JP6073925B2 - 防水通音シートおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、防水通音シートおよびその製造方法に関するものであって、厚さ調節が容易であり、音伝達効率を高め、かつ防水性を向上させた防水通音シートおよびその製造方法に関するものである。本発明は、２０１２年１２月１１日付で出願された韓国特許出願第１０−２０１２−０１４３３７２号、および２０１３年１２月１１日付で出願された韓国特許出願第１０−２０１３−０１５４０２５号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
最近、携帯用端末、デジタルカメラ、ノートパソコンなどのようなモバイル電子機器の使用がますます増加している。このようなモバイル電子機器は、携帯しながら使用することから、防水機能を有することが要求されている。しかし、スピーカやマイクなどが設けられる部分には、音を放出させる音響ホールが形成され、この音響ホールを通して水や埃が電子機器の内部に侵入する。
したがって、音響ホールには、音は通過させ、水や埃を遮断する防水通音シートが設けられる。このような防水通音シートは、防水性および音伝達効率をすべて考慮して製造されなければならない。
防水通音シートに関連して、特許文献１は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜で形成された構成を開示している。しかし、従来の防水通音膜は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜だけで構成されるため、使用期間が長くなるにつれ、外部から加えられる衝撃や音の圧力などによって多孔質膜の微細孔が次第に大きくなり、これにより、防水性能が低下する問題がある。
韓国特許第１０−２０１０−００４１８３９号公報（２０１０年４月２２日）
本発明の目的は、上記の点に鑑みてなされたものであって、防水性能がより向上した防水通音シートおよびその製造方法を提供するものである。同時に、本発明は、ハンドリングが容易な防水通音シートを提供することを目的とする。
そして、本発明は、全体的な厚さ調節が容易な防水通音シートを提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための、本発明にかかる防水通音シートは、ケースの音響ホールに付着する防水通音シートにおいて、フィルム状の多孔性部材で形成され、前記ケースの内部側に形成される支持層と、前記支持層の一面に形成され、複数の微細繊維糸条が交差積層された多孔性ナノウェブで形成され、前記ケースにおいて外部側に露出する防水層とを含むことを特徴とする。
この時、前記支持層は、不織布またはメッシュ層で形成されてよい。
この時、前記防水層は、高分子物質を前記支持層に電気放射して形成されてよい。
この時、前記防水層は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質で形成されてよい。
この時、フィルム状の多孔性部材で形成され、前記防水層において前記支持層の形成された面の反対面に形成され、前記ケースにおいて外部側に露出する外部支持層をさらに含むことができる。
また、上記の目的を達成するための、本発明にかかる防水通音シートの製造方法は、フィルム状の多孔性部材で形成される支持層を用意するステップと、高分子物質で形成される放射溶液を製造するステップと、前記放射溶液を前記支持層の一面に電気放射し、防水層を形成するステップとを含み、前記防水層は、複数の微細繊維糸条が交差積層された多孔性ナノウェブで形成されてよい。
この時、前記支持層は、不織布またはメッシュ層で形成されてよい。
この時、前記高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質で形成されてよい。
この時、前記防水層を形成するステップの後に、前記防水層において前記支持層の形成された面の反対面に、フィルム状の多孔性部材で形成される外部支持層を形成するステップをさらに含むことができる。
本発明によれば、防水層がケースの外部側に露出し、防水性能がより向上した防水通音シートを提供することができる。同時に、本発明は、防水層の一面に多孔性の支持層が形成され、ハンドリングが容易である。
そして、本発明は、防水層を電気放射で形成し、防水通音シートの全体的な厚さ調節が容易である。したがって、本発明によれば、小型化される電子機器に適した薄い厚さの防水通音シートを提供することができる。同時に、本発明は、防水通音シートの厚さ調節が容易であるため、空気透過度の調節が容易であり、このため、優れた音響特性を実現することができる。
本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートの機器ケースへの適用例を示す図である。 本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートが適用された電子機器の一例を概略的に示す図である。
以下、本発明を添付した図面を参照して詳細に説明する。ここで、繰り返される説明、本発明の要旨を不明にする可能性がある公知の機能、および構成に関する詳細な説明は省略する。本発明の実施形態は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状および大きさなどは、より明確な説明のために誇張されることがある。
以下では、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成について説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。図２は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの機器ケースへの適用例を示す図である。
図１を参照すれば、本発明の実施形態にかかる防水通音シート１００は、支持層１０と、防水層２０とを含んで構成される。
支持層１０は、フィルム状の多孔性部材である。このような支持層１０は、不織布またはメッシュ層で形成されてよい。このような支持層１０は、防水層２０より相対的に強固で、全体的な防水通音シート１００のハンドリングを容易にする。このような支持層１０は、機器ケースの音響ホールに防水通音シート１００が結合される時、機器ケースＣの内部側に形成される。
防水層２０は、支持層１０の一面にフィルム状に形成される。そして、防水層２０は、複数の微細繊維糸条が交差積層された多孔性ナノウェブで形成されてよい。より具体的には、防水層２０は、高分子物質を支持層１０の一面に電気放射して形成されてよい。この時、高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質であってよい。また、防水層２０において外部に露出する面には、オレオフォビック処理がさらに施されてよいことを特徴とする。
同時に、高分子物質は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのような芳香族ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジフェノキシホスファゼン、ポリ｛ビス［２−（２−メトキシエトキシ）ホスファゼン］｝のようなポリホスファゼン類、ポリウレタンおよびポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどを使用することができる。また、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−コ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリビニルクロライドまたはポリビニリデンクロライドおよびこれらの共重合体、およびポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキサイドを含むポリオキサイド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体およびこれらの混合物で形成されてもよい。
このような防水層２０は、電気放射で形成され、厚さ調節が容易である。特に、電気放射工程を用いて防水層２０の厚さを薄く形成しやすいため、全体的な防水通音シート１００の通音性を優れたものとする。
また、防水層２０は、機器ケースＣの音響ホールにおいて、外部空間に露出するように形成される。すなわち、機器の音響ホールに外部から水が弾くなどの場合、防水層２０が直接的に水の機器内側への侵入を抑制する。
このような構成により、本発明にかかる防水通音シート１００は、多孔性の支持層１０を機器ケースＣの内部側に位置させることで、防水通音シート１００のハンドリングを容易にし、多孔性繊維ウェブの構造に形成される防水層２０を機器ケースＣの外部側に露出させることで、防水性能を高めたことを特徴とする。
そして、防水通音シート１００とケースＣとは、両面粘着テープで形成される粘着層３０によって結合されてよい。この時、粘着層３０は、基材の両面に粘着物質を電気放射して形成された両面粘着テープであってよい。
以下では、本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートの構成について説明する。
図３は、本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。
図３を参照すれば、本発明の他の実施形態にかかる防水通音シート２００は、外部支持層４０と、前記外部支持層４０の上部に形成される防水層２０と、前記防水層２０の上部に形成される支持層１０とを含んで構成される。この時、防水層２０の両面に形成される支持層１０および外部支持層４０は、不織布を含んで形成される。すなわち、本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートは、図１による防水通音シート１００とは異なって、３ｌａｙｅｒに形成される。
この時、防水層は、図１による防水通音シート１００の防水層２０と同様に形成された層である。すなわち、図３の防水層２０は、電気放射で高分子物質を放射して形成された多孔性ナノウェブ層である。
図３による支持層１０および外部支持層４０は、図１による防水通音シート１００の支持層１０の役割を果たす。このような支持層１０および外部支持層４０は、他の多孔性部材によって形成されてもよい。また、防水層２０の一面には不織布が、他面には不織布でない多孔性部材が形成され、防水通音シートをなすことができる。
以下では、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法について説明する。
図４は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。
図４を参照すれば、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法は、まず、フィルム状の多孔性部材で形成される支持層を用意する（Ｓ１０）。この時、支持層は、不織布またはメッシュ層で形成されてよい。
そして、高分子物質で形成される放射溶液を製造する（Ｓ２０）。この時、前記高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質で形成されてよい。
その後、支持層に、Ｓ２０ステップの放射溶液を電気放射し、防水層を形成する（Ｓ３０）。
そして、支持層および防水層で構成された防水通音シートに対してオレオフォビック処理することができる（Ｓ４０）。
この後には、防水層において前記支持層の形成された面の反対面に、フィルム状の多孔性部材で形成される外部支持層を形成するステップをさらに含むことができる。
図５は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートが適用された電子機器の一例を概略的に示す図である。
図５を参照すれば、電子機器、すなわち、モバイル端末のケースＣの内部が示されている。この場合、モバイル端末のケースＣにおいて、音響ホール、すなわち、マイクまたはスピーカホール側に、本発明の実施形態にかかる防水通音シート１００ａ、１００ｂが適用される。この時、防水通音シート１００ａには、形状支持のための支持フォーム１００ａ’が防水通音シート１００ａの外側端部側に形成されてよい。図５のケースＣ内部の説明されていない実線は、モバイル端末の内部に形成可能な回路またはケースなどを示す。
以上、本発明にかかる防水通音シートおよびその製造方法は、上記のように説明された実施形態の構成および方法が限定されて適用されるのではなく、上記の実施形態は、多様な変形が可能となるように各実施形態の全部または一部が選択的に組み合わされて構成されてもよい。
Ｃ 機器ケース
１０ 支持層
２０ 防水層
３０ 粘着層
４０ 外部支持層
１００ 防水通音シート
１００ａ 防水通音シート
１００ａ’ 支持フォーム
１００ｂ 防水通音シート
２００ 防水通音シート

Claims (4)

  1. フィルム状の多孔性部材で形成される支持層を用意するステップと、
    高分子物質で形成される放射溶液を製造するステップと、
    前記放射溶液を前記支持層の一面に直接電気放射し、防水層を形成するステップとを含み、
    前記防水層は、複数の微細繊維糸条が交差積層された多孔性ナノウェブで形成されることを特徴とする、防水通音シートの製造方法。
  2. 前記支持層は、不織布またはメッシュ層で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の防水通音シートの製造方法。
  3. 前記高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質で形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の防水通音シートの製造方法。
  4. 前記防水層を形成するステップの後に、
    前記防水層において前記支持層の形成された面の反対面に、フィルム状の多孔性部材で形成される外部支持層を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防水通音シートの製造方法。
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