WO2020106094A1 - 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트 - Google Patents

비전 검사가 용이한 방수 통음 시트

Info

Publication number
WO2020106094A1
WO2020106094A1 PCT/KR2019/016111 KR2019016111W WO2020106094A1 WO 2020106094 A1 WO2020106094 A1 WO 2020106094A1 KR 2019016111 W KR2019016111 W KR 2019016111W WO 2020106094 A1 WO2020106094 A1 WO 2020106094A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
porous
waterproof
layer
membrane
waterproof layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/016111
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
서인용
Original Assignee
주식회사 아모그린텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아모그린텍 filed Critical 주식회사 아모그린텍
Priority to US17/295,825 priority Critical patent/US11440290B2/en
Priority to CN201980075880.XA priority patent/CN113039068B/zh
Publication of WO2020106094A1 publication Critical patent/WO2020106094A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/023—Screens for loudspeakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/265—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer
    • B32B5/266—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers
    • B32B5/267—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers characterised by at least one non-woven fabric layer that is a spunbonded fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/08—Mouthpieces; Microphones; Attachments therefor
    • H04R1/083—Special constructions of mouthpieces
    • H04R1/086—Protective screens, e.g. all weather or wind screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof sound-permeable sheet, and more particularly, to a waterproof sound-permeable sheet that is easy to inspect for vision due to foreign substances and wrinkles.
  • a waterproof sound-permeable sheet is installed in the acoustic hole to pass sound and block water or dust.
  • a waterproof sound-permeable sheet should be manufactured in consideration of both waterproofness and sound transmission efficiency.
  • the waterproof sound-permeable sheet After manufacturing the waterproof sound-permeable sheet, it is necessary to read the presence of foreign substances such as pinholes, dust, and product defects such as wrinkles through vision inspection.As the waterproof sound-permeable sheet is mainly manufactured in white color, the foreign material is examined through vision inspection. And it is difficult to read the wrinkles.
  • the present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and it forms a waterproof layer having a color by spinning in a state in which a polymer material and a pigment are blended, thereby facilitating vision inspection. It is an object to provide a waterproof sound-permeable sheet for easy vision inspection.
  • the waterproof sound-permeable sheet for easy vision inspection is composed of an upper waterproof layer composed of a porous membrane, a lower waterproof layer composed of a porous membrane, and a lower waterproof layer and a porous membrane disposed below the upper waterproof layer. It comprises a sound layer interposed between the upper waterproof layer and the lower waterproof layer, the at least one porous membrane of the upper waterproof layer and the lower waterproof layer is a colored porous colored membrane, not white and black.
  • the porous colored membrane may be achromatic rather than white and black, and gray as an example.
  • the porous colored membrane is formed by electrospinning a mixed material of a pigment and a polymer material, and the color of the pigment may be one of black and gray.
  • the addition ratio of the pigment may be 0.5 wt% or more and 5 wt% or less of the mixed material.
  • the polymer material is one of polyvinylidene fluoride (PVDF) and polyurethane (PU), and the color of the polymer material may be white.
  • the porous colored membrane may be coated with a coating material on the surface of the fiber.
  • the upper waterproof layer and the lower waterproof layer may be a linear, porous colored membrane having a fiber structure having less curvature than the acoustic layer.
  • the porous membrane of the acoustic layer may be a colored porous colored membrane formed by electrospinning a polymer material mixed with colored pigments, or a colorless colored porous membrane formed by electrospinning a polymer material mixed with black pigments.
  • the acoustic layer may be a porous membrane having a spring-like fiber structure having more bends than the upper waterproof layer and the lower waterproof layer.
  • the waterproof sound-permeable sheet which is easily inspected by vision, is formed by interposing an acoustic layer between colored waterproof layers other than white and black, thereby facilitating vision inspection and improving water repellency while being thin and light. It works.
  • the waterproof sound-permeable sheet which is easy to inspect vision, has an effect of improving both waterproof performance and acoustic characteristics by electrospinning the physical structure of the waterproof layer and the acoustic layer differently (ie, fiber structure).
  • the waterproof sound-permeable sheet which is easy to inspect vision, emits a blend of polymer material in a state containing pigments, thereby providing a color other than white and black without increasing weight, and also improving water resistance.
  • 1 to 3 are views for explaining a waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining the waterproof layer of the waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view for explaining the acoustic layer of the waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a view showing the results of testing the contact angle of the waterproof sound-permeable sheet and the conventional waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing the water repellency test results of the waterproof sound-permeable sheet and the conventional waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the waterproof sound-permeable sheet is formed of white, the read performance of foreign matter and wrinkles is deteriorated during vision inspection.
  • the waterproof sound-permeable sheet is formed of black, reading performance is deteriorated during border inspection.
  • the waterproof sound-permeable sheet according to an embodiment of the present invention is formed to have a color other than white and black to facilitate both vision inspection and border inspection.
  • the waterproof sound-permeable sheet may be formed of achromatic color, not white and black, and is made of gray.
  • the waterproof sound-permeable sheet 100 includes an upper waterproof layer 110, a lower waterproof layer 120 disposed on a lower portion of the upper waterproof layer 110, and an upper waterproof layer 110 and a lower waterproof layer ( 120) is configured to include an acoustic layer 130 interposed between.
  • the waterproof layer is formed of an inorganic porous substrate
  • the waterproof sound-permeable sheet 100 according to an embodiment of the present invention has a waterproof layer (the upper waterproof layer 110, the lower waterproof layer 120) is a porous substrate. It is formed of and the whole is formed with porosity.
  • the upper waterproof layer 110, the lower waterproof layer 120, and the acoustic layer 130 are illustrated with the same thickness in order to facilitate the description, but are not limited thereto, and the required waterproof and acoustic characteristics Accordingly, the thickness of each layer may be formed differently.
  • FIG. 1 and FIG. 2 although the upper waterproof layer 110, the lower waterproof layer 120, and the acoustic layer 130 are clearly separated in order to facilitate the description, as shown in FIG. In the product, the upper waterproof layer 110, the lower waterproof layer 120 and the acoustic layer 130 may be difficult to clearly distinguish.
  • the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 are composed of a porous colored membrane. That is, the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 are composed of a porous colored membrane having a color other than white and black.
  • the color includes a chromatic color and an achromatic color.
  • the porous colored membrane is electrospinned with a polymer material to form a white porous membrane, and then coated with a coating material mixed with colored pigments and a binder to achieve color.
  • a coating material in which a pigment and a binder are mixed, it is difficult to apply uniformly, thus reducing waterproof performance and color realization rate, and adding a pigment in the coating process increases the weight of the membrane.
  • the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 are composed of a porous colored membrane formed by blending a pigment and a polymer material and then electrospinning.
  • the porous colored membrane is formed by electrospinning a mixed material in which a polymer material and a pigment are mixed at a set ratio.
  • the pigment addition ratio of the mixed material is about 0.5 wt% or more and 5 wt% or less of the mixed material, and the optimal ratio is about 2 wt%.
  • the porous colored membrane may have a water-repellent layer formed on one surface.
  • the water repellent layer is formed by spraying a silicone-based coating material on one surface of the porous colored membrane. At this time, the water-repellent layer is formed in such a way that the coating material is coated only on the fiber surface forming the porous colored membrane, not the surface coating method. Accordingly, the porous colored membrane may maintain the porosity although the pore size may be partially reduced.
  • the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 are composed of a porous colored membrane having a straight lined fiber structure.
  • the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 are composed of a porous colored membrane in which pigment is contained inside the fiber.
  • the linear shape also includes a shape having a relatively small bend, unlike the general dictionary meaning.
  • the acoustic layer 130 is composed of a porous membrane in which a number of pores are formed.
  • the acoustic layer 130 is composed of a porous membrane formed by electrospinning a polymer material.
  • the acoustic layer 130 is composed of a porous membrane in which a number of pores are formed for sound absorption, and is composed of a white porous membrane that is not coated with a mixture of a pigment and a binder.
  • the acoustic layer 130 is composed of a porous membrane that does not contain pigments in order to realize acoustic characteristics.
  • the acoustic layer 130 is composed of a porous membrane having a winding spring-like fiber structure.
  • the fiber structure of the acoustic layer 130 is formed with a relatively large number of bends compared to the fiber structures of the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120, thereby improving elastic resilience.
  • the acoustic layer 130 has a higher elastic modulus (elastic resilience) than the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120, thereby improving the acoustic characteristics of the waterproof sound-permeable sheet 100.
  • the acoustic layer 130 may be composed of a porous colored membrane formed by electrospinning a mixed material in which a polymer material and a pigment are mixed in a set ratio.
  • the acoustic layer 130 is made of a porous colored membrane formed by electrospinning a polymer material mixed with a white pigment.
  • the polymer material used in the production of the porous membrane is polyamide, polyimide, polyamide imide, poly (meth-phenylene isophthalamide), polysulfone, polyether ketone, polyether imide, polyethylene terephthalate
  • Aromatic polyesters such as polytrimethylene telephthalate, polyethylene naphthalate, polytetrafluoroethylene, polydiphenoxyphosphazene, polyphosphos like poly ⁇ bis [2- (2-methoxyethoxy) phosphazene] ⁇
  • Polyurethane copolymers including pazenes, polyurethanes and polyetherurethanes, cellulose acetate, cellulose acetate butylate, cellulose acetate propionate, and the like can be used.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • poly (vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) perfuropolymer
  • poly (oxymethylene-oligo-oxyethylene) polyoxides including polyethylene oxide and polypropylene oxide
  • polyvinyl acetate poly (vinylpyrrolidone-vinyl acetate)
  • Polyacrylonitrile copolymers including polystyrene and polystyrene acrylonitrile copolymers, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile methyl methacrylate copolymers, polymethylmethacrylate, polymethylmethacrylate copolymers and these It can also be formed of a mixture of.
  • the waterproof sound-permeable sheet 100 has a contact angle of about 138 degrees, and the conventional waterproof sound-permeable sheet has a contact angle of about 133 degrees.
  • the waterproof sound-permeable sheet 100 generates water droplet leakage at a water pressure of about 0.67 bar, and the conventional waterproof sound-permeable sheet generates water droplet leakage from a water pressure of about 0.6 bar.
  • the waterproof sound-permeable sheet 100 includes a pigment and blends a polymer material to form a colored layer to form a colored layer between the upper waterproof layer 110 and the lower waterproof layer 120 and other physical structures ( That is, it can be seen that by interposing an acoustic layer having a fiber structure), it has improved waterproof performance in a contact angle test and a water repellency test compared to a conventional waterproof sound-permeable sheet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

고분자 물질과 안료를 블렌딩한 상태에서 방사하여 무채색을 갖는 방수층을 형성하여 비전 검사를 용이하게 하고, 얇고 가볍게 구성하면서도 발수성을 향상하도록 한 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트를 제시한다. 제시된 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트는 상부 방수층 및 하부 방수층 사이에 개재된 음향층을 포함하고, 상부 방수층 및 하부 방수층 중 적어도 하나는 유색인 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다.

Description

비전 검사가 용이한 방수 통음 시트
본 발명은 방수 통음 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이물질 및 주름에 의한 불량 판독을 위한 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트에 관한 것이다.
최근 휴대용 단말기, 디지털 카메라, 노트북 등과 같은 모바일 전자기기의 사용이 날로 증가하고 있다. 이러한 모바일 전자기기는 휴대하면서 사용하기 때문에 물에 빠트릴 우려가 있으므로 방수 기능을 갖는 것이 요구되고 있다. 즉, 스피커나 마이크 등이 설치되는 부분에는 소리를 방출시키는 음향 홀이 형성되고, 이 음향 홀을 통해 물이나 먼지가 전자기기 내부로 침투하게 된다.
따라서, 음향 홀에는 소리는 통과시키고 물이나 먼지를 차단하는 방수 통음 시트가 설치된다. 이러한 방수 통음 시트는 방수성 및 음전달 효율을 모두 고려하여 제조되어야 한다.
방수 통음 시트를 제조한 후에는 비전(Vision) 검사를 통해 핀홀, 먼지 등의 이물질 존재 여부 및 주름 등의 제품 불량을 판독해야 하는데, 방수 통음 시트는 주로 화이트 색상으로 제조되기 때문에 비전 검사를 통해 이물질 및 주름을 판독하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 고분자 물질과 안료를 블렌딩한 상태에서 방사하여 유색을 갖는 방수층을 형성하여 비전 검사를 용이하게 하고, 얇고 가볍게 구성하면서도 발수성을 향상하도록 한 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트는 기공성 멤브레인으로 구성된 상부 방수층, 기공성 멤브레인으로 구성되어 상부 방수층의 하부에 배치된 하부 방수층 및 기공성 멤브레인으로 구성되어 상부 방수층 및 하부 방수층 사이에 개재된 음향층을 포함하고, 상부 방수층 및 하부 방수층 중 적어도 하나의 기공성 멤브레인은 흰색 및 검정색이 아닌 유색의 기공성 유색 멤브레인이다.
이때, 기공성 유색 멤브레인은 흰색 및 검정색이 아닌 무채색일 수 있으며, 회색인 것을 일례로 한다.
기공성 유색 멤브레인은 안료 및 고분자 물질이 혼합된 혼합 물질을 전기방사하여 형성되고, 안료의 색상은 검정색 및 회색 중 하나일 수 있다. 안료의 첨가 비율은 혼합 물질 대비 0.5 wt% 이상 5 wt% 이하일 수 있다. 고분자 물질은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 및 폴리우레탄(PU) 중 하나이고, 고분자 물질의 색상은 흰색일 수 있다.
기공성 유색 멤브레인은 파이버의 표면에 코팅재가 코팅될 수 있다.
상부 방수층 및 하부 방수층은 음향층보다 적은 굴곡을 갖는 파이버 구조를 갖는 직선 형상의 기공성 유색 멤브레인일 수 있다.
음향층의 기공성 멤브레인은 유색의 안료를 혼합한 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 유색의 기공성 유색 멤브레인이거나, 검정색의 안료를 혼합한 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 무채색의 기공성 유색 멤브레인일 수 있다. 이때, 음향층은 상부 방수층 및 하부 방수층보다 많은 굴곡을 갖는 스프링 형상의 파이버 구조를 갖는 기공성 멤브레인일 수 있다.
본 발명에 의하면, 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트는 흰색 및 검정색이 아닌 유색의 방수층들 사이에 음향층을 개재하여 형성됨으로써, 비전 검사를 용이하게 하고, 얇고 가볍게 구성하면서도 발수성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트는 방수층과 음향층의 물리적인 구조(즉, 파이버 구조)를 다르게 전기방사함으로써, 방수 성능과 음향 특성을 모두 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트는 안료를 포함한 상태로 고분자 물질을 블랜딩 방사하여, 무게 증가 없이 흰색 및 검정색이 아닌 유색을 구현함과 동시에 방수성도 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트의 방수층을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트의 음향층을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트 및 종래의 방수 통음 시트의 접촉각을 테스트한 결과를 도시한 도면
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트 및 종래의 방수 통음 시트의 발수도 테스트 결과를 도시한 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
일반적으로, 방수 통음 시트는 흰색(White)으로 형성되기 때문에 비전 검사시 이물질, 주름에 대한 판독 성능이 저하된다. 방수 통음 시트는 검정색(Black)으로 형성된 경우 테두리 검사시 판독 성능이 저하된다.
이에, 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트는 비전 검사 및 테두리 검사를 모두 용이하게 하기 위해서 흰색 및 검정색이 아닌 유색을 갖도록 형성된다. 이때, 방수 통음 시트는 흰색 및 검정색이 아닌 무채색으로 형성될 수 있으며 회색(Gray)으로 형성된 것을 일례로 한다.
이를 위해, 도 1 및 도 2를 참조하면, 방수 통음 시트(100)는 상부 방수층(110), 상부 방수층(110)의 하부에 배치된 하부 방수층(120) 및 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120) 사이에 개재된 음향층(130)을 포함하여 구성된다.
이때, 종래의 방수 통음 시트는 방수층이 무기공성 기재로 형성되는데 비해, 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트(100)는 방수층(상부 방수층(110), 하부 방수층(120))이 기공성 기재로 형성되어 전체가 기공성으로 형성된다.
여기서, 도 1 및 도 2에서는 설명을 용이하게 하기 위해서 상부 방수층(110), 하부 방수층(120) 및 음향층(130)을 동일한 두께로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 요구되는 방수 특성 및 음향 특성에 따라 각 층의 두께가 다르게 형성될 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2에서는 설명을 용이하게 하기 위해서 상부 방수층(110), 하부 방수층(120) 및 음향층(130)이 명확하게 구분된 것으로 도시 및 설명하였으나, 도 3에 도시된 바와 같이 실제 제품에서는 상부 방수층(110), 하부 방수층(120) 및 음향층(130)이 명확하게 구분하기 어려울 수 있다.
상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)은 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다. 즉, 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)은 흰색 및 검정색이 아닌 유색을 갖는 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다. 여기서, 유색은 유채색과 무채색을 포함한다.
기공성 유색 멤브레인은 고분자 물질을 전기방사하여 흰색의 기공성 멤브레인을 형성한 후 유색의 안료와 바인더를 섞은 코팅재로 코팅하여 유색을 구현한다. 하지만, 안료와 바인더가 혼합된 코팅재로 코팅하는 경우 균일한 도포가 어렵기 때문에 방수 성능 및 색상 구현율이 저하되고, 코팅 과정에서 안료가 추가되어 멤브레인의 무게가 증가한다.
이에, 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)은 안료와 고분자 물질을 블렌딩한 후 전기방사하여 형성된 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다.
기공성 유색 멤브레인은 고분자 물질과 안료를 설정 비율로 섞은 혼합 물질을 전기방사하여 형성된다. 이때, 혼합 물질의 안료 첨가 비율은 혼합 물질과 대비 대략 0.5 wt% 이상 5 wt% 이하 정도이며, 최적 비율은 2 wt% 정도인 것을 일례로 한다.
기공성 유색 멤브레인은 일면에 발수층이 형성될 수 있다. 발수층은 기공성 유색 멤브레인의 일면에 실리콘 계열의 코팅재를 분사하여 형성된다. 이때, 발수층은 면 코팅 방식이 아닌 기공성 유색 멤브레인을 이루는 파이버 표면에만 코팅재가 코팅되는 방식으로 형성된다. 그에 따라, 기공성 유색 멤브레인은 기공의 크기가 일부 작아질 수는 있지만 기공성을 유지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)은 쭉쭉 뻗은 직선 형상의 파이버 구조를 갖는 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다. 이때, 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)은 안료가 파이버 내부에 포함된 기공성 유색 멤브레인으로 구성된다. 여기서, 직선 형상은 일반적인 사전적 의미와 달리 상대적으로 적은 굴곡을 갖는 형상도 포함한다.
음향층(130)은 다수의 기공이 형성된 기공성 멤브레인으로 구성된다. 음향층(130)은 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 기공성 멤브레인으로 구성된다. 이때, 음향층(130)은 통음을 위해 다수의 기공이 형성된 기공성 멤브레인으로 구성되며, 안료 및 바인더를 혼합한 혼합 물질을 코팅하지 않은 흰색의 기공성 멤브레인으로 구성된다.
도 5를 참조하면, 음향층(130)은 음향특성을 구현하기 위해서 안료를 포함하지 않은 기공성 멤브레인으로 구성된다. 음향층(130)은 꼬불꼬불한 스프링 형상의 파이버 구조를 갖는 기공성 멤브레인으로 구성된다. 여기서, 음향층(130)의 파이버 구조는 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)의 파이버 구조에 비해 상대적으로 많은 굴곡이 형성되어 탄성 복원력이 향상된다. 그에 따라, 음향층(130)은 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120)에 비해 탄성률(탄성 복원력)이 더 높게 형성되어 방수 통음 시트(100)의 음향 특성을 향상시킬 수 있다.
물론, 음향층(130)은 고분자 물질과 안료를 설정 비율로 섞은 혼합 물질을 전기방사하여 형성된 기공성 유색 멤브레인으로 구성될 수도 있다. 이때, 음향층(130)은 흰색의 안료를 혼합한 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 기공성 유색 멤브레인으로 구성된 것을 일례로 한다.
여기서, 기공성 멤브레인의 제조에 사용되는 고분자 물질은 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리{비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]} 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등을 사용할 수 있다. 또한 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 및 이들의 공중합체 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 및 이들의 혼합물로도 형성될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트(100)는 대략 138도 정도의 접촉각이 형성되고, 종래의 방수 통음 시트는 대략 133도 정도의 접촉각이 형성되는 것을 알 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트(100)는 대략 0.67bar 정도의 내수압에서 물방울 누수가 발생하고, 종래의 방수 통음 시트는 대략 0.6 bar 정도의 내수압부터 물방울 누수가 발생하는 것을 알 수 있다.
이처럼, 본 발명의 실시 예에 따른 방수 통음 시트(100)는 안료를 포함한 상태로 고분자 물질을 블랜딩 방사하여 유색으로 형성된 상부 방수층(110) 및 하부 방수층(120) 사이에 방수층들과 다른 물리적 구조(즉, 파이버 구조)를 갖는 음향층을 개재함으로써, 종래의 방수 통음 시트에 비해 접촉각 테스트 및 발수도 테스트에서 향상된 방수 성능을 갖는 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 예 및 수정 예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims (11)

  1. 기공성 멤브레인으로 구성된 상부 방수층;
    기공성 멤브레인으로 구성되어 상기 상부 방수층의 하부에 배치된 하부 방수층; 및
    기공성 멤브레인으로 구성되어 상기 상부 방수층 및 상기 하부 방수층 사이에 개재된 음향층을 포함하고,
    상기 상부 방수층 및 상기 하부 방수층 중 적어도 하나의 기공성 멤브레인은 흰색 및 검정색이 아닌 유색의 기공성 유색 멤브레인인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기공성 유색 멤브레인은 흰색 및 검정색이 아닌 무채색인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기공성 유색 멤브레인은 회색인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기공성 유색 멤브레인은 안료 및 고분자 물질이 혼합된 혼합 물질을 전기방사하여 형성되고, 상기 안료의 색상은 검정색 및 회색 중 하나인 비전 검사가 방수 통음 시트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 안료의 첨가 비율은 상기 혼합 물질 대비 0.5 wt% 이상 5 wt% 이하인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 및 폴리우레탄(PU) 중 하나이고, 상기 고분자 물질의 색상은 흰색인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기공성 유색 멤브레인은 파이버의 표면에 코팅재가 코팅된 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 상부 방수층 및 상기 하부 방수층은 상기 음향층보다 적은 굴곡을 갖는 파이버 구조를 갖는 직선 형상의 기공성 유색 멤브레인인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 음향층의 기공성 멤브레인은 유색의 안료를 혼합한 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 유색의 기공성 유색 멤브레인인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 음향층의 기공성 멤브레인은 검정색의 안료를 혼합한 고분자 물질을 전기방사하여 형성된 무채색의 기공성 유색 멤브레인인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 음향층은 상기 상부 방수층 및 상기 하부 방수층보다 많은 굴곡을 갖는 스프링 형상의 파이버 구조를 갖는 기공성 멤브레인인 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트.
PCT/KR2019/016111 2018-11-22 2019-11-22 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트 WO2020106094A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/295,825 US11440290B2 (en) 2018-11-22 2019-11-22 Waterproof sound-transmitting sheet for facilitating vision inspection
CN201980075880.XA CN113039068B (zh) 2018-11-22 2019-11-22 便于视觉检查的防水传声片材

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0145733 2018-11-22
KR20180145733 2018-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020106094A1 true WO2020106094A1 (ko) 2020-05-28

Family

ID=70774376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/016111 WO2020106094A1 (ko) 2018-11-22 2019-11-22 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11440290B2 (ko)
KR (2) KR102322196B1 (ko)
CN (1) CN113039068B (ko)
WO (1) WO2020106094A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110063492A (ko) * 2009-01-21 2011-06-10 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막과 그 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
KR20130129104A (ko) * 2012-05-18 2013-11-27 주식회사 아모그린텍 방수 통음 시트 및 그 제조방법과, 방수 통음 시트를 구비한 전자기기
KR20140075632A (ko) * 2012-12-11 2014-06-19 주식회사 아모그린텍 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR20140075629A (ko) * 2012-12-11 2014-06-19 주식회사 아모그린텍 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR101721993B1 (ko) * 2016-02-17 2017-03-31 (주)에프티이앤이 어쿠스틱 벤트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107089046B (zh) 2007-07-18 2021-02-05 日东电工株式会社 防水透声膜、防水透声膜的制造方法及使用其的电器
KR101460304B1 (ko) * 2012-05-18 2014-11-21 주식회사 아모그린텍 방수 통음 시트 및 그 제조방법과, 방수 통음 시트를 구비한 전자기기
JP6073925B2 (ja) 2012-12-11 2017-02-01 アモグリーンテック カンパニー リミテッド 防水通音シートおよびその製造方法
WO2014175380A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 日本バルカー工業株式会社 黒色ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法と用途
US10723850B2 (en) * 2014-09-24 2020-07-28 Nitto Denko Corporation Polymer film, waterproof sound-permeable membrane, waterproof sound-permeable member, electronic device, electronic device case, waterproof sound transmission structure, waterproof gas-permeable membrane, waterproof gas-permeable member, waterproof ventilation structure, suction sheet, method for holding workpiece by suction on suction unit, method for producing ceramic capacitor, optical film, optical member, and composition
KR101812787B1 (ko) 2017-09-06 2017-12-27 코오롱패션머티리얼(주) 방수성 통기 시트 및 이의 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110063492A (ko) * 2009-01-21 2011-06-10 닛토덴코 가부시키가이샤 방수 통음막과 그 제조 방법 및 그것을 사용한 전기 제품
KR20130129104A (ko) * 2012-05-18 2013-11-27 주식회사 아모그린텍 방수 통음 시트 및 그 제조방법과, 방수 통음 시트를 구비한 전자기기
KR20140075632A (ko) * 2012-12-11 2014-06-19 주식회사 아모그린텍 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR20140075629A (ko) * 2012-12-11 2014-06-19 주식회사 아모그린텍 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR101721993B1 (ko) * 2016-02-17 2017-03-31 (주)에프티이앤이 어쿠스틱 벤트 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102322196B1 (ko) 2021-11-05
US11440290B2 (en) 2022-09-13
CN113039068A (zh) 2021-06-25
KR20210131973A (ko) 2021-11-03
KR102418401B1 (ko) 2022-07-07
KR20200060288A (ko) 2020-05-29
CN113039068B (zh) 2023-08-25
US20220088902A1 (en) 2022-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105706459B (zh) 防水透声膜和电子设备
EP2914015B1 (en) Waterproof sound-transmitting film, waterproof sound-transmitting member provided with same, electronic equipment, electronic equipment case, and waterproof sound-transmitting structure
KR102044587B1 (ko) 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막과 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 통기막과 통기 부재
US9578402B2 (en) Waterproof sound-transmitting membrane, sound-transmitting member, and electrical device
JP6550425B2 (ja) 通気アセンブリ及び微多孔膜複合材料
WO2018008910A1 (ko) 방수 통음 시트
US9171535B2 (en) Waterproof sound-transmitting membrane and electrical product
US9616391B2 (en) Black porous polytetrafluoroethylene membrane, method for producing same, gas-permeable membrane and ventilation member using same
EP2925014B1 (en) Sound-transmitting membrane and electronic device equipped with sound-transmitting membrane
TW201705770A (zh) 防水透音結構、具備其之電子機器及電子機器用殼
WO2014092462A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
WO2014092459A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
CN104302824A (zh) 防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备
WO2020106094A1 (ko) 비전 검사가 용이한 방수 통음 시트
WO2014092461A1 (ko) 방수통음시트 및 이의 제조 방법
KR20220005508A (ko) 방수막과 이것을 구비하는 방수 부재 및 전자 기기
CN109715387A (zh) 层叠体及卷绕体
WO2022164112A1 (ko) 방수 통기 시트
KR20160125449A (ko) 방수 통음막의 제조 방법, 방수 통음막 및 전자 기기
WO2022004885A1 (ja) ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、通気膜及び通気部材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19887884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19887884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1