KR20100055406A

KR20100055406A - 차 추출물의 제조방법

Info

Publication number: KR20100055406A
Application number: KR1020107002677A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 후쿠다; 에리 이타야; 히로카즈 타카하시; 미와 오가사와라; 히토시 사토; 켄이치 시카타; 케이지 시바타
Original assignee: 가오 가부시키가이샤
Priority date: 2007-08-08
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2010-05-26
Also published as: US20120121761A1; CN101778571A; CN103493928A; CN101778571B; WO2009019876A1; EP2177108A4; KR101475758B1; EP2177108A1; EP2177108B1

Abstract

본 발명은 차에서 얻어진 제1의 차 추출액을 비중합체 카테킨류 농도를 1질량%로 했을 때의 탁도가 200NTU 이하가 되도록 고액 분리하고, (A)비중합체 카테킨류 농도가 0.2∼5질량%이면서, 고형분 중의 비중합체 카테킨류 농도가 15∼80질량%인 제2의 차 추출액을 얻고, 이어서 제2의 차 추출액을 온도 95∼140℃, F값 0.05∼40분으로 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 차 추출물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

차 추출물의 제조방법{METHOD FOR PRODUCTION OF TEA EXTRACT}

본 발명은 차 추출물의 제조방법에 관한 것이다.

카테킨류의 효과로서는 콜레스테롤 상승 억제 작용이나 α아밀라아제 활성 저해 작용 등이 보고되어 있다(특허문헌 1 및 2). 이러한 생리효과를 발현시키기 위해서는 보다 간편하게 대량의 카테킨류를 섭취하는 것이 효과적이다. 음료에 고농도의 카테킨류를 배합하는 방법으로서, 예를 들면 녹차 추출물의 농축물(특허문헌 3) 등을 이용하여 카테킨류를 음료에 용해 상태로 첨가하는 방법이 알려져 있는데, 녹차의 추출방법에 따라서는 아린맛이라는 불쾌한 맛이 발생하는 경우가 있다.

이러한 아린맛을 저감하는 기술로서 수많은 제안이 이루어지고 있으며, 예를 들면 스필란톨(spilanthol) 또는 스필란톨을 함유하는 식물 추출물 혹은 식물 정유 유래의 고(高)감미도 감미료를 첨가하는 방법(특허문헌 4), 비세닌(Vicenin)-2로 이루어지는 정미(呈味;taste) 개선제를 첨가하는 방법(특허문헌 5), α,α'-트레할로스(trehalose)의 당질 유도체를 첨가하는 방법(특허문헌 6) 등이 보고되어 있다. 또한, 차의 쓴맛을 억제하여 마시기 쉽게 하는 시도도 많이 이루어지고 있으며, 예를 들면 사이클로덱스트린을 첨가하는 기술이 알려져 있다(특허문헌 7 및 8).

그러나 이들 감미료 등을 비중합체 카테킨류를 함유하는 차 추출물에 소량 첨가하는 것만으로는 불쾌한 아린맛을 충분히 저감할 수 없으며, 게다가 차 본래의 풍미나 향을 해하기 쉽다. 또한, 감미료 첨가 후의 차 추출물을 정제 처리할 경우, 첨가한 감미료가 정제에 악영향을 끼치는 경우가 있다. 이와 같이, 감미료 등을 이용하여 아린맛을 저감시키는 수단에는 한계가 있다.

일본국공개특허공보소60-156614호 일본국공개특허공보평3-133928호 일본국공개특허공보소59-219384호 일본국공개특허공보2006-223104호 일본국공개특허공보2006-238828호 국제공개제2004/060077호팜플렛 일본국공개특허공보2004-73057호 일본국공개특허공보2004-159641호

본 발명의 목적은 아린맛이 억제된 차 추출물 및 용기 포장 음료의 제조방법, 그리고 그 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물 및 용기 포장 음료를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 하기의 차 추출물의 제조방법을 제공하는 것이다.

(1)차에서 얻어진 제1의 차 추출액을, 비중합체 카테킨류 농도를 1질량%로 했을 때의 탁도(濁度)가 200NTU 이하가 되도록 고액(固液) 분리하여, 비중합체 카테킨류 농도가 0.2∼5질량%이면서, 고형분 중의 비중합체 카테킨류 농도가 15∼80질량%인 제2의 차 추출액을 얻고, 이어서 제2의 차 추출액을 온도 95∼140℃, F값 0.05∼40분으로 가열 처리하는 차 추출물의 제조방법.

(2)차에서 얻어진 제1의 차 추출액을 온도 80℃ 이상 130℃ 미만, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 차 추출물의 제조방법.

본 발명은 또한 상기 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 하기의 차 추출물의 제조방법을 제공하는 것이다.

(1)상기 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물을 포함하는 혼합물을 온도 80∼138℃, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 용기 포장 음료의 제조방법.

(2)녹차 추출물의 정제물을 온도 80℃ 이상 130℃ 미만, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정과,

가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물과, 상기 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물을 포함하는 혼합물을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 용기 포장 음료의 제조방법.

(3)녹차 추출물의 정제물을 80℃ 이상 130℃ 미만의 온도, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정과,

가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물을 포함하는 혼합물을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 용기 포장 음료의 제조방법.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 얻어진 용기 포장 음료를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 아린맛이 억제된 차 추출물을 간편하게 제조하는 것이 가능하다. 특히 가열 처리 전에 차 추출물을 소정의 고액 분리에 의해 처리하면, 옥살산, 단백질, 섬유, 지질 등의 수난용(水難溶) 성분이 선택적이고도 효율적으로 제거되기 때문에, 아린맛뿐만 아니라, 쓴맛 및 가열 이취(異臭)가 보다 확실하게 억제된 차 추출물을 간편하게 얻을 수 있다.

도 1은 차 추출액의 가열 조건과 풍미의 관계를 나타내는 도면이다.

본 발명은 아린맛이 억제된 차 추출물 및 용기 포장 음료의 제조방법, 그리고 그 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물 및 용기 포장 음료를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 차에서 얻어진 차 추출액의 탁함의 상태나 가열 처리의 조건에 따라, 다른 풍미가 느껴진다는 지견을 얻었다. 본 발명자들은 더욱 상세하게 검토한 결과, 차에서 얻어진 차 추출액을 특정 조건하에서 가열 처리를 실시함으로써, 아린맛이 저감된 차 추출물이 얻어지는 것을 발견하였다. 나아가, 차에서 얻어진 차 추출액을 특정 조건하에서 고액 분리하여 비중합체 카테킨류 농도를 조정하고 나서, 특정 조건하에서 가열 처리함으로써, 아린맛이 보다 확실하게 억제된 차 추출물이 얻어지는 것을 발견하였다.

이와 같이, 본 발명의 차 추출물은 아린맛뿐만 아니라, 쓴맛 및 가열 이취가 억제되어 있으며, 게다가 고농도로 비중합체 카테킨류를 함유하므로, 다량의 카테킨류를 손쉽게 섭취할 수 있는 차계 또는 비차계(非茶系)의 용기 포장 음료의 제조 원료로서 유용하다. 따라서, 본 발명의 차 추출물을 이용함으로써, 간편한 조작에 의해, 불쾌한 아린맛이 억제된 용기 포장 음료를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서 (A)비중합체 카테킨류란, 카테킨, 갈로카테킨, 카테킨갈레이트, 갈로카테킨갈레이트 등의 비(非)에피체 카테킨류 및 에피카테킨, 에피갈로카테킨, 에피카테킨갈레이트, 에피갈로카테킨갈레이트 등의 에피체 카테킨류를 합한 총칭이며, 비중합체 카테킨류의 농도는 상기 8종의 합계량에 기초하여 정의된다. 또한 비에피체율이란, 상기 8종의 비중합체 카테킨류의 질량합에 대한 비에피 카테킨류 4종의 질량합의 100분률값이다.

본 발명에 있어서의 비중합체 카테킨류의 갈레이트체란, 카테킨갈레이트, 갈로카테킨갈레이트, 에피카테킨갈레이트 및 에피갈로카테킨갈레이트의 4종을 합한 총칭이며, (B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율이란, 상기 8종의 비중합체 카테킨류의 질량합에 대한 갈레이트체 4종의 질량합의 100분률값이다.

(차 추출물의 제조방법)

본 발명에서 사용하는 제1의 차 추출액은 차에서 추출한 것으로, 비중합체 카테킨을 1종 이상 함유하는 것이다. 추출에 사용하는 차로서는 발효 정도에 따라 불(不)발효차, 반(半)발효차, 발효차를 들 수 있다. 불발효차로서는, Camellia속, 예를 들면 C.sinensis 및 C.assamica, 야부키타종 또는 그들의 잡종 등에서 얻어지는 차로 제조된 센차(煎茶), 반차(番茶), 옥로, 덴차, 가마덖음차(釜炒茶) 등의 녹차류를 들 수 있다. 반발효차 또는 발효차로서는, Camellia속, 예를 들면 C.sinensis 및 C.assamica, 야부키타종, 혹은 그들의 잡종에서 얻어지는 차로부터 반발효 또는 발효 공정을 거쳐 제조된 홍차, 우롱차, 흑차 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 비중합체 카테킨류의 함유 비율이 높은 불발효차가 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 차잎뿐만 아니라, 경차(莖茶;stalk tea), 봉차(棒茶;stem tea), 아차(芽茶;bud tea)를 사용할 수 있다. 경차로서는 차의 줄기 부분으로서 통상 경차로서 사용되고 있는 것을 들 수 있고, 또한 봉차로서는 차잎의 축이나 줄기 부분으로서 통상 봉차로서 사용되고 있는 것을 들 수 있으며, 또한 아차로서는 아직 잎이 되지 않은 연한 싹 부분으로서 통상 아차로서 사용되고 있는 것을 들 수 있다.

차로부터의 추출은 추출 용매로서 물을 사용하며, 니더 추출, 교반 추출(배치 추출;batchwise extraction), 향류 추출(드립 추출) 등의 공지의 방법에 의해 행할 수 있다. 추출시, 물에 미리 아스코르빈산 또는 그 나트륨염 등의 유기산 또는 그 염류를 첨가해도 된다. 또한, 자비탈기(煮沸脫氣;끓이거나 삶으면서 기체를 제거하는 것)나 질소 가스 등의 불활성 가스를 통기(通氣)하여 용존 산소를 제거하면서, 이른바 비산화적 분위기하에서 추출하는 방법을 병용해도 된다.

추출 조작은 통상 100℃ 이하에서 행해지는데, 바람직한 온도는 50∼95℃이고, 더욱 바람직하게는 60∼90℃이며, 특히 바람직하게는 65∼90℃이다. 이러한 온도 조건을 채용함으로써, 비중합체 카테킨류의 회수율이 높고, 잡맛이 적은 차 추출액을 얻을 수 있다.

추출에 사용하는 물의 양은 차에 대하여 5∼40질량배, 특히 5∼25질량배가 바람직하다. 추출 시간은 추출방법 및 추출시의 규모에 의존하는데, 1∼120분 정도가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1∼100분, 특히 바람직하게는 1∼80분이다. 사용하는 물은 수돗물, 증류수, 이온 교환수 등을 적절히 선택할 수 있는데, 맛의 면에서 이온 교환수가 바람직하다.

또한 본 발명에서는, 차 추출액으로서, 차 추출액의 농축물을 물에 희석 또는 용해한 것을 사용해도 되고, 또한 차로부터 추출한 차 추출액과 상기 농축물의 희석액 또는 용해액을 병용해도 된다. 여기서, 차 추출액의 농축물이란, 차로부터 열수(熱水) 또는 수용성 유기 용매에 의해 추출된 추출액을 농축한 것이며, 예를 들면 일본국 공개특허공보 소59-219384호, 일본국 공개특허공보 평4-20589호, 일본국 공개특허공보 평5-260907호, 일본국 공개특허공보 평5-306279호 등에 기재되어 있는 방법에 의해 조제한 것을 말한다. 또한, 시판되는 차 추출액의 농축물로서, 시판되는 도쿄푸드테크노사 제조 '폴리페논(POLYPHENON)', 이토엔사 제조 '테아푸란(TEAFURAN)', 타이요카가쿠사 제조 '선페논(SUNPHENON)' 등을 사용해도 된다.

다음으로 이와 같이 하여 얻어진 차 추출액을 불쾌한 아린맛을 제거하기 위해 가열 처리한다. 차 추출액을 음용할 때에 쓴맛과는 다른 아린맛을 느끼는 경우가 있다. 아린맛은 차 성분의 옥살산, 단백질, 나아가서는 섬유에 기인한다고 일반적으로 일컬어지고 있지만 명확하지는 않다. 본 발명자들은 차 추출액에 후술하는 가열 처리를 실시함으로써 아린맛의 제거가 가능해지는 것을 발견하였다.

가열 처리의 조건은 다음과 같다. 즉, 가열 온도는 80℃ 이상 130℃ 미만이지만, 풍미의 관점에서, 가열 온도의 하한은 바람직하게는 85℃ 이상, 특히 바람직하게는 90℃ 이상이며, 한편 상한은 바람직하게는 120℃ 이하, 특히 바람직하게는 110℃ 이하이다.

또한, F값은 0.1분 이상이지만, 바람직하게는 1분 이상, 특히 바람직하게는 3분 이상이다. 한편, F값의 상한은 10분 미만이지만, 바람직하게는 8분 이하, 특히 바람직하게는 6분 이하이다.

이러한 조건으로 살균함으로써 차 추출액의 아린맛을 충분히 제거할 수 있다.

여기서, 본 명세서에 있어서 F값이란, 가열 살균 효과를 표시하는 지표로서 사용되며, 가열 온도 121.1℃에 있어서의 살균 효과로 환산한 값(단위는 분)으로, 구체적으로는 하기 식에 의해 산출되는 값을 말한다.

식 중, Z는 정수 10을 나타내고, t는 가열 온도(℃)를 나타내고, sec은 가열 시간(초)을 나타낸다.

또한, 본 발명에서는 하기의 방법에 의해서도 아린맛이 억제된 차 추출물을 제조하는 것이 가능하다. 즉, 먼저 차 추출액(제1의 차 추출액)을 고액 분리한다. 이로 인해, 고형분과 수용성 부분으로 분리되는데, 본 발명에서는 이 수용성 부분을 제2의 차 추출액으로서 사용한다. 그리고 제2의 차 추출액의 비중합체 카테킨류 농도가 1질량%인 수용액으로 했을 때에, 그 수용액의 탁도가 200NTU 이하가 되도록 제1의 차 추출액을 고액 분리한다. 수용액의 탁도는 200NTU 이하이지만, 150NTU 이하, 특히 100NTU 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이, 탁도가 200NTU 이하이면, 아린맛을 효율적으로 저감할 수 있다. 또한, 탁도의 하한값은 차 추출액의 안정성의 점에서 0.01NTU 이상, 특히 0.1NTU 이상인 것이 바람직하다. 여기서, 탁도란, 고액 분리에 의해 얻어진 제2의 차 추출액을, 상기 차 추출액 중의 비중합체 카테킨류의 농도가 1질량%가 되도록 이온 교환수로 희석하여, 파장범위 850nm, 90° 투과 산란 비교 방식으로 탁도계를 이용하여 측정한 것을 말한다.

고액 분리 수단으로서, 예를 들면 막 처리, 여과, 원심분리 등을 채용할 수 있는데, 그 중에서도 막 처리, 특히 정밀 여과(MF)가 수난용 성분을 보다 확실하게 제거하여 소망하는 탁도로 조정하기 쉽다는 점에서 바람직하다. 또한, 막 처리를 행하기 전에, 여과 및/또는 원심분리에 의해 고형분과 수용성 부분으로 분리하면, 그 후의 막 처리에 있어서 여과 속도가 향상하여 생산 효율이 뛰어나다는 점에서 바람직하다.

고액 분리의 조건은 예를 들면 하기와 같다. 즉, 막 처리할 경우의 온도는 5∼70℃가 바람직하고, 특히 10∼60℃가 바람직하다. 압력은 예를 들면 30∼400kPa, 나아가 50∼400kPa, 특히 50∼350kPa인 것이 바람직하다. 막 구멍직경으로서는, 소정의 탁도로 간편하게 조정할 수 있다는 점에서 0.1∼0.8㎛가 바람직하고, 나아가 0.1∼0.45㎛, 특히 0.1∼0.25㎛가 바람직하다. 막 구멍직경의 측정방법으로서는 수은 압입법, 버블 포인트 시험, 세균 여과법 등을 이용한 일반적인 측정방법을 들 수 있지만, 버블 포인트 시험으로 구한 값을 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용할 수 있는 막으로서는, 예를 들면 탄화수소계, 불소화 탄화수소계 또는 술폰계 등의 고분자막, 세라믹막을 들 수 있다. 탄화수소계 고분자막으로서는, 예를 들면 폴리올레핀계 고분자막을 들 수 있고, 구체적으로는 폴리에틸렌막, 폴리프로필렌막 등을 들 수 있다. 불소화 탄화수소계 고분자막으로서는, 예를 들면 불소화 폴리올레핀막을 들 수 있고, 구체적으로는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)막, 폴리비닐리덴디플루오라이드(PVDF)막 등을 들 수 있다. 술폰계 고분자막으로서는, 예를 들면 폴리술폰(PSU)막, 폴리에테르술폰(PES)막 등을 들 수 있다. 세라믹막으로서는, 예를 들면 니혼가이시사 제조 'Cefilt', 니혼폴사 제조 'SCUMASIV' 등을 들 수 있다. 그 중에서도 세라믹막이 세공(細孔) 분포가 샤프하면서 여과 정밀도가 뛰어나다는 점에서 바람직하다. 또한, 막의 종류로서는 평막, 스파이럴막, 중공사막, 모노리스형 막 등을 들 수 있고, 그 중에서도 스파이럴막, 중공사막이나 모노리스형 막 등의 연속 처리형의 것이 효율적으로 처리할 수 있다는 점에서 바람직하다.

원심분리는 분리판형, 원통형, 디캔터(decanter)형 등의 일반적인 기기를 사용하는 것이 바람직하다. 원심분리 조건으로서는, 온도가 5∼70℃, 특히 10∼40℃인 것이 바람직하다. 회전수와 시간은 예를 들면 분리판형의 경우, 4000∼10000rpm, 나아가 5000∼10000rpm, 특히 6000∼10000rpm이며, 0.2∼30분, 나아가 0.2∼20분, 특히 0.2∼15분인 것이 바람직하다.

여과는 통상 성긴 여과(coarse filtration)를 목적으로 하여 다른 고액 분리 수단과 조합하여 행해지는데, 예를 들면 여과지, 스테인리스 등의 금속제 필터 등에 의한 필터 분리를 채용할 수 있다. 금속제 필터의 메쉬 사이즈는 18∼300메쉬인 것이 바람직하다.

고액 분리에 의해 얻어진 제2의 차 추출액은, (A)비중합체 카테킨류 농도가 0.2∼5질량%이면서, 고형분 중의 비중합체 카테킨류 농도가 15∼80질량%인데, 이러한 성상의 차 추출액으로 하기 위해, 필요에 따라 제2의 추출액으로부터 수분을 일부 제거하여 농축해도 된다. (A)비중합체 카테킨류 농도는 가열 처리에 의한 착색 증대 방지의 관점에서 0.2∼4질량%가 바람직하고, 특히 0.2∼3질량%가 바람직하다. 또한, 고형분 중의 비중합체 카테킨류 농도는 가열 처리에 의한 아린맛 저감의 관점에서 20∼70질량%가 바람직하고, 특히 25∼50질량%가 바람직하다.

다음으로 제2의 차 추출액을 가열 처리한다. 가열 처리의 조건은 온도 95∼140℃, F값 0.05∼40분이지만, 가열 온도는 98∼135℃가 바람직하고, 특히 100∼130℃가 바람직하다. 또한, F값은 0.07∼35분이 바람직하고, 특히 0.07∼30분이 바람직하다. 가열 온도 및 F값이 하한 이상이면, 가열 처리에 의해 아린맛을 효율적으로 저감하는 것이 가능하다. 한편, 가열 온도 및 F값이 상한 이하이면, 가열에 의한 이취가 억제되어 풍미가 양호한 차 추출물을 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서는, 제2의 차 추출액 또는 가열 처리하여 얻어진 차 추출물을, 쓴맛 및 떫은맛을 저감하기 위해 탄나아제 활성을 가지는 효소로 처리할 수 있는데, 가열 처리 전에 제2의 차 추출액을 탄나아제에 의해 처리하는 것이 바람직하다.

여기서 사용되는 탄나아제는 비중합체 카테킨류 갈레이트체를 가수분해하는 활성을 가지는 것이면 된다. 구체적으로는, 아스페르길루스(Aspergillus)속, 페니실리움(Penicillium)속, 리조푸스(Rhizopus)속 등의 탄나아제 생산균을 배양하여 얻어지는 탄나아제를 사용할 수 있다. 이 중, 아스페르길루스 오리재(Aspergillus oryzae) 유래의 것이 특히 바람직하다.

탄나아제 처리에 있어서는, 제2의 차 추출액에 분말형상 또는 용액형상의 탄나아제를 25∼500Unit/L, 특히 50∼150Unit/L의 농도가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 이러한 탄나아제의 첨가량은 비중합체 카테킨류 농도가 0.67질량%인 차 추출액 1g에 대하여, 0.1Unit 이상, 바람직하게는 0.2Unit 이상이다. 여기서, 1Unit는 30℃의 물 중에 있어서 탄닌산에 포함되는 에스테르 결합을 1마이크로몰 가수분해하는 효소량으로 정의된다.

탄나아제 활성을 가지는 효소를 첨가한 후, (B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율이 1∼60질량%에 달할 때까지, 제2의 차 추출액을 20∼50℃, 특히 20∼40℃로 유지하는 것이 바람직하다. 이 경우, (B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율은 3∼55질량%, 특히 5∼50질량%로 조정하는 것이 바람직하다. 그 후, 가능한 한 신속하게 상기 가열 온도까지 승온하여 상기 F값으로 가열 처리하고, 탄나아제를 실활시켜 반응을 정지시킨다. 이로 인해, 탄나아제 처리에 의한 쓴맛 및 떫은맛의 저감과, 가열 처리에 의한 아린맛의 저감을 동시에 실현할 수 있기 때문에, 제조 공정의 간략화, 작업 비용의 저감화를 도모하면서, 한층 더 아린맛이 억제된 양호한 색조의 차 추출물을 얻을 수 있다. 또한, 탄나아제의 실활 처리에 의해, 그 후의 갈레이트체율의 저하를 방지할 수 있기 때문에, 목적으로 하는 갈레이트체율의 차 추출물을 간편하게 얻을 수 있다.

이와 같이 하여, 본 발명의 차 추출물을 제조할 수 있는데, 얻어진 차 추출물은 필요에 따라 농축 또는 건조하여 고형물, 분말, 입상물(granule)과 같은 형태로 고농도화할 수 있다. 농축 또는 건조에 의한 고농도화 방법으로서는, 예를 들면 감압 농축, 역침투막 농축, 분무 건조, 동결 건조를 들 수 있고, 이들은 조합하여 행할 수 있다. 그 중에서도, 감압 농축 또는 분무 건조는 열이력이 적다는 점에서 바람직하다. 또한, 역침투막 농축에 있어서는 열이력이 적으며 에너지절약의 점에서 바람직하다. 효율적인 고농도화 방법으로서, 예를 들면 먼저 감압 농축 또는 역침투막 농축에 의해, 고형분 농도 30∼60질량%까지 1차 농축을 행하고, 그 후 용도에 따라 분무 건조 또는 동결 건조에 의해 분말화하는 방법을 들 수 있다.

또한, 본 발명의 차 추출물은 또한 유기 용매 및 물의 혼합 용액 중에 분산하고, 이어서 활성탄과, 산성 백토 또는 활성 백토로 접촉 처리할 수 있다. 이로 인해, 비중합체 카테킨류를 고농도로 함유하고 있으면서, 한층 더 경시 안정성이 뛰어난 고품질의 저카페인 함량의 차 추출물이 얻어진다.

유기 용매와 물의 함유 질량비는 60/40∼97/3, 나아가 60/40∼95/5, 특히 85/15∼95/5로 하는 것이, 비중합체 카테킨류의 추출 효율, 차 추출물의 정제, 장기간의 음용성 등의 점에서 바람직하다.

유기 용매로서는 에탄올, 메탄올 등의 알코올류, 아세톤 등의 케톤류, 아세트산에틸 등의 에스테르류 등을 들 수 있다. 이들 중, 알코올류, 케톤류의 친수성 유기 용매가 바람직하고, 특히 식품에의 사용을 고려하면 알코올류, 특히 에탄올이 바람직하다. 물로서는 이온 교환수, 수돗물, 천연수 등을 들 수 있다. 이 유기 용매와 물은 여과한 차 추출물에, 이들을 동시에 혼합하거나 또는 각각 따로따로 혼합해도 되지만, 혼합 용액으로 하고 나서 차 추출물과 혼합하는 것이 바람직하다.

차 추출물의 사용량(건조 질량 환산)은 유기 용매와 물의 혼합 용액 100질량부에 대하여, 10∼40질량부, 나아가 10∼30질량부, 특히 15∼30질량부인 것이 효율적으로 처리할 수 있다는 점에서 바람직하다.

유기 용매와 물의 혼합 용액의 첨가 종료 후에는 10∼180분 정도의 숙성 시간을 마련하면 더욱 바람직하다. 이들 처리는 10∼60℃에서 행할 수 있고, 10∼50℃, 특히 10∼40℃에서 행하는 것이 바람직하다.

활성탄은 유기 용매와 물의 혼합 용액 100질량부에 대하여 0.5∼8질량부, 특히 0.5∼3질량부 첨가하는 것이, 카페인 제거 효율, 여과 공정에 있어서의 케이크 저항이 작다는 점에서 바람직하다. 또한 활성탄과, 산성 백토 또는 활성 백토의 배합 비율은 질량비로 활성탄 1에 대하여 1∼10이 바람직하고, 특히 1∼6이 바람직하다.

이와 같이 하여 제조된 차 추출물은 (A)비중합체 카테킨류와 (C)카페인의 질량비[(C)/(A)]를 0.005∼0.25, 나아가 0.005∼0.07, 특히 0.005∼0.04로 할 수 있다.

본 발명의 차 추출물은 아린맛, 쓴맛 및 가열 이취가 억제되어 있음에도 불구하고, 높은 비중합 카테킨류 농도를 유지하고 있으며, 음료 배합시에 있어서의 안정성도 뛰어나다. 따라서, 본 발명의 차 추출물은 용기 포장 음료의 원료로서 유용하며, 예를 들면 차계 음료로 하는 것도, 비차계 음료로 하는 것도 가능하다. 차계 음료로서는, 예를 들면 녹차 음료 등의 불발효차 음료, 우롱차 음료 등의 반발효차 음료, 홍차 음료 등의 발효차 음료, 보리차, 블렌드차를 들 수 있다. 또한, 비차계 음료로서는, 예를 들면 인핸스드 워터(enhanced water), 보틀드 워터(bottled water), 스포츠 음료, 아이소토닉(isotonic) 음료, 니어 워터 등을 들 수 있고, 또한 발포성 음료로 할 수도 있다. 발포성 음료는 예를 들면 레몬 및 라임 플레이버, 시트러스 플레이버, 콜라 플레이버 등을 배합하여, 내압(耐壓) 용기에 가스압 1∼4kg/㎠의 탄산을 충전함으로써 얻을 수 있다.

(용기 포장 음료의 제조방법)

본 발명의 용기 포장 음료의 제조방법은, 상기 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물, 혹은 가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물에, 필요에 따라 후술하는 첨가제를 배합한 혼합물(음료 조성물)을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는데, 본 공정에 있어서의 가열 처리는 시판되는 음료 형태로 하기 위해 살균 처리하는 것이다.

또한, 본 발명에 있어서는 상기 제조방법에 의해 얻어진 차 추출물에, 가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물을 배합하여 비중합체 카테킨류의 농도를 조정하고, 또한 필요에 따라 첨가제를 배합한 혼합물(음료 조성물)로 해도 된다. 이로 인해, 고농도의 비중합체 카테킨류를 함유하는 용기 포장 음료를 조제하기 쉬워진다. 배합방법으로서는, 예를 들면 가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물의 수용액, 혹은 가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물에, 가열 처리 후의 차 추출물을 배합하는 방법을 들 수 있다. 한편, 가열 처리한 녹차 추출물의 정제물로서는 가열 처리 후의 녹차 추출액 등을 정제한 것을 사용해도 되지만, 아린맛 억제의 관점에서, 녹차 추출액 등을 정제한 후에 가열 처리한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

녹차 추출물의 정제물로서는, 녹차잎으로부터 열수에 의해 추출한 용액으로부터 수분을 일부 제거하여 정제한 것, 또는 정제하여 비중합체 카테킨류 농도를 높인 것을 사용할 수 있고, 또한 시판되는 녹차 추출물의 정제물을 이용해도 된다. 녹차 추출물의 정제물의 형태로서는 고체, 수용액, 슬러리형상 등의 여러 가지를 들 수 있다.

또한, 녹차 추출물의 정제물로서, 탄나아제 활성을 가지는 효소로 처리를 함으로써 비중합체 카테킨류의 갈레이트체율을 저하시킨 것을 사용해도 된다. 탄나아제에 의한 처리는, 녹차 추출물의 정제물 중의 비중합체 카테킨류에 대하여 탄나아제를 0.5∼10질량%의 범위가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 탄나아제 처리의 온도는 효소 활성이 얻어지는 15∼40℃가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20∼30℃이다. 탄나아제 처리시의 pH는 효소 활성이 얻어지는 4∼6이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 4.5∼6이며, 특히 바람직하게는 5∼6이다.

녹차 추출물의 정제물의 가열 처리 조건은 하기와 같다. 즉, 가열 온도는 80℃ 이상 130℃ 미만이지만, 85∼120℃, 특히 90∼110℃가 바람직하다. 또한, F값은 0.1분 이상 10분 미만이지만, 0.5분 이상 8분 미만, 특히 1분 이상 6분 미만이 바람직하다. 이로 인해, 녹차 추출물의 정제물의 아린맛을 억제할 수 있다.

한편, 혼합물(음료 조성물)의 가열 처리 방법으로서는, 음료를 제조하는 일반적인 방법인 UHT 살균이나 레토르트 살균 등을 채용할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 용기 포장 음료의 pH에 따라 균의 내성이 다르기 때문에 F값을 변경하여 살균 처리하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, pH(25℃) 5.0∼6.5의 중성 음료의 경우, F값은 0.5∼40분이 바람직하고, 나아가서는 5∼40분, 특히 10∼40분이 바람직하다. 또한, pH(25℃) 2.0∼5.0 미만의 산성 음료의 경우, 가열에 의한 풍미 열화 회피의 관점에서, F값은 0.001∼0.5분이 바람직하고, 특히 0.001∼0.1분이 바람직하다. 또한, 살균 온도는 액성을 막론하고 80∼138℃이지만, 살균 후의 풍미의 관점에서, 바람직하게는 85∼135℃, 특히 바람직하게는 90∼131℃이다.

또한, 가열 처리는 용기 등에 충전한 후에 행해도 되고, 충전 전에 행해도 된다. 구체적으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 주성분으로 하는 성형 용기(이른바 PET병), 금속캔, 병 등의 용기에 충전한 후, 상기 살균 조건으로 처리한다. 또한, 금속박이나 플라스틱 필름과 복합된 종이 용기와 같이 UHT 살균이나 레토르트 살균이 불가능한 것에 대해서는, 예를 들면 플레이트식 열교환기 등으로 미리 상기 와 동등한 조건으로 살균한 후, 일정 온도까지 냉각하여 용기에 충전하는 등의 방법이 채용된다. 또한, 산성하에서 가열 살균 후, 무균하에서 pH를 중성으로 되돌리는 것이나, 중성하에서 가열 살균 후, 무균하에서 pH를 산성으로 되돌리는 등의 조작도 가능하다.

첨가제로서는, 감미료, 산화 방지제, 쓰고떫은맛 억제제, 향료, 각종 에스테르류, 유기산류, 유기산염류, 무기산류, 무기산염류, 무기염류, 색소류, 유화제, 보존료, 조미료, 산미료, 검, 유화제, 오일, 비타민, 아미노산, 과즙 엑기스류, 야채 엑기스류, 꽃꿀 엑기스류, pH 조정제, 품질 안정제 등을 들 수 있고, 이들은 단독으로 혹은 병용하여 배합할 수 있다.

감미료로서는, 예를 들면 탄수화물류, 글리세롤류, 당 알코올, 인공 감미료를 들 수 있다. 이들 감미료는 용기 포장 음료 중에 0.0001∼20질량%, 나아가 0.001∼15질량%, 특히 0.01∼10질량%가 되는 양을 배합하는 것이 바람직하다. 본 발명의 용기 포장 음료는 자당을 1로 했을 때의 감미도가 2 이상인 것이 바람직하다(참고문헌:JISZ8144, 관능평가분석-용어, 번호 3011, 감미;JISZ9080, 관능평가분석-방법, 시험방법;음료용어사전 4-2 감미도의 분류, 자료 11(비버리지재팬사);특성등급시험 mAG시험, ISO 6564-1985(E), 'Sensory Analysis-Methodology-Flavour profile method' 등). 한편 감미도가 8 이상이면, 목에 걸리는 느낌이 억제되어 목넘김을 개선할 수 있다. 한편, 이들 감미료는 차 추출액 등에서 유래하는 것도 포함된다.

탄수화물계 감미료로서는, 예를 들면 단당, 올리고당, 복합 다당 또는 그들의 혼합물을 들 수 있다. 이들 중, 포도당, 자당, 과당 및 과당 포도당 액당에서 선택되는 1종 이상의 감미료가 바람직하게 사용된다.

단당으로서는, 예를 들면 포도당, 과당 등을 들 수 있다. 포도당은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.0001∼20질량%, 더욱 바람직하게는 0.001∼15질량%, 특히 바람직하게는 0.01∼10질량%가 되는 양이 배합된다. 과당은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.0001∼20질량%, 더욱 바람직하게는 0.001∼15질량%, 특히 바람직하게는 0.01∼10질량%가 되는 양이 배합된다. 과당 포도당 액당은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.01∼7질량%, 더욱 바람직하게는 0.1∼6질량%, 특히 바람직하게는 1.0∼5질량%가 되는 양이 배합된다. 이들 감미료의 합계 배합량이 20질량% 이하이면, 음료의 보존 중에 갈변에 의한 착색이 생기기 어렵다.

올리고당으로서는, 예를 들면 수크로오스(자당), 말토덱스트린, 콘 시럽, 고(高)프럭토오스 콘 시럽, 아가페 엑기스, 메이플 시럽, 사탕수수, 벌꿀 등을 들 수 있다. 이 올리고당은 자당이 바람직하다. 자당은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.001∼20질량%, 더욱 바람직하게는 0.01∼15질량%, 특히 바람직하게는 0.1∼10질량%가 되는 양이 배합된다.

복합 다당의 바람직한 예는 말토덱스트린이다. 또한, 탄수화물 유도체, 다가 알코올, 예를 들면 글리세롤류도 본 발명에서 사용할 수 있다.

당 알코올로서는, 예를 들면 에리스리톨, 소르비톨, 크실리톨, 트레할로스, 멀티톨, 락티톨, 팔라티노스(palatinose), 만니톨, 타가토스(tagatose) 등을 들 수 있다. 이들 중, 칼로리가 없는 에리스리톨이 바람직하다.

인공 감미료로서는, 예를 들면 아스파르테임, 수크랄로스(sucralose), 사카린, 시클라메이트(cyclamate), 아세술페임-K, L-아스파르틸-L-페닐알라닌 저급 알킬에스테르, L-아스파르틸-D-알라닌아미드, L-아스파르틸-D-세린아미드, L-아스파르틸-하이드록시메틸알칸아미드, L-아스파르틸-1-하이드록시에틸알칸아미드, 수크랄로스 등의 고감도 감미료, 글리시리진(glycyrrhizin), 합성 알콕시 방향족 화합물 등을 들 수 있다. 또한 소마틴(thaumatin), 스테비오사이드(stevioside) 및 다른 천연원의 감미료도 사용할 수 있다.

또한, 용기 포장 음료에는 전해질인 나트륨 및/또는 칼륨을 배합할 수 있다. 여기서, 나트륨 및 칼륨의 합계 농도는 0.001∼0.5질량%가 바람직하고, 이 범위에서는 기호성도 양호하여 장기간의 음용에 바람직하다.

나트륨으로서는, 예를 들면 아스코르빈산나트륨, 염화나트륨, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 구연산나트륨, 인산나트륨, 인산수소나트륨, 주석산나트륨, 안식향산나트륨 등 및 그들의 혼합물의 나트륨염을 배합할 수 있다. 또한, 배합된 과즙 또는 차 성분 유래의 나트륨도 포함된다. 나트륨 농도가 지나치게 높으면, 음료가 변색되는 정도가 높아진다. 그 때문에, 나트륨은 제품의 안정성의 관점에서, 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.001∼0.5질량%, 더욱 바람직하게는 0.002∼0.4질량%, 특히 바람직하게는 0.003∼0.2질량%가 되는 양이 배합된다.

칼륨으로서는, 예를 들면 염화칼륨, 탄산칼륨, 황산칼륨, 아세트산칼륨, 탄산수소칼륨, 구연산칼륨, 인산칼륨, 인산수소칼륨, 주석산칼륨, 소르빈산칼륨 등 또는 그들의 혼합물과 같은 칼륨염을 배합해도 되고, 또한 과즙 또는 향료 유래의 칼륨도 포함된다. 칼륨 농도는 나트륨 농도에 비해, 장기간 고온 보존시에서의 색조에의 영향이 크다. 이와 같이 안정성의 관점에서, 칼륨은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.001∼0.2질량%, 더욱 바람직하게는 0.002∼0.15질량%, 특히 바람직하게는 0.003∼0.12질량%가 되는 양이 배합된다.

산미료로서는, 예를 들면 아스코르빈산, 구연산, 글루콘산, 호박산, 주석산, 젖산, 푸말산, 인산, 사과산 및 그들의 나트륨염류, 칼륨염류에서 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.

무기산류, 무기산염류로서는, 예를 들면 인산수소2암모늄, 인산2수소암모늄, 인산수소2칼륨, 인산수소2나트륨, 인산2수소나트륨, 메타인산3나트륨, 인산3칼륨 등을 들 수 있다. 이들 무기산류, 무기산염류는 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.01∼0.5질량%, 특히 바람직하게는 0.02∼0.3질량%가 되는 양이 배합된다.

향료(플레이버)나 과즙(후루츠 주스)은 기호성을 높이기 위해 본 발명의 용기 포장 음료에 배합되는데, 예를 들면 천연 또는 합성 향료나 과즙을 본 발명에서 사용할 수 있다. 이들은 후루츠 주스, 후루츠 플레이버, 식물 플레이버 또는 그들의 혼합물로부터 선택할 수 있다. 특히, 후루츠 주스와, 차 플레이버, 특히 녹차 또는 흑차 플레이버와의 조합이 바람직하다. 후루츠 주스로서는 사과, 배, 레몬, 라임, 만다린, 그레이프 후르츠, 크랜베리, 오렌지, 스트로베리, 포도, 키위, 파인애플, 패션후루츠, 망고, 구아바, 라즈베리 및 체리를 특히 바람직하게 사용할 수 있다. 그 중에서도, 시트러스 주스(바람직하게는, 그레이프 후르츠, 오렌지, 레몬, 라임, 만다린), 망고, 패션후루츠 및 구아바 주스, 또는 그들의 혼합물이 가장 바람직하다. 바람직한 천연 플레이버는 자스민, 카모마일, 로즈, 페퍼민트, 산사자, 국화, 마름(water caltrop), 사탕수수, 리치(lychee), 죽순 등이다. 과즙은 용기 포장 음료 중에 바람직하게는 0.001∼20질량%, 특히 바람직하게는 0.002∼10질량%가 되는 양이 배합된다.

특히 바람직한 향료는 오렌지 플레이버, 레몬 플레이버, 라임 플레이버 및 그레이프 후르츠 플레이버를 포함한 시트러스 플레이버이다. 시트러스 플레이버 대신에, 사과 플레이버, 포도 플레이버, 라즈베리 플레이버, 크랜베리 플레이버, 체리 플레이버, 파인애플 플레이버 등과 같은 각종의 다른 후루츠 플레이버를 사용할 수 있다. 이들 플레이버는 후루츠 주스 및 향유와 같은 천연원으로부터 유도하거나, 또는 합성해도 된다. 향료에는 각종 플레이버의 블렌드, 예를 들면 레몬 및 라임 플레이버, 시트러스 플레이버와 선택된 스파이스(전형적인 콜라 소프트 드링크 플레이버) 등을 포함시킬 수 있다. 이러한 향료는 용기 포장 음료에 바람직하게는 0.0001∼5질량%, 특히 바람직하게는 0.001∼3질량%가 되는 양이 배합된다.

비타민으로서는, 바람직하게는 비타민 A, 비타민 B 및 비타민 E가 배합된다. 또한, 비타민 D와 같은 다른 비타민을 첨가해도 된다. 비타민 B로서는, 예를 들면 이노시톨, 티아민염산염, 티아민질산염, 리보플라빈, 리보플라빈5'-인산에스테르나트륨, 나이아신, 니코틴산아미드, 판토텐산칼슘, 피리독시염산염, 시아노코발라민에서 선택되는 비타민 B군을 들 수 있고, 엽산, 비오틴도 본 발명의 용기 포장 음료에 사용할 수 있다. 이들 비타민은 음료 1병당 1일 소요량(미국 RDI 기준: US2005/0003068 기재:U.S.Reference Daily Intake)의 적어도 10질량% 이상인 것이 바람직하다.

미네랄로서는, 예를 들면 칼슘, 크롬, 구리, 불소, 요오드, 철, 마그네슘, 망간, 인, 셀렌, 규소, 몰리브덴, 아연 등을 들 수 있다. 특히 바람직한 미네랄은 마그네슘, 인 및 철이다.

또한, 비중합체 카테킨류의 쓴맛을 억제하기 위해, 사이클로덱스트린을 배합할 수 있다. 사이클로덱스트린으로서는, 예를 들면 α-사이클로덱스트린, β-사이클로덱스트린, γ-사이클로덱스트린을 들 수 있다.

이와 같이 하여 본 발명의 용기 포장 음료가 얻어지는데, 용기 포장 음료 중의 (A)비중합체 카테킨류의 함유량의 하한은 0.03질량%, 0.04질량%, 0.05질량%, 0.06질량%, 0.08질량%, 특히 0.1질량%가 바람직하고, 한편 상한은 1.0질량%, 0.5질량%, 0.4질량%, 0.3질량%, 0.25질량%, 특히 0.2질량%가 바람직하다. 비중합체 카테킨류의 함유량이 상기 범위에 있으면, 다량의 비중합 카테킨류를 용이하게 섭취하기 쉽고, 또한 풍미 변화가 적다는 점에서도 바람직하다.

또한, (B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율은 5∼50질량%, 나아가 30∼50질량%, 특히 40∼50질량%가 바람직하다.

또한, 본 발명의 용기 포장 음료 중의 비중합체 카테킨류의 갈레이트체의 농도는 30∼100mg/100mL의 범위이면 뒷맛이 깔끔해지기 때문에 바람직하다.

또한, (A)비중합체 카테킨류와 (C)카페인의 질량비[(C)/(A)]는 0.0001∼0.16이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.001∼0.15, 더욱 바람직하게는 0.01∼0.14, 특히 바람직하게는 0.05∼0.13이다. 비중합체 카테킨류에 대한 카페인의 비율이 상기 범위이면, 풍미 밸런스가 충분하고, 음료의 색조의 점에서도 바람직하다. 카페인은 원료로서 이용하는 차 추출액, 향료, 과즙 및 다른 성분 중에 천연으로 존재하는 카페인이어도, 새롭게 첨가된 카페인이어도 된다.

본 발명의 용기 포장 음료의 칼로리는 저칼로리인 40kcal/240mL 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2∼35kcal/240mL 이하, 특히 바람직하게는 3∼30kcal/240mL 이하이다.

본 발명의 용기 포장 음료는 풍미 및 보존 안정성의 관점에서, pH(25℃)가 2∼7, 2.5∼6.5, 2.8∼5.0, 3.0∼4.5, 특히 3.8∼4.2인 것이 바람직하다. pH가 상기 범위이면, 장기 보존시에 있어서의 비중합체 카테킨류의 안정성이 우수해진다. pH의 조정은 아스코르빈산 또는 그 염이나 구연산 등으로 상기 범위로 할 수 있고, 이로 인해 장기 보존이 가능하며 적당한 산미를 가지는 음료가 된다.

<실시예>

(비중합체 카테킨류의 측정)

시료를 이온 교환수로 희석한 후, 멤브레인 필터(0.8㎛)로 여과하고, 이어서 증류수로 희석한 시료를, 옥타데실기 도입 액체 크로마토그래프용 충전 칼럼(packed column) L-칼럼 TM ODS(4.6mmφ×250mm:재단법인 화학물질평가연구기구 제조)를 장착한, 시마즈세이사쿠쇼 제조, 고속 액체 크로마토그래프(형식 SCL-10AVP)를 이용하여, 칼럼 온도 35℃에서 그래디언트법에 의해 측정하였다. 이동상(移動相) A액은 아세트산을 0.1mol/L 함유한 증류수 용액, B액은 아세트산을 0.1mol/L 함유한 아세토니트릴 용액으로 하고, 시료 주입량은 20㎕, UV 검출기 파장은 280nm의 조건으로 행하였다.

농도 구배 조건(체적%)

시간 이동상 A 이동상 B

0분 97% 3%

5분 97% 3%

37분 80% 20%

43분 80% 20%

43.5분 0% 100%

48.5분 0% 100%

49분 97% 3%

62분 97% 3%

(탁도의 측정)

고액 분리하여 얻어진 제2의 차 추출액을, 비중합체 카테킨류 농도가 1질량%가 되도록 이온 교환수로 희석하고, 그것을 시료로 하고 탁도계(Turbidimeter/TN-100 EUTECH INSTRUMENTS사 제조)를 이용하여, 파장범위 850nm, 90° 투과 산란 비교 방식으로 측정을 행하였다.

(풍미의 평가)

각 차 추출물을 비중합체 카테킨 농도가 175mg/100mL가 되도록 이온 교환수로 희석하고, 5명의 남성 모니터에게 풍미(아린맛, 쓴맛, 가열 이취)를 하기의 기준으로 평가 받았다. 각각의 평가 결과를 협의하여 정리하였다. 그 결과를 표 1, 2 및 3에 나타낸다.

또한, 각 용기 포장 음료에 대해서도 패널리스트 5명에 의한 음용 시험을 실시하였다. 평가 항목은 음용 후에 남는 아린맛의 강도이며, 각각의 평가 결과를 협의하여 정리하였다. 그 결과를 표 4 및 5에 나타낸다.

(1)차 추출물의 아린맛, 쓴맛 및 가열 이취의 평가 기준

A: 느끼기 어렵다

B: 다소 느끼기 어렵다

C: 다소 느낀다

D: 느낀다

(2)용기 포장 음료의 아린맛의 평가 기준

A: 음료로서 음용상 뛰어나다.

B: 음료로서 음용상 문제 없다.

C: 음료로서 다소 떨어지지만 음용 가능하다.

D: 이상한 맛이 있어 음용에는 부적합하다.

<실시예 1>

(1)녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 50℃의 열수 3kg 중에서, 15분간 교반하고 배치 추출을 행하여 제1의 차 추출액을 얻었다. 이어서, 제1의 차 추출액을 70메쉬, 200메쉬의 철망으로 성긴 여과하여 25℃까지 냉각한 후, 제1의 차 추출액 중의 미분말을 제거하기 위해 배치식의 원심분리기(히타치코우키(주) 제조, 고속 냉각 원심기 CR22G)로, 25℃, 8000rpm으로 10분간 원심분리 조작을 행하여 제2의 차 추출액 2300g을 얻었다.

(2)얻어진 제2의 차 추출액 100g을 100℃로 설정한 온욕 중에 9분간 침지하고, 냉각 후, 얻어진 차 추출물을 동결 건조기(도쿄리카키카이(주) 제조, FD-81)로 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

<실시예 2>

녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 80℃의 열수 중에서 추출하여 제1의 차 추출액을 얻은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 3>

녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 90℃의 열수 중에서 추출하여 제1의 차 추출액을 얻은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 4>

(1)실시예 2와 동일한 방법에 의해, 녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 80℃의 열수 3kg 중에서, 15분간 교반하고 배치 추출을 행하여 제1의 차 추출액을 얻었다. 이어서 70메쉬, 200메쉬 철망으로 성긴 여과하여 25℃까지 냉각한 후, 제1의 차 추출액을 0.2㎛의 세라믹 필터(니혼가이시 가부시키가이샤 제조, Cefilt)로 25℃, 평균 여과 압력 0.1MPa로 정밀 여과(MF 처리)를 행하여 제2의 추출액을 얻었다.

(2)얻어진 제2의 추출액 100g을 실시예 1과 동일한 방법에 의해 가열 처리한 후에 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

<실시예 5>

녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 75℃의 열수 중에서 추출하여 제1의 차 추출액을 얻은 것 이외에는 실시예 4와 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 6>

(1)실시예 5와 마찬가지로, 75℃의 열수 중에서 15분간 교반하고 배치 추출을 행하여 제1의 차 추출액을 얻었다. 이어서, 제1의 차 추출액을 70메쉬, 200메쉬 철망으로 성긴 여과하여 25℃까지 냉각한 후, 제1의 차 추출액을 0.2㎛의 세라믹 필터(니혼가이시 가부시키가이샤 제조, Cefilt)로 25℃, 평균 여과 압력 0.1MPa로 정밀 여과(MF 처리)를 행하여 제2의 차 추출액을 얻었다.

(2)얻어진 제2의 추출액을 110ml/min의 유량으로 연속식 가열 처리 장치(승온;오일배스, 내경 2.27mmφ×10m, 홀딩부;내경 10.7mmφ×2m)로 124℃, 체류 시간 1.5min의 조건으로 가열 처리하고, 연속적으로 25℃까지 냉각을 행하였다. 그 후, 얻어진 차 추출물을 동결 건조기로 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

<실시예 7>

가열 처리 조건을 130℃, 1.5min로 한 것 이외에는 실시예 6과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 8>

가열 처리 조건을 133℃, 1.5min로 한 것 이외에는 실시예 6과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 9>

가열 처리 조건을 138℃, 0.5min, 홀딩부;내경 10.7mmφ×0.67m로 한 것 이외에는 실시예 6과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<실시예 10>

실시예 4(1)에서 얻어진 제2의 차 추출액을 온도 25℃로 유지하고, 탄나아제(키코망(주) 제조, 탄나아제 KTFH, 500U/g)를 제2의 차 추출액에 대하여 120ppm(60Unit/L) 첨가하고, 100분간 유지한 후, 실시예 6에 기재된 가열 처리 조건으로 가열 처리를 행하였다. 그 후, 얻어진 차 추출물을 동결 건조기로 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

<비교예 1>

제2의 차 추출액 100g을 가열 처리하지 않고 동결 건조기로 동결 건조를 행한 것 이외에는 실시예 2와 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<비교예 2>

(1)녹차잎(케냐산, 대엽종) 100g을 80℃의 열수 3kg 중에서, 15분간 교반하고 배치 추출을 행하여 제1의 차 추출액을 얻었다. 이어서, 제1의 차 추출액을 70메쉬, 200메쉬 철망으로 성긴 여과하고 25℃까지 냉각하여 제2의 차 추출액을 얻었다.

(2)얻어진 제2의 차 추출액 100g을 100℃로 설정한 온욕 중에 9분간 침지하고, 냉각 후, 얻어진 차 추출물을 동결 건조기로 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

<비교예 3>

원심분리 조건을 3000rpm, 10분으로 한 것 이외에는 실시예 2와 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<비교예 4>

가열 처리 조건을 90℃, 30분으로 한 것 이외에는 실시예 5와 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<비교예 5>

가열 처리 조건을 100℃, 3분으로 한 것 이외에는 실시예 5와 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<비교예 6>

가열 처리 조건을 133℃, 3분으로 한 것 이외에는 실시예 6과 동일한 방법에 의해 차 추출물을 얻었다.

<비교예 7>

실시예 4(1)에서 얻어진 제2의 차 추출액을 온도 25℃로 유지하고, 탄나아제(키코망(주) 제조, 탄나아제 KTFH, 500U/g)를 제2의 차 추출액에 대하여 120ppm(60U/L) 첨가하고, 100분간 유지한 후, 80℃로 가열하고, 3분간 유지하여 효소를 실활시켰다. 그 후, 얻어진 차 추출액을 동결 건조기로 동결 건조를 행하여 분말형상의 차 추출물을 얻었다.

실시예 1∼4, 비교예 1∼3에서 얻어진 차 추출물의 분석 결과 및 풍미에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 5∼9, 비교예 4∼6에서 얻어진 차 추출물의 분석 결과 및 풍미에 관한 평가 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 10, 비교예 7에서 얻어진 차 추출물의 분석 결과 및 풍미에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

또한, 실시예 5∼9 및 비교예 4∼6에서 얻어진 차 추출물에 대하여 가열 조건과 풍미의 관계를 도 1에 나타낸다.

표 1∼3으로부터, 실시예 1∼10에서 얻어진 차 추출물은 모두 아린맛, 쓴맛 및 가열 이취가 억제되어, 풍미가 양호한 것이 확인되었다. 한편 비교예 1∼5 및 7에서 얻어진 차 추출물은 아린맛이 강하고, 또한 비교예 6에서 얻어진 차 추출물은 강한 가열 이취 및 쓴맛이 인정되었다. 또한 도 1로부터, 온도 95∼140℃, F값 0.05∼40분으로 가열 처리하는 것의 의의가 실증되었다.

<실시예 11∼20>

실시예 1∼10에서 얻어진 차 추출물을 이용하여 표 4에 나타내는 배합 처방에 의해 용기 포장 음료를 제조하였다. 그리고 얻어진 용기 포장 음료의 아린맛에 대하여 평가를 행하였다. 그 결과를 표 4에 함께 나타낸다.

표 4로부터, 실시예 11∼20에서 얻어진 용기 포장 음료는 모두 아린맛이 억제되어 있고, 풍미가 양호한 것으로부터, 실시예 1∼10에서 얻어진 차 추출물이 용기 포장 음료의 원료로서 유용한 것이 확인되었다.

<실시예 21>

(녹차 추출액 11의 제조)

니더 중에 65℃로 가열한 이온 교환수 4320g과, 미야자키산 녹차잎 144g을 넣고, 5분간 교반 추출하였다. 그 후 차잎 분리판으로 차잎을 제거한 차 추출액을 비이커에 옮기고, 98℃로 설정한 온욕에 13분 침지하여 가열 살균하였다(F값 4분). 그 후 25℃ 이하로 냉각하여 녹차 추출액 11을 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 11의 제조)

시판되는 녹차 추출물의 농축물(미쓰이노린(주), '폴리페논 HG') 100g을 90.0질량% 에탄올 900g에 분산시키고, 30분 숙성하여 2호 여과지 및 구멍직경 0.2㎛의 여과지로 여과하고, 물 200mL를 첨가하여 감압농축을 행하였다. 이 중 75.0g을 스테인리스 용기에 투입하고, 이온 교환수로 전체량을 1000g으로 하고, 5질량% 중탄산나트륨 수용액 3.0g을 첨가하여 pH 5.5로 조정하였다. 이어서, 22℃, 150r/min의 교반 조건하에서, 이온 교환수 1.07g 중에 탄나아제(키코망사 제조, 탄나아제 KTFH(Industrial Grade, 500U/g 이상)) 0.27g(비중합체 카테킨류에 대하여 2.4질량%)을 용해한 액을 첨가하고, 55분 후에 pH가 4.24로 저하한 시점에서 효소 반응을 종료하였다. 이어서, 95℃의 온욕에 스테인리스 용기를 침지하고, 98℃에서 13분간 유지(F값 4분)하여 효소 활성을 완전히 실활시키는 동시에 살균 처리를 행하고 25℃까지 냉각하여, 농축 처리 후, 녹차 추출물의 정제물 11을 얻었다.

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출액 11에 사이클로덱스트린과 아스코르빈산나트륨을 배합하여 조합액을 얻었다. 이어서, 녹차 추출물의 정제물 11과 조합액을 혼합하고, 차 음료 중의 비중합체 카테킨류 농도를 조절한 후, 녹차 향료를 첨가하고 10질량% 중조수로 pH를 조정하였다. 그리고 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 22>

(녹차 추출액 12의 제조)

미야자키산 녹차잎 100g을 폐쇄형 추출 칼럼(내경 70mm, 높이 137mm)에 충전하고, 65℃로 가열한 이온 교환수 3000g을 칼럼 아래쪽에서 위쪽으로 0.5L/min의 속도로 15분간 순환 통액(通液)한 후 탱크에 회수하였다. 이 때, 초기의 차잎 투입 높이는 75mm, 선 속도는 13.0cm/min, 평균 체류 시간은 1.1min이었다. 이어서 탱크에 회수한 차 추출액을 98℃, 13분간 가열 살균하였다(F값 4분). 그 후 25℃ 이하로 냉각하여 녹차 추출액 12를 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 11의 제조)

실시예 21과 동일한 방법에 의해 녹차 추출물의 정제물 11을 얻었다.

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출액 11을 대신하여 녹차 추출액 12를 사용한 것 이외에는 실시예 21과 동일한 방법에 의해 용기 포장 녹차 음료를 얻었다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 23>

(녹차 추출액 11의 제조)

실시예 21과 동일한 방법에 의해 녹차 추출액 11을 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 12의 제조)

케냐산 CTC 녹차잎 1,200g을 90℃의 탈이온수 24000g으로 10분간 추출, 냉각, 착즙한 후, 철망에 의해 여과하여 19120g의 녹차 추출액을 회수하였다. 이어서 농축 조작을 행한 후, 98℃로 설정한 열교환기에 13분의 체류 시간(F값 4분)으로 통액함으로써 살균 처리하고, 다음으로 분무 건조를 행하여 382g의 녹차 추출물의 농축물을 얻었다. 얻어진 녹차 추출물의 농축물 중 100g을 90질량% 에탄올 900g에 분산시켜 30분 숙성하고, 2호 여과지 및 구멍직경 0.2㎛의 여과지로 여과하여, 물 200mL를 첨가하고 감압 농축을 행하여 녹차 추출물의 정제물 12를 얻었다.

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출물의 정제물 11을 대신하여 녹차 추출물의 정제물 12를 사용한 것 이외에는 실시예 21과 동일한 방법에 의해 용기 포장 녹차 음료를 얻었다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 24>

(녹차 추출물의 농축물의 제조)

교반기를 설치한 비이커에 65℃로 가열한 이온 교환수 8640g과, 중국산 녹차잎 288g을 넣고 5분간 교반 추출하였다. 그 후 차잎을 제거한 차 추출액을 비이커에 옮기고, 98℃로 설정한 온욕에 13분 침지하여 가열 살균하였다(F값 4분). 그 후 25℃ 이하로 냉각하여 녹차 추출액을 얻었다. 다음으로 농축 조작과 분무 건조를 행하여 150g의 녹차 추출물의 농축물을 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 11의 제조)

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출물의 정제물 11, 녹차 추출물의 농축물, 무수 구연산, 10질량% 중조수를 물에 용해하였다. 다음으로 무수 결정 과당, 에리스리톨, 무수 구연산, 아스코르빈산, 녹차 향료, 10질량% 중조수를 첨가하여 pH를 조정하고, 전체량을 1000g으로 하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 25>

(홍차 추출물의 농축물의 제조)

교반기를 설치한 비이커에 85℃로 가열한 이온 교환수 8640g과, 케냐산 CTC 홍차잎 288g을 넣고 5분간 교반 추출하였다. 차잎을 제거한 차 추출액을 비이커에 옮기고, 98℃로 설정한 온욕에 13분 침지하였다(F값 4분). 그 후 25℃ 이하로 냉각하여 홍차 추출액을 얻었다. 다음으로 농축 조작으로서 분무 건조를 행하여 150g의 홍차 추출물의 농축물을 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 11의 제조)

(용기 포장 홍차 음료의 제조)

녹차 추출물의 정제물 11, 홍차 추출액의 농축물, 무수 구연산, 10질량% 중조수를 용해하였다. 다음으로 무수 결정 과당, 에리스리톨, 아스코르빈산, 홍차 향료를 첨가하여 전체량을 1000g으로 하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 98℃, 살균 시간 0.5분, F값 0.001분)하였다. 얻어진 용기 포장 홍차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 26>

(우롱차 추출액 21의 제조)

80메쉬의 철망을 구비한 내경 97mm의 칼럼식 추출기에 우롱차잎 281g을 투입하고, 높이가 균일해지도록 차잎 상면을 평평하게 하였다. 이어서, 0.40질량% 중조수(70℃)를 칼럼 위쪽에서 샤워하여 공급하는 동시에, 차 추출액을 칼럼 아래쪽에서 뽑아냈다. 우롱차잎 투입 질량에 대하여 5배 질량을 공급한 후, 샤워를 이온 교환수(90℃)를 대신하여 공급하면서, 계속해서 차 추출액을 칼럼 아래쪽에서 뽑아냈다. 뽑아낸 차 추출액의 질량이 우롱차잎 투입 질량의 50배가 된 시점에서 종료하고, 우롱차 추출액을 균일하게 혼합하였다. 이어서, 탱크에 회수한 추출액을 98℃, 13분간, 가열 살균하였다(F값 4분). 그 후 25℃ 이하로 냉각하여 우롱차 추출액 21을 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 11의 제조)

(용기 포장 우롱차 음료의 제조)

우롱차 추출액 21에 사이클로덱스트린과 아스코르빈산나트륨을 배합하여 조합액을 얻었다. 다음으로 녹차 추출물의 정제물 11과 조합액을 혼합하고, 우롱차 음료 중의 비중합체 카테킨류 농도를 조절한 후, 우롱차 향료를 첨가하고 중조수로 pH를 조정하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 우롱차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 27>

(용기 포장 비차계 음료의 제조)

실시예 21에서 얻어진 녹차 추출물의 정제물 11에 무수 결정 포도당, 에리스리톨, 수크랄로스, 무수 구연산, 구연산나트륨, 아스코르빈산, 식염, 그레이프 후르츠 향료, 그레이프 후르츠 과즙, 사이클로덱스트린을 첨가하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000g으로 하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 98℃, 살균 시간 0.5분, F값 0.001분)하였다. 얻어진 용기 포장 비차계 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<실시예 28>

(용기 포장 비차계 음료의 제조)

실시예 21에서 얻어진 녹차 추출물의 정제물 11과, 무수 구연산과, 10질량% 중조수를 용해하였다. 다음으로 이 액에 무수 결정 과당, 에리스리톨, 아스코르빈산, 레몬 라임 향료를 첨가하여 전체량을 1,000g으로 하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 98℃, 살균 시간 0.5분, F값 0.001분)하였다. 얻어진 용기 포장 비차계 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 5에 나타낸다.

<비교예 11>

(녹차 추출액 13의 제조)

가열 살균을 행하지 않은 것 이외에는 실시예 21과 동일한 방법에 의해 녹차 추출액 13을 제조하였다.

(녹차 추출물의 정제물 13의 제조)

가열 살균을 행하지 않은 것 이외에는 실시예 23과 동일한 방법에 의해 녹차 추출물의 정제물 13을 제조하였다.

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출액 13에 사이클로덱스트린과 아스코르빈산나트륨을 배합하여 조합액을 얻었다. 이어서, 녹차 추출물의 정제물 13과 조합액을 혼합하고, 차 음료 중의 비중합체 카테킨류 농도를 조절한 후, 녹차 향료를 첨가하고 10질량% 중조수로 pH를 조정하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 6에 나타낸다.

<비교예 12>

(녹차 추출액 14의 제조)

니더 중에 65℃로 가열한 이온 교환수 4,320g과 미야자키산 녹차잎 144g을 넣고 5분간 교반 추출하였다. 그 후, 차잎 분리판으로 차잎을 제거한 추출액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.1분, F값 15분)하였다. 그 후, 25℃ 이하로 냉각하여 녹차 추출액 14를 얻었다.

(녹차 추출물의 정제물 14의 제조)

138℃, 살균 시간 0.1분(F값 15분)의 가열 살균을 행한 것 이외에는 실시예 23과 동일한 방법에 의해 녹차 추출물의 정제물 14를 제조하였다.

(용기 포장 녹차 음료의 제조)

녹차 추출액 14에 사이클로덱스트린과 아스코르빈산나트륨을 배합하여 조합액을 얻었다. 이어서, 녹차 추출물의 정제물 14와 조합액을 혼합하고, 차 음료 중의 비중합체 카테킨류 농도를 조절한 후, 녹차 향료를 첨가하고 10질량% 중조수로 pH를 조정하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 녹차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 6에 나타낸다.

<비교예 13>

(우롱차 추출액 22의 제조)

가열 살균을 행하지 않은 것 이외에는 실시예 26과 동일한 방법에 의해 우롱차 추출액 22를 제조하였다.

(녹차 추출물의 정제물 13의 제조)

(용기 포장 우롱차 음료의 제조)

우롱차 추출액 22에 사이클로덱스트린과 아스코르빈산나트륨을 배합하여 조합액을 얻었다. 이어서, 녹차 추출물의 정제물 13과 조합액을 혼합하고, 우롱차 음료 중의 비중합체 카테킨류 농도를 조절한 후, 우롱차 향료를 첨가하고 10질량% 중조수로 pH를 조정하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 138℃, 살균 시간 0.5분, F값 40분)하였다. 얻어진 용기 포장 우롱차 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 6에 나타낸다.

<비교예 14>

(용기 포장 비차계 음료의 제조)

비교예 11에서 얻어진 녹차 추출물의 정제물 13에 포도당, 에리스리톨, 수크랄로스, 구연산, 구연산나트륨, 아스코르빈산, 식염, 그레이프 후르츠 향료, 그레이프 후르츠 과즙, 사이클로덱스트린을 첨가하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000g으로 하였다. 마지막으로 이 액을 UHT 살균 처리(살균 온도 98℃, 살균 시간 0.5분, F값 0.001분)하였다. 얻어진 용기 포장 비차계 음료의 조성, 아린맛의 평가 결과를 표 6에 나타낸다.

표 5, 6으로부터, 본 발명의 제조방법에 의해 얻어진 용기 포장 음료는 아린맛이 저감되어 있는 것이 명확하다.

Claims

차에서 얻어진 제1의 차 추출액을 비중합체 카테킨류 농도를 1질량%로 했을 때의 탁도가 200NTU 이하가 되도록 고액(固液) 분리하고, (A)비중합체 카테킨류 농도가 0.2∼5질량%이면서, 고형분 중의 비중합체 카테킨류 농도가 15∼80질량%인 제2의 차 추출액을 얻고, 이어서 제2의 차 추출액을 온도 95∼140℃, F값 0.05∼40분으로 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 차 추출물의 제조방법.
제1항에 있어서,
고액 분리를 구멍직경 0.1∼0.8㎛의 막을 이용하여 행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
제2의 차 추출액을 탄나아제 활성을 가지는 효소로 처리하고, (B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율을 1∼60질량%로 조정한 후, 가열 처리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
차에서 얻어진 제1의 차 추출액을 온도 80℃ 이상 130℃ 미만, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 차 추출물의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
차가 녹차잎인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
차가 반(半)발효차잎 또는 홍차잎인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 차 추출물.
제7항에 기재된 차 추출물을 포함하는 혼합물을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
녹차 추출물의 정제물을 온도 80℃ 이상 130℃ 미만, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정과,
가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물과, 제7항에 기재된 차 추출물을 포함하는 혼합물을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
녹차 추출물의 정제물을 80℃ 이상 130℃ 미만의 온도, F값 0.1분 이상 10분 미만의 조건으로 가열 처리하는 공정과,
가열 처리 후의 녹차 추출물의 정제물을 포함하는 혼합물을 80∼138℃의 온도, F값 0.001∼40분의 조건으로 가열 처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
용기 포장 음료 중에 (A)비중합체 카테킨류를 0.05∼0.5질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
(B)비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율이 5∼50질량%인 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
용기 포장 음료 중의 (C)카페인과, (A)비중합체 카테킨류의 질량비[(C)/(A)]가 0.0001∼0.16인 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료의 제조방법.
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 용기 포장 음료.