JP6309261B2 - 緑茶抽出物の製造方法 - Google Patents
緑茶抽出物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6309261B2 JP6309261B2 JP2013259949A JP2013259949A JP6309261B2 JP 6309261 B2 JP6309261 B2 JP 6309261B2 JP 2013259949 A JP2013259949 A JP 2013259949A JP 2013259949 A JP2013259949 A JP 2013259949A JP 6309261 B2 JP6309261 B2 JP 6309261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- mass
- tea leaves
- green tea
- tea extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 51
- 229940094952 green tea extract Drugs 0.000 title claims description 43
- 235000020688 green tea extract Nutrition 0.000 title claims description 43
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims description 76
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 30
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 claims description 26
- 150000001765 catechin Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 26
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 description 14
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 14
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 6
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- XMOCLSLCDHWDHP-IUODEOHRSA-N epi-Gallocatechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@H]2O)=CC(O)=C(O)C(O)=C1 XMOCLSLCDHWDHP-IUODEOHRSA-N 0.000 description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 description 5
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 5
- -1 sodium ascorbine Chemical class 0.000 description 5
- WMBWREPUVVBILR-UHFFFAOYSA-N GCG Natural products C=1C(O)=C(O)C(O)=CC=1C1OC2=CC(O)=CC(O)=C2CC1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 WMBWREPUVVBILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XMOCLSLCDHWDHP-UHFFFAOYSA-N L-Epigallocatechin Natural products OC1CC2=C(O)C=C(O)C=C2OC1C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 XMOCLSLCDHWDHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- DZYNKLUGCOSVKS-UHFFFAOYSA-N epigallocatechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3cc(O)c(O)c(O)c3 DZYNKLUGCOSVKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LVJJFMLUMNSUFN-UHFFFAOYSA-N gallocatechin gallate Natural products C1=C(O)C=C2OC(C=3C=C(O)C(O)=CC=3)C(O)CC2=C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LVJJFMLUMNSUFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XMOCLSLCDHWDHP-SWLSCSKDSA-N (+)-Epigallocatechin Natural products C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC(O)=C(O)C(O)=C1 XMOCLSLCDHWDHP-SWLSCSKDSA-N 0.000 description 2
- LSHVYAFMTMFKBA-PZJWPPBQSA-N (+)-catechin-3-O-gallate Chemical compound O([C@H]1CC2=C(O)C=C(C=C2O[C@@H]1C=1C=C(O)C(O)=CC=1)O)C(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LSHVYAFMTMFKBA-PZJWPPBQSA-N 0.000 description 2
- PFTAWBLQPZVEMU-ZFWWWQNUSA-N (+)-epicatechin Natural products C1([C@@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-ZFWWWQNUSA-N 0.000 description 2
- WMBWREPUVVBILR-GHTZIAJQSA-N (+)-gallocatechin gallate Chemical compound O([C@H]1CC2=C(O)C=C(C=C2O[C@@H]1C=1C=C(O)C(O)=C(O)C=1)O)C(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 WMBWREPUVVBILR-GHTZIAJQSA-N 0.000 description 2
- WMBWREPUVVBILR-WIYYLYMNSA-N (-)-Epigallocatechin-3-o-gallate Chemical compound O([C@@H]1CC2=C(O)C=C(C=C2O[C@@H]1C=1C=C(O)C(O)=C(O)C=1)O)C(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 WMBWREPUVVBILR-WIYYLYMNSA-N 0.000 description 2
- PFTAWBLQPZVEMU-UKRRQHHQSA-N (-)-epicatechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-UKRRQHHQSA-N 0.000 description 2
- LSHVYAFMTMFKBA-TZIWHRDSSA-N (-)-epicatechin-3-O-gallate Chemical compound O([C@@H]1CC2=C(O)C=C(C=C2O[C@@H]1C=1C=C(O)C(O)=CC=1)O)C(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LSHVYAFMTMFKBA-TZIWHRDSSA-N 0.000 description 2
- LSHVYAFMTMFKBA-UHFFFAOYSA-N ECG Natural products C=1C=C(O)C(O)=CC=1C1OC2=CC(O)=CC(O)=C2CC1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LSHVYAFMTMFKBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- LPTRNLNOHUVQMS-UHFFFAOYSA-N epicatechin Natural products Cc1cc(O)cc2OC(C(O)Cc12)c1ccc(O)c(O)c1 LPTRNLNOHUVQMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012734 epicatechin Nutrition 0.000 description 2
- 229940030275 epigallocatechin gallate Drugs 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000020279 black tea Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
本発明の課題は、不快味が低減され、すっきりとしていて飲みやすい飲料の製造原料として有用な緑茶抽出物の製造方法を提供することにある。
(a)生茶葉の表面に60〜99℃の水を接触させる工程
(b)工程(a)後の茶葉を50〜100℃の水にて抽出する工程
(c)工程(b)により得られた緑茶抽出液を固液分離する工程
を含む、緑茶抽出物の製造方法を提供するものである。
工程(a)は、生茶葉の表面に60〜99℃の水を接触させる工程である。これにより、摘採後の発酵を抑制するとともに、カフェイン等の夾雑物を除去して雑味を低減することができる。ここで、本明細書において「生茶葉」とは、摘採後、熱処理前の茶葉、又は摘採後、熱処理前に冷蔵若しくは冷凍保存した茶葉をいい、発酵抑制の観点から、生茶葉として、摘採後24時間以内のものを使用するか、又は摘採後24時間以内に冷蔵若しくは冷凍保存したものを使用することが好ましい。
また、水の温度は60〜99℃であるが、発酵抑制、夾雑物除去の観点から、70℃以上が好ましく、85℃以上が更に好ましく、そして、温度制御の観点から97℃以下が好ましく、95℃以下が更に好ましい。かかる温度の範囲としては、好ましくは70〜99℃、更に好ましくは85〜99℃、更に好ましくは85〜97℃、更に好ましくは85〜95℃である。
工程(b)は、工程(a)後の茶葉を50〜100℃の水にて抽出する工程である。これにより、非重合体カテキン類を効率よく抽出することができる。ここで、本明細書において「非重合体カテキン類」とは、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びカテキンガレートからなるガレート体と、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びカテキンからなる非ガレート体を併せての総称である。なお、非重合体カテキン類の濃度は、上記8種の合計量に基づいて定義され、本発明においては、上記8種の非重合体カテキン類のうち少なくとも1種を含有すればよい。
抽出に使用する水の温度は50〜100℃であるが、非重合体カテキン類の抽出効率の観点から、70℃以上が好ましく、80℃以上がより好ましく、90℃以上が更に好ましく、そして、98℃以下が好ましく、95℃以下が更に好ましい。かかる水の温度の範囲としては、好ましくは70〜98℃、より好ましくは80〜98℃、更に好ましくは90〜95℃である。
工程(c)は、工程(b)により得られた緑茶抽出液を固液分離する工程である。これにより、不快味が低減され、すっきりとしていて飲みやすい飲料の製造原料として有用な緑茶抽出物を得ることができる。
固液分離としては、食品工業で通常使用されている方法を採用することができる。例えば、濾過、遠心分離、膜処理等を適宜選択することが可能であり、1種又は2種以上組み合わせて行うこともできる。中でも、不快味が低減され、すっきりとした味わいの緑茶抽出物を得やすい点で、膜処理が好ましく、精密濾過膜(MF膜)を用いた処理が更に好ましい。
(i)固形分中の非重合体カテキン類の含有量が、好ましくは25〜45質量%、より好ましくは27〜40質量%、更に好ましくは29〜38質量%、殊更に好ましくは35〜38質量%である。ここで、本明細書において「固形分」とは、試料を105℃の電気恒温乾燥機で3時間乾燥した後の残分の質量をいう。
(ii)固形分中のカフェインの含有量が、好ましくは2〜6質量%、より好ましくは2.5〜5.5質量%、更に好ましくは3〜5質量%である。
このように、本発明の製造方法により得られる緑茶抽出物は、非重合体カテキン類の純度が低いにも拘らず、苦味、渋味、雑味といった不快味が低減され、すっきりとしていて飲みやすい飲料を提供できる点で有用である。
<1>
下記の(a)、(b)及び(c)の工程を含む、緑茶抽出物の製造方法。
(a)生茶葉の表面に60〜99℃の水を接触させる工程
(b)工程(a)後の茶葉を50〜100℃の水にて抽出する工程
(c)工程(b)により得られた緑茶抽出液を固液分離する工程
生茶葉が、好ましくは摘採した状態の茶葉、更に好ましくはフルリーフである、前記<1>記載の製造方法。
<3>
工程(a)及び(b)で使用する水が、好ましくは水道水、蒸留水、イオン交換水及び天然水から選ばれる1種又は2種以上であり、更に好ましくはイオン交換水である、前記<1>又は<2>記載の製造方法。
<4>
工程(a)に係る水の温度が、好ましくは70℃以上、更に好ましくは85℃以上であって、好ましくは97℃以下、更に好ましくは95℃以下である、前記<1>〜<3>のいずれか一に記載の製造方法。
<5>
工程(a)に係る水の温度が、好ましくは70〜99℃、更に好ましくは85〜99℃、更に好ましくは85〜97℃、更に好ましくは85〜95℃である、前記<1>〜<4>のいずれか一に記載の製造方法。
<6>
工程(a)に係る接触方法が、好ましくは生茶葉を水に浸漬させる方法、又は生茶葉に水をシャワー状に供給する方法である、前記<1>〜<5>のいずれか一に記載の製造方法。
<7>
工程(a)において、生茶葉に対して、好ましくは5質量倍以上、より好ましくは10質量倍以上、更に好ましくは15質量倍以上であって、好ましくは1000質量倍以下、より好ましくは100質量倍以下、更に好ましくは50質量倍以下の量の水を接触させる、前記<1>〜<6>のいずれか一に記載の製造方法。
<8>
工程(a)において、生茶葉に対して、好ましくは5〜1000質量倍、より好ましくは10〜100質量倍、更に好ましくは15〜50質量倍の量の水を接触させる、前記<1>〜<7>のいずれか一に記載の製造方法。
<9>
工程(a)において、生茶葉に水をシャワー状に供給する方法により接触させる場合、茶葉1kgに対して、好ましくは10〜1000L/min、より好ましくは20〜500L/min、更に好ましくは50〜250L/minの速度で水を供給する、前記<7>〜<9>のいずれか一に記載の製造方法。
<10>
工程(a)において、水との接触時間が、好ましくは10秒以上、より好ましくは30秒以上、更に好ましくは60秒以上であって、好ましくは300秒以下、より好ましくは240秒以下、更に好ましくは180秒以下である、前記<1>〜<9>のいずれか一に記載の製造方法。
工程(a)において、水との接触時間が、好ましくは10〜300秒、より好ましくは30〜240秒、更に好ましくは60〜180秒である、前記<1>〜<10>のいずれか一に記載の製造方法。
<12>
工程(a)終了後、工程(b)の前に、工程(a)後の茶葉の表面に付着した水分を、好ましくは振とうにより取り除くか、又はウエス若しくはベーパーで拭き取る、前記<1>〜<11>のいずれか一に記載の製造方法。
<13>
工程(a)終了後、工程(b)の前に、工程(a)後の茶葉に、好ましくはCTC、裁断及び粉砕から選ばれる処理、更に好ましくはCTC処理を行う、前記<1>〜<12>のいずれか一に記載の製造方法。
<14>
工程(a)終了後、工程(b)の前に、好ましくは工程(a)後の茶葉に揉む処理を行わない、前記<1>〜<13>のいずれか一に記載の製造方法。
<15>
工程(b)に係る抽出方法が、好ましくは撹拌抽出、カラム抽出又はドリップ抽出である、前記<1>〜<14>のいずれか一に記載の製造方法。
<16>
工程(b)において、好ましくは70℃以上、より好ましくは80℃以上、更に好ましくは90℃以上であって、好ましくは98℃以下、更に好ましくは95℃以下の水にて抽出する、前記<1>〜<15>のいずれか一に記載の製造方法。
<17>
工程(b)において、好ましくは70〜98℃、より好ましくは80〜98℃、更に好ましくは90〜95℃の水にて抽出する、前記<1>〜<16>のいずれか一に記載の製造方法。
<18>
工程(b)において、生茶葉に対して、好ましくは1質量倍以上、より好ましくは2質量倍以上、更に好ましくは3質量倍以上であって、好ましくは20質量倍以下、より好ましくは15質量倍以下、更に好ましくは10質量倍以下の水にて抽出する、前記<1>〜<17>のいずれか一に記載の製造方法。
<19>
工程(b)において、生茶葉に対して、好ましくは1〜20質量倍、より好ましくは2〜15質量倍、更に好ましくは3〜10質量倍の水にて抽出する、前記<1>〜<18>のいずれか一に記載の製造方法。
<20>
工程(b)に係る抽出時間が、好ましくは10分以上、より好ましくは15分以上、更に好ましくは20分以上であって、好ましくは60分以下、より好ましくは50分以下、更に好ましくは40分以下である、前記<1>〜<19>のいずれか一に記載の製造方法。
工程(b)に係る抽出時間が、好ましくは10〜60分、より好ましくは15〜50分、更に好ましくは20〜40分である、前記<1>〜<20>のいずれか一に記載の製造方法。
<22>
工程(c)に係る固液分離が、好ましくは濾過、遠心分離及び膜処理から選ばれる1種又は2種以上、より好ましくは膜処理である、前記<1>〜<21>のいずれか一に記載の製造方法。
<23>
膜処理が、好ましくは精密濾過膜(MF膜)を用いた処理である、前記<22>記載の製造方法。
<24>
精密濾過の条件が、好ましくは5〜70℃、更に好ましくは10〜60℃の温度であり、好ましくは30〜400kPa、更に好ましくは50〜350kPaの圧力である、前記<23>記載の製造方法。
<25>
精密濾過膜の孔径が、好ましくは10μm以下、より好ましくは5μm以下、更に好ましくは0.5μm以下であって、好ましくは0.01μm以上、より好ましくは0.05μm以上、更に好ましくは0.1μm以上である、前記<23>又は<24>記載の製造方法。
<26>
精密濾過膜の孔径が、好ましくは0.01〜10μm、より好ましくは0.05〜5μm、更に好ましくは0.1〜0.5μmである、前記<22>〜<25>のいずれか一に記載の製造方法。
<27>
精密濾過膜の材質が、好ましくは炭化水素系高分子、フッ素化炭化水素系高分子、スルホン系高分子又はセラミックであり、より好ましくは炭化水素系高分子であり、更に好ましくはフッ素化炭化水素系高分子であり、更に好ましくはフッ素化ポリオレフィン系高分子であり、殊更に好ましくはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、又はポリビニリデンジフルオライド(PVDF)である、前記<22>〜<26>のいずれか一に記載の製造方法。
<28>
精密濾過膜の形態が、好ましくは平膜、スパイラル膜、中空糸膜、モノリス型膜、又はペンシル型膜であり、より好ましくはペンシル型膜である、前記<22>〜<27>のいずれか一に記載の製造方法。
<29>
工程(c)後に、好ましくは濃縮、より好ましくは減圧濃縮又は逆浸透膜濃縮による濃縮を行う、前記<1>〜<28>のいずれか一に記載の製造方法。
<30>
工程(c)後に、好ましくは乾燥する、より好ましくは噴霧乾燥又は凍結乾燥を行う、前記<1>〜<29>のいずれか一に記載の製造方法。
当該該緑茶抽出物の固形分中の非重合体カテキン類の含有量が、好ましくは25〜45質量%、より好ましくは27〜40質量%、更に好ましくは29〜38質量%、殊更に好ましくは35〜38質量%である、前記<1>〜<30>のいずれか一に記載の製造方法。
<32>
非重合体カテキン類が、好ましくはエピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、カテキンガレート、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びカテキンから選ばれる少なくとも1種である、前記<31>記載の製造方法。
<33>
当該該緑茶抽出物の固形分中のカフェインの含有量が、好ましくは2〜6質量%、より好ましくは2.5〜5.5質量%、更に好ましくは3〜5質量%である、前記<1>〜<32>のいずれか一に記載の製造方法。
<34>
緑茶抽出物の形態が、好ましくは液体、スラリー、半固体、又は固体である、前記<1>〜<33>のいずれか一に記載の製造方法。
純水で希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ(型式SCL−10AVP)を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム(L−カラムTM ODS、4.6mmφ×250mm:財団法人 化学物質評価研究機構製)を装着し、カラム温度35℃でグラジエント法により測定した。移動相A液は酢酸を0.1mol/L含有する蒸留水溶液、B液は酢酸を0.1mol/L含有するアセトニトリル溶液とし、流速は1mL/分、試料注入量は10μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った。なお、グラディエント条件は以下の通りである。
時間 A液濃度 B液濃度
0分 97% 3%
5分 97% 3%
37分 80% 20%
43分 80% 20%
43.5分 0% 100%
48.5分 0% 100%
49分 97% 3%
60分 97% 3%
試料を105℃の電気恒温乾燥機で3時間乾燥し、残分の質量を測定した。
各緑茶抽出物を、非重合体カテキン類濃度が0.180g/100mLとなるようにイオン交換水で希釈し飲料を調製した。次いで、各飲料を専門パネル4名が飲用し、苦味、渋味、雑味、すっきり感について5段階で評価し、その後協議により最終スコアを決定した。
1:苦味を非常に強く感じる
2:苦味を強く感じる
3:苦味をやや感じる
4:苦味をわずかに感じる
5:苦味を全く感じない
1:渋味を非常に強く感じる
2:渋味を強く感じる
3:渋味をやや感じる
4:渋味をわずかに感じる
5:渋味を全く感じない
1:雑味を非常に強く感じる
2:雑味を強く感じる
3:雑味をやや感じる
4:雑味をわずかに感じる
5:雑味を全く感じない
1:すっきり感が非常に良い
2:すっきり感が良い
3:どちらでもない
4:すっきり感が悪い
5:すっきり感が非常に悪い
フルリーフの生茶葉32kgを、88℃のイオン交換水800kgに150秒間浸漬させた。次いで、金網により濾過して茶葉をイオン交換水から回収し、茶葉洗液を廃棄した。茶葉表面の水分はウエスで除去した。次いで、回収した茶葉をCTC処理した。CTC処理後の茶葉の大きさは1〜3mmであった。次いで、CTC処理後の茶葉を90℃のイオン交換水100kgで30分間撹拌抽出した後、金網により濾過して緑茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液を、MF膜(孔径0.2μm、ペンシル型モジュール、材質:ポリフッ化ビニリデン、旭化成ケミカルズ社製)を用いて30℃、0.1Mpaの条件で固液分離し、濾液をスプレードライして粉末緑茶抽出物を得た。得られた粉末緑茶抽出物について、分析を行った。また、粉末緑茶抽出物を、非重合体カテキン類濃度が0.180g/100mLとなるようにイオン交換水で希釈して茶飲料を調製し、官能評価を行った。その結果を表1に併せて示す。
実施例1において、温水処理に代えて100℃の蒸気10kgを茶葉に30秒間接触させる蒸熱処理を行い、かつ固液分離を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の操作により粉末緑茶抽出物を得た後、粉末緑茶抽出物の分析、茶飲料の官能評価を行った。その結果を表1に併せて示す。
実施例1において、温水処理に代えて100℃の蒸気10kgを茶葉に30秒間接触させる蒸熱処理を行ったこと以外は、実施例1と同様の操作により粉末緑茶抽出物を得た後、粉末緑茶抽出物の分析、茶飲料の官能評価を行った。その結果を表1に併せて示す。
実施例1において、固液分離を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の操作により粉末緑茶抽出物を得た後、粉末緑茶抽出物の分析、茶飲料の官能評価を行った。その結果を表1に併せて示す。
Claims (7)
- 下記の(a)、(b)及び(c);
(a)生茶葉の表面に85〜99℃の水を60〜300秒間接触させる工程
(b)工程(a)後の茶葉を50〜100℃の水にて抽出する工程
(c)工程(b)により得られた緑茶抽出液を固液分離する工程
を含み、
工程(a)において、生茶葉に対して15〜50質量倍の水を接触させる、
緑茶抽出物の製造方法。 - 工程(b)の前に、工程(a)後の茶葉をCTC処理する、請求項1記載の製造方法。
- 工程(b)において、抽出時間が10〜60分である、請求項1又は2記載の製造方法。
- 工程(b)において、生茶葉に対して1〜20質量倍の水にて抽出する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 工程(c)において、精密濾過膜を用いて固液分離する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 精密ろ過膜の孔径が0.01〜10μmである、請求項5記載の製造方法。
- 当該緑茶抽出物の固形分中の非重合体カテキン類の含有量が25〜45質量%である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013259949A JP6309261B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 緑茶抽出物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013259949A JP6309261B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 緑茶抽出物の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015116132A JP2015116132A (ja) | 2015-06-25 |
JP2015116132A5 JP2015116132A5 (ja) | 2017-01-26 |
JP6309261B2 true JP6309261B2 (ja) | 2018-04-11 |
Family
ID=53529448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013259949A Active JP6309261B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 緑茶抽出物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6309261B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9968109B2 (en) | 2013-10-29 | 2018-05-15 | Kao Corporation | Green tea extract composition |
WO2018012197A1 (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 花王株式会社 | インスタント粉末茶 |
JP2018014994A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-02-01 | 花王株式会社 | インスタント粉末茶 |
JP6629707B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2020-01-15 | 花王株式会社 | 緑茶抽出物の製造方法 |
EP3549450B1 (en) * | 2016-11-29 | 2021-01-13 | Kao Corporation | Production method for composition which contains non-polymer catechin |
US11464240B2 (en) | 2016-11-29 | 2022-10-11 | Kao Corporation | Beverage composition |
JP2018201391A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 花王株式会社 | 緑茶抽出物の製造方法 |
JP7247386B2 (ja) * | 2017-06-02 | 2023-03-28 | 花王株式会社 | 緑茶抽出物の製造方法 |
JP6891057B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-06-18 | 花王株式会社 | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 |
JP2021058219A (ja) * | 2021-01-19 | 2021-04-15 | 花王株式会社 | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3706875B2 (ja) * | 2003-01-27 | 2005-10-19 | 独立行政法人農業・生物系特定産業技術研究機構 | 低カフェインの茶葉からの抗アレルギー成分含有機能性飲食品 |
JP4742752B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-08-10 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 飲料の製造方法 |
JP4852376B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2012-01-11 | 花王株式会社 | 緑茶抽出物の製造法 |
WO2009019876A1 (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Kao Corporation | 茶抽出物の製造方法 |
JP5681367B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2015-03-04 | 株式会社 伊藤園 | 飲料用原料茶の製造方法 |
-
2013
- 2013-12-17 JP JP2013259949A patent/JP6309261B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015116132A (ja) | 2015-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6309261B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP5666305B2 (ja) | 茶製品を製造する方法およびそれにより得られる製品 | |
CN102293280B (zh) | 一种速溶绿茶的生产工艺 | |
TWI358262B (ja) | ||
US11903394B2 (en) | Beverage composition | |
JP5261167B2 (ja) | 精製茶抽出物の製造方法 | |
JPH1156243A (ja) | 粉末茶類の製造方法及び粉末茶類 | |
JP6598460B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP5111096B2 (ja) | 茶抽出物の製造法 | |
KR20220107227A (ko) | 선택적-투과성 막을 사용하는 처리에 의해 아크릴아미드 함량이 감소된 액체 커피 농축물을 제조하는 방법 | |
JP6504784B2 (ja) | 脱カフェイン抹茶、その製造方法、及び脱カフェイン処理装置 | |
JP6389944B2 (ja) | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 | |
JP3704140B2 (ja) | ウーロン茶飲料及びその製造方法 | |
JP7247386B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP6891057B2 (ja) | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 | |
JP6629707B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP6438647B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP2018201391A (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP7558150B2 (ja) | 茶芳香組成物の製造方法 | |
TWI856080B (zh) | 茶芳香組成物之製造方法 | |
JP6598755B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造方法 | |
JP2021058219A (ja) | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 | |
JP2018027898A (ja) | ウーロン茶抽出物およびその製造方法 | |
JP2013169197A (ja) | 抽出物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161208 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180314 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6309261 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |