WO2014092461A1 - 방수통음시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

방수통음시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014092461A1
WO2014092461A1 PCT/KR2013/011496 KR2013011496W WO2014092461A1 WO 2014092461 A1 WO2014092461 A1 WO 2014092461A1 KR 2013011496 W KR2013011496 W KR 2013011496W WO 2014092461 A1 WO2014092461 A1 WO 2014092461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
soak
waterproof
sheet
coating layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/011496
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
서인용
이승훈
황준식
정용식
김경수
Original Assignee
주식회사 아모그린텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아모그린텍 filed Critical 주식회사 아모그린텍
Priority to JP2014559848A priority Critical patent/JP5913643B2/ja
Priority to US14/381,655 priority patent/US9510075B2/en
Priority to EP13862024.0A priority patent/EP2808165B1/en
Priority to CN201380012039.9A priority patent/CN104159742B/zh
Publication of WO2014092461A1 publication Critical patent/WO2014092461A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/08—Mouthpieces; Microphones; Attachments therefor
    • H04R1/083—Special constructions of mouthpieces
    • H04R1/086—Protective screens, e.g. all weather or wind screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0038—Polyolefin fibres
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/18—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/023—Screens for loudspeakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02—Polymeric substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/02—Properties of the materials having acoustical properties
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K2210/00—Details of active noise control [ANC] covered by G10K11/178 but not provided for in any of its subgroups
    • G10K2210/10—Applications
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2499/00—Aspects covered by H04R or H04S not otherwise provided for in their subgroups

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof soak sheet and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a waterproof soak sheet and a method for manufacturing the same having improved sound transmission efficiency while improving sound transmission efficiency.
  • the present invention claims the benefit of the application date of Korean Patent Application No. 10-2012-0143371 filed December 11, 2012 and Korean Patent Application No. 10-2013-0154023 filed December 11, 2013, All content is included herein.
  • the sound soak is provided with a waterproof soak sheet for passing sound and blocking water or dust.
  • This waterproof soak sheet should be manufactured in consideration of both waterproof and sound transfer efficiency.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0041839 discloses a configuration formed of a polytetrafluoroethylene porous membrane.
  • the conventional waterproof sound-permeable membrane is composed only of the polytetrafluoroethylene porous membrane, the micropore of the porous membrane gradually becomes larger due to the impact or external pressure applied from the outside as the service life becomes longer. There is a problem that the waterproof performance is degraded.
  • An object of the present invention has been devised in view of the above, it is an object of the present invention to provide a waterproof soak sheet of the inorganic ball with improved waterproof performance and its manufacturing method.
  • an object of the present invention is to facilitate the thickness control of the water soak sheet.
  • Waterproof soak sheet for achieving the above object is formed of a polymer material, the soak layer formed in a web having a plurality of pores; And a coating layer formed on at least one surface of the soaking layer and coated to prevent pores on the surface of the soaking layer.
  • the soak layer may be formed by electrospinning the polymer material.
  • the polymer material may include polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the coating layer may be formed on at least one surface of the soaking layer to be coated to prevent pores on the surface of the soaking layer using one of a gravure coating process, a dipping process, and a spraying process.
  • the coating layer is formed on one surface of the soak layer, the first coating layer is coated to block pores on the surface of one surface of the soak layer; And a second coating layer formed on the other surface of the soaking layer and coated to prevent pores on the surface of the other surface of the soaking layer.
  • the overall air permeability of the soak layer and the coating layer may be less than 0.1 cfm at 125 psi.
  • the method of manufacturing a waterproof soak sheet according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of electrospinning a polymer material, to form a soak layer formed into a web having a plurality of pores; And forming a coating layer on at least one surface of the soaking layer to prevent pores on the surface of the soaking layer.
  • the coating layer is formed on at least one surface of the soaking layer to prevent pores on the surface of the soaking layer by using one of a gravure coating process, a dipping process, and a spraying process. Can be formed.
  • the polymer material may include polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the present invention is easy to control the overall thickness of the waterproof soak sheet by forming a waterproof soak sheet by electrospinning.
  • it is easy to form the thickness of the sound absorbing layer to provide a waterproof sound soak sheet having good sound absorbing performance.
  • the present invention is easy to adjust the thickness of the water soak sheet, it is easy to adjust the air permeability, and thus can implement excellent acoustic properties.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a view for explaining in more detail the gravure coating step in the manufacturing method of the waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining in detail the dipping process step in the manufacturing method of the waterproof soak sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an example of an electronic device to which the waterproof soak sheet is applied according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the waterproof soak sheet 100 may include a soak layer 10, a first coating layer 20, and a second coating layer 30.
  • the soak layer 10 is formed of a polymer material and is formed in a web having a plurality of pores.
  • a material including polyvinylidene fluoride (PVDF) may be used as the polymer material forming the soaking layer 10.
  • the polymer material may be polyamide, polyimide, polyamideimide, poly (meth-phenylene isophthalamide), polysulfone, polyetherketone, polyether imide, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene Aromatic polyesters such as naphthalate, polytetrafluoroethylene, polydiphenoxyphosphazene, polyphosphazenes such as poly ⁇ bis [2- (2-methoxyethoxy) phosphazene] ⁇ , polyurethanes and polyethers Polyurethane copolymer containing urethane, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate and the like can be used.
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • the soak layer 10 may be formed by electrospinning a polymer material.
  • the sound-permeable layer 10 is formed by electrospinning, and thus thickness is easily adjusted.
  • the pore type waterproof soak sheet is relatively less sensitive to the thickness of the sheet because it transmits sound through the pores.
  • the non-pore type waterproof soak sheet 100 can be transmitted more effectively to the other surface of the vibration of the sound from one side to thin the thickness of the sheet.
  • the sound-permeable layer 10 is formed in the inorganic hole type, it is possible to implement high waterproofness compared to the waterproof sound-permeable sheet including the pore-type sound-permeable layer.
  • the first coating layer 20 is formed on one surface of the soak layer 10. In addition, the first coating layer 20 is formed to block pores on the surface of the soak layer 10. The first coating layer 20 may be formed on the surface of the soak layer 10 by gravure coating.
  • the second coating layer 30 is formed on the other surface of the soak layer 10.
  • the second coating layer 30 may be formed by coating the same material as the first coating layer 20 except for the positions formed with respect to the first coating layer 20 and the sound absorbing layer 10. Therefore, the description of the second coating layer 30 is replaced with the description of the first coating layer 20.
  • the configuration in which the first coating layer 20 and the second coating layer 30 are formed on both surfaces of the soak layer 10 has been described.
  • the coating layer may be formed on only one surface of the (10).
  • the water soak sheet 100 including the soak layer 10 and the first and second coating layers 20 and 30 may have an air permeability of less than 0.1 cfm at 125 psi.
  • the overall waterproof soak sheet 100 configured through this is a non-pore type, and is formed so that air does not pass from one surface to the other surface.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a view for explaining in more detail the gravure coating step in the manufacturing method of the waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a view for explaining in detail the dipping process step in the manufacturing method of the waterproof soak sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the method of manufacturing a waterproof soak sheet first, to prepare a spinning solution containing a polymer material (S10).
  • the polymer material may be a material including polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • step S10 electrospinning the spinning solution prepared in step S10 to form a web-permeable layer (S20).
  • the surface of the soak layer formed through the step S20 is gravure coated to form a coating layer on at least one surface of the soak layer (S30).
  • the coating layer is formed to block the surface pores of the soak layer. Referring to FIG. 3 in more detail, it passes between the 1st roller R1 and the 2nd roller R2 which mesh the permeable layer 10 and return. At this time, the first roller R1 is partially locked to the coating solution P, and a plurality of intaglio grooves RG are formed on the surface of the first roller R1.
  • the coating solution P is permeated into the intaglio groove RG by the rotation of the first roller R1, and the surface of the soaking layer 10 is coated on the surface of the soaking layer 10 at a portion contacting the second roller R2 by pressure and heat. It is coated with (P).
  • step S30 may be performed through a dipping process instead of a gravure coating process. That is, the perforated layer wound on the supply roll 1 is passed through the coating solution (P), dried through the drying hole (2), and then squeezed through the squeezing roll (3) (Squeezing) surface pores of the soak layer. To form a coating layer to prevent.
  • step S30 may be made through a spray process instead of a gravure coating process. That is, the coating liquid is applied to the surface of the soaking layer using a nozzle to form a coating layer to prevent surface pores of the soaking layer.
  • the waterproof soak sheet after the step S30 may be further Oleophobic treatment.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an example of an electronic device to which the waterproof soak sheet is applied according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 an interior of a case C of an electronic device, that is, a mobile terminal is illustrated.
  • the sound soak sheet 100a, 100b according to the embodiment of the present invention is applied to the sound hole, that is, the microphone or the speaker hole.
  • the waterproof soak sheet (100a) may be formed on the outer end side of the support foam (100a ') for supporting the shape of the waterproof soak sheet (100a).
  • Unexplained solid lines in the case C of FIG. 5 represent a circuit or a case that may be formed inside the mobile terminal.
  • the waterproof soak sheet and its manufacturing method according to the present invention may not be limitedly applied to the configuration and method of the embodiments described as described above, the embodiments are each embodiment so that various modifications can be made All or some of these may optionally be combined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

음전달 효율을 높이면서, 방수성은 보다 향상된 방수통음시트 및 이의 제조 방법 기술이 개시된다. 이를 위해, 본 발명에 따른 방수통음시트는 고분자 물질로 형성되며, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성되는 통음층; 및 통음층의 적어도 일면에 형성되며, 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

방수통음시트 및 이의 제조 방법
본 발명은 방수통음시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 특히, 음전달 효율을 높이면서, 방수성을 향상시킨 방수통음시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 2012년 12월 11일에 출원된 한국특허출원 제10-2012-0143371호 및 2013년 12월 11일에 출원된 한국특허출원 제10-2013-0154023호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 휴대용 단말기, 디지털 카메라, 노트북 등과 같은 모바일 전자기기의 사용이 날로 증가하고 있다. 이러한 모바일 전자기기는 휴대하면서 사용하기 때문에 방수 기능을 갖는 것이 요구되고 있다. 하지만, 스피커나 마이크 등이 설치되는 부분에는 소리를 방출시키는 음향 홀이 형성되고, 이 음향 홀을 통해 물이나 먼지가 전자기기 내부로 침투하게 된다.
따라서, 음향 홀에는 소리는 통과시키고 물이나 먼지를 차단하는 방수통음시트가 설치된다. 이러한 방수통음시트는 방수성 및 음전달 효율을 모두 고려하여 제조되어야 한다.
방수통음시트 관련하여, 공개특허공보 제10-2010-0041839호(2010년 04월 22일)는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막으로 형성된 구성을 개시하고 있다. 하지만, 종래의 방수 통음막은 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막으로만 구성되기 때문에 사용기간이 길어짐에 따라 외부에서 가해지는 충격이나 소리의 압력 등으로 인하여 다공질막의 미세 구멍이 점차적으로 커지게 되고, 이에 따라 방수 성능이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 방수 성능이 보다 향상된 무기공의 방수통음시트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 방수통음시트의 두께 조절을 용이하게 하는 것을 목적으로 한다. 특히, 본 발명은 통음층의 두께를 얇게 형성하기 용이하게 하여 통음 성능을 극대화하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수통음시트는 고분자 물질로 형성되며, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성되는 통음층; 및 상기 통음층의 적어도 일면에 형성되며, 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 통음층은 고분자 물질을 전기방사하여 형성될 수 있다.
이 때, 상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 코팅층은 상기 통음층의 적어도 일면에, 그라비아 코팅 공정, 딥핑 공정 및 스프레이 공정 중 선택되는 하나의 공정을 이용하여 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅되어 형성될 수 있다.
이 때, 상기 코팅층은, 상기 통음층의 일면에 형성되며, 상기 통음층의 일면의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 제 1 코팅층; 및 상기 통음층의 타면에 형성되며, 상기 통음층의 타면의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 제 2 코팅층을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 통음층 및 상기 코팅층의 전체적인 공기투과도는 125 psi에서 0.1 cfm 미만일 수 있다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수통음시트의 제조 방법은 고분자 물질을 전기방사하여, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성되는 통음층을 형성하는 단계; 및 상기 통음층의 적어도 일면에, 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 코팅층을 형성하는 단계에서는, 상기 통음층의 적어도 일면에, 그라비아 코팅 공정, 딥핑 공정 및 스프레이 공정 중 선택되는 하나의 공정을 이용하여 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 상기 코팅층을 형성할 수 있다.
이 때, 상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 방수 성능이 보다 향상된 무기공의 방수통음시트를 제공할 수 있다.
그리고, 본 발명은 전기방사로 방수통음시트를 형성하여 방수통음시트의 전체적인 두께 조절이 용이하다. 특히, 본 발명에 따르면 통음층의 두께를 얇게 형성하기 용이하여 통음 성능이 좋은 방수통음시트를 제공할 수 있다. 더불어, 본 발명은 방수통음시트의 두께 조절이 용이하기 때문에, 공기투과도의 조절이 용이하고, 따라서 우수한 음향 특성을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 있어서 그라비아 코팅 단계를 보다 자세히 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 있어서, 딥핑 공정 단계를 보다 자세히 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트가 적용된 전자기기의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트(100)는 통음층(10), 제 1 코팅층(20) 및 제 2 코팅층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.
통음층(10)은 고분자 물질로 형성되며, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성된다. 이 때, 통음층(10)을 형성하는 고분자 물질로는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질이 사용될 수 있다.
더불어, 고분자 물질은 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리{비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]} 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등을 사용할 수 있다. 또한 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 및 이들의 공중합체 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 및 이들의 혼합물로도 형성될 수 있다.
통음층(10)은 고분자 물질을 전기방사하여 형성될 수 있다. 이와 같이 전기방사로 통음층(10)이 형성되어 두께 조절이 용이하다. 특히, 전기방사 공정을 이용하여 통음층(10)의 두께를 얇게 형성하기 용이하기 때문에 전체적인 방수통음시트(100)의 통음성을 우수하게 한다. 즉, 기공 타입의 방수통음시트는 기공을 통하여 음을 전달하기 때문에 시트의 두께에 상대적으로 덜 민감하다. 반면, 무기공 타입의 방수통음시트(100)는 시트의 두께를 얇게 하여야 일면에서의 음의 진동을 타면으로 보다 효과적으로 전달할 수 있다.
또한, 통음층(10)이 무기공 타입으로 형성되기 때문에 기공 타입의 통음층을 포함하는 방수통음시트에 비하여 높은 방수성을 구현할 수 있다.
제 1 코팅층(20)은 통음층(10)의 일면에 형성된다. 그리고, 제 1 코팅층(20)은 통음층(10)의 표면상의 기공을 막도록 형성된다. 이러한, 제 1 코팅층(20)은 그라비아 코팅에 의하여 통음층(10)의 표면에 형성될 수 있다.
제 2 코팅층(30)은 통음층(10)의 타면에 형성된다. 이러한, 제 2 코팅층(30)은 제 1 코팅층(20)과 통음층(10)에 대하여 형성되는 위치만 달리하고, 제 1 코팅층(20)과 동일 재질로 코팅되어 형성될 수 있다. 따라서, 제 2 코팅층(30)에 대한 설명은 제 1 코팅층(20)에 대한 설명으로 갈음한다.
본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트(100)에 있어서, 통음층(10)의 양면에 제 1 코팅층(20) 및 제 2 코팅층(30)이 형성된 구성을 설명하였지만, 적용기기에 따라 통음층(10)의 일면에만 코팅층이 형성되어 있을 수 있다. 이 때, 상기 통음층(10) 및, 제 1, 2 코팅층(20, 30)을 포함하여 구성되는 방수통음시트(100)는 125psi에서 공기투과도가 0.1 cfm 미만으로 형성될 수 있다.
이를 통해 구성된 전체적인 방수통음시트(100)는 무기공 타입으로, 일면에서 타면으로 공기가 통하지 않도록 형성된다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 있어서 그라비아 코팅 단계를 보다 자세히 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 있어서, 딥핑 공정 단계를 보다 자세히 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법은 먼저, 고분자 물질을 포함하는 방사용액을 제조한다(S10). 이 때, 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질일 수 있다.
그리고, S10 단계에서 제조된 방사용액을 전기방사하여 웹상의 통음층을 형성한다(S20).
이 후, S20 단계를 통하여 형성된 통음층의 표면을 그라비아 코팅하여 통음층의 적어도 일면에 코팅층을 형성한다(S30). 이 때, 코팅층은 통음층의 표면 기공을 막도록 형성된다. 도 3과 함께 보다 구체적으로 설명하면, 통음층(10)을 맞물려 돌아가는 제 1 롤러(R1) 및 제 2 롤러(R2)의 사이를 통과시킨다. 이 때, 제 1 롤러(R1)는 코팅용액(P)에 일정 부분 잠겨 있으며, 제 1 롤러(R1)의 표면에는 복수개의 음각홈(RG)이 형성되어 있다. 제 1 롤러(R1)의 회전에 의하여 음각홈(RG)에 코팅용액(P)이 스며들고, 압력과 열에 의하여 제 2 롤러(R2)와 맞닿는 부분에서, 통음층(10)의 표면을 코팅용액(P)으로 코팅하게 된다.
한편, 도 4를 함께 참조하면, S30 단계는 그라비아 코팅 공정 대신에 딥핑(Dipping) 공정을 통하여 이루어질 수 있다. 즉, 공급롤(1)에 감긴 통음층을 코팅용액(P)에 통과시키고, 건조구(2)를 통하여 건조시킨 후 압착롤(3)을 통하여 압착하는(Squeezing) 방식으로 통음층의 표면 기공을 막도록 코팅층을 형성한다.
더불어, S30 단계는 그라비아 코팅 공정 대신에 스프레이 공정을 통하여 이루어질 수 있다. 즉, 코팅액을 노즐을 이용하여 통음층의 표면에 도포하여 통음층의 표면 기공을 막도록 코팅층을 형성한다.
그리고, S30 단계 이후의 방수통음시트에는 올레오포빅 처리가 더 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트가 적용된 전자기기의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 전자기기 즉, 모바일 단말의 케이스(C)의 내부가 도시되어 있다. 이의 경우, 모바일 단말의 케이스(C)에 있어서, 음향홀 즉, 마이크 또는 스피커 홀 쪽에 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트(100a, 100b)가 적용된다. 이 때, 방수통음시트(100a)에는 형상 지지를 위한 지지폼(100a')이 방수통음시트(100a)의 외측 단부 측에 형성될 수 있다. 도 5의 케이스(C) 내부의 미설명 실선들은 모바일 단말의 내부에 형성될 수 있는 회로 또는 케이스 등을 나타낸다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 방수통음시트 및 이의 제조 방법은 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (10)

  1. 고분자 물질로 형성되며, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성되는 통음층; 및
    상기 통음층의 적어도 일면에 형성되며, 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 통음층은 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 통음층의 적어도 일면에, 그라비아 코팅 공정, 딥핑 공정 및 스프레이 공정 중 선택되는 하나의 공정을 이용하여 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅층은,
    상기 통음층의 일면에 형성되며, 상기 통음층의 일면의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 제 1 코팅층; 및
    상기 통음층의 타면에 형성되며, 상기 통음층의 타면의 표면상의 기공을 막도록 코팅되는 제 2 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 통음층 및 상기 코팅층의 전체적인 공기투과도는 125 psi에서 0.1 cfm 미만인 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  7. 고분자 물질을 전기방사하여, 다수의 기공을 갖는 웹상으로 형성되는 통음층을 형성하는 단계; 및
    상기 통음층의 적어도 일면에, 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 단계에서는,
    상기 통음층의 적어도 일면에, 그라비아 코팅 공정, 딥핑 공정 및 스프레이 공정 중 선택되는 하나의 공정을 이용하여 상기 통음층의 표면상의 기공을 막도록 상기 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  10. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 방수통음시트가 음향홀에 부착된 것을 특징으로 하는 전자기기.
PCT/KR2013/011496 2012-12-11 2013-12-11 방수통음시트 및 이의 제조 방법 WO2014092461A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014559848A JP5913643B2 (ja) 2012-12-11 2013-12-11 防水通音シートおよびその製造方法
US14/381,655 US9510075B2 (en) 2012-12-11 2013-12-11 Waterproof sound transmitting sheet, and method for producing same
EP13862024.0A EP2808165B1 (en) 2012-12-11 2013-12-11 Waterproof sound transmitting sheet, and method for producing same
CN201380012039.9A CN104159742B (zh) 2012-12-11 2013-12-11 防水传声片材及其生产方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0143371 2012-12-11
KR20120143371 2012-12-11
KR1020130154023A KR101448674B1 (ko) 2012-12-11 2013-12-11 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR10-2013-0154023 2013-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014092461A1 true WO2014092461A1 (ko) 2014-06-19

Family

ID=51128276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/011496 WO2014092461A1 (ko) 2012-12-11 2013-12-11 방수통음시트 및 이의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9510075B2 (ko)
EP (1) EP2808165B1 (ko)
JP (1) JP5913643B2 (ko)
KR (1) KR101448674B1 (ko)
CN (1) CN104159742B (ko)
WO (1) WO2014092461A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101783882B1 (ko) * 2016-02-15 2017-11-06 한화테크윈 주식회사 에칭 장치 및 에칭 방법과, 그 에칭 방법에 의해 에칭된 플렉서블 필름
WO2017196101A2 (ko) * 2016-05-13 2017-11-16 주식회사 아모그린텍 방수통음시트
US10371982B2 (en) * 2017-06-23 2019-08-06 Himax Display, Inc. Display panel
CN113039068B (zh) * 2018-11-22 2023-08-25 阿莫绿色技术有限公司 便于视觉检查的防水传声片材

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090128104A (ko) * 2008-06-10 2009-12-15 코오롱패션머티리얼 (주) 투습방수원단 및 그의 제조방법
KR20100024119A (ko) * 2008-08-25 2010-03-05 코오롱패션머티리얼 (주) 나노섬유를 이용한 방수원단
KR20100041839A (ko) 2007-07-18 2010-04-22 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막, 방수 통음막의 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
KR20100112615A (ko) * 2008-01-08 2010-10-19 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 나노섬유로 제조된 소수성 처리된 부직물을 포함하는 내수성 및 수증기 투과성 의복
JP2010241047A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Nitto Denko Corp 防水通音膜とそれを用いた防水通音部材および電気製品
KR20110063492A (ko) * 2009-01-21 2011-06-10 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막과 그 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
KR20120028693A (ko) * 2010-09-15 2012-03-23 웅진케미칼 주식회사 투습성이 뛰어난 자외선 경화형 투습방수 원단 및 이의 제조방법

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071040A (en) * 1976-03-18 1978-01-31 North Electric Company Water-proof air-pressure equalizing valve
DE8713369U1 (ko) * 1987-10-05 1989-02-09 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
US5342434A (en) * 1992-12-14 1994-08-30 W. L. Gore & Associates, Inc. Gas permeable coated porous membranes
US5460872A (en) * 1993-03-26 1995-10-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Process for coating microporous substrates and products therefrom
JP2854223B2 (ja) * 1993-09-08 1999-02-03 ジャパンゴアテックス株式会社 撥油防水性通気フィルター
US5814405A (en) * 1995-08-04 1998-09-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Strong, air permeable membranes of polytetrafluoroethylene
US5828012A (en) * 1996-05-31 1998-10-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Protective cover assembly having enhanced acoustical characteristics
JPH10165787A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Nitto Denko Corp ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法
US6512834B1 (en) * 1999-07-07 2003-01-28 Gore Enterprise Holdings, Inc. Acoustic protective cover assembly
US7771818B2 (en) * 2002-09-20 2010-08-10 Bha Group, Inc. Treatment of porous article
DE10260307B4 (de) * 2002-12-20 2007-02-22 Siemens Audiologische Technik Gmbh Elektroakustischer Miniaturwandler für ein Hörhilfegerät
JP2004328231A (ja) * 2003-04-23 2004-11-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 防水風防機能付きマイクロホン及びこれに用いる防水風防用スクリーン
US6932187B2 (en) * 2003-10-14 2005-08-23 Gore Enterprise Holdings, Inc. Protective acoustic cover assembly
JP4708134B2 (ja) * 2005-09-14 2011-06-22 日東電工株式会社 通音膜、通音膜付き電子部品及びその電子部品を実装した回路基板の製造方法
US8846161B2 (en) * 2006-10-03 2014-09-30 Brigham Young University Hydrophobic coating and method
US7927405B2 (en) * 2007-04-23 2011-04-19 Gore Enterprise Holdings, Inc Porous composite article
CN101816187B (zh) * 2007-10-09 2013-09-11 日东电工株式会社 使用防水透声膜的透声部件及其制造方法
KR20090130566A (ko) * 2008-06-16 2009-12-24 경북대학교 산학협력단 연료전지용 술폰화 고분자-기공-충진된 전기방사 나노섬유막을 제조하는 방법
JP5286006B2 (ja) * 2008-09-17 2013-09-11 日本ゴア株式会社 防水通音フード
US8157048B2 (en) * 2009-04-22 2012-04-17 Gore Enterprise Holdings, Inc. Splash proof acoustically resistive color assembly
US8731618B2 (en) * 2009-04-23 2014-05-20 Apple Inc. Portable electronic device
CN102318367A (zh) * 2009-09-04 2012-01-11 日东电工株式会社 话筒用透声膜以及具备其的话筒用透声膜部件、话筒及具备话筒的电子设备
US20130083528A1 (en) * 2010-02-02 2013-04-04 EF-Materials Industries Inc. Water-proof and dust-proof membrane assembly and apparatus using the same
IT1399905B1 (it) * 2010-04-21 2013-05-09 Saati Spa Struttura tessile laminare, particolarmente idonea per componenti acustici.
JP5595802B2 (ja) * 2010-06-15 2014-09-24 日東電工株式会社 伸びの異方性が小さいポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法
EP2583734B1 (en) * 2010-06-16 2020-12-23 Nitto Denko Corporation Waterproof air-permeable filter and uses thereof
WO2012002754A2 (ko) * 2010-06-30 2012-01-05 주식회사 아모그린텍 전기방사된 나노 섬유 웹을 이용한 액체 필터용 필터여재와 그 제조방법 및 이를 이용한 액체 필터
KR101460304B1 (ko) * 2012-05-18 2014-11-21 주식회사 아모그린텍 방수 통음 시트 및 그 제조방법과, 방수 통음 시트를 구비한 전자기기
US9038773B2 (en) * 2012-08-20 2015-05-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Acoustic cover assembly
US8739926B1 (en) * 2012-11-21 2014-06-03 Nitto Denko Corporation Sound-transmitting membrane and electronic device equipped with sound-transmitting membrane
JP6030155B2 (ja) * 2012-12-11 2016-11-24 アモグリーンテック カンパニー リミテッド 防水通音シートおよびその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100041839A (ko) 2007-07-18 2010-04-22 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막, 방수 통음막의 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
KR20100112615A (ko) * 2008-01-08 2010-10-19 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 나노섬유로 제조된 소수성 처리된 부직물을 포함하는 내수성 및 수증기 투과성 의복
KR20090128104A (ko) * 2008-06-10 2009-12-15 코오롱패션머티리얼 (주) 투습방수원단 및 그의 제조방법
KR20100024119A (ko) * 2008-08-25 2010-03-05 코오롱패션머티리얼 (주) 나노섬유를 이용한 방수원단
KR20110063492A (ko) * 2009-01-21 2011-06-10 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막과 그 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
JP2010241047A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Nitto Denko Corp 防水通音膜とそれを用いた防水通音部材および電気製品
KR20120028693A (ko) * 2010-09-15 2012-03-23 웅진케미칼 주식회사 투습성이 뛰어난 자외선 경화형 투습방수 원단 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2808165A4 (en) 2015-03-11
CN104159742A (zh) 2014-11-19
US9510075B2 (en) 2016-11-29
JP5913643B2 (ja) 2016-04-27
US20150014088A1 (en) 2015-01-15
JP2015511897A (ja) 2015-04-23
KR101448674B1 (ko) 2014-10-10
EP2808165A1 (en) 2014-12-03
CN104159742B (zh) 2016-03-16
KR20140075632A (ko) 2014-06-19
EP2808165B1 (en) 2018-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014092459A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
WO2014092462A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
WO2014092461A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
EP2914015B1 (en) Waterproof sound-transmitting film, waterproof sound-transmitting member provided with same, electronic equipment, electronic equipment case, and waterproof sound-transmitting structure
KR101896367B1 (ko) 방수 통기 시트
KR101896366B1 (ko) 방수 통음 시트
CN107251572B (zh) 音响声阻、具备该音响声阻的音响声阻构件及音响设备
US9463607B2 (en) Waterproof sound-permitting sheet, method of manufacturing same, and electronic device provided with waterproof sound-permitting sheet
WO2017034224A1 (ko) 음향 장치
WO2016195289A1 (ko) 항균 드레싱
KR20190034243A (ko) 방수 통음 커버, 방수 통음 커버 부재 및 음향 장치
WO2014007480A1 (ko) 흡음성능이 향상된 흡음시트 및 그의 제조방법
WO2018008909A1 (ko) 방수 통음 시트
KR102290013B1 (ko) 방수 통음 시트 및 방수 통음 시트 제조 방법
WO2022158826A1 (ko) 방수 통음 시트
WO2020106094A1 (ko) 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트
WO2014021553A1 (ko) 전자기기용 통기성 방수막 및 전자기기

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380012039.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13862024

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014559848

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14381655

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013862024

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE