JP5913643B2 - 防水通音シートおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、防水通音シートおよびその製造方法に関するものであって、特に、音伝達効率を高め、かつ防水性を向上させた防水通音シートおよびその製造方法に関するものである。本発明は、２０１２年１２月１１日付で出願された韓国特許出願第１０−２０１２−０１４３３７１号、および２０１３年１２月１１日付で出願された韓国特許出願第１０−２０１３−０１５４０２３号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
最近、携帯用端末、デジタルカメラ、ノートパソコンなどのようなモバイル電子機器の使用がますます増加している。このようなモバイル電子機器は、携帯しながら使用することから、防水機能を有することが要求されている。しかし、スピーカやマイクなどが設けられる部分には、音を放出させる音響ホールが形成され、この音響ホールを通して水や埃が電子機器の内部に侵入する。
したがって、音響ホールには、音は通過させ、水や埃を遮断する防水通音シートが設けられる。このような防水通音シートは、防水性および音伝達効率をすべて考慮して製造されなければならない。
防水通音シートに関連して、特許文献１は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜で形成された構成を開示している。しかし、従来の防水通音膜は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜だけで構成されるため、使用期間が長くなるにつれ、外部から加えられる衝撃や音の圧力などによって多孔質膜の微細孔が次第に大きくなり、これにより、防水性能が低下する問題がある。
韓国特許第１０−２０１０−００４１８３９号公報（２０１０年４月２２日）
本発明の目的は、上記の点に鑑みてなされたものであって、防水性能がより向上した無気孔の防水通音シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
そして、本発明は、防水通音シートの厚さ調節を容易にすることを目的とする。特に、本発明は、通音層の厚さを薄く形成しやすくし、通音性能を極大化することを目的とする。
上記の目的を達成するための、本発明にかかる防水通音シートは、高分子物質で形成され、多数の気孔を有するウェブ状に形成される通音層と、前記通音層の少なくとも一面に形成され、前記通音層の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされるコーティング層とを含むことを特徴とする。
この時、前記通音層は、高分子物質を電気放射して形成されてよい。
この時、前記高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含んでなってよい。
この時、前記コーティング層は、前記通音層の少なくとも一面に、グラビアコーティング工程、ディッピング工程、およびスプレー工程の中から選択される１つの工程を用いて前記通音層の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされて形成されてよい。
この時、前記コーティング層は、前記通音層の一面に形成され、前記通音層の一面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第１コーティング層と、前記通音層の他面に形成され、前記通音層の他面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第２コーティング層とを含むことができる。
この時、前記通音層および前記コーティング層の全体的な空気透過度は、１２５ｐｓｉで０．１ｃｆｍ未満であってよい。
そして、上記の目的を達成するための、本発明にかかる防水通音シートの製造方法は、高分子物質を電気放射し、多数の気孔を有するウェブ状に形成される通音層を形成するステップと、前記通音層の少なくとも一面に、前記通音層の表面上の気孔を塞ぐようにコーティング層を形成するステップとを含むことができる。
この時、前記コーティング層を形成するステップでは、前記通音層の少なくとも一面に、グラビアコーティング工程、ディッピング工程、およびスプレー工程の中から選択される１つの工程を用いて前記通音層の表面上の気孔を塞ぐように前記コーティング層を形成することができる。
この時、前記高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含んでなってよい。
本発明によれば、防水性能がより向上した無気孔の防水通音シートを提供することができる。
そして、本発明は、電気放射で防水通音シートを形成し、防水通音シートの全体的な厚さ調節が容易である。特に、本発明によれば、通音層の厚さを薄く形成しやすくし、通音性能の良い防水通音シートを提供することができる。同時に、本発明は、防水通音シートの厚さ調節が容易であるため、空気透過度の調節が容易であり、このため、優れた音響特性を実現することができる。
本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法において、グラビアコーティングステップをより詳細に説明するための図である。 本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法において、ディッピング工程ステップをより詳細に説明するための図である。 本発明の実施形態にかかる防水通音シートが適用された電子機器の一例を概略的に示す図である。
以下、本発明を添付した図面を参照して詳細に説明する。ここで、繰り返される説明、本発明の要旨を不明にする可能性がある公知の機能、および構成に関する詳細な説明は省略する。本発明の実施形態は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状および大きさなどは、より明確な説明のために誇張されることがある。
以下では、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成について説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの構成を示す図である。
図１を参照すれば、本発明の実施形態にかかる防水通音シート１００は、通音層１０と、第１コーティング層２０と、第２コーティング層３０とを含んで構成されてよい。
通音層１０は、高分子物質で形成され、多数の気孔を有するウェブ状に形成される。この時、通音層１０を形成する高分子物質としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質が使用できる。
同時に、高分子物質は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのような芳香族ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジフェノキシホスファゼン、ポリ｛ビス［２−（２−メトキシエトキシ）ホスファゼン］｝のようなポリホスファゼン類、ポリウレタンおよびポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどを使用することができる。また、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−コ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリビニルクロライドまたはポリビニリデンクロライドおよびこれらの共重合体、およびポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキサイドを含むポリオキサイド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体およびこれらの混合物で形成されてもよい。
通音層１０は、高分子物質を電気放射して形成されてよい。このように、電気放射で通音層１０が形成され、厚さ調節が容易である。特に、電気放射工程を用いて通音層１０の厚さを薄く形成しやすいため、全体的な防水通音シート１００の通音性を優れたものとする。すなわち、気孔タイプの防水通音シートは、気孔を通して音を伝達するため、シートの厚さに相対的により敏感でない。反面、無気孔タイプの防水通音シート１００は、シートの厚さを薄くしてはじめて、一面からの音の振動を他面により効果的に伝達することができる。
また、通音層１０が無気孔タイプに形成されるため、気孔タイプの通音層を含む防水通音シートに比べて高い防水性を実現することができる。
第１コーティング層２０は、通音層１０の一面に形成される。そして、第１コーティング層２０は、通音層１０の表面上の気孔を塞ぐように形成される。このような第１コーティング層２０は、グラビアコーティングによって通音層１０の表面に形成されてよい。
第２コーティング層３０は、通音層１０の他面に形成される。このような第２コーティング層３０は、第１コーティング層２０および通音層１０に対して形成される位置だけが異なるようにし、第１コーティング層２０と同じ材質でコーティングされて形成されてよい。したがって、第２コーティング層３０に関する説明は、第１コーティング層２０に関する説明に切り替える。
本発明の実施形態にかかる防水通音シート１００において、通音層１０の両面に第１コーティング層２０および第２コーティング層３０が形成された構成を説明したが、適用機器に応じて、通音層１０の一面にのみコーティング層が形成されていてもよい。この時、前記通音層１０と、第１、第２コーティング層２０、３０とを含んで構成される防水通音シート１００は、１２５ｐｓｉで空気透過度が０．１ｃｆｍ未満に形成されてよい。
これにより構成された全体的な防水通音シート１００は、無気孔タイプで、一面から他面に空気を通さないように形成される。
以下では、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法について説明する。
図２は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。図３は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法において、グラビアコーティングステップをより詳細に説明するための図である。図４は、本発明の他の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法において、ディッピング工程ステップをより詳細に説明するための図である。
図２を参照すれば、本発明の実施形態にかかる防水通音シートの製造方法は、まず、高分子物質を含む放射溶液を製造する（Ｓ１０）。この時、高分子物質は、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含む物質であってよい。
そして、Ｓ１０ステップで製造された放射溶液を電気放射し、ウェブ状の通音層を形成する（Ｓ２０）。
その後、Ｓ２０ステップにより形成された通音層の表面をグラビアコーティングし、通音層の少なくとも一面にコーティング層を形成する（Ｓ３０）。この時、コーティング層は、通音層の表面の気孔を塞ぐように形成される。図３と共により具体的に説明すれば、通音層１０を、噛み合って回る第１ローラＲ１および第２ローラＲ２の間を通過させる。この時、第１ローラＲ１は、コーティング溶液Ｐに一定部分浸漬されており、第１ローラＲ１の表面には、複数の陰刻溝ＲＧが形成されている。第１ローラＲ１の回転によって陰刻溝ＲＧにコーティング溶液Ｐが染み込み、圧力と熱によって、第２ローラＲ２と当接する部分で、通音層１０の表面をコーティング溶液Ｐでコーティングする。
一方、図４を共に参照すれば、Ｓ３０ステップは、グラビアコーティング工程の代わりに、ディッピング（Ｄｉｐｐｉｎｇ）工程により行われてよい。すなわち、供給ロール１に巻かれた通音層をコーティング溶液Ｐに通過させ、乾燥口２を通して乾燥させた後、圧着ロール３を通して圧着する（Ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ）方式により、通音層の表面の気孔を塞ぐようにコーティング層を形成する。
同時に、Ｓ３０ステップは、グラビアコーティング工程の代わりに、スプレー工程により行われてよい。すなわち、コーティング液をノズルを用いて通音層の表面に塗布し、通音層の表面の気孔を塞ぐようにコーティング層を形成する。
そして、Ｓ３０ステップの後の防水通音シートには、オレオフォビック処理がさらに施されてよい。
図５は、本発明の実施形態にかかる防水通音シートが適用された電子機器の一例を概略的に示す図である。
図５を参照すれば、電子機器、すなわち、モバイル端末のケースＣの内部が示されている。この場合、モバイル端末のケースＣにおいて、音響ホール、すなわち、マイクまたはスピーカホール側に、本発明の実施形態にかかる防水通音シート１００ａ、１００ｂが適用される。この時、防水通音シート１００ａには、形状支持のための支持フォーム１００ａ’が防水通音シート１００ａの外側端部側に形成されてよい。図５のケースＣ内部の説明されていない実線は、モバイル端末の内部に形成可能な回路またはケースなどを示す。
以上、本発明にかかる防水通音シートおよびその製造方法は、上記のように説明された実施形態の構成および方法が限定されて適用されるのではなく、上記の実施形態は、多様な変形が可能となるように各実施形態の全部または一部が選択的に組み合わされて構成されてもよい。
１ 供給ロール
２ 乾燥口
３ 圧着ロール
１０ 通音層
２０ 第１コーティング層
３０ 第２コーティング層
１００ 防水通音シート
Ｃ モバイル端末のケース
１００ａ 防水通音シート
１００ａ’ 支持フォーム
１００ｂ 防水通音シート
Ｒ１ 第１ローラ
Ｒ２ 第２ローラ
ＲＧ 陰刻溝
Ｐ コーティング溶液

Claims (7)

  1. 高分子物質で形成され、多数の気孔を有するウェブ状に形成される通音層と、
    前記通音層の少なくとも一面に形成され、前記通音層の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされるコーティング層とを含み、
    前記コーティング層は、
    前記通音層の一面に形成され、前記通音層の一面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第１コーティング層と、
    前記通音層の他面に形成され、前記通音層の他面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第２コーティング層とを含むことを特徴とする、防水通音シート。
  2. 前記高分子物質は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の防水通音シート。
  3. 前記通音層および前記コーティング層の全体的な空気透過度は、１２５ｐｓｉで０．１ｃｆｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の防水通音シート。
  4. 高分子物質を電気放射し、多数の気孔を有するウェブ状に形成される通音層を形成するステップと、
    前記通音層の少なくとも一面に、前記通音層の表面上の気孔を塞ぐようにコーティング層を形成するステップとを含み、
    前記コーティング層は、
    前記通音層の一面に形成され、前記通音層の一面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第１コーティング層と、
    前記通音層の他面に形成され、前記通音層の他面の表面上の気孔を塞ぐようにコーティングされる第２コーティング層とを含むことを特徴とする、防水通音シートの製造方法。
  5. 前記コーティング層を形成するステップでは、
    前記通音層の少なくとも一面に、グラビアコーティング工程、ディッピング工程、およびスプレー工程の中から選択される１つの工程を用いて前記通音層の表面上の気孔を塞ぐように前記コーティング層を形成することを特徴とする、請求項４に記載の防水通音シートの製造方法。
  6. 前記高分子物質は、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）を含んでなることを特徴とする、請求項４に記載の防水通音シートの製造方法。
  7. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水通音シートが音響ホールに付着していることを特徴とする、電子機器。
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