JP2003053872A - 通気性通音膜 - Google Patents
通気性通音膜Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 携帯情報通信機器の発音部や受音部に用いて
も通音性を低下させず、且つ発音部や受音部へ設ける際
の二次加工性に優れた、通気性通音膜を提供する。 【解決手段】 撥水プラスチック多孔質膜に支持体が接
着された複合多孔質膜である通気性通音膜において、面
密度を２ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下とする。また、好
ましくは面密度を２０ｇ／ｍ2以下とする。撥水プラス
チック多孔質膜には、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）フィルムが一軸または二軸延伸されることによ
り作製されたＰＴＦＥ多孔質膜、あるいは超高分子量ポ
リエチレン多孔質膜が好適である。また、支持体は、熱
可塑性プラスチックからなるネットまたは不織布が好適
である。
も通音性を低下させず、且つ発音部や受音部へ設ける際
の二次加工性に優れた、通気性通音膜を提供する。 【解決手段】 撥水プラスチック多孔質膜に支持体が接
着された複合多孔質膜である通気性通音膜において、面
密度を２ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下とする。また、好
ましくは面密度を２０ｇ／ｍ2以下とする。撥水プラス
チック多孔質膜には、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）フィルムが一軸または二軸延伸されることによ
り作製されたＰＴＦＥ多孔質膜、あるいは超高分子量ポ
リエチレン多孔質膜が好適である。また、支持体は、熱
可塑性プラスチックからなるネットまたは不織布が好適
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機等の携
帯情報通信機器に用いられる通気性通音膜に関するもの
であり、さらに詳しくは撥水プラスチック多孔質膜と支
持体からなる通気性通音膜に関するものである。
帯情報通信機器に用いられる通気性通音膜に関するもの
であり、さらに詳しくは撥水プラスチック多孔質膜と支
持体からなる通気性通音膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話機、ノートパソコン、お
よび電子手帳等の携帯情報通信機器は急速な発展を遂げ
ている。これらの携帯情報通信機器は広い範囲に普及
し、使用される場所も通常の屋内から海岸や森林地帯等
と、多岐に渡っている。その結果、携帯情報通信機器が
日常の生活用水、雨水、海水等の水滴に接触する危険性
が増大している。このような理由から、携帯情報通信機
器に防水機能を付加することが必要となってきている。
よび電子手帳等の携帯情報通信機器は急速な発展を遂げ
ている。これらの携帯情報通信機器は広い範囲に普及
し、使用される場所も通常の屋内から海岸や森林地帯等
と、多岐に渡っている。その結果、携帯情報通信機器が
日常の生活用水、雨水、海水等の水滴に接触する危険性
が増大している。このような理由から、携帯情報通信機
器に防水機能を付加することが必要となってきている。
【０００３】携帯情報通信機器に防水機能を付加する場
合、最も困難な部位はスピーカ、マイク、ブザー等の発
音部および受音部である。発音部および受音部はその構
造上高度な通音性を有する必要があり、必然的に携帯情
報通信機器において最も大きな開口部となる。携帯情報
通信機器においては、表示画面や操作キー等の部分も開
口部となっているが、これらの部分を密閉構造にして防
水することは容易である。これに対し、発音部および受
音部を完全な密閉構造とすると通音性が著しく低下して
しまうため好ましくない。発音部および受音部の通音性
の低下は、音質の低下や発音および受音時の電力増大に
繋がるため、機器の設計に多大な負荷を強いることとな
る。このように、発音部および受音部に防水機能を付加
するのは困難であり、それゆえ防水機能を有した携帯情
報通信機器はいまだ品種が少なく、かつ高価である。
合、最も困難な部位はスピーカ、マイク、ブザー等の発
音部および受音部である。発音部および受音部はその構
造上高度な通音性を有する必要があり、必然的に携帯情
報通信機器において最も大きな開口部となる。携帯情報
通信機器においては、表示画面や操作キー等の部分も開
口部となっているが、これらの部分を密閉構造にして防
水することは容易である。これに対し、発音部および受
音部を完全な密閉構造とすると通音性が著しく低下して
しまうため好ましくない。発音部および受音部の通音性
の低下は、音質の低下や発音および受音時の電力増大に
繋がるため、機器の設計に多大な負荷を強いることとな
る。このように、発音部および受音部に防水機能を付加
するのは困難であり、それゆえ防水機能を有した携帯情
報通信機器はいまだ品種が少なく、かつ高価である。
【０００４】携帯情報通信機器の発音部および受音部に
容易に防水機能を付加するための部材として、通音膜が
ある。通音膜とは、音の透過を阻害しにくい材質ででき
た薄膜である。このような通音膜を発音部および受音部
に設けることによって、発音部および受音部の通音性を
阻害することなく、防水機能を付加することができる。
このような通音膜には、薄層プラスチックフィルム、撥
水不織布、および撥水ネット等がある。
容易に防水機能を付加するための部材として、通音膜が
ある。通音膜とは、音の透過を阻害しにくい材質ででき
た薄膜である。このような通音膜を発音部および受音部
に設けることによって、発音部および受音部の通音性を
阻害することなく、防水機能を付加することができる。
このような通音膜には、薄層プラスチックフィルム、撥
水不織布、および撥水ネット等がある。
【０００５】通音膜に特に好適な素材としては、例えば
特許第２８１５６１８号公報に開示された防水通音材に
用いられる素材が挙げられる。この防水通音材は、微細
透孔が多数分散形成されたシート状体であり、特に好適
な素材として、ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥと記す。）フィルムまたは超高分子量ポリエチレ
ン（以下、ＵＨＭＷＰＥと記す。）フィルムを多孔化し
たものが挙げられている。これらの撥水性を有するプラ
スチック多孔質膜（以下、撥水プラスチック多孔質膜と
記す。）は、高い通音性と防水性とを併せ持っている。
このうち通音性は多孔質膜が持っている高い通気性によ
るものであり、防水性は素材が持っている撥水性による
ものである。
特許第２８１５６１８号公報に開示された防水通音材に
用いられる素材が挙げられる。この防水通音材は、微細
透孔が多数分散形成されたシート状体であり、特に好適
な素材として、ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥと記す。）フィルムまたは超高分子量ポリエチレ
ン（以下、ＵＨＭＷＰＥと記す。）フィルムを多孔化し
たものが挙げられている。これらの撥水性を有するプラ
スチック多孔質膜（以下、撥水プラスチック多孔質膜と
記す。）は、高い通音性と防水性とを併せ持っている。
このうち通音性は多孔質膜が持っている高い通気性によ
るものであり、防水性は素材が持っている撥水性による
ものである。
【０００６】以上のような撥水プラスチック多孔質膜
は、発音部および受音部の通音性を阻害することなく防
水機能を付加することができるので、携帯情報通信機器
を防水構造にするためには好適である。
は、発音部および受音部の通音性を阻害することなく防
水機能を付加することができるので、携帯情報通信機器
を防水構造にするためには好適である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、撥水プ
ラスチック多孔質膜は、上記のように好適な特性を有す
る一方で、加工が困難であるという問題も有している。
撥水プラスチック多孔質膜は通音性を確保するために非
常に薄く成形され、その厚みは通常１００μｍを超えな
い程度である。このような薄層プラスチックフィルム
は、切断、打抜き、ケースヘの接着といった二次加工時
にシワやめくれを生じやすく、量産加工を行うのが非常
に困難である。
ラスチック多孔質膜は、上記のように好適な特性を有す
る一方で、加工が困難であるという問題も有している。
撥水プラスチック多孔質膜は通音性を確保するために非
常に薄く成形され、その厚みは通常１００μｍを超えな
い程度である。このような薄層プラスチックフィルム
は、切断、打抜き、ケースヘの接着といった二次加工時
にシワやめくれを生じやすく、量産加工を行うのが非常
に困難である。
【０００８】そこで、上記問題を克服するために、撥水
プラスチック多孔質膜に不織布やネット等の支持体を接
着した複合多孔質膜が用いられている。複合多孔質膜に
おいて、通気性、通音性、防水性といった通音膜に必要
な諸特性は撥水プラスチック多孔質膜が受け持ち、支持
体は部材に適当な強度と弾性を与え、二次加工を容易に
行えるように機能する。それゆえ、支持体としては、単
体であって、且つ撥水プラスチック多孔質膜以上の通気
性と通音性とを有することが必要とされるが、耐水性は
必ずしも必要とされない。このため、耐水性を有せず防
水材料として機能しないネットまたは不織布を支持体と
して用いることができる。
プラスチック多孔質膜に不織布やネット等の支持体を接
着した複合多孔質膜が用いられている。複合多孔質膜に
おいて、通気性、通音性、防水性といった通音膜に必要
な諸特性は撥水プラスチック多孔質膜が受け持ち、支持
体は部材に適当な強度と弾性を与え、二次加工を容易に
行えるように機能する。それゆえ、支持体としては、単
体であって、且つ撥水プラスチック多孔質膜以上の通気
性と通音性とを有することが必要とされるが、耐水性は
必ずしも必要とされない。このため、耐水性を有せず防
水材料として機能しないネットまたは不織布を支持体と
して用いることができる。
【０００９】しかしながら、このような複合多孔質膜
は、やはり撥水プラスチック多孔質膜単体に比べると通
音性が低下してしまうという問題がある。
は、やはり撥水プラスチック多孔質膜単体に比べると通
音性が低下してしまうという問題がある。
【００１０】本発明はこれらの問題を解決するために、
携帯情報通信機器の発音部や受音部に用いても通音性を
低下させず、且つ発音部や受音部へ設ける際の二次加工
性に優れた通気性通音膜を提供することを目的とする。
携帯情報通信機器の発音部や受音部に用いても通音性を
低下させず、且つ発音部や受音部へ設ける際の二次加工
性に優れた通気性通音膜を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者が鋭意検討した結果、支持体が撥水プラスチッ
ク多孔質膜の通音性を阻害する大きな要因は、支持体の
面密度（単位面積当りの質量）であることが明らかとな
った。撥水プラスチック多孔質膜の音の伝播は、撥水プ
ラスチック多孔質膜中の空気の振動と撥水プラスチック
多孔質膜そのものの振動とにより行われる。複合多孔質
膜では支持体も撥水プラスチック多孔質膜と共に振動す
るので、支持体の面密度を低くして支持体の振動に消費
されるエネルギーを小さくすれば、結果として複合多孔
質膜全体の振動に消費されるエネルギーが小さくなり、
音の減衰が抑えられる。
本発明者が鋭意検討した結果、支持体が撥水プラスチッ
ク多孔質膜の通音性を阻害する大きな要因は、支持体の
面密度（単位面積当りの質量）であることが明らかとな
った。撥水プラスチック多孔質膜の音の伝播は、撥水プ
ラスチック多孔質膜中の空気の振動と撥水プラスチック
多孔質膜そのものの振動とにより行われる。複合多孔質
膜では支持体も撥水プラスチック多孔質膜と共に振動す
るので、支持体の面密度を低くして支持体の振動に消費
されるエネルギーを小さくすれば、結果として複合多孔
質膜全体の振動に消費されるエネルギーが小さくなり、
音の減衰が抑えられる。
【００１２】そこで、本発明の通気性通音膜は、撥水プ
ラスチック多孔質膜に支持体が接着されてなる通気性通
音膜において、面密度が２ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする。
ラスチック多孔質膜に支持体が接着されてなる通気性通
音膜において、面密度が２ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする。
【００１３】この構成によれば、通気性通音膜全体の面
密度が３０ｇ／ｍ2以下に抑えられるので、音の伝播時
に通気性通音膜の振動によって消費されるエネルギーが
少なくなる。このため、結果として通音時の音の損失量
が２ｄＢ以下に抑えられた、通音性の良好な通気性通音
膜を得ることができる。また、通気性通音膜全体の面密
度を２ｇ／ｍ2以上２ｇ／ｍ2以上とすることで、適当な
強度と弾性を有する、二次加工性に優れた通気性通音膜
が得られる。
密度が３０ｇ／ｍ2以下に抑えられるので、音の伝播時
に通気性通音膜の振動によって消費されるエネルギーが
少なくなる。このため、結果として通音時の音の損失量
が２ｄＢ以下に抑えられた、通音性の良好な通気性通音
膜を得ることができる。また、通気性通音膜全体の面密
度を２ｇ／ｍ2以上２ｇ／ｍ2以上とすることで、適当な
強度と弾性を有する、二次加工性に優れた通気性通音膜
が得られる。
【００１４】さらに、通音時の音の損失量を１ｄＢ以下
に抑えて、より通音性を良好にするためには、前記通気
性通音膜の面密度を２０ｇ／ｍ2以下とすることが好ま
しい。従って、通気性通音膜の面密度は、２ｇ／ｍ2以
上２０ｇ／ｍ2以下が好ましい。
に抑えて、より通音性を良好にするためには、前記通気
性通音膜の面密度を２０ｇ／ｍ2以下とすることが好ま
しい。従って、通気性通音膜の面密度は、２ｇ／ｍ2以
上２０ｇ／ｍ2以下が好ましい。
【００１５】また、通気性、耐水性、および価格等の諸
条件考慮し、さらに面密度を低く抑えるためには、前記
撥水プラスチック多孔質膜を、ＰＴＦＥ多孔質膜または
ＵＨＭＷＰＥ多孔質膜とすることが好ましい。
条件考慮し、さらに面密度を低く抑えるためには、前記
撥水プラスチック多孔質膜を、ＰＴＦＥ多孔質膜または
ＵＨＭＷＰＥ多孔質膜とすることが好ましい。
【００１６】また、前記支持体の融点は、前記撥水プラ
スチック多孔質膜の融点よりも低いことが好ましい。こ
の構成によれば、熱ラミネートによって支持体の表面を
融解させ、撥水プラスチック多孔質膜に部分的に含浸さ
せる方式を用いて、撥水プラスチック多孔質膜と支持体
とを接着することができる。このように接着剤を用いず
に両者を接着するので、余分な重量増加がなく、且つ接
着による通気性の低下も最小限に抑えることができる。
これにより、通音性の低下が抑制された通気性通音膜を
容易に作製できる。
スチック多孔質膜の融点よりも低いことが好ましい。こ
の構成によれば、熱ラミネートによって支持体の表面を
融解させ、撥水プラスチック多孔質膜に部分的に含浸さ
せる方式を用いて、撥水プラスチック多孔質膜と支持体
とを接着することができる。このように接着剤を用いず
に両者を接着するので、余分な重量増加がなく、且つ接
着による通気性の低下も最小限に抑えることができる。
これにより、通音性の低下が抑制された通気性通音膜を
容易に作製できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１８】本実施の形態における通気性通音膜は、撥
水プラスチック多孔質膜に支持体が接着された複合多孔
質膜である。
水プラスチック多孔質膜に支持体が接着された複合多孔
質膜である。
【００１９】前記撥水プラスチック多孔質膜としては、
その通気性、耐水性、価格等の諸条件を考慮し、ＰＴＦ
Ｅフィルムを一軸ないし二軸延伸することにより作製し
たＰＴＦＥ多孔質膜を用いることが好適である。さら
に、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜は面密度が小さいため、支持
体と複合化した際の部材（複合多孔質膜）全体の面密度
も小さく抑えられる点で、特に好適である。なお、ＵＨ
ＭＷＰＥを原料とし、焼結、キャスティング、および押
出後に、乾式または湿式延伸することにより作製したＵ
ＨＭＷＰＥ多孔質膜を、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜の代わり
に撥水プラスチック多孔質膜として用いることも可能で
ある。このＵＨＭＷＰＥとしては、粘度平均分子量１０
０万〜５００万のものが好ましい。撥水プラスチック多
孔質膜の厚みは２〜１０００μｍの範囲、孔径は０．１
〜１０００μｍの範囲で任意に定めることができる。ま
た、耐水性をさらに付加するために、含フッ素ポリマー
等による撥水処理をさらに行うことも可能である。
その通気性、耐水性、価格等の諸条件を考慮し、ＰＴＦ
Ｅフィルムを一軸ないし二軸延伸することにより作製し
たＰＴＦＥ多孔質膜を用いることが好適である。さら
に、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜は面密度が小さいため、支持
体と複合化した際の部材（複合多孔質膜）全体の面密度
も小さく抑えられる点で、特に好適である。なお、ＵＨ
ＭＷＰＥを原料とし、焼結、キャスティング、および押
出後に、乾式または湿式延伸することにより作製したＵ
ＨＭＷＰＥ多孔質膜を、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜の代わり
に撥水プラスチック多孔質膜として用いることも可能で
ある。このＵＨＭＷＰＥとしては、粘度平均分子量１０
０万〜５００万のものが好ましい。撥水プラスチック多
孔質膜の厚みは２〜１０００μｍの範囲、孔径は０．１
〜１０００μｍの範囲で任意に定めることができる。ま
た、耐水性をさらに付加するために、含フッ素ポリマー
等による撥水処理をさらに行うことも可能である。
【００２０】前記支持体には、ネット、不織布、または
織布等を用いる。コストと加工性を考慮して、ポリオレ
フィン、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックからな
るネットまたは不織布を用いることが好適である。それ
以外には、天然または人工繊維の織布、紙類を用いるこ
とも可能である。
織布等を用いる。コストと加工性を考慮して、ポリオレ
フィン、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックからな
るネットまたは不織布を用いることが好適である。それ
以外には、天然または人工繊維の織布、紙類を用いるこ
とも可能である。
【００２１】さらに、前記撥水プラスチック多孔質膜と
前記支持体とを接着した複合多孔質膜の面密度を、３０
ｇ／ｍ2以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以下とする。
この理由は、以下の実施例に示す通り、通音時の音声の
損失量を２ｄＢ以下、より好ましくは１ｄＢ以下に抑え
るためである。また、支持体の面密度の下限は、支持体
が本来の目的である撥水プラスチック多孔質膜へ優れた
二次加工性を付加するという目的にかなうように、２ｇ
／ｍ2以上とすることが好ましい。従って、複合多孔質
膜全体の面密度が２ｇ／ｍ2未満にならないようにす
る。
前記支持体とを接着した複合多孔質膜の面密度を、３０
ｇ／ｍ2以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以下とする。
この理由は、以下の実施例に示す通り、通音時の音声の
損失量を２ｄＢ以下、より好ましくは１ｄＢ以下に抑え
るためである。また、支持体の面密度の下限は、支持体
が本来の目的である撥水プラスチック多孔質膜へ優れた
二次加工性を付加するという目的にかなうように、２ｇ
／ｍ2以上とすることが好ましい。従って、複合多孔質
膜全体の面密度が２ｇ／ｍ2未満にならないようにす
る。
【００２２】前記撥水プラスチック多孔質膜と前記支持
体との接着方法については特に規定しないが、接着剤を
用いる方法は通気性の低下を招き、さらに接着剤自体の
重量が複合多孔質膜の面密度を増加させるため、通音性
の点からあまり好ましくない。最も好適な接着方式は、
支持体に撥水プラスチック多孔質膜よりも低融点の素材
を用い、熱ラミネートによって支持体の表面を融解させ
撥水プラスチック多孔質膜に部分的に含浸させる方式で
ある。この方式ならば、余分な重量増加はなく、接着に
よる通気性の低下も最小限に抑えることができる。
体との接着方法については特に規定しないが、接着剤を
用いる方法は通気性の低下を招き、さらに接着剤自体の
重量が複合多孔質膜の面密度を増加させるため、通音性
の点からあまり好ましくない。最も好適な接着方式は、
支持体に撥水プラスチック多孔質膜よりも低融点の素材
を用い、熱ラミネートによって支持体の表面を融解させ
撥水プラスチック多孔質膜に部分的に含浸させる方式で
ある。この方式ならば、余分な重量増加はなく、接着に
よる通気性の低下も最小限に抑えることができる。
【００２３】以上のような構成の通気性通音膜によれ
ば、発音部や受音部に設けた場合であっても通音性が低
下せず、且つ発音部や受音部へ設ける際の二次加工も容
易となる。
ば、発音部や受音部に設けた場合であっても通音性が低
下せず、且つ発音部や受音部へ設ける際の二次加工も容
易となる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の通気性通音膜について、具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２５】以下に示す実施例１，２および比較例１，
２では、撥水プラスチック多孔質膜として、ＰＴＦＥ延
伸多孔質膜「ＮＴＦ１０３３」（日東電工社製）であっ
て、厚さ１５μｍ、孔径３．０μｍ、気孔率９０％、通
気度１６ｍｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ、面密度３ｇ／ｍ2、融点
３２７℃のものを用いた。
２では、撥水プラスチック多孔質膜として、ＰＴＦＥ延
伸多孔質膜「ＮＴＦ１０３３」（日東電工社製）であっ
て、厚さ１５μｍ、孔径３．０μｍ、気孔率９０％、通
気度１６ｍｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ、面密度３ｇ／ｍ2、融点
３２７℃のものを用いた。
【００２６】また、支持体としては、実施例１，２およ
び比較例１，２にそれぞれ示すような、ネットまたは不
織布を用いた。
び比較例１，２にそれぞれ示すような、ネットまたは不
織布を用いた。
【００２７】前記撥水プラスチック多孔質膜と前記支持
体とを接着して複合多孔質膜を作製し、この複合多孔質
膜について通気度、面密度、および通音性をそれぞれ測
定した。
体とを接着して複合多孔質膜を作製し、この複合多孔質
膜について通気度、面密度、および通音性をそれぞれ測
定した。
【００２８】通気度は、JIS L 1096に記載されるフラジ
ール型試験機を用いて測定した。
ール型試験機を用いて測定した。
【００２９】面密度は、サンプル１０×１０ｃｍ（１０
０ｃｍ2）を切り抜き、サンプルの質量を測定して、１
ｍ2当りの質量に換算した。
０ｃｍ2）を切り抜き、サンプルの質量を測定して、１
ｍ2当りの質量に換算した。
【００３０】通音性は、上記サンプルについて、図１に
示した通音性測定室を用いて次の手順で測定した。通音
性測定室は残響室１および無響室２からなり、残響室１
と無響室２との間には開口部３（２８０×２８０ｍ
ｍ2）が設けられていた。開口部３には、ＰＴＦＥ多孔
質膜面が残響室１側となるように通気性通音膜のサンプ
ル４を張設した。残響室１にはスピーカ１１とマイクロ
ホン１２が設けられており、残響室１は２５０〜１００
００Ｈｚの全周波数帯域で一様なホワイトノイズで飽和
されていた。各周波数帯域での音圧は９０ｄＢであっ
た。無響室２にはサンプル４の膜面から７０ｍｍの位置
にマイクロホン１２が設けられており、本実施例におい
ては２０００Ｈｚにおける音圧を測定した。音圧の表記
単位はデシベル（ｄＢ）である。
示した通音性測定室を用いて次の手順で測定した。通音
性測定室は残響室１および無響室２からなり、残響室１
と無響室２との間には開口部３（２８０×２８０ｍ
ｍ2）が設けられていた。開口部３には、ＰＴＦＥ多孔
質膜面が残響室１側となるように通気性通音膜のサンプ
ル４を張設した。残響室１にはスピーカ１１とマイクロ
ホン１２が設けられており、残響室１は２５０〜１００
００Ｈｚの全周波数帯域で一様なホワイトノイズで飽和
されていた。各周波数帯域での音圧は９０ｄＢであっ
た。無響室２にはサンプル４の膜面から７０ｍｍの位置
にマイクロホン１２が設けられており、本実施例におい
ては２０００Ｈｚにおける音圧を測定した。音圧の表記
単位はデシベル（ｄＢ）である。
【００３１】無響室２における音圧の測定結果から得ら
れる音圧の損失量を、音響透過損失（以下、ＴＬと記
す。）を用いて示した。ＴＬは以下の式より求められ
る。
れる音圧の損失量を、音響透過損失（以下、ＴＬと記
す。）を用いて示した。ＴＬは以下の式より求められ
る。
【００３２】ＴＬ＝（開口部開放時の音圧）−（開口部
にサンプルを張設した時の音圧）ＴＬが小さいほど、通
音性が高く通音膜としての性能がよいことになる。
にサンプルを張設した時の音圧）ＴＬが小さいほど、通
音性が高く通音膜としての性能がよいことになる。
【００３３】（実施例１）実施例１では、支持体とし
て、米国Applied Extrusion Technologies, Ins.製のポ
リエチレンネット「ＤＥＬＮＥＴ Ｘ５５０」（厚さ１
１０μｍ、面密度１２ｇ／ｍ2、融点１３０〜１４０
℃）を用意した。この支持体に撥水プラスチック多孔質
膜を積層し、撥水プラスチック多孔質膜側から１６０℃
で加熱溶着させた。溶着後の複合多孔質膜の面密度は１
６ｇ／ｍ2、通気度は７ｍｌ／ｃｍ2・ｓｅｃであった。
さらに、通音性を示すＴＬは０．５ｄＢであった。
て、米国Applied Extrusion Technologies, Ins.製のポ
リエチレンネット「ＤＥＬＮＥＴ Ｘ５５０」（厚さ１
１０μｍ、面密度１２ｇ／ｍ2、融点１３０〜１４０
℃）を用意した。この支持体に撥水プラスチック多孔質
膜を積層し、撥水プラスチック多孔質膜側から１６０℃
で加熱溶着させた。溶着後の複合多孔質膜の面密度は１
６ｇ／ｍ2、通気度は７ｍｌ／ｃｍ2・ｓｅｃであった。
さらに、通音性を示すＴＬは０．５ｄＢであった。
【００３４】（実施例２）実施例２では、支持体とし
て、カネボウ合繊株式会社製のポリエステルネット「ベ
ルマンクロスＹＭ４８２７」（厚さ８０μｍ、面密度２
５ｇ／ｍ2、融点２００℃）を用意した。この支持体を
撥水プラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチック
多孔質膜側から２００℃で加熱溶着した。溶着後の複合
多孔質膜の面密度は２８ｇ／ｍ2、通気度は５ｍｌ／ｃ
ｍ2・ｓｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬは
１．２８ｄＢであった。
て、カネボウ合繊株式会社製のポリエステルネット「ベ
ルマンクロスＹＭ４８２７」（厚さ８０μｍ、面密度２
５ｇ／ｍ2、融点２００℃）を用意した。この支持体を
撥水プラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチック
多孔質膜側から２００℃で加熱溶着した。溶着後の複合
多孔質膜の面密度は２８ｇ／ｍ2、通気度は５ｍｌ／ｃ
ｍ2・ｓｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬは
１．２８ｄＢであった。
【００３５】（比較例１）比較例１では、支持体とし
て、米国Applied Extrusion Technologies, Ins.製のポ
リエチレンネット「ＤＥＬＮＥＴ Ｘ２２０」（厚さ２
６０μｍ、面密度３０ｇ／ｍ2）を用意した。この支持
体を撥水プラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチ
ック多孔質膜側から１６０℃で加熱溶着した。溶着後の
複合多孔質膜の面密度は３４ｇ／ｍ2、通気度は７ｍｌ
／ｃｍ2・ｓｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬ
は２．３９ｄＢであった。
て、米国Applied Extrusion Technologies, Ins.製のポ
リエチレンネット「ＤＥＬＮＥＴ Ｘ２２０」（厚さ２
６０μｍ、面密度３０ｇ／ｍ2）を用意した。この支持
体を撥水プラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチ
ック多孔質膜側から１６０℃で加熱溶着した。溶着後の
複合多孔質膜の面密度は３４ｇ／ｍ2、通気度は７ｍｌ
／ｃｍ2・ｓｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬ
は２．３９ｄＢであった。
【００３６】（比較例２）比較例２では、支持体とし
て、日石合樹製品株式会社製のポリエチレンネット「コ
ンウェットネット ＸＮ３３０１」（厚さ２３０μｍ、
面密度５５ｇ／ｍ2）を用意した。この支持体を撥水プ
ラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチック多孔質
膜側から１６０℃で加熱溶着した。溶着後の複合多孔質
膜の面密度は５８ｇ／ｍ2、通気度は６ｍｌ／ｃｍ2・ｓ
ｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬは３．５７ｄ
Ｂであった。
て、日石合樹製品株式会社製のポリエチレンネット「コ
ンウェットネット ＸＮ３３０１」（厚さ２３０μｍ、
面密度５５ｇ／ｍ2）を用意した。この支持体を撥水プ
ラスチック多孔質膜に積層し、撥水プラスチック多孔質
膜側から１６０℃で加熱溶着した。溶着後の複合多孔質
膜の面密度は５８ｇ／ｍ2、通気度は６ｍｌ／ｃｍ2・ｓ
ｅｃであった。さらに、通音性を示すＴＬは３．５７ｄ
Ｂであった。
【００３７】以下の表１には、実施例１，２および比較
例１，２における溶着後の複合多孔質膜、すなわち通気
性通音膜の通気度、面密度、およびＴＬが示されてい
る。
例１，２における溶着後の複合多孔質膜、すなわち通気
性通音膜の通気度、面密度、およびＴＬが示されてい
る。
【００３８】（表１）
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
通気度(ml/cm2・sec) 面密度(g/m2) ＴＬ(dB)
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
実施例１ ７ １６ ０．５０
実施例２ ５ ２８ １．２８
比較例１ ７ ３４ ２．３９
比較例２ ６ ５８ ３．５７
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００３９】上記結果より、面密度が通音性に大きな影
響を及ぼしており、特に面密度が３０ｇ／ｍ２程度でＴ
Ｌが大きく低下することが確認された。ＴＬが２ｄＢ以
下となるような良好な通音性を実現するためには面密度
を３０ｇ／ｍ2以下程度とし、ＴＬが１ｄＢ以下となる
ようなさらに良好な通音性を実現するためには面密度を
２０ｇ／ｍ2以下程度とすることが必要であると確認さ
れた。
響を及ぼしており、特に面密度が３０ｇ／ｍ２程度でＴ
Ｌが大きく低下することが確認された。ＴＬが２ｄＢ以
下となるような良好な通音性を実現するためには面密度
を３０ｇ／ｍ2以下程度とし、ＴＬが１ｄＢ以下となる
ようなさらに良好な通音性を実現するためには面密度を
２０ｇ／ｍ2以下程度とすることが必要であると確認さ
れた。
【００４０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の通気性
通音膜によれば、携帯情報通信機器の発音部や受音部に
設けても通音性が低下せず、且つ発音部や受音部へ設け
る際の二次加工性に優れた通気性通音膜を提供すること
ができる。
通音膜によれば、携帯情報通信機器の発音部や受音部に
設けても通音性が低下せず、且つ発音部や受音部へ設け
る際の二次加工性に優れた通気性通音膜を提供すること
ができる。
【図１】 本発明の実施例において通気性通音膜の通音
性を測定する方法を模式的に示す説明図である。
性を測定する方法を模式的に示す説明図である。
１ 残響室
２ 無響室
３ 開口部
４ サンプル
１１ スピーカ
１２ マイクロホン
２１ マイクロホン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月２日（２００１．１０．
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】この構成によれば、通気性通音膜全体の面
密度が３０ｇ／ｍ2以下に抑えられるので、音の伝播時
に通気性通音膜の振動によって消費されるエネルギーが
少なくなる。このため、結果として通音時の音の損失量
が２ｄＢ以下に抑えられた、通音性の良好な通気性通音
膜を得ることができる。また、通気性通音膜全体の面密
度を２ｇ／ｍ2以上とすることで、適当な強度と弾性を
有する、二次加工性に優れた通気性通音膜が得られる。
密度が３０ｇ／ｍ2以下に抑えられるので、音の伝播時
に通気性通音膜の振動によって消費されるエネルギーが
少なくなる。このため、結果として通音時の音の損失量
が２ｄＢ以下に抑えられた、通音性の良好な通気性通音
膜を得ることができる。また、通気性通音膜全体の面密
度を２ｇ／ｍ2以上とすることで、適当な強度と弾性を
有する、二次加工性に優れた通気性通音膜が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】通音性は、上記サンプルについて、図１に
示した通音性測定室を用いて次の手順で測定した。通音
性測定室は残響室１および無響室２からなり、残響室１
と無響室２との間には開口部３（２８０×２８０ｍｍ
（７８４００ｍｍ2））が設けられていた。開口部３に
は、ＰＴＦＥ多孔質膜面が残響室１側となるように通気
性通音膜のサンプル４を張設した。残響室１にはスピー
カ１１とマイクロホン１２が設けられており、残響室１
は２５０〜１００００Ｈｚの全周波数帯域で一様なホワ
イトノイズで飽和されていた。各周波数帯域での音圧は
９０ｄＢであった。無響室２にはサンプル４の膜面から
７０ｍｍの位置にマイクロホン２１が設けられており、
本実施例においては２０００Ｈｚにおける音圧を測定し
た。音圧の表記単位はデシベル（ｄＢ）である。
示した通音性測定室を用いて次の手順で測定した。通音
性測定室は残響室１および無響室２からなり、残響室１
と無響室２との間には開口部３（２８０×２８０ｍｍ
（７８４００ｍｍ2））が設けられていた。開口部３に
は、ＰＴＦＥ多孔質膜面が残響室１側となるように通気
性通音膜のサンプル４を張設した。残響室１にはスピー
カ１１とマイクロホン１２が設けられており、残響室１
は２５０〜１００００Ｈｚの全周波数帯域で一様なホワ
イトノイズで飽和されていた。各周波数帯域での音圧は
９０ｄＢであった。無響室２にはサンプル４の膜面から
７０ｍｍの位置にマイクロホン２１が設けられており、
本実施例においては２０００Ｈｚにおける音圧を測定し
た。音圧の表記単位はデシベル（ｄＢ）である。
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Ｆターム(参考） 4F074 AA39 AB03 CA01 DA02 DA03
DA10 DA23 DA47
4F100 AK01A AK04A AK17A AK18
AR00A AT00B BA02 BA26
DG15 DJ00A EC03 EC032
EJ42 EJ422 GB48 JA04B
JA08A JB06A JD02A JD07
JD07A JH10 JL01 YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 撥水プラスチック多孔質膜に支持体が接
着されてなる通気性通音膜において、 面密度が２ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下であることを特
徴とする通気性通音膜。 - 【請求項２】 面密度が２ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする請求項１に記載の通気性通音
膜。 - 【請求項３】 前記撥水プラスチック多孔質膜は、ポリ
テトラフルオロエチレン多孔質膜または超高分子量ポリ
エチレン多孔質膜であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の通気性通音膜。 - 【請求項４】 前記支持体の融点は、前記撥水プラスチ
ック多孔質膜の融点よりも低いことを特徴とする請求項
１または２に記載の通気性通音膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245612A JP2003053872A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | 通気性通音膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245612A JP2003053872A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | 通気性通音膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053872A true JP2003053872A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19075327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245612A Pending JP2003053872A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | 通気性通音膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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