JPH10165787A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法Info
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- JPH10165787A JPH10165787A JP33082796A JP33082796A JPH10165787A JP H10165787 A JPH10165787 A JP H10165787A JP 33082796 A JP33082796 A JP 33082796A JP 33082796 A JP33082796 A JP 33082796A JP H10165787 A JPH10165787 A JP H10165787A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防塵性、防水性、通気性、通音性に優れ、収
縮が少なく取扱い性が良いＰＴＦＥ多孔質膜を提供す
る。 【解決手段】 縦方向に融点以上の温度で２０倍以上延
伸処理されたＰＴＦＥシートの一面または両面に、ポリ
オレフィン製ネットを融着し、この状態で前記ＰＴＦＥ
シートを横方向に３〜１０倍延伸してＰＴＦＥ多孔質膜
を製造する。このＰＴＦＥ多孔質膜１１は、その一面ま
たは両面にポリオレフィン製ネット１２を備え、周波数
３００以上３０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が１ｄＢ
以下であり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ以下
の音の音圧変化量が５ｄＢ以下であり、ＪＩＳ Ｌ １
０９２ Ａ法（静水圧法）により測定される耐水圧が３
０ｃｍ以上であり、収縮率が１０％以下である。また、
このＰＴＦＥ多孔質膜は、黒色に着色されていることが
好ましい。
縮が少なく取扱い性が良いＰＴＦＥ多孔質膜を提供す
る。 【解決手段】 縦方向に融点以上の温度で２０倍以上延
伸処理されたＰＴＦＥシートの一面または両面に、ポリ
オレフィン製ネットを融着し、この状態で前記ＰＴＦＥ
シートを横方向に３〜１０倍延伸してＰＴＦＥ多孔質膜
を製造する。このＰＴＦＥ多孔質膜１１は、その一面ま
たは両面にポリオレフィン製ネット１２を備え、周波数
３００以上３０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が１ｄＢ
以下であり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ以下
の音の音圧変化量が５ｄＢ以下であり、ＪＩＳ Ｌ １
０９２ Ａ法（静水圧法）により測定される耐水圧が３
０ｃｍ以上であり、収縮率が１０％以下である。また、
このＰＴＦＥ多孔質膜は、黒色に着色されていることが
好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，携帯電話や通信機
器等の音響機器に内臓されているスピーカー、マイク、
リンガー等を外部からの塵埃、水滴等から保護するため
に使用される防塵防水通気性保護材として有効なポリテ
トラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という）多孔
質膜およびその製造方法に関するものである。
器等の音響機器に内臓されているスピーカー、マイク、
リンガー等を外部からの塵埃、水滴等から保護するため
に使用される防塵防水通気性保護材として有効なポリテ
トラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という）多孔
質膜およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話若しくは通信機器は、通常、防
水防塵対策がとられている。従来の防水型通信機等は、
通信機本体を、ほぼ密閉構造にし、マイク部、スピーカ
ー部、リンガー部等の通音部については、音声を透過さ
せる必要があるため、これを開口とし、シート状の防塵
防水通気性保護材を、前記マイク部、スピーカー部、リ
ンガー部の表面もしくはハウジング側に貼着して前記開
口を塞いでいる。そして、従来から、前記防塵防水通気
性保護材として、ＰＴＦＥ多孔質膜が広く使用されてい
る。また、改良されたＰＴＦＥ多孔質膜としては、着色
されたＰＴＦＥ多孔質膜（特開平７−２８９８６５号公
報）または撥油性を有するＰＴＦＥ多孔質膜（特開平５
−３２０２５５号公報）がある。
水防塵対策がとられている。従来の防水型通信機等は、
通信機本体を、ほぼ密閉構造にし、マイク部、スピーカ
ー部、リンガー部等の通音部については、音声を透過さ
せる必要があるため、これを開口とし、シート状の防塵
防水通気性保護材を、前記マイク部、スピーカー部、リ
ンガー部の表面もしくはハウジング側に貼着して前記開
口を塞いでいる。そして、従来から、前記防塵防水通気
性保護材として、ＰＴＦＥ多孔質膜が広く使用されてい
る。また、改良されたＰＴＦＥ多孔質膜としては、着色
されたＰＴＦＥ多孔質膜（特開平７−２８９８６５号公
報）または撥油性を有するＰＴＦＥ多孔質膜（特開平５
−３２０２５５号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＰＴＦＥ多孔質膜は、防水性（耐水性）には優れている
ものの、装着時の音の減衰、音圧変化、音の歪みが大き
く、人間の可聴域である３００から３０００Ｈｚの周波
数帯で数ｄＢの音圧減衰が生じ、特に周波数２７００Ｈ
ｚでは約１０ｄＢの音圧減衰が生ずる。また、同様に、
前記着色されたＰＴＦＥ多孔質膜または撥油性のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜も、防水性（耐水性）は優れているが、通音
性能については音の減衰が大きいといった問題がある。
ＰＴＦＥ多孔質膜は、防水性（耐水性）には優れている
ものの、装着時の音の減衰、音圧変化、音の歪みが大き
く、人間の可聴域である３００から３０００Ｈｚの周波
数帯で数ｄＢの音圧減衰が生じ、特に周波数２７００Ｈ
ｚでは約１０ｄＢの音圧減衰が生ずる。また、同様に、
前記着色されたＰＴＦＥ多孔質膜または撥油性のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜も、防水性（耐水性）は優れているが、通音
性能については音の減衰が大きいといった問題がある。
【０００４】ここで、ＰＴＦＥ多孔質膜を薄膜化した
り、孔径の拡大化等により、音響透過性が向上すること
が考えられる。しかし、前記改良品を含む従来のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜において、従来の技術で薄膜化および孔径拡
大化すると耐水性が損なわれるという問題がある。これ
は、従来では、未焼成ＰＴＦＥシートをＰＴＦＥの融点
以上の温度で延伸および焼成を行って多孔質化処理を行
いＰＴＦＥ多孔質膜が製造されており、薄膜化および孔
径の拡大化のために、未焼成ＰＴＦＥシートを縦方向お
よび横方向に高倍率延伸すると、延伸ムラが生じ、孔径
のバラツキが大きくなってしまうからである。
り、孔径の拡大化等により、音響透過性が向上すること
が考えられる。しかし、前記改良品を含む従来のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜において、従来の技術で薄膜化および孔径拡
大化すると耐水性が損なわれるという問題がある。これ
は、従来では、未焼成ＰＴＦＥシートをＰＴＦＥの融点
以上の温度で延伸および焼成を行って多孔質化処理を行
いＰＴＦＥ多孔質膜が製造されており、薄膜化および孔
径の拡大化のために、未焼成ＰＴＦＥシートを縦方向お
よび横方向に高倍率延伸すると、延伸ムラが生じ、孔径
のバラツキが大きくなってしまうからである。
【０００５】すなわち、ＰＴＦＥ多孔質膜の耐水性は、
膜中の最大孔径に大きく依存するため、ＰＴＦＥ膜中に
孔径が極端に大きい孔が存在すると、その孔により水が
透過するため、耐水圧（耐水性）が低くなってしまう。
したがって、通音性と耐水性の双方に優れたＰＴＦＥ多
孔質膜は、従来の技術では得られにくい。
膜中の最大孔径に大きく依存するため、ＰＴＦＥ膜中に
孔径が極端に大きい孔が存在すると、その孔により水が
透過するため、耐水圧（耐水性）が低くなってしまう。
したがって、通音性と耐水性の双方に優れたＰＴＦＥ多
孔質膜は、従来の技術では得られにくい。
【０００６】さらに、高倍率延伸したＰＴＦＥ多孔質膜
は、収縮しやすく、又、薄膜であるため取扱いが難しい
という問題もある。この解決のために、ＰＴＦＥ多孔質
膜に、ネット、不織布、織布等のサポート材をラミネー
トして一体化することが考えられるが、ＰＴＦＥ多孔質
膜が薄膜であるため、前記ラミネート工程において逆に
ダメージを受けることがある。
は、収縮しやすく、又、薄膜であるため取扱いが難しい
という問題もある。この解決のために、ＰＴＦＥ多孔質
膜に、ネット、不織布、織布等のサポート材をラミネー
トして一体化することが考えられるが、ＰＴＦＥ多孔質
膜が薄膜であるため、前記ラミネート工程において逆に
ダメージを受けることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
第１の目的は、防塵性および通気性に優れるとともに、
通音性および耐水性にも優れるＰＴＦＥ多孔質膜および
その製造方法を提供することであり、本発明の第２の目
的は、前記特性に加え、高い機械的強度を備えかつ収縮
が防止されたＰＴＦＥ多孔質膜およびその製造方法を提
供することである。
第１の目的は、防塵性および通気性に優れるとともに、
通音性および耐水性にも優れるＰＴＦＥ多孔質膜および
その製造方法を提供することであり、本発明の第２の目
的は、前記特性に加え、高い機械的強度を備えかつ収縮
が防止されたＰＴＦＥ多孔質膜およびその製造方法を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、周波数３００
以上３０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が１ｄＢ以下で
あり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ以下の音の
音圧変化量が５ｄＢ以下であり、ＪＩＳ Ｌ１０９２
Ａ法（静水圧法）により測定される耐水圧が３０ｃｍ以
上である。
るために、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、周波数３００
以上３０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が１ｄＢ以下で
あり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ以下の音の
音圧変化量が５ｄＢ以下であり、ＪＩＳ Ｌ１０９２
Ａ法（静水圧法）により測定される耐水圧が３０ｃｍ以
上である。
【０００９】このように、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜
は、前記特定範囲の周波数における音圧変化量が前記所
定の範囲に設定され、かつ耐水圧が前記所定の範囲に設
定されることにより、防塵性および通気性を備え、かつ
通音性および耐水性のバランスを図るものである。この
結果、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、防塵性、通気性お
よび防水性に優れ、かつ音の減衰、音圧変化および音の
歪みが抑制され、自然で明瞭な音声が得られるものであ
る。なお、前記音圧変化量と音圧減衰量は、同義の用語
である。
は、前記特定範囲の周波数における音圧変化量が前記所
定の範囲に設定され、かつ耐水圧が前記所定の範囲に設
定されることにより、防塵性および通気性を備え、かつ
通音性および耐水性のバランスを図るものである。この
結果、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、防塵性、通気性お
よび防水性に優れ、かつ音の減衰、音圧変化および音の
歪みが抑制され、自然で明瞭な音声が得られるものであ
る。なお、前記音圧変化量と音圧減衰量は、同義の用語
である。
【００１０】つぎに、前記第２の目的を達成するため
に、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、前記諸物性を有し、
かつその一面または両面に熱可塑性樹脂製ネットを備え
る。すなわち、前記熱可塑性樹脂製ネットが補強材およ
び形状安定材として機能するため、ＰＴＦＥ多孔質膜の
機械的強度が向上するとともに、収縮が防止される。
に、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、前記諸物性を有し、
かつその一面または両面に熱可塑性樹脂製ネットを備え
る。すなわち、前記熱可塑性樹脂製ネットが補強材およ
び形状安定材として機能するため、ＰＴＦＥ多孔質膜の
機械的強度が向上するとともに、収縮が防止される。
【００１１】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜において、収縮
率は１０％以下であることが好ましい。なお、本発明に
おいて、収縮率は、収縮前の寸法に対する収縮後の寸法
の割合（％）をいう。
率は１０％以下であることが好ましい。なお、本発明に
おいて、収縮率は、収縮前の寸法に対する収縮後の寸法
の割合（％）をいう。
【００１２】そして、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、着
色されていることが好ましい。通常ＰＴＦＥ多孔質膜の
色は、鮮やかな白色であるが、このまま携帯電話等に使
用すると、視覚的に違和感が生じ、また携帯電話等の意
匠の自由度が制限される。このため、本発明のＰＴＦＥ
多孔質膜は、用途に応じ着色されていることが好まし
く、特に好ましい着色は黒色である。
色されていることが好ましい。通常ＰＴＦＥ多孔質膜の
色は、鮮やかな白色であるが、このまま携帯電話等に使
用すると、視覚的に違和感が生じ、また携帯電話等の意
匠の自由度が制限される。このため、本発明のＰＴＦＥ
多孔質膜は、用途に応じ着色されていることが好まし
く、特に好ましい着色は黒色である。
【００１３】つぎに、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の製造
方法は、縦方向に延伸処理されたＰＴＦＥシートの一面
または両面に、熱可塑性樹脂製ネットを融着し、この状
態で前記ＰＴＦＥシートを横方向に延伸するという製造
方法である。
方法は、縦方向に延伸処理されたＰＴＦＥシートの一面
または両面に、熱可塑性樹脂製ネットを融着し、この状
態で前記ＰＴＦＥシートを横方向に延伸するという製造
方法である。
【００１４】この製造方法によれば、融着した前記ネッ
トの作用により、ネットの網目内で孔が均一孔径で拡大
され、極端に拡大された孔を生じない。この結果、ＰＴ
ＦＥ多孔質膜の薄膜化および孔径拡大化により通音特性
の向上を図っても耐水性の劣化がなく、得られるＰＴＦ
Ｅ多孔質膜の通音性および耐水性がともに優れるように
なる。また、前記ネットを、まだ薄膜化が充分でない縦
方向延伸済ＰＴＦＥシートに融着した後、横方向延伸し
て充分な薄膜化および多孔質化するため、前記ネットに
よるＰＴＦＥ多孔質膜へのダメージも防止される。ま
た、このネットが融着していることにより、得られるＰ
ＴＦＥ多孔質膜において、機械的強度が高くなり、また
収縮も防止される。
トの作用により、ネットの網目内で孔が均一孔径で拡大
され、極端に拡大された孔を生じない。この結果、ＰＴ
ＦＥ多孔質膜の薄膜化および孔径拡大化により通音特性
の向上を図っても耐水性の劣化がなく、得られるＰＴＦ
Ｅ多孔質膜の通音性および耐水性がともに優れるように
なる。また、前記ネットを、まだ薄膜化が充分でない縦
方向延伸済ＰＴＦＥシートに融着した後、横方向延伸し
て充分な薄膜化および多孔質化するため、前記ネットに
よるＰＴＦＥ多孔質膜へのダメージも防止される。ま
た、このネットが融着していることにより、得られるＰ
ＴＦＥ多孔質膜において、機械的強度が高くなり、また
収縮も防止される。
【００１５】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の製造方法にお
いて、縦方向に延伸処理されたＰＴＦＥシートが、未焼
成のＰＴＦＥシートを、その融点以上の温度で縦方向に
２０倍以上延伸されたものであり、横方向の延伸倍率が
３〜１０倍であることが好ましい。このような条件によ
れば、得られるＰＴＦＥ多孔質膜の防塵性、通気性、防
水性、通音性がさらに優れるようになるからである。
いて、縦方向に延伸処理されたＰＴＦＥシートが、未焼
成のＰＴＦＥシートを、その融点以上の温度で縦方向に
２０倍以上延伸されたものであり、横方向の延伸倍率が
３〜１０倍であることが好ましい。このような条件によ
れば、得られるＰＴＦＥ多孔質膜の防塵性、通気性、防
水性、通音性がさらに優れるようになるからである。
【００１６】そして、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の製造
方法において、製造効率等の理由から、前記ネットの融
着後で横方向延伸前に、着色処理することが好ましい。
方法において、製造効率等の理由から、前記ネットの融
着後で横方向延伸前に、着色処理することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００１８】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、例えば、未
焼成ＰＴＦＥシートを作製し、このシートを、その融点
以上の温度で加熱しながら縦方向に延伸して焼成ＰＴＦ
Ｅシートを作製し、ポリオレフィン製ネットを前記縦方
向延伸済焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも一面にラミネ
ートにより融着し、この状態で前記縦方向延伸済焼成Ｐ
ＴＦＥシートを横方向に延伸することにより作製でき
る。なお、前記横方向延伸の前後において、着色工程を
設けてもよい。
焼成ＰＴＦＥシートを作製し、このシートを、その融点
以上の温度で加熱しながら縦方向に延伸して焼成ＰＴＦ
Ｅシートを作製し、ポリオレフィン製ネットを前記縦方
向延伸済焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも一面にラミネ
ートにより融着し、この状態で前記縦方向延伸済焼成Ｐ
ＴＦＥシートを横方向に延伸することにより作製でき
る。なお、前記横方向延伸の前後において、着色工程を
設けてもよい。
【００１９】前記未焼成ＰＴＦＥシートは、ＰＴＦＥフ
ァインパウダーに液状潤滑剤を配合して混合し、この混
合物をペースト押出法により予備成形した後、一対の圧
延ロールを用いてシート状に成形することにより作製で
きる。前記液状潤滑剤は、例えば、炭化水素油等が使用
される。そして、この液状潤滑剤の配合割合は、ＰＴＦ
Ｅファインパウダー１００重量部に対し、通常、２０〜
３０重量部、好ましくは２２〜２７重量部である。前記
予備成形は、省略可能であるが、行うことが好ましい。
また、予備成形の形状は、通常、棒状である。
ァインパウダーに液状潤滑剤を配合して混合し、この混
合物をペースト押出法により予備成形した後、一対の圧
延ロールを用いてシート状に成形することにより作製で
きる。前記液状潤滑剤は、例えば、炭化水素油等が使用
される。そして、この液状潤滑剤の配合割合は、ＰＴＦ
Ｅファインパウダー１００重量部に対し、通常、２０〜
３０重量部、好ましくは２２〜２７重量部である。前記
予備成形は、省略可能であるが、行うことが好ましい。
また、予備成形の形状は、通常、棒状である。
【００２０】前記未焼成ＰＴＦＥシートは、通常、その
厚みが、０．０５〜０．５μｍの範囲であり、気孔率が
４０〜７５％の範囲、好ましくは、厚みが０．１〜０．
２μｍの範囲、気孔率が５０〜６５％の範囲である。
厚みが、０．０５〜０．５μｍの範囲であり、気孔率が
４０〜７５％の範囲、好ましくは、厚みが０．１〜０．
２μｍの範囲、気孔率が５０〜６５％の範囲である。
【００２１】つぎに、前記未焼成ＰＴＦＥシートを縦方
向に延伸する。この延伸条件は、好ましくは、未焼成Ｐ
ＴＦＥの融点以上の温度で２０倍以上、特に好ましくは
３３０〜３９０℃で２０〜１００倍である。また、この
縦方向延伸に用いる延伸機は、特に制限されず、従来公
知の延伸機が用いられ、例えば、ロールの速度差を利用
して延伸するロール延伸機があげられる。この縦方向の
延伸により、未焼成ＰＴＦＥシートが焼成されると同時
に多孔質化されるが、その孔の孔径は充分に拡大されて
いない。
向に延伸する。この延伸条件は、好ましくは、未焼成Ｐ
ＴＦＥの融点以上の温度で２０倍以上、特に好ましくは
３３０〜３９０℃で２０〜１００倍である。また、この
縦方向延伸に用いる延伸機は、特に制限されず、従来公
知の延伸機が用いられ、例えば、ロールの速度差を利用
して延伸するロール延伸機があげられる。この縦方向の
延伸により、未焼成ＰＴＦＥシートが焼成されると同時
に多孔質化されるが、その孔の孔径は充分に拡大されて
いない。
【００２２】そして、前記縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシ
ートの一面または両面にポリオレフィン製ネットをラミ
ネートにより融着し、両者を一体化する。
ートの一面または両面にポリオレフィン製ネットをラミ
ネートにより融着し、両者を一体化する。
【００２３】前記ポリオレフィン製ネットとしては、縦
横方向に延伸が可能であり、かつ前記縦方向延伸済ＰＴ
ＦＥシートと融着可能なものであれば、材質および構造
について特に制限されないが、１００〜１８０℃の範囲
で縦方向に３〜１０倍、横方向に３〜１０倍延伸可能で
ある物が好ましく、その構造は、格子構造が好ましい。
前記ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等があるが、ポリプロピレンが好ましい。また、
このネットの延伸前の網目の大きさは、格子構造の場
合、通常、０．２〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１
５ｍｍの範囲である。そして、このネットを構成する繊
維の延伸前の繊維径は、好ましくは５０〜２００μｍで
ある。
横方向に延伸が可能であり、かつ前記縦方向延伸済ＰＴ
ＦＥシートと融着可能なものであれば、材質および構造
について特に制限されないが、１００〜１８０℃の範囲
で縦方向に３〜１０倍、横方向に３〜１０倍延伸可能で
ある物が好ましく、その構造は、格子構造が好ましい。
前記ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等があるが、ポリプロピレンが好ましい。また、
このネットの延伸前の網目の大きさは、格子構造の場
合、通常、０．２〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１
５ｍｍの範囲である。そして、このネットを構成する繊
維の延伸前の繊維径は、好ましくは５０〜２００μｍで
ある。
【００２４】また、このポリオレフィン製ネットは、前
記融着前に、縦方向に延伸することが好ましい。この延
伸倍率は、前記範囲であり、これに用いる延伸機として
は、例えば、ロール延伸機がある。
記融着前に、縦方向に延伸することが好ましい。この延
伸倍率は、前記範囲であり、これに用いる延伸機として
は、例えば、ロール延伸機がある。
【００２５】前記ラミネートの条件は、温度が、通常、
縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートの融点以上かつポリオ
レフィン製ネットの融点以上、好ましくは１５０〜１９
０℃であり、圧力が、好ましくは３〜５ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。また、ラミネートに用いる機械も、従来公知のも
のが使用できる。
縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートの融点以上かつポリオ
レフィン製ネットの融点以上、好ましくは１５０〜１９
０℃であり、圧力が、好ましくは３〜５ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。また、ラミネートに用いる機械も、従来公知のも
のが使用できる。
【００２６】そして、ポリオレフィン製ネットと一体化
した縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートを、前記ネットと
共に着色処理する。この処理は、例えば、キスコーター
等により、撥水剤と染料とを配合した処理剤を用いて行
うことができる。前記撥水剤としては、例えば、パーフ
ルオロアルキルアクリレート、パーフルオロアルキルメ
タクリレート等があげられ、前記染料としては、アゾ系
染料があげられる。なお、先に述べたように、この着色
処理は、横方向延伸後に行ってもよい。
した縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートを、前記ネットと
共に着色処理する。この処理は、例えば、キスコーター
等により、撥水剤と染料とを配合した処理剤を用いて行
うことができる。前記撥水剤としては、例えば、パーフ
ルオロアルキルアクリレート、パーフルオロアルキルメ
タクリレート等があげられ、前記染料としては、アゾ系
染料があげられる。なお、先に述べたように、この着色
処理は、横方向延伸後に行ってもよい。
【００２７】つぎに、ポリオレフィン製ネットと一体化
されて着色処理された焼成ＰＴＦＥシートを横方向に延
伸する。この延伸条件は、温度１００〜１５０℃で３〜
１０倍延伸が好ましく、特に好ましくは、温度１１０〜
１４０℃で５〜７倍延伸である。また、この横方向延伸
に用いる延伸機は、特に制限されず、従来公知の延伸機
が使用でき、例えば、テンターが使用できる。
されて着色処理された焼成ＰＴＦＥシートを横方向に延
伸する。この延伸条件は、温度１００〜１５０℃で３〜
１０倍延伸が好ましく、特に好ましくは、温度１１０〜
１４０℃で５〜７倍延伸である。また、この横方向延伸
に用いる延伸機は、特に制限されず、従来公知の延伸機
が使用でき、例えば、テンターが使用できる。
【００２８】このようにして、本発明のＰＴＦＥ多孔質
膜が作製される。図１の断面図に、本発明のＰＴＦＥ多
孔質膜の一例を示す。図示のように、このＰＴＦＥ多孔
質膜１１は、通常、その一面にポリオレフィン製ネット
１２が融着している。
膜が作製される。図１の断面図に、本発明のＰＴＦＥ多
孔質膜の一例を示す。図示のように、このＰＴＦＥ多孔
質膜１１は、通常、その一面にポリオレフィン製ネット
１２が融着している。
【００２９】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の諸物性は、前
記のとおりであるが、好ましくは、周波数３００以上３
０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が０．０１〜０．５ｄ
Ｂの範囲であり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ
以下の音の音圧変化量が０．１〜２．０ｄＢの範囲であ
り、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（静水圧法）により測
定される耐水圧が１０〜７０ｃｍの範囲である。また、
収縮率は、好ましくは、５〜１０％の範囲である。そし
て、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の厚み（ネットを含んだ
厚み）は、通常、５０〜２００μｍの範囲であり、好ま
しくは５０〜１００μｍの範囲である。また、本発明の
ＰＴＦＥ多孔質膜の、孔の平均孔径は、好ましくは５〜
２０μｍであり、孔の最大孔径と最小孔径との差は、通
常、１０〜５０μｍであり、通気度は、通常、２０〜２
００ｃｃ／ｃｍ2 ｓｅｃ．であり、好ましくは５０〜２
００ｃｃ／ｃｍ2 ｓｅｃ．％であり、塵埃捕集効率
（０．３μｍＤＯＰ面速５．３ｃｍ／ｓｅｃの条件下）
は、通常、４０〜８５％であり、好ましくは６０〜８５
％である。なお、前記通気率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６
（フラジールテスターを用いた方法）により測定した値
である。また、前記塵埃捕集効率は、捕集効率測定装置
により測定した値である。前記孔の平均孔径および最大
孔径と最小孔径との差は、孔径分布測定装置により測定
できる。
記のとおりであるが、好ましくは、周波数３００以上３
０００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が０．０１〜０．５ｄ
Ｂの範囲であり、周波数３０００を超え１００００Ｈｚ
以下の音の音圧変化量が０．１〜２．０ｄＢの範囲であ
り、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（静水圧法）により測
定される耐水圧が１０〜７０ｃｍの範囲である。また、
収縮率は、好ましくは、５〜１０％の範囲である。そし
て、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の厚み（ネットを含んだ
厚み）は、通常、５０〜２００μｍの範囲であり、好ま
しくは５０〜１００μｍの範囲である。また、本発明の
ＰＴＦＥ多孔質膜の、孔の平均孔径は、好ましくは５〜
２０μｍであり、孔の最大孔径と最小孔径との差は、通
常、１０〜５０μｍであり、通気度は、通常、２０〜２
００ｃｃ／ｃｍ2 ｓｅｃ．であり、好ましくは５０〜２
００ｃｃ／ｃｍ2 ｓｅｃ．％であり、塵埃捕集効率
（０．３μｍＤＯＰ面速５．３ｃｍ／ｓｅｃの条件下）
は、通常、４０〜８５％であり、好ましくは６０〜８５
％である。なお、前記通気率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６
（フラジールテスターを用いた方法）により測定した値
である。また、前記塵埃捕集効率は、捕集効率測定装置
により測定した値である。前記孔の平均孔径および最大
孔径と最小孔径との差は、孔径分布測定装置により測定
できる。
【００３０】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、必要応じ、
不織布、織布、ネット等のサポート材をラミネートして
もよい。これにより、強度および取扱い性がさらに向上
する。このサポート材については、音の減衰が少ないも
のを使用することが望ましく、更には撥水性、黒色を有
しているものが望ましい。このサポート材の具体例とし
ては、ポリエチレン系ネット又は不織布があげられる。
このサポート材は、ポリオレフィン製ネット側にラミネ
ートしてもよいし、ＰＴＦＥ多孔質膜側にラミネートし
てもよい。また、ラミネートの条件は、サポート材の種
類等により適宜決定されるが、通常、温度１３０〜１９
０℃で圧力が３〜６ｋｇ／ｃｍ2 である。
不織布、織布、ネット等のサポート材をラミネートして
もよい。これにより、強度および取扱い性がさらに向上
する。このサポート材については、音の減衰が少ないも
のを使用することが望ましく、更には撥水性、黒色を有
しているものが望ましい。このサポート材の具体例とし
ては、ポリエチレン系ネット又は不織布があげられる。
このサポート材は、ポリオレフィン製ネット側にラミネ
ートしてもよいし、ＰＴＦＥ多孔質膜側にラミネートし
てもよい。また、ラミネートの条件は、サポート材の種
類等により適宜決定されるが、通常、温度１３０〜１９
０℃で圧力が３〜６ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００３１】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜は、携帯電話や
通信機器等のスピーカー、マイク、リンガー部の通音開
口を塞ぐのに最適な防塵防水通気性部材として使用で
き、その使用方法は、従来の防塵防水通気性部材と同様
である。
通信機器等のスピーカー、マイク、リンガー部の通音開
口を塞ぐのに最適な防塵防水通気性部材として使用で
き、その使用方法は、従来の防塵防水通気性部材と同様
である。
【００３２】
【実施例１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３３】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（ポリフロンＦ−１０４Ｕ、ダイキン工業社製）１００
重量部に炭化水素油（アイソパーＭ、エッソ石油社製）
２５重量部を均一に混合した混和物をペースト押し出し
て棒状に予備成形を行い。この予備成形物を、一対の金
属製圧延ロール間に通し、厚み０．２ｍｍ、幅３７０ｍ
ｍの未焼成テープを得た。ついで、この成形物を、ロー
ル延伸機を用い融点以上（３７５℃）の温度で縦方向に
５０倍延伸し、縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートを得
た。
（ポリフロンＦ−１０４Ｕ、ダイキン工業社製）１００
重量部に炭化水素油（アイソパーＭ、エッソ石油社製）
２５重量部を均一に混合した混和物をペースト押し出し
て棒状に予備成形を行い。この予備成形物を、一対の金
属製圧延ロール間に通し、厚み０．２ｍｍ、幅３７０ｍ
ｍの未焼成テープを得た。ついで、この成形物を、ロー
ル延伸機を用い融点以上（３７５℃）の温度で縦方向に
５０倍延伸し、縦方向延伸済焼成ＰＴＦＥシートを得
た。
【００３４】他方、ポリプロピレン製（ＰＰ）ネット
（格子構造、編目大きさ：１ｍｍ、繊維径８５μｍ）を
その融点以下の温度（１３０℃）で縦方向に５倍延伸し
た。
（格子構造、編目大きさ：１ｍｍ、繊維径８５μｍ）を
その融点以下の温度（１３０℃）で縦方向に５倍延伸し
た。
【００３５】つぎに、このＰＰネットを前記縦方向延伸
済焼成ＰＴＦＥシートの一面に前記ＰＰネットの融点以
上の温度（１８０℃）でラミネート（圧力５ｋｇ／ｃｍ
2 ）した。そして、前記ラミネート後のＰＴＦＥシート
を、キスコーターにより撥水剤（商品名：スコッチガー
ドＦＸ３５７６）１００重量部と黒色染料（バリファー
ストブラック）１９０重量部とが混合された処理剤を用
い着色処理を行なった。着色処理後、このＰＴＦＥシー
トをテンターを用いて温度１３０℃で横方向に６倍延伸
し、目的とするＰＴＦＥ多孔質膜を得た。
済焼成ＰＴＦＥシートの一面に前記ＰＰネットの融点以
上の温度（１８０℃）でラミネート（圧力５ｋｇ／ｃｍ
2 ）した。そして、前記ラミネート後のＰＴＦＥシート
を、キスコーターにより撥水剤（商品名：スコッチガー
ドＦＸ３５７６）１００重量部と黒色染料（バリファー
ストブラック）１９０重量部とが混合された処理剤を用
い着色処理を行なった。着色処理後、このＰＴＦＥシー
トをテンターを用いて温度１３０℃で横方向に６倍延伸
し、目的とするＰＴＦＥ多孔質膜を得た。
【００３６】（実施例２）未焼成テープの縦方向延伸の
延伸倍率を２５倍にした以外は、実施例１と同様にし
て、ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。
延伸倍率を２５倍にした以外は、実施例１と同様にし
て、ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。
【００３７】（比較例１）特開平７−２８９８６５号公
報に記載の実施例に準じ、ＰＴＦＥ多孔質膜を作製し
た。すなわち、まず、ＰＴＦＥファインパウダー（三井
・デュポン・フロロケミカル社製）にカーボンブラック
を３重量％の割合で添加し、この黒色ＰＴＦＥファイン
パウダー９．８ｋｇに、液状潤滑剤（ナフサ）３．２リ
ットルを混合してペースト化し、ついでこのペーストを
減圧下のシリンダー内でピストン圧縮して予備的に円筒
状に成形した。つぎに、この予備成形体を、押出機で後
方からラムでいわゆるペースト押出しして厚み０．８ｍ
ｍのテープに成形した。ついで、このテープをロール圧
延して厚み０．２ｍｍの薄肉にした後、３００℃に加熱
して前記液状潤滑剤を蒸発除去した。そして、この薄肉
テープを、約３００℃の温度で２軸（縦横）方向に各々
９倍の長さに延伸して多孔質化し、ついで３５５℃の温
度で焼成して構造を固定し、目的とするＰＴＦＥ多孔質
膜（厚み：１０μｍ、空隙率：９０％、色調：グレー）
を得た。
報に記載の実施例に準じ、ＰＴＦＥ多孔質膜を作製し
た。すなわち、まず、ＰＴＦＥファインパウダー（三井
・デュポン・フロロケミカル社製）にカーボンブラック
を３重量％の割合で添加し、この黒色ＰＴＦＥファイン
パウダー９．８ｋｇに、液状潤滑剤（ナフサ）３．２リ
ットルを混合してペースト化し、ついでこのペーストを
減圧下のシリンダー内でピストン圧縮して予備的に円筒
状に成形した。つぎに、この予備成形体を、押出機で後
方からラムでいわゆるペースト押出しして厚み０．８ｍ
ｍのテープに成形した。ついで、このテープをロール圧
延して厚み０．２ｍｍの薄肉にした後、３００℃に加熱
して前記液状潤滑剤を蒸発除去した。そして、この薄肉
テープを、約３００℃の温度で２軸（縦横）方向に各々
９倍の長さに延伸して多孔質化し、ついで３５５℃の温
度で焼成して構造を固定し、目的とするＰＴＦＥ多孔質
膜（厚み：１０μｍ、空隙率：９０％、色調：グレー）
を得た。
【００３８】（比較例２）ＰＴＦＥファインパウダー
（ポリフロンＦ−１０４Ｕ、ダイキン工業社製）１００
重量部に炭化水素油（アイソパーＭ、エッソ石油社製）
２５重量部を均一に混合した混和物をペースト押し出し
て棒状に予備成形を行い、一対の金属製圧延ロール間に
通し、厚み０．２ｍｍ、幅３７０ｍｍの未焼成テープを
得た。ついで、この未焼成テープをその融点以上の温度
（３７５℃）で縦方向に５０倍延伸し、縦方向延伸済焼
成ＰＴＦＥシートを得た。ついで、この縦方向延伸済Ｐ
ＴＦＥシートをテンターを用いて横方向に温度１３０℃
で４倍（延伸限界倍率）に延伸し、ＰＴＦＥ多孔質膜を
得た。
（ポリフロンＦ−１０４Ｕ、ダイキン工業社製）１００
重量部に炭化水素油（アイソパーＭ、エッソ石油社製）
２５重量部を均一に混合した混和物をペースト押し出し
て棒状に予備成形を行い、一対の金属製圧延ロール間に
通し、厚み０．２ｍｍ、幅３７０ｍｍの未焼成テープを
得た。ついで、この未焼成テープをその融点以上の温度
（３７５℃）で縦方向に５０倍延伸し、縦方向延伸済焼
成ＰＴＦＥシートを得た。ついで、この縦方向延伸済Ｐ
ＴＦＥシートをテンターを用いて横方向に温度１３０℃
で４倍（延伸限界倍率）に延伸し、ＰＴＦＥ多孔質膜を
得た。
【００３９】このようにして得られた実施例１、２、比
較例１、２のＰＴＦＥ多孔質膜について、膜厚、通気
度、耐水圧、塵埃捕集効率、引張り強度、収縮率、白色
度、音圧減衰量（音圧変化量）を測定した。この結果
を、下記の表１に示す。なお、通気度、耐水圧、塵埃捕
集効率は、前述の方法により測定し、膜厚、引張強度、
収縮率、白色度、音圧減衰量（音圧変化量）は、以下に
示す方法により、測定した。
較例１、２のＰＴＦＥ多孔質膜について、膜厚、通気
度、耐水圧、塵埃捕集効率、引張り強度、収縮率、白色
度、音圧減衰量（音圧変化量）を測定した。この結果
を、下記の表１に示す。なお、通気度、耐水圧、塵埃捕
集効率は、前述の方法により測定し、膜厚、引張強度、
収縮率、白色度、音圧減衰量（音圧変化量）は、以下に
示す方法により、測定した。
【００４０】（膜厚）ダイヤルゲージ（測定子φ１０ｍ
ｍ、精度０．０１ｍｍ）を用いて測定した。
ｍ、精度０．０１ｍｍ）を用いて測定した。
【００４１】（引張強度）ＪＩＳ Ｋ ６８８７に準ず
る試験方法にて測定した。
る試験方法にて測定した。
【００４２】（収縮率）ＰＴＦＥ多孔質膜を、四方１０
ｃｍの大きさに成形して、これをサンプルとし、２５℃
×５０％の雰囲気に２４ｈｒ放置後、その大きさを測定
し、収縮率を求めた。
ｃｍの大きさに成形して、これをサンプルとし、２５℃
×５０％の雰囲気に２４ｈｒ放置後、その大きさを測定
し、収縮率を求めた。
【００４３】（白色度）ＪＩＳ Ｌ １０１５ハンター
式に準ずる試験方法にて測定した。
式に準ずる試験方法にて測定した。
【００４４】（音圧減衰量）図２に示す装置を用いて測
定した。この装置は、簡易無響箱３の中に、カプラー４
が収納され、このカプラーの中にスピーカ５とマイク６
がある。そして、簡易無響箱の外に、高速フーリエ変換
（ＦＦＴ）アナライザー２と、アンプ・フィルター７と
記録計８がある。そして、ＦＦＴアナライザー２とスピ
ーカー５が電気的に接続されており、またＦＦＴアナラ
イザー２とマイク６とがアンプ・フィルター７を介して
電気的に接続されている。そして、ＦＦＴアナライザー
２と記録計８が電気的に接続されている。
定した。この装置は、簡易無響箱３の中に、カプラー４
が収納され、このカプラーの中にスピーカ５とマイク６
がある。そして、簡易無響箱の外に、高速フーリエ変換
（ＦＦＴ）アナライザー２と、アンプ・フィルター７と
記録計８がある。そして、ＦＦＴアナライザー２とスピ
ーカー５が電気的に接続されており、またＦＦＴアナラ
イザー２とマイク６とがアンプ・フィルター７を介して
電気的に接続されている。そして、ＦＦＴアナライザー
２と記録計８が電気的に接続されている。
【００４５】この装置を用い、以下のようにして測定を
行う。すなわち、まず、ＰＴＦＥ多孔質膜１を、カプラ
ー４内のスピーカー５とマイク６との間に配置する。こ
の状態で、ＦＦＴアナライザー２から標準信号（一定範
囲の周波数）をスピーカー５に送信し、スピーカー５か
ら音を発生させる。そして、この音を、ＰＴＦＥ多孔質
膜１を介してマイク６で受音して電気信号に変換し、こ
の信号をアンプ・フィルター７により増幅してＦＦＴア
ナライザー２に返信する。この返信された信号をＦＦＴ
アナライザー２で分析し、その結果を記録計８により記
録する。
行う。すなわち、まず、ＰＴＦＥ多孔質膜１を、カプラ
ー４内のスピーカー５とマイク６との間に配置する。こ
の状態で、ＦＦＴアナライザー２から標準信号（一定範
囲の周波数）をスピーカー５に送信し、スピーカー５か
ら音を発生させる。そして、この音を、ＰＴＦＥ多孔質
膜１を介してマイク６で受音して電気信号に変換し、こ
の信号をアンプ・フィルター７により増幅してＦＦＴア
ナライザー２に返信する。この返信された信号をＦＦＴ
アナライザー２で分析し、その結果を記録計８により記
録する。
【００４６】
【表１】
【００４７】前記表１から明らかなように、実施例１、
２のＰＴＦＥ多孔質膜は、通気度、耐水圧、塵埃捕集効
率及び引張り強度が高く、膜厚が薄いにもかかわらず、
収縮率も１０％未満であり、白色度が適正な範囲であっ
た。また、実施例１、２のＰＴＦＥ多孔質膜は、上記の
ように、耐水圧が高いが、音圧減衰量（音圧変化量）が
小さく良好であった。これに対し、比較例１のＰＴＦＥ
多孔質膜は、耐水圧が高いが、音圧減衰量（音圧変化
量）が大きく、また膜厚も厚く収縮率も大きかった。比
較例２のＰＴＦＥ多孔質膜は、音圧減衰量（音圧変化
量）が小さかったが、耐水圧が低く、収縮率が大きかっ
た。
２のＰＴＦＥ多孔質膜は、通気度、耐水圧、塵埃捕集効
率及び引張り強度が高く、膜厚が薄いにもかかわらず、
収縮率も１０％未満であり、白色度が適正な範囲であっ
た。また、実施例１、２のＰＴＦＥ多孔質膜は、上記の
ように、耐水圧が高いが、音圧減衰量（音圧変化量）が
小さく良好であった。これに対し、比較例１のＰＴＦＥ
多孔質膜は、耐水圧が高いが、音圧減衰量（音圧変化
量）が大きく、また膜厚も厚く収縮率も大きかった。比
較例２のＰＴＦＥ多孔質膜は、音圧減衰量（音圧変化
量）が小さかったが、耐水圧が低く、収縮率が大きかっ
た。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、本発明のＰＴＦＥ多孔質
膜は、防塵性および通気性に優れ、かつ耐水性および通
音性にも優れるものである。したがって、これを携帯電
話や通信機器等のスピーカー部、マイク部、リンガー部
等の通音部開口を塞ぐ保護部材として使用すれば、機器
内への塵埃および水滴の侵入が有効に防止されて機器の
故障や事故が防止されるとともに、明瞭かつ自然な音声
が得られるようになる。また、本発明のＰＴＦＥ多孔質
膜が、熱可塑性樹脂製ネットを備える場合、収縮率が１
０％以下となり、また機械的強度も向上して取扱い性が
良くなる。したがって、このＰＴＦＥ多孔質膜を、携帯
電話や通信機器等に組み込む際の作業効率が良くなり、
この結果、携帯電話や通信機器等の生産効率の向上も期
待できる。
膜は、防塵性および通気性に優れ、かつ耐水性および通
音性にも優れるものである。したがって、これを携帯電
話や通信機器等のスピーカー部、マイク部、リンガー部
等の通音部開口を塞ぐ保護部材として使用すれば、機器
内への塵埃および水滴の侵入が有効に防止されて機器の
故障や事故が防止されるとともに、明瞭かつ自然な音声
が得られるようになる。また、本発明のＰＴＦＥ多孔質
膜が、熱可塑性樹脂製ネットを備える場合、収縮率が１
０％以下となり、また機械的強度も向上して取扱い性が
良くなる。したがって、このＰＴＦＥ多孔質膜を、携帯
電話や通信機器等に組み込む際の作業効率が良くなり、
この結果、携帯電話や通信機器等の生産効率の向上も期
待できる。
【図１】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜の構成の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】通音特性を測定する装置の構成を示す構成図で
ある。
ある。
１ ＰＴＦＥ多孔質膜 ２ ＦＦＴアナライザー ３ 簡易無響箱 ４ カプラー ５ スピーカー ６ マイク ７ アンプ・フィルター ８ 記録計 １１ ＰＴＦＥ多孔質膜 １２ ポリオレフィン製ネット
Claims (7)
- 【請求項１】 周波数３００以上３０００Ｈｚ以下の音
の音圧変化量が１ｄＢ以下であり、周波数３０００を超
え１００００Ｈｚ以下の音の音圧変化量が５ｄＢ以下で
あり、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（静水圧法）により
測定される耐水圧が３０ｃｍ以上であるポリテトラフル
オロエチレン多孔質膜。 - 【請求項２】 その一面または両面に熱可塑性樹脂製ネ
ットを備える請求項１記載のポリテトラフルオロエチレ
ン多孔質膜。 - 【請求項３】 収縮率が１０％以下である請求項２記載
のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。 - 【請求項４】 着色されている請求項１〜３のいずれか
一項に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。 - 【請求項５】 縦方向に延伸処理されたポリテトラフル
オロエチレンシートの一面または両面に、熱可塑性樹脂
製ネットを融着し、この状態で前記ポリテトラフルオロ
エチレンシートを横方向に延伸するポリテトラフルオロ
エチレン多孔質膜の製造方法。 - 【請求項６】 縦方向に延伸処理されたポリテトラフル
オロエチレンシートが、未焼成のポリテトラフルオロエ
チレンシートを、その融点以上の温度で縦方向に２０倍
以上延伸されたものであり、横方向の延伸倍率が３〜１
０倍である請求項５記載のポリテトラフルオロエチレン
多孔質膜の製造方法。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂製ネットの融着後で横方向
延伸前に、着色処理する請求項５または６記載のポリテ
トラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082796A JPH10165787A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082796A JPH10165787A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165787A true JPH10165787A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18236993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082796A Pending JPH10165787A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10165787A (ja) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6512834B1 (en) | 1999-07-07 | 2003-01-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Acoustic protective cover assembly |
| JP2003053872A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Nitto Denko Corp | 通気性通音膜 |
| JP2003250188A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Nitto Denko Corp | 通気性通音膜 |
| JP2007260547A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法とフィルター濾材ならびにフィルターユニット |
| JP2008521972A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | Ｐｔｆｅ膜 |
| JP2010070874A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Japan Gore Tex Inc | 防水通音フード |
| JP2011052180A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレン黒色多孔質膜と、それを用いた通気膜および通気部材 |
| EP2305458A1 (en) * | 2008-06-20 | 2011-04-06 | Japan Gore-Tex Inc. | Vent filter and method for manufacturing thereof |
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