KR20100087156A - 박리 시트 및 점착체 - Google Patents

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나오키 다야
도시오 스기자키
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Abstract

본 발명은 박리 시트에 있어서의 대전을 방지하고, 박리 시트를 롤로부터 풀어낼 때의 작업성을 향상시킨다. 박리 시트(10)는 박리 시트 기재(11)와 박리 시트 기재(11)의 위에 형성되는 언더코트층(12)과 언더코트층(12)의 위에 형성되는 박리제층(13)을 구비한다. 언더코트층(12)은 표면 고유 저항치(ASTMD257)가 109Ω 이하의 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 함유한다. 박리 시트(10)의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 된다.

Description

박리 시트 및 점착체{Release sheet and adhesive material}
본 발명은 언더코트층에 대전 방지제가 함유된 박리 시트에 관한 것으로, 특히 하드디스크 드라이브 등의 정밀 전자기기의 명판 라벨, 저발(低發) 가스성 테이프 등의 용도로 사용되는 박리 시트에 관한 것이다.
점착 테이프 등에 사용되는 박리 시트는 기재 시트 위에 박리제층이 적층되어 구성되고, 박리제층에는 실리콘계 박리제가 사용되는 것이 일반적이다. 실리콘계 박리제는 박리 성능이 우수하지만, 저분자량 실리콘 화합물의 일부가 점착제로 전이되어, 점착 테이프가 점착되는 피점착체가 실리콘 화합물에 의해 오염되는 경우가 있다. 그 때문에, 점착 시트가 하드디스크 드라이브 등의 전자기기의 고정 용도에 사용되는 경우, 실리콘 오염에 의해, 전자기기의 오작동이 생길 우려가 있다.
따라서, 전자기기 등에 대한 실리콘 오염을 방지하기 위해서, 실리콘계 박리제 대신에, 장쇄 알킬계 박리제, 알키드계 박리제, 불소계 박리제, 폴리올레핀계 박리제 등의 비실리콘계 박리제를 사용하는 것이 검토되고 있다. 그러나, 장쇄 알킬계 박리제 및 알키드계 박리제는 그 박리력이 크기 때문에 용도가 한정적이며, 또 불소계 박리제는 박리력이 작지만, 고가이며 대량생산에 사용하기 어렵다. 한편, 폴리올레핀계 박리제는 박리력을 비교적 낮게 하는 것이 가능하여, 저박리력을 필요로 하는 용도에 있어서 널리 사용되고 있다.
그러나, 폴리올레핀계 박리 재료를 사용한 박리 시트는 대전하기 쉽다는 문제가 있다. 예를 들면, 박리 시트는 점착 시트에 점착되기 전에는 롤형으로 권취되어 보관되는 것이 일반적이지만, 롤로부터 풀릴 때 스파크가 발생하거나, 박리 시트끼리가 밀착되어 풀리기 어려워지거나 하는 경우가 있다.
종래, 특허문헌 1에 도시하는 바와 같이, 박리 시트에서의 대전을 방지하기 위해서 기재 위에 대전 방지층이 형성되고, 그 위에 하인층(下引層), 폴리올레핀계 수지로 형성된 박리제층이 차례로 적층된 박리 시트가 알려져 있다. 대전 방지층은 금속박층 자체에 의해 형성되거나, 또는 금속분말, 도전성 폴리머 입자 등의 대전 방지성 필러, 또는 계면활성제 타입의 대전 방지제가 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴계 수지, 폴리우레탄 등의 바인더에 분산되어 형성되어 있다.
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005-350650호
하지만, 계면 활성제 타입의 대전 방지제는 습도 의존성이 있고, 사용 환경하의 습도에 의해, 박리 시트의 표면 저항율이 변화된다는 문제가 있다. 또한, 대전 방지성 필러나 계면활성제 타입의 대전 방지제는 블리드(bleed)하기 쉬운 경향이 있고, 대전 방지제가 피점착체로 이행할 우려가 있기 때문에, 이물 오염으로 오작동이 유인되는 전자 기기 용도에 사용하는 것은 바람직하지 못하다. 특히, 상기 전자기기가 금속으로 오염되면, 오작동이 상당히 일어나기 쉬워지기 때문에, 대전 방지성 필러로서 금속분말이 사용되거나, 또는 대전 방지층으로서 금속박층이 사용된 박리 시트는 전자 기기 용도로 사용하는 것은 곤란하다.
또, 특허문헌 1에서는 대전을 방지하기 위해서, 기재와 박리제층 사이에 적어도 2개의 층(언더코트층 및 대전 방지층)이 형성되어 있기 때문에, 제조 공정이 번잡해진다는 문제도 있다.
그래서, 본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 피점착체로의 대전 방지제의 이행이 적고, 또한 기재와 박리제층 사이에 다수의 층을 형성하지 않아도 우수한 대전 방지 성능을 가지는 박리 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관계되는 박리 시트는 기재와, 기재 위에 형성되는 언더코트층과, 언더코트층 위에 형성되는 박리제층을 구비하고, 언더코트층이, 표면 고유 저항치(ASTM D 257)가 109Ω 이하인 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 함유하고, 박리 시트의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 되는 것을 특징으로 한다.
폴리올레핀 타입의 대전 방지제는 폴리에테르·폴리올레핀 블록 코폴리머인 것이 바람직하다. 언더코트층은 적어도 폴리올레핀계 열 가소성과 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 혼합한 것으로 형성되는 것이 바람직하고, 언더코트층에 함유되는 폴리올레핀계 열 가소성 수지는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 및 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 포함한다.
박리제층은 폴리올레핀계 열 가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 박리제층에 함유되는 폴리올레핀계 열 가소성 수지는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 및 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 포함한다. 또, 박리제층은 다른 1 이상의 층을 개재하여, 언더코트층 위에 적층되어도 좋지만, 언더코트층 위에 직접 적층되는 것이 좋다. 또한, 본 발명에 관계되는 박리 시트는 실질적으로 실리콘 화합물을 포함하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명에 관계되는 점착체는 기재와, 기재 위에 형성되는 언더코트층과, 언더코트층 위에 형성되는 박리제층을 가지는 박리 시트와, 박리제층에 밀착 적층된 점착제층을 구비하고, 언더코트층이, 표면 고유 저항치(ASTM D 257)가 109Ω 이하인 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 함유하고, 박리 시트의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 되는 것을 특징으로 한다.
점착제층은 아크릴계 점착제에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 점착체도 실질적으로 실리콘 화합물을 포함하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서는 대전 방지제로서 폴리올레핀 타입을 사용함으로써, 피점착체로의 대전 방지제의 이행이 적고, 또한 우수한 대전 방지성을 가지는 박리 시트를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 대전 방지제는 폴리올레핀계 수지와의 상용성이 좋고, 따라서, 언더코트층 및 박리제층 모두 폴리올레핀계 수지로 형성하는 것이 가능하다. 이러한 구성에 따르면, 언더코트층과 박리제층의 밀착성을 향상시키는 것이 가능하게 되므로, 이 층들 사이에 다른 층을 형성하지 않아도 되어, 단순한 층 구성으로, 우수한 대전 방지성을 가지는 박리 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시형태에 관계되는 박리 시트를 도시하는 모식적인 단면도.
도 2는 본 실시형태에 관계되는 점착체를 도시하는 모식적인 단면도.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 1실시형태에 관계되는 박리 시트를 도시하는 모식적인 단면도다. 도 2는 1실시형태에 관계되는 점착체의 모식적인 단면도다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 박리 시트(10)는 박리 시트 기재(11)의 한쪽의 면에 언더코트층(12), 박리제층(13)이 차례로 적층되어 구성된다. 단, 박리 시트 기재(11)와 언더코트층(12) 사이, 언더코트층(12)과 박리제층(13) 사이에는 필요에 따라서 다른 층이 적층되어도 좋다.
점착체(20)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 점착 시트 기재(21)의 한쪽의 면에 점착제층(22)이 적층되어 형성된 점착 시트(23)가 점착제층(22)이 박리제층(13)의 표면(13A)에 밀착하도록, 박리 시트(10)에 점착되어 구성된다. 박리 시트(10)는 단체로 롤형으로 권취되어 보관되어도 좋고, 점착 시트(23)에 부착하여 점착체(20)가 된 후에 롤형으로 권취되어 보관되어도 좋다.
언더코트층(12)은 박리 시트 기재(11)의 한쪽면에 적어도 폴리올레핀계 열 가소성 수지 및 폴리올레핀 타입의 대전 방지제가 혼합되어 얻어진 언더코트 조성물을 용융하여 압출 적층함으로써 형성된 층이며, 박리 시트 기재(11) 위에 직접 또는 다른 층을 개재하여 적층되어 있다. 언더코트층(12)의 두께는 바람직하게는 5 내지 50㎛이다.
언더코트 조성물에 함유되는 폴리올레핀 타입의 대전 방지제로서는 폴리올레핀의 블록과, 친수성의 블록이 반복하여 교대로 결합한 구조를 가지는 블록 폴리머가 사용되고, 바람직하게는 친수성의 블록이 폴리에테르의 블록인 폴리에테르·폴리올레핀 블록 코폴리머가 사용된다. 폴리올레핀 타입의 대전 방지제는 ASTM 257에 준거하여 측정된 표면 고유 저항치(ASTM 257)가 109Ω 이하가 된다. 언더코트층(12)에 있어서, 폴리올레핀 타입의 대전 방지제의 비율은 언더코트 조성물을 100중량%로 하면, 10 내지 50중량%인 것이 바람직하다. 본 실시형태에 관계되는 대전 방지제는 폴리올레핀의 블록을 가짐으로써, 언더코트층(12)에 있어서 폴리올레핀계 열 가소성 수지에 상용(相溶)되기 쉬워진다. 또한, 친수성의 블록을 가짐으로써, 박리 시트(10)의 표면 저항율을 낮은 값으로 설정하고, 또한 그 표면 저항율을 사용 환경의 습도가 변화되어도 일정하게 할 수 있다.
언더코트 조성물에 함유되는 폴리올레핀계 열 가소성 수지로서는 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE, 밀도 : 0.910g/㎤ 이상 0.930g/㎤ 미만), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE, 밀도 : 0.930g/㎤ 이상 0.942g/㎤ 미만), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, 밀도 : 0.942g/㎤ 이상) 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체, 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물이 사용되고, 박리 시트 기재(11)나 박리제층(13)과의 양호한 밀착성을 확보하기 위해서, 바람직하게는 폴리에틸렌, 특히 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌이 사용된다. 또, 본 명세서에 있어서 밀도는 JIS K7112-1999에 준거하여 측정된 것을 말한다. 언더코트층(12)에 있어서, 폴리올레핀계 열 가소성 수지의 비율은 언더코트 조성물을 100중량%로 하면, 50 내지 90중량%이다.
언더코트층(12)이 표면 고유 저항치(ASTM 257)가 109Ω 이하인 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 소정량 포함함으로써, JIS K 6911에 준거하여 측정된 박리 시트(10)의 표면 저항율(JIS K 6911, 박리제층(13)측의 면을 측정)은 1014Ω/□ 이하가 된다. 단, 박리 시트(10)의 표면 저항율(JIS K 6911)은 정적인 상태로 그 표면에 먼지가 부착되지 않도록 하기 위해서, 1013Ω/□ 이하인 것이 바람직하다.
박리제층(13)은 폴리올레핀계 열 가소성 수지를 포함하는 폴리올레핀계의 박리제 조성물이, 예를 들면 압출 적층됨으로써, 언더코트층(12) 위에 직접 또는 1 이상의 다른 층을 개재하여 형성된다. 박리제층 조성물에 함유되는 폴리올레핀계 열 가소성 수지로서는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체, 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물이 사용된다.
박리제층(13)은 그 표면(13A)에 요철이 형성되어 있고, 이것에 의해, 박리 시트(10)를 박리할 때의 박리력을 적절한 값으로 설정할 수 있다.
표면(13A)의 요철은 예를 들면 엠보스 가공 등에 의해 표면에 미세한 요철이 형성된 롤러 등이 용융한 박리제층(13)에 가압되어 형성된다. 단, 박리제층(13)의 표면(13A)은 요철이 형성되지 않고 평탄하여도 좋다. 또, 박리제층(13)의 두께는 바람직하게는 5 내지 50㎛이다.
표면(13A)은 그 표면 거칠기 Ra가 100 내지 700nm인 것이 바람직하다.
표면 거칠기 Ra는 ANSI/ASME B46. 1:1995에 기초하여, 23℃에서 광 간섭식 표면 조도계(상품명 WYKO NT1100, Veeco사 제조)에 의해, 대물 렌즈 배율 50배, 내부 렌즈 배율 1배의 조건으로 측정된 산술 평균 거칠기이다. 박리제층(13)은 부드럽기 때문에, 접촉식으로 표면 거칠기 Ra를 측정하면, 접촉시의 표면 변화에 의해 측정 오차가 커질 우려가 있지만, 본 실시형태와 같이 비접촉식으로 측정하면, 더욱 정확한 표면 거칠기 Ra를 얻을 수 있다.
본 실시형태에 관계되는 박리 시트(10)는 비교적 낮은 박리력이 요구되는 용도에 사용되는 박리 시트이며, 박리 시트(10)를 점착 시트(23)로부터 박리할 때의 박리력은 50 내지 500mN/20mm인 것이 바람직하다. 박리력이 상기 상한을 초과하면, 박리력이 지나치게 무거워져, 점착제의 일부가 박리 시트(10)와 함께 벗겨지는 박리 불량이 발생할 우려가 있다. 또한, 상기 하한을 하회하면, 박리력이 지나치게 가벼워져, 점착 시트(23)가 갑자기 박리 시트(10)로부터 벗겨질 우려가 있다. 또, 본 명세서에 있어서, 박리력은 JIS ZO237에 준거하여 측정하여 얻어진 값을 말한다.
박리 시트 기재(11) 및 점착 시트 기재(21)로서는 박리 시트(10) 또는 점착 시트(23)의 기재로서 알려져 있는 공지의 기재로부터 적당히 선택하여 사용할 수 있고, 예를 들면, 열 가소성 수지 등에 의해 형성된 수지 필름, 종이 또는 이들의 복합체를 사용할 수 있다. 점착제층(22)을 형성하는 점착제로서는 비실리콘계의 점착제이면 특히 제한 없이 사용할 수 있고, 예를 들면 아크릴계 점착제 등이 사용된다.
본 실시형태에서는 박리제층(13) 및 언더코트층(12)이 폴리올레핀계 수지에 의해 형성되고, 또한 점착제층(22)이 비실리콘계 수지로 형성됨으로써, 박리 시트(10) 및 점착체(20)가 실질적으로 실리콘 화합물을 포함하지 않도록 할 수 있다.
본 실시형태에 있어서는 언더코트층(12)에 대전 방지제가 함유됨으로써, 박리 시트(10)의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 되므로, 박리 시트(10)에서의 대전이 저감된다. 따라서, 롤을 풀어낼 때의 스파크나, 롤을 풀어낼 때의 시트끼리의 밀착이 방지되어, 박리 시트(10)를 풀어낼 때의 작업성이 향상된다. 또한, 언더코트층(12)은 폴리올레핀계 열가소성 수지와, 이 수지에 상용성이 있는 폴리올레핀 타입의 대전 방지제가 혼합되어 형성되어 있기 때문에, 블리드의 발생이 특히 억제되어, 피점착체로의 대전 방지제의 이행을 방지할 수 있다.
또한, 대전 방지제는 박리제층(13)에 대한 밀착성이 양호한 올레핀계의 언더코트층(12)에 혼합·상용되어 있기 때문에, 종래의 박리 시트와 같이, 대전 방지제를 함유하는 언더코트층(12)과 박리제층(13) 사이에 이들을 접착시키기 위한 다른 층을 형성하지 않아도 좋다. 따라서, 본 실시형태에서는 언더코트층(12) 위에 박리제층(13)을 직접 적층함으로써, 종래의 대전 방지성의 박리 시트와 비교하여, 그 층 구성을 간단히 할 수도 있다.
(실시예)
본 발명에 대해서, 이하 실시예를 이용하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
밀도 0.918g/㎤의 저밀도 폴리에틸렌(상품명 「노바테크LD LC605Y」, 니혼폴리에틸렌(주) 제조) 70중량부와, 폴리에테르·폴리프로필렌 블록 코폴리머의 대전 방지제(상품명 「페레스타트230」, 산요가세이고교(주) 제조) 30중량부를 혼합하여 얻어진 언더코트 조성물을 용융하고, 두께 38㎛의 범용 PET필름(상품명 「루미러 S-28」, 도레이(주) 제조) 위에, 두께 15㎛가 되도록 온도 320℃로 압출하여 도공하여, 언더코트층을 형성했다. 그 다음에, 언더코트층 위에, 밀도 0.895g/㎤의 에틸렌-1-부텐 공중합체(상품명 「엑셀렌 EUL731」, 스미토모가가쿠(주) 제조) 70중량부와, 밀도 0.918g/㎤의 저밀도 폴리에틸렌(상품명 「노바테크LD LC604」, 니혼폴리에틸렌(주) 제조) 30중량부를 혼합하여 얻어진 박리제 조성물을, 두께가 20㎛가 되도록, 온도 280℃에서 압출하여 도공하여 박리제층을 형성했다. 그 후, 표면에 엠보스 가공이 실시되어 있는 냉각용 라미롤에 박리제층을 대고, 박리제층을 냉각하면서, 박리제층의 표면에 미세한 요철(표면 거칠기 Ra : 550nm)을 형성하고, 실시예 1의 박리 시트를 얻었다. 또한, 대전 방지제(상품명 「페레스타트230」)의 표면 고유 저항치(ASTM D 257)는 5×107Ω이었다.
[실시예 2]
언더코트 조성물로서, 저밀도 폴리에틸렌(상품명 「노바테크LD LC605Y」) 50중량부와, 대전 방지제(상품명 「페레스타트230」) 50중량부를 혼합하여 얻어진 혼합 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시했다.
[실시예 3]
박리제 조성물로서, 밀도 0.916g/㎤의 저밀도 폴리에틸렌(상품명 「노바테크LD LC800」, 니혼폴리에틸렌(주) 제조) 50중량부와, 밀도 0.870g/㎤의 에틸렌·프로필렌 공중합체(상품명 「타후마P0280G」, 미츠이가가쿠(주) 제조) 50중량부를 혼합하여 얻어진 혼합 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시했다.
[비교예 1]
언더코트층을 형성하기 위한 언더코트 조성물로서, 대전 방지제를 혼합하지 않고, 저밀도 폴리에틸렌(상품명 「노바테크LD LC605Y」)만으로 이루어지는 것을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시했다.
[박리 시트의 평가]
각 실시예, 비교예의 박리 시트를 이하의 방법에 의해 평가했다.
(1) 박리력
두께 50㎛의 PET필름 위에 아크릴계 점착제(상품명 「PL신」, 린테크(주) 제조)를, 테스트 코터를 사용하여 두께가 23㎛가 되도록 도포하고, 120℃에서 1분간 건조하여 점착제층을 형성하여 점착 시트를 얻었다. 그 점착 시트에, 박리제층이 점착제층에 밀착하도록, 각 실시예, 비교예의 박리 시트를 부착하여 점착체를 제작하고, 그 점착체에 있어서 박리 시트의 박리력을 JIS Z0237에 준하여 측정했다.
(2) 표면 저항율(JIS K 6911)
각 실시예, 비교예의 박리 시트를 100mm×100mm로 커트하고, 온도 23℃, 습도 50%의 조건하에서 24시간 조습한 후, 박리 시트의 표면(박리제층측의 면)에 대해서, JIS K 6911에 준거하여 표면 저항율을 측정했다.
(3) 롤을 풀 때의 작업성
92mm 직경의 코어에, 폭 340mm, 길이 1000m의 박리 시트를 권취하여, 롤형의 박리 시트를 제작했다. 그 후, 박리 시드를 롤로부터 풀어내어, 롤을 풀 때의 작업성을 평가했다. 박리 시트에 대전이 거의 없어 작업성이 양호했던 것에 대해서는 표 1에서 ○로 했다. 한편, 대전이 많아 스파크가 발생하고, 또 박리 시트끼리가 밀착되어, 시트를 풀어내기 어려웠던 것에 대해서는 ×로 했다.
표 1
Figure pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, 각 실시예 1 내지 3에서는 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 사용하여, 박리 시트의 표면 저항율(JIS K 6911)을 1014Ω/□ 이하로 함으로써, 박리 시트에 있어서의 대전을 방지하여, 롤을 풀어낼 때의 작업성을 향상시킬 수 있었다. 한편, 비교예 1에서는 대전 방지제를 사용하지 않았기 때문에, 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□보다 커지고, 롤을 풀어낼 때의 작업성은 좋지 않았다.

Claims (10)

  1. 기재와, 상기 기재 위에 형성되는 언더코트층과, 상기 언더코트층 위에 형성되는 박리제층을 구비하고,
    상기 언더코트층은 표면 고유 저항율(ASTMD 257)이 109Ω 이하인 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 함유하고, 박리 시트의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 되는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 타입의 대전 방지제는 폴리에테르·폴리올레핀 블록 코폴리머인 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 언더코트층은 적어도 폴리올레핀계 열가소성 수지와 상기 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 혼합한 것으로 형성되는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 언더코트층에 함유되는 상기 폴리올레핀계 열 가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 및 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 박리제층은 폴리올레핀계 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 박리제층에 함유되는 상기 폴리올레핀계 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 및 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀의 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 박리제층은 상기 언더코트층 위에 직접 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  8. 제 1 항에 있어서, 실질적으로 실리콘 화합물을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 박리 시트.
  9. 기재와, 상기 기재 위에 형성되는 언더코트층과, 상기 언더코트층 위에 형성되는 박리제층을 갖는 박리 시트와, 상기 박리제층에 밀착 적층된 점착제층을 구비하고,
    상기 언더코트층은 표면 고유 저항치(ASTM D 257)가 109Ω 이하인 폴리올레핀 타입의 대전 방지제를 함유하고, 상기 박리 시트의 표면 저항율(JIS K 6911)이 1014Ω/□ 이하가 되는 것을 특징으로 하는 점착체.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 점착제층은 아크릴계 점착제에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 점착체.
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