CN113728657A - 防水膜、具有该防水膜的防水构件以及电子设备 - Google Patents

防水膜、具有该防水膜的防水构件以及电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请的防水膜在透过区域的面积为1.3mm2时，相对于频率1kHz的声音的插入损失为5.0dB以下，相对于频率10kHz的声音的插入损失为5.0dB以下。根据本申请的防水膜，能够应对声音的透过区域的进一步缩小。本申请的防水构件具有上述本发明的防水膜和与所述防水膜接合的支承体。

Description

防水膜、具有该防水膜的防水构件以及电子设备
技术领域
本发明涉及防水膜、具有该防水膜的防水构件以及电子设备。
背景技术
有时在电子设备的壳体设有用于供声音、气体通过的开口。例如，以智能手表为代表的可穿戴装置、智能手机、移动电话以及照相机等电子设备具有语音功能，在壳体的内部具有麦克风和扬声器等语音转换部。为了在语音转换部与外部之间传递声音，通常在电子设备的壳体设有开口(外部透声口)，语音转换部以声音能够经由该开口在语音转换部与外部之间传递的方式被收纳于壳体内。另外，有时也在壳体设有以消除壳体的内部与外部之间的压力差等为目的的开口(透气口)。另一方面，还应当防止水向电子设备的壳体的内部侵入。因此，配置防止水侵入的防水膜，以防止水从壳体的外部经由上述开口向内部侵入。
在专利文献1、2中公开了能够作为防水膜使用的聚四氟乙烯(以下记载为“PTFE”)多孔膜。专利文献1、2的防水膜能够配置为防止水从外部透声口侵入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-165787号公报
专利文献2：日本特开2018-19222号公报
发明内容
发明要解决的问题
以智能手表等可穿戴装置为典型例，具有语音功能的电子设备越来越多样化和小型化。伴随于此，有时不得不进一步缩小防水膜的声音的透过区域(透声区域)，但在专利文献1、2中未考虑到这一点。
本发明的目的在于提供一种能够应对声音的透过区域的进一步缩小的防水膜。
用于解决问题的方案
本发明提供一种防水膜，其中，
在声音的透过区域的面积为1.3mm2时，
相对于频率1kHz的声音的插入损失为5.0dB以下，
相对于频率10kHz的声音的插入损失为5.0dB以下。
在其他的方面中，本发明提供一种防水构件，其中，
该防水构件具有上述本发明的防水膜和与所述防水膜接合的支承体。
在另一其他的方面中，本发明提供一种电子设备，其中，
该电子设备具有：
壳体，在该壳体设有开口；以及
上述本发明的防水膜，其以防止水从所述壳体的外部经由所述开口向内部侵入的方式安装于所述壳体和/或所述壳体的内部的构件。
发明的效果
根据本发明，可实现能够应对声音的透过区域的进一步缩小的防水膜。
附图说明
图1是示意地表示本发明的防水膜的一例的剖视图。
图2A是示意地表示本发明的防水构件的一例的立体图。
图2B是表示从与防水膜的主面垂直的方向看到的、图2A的防水构件的配置有支承体2的面的俯视图。
图3是表示将本发明的防水膜配置于电子设备的状态的一例的剖视图。
图4是表示将本发明的防水膜配置于电子设备的状态的另外一例的剖视图。
图5是表示本发明的电子设备的一例的俯视图。
图6是用于说明针对防水膜的最大速度Vmax的评价方法的示意图。
图7是用于说明针对防水膜的透声特性(插入损失)的评价方法的示意图。
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的实施方式。本发明并不限于以下的实施方式。
[防水膜]
在图1中示出本发明的防水膜的一例。在图1的防水膜1中，在防水膜1中的声音的透过区域(透声区域)的面积为1.3mm2时，相对于频率1kHz的声音的插入损失为5.0dB以下，且相对于频率10kHz的声音的插入损失为5.0dB以下。在本说明书中，防水膜1中的声音的透过区域是指，在设想将防水膜1配置于对象物(例如电子设备的壳体或壳体的内部的构件)的状态时，在防水膜1中主要供声音透过的区域。在典型的情况中，透过区域能够规定为，在从与防水膜1的主面垂直的方向看时，由防水膜1相对于应配置防水膜1的表面接合的接合部(例如后述的接合部3)包围的区域。不过，在防水膜1的两个主面与各自的上述应配置的表面接合的情况下，即，在防水膜1的两个主面分别具有接合部的情况下，在一个主面和另一个主面相比由接合部包围的区域的面积不同时，将较小的一方的该面积作为透过区域的面积。此外，在从与防水膜1的主面垂直的方向看时透过区域的形状为圆的情况下，1.3mm2的上述面积与圆的直径为1.3mm的透过区域的面积对应。
以往，关于防水膜的透声特性(例如插入损失)，配置防水膜的电子设备主要为移动电话，重点在于确保作为电话机的通话特性，因此，主要持续进行对被认为是人的发声区域的中央值的频率1kHz的声音的评价。但是，根据本发明的发明人们的研究，可知存在如下倾向：在成为设想进一步缩小了的透过区域的面积的情况下，相对于频率1kHz的声音的透声特性的变化不太明显，而相对于高音域的声音、典型的是频率10kHz的声音的透声特性大幅下降。在近年来的具备语音功能的电子设备中，也在很多情况下要求高品质地播放和收录动画、音乐，为了也能够应对透过区域的进一步缩小，确保高音域中的透声特性是很重要的。在这样的状况下，对于本发明的防水膜而言，在设想了上述进一步缩小的透过区域的面积即1.3mm2的情况下，相对于频率1kHz的声音的插入损失和相对于频率10kHz的声音的插入损失这两者成为预定的值以下。因而，本发明的防水膜也能够应对透过区域的进一步缩小。
透过区域的面积为1.3mm2时的、相对于频率1kHz的声音而言的防水膜1的插入损失(以下记载为“插入损失IL1.3/1kHz”)也可以是4.0dB以下、3.5dB以下、3.1dB以下、2.7dB以下、进而是2.0dB以下。另外，透过区域的面积为1.3mm2时的、相对于频率10kHz的声音而言的防水膜1的插入损失(以下记载为“插入损失IL1.3/10kHz”)也可以是4.5dB以下、4.0dB以下、3.6dB以下、3.0dB以下、进而是2.5dB以下。防水膜1也可以以任意的组合同时满足上述插入损失IL1.3/1kHz的优选范围和上述插入损失IL1.3/10kHz的优选范围。
通常，透过区域的面积越小，防水膜的透声特性越低(插入损失通常越多)，但防水膜1优选为，即使在将透过区域从1.3mm2进一步缩小的情况下，也具有良好的透声特性。具体而言，透过区域的面积为0.79mm2时的、相对于频率1kHz的声音而言的防水膜1的插入损失(以下记载为“插入损失IL0.79/1kHz”)例如是8.5dB以下，也可以是8.2dB以下、6.0dB以下、5.1dB以下、4.0dB以下、进而是3.0dB以下。另外，透过区域的面积为0.79mm2时的、相对于频率10kHz的声音而言的防水膜1的插入损失(以下记载为“插入损失IL0.79/10kHz”)例如小于8.0dB，也可以是7.5dB以下、7.0dB以下、6.5dB以下、6.0dB以下、5.6dB以下、5.0dB以下、进而是4.6dB以下。防水膜1也可以以任意的组合同时满足上述插入损失IL0.79/1kHz的优选范围和上述插入损失IL0.79/10kHz的优选范围。此外，在从与防水膜1的主面垂直的方向看时透过区域的形状为圆的情况下，0.79mm2的上述面积与圆的直径为1.0mm的透过区域的面积对应。
在透过区域的面积为1.3mm2时，相对于频率200Hz以上且10kHz以下的范围的声音而言的、防水膜1的最大的插入损失IL1.3/max与最小的插入损失IL1.3/min之差IL1.3/max－IL1.3/min例如是5.0dB以下，也可以是4.2dB以下、4.0dB以下、3.0dB以下、2.0dB以下、1.5dB以下、1.0dB以下、进而是0.5dB以下。另外，在透过区域的面积为0.79mm2时，相对于频率200Hz以上且10kHz以下的范围的声音而言的防水膜1的最大的插入损失IL0.79/max与最小的插入损失IL0.79/min之差IL0.79/max－IL0.79/min例如是7.0dB以下，也可以是6.0dB以下、5.6dB以下、5.0dB以下、4.0dB以下、3.6dB以下、3.0dB以下、2.5dB以下、2.0dB以下、1.0dB以下、进而是0.5dB以下。能够判断为相对于频率200Hz以上且10kHz以下的范围的声音而言的最大的插入损失ILmax与ILmin之差ILmax－ILmin越小，则防水膜1在较广的音域中越具有平稳的透声特性。因此，差IL1.3/max－IL1.3/min和/或差IL0.79/max－IL0.79/min处于该范围的防水膜1即使在进一步缩小了透过区域的情况下，也能够在较广的音域中具有平稳的透声特性，在这一点上，也能够更可靠地应对透过区域的进一步缩小。
在透过区域的面积为1.3mm2时，频率100Hz～10kHz的声音透过时的防水膜1向面外方向振动的最大速度Vmax(以下简记为“最大速度Vmax”)例如是100μm/秒以上，也可以是110μm/秒以上、120μm/秒以上、200μm/秒以上、300μm/秒以上、400μm/秒以上、500μm/秒以上、600μm/秒以上、700μm/秒以上、进而是800μm/秒以上。最大速度Vmax的上限例如是1300μm/秒以下。根据本发明的发明人们的研究，能够明确的是，与相对于防水膜的、作为以往的评价基准的频率1kHz的声音和包含该声音的中低音域的声音(典型地为频率8kHz以下的声音)的透过不同，透过时产生的该防水膜的振动的状态对高音域的声音(典型地为频率10kHz的声音)在防水膜中的透过影响尤为大。更具体而言，表现出如下的倾向：最大速度Vmax越大，相对于频率10kHz的声音而言的透声特性越高。因此，根据满足最大速度Vmax的上述范围的防水膜1，也能够更可靠地应对透过区域的进一步缩小。防水膜1的最大速度Vmax能够由非接触式的振动计即激光多普勒振动计来测量。
防水膜1的厚度方向的透气度由弗雷泽透气度表示，弗雷泽透气度基于日本工业标准(以下记载为“JIS”)L1096：2010所规定的透气性测量A法(弗雷泽形法)来测量，防水膜1的厚度方向的透气度优选为小于3.0cm3/(cm2·秒)，也可以是2.5cm3/(cm2·秒)以下、2.2cm3/(cm2·秒)以下、2.0cm3/(cm2·秒)以下、1.8cm3/(cm2·秒)以下、1.6cm3/(cm2·秒)以下、1.0cm3/(cm2·秒)以下、0.8cm3/(cm2·秒)以下、0.5cm3/(cm2·秒)以下、进而是0.3cm3/(cm2·秒)以下。根据本发明的发明人们的研究，在防水膜的厚度方向的透气度由弗雷泽透气度表示并且处于这些范围内的情况下，能够提高该防水膜的最大速度Vmax，由此，即使在透过区域的面积进一步缩小了的情况下，也能够更可靠地确保高音域中的透声特性。
此外，即使在防水膜1的尺寸不满足弗雷泽形法中的试验片的尺寸(约200mm×200mm)的情况下，通过使用限制测量区域的面积的测量治具，能够对防水膜1进行弗雷泽透气度的评价。测量治具的一例为在中央形成有具有与所期望的测量区域的面积对应的截面积的贯通孔的树脂板。例如，能够使用在中央形成有贯通孔的测量治具，该贯通孔具有直径为1mm或小于1mm的圆形的剖面。
防水膜1的耐水压例如为80kPa以上。防水膜1的耐水压也可以是100kPa以上、150kPa以上、180kPa以上、200kPa以上、230kPa以上、250kPa以上、进而是270kPa以上。耐水压的上限不受限定，例如是3000kPa以下。防水膜1的耐水压能够使用测量治具并且基于JISL1092：2009的耐水度试验A法(低水压法)或B法(高水压法)如以下这样测量。
测量治具的一例为在中央设有直径1mm的贯通孔(具有圆形的剖面)的、直径47mm的不锈钢制圆板。该圆板具有不会因测量耐水压时施加的水压而变形的厚度。使用该测量治具的耐水压的测量能够如以下这样实施。
以覆盖测量治具的贯通孔的开口的方式将作为评价对象的防水膜1固定于测量治具的一个面。固定是以在耐水压的测量中防止水从膜的固定部分漏出的方式进行的。防水膜1的固定能够利用在中心部被冲裁出具有与开口的形状一致的形状的通水口的双面粘合带。双面粘合带以通水口的周部和开口的周部一致的方式配置于测量治具与防水膜1之间即可。接下来，将固定有防水膜1的测量治具以防水膜1的与固定面相反的一侧的面成为测量时的水压施加面的方式设置于试验装置，基于JIS L1092：2009的耐水度试验A法(低水压法)或B法(高水压法)来测量耐水压。其中，基于从防水膜1的膜面的一处有水出来时的水压测量耐水压。能够将测量出的耐水压设为防水膜1的耐水压。试验装置能够使用如下的装置：具有与JIS L1092：2009所例示的耐水度试验装置相同的结构，并且具有能够设置上述测量治具的试验片安装构造。
防水膜1的面密度例如为1g/m2～30g/m2。面密度的上限也可以是20g/m2以下、15g/m2以下、10g/m2以下、进而是5g/m2以下。面密度的下限也可以是2g/m2以上。面密度能够通过防水膜1的质量除以面积(主面的面积)来计算。
防水膜1的厚度例如是3μm～30μm。厚度的上限也可以是25μm以下、20μm以下、进而是15μm以下。厚度的下限也可以是5μm以上。
防水膜1也可以以任意的组合满足从上述的厚度方向的透气度的范围、耐水压的范围、面密度的范围以及厚度的范围中选择的至少两种范围。
防水膜1由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氨酯、有机硅等树脂构成。但是，构成防水膜1的树脂并不限于上述例。作为防水膜1的材料，优选PTFE。由PTFE构成的膜(PTFE膜)的质量和强度的平衡良好。
防水膜1也可以是多孔膜。PTFE膜也可以是使含有PTFE颗粒的糊剂挤出物或流延膜延伸而形成的多孔膜(PTFE多孔膜)。
在设想将配置有防水膜1的电子设备暴露于较高的水压的情况下，防水膜1也可以是微多孔膜或无孔膜。微多孔膜和无孔膜能具有较高的耐水压，并且因水压导致的变形的程度较小。微多孔膜也可以是由PTFE构成的PTFE微多孔膜。无孔膜也可以是由PTFE构成的PTFE无孔膜。
在本说明书中，微多孔膜是指如下的膜：厚度方向的透气度由基于JIS L1096：2010所规定的透气性测量B法(Gurley形法)求出的空气透过度(Gurley透气度)表示，为10秒/100mL以上且1万秒/100mL以下。微多孔膜的Gurley透气度的下限也可以是20秒/100mL以上、30秒/100mL以上、40秒/100mL以上、50秒/100mL以上、进而是70秒/100mL以上。微多孔膜的Gurley透气度的上限也可以是5000秒/100mL以下、1000秒/100mL以下、进而是300秒/100mL以下。在本说明书中，无孔膜是指这样的膜：厚度方向的透气度由上述Gurley透气度表示时超过1万秒/100mL。通常，多孔膜的厚度方向的透气度由上述Gurley透气度表示时小于10秒/100mL。
此外，即使在防水膜1的尺寸不满足Gurley形法中的试验片的尺寸(约50mm×50mm)的情况下，通过使用测量治具也能够进行Gurley透气度的评价。测量治具的一例为在中央设有贯通孔(具有直径1mm或2mm的圆形的剖面)的、厚度2mm且直径47mm的聚碳酸酯制圆板。使用该测量治具的Gurley透气度的测量能够如以下这样实施。
以覆盖测量治具的贯通孔的开口的方式，在测量治具的一个面固定作为评价对象的防水膜1。以如下方式进行固定：在Gurley透气度的测量中，仅在开口和作为评价对象的防水膜1的有效试验部(从与固定的防水膜1的主面垂直的方向看时与开口重叠的部分)中通过空气，且固定部分不会阻碍空气在防水膜1的有效试验部中通过。在防水膜1的固定中能够利用在中心部被冲裁出具有与开口的形状一致的形状的透气口的双面粘合带。双面粘合带以透气口的周部与开口的周部一致的方式位于测量治具与防水膜1之间即可。接下来，将固定有防水膜1的测量治具以使防水膜1的固定面处于测量时的空气流的下游侧的方式设置于Gurley形透气性试验机，对100mL的空气通过防水膜1的时间t1进行测量。接下来，利用式t＝{(t1)×(防水膜的有效试验部的面积[mm2])/642[mm2]}，将测量出的时间t1换算成JIS L1096：2010的透气性测量B法(Gurley形法)所规定的、每642[mm2]有效试验面积的值t，能够将得到的换算值t设为防水膜1的Gurley透气度。在使用上述圆板作为测量治具的情况下，防水膜1的有效试验部的面积为贯通孔的剖面的面积。此外，确认了：对满足上述试验片的尺寸的防水膜1不使用测量治具地测量出的Gurley透气度与将该防水膜1小片化之后使用测量治具测量出的Gurley透气度非常一致，即，测量治具的使用对Gurley透气度的测量值没有实质影响。
当因在水中进行的电子设备的使用或安装等导致壳体的温度下降了时，有时在壳体的内部产生结露。能够通过减少滞留于壳体的内部的水蒸气的量来防止结露的产生。在防水膜1为无孔膜、例如PTFE无孔膜的情况下，能够阻止水蒸气经由防水膜1向壳体的内部侵入。因此，通过选择无孔膜作为防水膜1，能够减少滞留于壳体的内部的水蒸气的量，能够防止在壳体的内部产生结露。
另一方面，即使没有水蒸气经由防水膜1向壳体的内部侵入，有时也无法避免在壳体的内部滞留水蒸气。例如，有时由聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)等具有吸湿性的树脂构成壳体。对于由具有吸湿性的树脂构成的壳体，存在壳体自身吸收的外部的水蒸气由于来自壳体内的热源的热而向壳体的内部放出并就这样滞留的倾向。在该情况下，为了防止在壳体的内部产生结露，优选的是，选择能够将滞留于壳体的内部的水蒸气向外部放出的防水膜1。能够选择的防水膜1的一例为多孔膜或微多孔膜，例如PTFE多孔膜或PTFE微多孔膜。当防水膜1为多孔膜或微多孔膜时，能够利用防水膜1的适度的透气性将滞留的水蒸气向外部排出，能够防止壳体的内部产生结露。另外，当防水膜1为微多孔膜时，能够进一步期待较高的防水性。
防水膜1、例如PTFE膜的平均孔径也可以是0.01μm～1μm。平均孔径的上限也可以是0.85μm以下、0.75μm以下、0.5μm以下、0.4μm以下、0.3μm以下、进而是0.2μm以下。防水膜1、例如PTFE膜的最大孔径也可以是0.01μm～3μm。最大孔径的上限也可以是1.0μm以下、0.8μm以下、0.5μm以下、进而是0.25μm以下。防水膜1、例如PTFE膜的最大孔径相对于平均孔径之比可以是2以下，也可以是1.8以下、1.6以下、1.4以下、1.3以下、进而是1.2以下。最大孔径相对于平均孔径之比为2以下的防水膜1的膜构造具有较高的均质性。因此，即使在缩小透过区域的情况下，也能够减少以堵塞开口的方式配置的状态下的特性的偏差，并且能够期待最大速度Vmax的进一步提高。防水膜1的平均孔径和最大孔径能够基于ASTM(美国试验材料协会)F316-86来测量。
防水膜1、例如PTFE膜的气孔率也可以是1％～99％。气孔率的上限也可以是90％以下、85％以下、80％以下、75％以下、70％以下、60％以下、进而是50％以下。气孔率的下限也可以是5％以上、10％以上、15％以上、进而是20％以上。通过将该防水膜的质量、厚度、面积(主面的面积)以及真密度代入下述的式，能够计算防水膜1的气孔率。此外，PTFE的真密度为2.18g/cm3。
式：气孔率(％)＝{1－(质量[g]/(厚度[cm]×面积[cm2]×真密度[g/cm3]))}×100
防水膜1、例如PTFE膜的比表面积也可以是6m2/g以上，也可以是10m2/g以上、30m2/g以上、50m2/g以上、进而是75m2/g以上。比表面积的上限例如是200m2/g以下。比表面积为8m2/g以上的防水膜1的膜构造具有整体均匀地分布有致密并且微小的细孔的膜构造。因此，能够期待最大速度Vmax的进一步提高。防水膜1的比表面积能够基于ASTM F316-86来测量。
在防水膜1为PTFE多孔膜或PTFE微多孔膜的情况下，该防水膜1由无数的PTFE的微小纤维(原纤维)构成。另外，该防水膜1具有多个原纤维连接而成的PTFE的聚集部分(节点)。原纤维和节点典型地通过PTFE的聚集体即PTFE片的延伸而形成。防水膜1的平均原纤维直径例如是0.2μm以下，也可以是0.16μm以下、0.1μm以下、进而是0.075μm以下。平均原纤维直径的下限例如是0.02μm以上。另外，防水膜1的平均节点间距离例如是10μm以下，也可以是7.5μm以下、5μm以下、2.5μm以下、进而是1.5μm以下。平均节点间距离的下限例如是0.1μm以上。平均原纤维直径和平均节点间距离能够通过解析使用扫描式电子显微镜(SEM)等得到的针对防水膜1的表面和/或剖面的放大观察图像来评价。此外，将在至少10处以上的测量点评价的测量值的平均值作为平均原纤维直径和平均节点间距离。
防水膜1既可以是单层的膜，也可以是两个以上的膜的层叠体。防水膜1既可以由单层的PTFE膜构成，也可以是两个以上的PTFE膜的层叠体。
防水膜1也可以是着色的膜。防水膜1也可以着色为例如灰色或黑色。灰色或黑色的防水膜1例如能够通过在构成膜的材料中混合灰色或黑色的着色剂而形成。黑色的着色剂例如是炭黑。此外，能够利用JIS Z8721：1993所规定的“非彩色的亮度NV”来表示，将处于1～4的范围的颜色规定为“黑色”，将处于5～8的范围内的颜色规定为“灰色”。
防水膜1也可以进行拒水处理、拒油处理或拒液处理。此外，拒液处理是对防水膜1赋予拒水性和拒油性这两个特性的处理。另外，在防水膜1、特别是包含PTFE膜的防水膜1中，也可以对其表面实施溅射处理等物理处理或钠处理等化学处理。通过这些处理例如能够提高处理面的被粘合性、被粘接性。
在从与防水膜1的主面垂直的方向看时，防水膜1的形状例如是圆形(含大致圆形)、椭圆形(含大致椭圆形)、包含正方形和长方形在内的多边形。多边形的角也可以设为圆角。不过，防水膜1的形状并不限于上述例子。
防水膜1既能够以实际使用的形状流通，也能够作为带状的膜的卷绕体流通。在以实际使用的形状流通的情况下，可以将具有该形状的防水膜1作为在基膜上配置1片或2片以上的单片进行流通。基膜的供防水膜1配置的面也可以是具有粘合性的面。作为卷绕体的防水膜1例如在冲裁加工为预定的形状之后使用。
防水膜1例如相对于具有收纳有进行电信号和声音的转换的语音转换部且设有在语音转换部与外部之间传递声音的开口(外部透声口)的壳体的电子设备，能够以防止水从壳体的外部经由上述开口向内部侵入的方式安装于壳体和/或壳体的内部的构件来使用。在该情况下，防水膜1典型地配置于开口与对应于该开口的语音转换部之间的声音的传递路径。也可以以堵塞开口的方式安装防水膜1。此外，开口位于语音转换部与壳体的外部之间。壳体的内部的构件例如是语音转换部。也可以以堵塞语音转换部所具有的透声口的方式安装防水膜1。但是，防水膜1的配置的方式并不限于上述例，另外，能够配置防水膜1的壳体内部的构件不限于上述例。通过防水膜1的该配置，能够允许声音经由上述开口在语音转换部与外部之间传递，并且能够防止水从外部经由上述开口向壳体的内部和/或语音转换部侵入。但是，防水膜1的用途并不限于该例。语音转换部典型地为麦克风、扬声器以及具有麦克风和扬声器这两者的功能的电声转换器。
以防水膜1为PTFE膜的情况为例说明防水膜1的形成方法的例子。
PTFE多孔膜即防水膜1例如能够通过如下方式形成：通过挤出和/或轧制等方法使未焙烧的PTFE粉末和液状润滑剂的混和物成形为片，实施从得到的未焙烧的PTFE片中去除液状润滑剂以及对PTFE片进行延伸使之多孔质化。延伸也可以是PTFE片的在MD方向(长度方向)的延伸和在TD方向(宽度方向)的延伸组合而成的多级延伸。也可以是，在形成未焙烧的PTFE片之后，在PTFE的熔点以上的气氛下对该片实施处理来对PTFE进行焙烧，该情况下，得到焙烧后的膜即PTFE多孔膜。在上述处理中包括用于多孔质化的延伸。液状润滑剂只要能够润湿PTFE颗粒的表面并且之后能够去除，则没有限定，例如是石脑油、白油、流动石蜡等烃油。此外，在本说明书中，“焙烧”是指在PTFE的熔点即327℃以上的气氛下对PTFE的成形体实施处理。
PTFE微多孔膜即防水膜1例如能够通过如下方式形成：从为了形成PTFE多孔膜而得到的上述未焙烧的PTFE片中去除液状润滑剂，在预定的面内方向(典型的是MD方向)上轧制该片之后，在另一面内方向(典型的是TD方向)上实施用于微多孔化的延伸。
PTFE无孔膜即防水膜1能够通过轧制PTFE片而形成，该PTFE片例如能够通过流延法、刮削法等任意的方法形成。
[防水构件]
在图2A和图2B中示出本发明的防水构件的一例。图2A和图2B所示的防水构件11具有防水膜1和与防水膜1接合的支承体2。在图2B中示出从与防水膜1的主面垂直的方向看到的、图2A的防水构件11的配置有支承体2的那侧的面。在防水构件11中，通过支承体2的接合来加强防水膜1，并且提高作为防水构件11的操作性。另外，防水构件11中，能够将支承体2设为向壳体的内表面、语音转换部的表面等配置防水膜1的部分安装的安装部。
在图2A和图2B所示的例中，防水膜1的形状在从与该防水膜1的主面垂直的方向看时为圆。但是，如上所述，防水膜1的形状不限于该例。支承体2具有在从与防水膜1的主面垂直的方向看时与防水膜1的周缘部的形状对应的形状。支承体2的形状具体而言为环状。支承体2与防水膜1的上述周缘部接合。根据该形态，能够尽可能地确保防水膜1的透过区域的面积，并且能够使防水构件11小型化。
在防水构件11中，在从与防水膜1的主面垂直的方向看时，防水构件11的、被规定为防水膜1的由与支承体2接合的接合部3包围的区域的透过区域(透声区域)4的面积也可以是1.3mm2以下，还可以是0.79mm2以下。具备防水膜1的防水构件11在透过区域4的面积处于这些范围的情况下，也具有相对于高音域的声音、例如10kHz的声音而言的良好的透声特性。换言之，防水构件11也能够应对透过区域4的进一步缩小。此外，在从与防水膜1的主面垂直的方向看时透过区域4的形状为圆的情况下，1.3mm2和0.79mm2的面积分别与圆的直径为1.3mm和1.0mm的透过区域4的面积对应。
图2A和图2B所示的防水构件11具有一个支承体2，该一个支承体2与防水膜1的一个主面接合。防水构件11也可以具有两个以上的支承体2，另外，也可以相对于防水膜1的两个主面分别接合支承体2。在两个主面彼此相比较透过区域4的面积不同时，能够将较小的一方的该面积设为防水构件11的透过区域4的面积。
防水构件11能够具有在防水膜1的说明中所述的、防水膜1所具有的各特性。
构成支承体2的材料例如是树脂、金属以及它们的复合材料。树脂例如是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、PET等聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺以及它们的复合材料。金属例如是如不锈钢、铝这样的耐蚀性优异的金属。支承体2也可以由树脂的发泡体(泡沫)构成。
支承体2也可以是双面粘合带。通过使用双面粘合带即支承体2作为固定部件，能够将防水膜1和防水构件11更可靠地固定于应配置的表面，由此，能够进一步提高由防水膜1和防水构件11带来的防水性。
构成支承体2的双面粘合带能够使用公知的双面粘合带。双面粘合带的基材例如是树脂的薄膜、无纺布或泡沫。基材所能够使用的树脂不受限定，例如是PET等聚酯、聚乙烯等聚烯烃、聚酰亚胺。双面粘合带的粘合剂层能够使用丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂等各种粘合剂。从能够提高相对于防水膜1和/或上述应配置的表面接合的接合力的方面来看，优选将丙烯酸类粘合剂用于粘合剂层。双面粘合带也可以是热粘接带。双面粘合带也可以是不具有基材的、无基材的双面粘合带。
支承体2的厚度例如是5μm～500μm，也可以是25μm～200μm。另外，若考虑作为安装部的功能，则具有与防水膜1的周缘部的形状对应的形状的支承体2的宽度可以是0.5mm～2mm左右。
防水膜1和支承体2的接合能够采用例如加热熔接和超声波熔接等各种熔接法、粘接剂和/或粘合剂所进行的粘接、双面粘合带所进行的粘接等各种方法。对于双面粘合带即支承体2，也可以利用其粘合剂层将支承体2和防水膜1接合。不过，将防水膜1和支承体2接合的方法并不限于这些例子。
防水构件11例如能够相对于具有收纳有进行电信号和声音的转换的语音转换部且设有在语音转换部与外部之间传递声音的开口(外部透声口)的壳体的电子设备，以防止水从壳体的外部经由上述开口向内部侵入的方式安装于壳体和/或壳体的内部的构件来使用。在该情况下，防水构件11典型地配置于开口与对应于该开口的语音转换部之间的声音的传递路径。也可以以堵塞开口的方式安装防水构件11。此外，开口位于语音转换部与壳体的外部之间。壳体的内部的构件例如是语音转换部。也可以以堵塞语音转换部所具有的透声口的方式安装防水构件11。但是，防水构件11的配置的方式并不限于上述例，另外，能够配置防水构件11的壳体内部的构件并不限于上述例。在支承体2为双面粘合带的情况下，可以将支承体2的粘合剂层利用于防水构件11相对于应配置防水构件11的表面的固定。通过防水构件11的该配置，能够允许声音经由上述开口在语音转换部与外部之间传递，并且能够防止水从外部经由上述开口向壳体的内部和/或语音转换部侵入。但是，防水构件11的用途并不限于该例。
[防水膜和/或防水构件相对于电子设备的配置]
在图3中示出将防水膜1配置于电子设备的状态的一例。在图3所示的例中，在电子设备的壳体51的内部配置有防水膜1。在壳体51中收纳有作为语音转换部的电声转换器53，并且设有在电声转换器53与壳体51的外部之间传递声音的开口(外部透声口)52。电声转换器53在其一个表面56具有透声口54。开口52和透声口54为能够在壳体51的外部与电声转换器53之间传递声音的位置关系，在图3所示的例中，在从与壳体51的内表面55垂直的方向看时，各自的整体彼此重叠。电声转换器53典型地为将从透声口54传递来的声音转换为电信号的麦克风、将电信号转换为声音并从透声口54输出的扬声器或具有麦克风和扬声器这两者的功能的转换器。电声转换器53也可以由微机电系统(MEMS)构成。防水膜1配置于壳体51的开口52与电声转换器53的透声口54之间的声音的传递路径。更具体而言，防水膜1借助双面粘合带即支承体2(2B)以覆盖开口52的方式与壳体51的内表面55接合。另外，防水膜1借助双面粘合带即支承体2(2A)以覆盖透声口54的方式与电声转换器53的表面56接合。防水膜1和支承体2A、2B的层叠体也是防水构件11。防水膜1允许声音透过，并且防止水侵入。通过配置防水膜1，在图3的电子设备中，能够经由开口52在电声转换器53与壳体51的外部之间传递声音，并且能够防止水经由开口52向壳体51的内部和电声转换器53侵入。
在图4中示出将防水膜1配置于电子设备的状态的另外一例。在图4所示的例子中，除了以下各点之外，其他与图3所示的例子相同。
·形成有透声口58的电路基板57被收纳于壳体51的内部，电声转换器53利用接套61固定于电路基板57的一个表面59。开口52、透声口58以及透声口54为能够在壳体51的外部与电声转换器53之间传递声音的位置关系，在图4所示的例中，在从与壳体51的内表面55垂直的方向看时，各自的整体彼此重叠。
·防水膜1借助双面粘合带即支承体2(2B)以覆盖透声口58的方式与电路基板57的上述一个表面59接合。另外，防水膜1借助双面粘合带即支承体2(2A)以覆盖透声口54的方式与电声转换器53的表面56接合。
·防水膜1以插入到电路基板57所具有的构件即接套61的开口的内部的状态固定于电路基板57。另外，具有防水膜1和支承体2(2A、2B)的防水构件11以插入到电路基板57所具有的构件即接套61的开口的内部的状态固定于电路基板57。防水膜1和/或防水构件11也可以以插入到电路基板57的透声口58的状态固定于电路基板57。
·在电路基板57与壳体51之间配置有密封件60。密封件60例如具有与支承体2同样的结构。
通过防水膜1的配置，在图4的电子设备中，能够经由开口52在电声转换器53与壳体51的外部之间传递声音，并且能够防止水经由开口52向壳体51的内部和电声转换器53侵入。
防水构件相对于电子设备的配置状态并不限于上述各例所示的状态。
[电子设备]
在图5中示出本发明的电子设备的一例。图5所示的电子设备为智能手机62。在智能手机62的壳体51的内部配置有进行电信号和声音的转换的语音转换部。在壳体51设有作为外部透声口的开口52(52A)和开口52(52B)。智能手机62具有防水膜1和/或防水构件11。智能手机62中的防水膜1和/或防水构件11的配置状态例如如图3或图4所示。但是，只要在开口52A和/或开口52B与对应于各开口52A、52B的语音转换部之间的声音的传递路径配置有防水膜1，由此能够经由开口52A和/或开口52B在各语音转换部与外部之间传递声音，并且能够防止水从外部经由开口52A和/或开口52B向壳体51的内部和/或各语音转换部侵入，则该配置的状态不受限定。
具备防水膜1和/或防水构件11的电子设备并不限于智能手机62。电子设备例如是智能手表和手环等可穿戴装置、包含运动照相机和防盗照相机的各种照相机、移动电话和智能手机等通信设备、虚拟现实(VR)设备、增强现实(AR)设备、传感器设备等。
上述说明的防水膜1和防水构件11在防水膜1在厚度方向上具有透气性的情况下，也能够相对于具有设有以气体的流通为目的的开口(例如透气口、换气口、压力调整口等)的壳体的电子设备，以防止水从壳体的外部经由该开口向内部侵入的方式安装于壳体和/或壳体的内部的构件来使用。此时，防水膜1和防水构件11分别作为允许气体透过并且防止水侵入的防水膜和防水构件发挥功能，根据该功能，能够经由电子设备的上述开口在壳体的内外透气，并且能够防止水经由该开口向壳体的内部侵入。防水膜1和防水构件11也可以在不与语音转换部直接组合的情况下使用。
具备设有以气体流通为目的的开口的壳体的电子设备例如是压力传感器、流量传感器、气体浓度传感器(O2传感器)等传感器设备。另外，该电子设备也可以是智能手机等具有语音功能的电子设备。在该情况下，该开口典型地相对于外部透声口独立地设于壳体。不过，具备设有以气体的流通为目的的开口的壳体的电子设备并不限于上述例。
[实施例]
以下，根据实施例进一步具体地说明本发明。本发明并不限于以下的实施例。
(防水膜的准备)
作为防水膜，准备以下的5种防水膜A、B、C、D以及E。
[防水膜A(实施例1)]
相对于100质量份的PTFE细粉末(大金工业株式会社制，Polyflon F-104)均匀地混合20质量份的液状润滑剂(n-十二烷，日本能源株式会社制)，压缩于缸体之后，利用柱塞式挤出机挤出，得到沿长度方向延伸的片状成形体。使该片状成形体以含有液状润滑剂的状态经过金属制轧制辊之间，轧制成0.2mm的厚度。然后，将片状成形体加热至150℃，由此去除液状润滑剂，对片状成形体进行干燥。然后，将片状成形体在300℃下沿长度方向延伸2.5倍，在200℃下沿宽度方向延伸20倍，然后，在PTFE的熔点以上的温度即400℃下进行焙烧，得到膜厚15μm的PTFE多孔膜即防水膜A。
[防水膜B(实施例2)]
将与实施例1同样地得到的厚度0.2mm的片状成形体(液状润滑剂被去除之前)在常温下沿宽度方向伸长4.5倍。接下来，将伸长后的片状成形体加热至150℃，由此去除液状润滑剂，并进行干燥。然后，将片状成形体在300℃下沿长度方向延伸2.0倍，在100℃下沿宽度方向延伸20倍，然后，在PTFE的熔点以上的温度即400℃下进行焙烧，得到膜厚6μm的PTFE多孔膜即防水膜B。
[防水膜C(实施例3)]
在PTFE颗粒的分散液(PTFE颗粒的浓度40质量％，PTFE颗粒的平均粒径0.2μm，相对于100质量份的PTFE含有6质量份的非离子表面活性剂)中，相对于100质量份的PTFE添加1质量份的氟类表面活性剂(DIC制，MEGAFACE F-142D)。接下来，在带状的聚酰亚胺基板(厚度125μm)的表面形成添加了氟类表面活性剂的上述PTFE分散液的涂布膜(厚度20μm)。涂布膜是通过使聚酰亚胺基板浸渍于PTFE分散液之后再提起而形成的。接下来，对基板和涂布膜整体进行加热，形成PTFE的流延膜。加热设为第1加热(100℃，1分钟)和之后的第2加热(390℃，1分钟)两个阶段。通过第1加热，去除涂布膜所含的分散介质，通过第2加热，基于涂布膜所含的PTFE颗粒的粘结而形成流延膜。再重复两次上述浸渍和之后的加热，然后，将所形成的PTFE流延膜(厚度25μm)从聚酰亚胺基板剥离。接下来，将剥离的流延膜在MD方向(长度方向)上轧制，并且在TD方向(宽度方向)上延伸。MD方向的轧制通过辊轧制实施。轧制的倍率(面积倍率)为2.0倍，温度(辊温度)为170℃。TD方向的延伸通过拉幅机实施。TD方向的延伸的倍率为2.0倍，温度(延伸气氛的温度)为300℃。这样，得到了膜厚10μm、面密度15g/m2的PTFE微多孔膜即防水膜C。
[防水膜D(实施例4)]
将与实施例1同样地得到的厚度0.2mm的片状成形体(液状润滑剂被去除之前)在常温下沿宽度方向伸长4.5倍。接下来，将伸长后的片状成形体加热至150℃，由此去除液状润滑剂，并进行干燥。然后，将片状成形体在300℃下沿长度方向延伸3.0倍，在100℃下沿宽度方向延伸20倍，然后，在PTFE的熔点以上的温度即400℃下进行焙烧，得到了膜厚8μm的PTFE多孔膜即防水膜D。
[防水膜E(比较例)]
针对去除了液状润滑剂的片状成形体，将长度方向的延伸温度设为380℃、延伸倍率设为4.5倍，将宽度方向的延伸温度设为330℃、延伸倍率设为10倍，并且在实施了沿宽度方向延伸之后没有实施焙烧，除此以外，与防水膜A同样地得到了膜厚25μm的PTFE多孔膜即防水膜E。
(防水膜的特性评价)
对于上述制成的防水膜，评价以下的特性。
[气孔率]
防水膜的气孔率通过上述的方法求出。
[平均孔径和最大孔径]
防水膜的平均孔径和最大孔径使用能够进行基于ASTM F316-86的测量的PorousMaterials Inc.制的Automated perm porometer求出。另外，根据求出的平均孔径和最大孔径，计算出最大孔径与平均孔径之比。
[比表面积]
防水膜的比表面积使用能够进行基于ASTM F316-86的测量的Porous MaterialsInc.制的Perm-Porometer求出。
[平均原纤维直径和平均节点间距离]
防水膜的平均原纤维直径和平均节点间距离是如下这样求出的：在利用SEM观察作为评价对象物的防水膜的表面而得到的放大观察图像(倍率1000～20000倍)中，规定10处测量区域(50μm×50μm的正方形)，在求出存在于各测量区域内的原纤维的平均直径和存在于各测量区域内的节点间的平均距离之后，针对平均直径和平均距离分别计算测量区域间的平均值，由此求出。
[厚度方向上的透气性(弗雷泽透气度)]
通过基于JIS L1096：2010所规定的透气性测量A法(弗雷泽形法)的上述的方法，以弗雷泽透气度来评价防水膜的厚度方向上的透气性。
[耐水压]
使用上述的测量治具，基于JIS L1092：2009的耐水度试验A法(低水压法)或B法(高水压法)来测量防水膜的耐水压。
[最大速度Vmax]
使用激光多普勒振动计，如以下这样评价频率100Hz～10kHz的声音在透过区域的面积为1.3mm2时透过的情况下，防水膜向面外方向振动的最大速度Vmax。参照图6说明评价方法。
将作为评价对象的防水膜冲裁为直径5.8mm的圆形，得到了试验片71。接下来，相对于得到的试验片71的两个主面分别接合由双面粘合带(日东电工制，No.57120B)构成的支承体72A、72B(外径5.8mm以及内径1.3mm的环状，厚度0.2mm)。支承体72A、72B相对于试验片71的接合能够利用双面粘合带的粘合剂层以各支承体72A、72B的外周和试验片71的周缘一致的方式实施。通过具有上述预定的形状和尺寸的支承体72A、72B的接合，在从与试验片71的主面垂直的方向看时，试验片71中的透过区域的形状为圆，面积为1.3mm2。接下来，使模仿电子设备的壳体的聚碳酸酯片73(直径47mm的圆形，厚度1.0mm)和模仿语音转换部的外壳的聚碳酸酯片75(直径47mm的圆形，厚度1.0mm)分别接合于支承体72B的与试验片71侧的面相反的一侧的面和支承体72A的与试验片71侧的面相反的一侧的面。在聚碳酸酯片73、75的中央分别设有透声口74、76(均是剖面的形状为直径1.0mm的圆)，聚碳酸酯片73、75以在从与试验片71的主面垂直的方向看时透声口74、76的中心与试验片71的中心一致的方式与试验片71接合。此外，在将构件彼此接合时，防止在接合的两个构件之间产生间隙。关于这一点，在之后记载的构件彼此的接合中也是同样的。
另外准备试验声音发送装置82，其包括具有宽度50mm、进深60mm以及高度28mm的长方体的外形的外壳78(由厚度2.0mm的聚碳酸酯板构成各壁)和载置于外壳78的底壁的内表面的扬声器79(Star精密公司制，SCC-16A)。在试验声音发送装置82的上壁81设有透声口80(剖面的形状为直径2.0mm的圆)，扬声器79以从与上壁81的表面垂直的方向看时透声口80的中心和作为扬声器79的输出部的锥体的中心一致的方式，载置于上述内表面。
接下来，借助由双面粘合带(日东电工制，No.57120B)构成的密封件77(外径5.8mm、内径1.3mm的环状，厚度1.3mm)，将试验片71、支承体72A、72B以及聚碳酸酯片73、75的层叠体接合在试验声音发送装置82的上壁81的外表面。该层叠体的接合以从与试验片71的主面垂直的方向看时试验片71的中心和试验声音发送装置82的透声口80的中心一致的方式实施。在上述接合的状态下，扬声器79的表面与试验片71之间的距离约为21mm。
接下来，一边使频率从100Hz上升，一边将频率100Hz～10kHz的声音(透声口80处的音压等级85dB)从扬声器79输出并透过试验片71，并且将激光多普勒振动计(Polytec公司制，NLV-2500)的激光振荡/光接收器83固定于透声口74的上方，将激光84经由透声口74向试验片71的上表面照射，利用激光振荡/光接收器83接收由上表面反射的激光84。以使照射方向成为与试验片71的主面垂直的方向的方式实施激光84的照射。根据上述激光多普勒振动计，利用附属的解析软件解析向试验片71照射且由试验片71的上表面反射的激光84，从而能够评价因声音的透过而产生的试验片71向面外方向的振动的状态(包含最大速度Vmax)。这样，对防水膜的最大速度Vmax进行了评价。此外，测量环境的温度为25±5℃，相对湿度为60±5％。
[插入损失]
使用模仿电子设备的壳体的模拟壳体，如以下这样评价防水膜的插入损失。
与最大速度Vmax的评价方法同样地，得到了试验片71和支承体72A、72B的层叠体。另外，关于防水膜A～E，还一并制作了通过将环状的支承体72A、72B的内径变更为1.5mm和1.0mm而将透过区域的面积分别变更为1.8mm2和0.79mm2的层叠体。
接下来，如图7的(a)和图7的(b)所示，制作了收纳于模拟壳体中的扬声器单元85。具体如下。准备作为音源的扬声器86(Star精密公司制，SCC-16A)和由聚氨酯海绵构成、用于收纳扬声器86并且防止来自扬声器的声音不必要地扩散(尽量不产生在不经过作为评价对象的试验片71的情况下向评价用麦克风输入的声音)的填充材料87A、87B、87C。在填充材料87A中，沿其厚度方向设有具有直径5mm的圆形的剖面的透声口88。在填充材料87B设有具有与扬声器86的形状对应的形状的缺口、和用于收纳扬声器电缆89并且将扬声器电缆89向扬声器单元85外导出的缺口。接下来，使填充材料87C和87B重叠，在填充材料87B的缺口中收纳扬声器86和扬声器电缆89。接下来，以从扬声器86经由透声口88向扬声器单元85的外部传递声音的方式重叠填充材料87A，得到了扬声器单元85(图7的(b))。
接下来，如图7的(c)所示，在模仿电子设备的壳体的模拟壳体91(聚苯乙烯制，外形60mm×50mm×28mm，板厚2mm)的内部收纳有上述制成的扬声器单元85。具体如下。准备的模拟壳体91由两个部分91A、91B构成，部分91A、91B能够彼此嵌合。在部分91A设有将从收纳于内部的扬声器单元85发出的声音向模拟壳体91的外部传递的透声口92(具有直径2mm的圆形的剖面)、和将扬声器电缆89向模拟壳体91的外部导出的导通孔93。通过使部分91A、91B相互嵌合，从而在模拟壳体91内形成除了透声口92和导通孔93以外没有其他开口的空间。在将制成的扬声器单元85配置于部分91B上之后，使部分91A和部分91B嵌合，在模拟壳体91内收纳了扬声器单元85。此时，使扬声器单元85的透声口88和部分91A的透声口92重合，从扬声器86经由双方的透声口88、92向模拟壳体91的外部传递声音。扬声器电缆89从导通孔93向模拟壳体91的外部拉出，导通孔93由油灰堵塞。
接下来，如图7的(d)所示，利用支承体72A的粘合剂层将试验片71和支承体72A、72B的层叠体94接合于模拟壳体91的形成有透声口92的表面95。层叠体94以从与试验片71的主面垂直的方向看时试验片71的透过区域覆盖透声口92且支承体72A不与透声口92重叠的方式接合。
接下来，如图7的(e)所示，以覆盖试验片71和支承体72A、72B的层叠体中的试验片71的透过区域的方式，利用支承体72B的粘合剂层接合麦克风96(Knowles Acoustics公司制，SPU0410LR5H)。接合有麦克风96时的扬声器86与麦克风96之间的距离为22mm。接下来，将扬声器86和麦克风96连接于声学评价装置(B&K公司制，Multi-analyzerSystem 3560-B-030)，作为评价方式，选择SSR(Solid State Response)模式(试验信号20Hz～20kHz，sweepup)来执行，评价了试验片71的插入损失。根据从声学评价装置输入到扬声器86的试验信号和由麦克风96接收到的信号自动地求出插入损失。在评价试验片71的插入损失时，预先求出去除试验片71的情况下的插入损失的值(空白值)。空白值在频率为1kHz时为－24dB，在频率为10kHz时为－35dB。试验片71的插入损失为从声学评价装置中的测量值减去该空白值得到的值。插入损失的值越小，越能够维持从扬声器86输出的声音的透声特性。
在以下的表1～5中示出评价结果。
[表1]
Figure BDA0003318282270000241
[表2]
Figure BDA0003318282270000242
[表3]
[透过区域的面积1.3mm2]
Figure BDA0003318282270000251
[表4]
[透过区域的面积0.79mm2]
Figure BDA0003318282270000252
[表5]
[透过区域的面积1.8mm2]
Figure BDA0003318282270000253
如表3～表5所示，在实施例的防水膜A、B、C以及D中，在使透过区域的面积从1.8mm2缩小并设为1.3mm2以下时，与比较例的防水膜E相比，能够抑制相对于频率10kHz的声音而言的透声特性的降低(插入损失的增大)(在透过区域的面积为1.8mm2时，看不到较大的差别)。另外，在实施例的防水膜A、B、C以及D中，在使透过区域的面积从1.8mm2缩小并设为1.3mm2以下时，与比较例的防水膜E相比，能够减少相对于频率200kHz以上且10kHz以下的范围的声音而言的最大的插入损失与最小的插入损失之差。
产业上的可利用性
本发明的技术能够应用于智能手表等可穿戴装置、各种照相机、移动电话及智能手机等通信设备、以及传感器设备这样的各种电子设备。

Claims (10)

1.一种防水膜，其中，
在声音的透过区域的面积为1.3mm2时，
相对于频率1kHz的声音的插入损失为5.0dB以下，
相对于频率10kHz的声音的插入损失为5.0dB以下。
2.根据权利要求1所述的防水膜，其中，
在所述透过区域的面积为1.3mm2时，相对于频率200Hz以上且10kHz以下的范围的声音而言的、最大的插入损失IL1.3/max与最小的插入损失IL1.3/min之差IL1.3/max－IL1.3/min为5.0dB以下。
3.根据权利要求1或2所述的防水膜，其中，
厚度方向的透气度由基于JIS L1096：2010所规定的透气性测量A法(弗雷泽形法)测量出的弗雷泽透气度表示，小于3.0cm3/(cm2·秒)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的防水膜，其中，
在所述透过区域的面积为1.3mm2时，频率100Hz～10kHz的声音透过时的、向面外方向振动的最大速度Vmax为100μm/秒以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的防水膜，其中，
该防水膜包含聚四氟乙烯膜。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的防水膜，其中，
该防水膜的比表面积为6m2/g以上。
7.一种防水构件，其中，
该防水构件具有权利要求1～6中任一项所述的防水膜和与所述防水膜接合的支承体。
8.根据权利要求7所述的防水构件，其中，
所述支承体具有在从与所述防水膜的主面垂直的方向看时与所述防水膜的周缘部的形状对应的形状，并且与该周缘部接合，
从所述方向看时，所述防水构件的、被规定为所述防水膜的由与所述支承体接合的接合部包围的区域的透过区域的面积为1.3mm2以下。
9.一种电子设备，其中，
该电子设备具有：
壳体，在该壳体设有开口；以及
权利要求1～6中的任一项所述的防水膜，其以防止水从所述壳体的外部经由所述开口向内部侵入的方式安装于所述壳体和/或所述壳体的内部的构件。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其中，
在所述壳体收纳有进行电信号和声音的转换的语音转换部，
所述开口位于所述语音转换部与所述壳体的外部之间。
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