으로서, 상기 1축 방향으로만 더 연신되고,
상기 제2 다공체는, 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 시트가 2축 방향으로 연신됨으로써 구성되는 것으로서, 상기 2축 방향 중 한쪽의 1축 방향으로 더 연신되는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막.
통기를 확보하면서 물의 침입을 방지하기 위한 다공성의 기재를 구비한 방수 통기 필터이며,
상기 기재가 제5항에 기재된 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막으로 이루어지는 방수 통기 필터.
제8항에 있어서, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막 상에 형성된 접착층을 더 구비한 방수 통기 필터.