WO2014092462A1 - 방수통음시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

방수통음시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2014092462A1
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support layer
soak sheet
case
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서인용
이승훈
황준식
정용식
김경수
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주식회사 아모그린텍
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof soak sheet and a method for manufacturing the same, and to a thickness control, and a waterproof soak sheet and a method for manufacturing the same, which improves waterproofness while improving sound transmission efficiency.
  • the present invention claims the benefits of the Korean Patent Application No. 10-2012-0143372 filed December 11, 2012 and the Korean Patent Application No. 10-2013-0154025 filed December 11, 2013, All content is included herein.
  • the sound soak is provided with a waterproof soak sheet for passing sound and blocking water or dust.
  • This waterproof soak sheet should be manufactured in consideration of both waterproof and sound transfer efficiency.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0041839 discloses a configuration formed of a polytetrafluoroethylene porous membrane.
  • the conventional waterproof sound-permeable membrane is composed only of the polytetrafluoroethylene porous membrane, the micropore of the porous membrane is gradually increased due to the impact or external pressure applied from the outside as the service life becomes longer. There is a problem that the waterproof performance is degraded.
  • An object of the present invention was devised in view of the above, it is to provide a waterproof soak sheet and a method of manufacturing the improved waterproof performance. In addition, an object of the present invention is to provide a waterproof soak sheet easy to handle.
  • an object of the present invention is to provide a waterproof soak sheet that is easy to adjust the overall thickness.
  • Waterproof soak sheet for achieving the above object is a waterproof soak sheet attached to the sound hole of the case, formed of a porous member of the film type, the support layer formed to the inner side of the case; And a waterproof layer formed on one surface of the support layer and formed of a porous nanoweb in which a plurality of fine fiber strands are cross-laminated and exposed to the outside in the case.
  • the support layer may be formed of a nonwoven fabric or a mesh layer.
  • the waterproof layer may be formed by electrospinning a polymer material on the support layer.
  • the waterproof layer may be formed of a material including polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • it is formed of a film-type porous member, and formed on the opposite surface of the surface in which the support layer is formed in the waterproof layer, may further include an outer support layer exposed to the outside in the case.
  • the manufacturing method of the waterproof soak sheet according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of preparing a support layer formed of a film-like porous member; Preparing a spinning solution formed of a polymer material; And electrospinning the spinning solution on one surface of the support layer to form a waterproof layer, wherein the waterproof layer may be formed of a porous nanoweb in which a plurality of fine fiber strands are cross-laminated.
  • the support layer may be formed of a nonwoven fabric or a mesh layer.
  • the polymer material may be formed of a material including polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the waterproof layer may further include forming an outer support layer formed of a film-type porous member on the opposite surface of the surface on which the support layer is formed.
  • the waterproof layer is exposed to the outside of the case can provide a waterproof sound soak sheet more improved waterproof performance.
  • the present invention is easy to handle the porous support layer is formed on one surface of the waterproof layer.
  • the present invention is easy to control the overall thickness of the waterproof soak sheet by forming a waterproof layer by electrospinning. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a waterproof soak sheet having a thin thickness suitable for an electronic device to be miniaturized. In addition, the present invention is easy to adjust the thickness of the water soak sheet, it is easy to adjust the air permeability, and thus can implement excellent acoustic properties.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a view showing an application example of the waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention to the device case.
  • FIG. 3 is a view showing the configuration of the waterproof soak sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an example of an electronic device to which the waterproof soak sheet is applied according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a view showing an application example of the waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention to the device case.
  • the waterproof soak sheet 100 includes a support layer 10 and a waterproof layer 20.
  • the support layer 10 is a film-shaped porous member. Such, the support layer 10 may be formed of a nonwoven fabric or a mesh layer. Such, the support layer 10 is relatively firm than the waterproof layer 20 to facilitate the handling of the overall waterproof soak sheet 100.
  • the support layer 10 is formed inside the device case C when the waterproof soak sheet 100 is coupled to the sound hole of the device case.
  • the waterproof layer 20 is formed in a film shape on one surface of the support layer 10.
  • the waterproof layer 20 may be formed of a porous nanoweb in which a plurality of fine fiber strands are cross-laminated. More specifically, the waterproof layer 20 may be formed by electrospinning a polymer material on one surface of the support layer 10.
  • the polymer material may be a material including polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the surface exposed to the outside in the waterproof layer 20 is characterized in that the oleophobic treatment may be further.
  • the polymer material may be polyamide, polyimide, polyamideimide, poly (meth-phenylene isophthalamide), polysulfone, polyetherketone, polyether imide, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene Aromatic polyesters such as naphthalate, polytetrafluoroethylene, polydiphenoxyphosphazene, polyphosphazenes such as poly ⁇ bis [2- (2-methoxyethoxy) phosphazene] ⁇ , polyurethanes and polyethers Polyurethane copolymer containing urethane, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate and the like can be used.
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • the waterproof layer 20 is formed by electrospinning it is easy to control the thickness. In particular, it is easy to form a thin thickness of the waterproof layer 20 by using an electrospinning process to improve the soundproofing of the overall waterproof soak sheet 100.
  • the waterproof layer 20 is formed in the sound hole of the device case C so as to be exposed to the external space. That is, in the case where water splashes from the outside into the acoustic hole of the device, the waterproof layer 20 directly suppresses the penetration of water into the inside of the device.
  • the waterproof soak sheet 100 by positioning the porous support layer 10 to the inner side of the device case (C), to facilitate the handling of the waterproof soak sheet 100, It is characterized in that the waterproof layer 20 formed of the structure of the porous fiber web is exposed to the outside of the device case (C), thereby improving the waterproof performance.
  • the waterproof soak sheet 100 and the case C may be combined by an adhesive layer 30 formed of a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive layer 30 may be a double-sided adhesive tape formed by electrospinning the adhesive material on both sides of the substrate.
  • FIG. 3 is a view showing the configuration of the waterproof soak sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the waterproof soak sheet 200 includes an outer support layer 40, a waterproof layer 20 formed on the outer support layer 40, and an upper portion of the waterproof layer 20. It is configured to include a support layer 10 formed in. At this time, the support layer 10 and the outer support layer 40 formed on both sides of the waterproof layer 20 is formed including a nonwoven fabric. That is, the water soak sheet according to another embodiment of the present invention is formed of three layers different from the water soak sheet 100 according to FIG. 1.
  • the waterproof layer is a layer formed in the same manner as the waterproof layer 20 of the waterproof soak sheet 100 according to FIG. That is, the waterproof layer 20 of FIG. 3 is a porous nanoweb layer formed by spinning a polymer material by electrospinning.
  • the support layer 10 and the outer support layer 40 according to FIG. 3 serve as the support layer 10 of the waterproof soak sheet 100 according to FIG. 1.
  • the support layer 10 and the outer support layer 40 may be formed by other porous members.
  • a nonwoven fabric is formed on one surface of the waterproof layer 20 to form a porous member other than the nonwoven fabric on the other surface to form a waterproof soak sheet.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a waterproof soak sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method of the waterproof soak sheet first prepare a support layer formed of a film-like porous member (S10).
  • the support layer may be formed of a nonwoven fabric or a mesh layer.
  • the polymer material may be formed of a material including polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • step S30 the spinning solution is electrospun on the supporting layer in step S20 to form a spinning layer (S30).
  • the oleophobic treatment may be performed on the radiation soak sheet composed of the support layer and the radiation layer (S40).
  • the method may further include forming an outer support layer formed of a film-type porous member on a surface opposite to the surface on which the support layer is formed in the waterproof layer.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an example of an electronic device to which the waterproof soak sheet is applied according to an embodiment of the present invention.
  • a case C of an electronic device that is, a mobile terminal is illustrated.
  • the sound soak sheet 100a, 100b according to the embodiment of the present invention is applied to the sound hole, that is, the microphone or the speaker hole.
  • the waterproof soak sheet (100a) may be formed on the outer end side of the support foam (100a ') for supporting the shape of the waterproof soak sheet (100a).
  • Unexplained solid lines in the case C of FIG. 5 represent a circuit or a case that may be formed inside the mobile terminal.
  • the waterproof soak sheet and its manufacturing method according to the present invention are not limited to the configuration and method of the embodiments described as described above, the embodiments are each embodiment so that various modifications can be made All or some of these may optionally be combined.

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Abstract

두께 조절이 용이하며, 음전달 효율을 높이면서 방수성은 보다 향상된 방수통음시트 및 이의 제조 방법 기술이 개시된다. 이를 위해, 본 발명에 따른 방수통음시트는 케이스의 음향홀에 부착되는 방수통음시트에 있어서, 필름형의 다공성 부재로 형성되며, 케이스의 내부측으로 형성되는 지지층; 및 지지층의 일면에 형성되며, 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성되고, 케이스에 있어서 외부측으로 노출되는 방수층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

방수통음시트 및 이의 제조 방법
본 발명은 방수통음시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 두께 조절이 용이하며, 음전달 효율을 높이면서 방수성을 향상시킨 방수통음시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 2012년 12월 11일에 출원된 한국특허출원 제10-2012-0143372호 및 2013년 12월 11일에 출원된 한국특허출원 제10-2013-0154025호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 휴대용 단말기, 디지털 카메라, 노트북 등과 같은 모바일 전자기기의 사용이 날로 증가하고 있다. 이러한 모바일 전자기기는 휴대하면서 사용하기 때문에 방수 기능을 갖는 것이 요구되고 있다. 하지만, 스피커나 마이크 등이 설치되는 부분에는 소리를 방출시키는 음향 홀이 형성되고, 이 음향 홀을 통해 물이나 먼지가 전자기기 내부로 침투하게 된다.
따라서, 음향 홀에는 소리는 통과시키고 물이나 먼지를 차단하는 방수통음시트가 설치된다. 이러한 방수통음시트는 방수성 및 음전달 효율을 모두 고려하여 제조되어야 한다.
방수통음시트 관련하여, 공개특허공보 제10-2010-0041839호(2010년 04월 22일)는 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막으로 형성된 구성을 개시하고 있다. 하지만, 종래의 방수 통음막은 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질막으로만 구성되기 때문에 사용기간이 길어짐에 따라 외부에서 가해지는 충격이나 소리의 압력 등으로 인하여 다공질막의 미세 구멍이 점차적으로 커지게 되고, 이에 따라 방수 성능이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 방수 성능이 보다 향상된 방수통음시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. 더불어, 본 발명은 핸들링이 용이한 방수통음시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 전체적인 두께 조절이 용이한 방수통음시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수통음시트는 케이스의 음향홀에 부착되는 방수통음시트에 있어서, 필름형의 다공성 부재로 형성되며, 상기 케이스의 내부측으로 형성되는 지지층; 및 상기 지지층의 일면에 형성되며, 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성되고, 상기 케이스에 있어서 외부측으로 노출되는 방수층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 지지층은 부직포 또는 메시층으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 방수층은 고분자 물질을 상기 지지층에 전기방사하여 형성될 수 있다.
이 때, 상기 방수층은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질로 형성될 수 있다.
이 때, 필름형의 다공성 부재로 형성되며, 상기 방수층에서 상기 지지층이 형성된 면의 반대면에 형성되어, 상기 케이스에 있어서 외부측으로 노출되는 외부 지지층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방수통음시트의 제조 방법은 필름형의 다공성 부재로 형성되는 지지층을 준비하는 단계; 고분자 물질로 형성되는 방사용액을 제조하는 단계; 및 상기 방사용액을 상기 지지층의 일면에 전기방사하여, 방수층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 방수층은 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 지지층은 부직포 또는 메시층으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 방수층을 형성하는 단계 이후에, 상기 방수층에서 상기 지지층이 형성된 면의 반대면에 필름형의 다공성 부재로 형성되는 외부 지지층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 방수층이 케이스의 외부측으로 노출되어 방수 성능이 보다 향상된 방수통음시트를 제공할 수 있다. 더불어, 본 발명은 방수층의 일면에 다공성의 지지층이 형성되어 핸들링이 용이하다.
그리고, 본 발명은 방수층을 전기방사로 형성하여 방수통음시트의 전체적인 두께 조절이 용이하다. 따라서, 본 발명에 따르면 소형화되는 전자기기에 적합한 얇은 두께의 방수통음시트를 제공할 수 있다. 더불어, 본 발명은 방수통음시트의 두께 조절이 용이하기 때문에, 공기투과도의 조절이 용이하고, 따라서 우수한 음향 특성을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 기기 케이스에의 적용예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트가 적용된 전자기기의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 기기 케이스에의 적용예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트(100)는 지지층(10) 및 방수층(20)을 포함하여 구성된다.
지지층(10)은 필름형의 다공성 부재이다. 이러한, 지지층(10)은 부직포 또는 메쉬층으로 형성될 수 있다. 이러한, 지지층(10)은 방수층(20) 보다 상대적으로 견고하여 전체적인 방수통음시트(100)의 핸들링을 용이하게 한다. 이러한, 지지층(10)은 기기 케이스의 음향홀에 방수통음시트(100)가 결합될 때, 기기 케이스(C)의 내부측으로 형성된다.
방수층(20)은 지지층(10)의 일면에 필름형으로 형성된다. 그리고, 방수층(20)은 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 방수층(20)은 고분자 물질을 지지층(10)의 일면에 전기방사하여 형성될 수 있다. 이 때, 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질일 수 있다. 또한, 방수층(20)에 있어서 외부에 노출되는 면에는 올레오포빅 처리가 더 될 수 있는 것을 특징으로 한다.
더불어, 고분자 물질은 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리{비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]} 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등을 사용할 수 있다. 또한 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 및 이들의 공중합체 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 및 이들의 혼합물로도 형성될 수 있다.
이러한, 방수층(20)은 전기방사로 형성되어 두께조절이 용이하다. 특히, 전기방사 공정을 이용하여 방수층(20)의 두께를 얇게 형성하기 용이하기 때문에 전체적인 방수통음시트(100)의 통음성을 우수하게 한다.
또한, 방수층(20)은 기기 케이스(C)의 음향홀에 있어서, 외부공간에 노출되도록 형성된다. 즉, 기기의 음향홀에 외부에서 물이 튀는 등의 경우, 방수층(20)이 직접적으로 물의 기기 내측으로의 침투를 억제한다.
이와 같은 구성을 통하여, 본 발명에 따른 방수통음시트(100)는, 다공성의 지지층(10)을 기기 케이스(C)의 내부측으로 위치하도록 하여, 방수통음시트(100)의 핸들링을 용이하게 하고, 다공성 섬유 웹의 구조로 형성되는 방수층(20)을 기기 케이스(C)의 외부측으로 노출되도록 하여, 방수 성능을 높인 것을 특징으로 한다.
그리고, 방수통음시트(100)와 케이스(C)는 양면 점착테이프로 형성되는 점착층(30)에 의하여 결합될 수 있다. 이 때, 점착층(30)은 기재의 양면에 점착물질을 전기방사하여 형성된 양면 점착테이프 일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트의 구성에 대하여 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트(200)는 외부 지지층(40), 상기 외부 지지층(40)의 상부에 형성되는 방수층(20) 및 상기 방수층(20)의 상부에 형성되는 지지층(10)을 포함하여 구성된다. 이 때, 방수층(20)의 양면에 형성되는 지지층(10) 및 외부 지지층(40)은 부직포를 포함하여 형성된다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수통음시트는 도 1에 따른 방수통음시트(100)와 다르게 3 layer로 형성된다.
이 때, 방수층은 도 1에 따른 방수통음시트(100)의 방수층(20)과 같게 형성된 층이다. 즉, 도 3의 방수층(20)은 전기방사로 고분자 물질을 방사하여 형성된 다공성 나노 웹층이다.
도 3에 따른 지지층(10) 및 외부 지지층(40)은 도 1에 따른 방수통음시트(100)의 지지층(10)의 역할을 수행한다. 이러한 지지층(10) 및 외부 지지층(40) 은 다른 다공성 부재에 의하여 형성될 수도 있다. 또한, 방수층(20)의 일면에는 부직포가 타면에는 부직포가 아닌 다공성 부재가 형성되어 방수통음시트를 이룰 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트의 제조 방법은, 먼저 필름형의 다공성 부재로 형성되는 지지층을 준비한다(S10). 이 때, 지지층은 부직포 또는 메시층으로 형성될 수 있다.
그리고, 고분자 물질로 형성되는 방사용액을 제조한다(S20). 이 때, 상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질로 형성될 수 있다.
이 후, 지지층에 S20 단계의 방사용액을 전기방사하여 방사층을 형성한다(S30).
그리고, 지지층 및 방사층으로 구성된 방사통음시트에 대하여 올레오포빅 처리할 수 있다(S40).
이 후에는, 방수층에서 상기 지지층이 형성된 면의 반대면에 필름형의 다공성 부재로 형성되는 외부 지지층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트가 적용된 전자기기의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 전자기기 즉, 모바일 단말의 케이스(C)의 내부가 도시되어 있다. 이의 경우, 모바일 단말의 케이스(C)에 있어서, 음향홀 즉, 마이크 또는 스피커 홀 쪽에 본 발명의 실시예에 따른 방수통음시트(100a, 100b)가 적용된다. 이 때, 방수통음시트(100a)에는 형상 지지를 위한 지지폼(100a')이 방수통음시트(100a)의 외측 단부 측에 형성될 수 있다. 도 5의 케이스(C) 내부의 미설명 실선들은 모바일 단말의 내부에 형성될 수 있는 회로 또는 케이스 등을 나타낸다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 방수통음시트 및 이의 제조 방법은 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (10)

  1. 케이스의 음향홀에 부착되는 방수통음시트에 있어서,
    필름형의 다공성 부재로 형성되며, 상기 케이스의 내부측으로 형성되는 지지층; 및
    상기 지지층의 일면에 형성되며, 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성되고, 상기 케이스에 있어서 외부측으로 노출되는 방수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지층은 부직포 또는 메시층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 방수층은 고분자 물질을 상기 지지층에 전기방사하여 형성된 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 방수층은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    필름형의 다공성 부재로 형성되며, 상기 방수층에서 상기 지지층이 형성된 면의 반대면에 형성되어, 상기 케이스에 있어서 외부측으로 노출되는 외부 지지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트.
  6. 필름형의 다공성 부재로 형성되는 지지층을 준비하는 단계;
    고분자 물질로 형성되는 방사용액을 제조하는 단계; 및
    상기 방사용액을 상기 지지층의 일면에 전기방사하여, 방수층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 방수층은 복수개의 미세 섬유 가닥이 교차 적층된 다공성 나노 웹으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 지지층은 부직포 또는 메시층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 고분자 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF; Polyinylidene difluoride)를 포함하는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 방수층을 형성하는 단계 이후에,
    상기 방수층에서 상기 지지층이 형성된 면의 반대면에 필름형의 다공성 부재로 형성되는 외부 지지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수통음시트의 제조 방법.
  10. 케이스의 일측에 음향홀을 구비하는 전자기기에 있어서,
    상기 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 방수통음시트가 상기 음향홀에 부착되며, 상기 지지층이 상기 케이스의 내부측으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기기.
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