CN104302824A - 防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的防水透声片由具有多个气孔的多孔性纳米网构成，上述多孔性纳米网通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成，由此能够缩短制备工序，并能够提高防水性能及透声性能。

Description

防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备
技术领域
本发明涉及设置于电子设备的扬声器或麦克风的音响孔或排气孔，用于使声音及空气通过，并阻隔水的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备，更详细地涉及通过电纺丝方法制备的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
背景技术
最近，携带使用的电子设备的使用逐渐增加。这种便携式终端、数码相机、笔记本电脑等的便携式电子设备由于携带使用，因此要求具有防水功能。但在设有扬声器或麦克风等的部分形成有用于放出声音的音响孔，水或灰尘通过该音响孔向电子设备的内部渗透。
因此，在音响孔设置使声音通过且阻隔水或灰尘的防水透声片。为了防水性，防水透声片的微细孔的平均直径应设定为小，且为了透声性，微细孔的大小越大越有利。因此，适当地维持可满足透声性和防水性两种条件的孔的直径极其重要。
现有的防水透声膜如韩国公开特许公报10-2010-0041839(2010年04月22日)中所公开，由聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)多孔膜组成，聚四氟乙烯多孔膜包括第一多孔层和第二多孔层，上述第二多孔层基于作用在聚四氟乙烯的基质之间的结合力与第一多孔层层叠及实现一体化，防水透声膜的面密度为1至20g/m2，第一多孔层及第二多孔层分别双向拉伸，第一多孔层的拉伸比与第二多孔层的拉伸比相同。
这种防水透声膜的多孔层由两层，即第一多孔层和第二多孔层构成，因而能够提高防水性能。但现有的防水透声膜仅由聚四氟乙烯多孔膜组成，因此随着使用时间变长，由于从外部施加的冲击或声音的压力等，多孔膜的微细孔逐渐变大，由此存在防水性能下降的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供通过电纺丝方法形成的具有多个气孔的纳米网形态的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
本发明的再一目的在于，提供当通过电纺丝方法制备多孔性纳米网时，将颜料添加于高分子物质，由此能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序，并能够提高防水性能及透声性能的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
本发明的再一目的在于，提供通过电纺丝方法制备多孔性纳米网，由此能够以各种方式制备纳米网的厚度、气孔的平均直径及气孔数，从而能够适用于各种产品的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
本发明的另一目的在于，提供由于将颜料添加于高分子物质，因而能够容易实现各种颜色的防水透声片，且能够同时满足防水性和透声性的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的防水透声片的特征在于，其包括具有多个气孔的多孔性纳米网，上述多孔性纳米网通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
本发明的特征在于，多孔性纳米网包括：第一纳米网层，具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝而成；以及第二纳米网层，具有多个气孔，并通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝的方法形成于上述第一纳米网层的一面或两面。
本发明防水透声片的制备方法的特征在于，包括：制备将黑色或其他颜色的颜料添加于高分子物质的纺丝溶液的步骤；以及通过将上述纺丝溶液进行电纺丝，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤。
本发明防水透声片的制备方法的特征在于，包括：将溶剂溶解于高分子物质，来制备第一纺丝溶液的步骤；制备将黑色或其他颜色的颜料添加于高分子物质的第二纺丝溶液的步骤；将上述第一纺丝溶液进行纺丝，来形成具有多个气孔的第一纳米网层的步骤；以及通过将第二纺丝溶液进行纺丝的方法将具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第二纳米网层或第二纳米网层和第三纳米网层形成于上述第一纳米网层的一面或两面的步骤。
发明的效果
如上所述，本发明的防水透声片通过电纺丝方法制备具有多个气孔的多孔性纳米网，由此能够以各种方式制备纳米网的厚度、气孔的平均直径及气孔数，从而具有能够适用于各种产品，并同时满足防水性和透声性的优点。
并且，本发明的防水透声片在通过电纺丝方法制备多孔性纳米网时，将颜料添加于高分子物质，由此具有能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序，并能够提高防水性能及透声性能的优点。
并且，本发明的防水透声片将颜料添加于高分子物质，因此具有不仅能够容易地制备黑色的防水透声片，还能够容易地制备各种颜色的防水透声片，且能够同时满足防水性和透声性的优点。如上所述，本发明的防水透声片通过电纺丝方法制备具有多个气孔的多孔性纳米网，由此能够以各种方式制备纳米网的厚度、气孔的平均直径及气孔数，从而具有能够适用于各种产品，且能够同时满足防水性和透声性的优点。
并且，本发明的防水透声片在通过电纺丝方法制备多孔性纳米网时，将颜料添加于高分子物质，由此具有能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序，并能够提高防水性能及透声性能的优点。
并且，本发明的防水透声片将颜料添加于高分子物质，因此具有不仅能够容易地制备黑色的防水透声片，还能够容易地制备各种颜色的防水透声片，并能够同时满足防水性和透声性的优点。
附图说明
图1为本发明第一实施例的防水透声片的剖视图。
图2为本发明第一实施例的防水透声片的放大照片。
图3为用于制备本发明第一实施例的防水透声片的电纺丝装置的结构图。
图4为本发明第二实施例的防水透声片的剖视图。
图5为本发明第三实施例的防水透声片的剖视图。
图6为用于制备本发明第三实施例的防水透声片的电纺丝装置的结构图。
图7为本发明第四实施例的防水透声片的剖视图
图8为本发明的适用于防水透声片的双面粘结带的剖视图。
图9为本发明的适用防水透声片的电子设备的局部剖视图。
图10为图9的要部放大图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。在这过程中，为了说明的明确性和便利性，附图中所示的结构要素的大小或形状等会有所夸张。并且，考虑本发明的结构及作用而特别定义的术语会根据使用人员和操作人员的意图或惯例而不同。对这种术语的定义应基于本说明书的全部内容。
如图1及图2所示，第一实施例的防水透声片包括具有多个气孔的多孔性纳米网(nano web)10，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
其中，多孔性纳米网10通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束14，并累积上述超细纤维束14来形成为具有多个气孔12的形态。
制备多孔性纳米网10时所使用的高分子物质为了电纺丝而可溶解于有机溶剂，只要是可通过电纺丝形成纤维的树脂，那么就不受特殊限制。
例如，作为高分子物质，可例举聚偏氟乙烯(PVdF，Polyvinylidenefluoride)、聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)(Poly(vinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene))、全氟聚合物(Perfluoropolymer)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)、聚偏二氯乙烯(Polyvinylidenechloride)或它们的共聚物、包含聚乙二醇二烷基醚(Polyethylene glycoldialkylether)及聚乙二醇二烷基酯(Polyethylene glycol dialkyl ester)的聚乙二醇衍生物、包含聚(氧亚甲基寡聚氧化乙烯)(Poly(Oxymethylene-oligo-oxyethylene))、聚环氧乙烷(Polyethylene oxide)及聚环氧丙烷(Polypropylene oxide)的多氧化物(Polyoxide)、聚乙酸乙烯酯(Polyvinyl acetate)、聚(乙烯吡咯烷酮-乙酸乙烯酯)(Poly(Vinylpyrrolidone-vinyl acetate))、聚苯乙烯(Polystyrene)及聚苯乙烯丙烯腈共聚物(Polystyrene acrylonitrile copolymer)、包含聚丙烯腈(PAN，Polyacrylonitrile)、聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯(Polyacrylonitrile methyl methacrylate)共聚物的聚丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate)、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物或它们的混合物。
并且，作为可使用的高分子物质，有聚酰胺(Polyamide)、聚酰亚胺(Polyimide)、聚酰胺-酰亚胺(Polyamide-imide)、聚(间亚苯基间苯二甲酰胺)(Poly(meta-phenylene isophthalamide))、聚砜(Polysulfone)、聚醚酮(Polyether ketone)、聚醚酰亚胺(Polyether imide)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate)等芳香族聚酯、聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈(Polydiphenoxy phosphazene)、聚{二[2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈]}(Poly{bis[2-(2-methoxyethoxy)phosphazene]})等聚磷腈(Polyphosphazene)类、包含聚氨酯(Polyurethane)及聚醚氨基甲酸乙酯(Polyether urethane)的聚氨酯共聚物、醋酸纤维素(Cellulose acetate)、醋酸丁酸纤维素(Cellulose acetate butyrate)、醋酸丙酸纤维素(Cellulose acetate propionate)等。
当制备多孔性网时，尤其优选地，作为高分子物质，单独使用聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酯砜(PES，Polyester Sulfone)、聚苯乙烯(PS)，或者，作为高分子物质，可混合聚偏氟乙烯和聚丙烯腈来使用，或者，作为高分子物质，混合聚偏氟乙烯和聚酯砜来使用，或者，作为高分子物质，混合聚偏氟乙烯和热塑性聚氨酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)来使用。
因此，在本实施例中可使用的高分子作为可实现空气电纺丝的热塑性及热固化性高分子，不受特殊限制。
作为溶剂，可使用N，N-二甲基乙酰胺(DMAc，N，N-Dimethylacetoamide)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF，N，N-Dimethylformamide)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，N-methyl-2-pyrrolidinone)、二甲基亚砜(DMSO，dimethyl sulfoxide)、四氢呋喃(THF，tetra-hydrofuran)、碳酸乙烯酯(EC，ethylene carbonate)、碳酸二乙酯(DEC，diethyl carbonate)、碳酸二甲酯(DMC，dimethyl carbonate)、碳酸甲乙酯(EMC，ethyl methyl carbonate)、碳酸丙烯酯(PC，propylene carbonate)、水、乙酸(acetic acid)、甲酸(formic acid)、氯仿(Chloroform)、二氯甲烷(dichloromethane)及丙酮(acetone)中的一种或它们的混合物。
由于多孔性纳米网10通过电纺丝方法制备而成，因此厚度根据高分子物质的纺丝量而定。因此，具有容易将多孔性纳米网10的厚度制备成所需厚度的优点。即，若减少高分子物质的纺丝量，则能够以薄的方式制备多孔性纳米网10的厚度，且由于纺丝量少，因而能够减少相应的制备费用。
其中，多孔性纳米网10根据厚度决定气孔数及气孔的平均直径，因而在提高防水性的情况下，增加多孔性纳米网的厚度，在提高透声性的情况下，减少多孔性纳米网的厚度。
因此，可根据设置的电子设备的功能及种类，制备防水透声性能各不相同的各种防水透声片。
纤维束14的直径在0.3～1.5um范围内。并且，气孔的平均大小最大在1.5～2um范围内，不限制最小大小。即，气孔的平均大小优选在2um以下。
并且，在多孔性纳米网10的情况下，由于累积超细纤维束14来形成，因而可形成不规则的无数的气孔，从而对同时提高防水性和透声性更有效。
为了制备黑色或其他颜色的防水透声片而使用颜料，可根据颜料的使用量、种类实现各种颜色或色调。
在本实施例中，由于将颜料添加于高分子物质来进行电纺丝，因此能够删除将颜料涂敷于多孔性纳米网的表面的工序，从而具有能够缩短制备工序的效果，且能够精密地制备气孔的平均直径。
作为现有的涂敷颜料的方法，可使用凹版印刷、凹版涂敷等，但若通过这种方法涂敷颜料来实现颜色，则有可能产生透气性的下降、颜色的低坚牢度的问题，在本实施例中，通过将颜料添加于高分子物质来制备纳米网，能够从根本上提高颜色的坚牢度，能够提高防水性、透声性，并能够防止透气性的下降。
并且，本实施例的防水透声片可在表面进行拒油加工处理，来进一步提高防水性能。其中，拒油加工通过在多孔性纳米网10的处理有机氟类化合物等来进行，除此之外，能够适用可进行拒油加工处理的各种方法。
并且，本实施例的防水透声片还可使用为使热量或空气通过，并阻隔水或灰尘的防水通气片。
如图3所示，用于制备本发明第一实施例的防水透声片的电纺丝装置包括：混合罐(Mixing Tank)30，用于混合储存添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂；多个纺丝喷嘴34，与高电压发生器相连接，且与混合罐30相连接，用于纺丝超细纤维束；以及收集器36，由纺丝喷嘴34纺丝的超细纤维束14累积在上述收集器36而制备多孔性纳米网10。
在混合罐30设有搅拌器32，上述搅拌器32用于均匀地混合高分子物质、颜料及溶剂，并使高分子物质维持规定粘度。
对收集器36和纺丝喷嘴34之间施加90～120Kv的高电压静电力，且由纺丝喷嘴34纺丝超细纤维束14，从而在收集器36上形成多孔性纳米网10。
在各纺丝喷嘴34设有空气喷射装置38，上述空气喷射装置38向由纺丝喷嘴34纺丝的纤维束14喷射空气，从而引导纤维束14使其向收集器36一侧捕集。
若为了大量生产而使用其以上的多孔(multi-hole)纺丝组件，则发生多孔之间的相互干涉，使得纤维飘浮，并无法进行捕集。其结果，由于使用多孔纺丝组件来获得的多孔性纳米网10的体积过大(bulky)，因而难以形成纳米网10，且作用为纺丝困难(trouble)的原因。
因此，为了解决这种问题，在本实施例中，当使用多孔纺丝组件，并在各纺丝喷嘴34设置空气喷射装置38来纺丝纤维束14时，喷射空气，使得纤维束容易被收集器捕集。
本发明的多孔纺丝组件喷嘴(Spin pack nozzle)的空气喷射装置的气压设定在0.1～0.6MPa范围内。若气压小于0.1MPa，则无法贡献于捕集/积累，若气压大于0.6MPa，则使纺丝喷嘴的喷针变硬，从而发生堵住喷针的现象，导致纺丝困难。
收集器36可使用用于移送纳米网的输送机，以便依次累积由多个纺丝喷嘴34纺丝的超细纤维束14。
在收集器36的后方设有加压辊40，上述加压辊40对通过电纺丝方法制备而成的多孔性纳米网10进行加压，来将上述多孔性纳米网10制备成规定厚度，并且，设有纳米网辊42，上述纳米网辊42用于缠绕通过加压辊40被加压的多孔性纳米网10。
观察利用以如上方式构成的电纺丝装置来制备透声防水片的工序可知，若驱动收集器36，则离型膜沿着收集器36的上表面移动。并且，对收集器36和纺丝喷嘴34之间施加高电压静电力，使得纺丝喷嘴34将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束14，并纺丝于离型膜的表面。那么，超细纤维束14累积于离型膜的表面，从而形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的多孔性纳米网10。
并且，多孔性纳米网10通过加压辊40制备成规定厚度，并缠绕于纳米网辊40。
如图4所示，本发明第二实施例的防水透声片包括：第一纳米网层22，具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝而成；以及第二纳米网层24，具有多个气孔，并通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝的方法形成于第一纳米网层22的一面。
第一纳米网层22通过将高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束，并累积上述超细纤维束来形成为具有多个气孔的形态，起到防水透声片的基材作用。这种第一纳米网层22可使用在上述第一实施例中说明的高分子物质中的一种，尤其，优选地，使用聚偏氟乙烯。
第二纳米网层24通过将添加了颜料的高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束，并累积上述超细纤维束来形成为具有多个气孔的形态，起到防水透声片的颜色层作用。这种第二纳米网层24可使用将颜料添加于在上述第一实施例中说明的高分子物质的层，尤其，优选地，使用添加了聚偏氟乙烯和颜料的层。
这种第二实施例的防水透声片通过第一纳米网层22实现防水性能、透声性及透气性的功能，将第二纳米网层24层叠于第一纳米网层22的一面来起到防水性能、透声性及透气性的功能，并能够实现黑色或其他颜色来制备更高性能的防水透声片。
如图5所示，本发明第三实施例的防水透声片包括：第一纳米网层22，具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝而成；第二纳米网层24，具有多个气孔，并通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝的方法形成于第一纳米网层22的一面；以及第三纳米网层26，具有多个气孔，并通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝的方法形成于第一纳米网层22的另一面。
这种第三实施例的防水透声片的结构与在第二实施例中说明的防水透声片的结构相同，只是，具有在第一纳米网层22的另一面形成与第二纳米网层24相同的第三纳米网层26的两面结构。
并且，作为其他实施例，纳米网层也能够适用由第一纳米网层和第二纳米网层构成的结构，上述第一纳米网层具有多个气孔，并通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成，上述第二纳米网层具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝的方法形成于第一纳米网层的一面或两面。
如图6所示，用于制备本发明第三实施例的防水透声片的电纺丝装置包括：第一混合罐50，用于混合储存添加了黑色或其他颜色的高分子物质和溶剂；第二混合罐52，用于混合储存高分子物质和溶剂；第一纺丝喷嘴54，与高电压发生器相连接，且与第一混合罐50相连接，用于纺丝超细纤维束来形成第二纳米网层；第二纺丝喷嘴56，配置于第一纺丝喷嘴54的后方，与第二混合罐50相连接，用于纺丝超细纤维束来形成第一纳米网层；第三纺丝喷嘴58，配置于第二纺丝喷嘴56的后方，与第一混合罐50相连接，用于纺丝超细纤维束来形成第三纳米网层；以及收集器60，累积由第一纺丝喷嘴54、第二纺丝喷嘴56及第三纺丝喷嘴58纺丝的超细纤维束而制备多层结构的多孔性纳米网。
在第一混合罐50设有第一搅拌器62，上述第一搅拌器62用于均匀地混合高分子物质、颜料及溶剂，并使高分子物质维持规定粘度，在第二混合罐52设有第二搅拌器64，上述第二搅拌器64用于均匀地混合高分子物质及溶剂，并使高分子物质维持规定粘度。
并且，在收集器60的后方设有加压辊66，上述加压辊66用于加压通过电纺丝方法制备的多层结构的多孔性纳米网，来制备成规定厚度，并且，设有纳米网辊68，上述纳米网辊68用于缠绕多层结构的多孔性纳米网。
观察利用以如上方式构成的电纺丝装置来制备第二实施例及第三实施例的透声防水片的工序可知，对收集器60和第一纺丝喷嘴54之间施加高电压静电力，使得第一纺丝喷嘴54将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束，并沿着收集器60的上面纺丝。那么，在收集器的上表面形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的第二纳米网层24。
并且，若驱动收集器60，则第二纳米网层24向第二纺丝喷嘴56移动。并且，对收集器60和第二纺丝喷嘴56之间施加高电压静电力，使得第二纺丝喷嘴56将高分子物质制备成超细纤维束，并沿着第二纳米网层24的上面纺丝，从而形成第一纳米网层22。
并且，若驱动收集器60，则第一纳米网层22向第三纺丝喷嘴58移动。并且，对收集器60和第三纺丝喷嘴58之间施加高电压静电力，使得第三纺丝喷嘴58将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束，并沿着第一纳米网层22的上面纺丝，从而形成第三纳米网层26。
此时，若删除形成第三纳米网层26的过程，则制备第二实施例的透声防水片。
如图7所示，本发明第四实施例的防水透声片包括：多孔性纳米网10，具有多个气孔，并通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成；以及双面粘结带160，形成于多孔性纳米网10的一面。
多孔性纳米网10的结构与在第一实施例中说明的多孔性纳米网10的结构相同，因此省略详细的说明。
双面粘结带160沿着多孔性纳米网的另一面边缘形成，并起到将防水透声片附着于电子设备的音响孔部分的作用。其中，双面粘结带可使用无基材类型或基材类型，可使用现有的双面粘结带，也可使用通过电纺丝方法形成的双面粘结带。
如图8所示，通过电纺丝方法形成的双面粘结带160包括：基材162，通过电纺丝方法形成为具有多个气孔的纳米网形态；第一粘结层164，通过将粘结物质进行纺丝的方法以纳米网形态形成于基材162的一面；以及第二粘结层166，通过将粘结物质进行纺丝的方法以纳米网形态形成于基材162的另一面。
其中，通过电纺丝方法将高分子物质制备成超细纤维束，并累积上述超细纤维束来使基材162形成为具有多个气孔的纳米网形态。
并且，第一粘结层164和第二粘结层166分别通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于基材162的一面和另一面，粘结物质向基材的气孔流入，从而增加粘结剂的量，因而若与现有的双面粘结带的厚度相同，则与现有的双面粘结带相比，粘结剂的量更多，从而能够增加相应的粘结力。
双面粘结带160可在形成多孔性纳米网10的电纺丝装置形成为一体，并且，可在另一电纺丝装置单独制备之后，贴合于多孔性纳米网的另一面。
图9为本发明的适用防水透声片的电子设备的局部剖视图，图10为图9的要部放大图。
电子设备在本体110的内部分别设有用于向外部放出声音的扬声器120和用于使声音输入的麦克风130，在本体110的设有扬声器120和麦克风130的部分形成有使声音通过的音响孔140、150。
并且，在音响孔140、150设有本发明的防水透声片100、200，上述防水透声片100、200用于阻隔水或灰尘，并使声音通过。其中，防水透声片100、200可使用如上所述的在第一实施例至第四实施例中说明的防水透声片。在音响孔140、150的内表面设有环形态的双面粘结带160，用于将防水透声片100、200固定于音响孔140、150的内表面。
除音响孔140、150之外，本实施例的防水透声片还可设置在用于使电子设备的热量或空气通过的排气孔，从而起到使空气或热量通过，并阻隔水或灰尘的作用。
以上，例举示出特定的优选实施例来对本发明进行了说明，但本发明不局限于上述实施例，在不脱离本发明的精神的范围内，能够由本发明所属技术领域的普通技术人员进行各种变更和修改。
产业上的可利用性
本发明的防水透声片设置于电子设备，用于使声音和空气通过，并阻隔水，由此能够适用于便携式终端等携带使用的电子设备来执行防水功能，且形成为具有多个气孔并通过电纺丝方法而成的纳米网形态，由此提高防水及透声性能。

Claims (17)

1.一种防水透声片，其特征在于，包括具有多个气孔的多孔性纳米网，上述多孔性纳米网通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
2.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束，并累积上述超细纤维束来形成为具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的形态。
3.根据权利要求2所述的防水透声片，其特征在于，上述超细纤维束的直径在0.3～1.5um范围内，上述气孔的平均大小在2um以下。
4.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性纳米网包括：
第一纳米网层，具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝而成；以及
第二纳米网层，具有多个气孔，并通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝的方法形成于上述第一纳米网层的一面或两面。
5.根据权利要求4所述的防水透声片，其特征在于，上述第一纳米网层使用聚偏氟乙烯，第二纳米网层使用添加了黑色或其他颜色的聚偏氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性纳米网包括：
第一纳米网层，具有多个气孔，并通过将添加了具有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成；以及
第二纳米网层，具有多个气孔，并通过将高分子物质进行电纺丝的方法形成于上述第一纳米网层的一面或两面。
7.根据权利要求6所述的防水透声片，其特征在于，上述第一纳米网层使用添加了黑色或其他颜色的颜料的聚偏氟乙烯，上述第二纳米网层使用聚偏氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，还包括双面粘结带，上述双面粘结带层叠于上述多孔性纳米网。
9.根据权利要求8所述的防水透声片，其特征在于，上述双面粘结带包括：
基材，通过电纺丝方法形成为具有多个气孔的纳米网形态；
第一粘结层，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于上述基材的一面；以及
第二粘结层，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于上述基材的另一面。
10.一种防水透声片的制备方法，其特征在于，包括：
制备将黑色或其他颜色的颜料添加于高分子物质的纺丝溶液的步骤；以及
通过将上述纺丝溶液进行电纺丝，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤。
11.根据权利要求10所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，在形成上述多孔性纳米网的步骤中，对收集器和纺丝喷嘴之间施加高电压静电力，并用纺丝喷嘴将纤维束进行纺丝，来形成上述多孔性纳米网。
12.根据权利要求11所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，防止当将上述纤维束进行纺丝时因由空气喷射装置向纤维束喷射空气而使纤维束漂浮。
13.根据权利要求10所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，还包括通过电纺丝方法在上述多孔性纳米网形成或者贴合双面粘结带的步骤。
14.一种防水透声片的制备方法，其特征在于，包括：
将溶剂溶解于高分子物质，来制备第一纺丝溶液的步骤；
制备将黑色或其他颜色的颜料添加于高分子物质的第二纺丝溶液的步骤；
将上述第一纺丝溶液进行纺丝，来形成具有多个气孔的第一纳米网层的步骤；以及
通过将第二纺丝溶液进行纺丝的方法将具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第二纳米网层或第二纳米网层和第三纳米网层形成于上述第一纳米网层的一面或两面的步骤。
15.根据权利要求14所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，上述第一纺丝溶液使用聚偏氟乙烯，第二纺丝溶液使用添加了黑色或其他颜色的颜料的聚偏氟乙烯。
16.一种电子设备，其特征在于，包括：
本体，内置有扬声器及麦克风，上述本体的与上述扬声器及麦克风对应的位置形成有音响孔；以及
权利要求1至9中任一项所述的防水透声片，设置于上述本体的各音响孔，用于阻隔水和灰尘，并使声音通过。
17.一种电子设备，其特征在于，包括：
本体，形成有排气孔，上述排气孔用于向外部排出在电子设备的内部产生的热量或空气；以及
权利要求1至9中任一项所述的防水透声片，设置于上述本体的排气孔，上述防水透声片用于阻隔水和灰尘，并使热量或空气通过。
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