KR20100031345A

KR20100031345A - 높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 탄소나노튜브와 무기-유기 골격구조체의 복합체 및 그제조 방법

Info

Publication number: KR20100031345A
Application number: KR1020080090393A
Authority: KR
Inventors: 박종래; 양승재
Original assignee: 재단법인서울대학교산학협력재단
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-03-22
Also published as: KR101051402B1

Abstract

본 발명은 탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체(MOFs)와의 새로운 복합체로서, 높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 복합체에 관한 것이다. 본 발명의 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 (a) 탄소나노튜브를 기능화하고 그 기능화된 탄소나노튜브의 분산액을 제조하고, (b) 다공성 무기-유기 골격체(MOFs) 전구체 액에 상기 탄소나노튜브 분산액을 혼합하여 혼합액을 제조하고, (c) 상기 혼합액을 수열반응(hydrothermal reaction) 열처리를 통해 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조하고, 그리고 (d) 상기 복합체의 기공을 활성화시킴으로써 제조된다.

무기-유기 골격구조체, 배위중합체, 수소 저장재, 탄소나노튜브, 복합체, 산 처리

Description

높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 탄소나노튜브와 무기-유기 골격구조체의 복합체 및 그 제조 방법{Hybrid Composite of Carbonnanotube and Metal-organic Frameworks Having High Surface Area, High Hydrogen Storage Capacity and Enhanced Moisture-stability, and Process for Preparing Same}

본 발명은 전기 전자 소자, 반도체, 태양전지, 연료 전지, 각종 복합체 등에 사용될 수 있는 탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체(MOFs)와의 복합체에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체에 관한 것이다.

전 세계적으로 고갈되어 가는 화석 연료를 대체하기 위해 차세대 에너지원의 개발에 대한 관심이 폭발적으로 증가하고 있다. 차세대 에너지원으로서 풍력, 조력, 지열, 수소 에너지, 태양에너지 등이 손꼽히고 있는데, 이 중 단위 질량당 가장 에너지 효율이 높으면서 연소시 유해한 부산물이 없는 수소에너지에 대한 관심 이 가장 크다. 이 수소 에너지의 연구 개발은 수소 가스의 제조, 운반, 그리고 저장으로 크게 나누어지며, 이 중 수소 가스를 효율적으로 저장하는 기술이 수소에너지(연료전지) 실용화에 가장 큰 걸림돌이 되고 있다. 현재 탄소나노튜브, 지올라이트, 활성탄소, 그리고 메탈하이드라이드와 같은 소재들이 수소 에너지를 효과적으로 저장하는 소재로서 관심을 받아왔다(J. Nanosci . Nanotech . 2003, 3, 3.; Appl . Phys . Lett . 2002, 80, 2985.; Carbon 2005, 43, 2209.; Phys . Chem . Chem . Phys . 2005, 7, 3197.; Langmuir 1998, 14, 7255.). 하지만 이런 소재들의 수소 저장량은 미국의 에너지국(DOE)에서 제시한 기준에 크게 못 미치고 있다.

이러한 소재의 원료로 사용가능성이 있는 것으로 무기-유기 골격구조체(Metal-organic frameworks; MOFs)가 있는데, 이는 무기-유기 혼성 화합물의 일종으로 무기물이 코너스톤(cornerstone)을 형성하고 유기 리간드들이 이를 연결하는 링커(linker) 역할을 하여 서로간에 배위결합을 하여 3차원적으로 연결되어 있는 물질이다. 또한 이 물질의 내부에는 규칙적으로 형성되어 있는 빈 공간들이 무수히 많이 존재하고 있고, 이 물질을 합성하는데 있어 상대적으로 간단한 방법을 이용하여 높은 생산량을 보이고 있어 흡착제, 촉매, 센서 등 많은 부분에서의 활용 가능성을 보여주고 있다(Science 2003, 300, 1127).

현재 MOFs를 이용하여 수소가스를 저장하기 위한 연구들이 많이 진행되고 있다. MOFs는 최고 5000 m²/g 정도의 높은 표면적을 갖고, 기공 크기의 조절이 가능하고, 그리고 다양한 금속들을 코너스톤으로 사용할 수 있다는 측면에서 수소 저장재 로서의 가능성을 크게 인정받고 있다(Nature 2004, 427, 523.; J. Am . Chem . Soc. 2005, 127, 14904)). 몇몇의 MOFs는 극저온에서 미국의 에너지국에서 세워 놓은 목표점을 달성하였지만, 상온에서의 MOFs의 수소 저장능은 목표점에 턱없이 부족하다.

MOFs의 수소 저장능을 향상시키기 위해 MOF의 기공 크기 조절, 배위결합이 완전하지 않은 금속 사이트(open metal sites)의 도입, 그리고 연쇄화(catenation) 등의 노력들이 이루어졌다(Angew . Chem . Int . Ed . 2005, 44, 4670.). 하지만 이런 노력들은 극저온에서의 수소 저장능 향상에는 크게 기여하였지만 상온에서의 그 효과는 극히 미미하였다(J. Am . Chem . Soc . 2004, 126, 5666.; J. Am . Chem . Soc . 2004, 126, 1308.; Angew. Chem . Int . Ed . 2005, 44, 4745.; J. Am . Chem . Soc . 2006, 128, 16876.; J. Am . Chem . Soc . 2006, 128, 3896.). 이와 같은 MOFs의 상온에서의 낮은 수소 친화력은 MOFs를 수소 저장재로서 활용하기 위한 가장 큰 걸림돌이 되고 있다. 또한 MOFs 구조가 수분에 대해 민감하게 반응하여 구조가 쉽게 붕괴되는 경향을 가지고 있어 일반적인 대기에서 사용하기에는 무리가 있다.

본 발명자들은 상기와 같은 문제점들을 극복하기 위하여 탄소나노튜브를 사용하여 기존 MOFs 대비 향상된 높은 표면적을 가지며, MOFs의 낮은 상온 수소 친화력을 높여 상온에서 향상된 수소 저장능을 가지며, 기존 MOF에 비해 수분에 대한 향상된 안정성을 가지는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체 결정을 제조할 수 있는 본 발명을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체 (Metal-organic framework; MOFs)와의 새로운 복합체를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 MOFs의 결정 구조 형성을 방해하지 않으면서 탄소나노튜브를 이용하여 향상된 표면적을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 기존 MOFs에 비해 상온에서 향상된 수소 저장능을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 기존 MOFs에 비해 향상된 수분 안정성을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 모두 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 실현될 수 있다.

본 발명은 탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체(MOFs)와의 새로운 복합체로서, 높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 복합체에 관한 것이다.

본 발명의 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 (a) 탄소나노튜브를 기능화하고 그 기능화된 탄소나노튜브의 분산액을 제조하고, (b) 다공성 무기-유기 골격체(MOFs) 전구체 액에 상기 탄소나노튜브 분산액을 혼합하여 혼합액을 제조하고, (c) 상기 혼합액을 수열반응(hydrothermal reaction) 열처리를 통해 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조하고, 그리고 (d) 상기 복합체의 기공을 활성화시킴으로써 제조된다.

본 발명은 고결정성, 높은 표면적 및 수소 저장능, 그리고 기존 MOFs에 비해 향상된 수분 안전성을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제공한다.

본 발명은 탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체 (Metal-organic framework; MOFs)와의 새로운 복합체를 제공하는 것으로, 향상된 표면적을 갖고, 기존 MOFs에 비해 상온에서 향상된 수소 저장능을 가지며, 향상된 수분 안정성을 갖는 복합체를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

본 발명에 따른 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 (a) 탄소나노튜브를 기능 화하고 그 기능화된 탄소나노튜브의 분산액을 제조하고, (b) 다공성 무기-유기 골격체(MOFs) 전구체 액에 상기 탄소나노튜브 분산액을 혼합하여 혼합액을 제조하고, (c) 상기 혼합액을 수열반응(hydrothermal reaction) 열처리를 통해 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조하고, 그리고 (d) 상기 복합체의 기공을 활성화시키는 단계에 의하여 제조된다. 이들 각 단계에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.

우선, 탄소나노튜브를 기능화하기 위하여 탄소나노튜브를 산으로 처리하거나 플라즈마 처리한다. 상기 탄소나노튜브의 기능화에 질산(5몰, 10몰, 14.2몰), 질산과 황산의 혼합산 (질산:황산 = 1:3 부피비), 과산화수소, 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다. 이들 방법 외에도 관능기를 도입하기 위한 종래의 방법들이 사용될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 탄소나노튜브는 어떤 형태의 탄소나노튜브를 사용할 수 있다. 단일벽 탄소 나노 튜브(SWCNT), 이중벽 탄소 나노 튜브(DWCNT), 또는 다중벽 탄소 나노 튜브(MWCNT) 또는 이들의 조합을 이용하여 본 발명의 복합체를 제조할 수 있다. 상기 기능화된 탄소나노튜브는 용매로써 분산액으로 제조한다. 이때 사용되는 용매는 N,N-디메틸포름아미드(N,N-dimethylformamide; DMF), N,N-디에틸포름아미드(N,N-diethylformamide; DEF), 디메틸 설폭사이드(dimethyl sulphoxide; DMSO), N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone; NMP) 등이 있으나 어떤 것이든 제한되지 않는다. 상기 분산액의 농도는 탄소나노튜브가 용매에 0.001~10 wt% 의 농도로 분산되는 것이 바람직하다.

상기 탄소나노튜브 분산액과 혼합하기 위한 다공성 무기-유기 골격체(MOFs) 전구체 액을 제조한다.

본 발명에서 MOFs의 합성을 위해 사용되는 금속 이온들은 원소 주기율표의 1족 내지 16족의 금속들로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 이온들로 포함된다. 상기 금속 원자의 예로는, Li, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, Zr, Hf, V, Ti, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Sb, Bi, Zn, Ag, Pt, Pd, Ni, Cd 등이 있으나, 어떤 것이든 제한되지 않는다.

본 발명에서 MOFs의 합성을 위해 사용되는 유기 리간드는 4,4-비피리딘들(bipyridins), 벤젠-1,4-디카르복실산염(benzene-1,4-dicarboxylate) 등을 포함하고 이들 각각을 근간으로 하는 각종 유도체들이 있으나, 어떤 것이든 제한되지 않는다. 상기 MOFs의 합성을 위해 1개 이상의 할라이드 (플로린, 클로린, 브로민, 아이오딘), 카르복실레이트, 시아노, 이소시아네이트, 이소사이오시아네이트, 나이트릴, 피리딜, 니트로소, 니트로, 포스페이트, 및 이들의 조합으로 구성되는 것을 포함하고 있는 유기 리간드가 사용될 수 있다.

상기 MOFs 전구체 용액을 위한 용매는 상기 탄소나노튜브 분산액에 사용되는 용매와 동일하다.

상기 MOFs의 전구체 용액에서는 무기 전구체와 유기 전구체간 상호 몰 비가 1 : 5 ~ 5 : 1 로 하는 것이 바람직하다. 상기 MOFs의 전구체 용액은 용매 대비 무기 전구체의 몰 농도가 0.0001 ~ 0.1 M 로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 탄소나노튜브 분산액과 MOFs의 전구체가 용해되어 있는 용액의 혼합액은 질량비로 분산액 : 전구체 용액 = 10 : 1 ~ 1 : 100 을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄소나노튜브 분산액과 MOFs의 전구체가 용해되어 용액의 혼합액은 스터 링을 10~1000 rpm 의 속도로 1~48 시간정도 한 후, 1~72 시간 정도를 배양하는 것이 바람직하다.

상기 MOFs 전구체 액과 탄소나노튜브 분산액의 혼합액을 수열반응(hydrothermal reaction) 열처리를 통해 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조한다. 이때의 수열반응은 용매하에서 고온 고압 상태로 진행되는 반응을 의미하는 것으로, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 상기 열처리 단계는 1~5 ℃/분 속도로 승온시켜 80~130 ℃ 온도 범위에서 3~72 시간 동안 유지하는 것이 바람직하다.

상기 합성된 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 필터링을 한 후 용매로 2회 이상 워싱(washing)을 해주며 무수 클로로폼이나 무수 아세톤과 같은 휘발성 용매에 1~72 시간 정도 담가놓는 것이 바람직하다. 상기 복합체를 휘발성 용매에 담가두는 이유는 복합 표면의 기공을 활성화하기 위한 것으로, 기공 내에 잔존하는 불순물을 제거하여 기공을 활성화하기 위한 공정이다. 상기 복합체는 질소가스, 아르곤 가스 등으로 건조시킨다.

상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 기존 MOFs 대비 향상된 표면적과 수소저장능을 갖는다. 또한, 기존 MOFs 대비 향상된 수분 안전성을 갖는다.

본 발명의 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체는 이산화탄소, 일산화탄소, 암모니아, 메탄, 알곤, 질소, 수소, 또는 유기염료를 흡착 및 저장할 수 있다. 따라서 본 발명의 복합체는 흡착제, 촉매, 촉매용 담지체, 태양 전 지, 센서, 이온 교환 물질, 충진제, 분자의 선택성 방출 및 흡수, 반응기, 반도체 등에 사용될 수 있다.

본 발명은 하기 실시예에 의하여 더욱 구체화될 것이며, 하지만 이 실시예는 본 발명의 예시일 뿐, 권리범위를 제한하는 것은 아니다.

실시예 및 비교실시예

본 발명의 실시예에서는, 징크나이트레이트테트라하이드레이트(Zinc nitrate tetrahydrate; Zn(NO₃)₂· 4H₂O), 테레프탈릭산(Terephthalic acid ; C₈H₆O₄), 다층벽 탄소나노튜브(Multi-walled carbon nanotube; MWCNT), 단층벽 탄소 나노 튜브(Single-walled carbon nanotube; SWCNT), H₂SO₄(황산), HNO₃(질산), 그리고 N,N-디메틸포름아마이드(N,N-Dimethylformamide ;DMF)을 출발 물질로 하였다.

이 실시예에서는 먼저 단층벽, 다층벽 탄소 나노 튜브를 각각 질산과 황산의 1 : 3 부피비로 혼합시킨 혼합산에 80 ℃에서 24시간 동안 처리해주었다. 혼합산 처리된 탄소 나노 튜브를 탈 이온수로 세척하고, 70℃에서 건조 하였다. 건조된 탄소 나노 튜브를 0.1t%비로 DMF 에 분산시켰다. 이 분산액 10 ml 를 0.156 g의 징크나이트레이트테트라하이드레이트와 0.033 g의 테레프탈릭산이 30 ml 의 DMF에 용해되어 있는 용액에 24 시간 동안 상온에서 배양 시켰다. 이 배양액을 2 ℃/분으로 승온시켜 105 ℃에서 24시간 동안 유지하였다. 열처리가 끝난 후, 얻어진 복합체를 DMF로 2회 워싱을 해주고, 무수 클로로폼(anhydrous chloroform)에 12시간 동안 담 가놓았다. 여기에서 MWCNT를 사용하였을 경우 복합체의 이름을 MOFMC라 하고 SWCNT를 사용하였을 경우 복합체의 이름을 MOFSC라 한다.

복합체의 특성 비교를 위하여 위의 과정에서 탄소나노튜브 분산액을 넣지 않고 MOFs를 합성하였다. 이를 MOF-5라 한다. 본 발명에서는 MOF-5에 대한 제조와 물성을 비교실시예로 보면 된다.

탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 사이즈 및 모폴로지를 확인하기 위해서 전계 방사형 주사 전자현미경(FE-SEM, JEOL JSM-6330F)과 광학현미경을 사용하였다. 복합체의 결정 구조안의 분석을 위해 고분해능 전자현미경(HRTEM, JEOL JEM-4010)을 사용하였고, 미세 구조를 알아보기 위해 X-레이 회절계(XRD, Bruker D8 advance) 사용하였다. 표면적을 측정하기 위해 극저온 질소흡착법(Volumetrical nitrogen adsorption, Micromeritics ASAP-2020)을 사용하였고, 수소 저장능을 측정하기 위해 자기 부유 미세저울(MSB, Rubotherm)을 이용하였다.

실험 결과 도 1(a)과 같이 다층벽 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체 (MOFMC)는 50~250 μm 크기를 가지는 정육면체 모양을 띈다. 그리고 표면에 어떤 탄소나노튜브도 보이지 않는 점은 탄소나노튜브가 결정 구조 안에 존재할 가능성을 보여준다. 이것은 도 1(b)에서 증명될 수 있다. 일반적인 탄소나노튜브를 사용하지 않은 MOFs(여기서는 MOF-5)는 도 2(a)와 같이 투명한데 반하여 도 1(b), 2(b,c)에서 복합체의 모습은 금색 빛깔을 띠고 있다. 이것은 탄소나노튜브가 MOF의 결정 안으로 들어가 있음을 증명한다. 또한 도 3에서 3 가지 샘플의 결정구조가 모두 같음을 알 수 있고, 이는 탄소나노튜브의 존재 하에서 MOF의 결정구조가 방해를 받지 않고 잘 성장했다는 것을 볼 수 있다.

탄소나노튜브의 존재를 좀 더 확실히 하기 위해 도 4(a)의 투과 전자현미경을 보게 되면 MOF의 결정 구조 사이에 잘 배열된 MWCNT의 모습을 볼 수 있을 것이다. 이것을 도 4(b)와 같이 확대해서 보면 lattice의 격자 거리들이 MWCNT와 MOF의 결정에서 나오는 것을 알 수 있다. 이는 도 4(c)와 같이 전자회절패턴을 통해서도 증명된다.

도 5는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 질소 흡착 거동을 보여주는데 복합체의 경우 MOF-5보다 질소흡착을 훨씬 많이 한다는 것을 알 수가 있고, 이를 통해 도 6에서 계산된 표면적이 많이 증가하였다는 것을 알 수 있다.이는 결정 구조안의 탄소나노튜브의 존재가 기공활성화에 큰 도움을 준다는 것을 알 수 있다.

도 7에 따른 극저온 수소흡착 거동과 도 8에 따른 상온 수소 흡착 거동을 보면 탄소나노튜브@MOFs 복합체가 MOF-5보다 훨씬 높은 수소저장능을 가지고 있다. 이는 결정 구조안의 탄소나노튜브가 MOFs 결정의 수소친화력을 향상시킨다는 것을 알 수 있다.

도 9는 MOF-5와 MOFMC를 대기 노출 시간에 따른 엑스레이 회절패턴을 보여주고 있는데, 이를 통해 대기 노출에 따른 구조 안전성을 알 수 있다. 도 9(a)의 MOF-5는 노출시간이 12시간 이상 되면 7.5도 부근에서 새로운 피크가 생기는데 이것은 대기의 수분에 의해 MOF의 구조가 붕괴되기 시작하고 있다는 것을 보여준다. 도 9(b)를 보면 대기 노출시간이 길어져도 도 9(a)와는 다르게 7.5도 부근에서 아무런 피크가 생기지 않은 것을 볼 수 있는데 이는 구조의 수분에 대한 안정성을 의 미하는 것이고 이를 통해 탄소나노튜브의 존재가 MOF의 수분에 대한 안정성을 향상시켰다는 것을 알 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법에 따른 제조된 다층벽 탄소나노튜브와 골격구조체의 복합체(이하 “MOFMC”)의 전계방사형 주사전자현미경(FE-SEM; Field emission scanning electron microscopy) 이미지(a) 및 광학현미경 (Optical microscopy) 이미지(b)이다.

도 2는 광학 현미경 이미지로서, 본 발명의 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브@MOFs 복합체의 광학 현미경 이미지이다. (a)는 탄소나노튜브를 사용하지 않은 순수한 무기-유기 골격구조체(MOFs)(이하 “MOF-5”)의 이미지이고, (b)는 다층벽 탄소나노튜브를 사용한 골격구조체의 복합체(MOFMC)의 이미지이고, 그리고 (c)는 단일벽 탄소나노튜브를 사용한 골격구조체의 복합체(이하 “MOFSC”)의 이미지이다.

도 3은 MOF-5, MOFMC 및 MOFSC 복합체의 X-레이 회절 패턴(XRD; X-ray diffraction)을 이용한 구조 분석 데이터이다.

도 4는 본 발명의 방법에 따라 제조된 MOFMC 복합체의 고 해상 투과 전자현미경(HR-TEM; High resolution transmission electron microscopy) 이미지(a,b) 및 선택적 전자 회절 패턴(SAED; Selected area electron diffraction)(c)이다.

도 5는 MOF-5, MOFMC 및 MOFSC 복합체의 극저온(77 K) 질소 흡착 거동을 나타내는 그래프이다.

도 6은 MOF-5, MOFMC 및 MOFSC 복합체의 극저온 질소 흡착에 따른 표면적을 제공하는 도표이다.

도 7은 MOF-5, MOFMC 및 MOFSC 복합체의 부피 흡착 계산법에 따른 극저온 수소 흡착 거동을 나타내는 그래프이다.

도 8은 MOF-5, MOFMC 및 MOFSC 복합체의 자기 부유 미세 저울(MSB; Magnetic suspension balance)을 이용한 상온 고압 수소 저장능을 측정한 데이터이다.

도 9 는 MOF-5 및 MOFMC 복합체의 수분 안전성을 평가하기 위해 대기 노출 시간에 따른 X-레이 회절 패턴(XRD; X-ray diffraction)을 나타낸 그래프로서, (a)는 MOF-5의 회절 패턴이고, (b)는 MOFMC의 회절 패턴이다.

Claims

탄소나노튜브와 다공성 무기-유기 골격구조체(MOFs)로 이루어지고, 높은 표면적, 높은 수소 저장능, 및 향상된 수분 안전성을 갖는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체.
제1항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소 나노 튜브(SWCNT), 이중벽 탄소 나노 튜브(DWCNT), 또는 다중벽 탄소 나노 튜브(MWCNT) 또는 이들의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체.
제1항에 있어서, 상기 MOFs의 합성을 위해 사용되는 무기원자가 Li, Be, Na, Mg, K, Ca, Rb, Sr, Cs, Ba, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, La, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Al, Ga, Ge, In, Sn, Sb, Tl, Pb, Bi, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체.
제1항에 있어서, 상기 MOFs의 합성을 위해 1개 이상의 할라이드(플로린, 클 로린, 브로민, 아이오딘), 카르복실레이트, 시아노, 이소시아네이트, 이소사이오시아네이트, 나이트릴, 피리딜, 니트로소, 니트로, 포스페이트, 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유기 리간드가 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체.
(a) 탄소나노튜브를 기능화하고 그 기능화된 탄소나노튜브의 분산액을 제조하고;

(b) 다공성 무기-유기 골격체(MOFs) 전구체 액에 상기 탄소나노튜브 분산액을 혼합하여 혼합액을 제조하고;

(c) 상기 혼합액을 수열반응(hydrothermal reaction) 열처리를 통해 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체를 제조하고; 그리고

(d) 상기 복합체의 기공을 활성화시키는;

단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 탄소나노튜브의 분산액 및 상기 MOFs 전구체 액에 사용되는 용매가 N,N-디메틸포름아미드, N,N-디에틸포름아미드, 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭사이드, N-메틸피롤리돈, 에탄올아민, 트리에틸아민, 메틸피리딘, 디메 틸피리딘, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 MOFs 전구체 용액에서 무기 전구체와 유기 전구체의 몰 비가 1 : 5 ~ 5 : 1 범위인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 MOFs 전구체 용액이 용매 대비 무기 전구체의 몰 농도가 0.0001~0.1 M 범위인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 분산액과 MOFs 전구체 용액의 혼합액이 질량비로 분산액 : 전구체 용액 = 10 : 1 ~ 1 : 100 범위인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 분산액과 MOFs 전구체 용액의 혼합액을 10~1000 rpm 으로 1~48 시간 동안 스터링 하고, 1~72 시간 배양하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 혼합액을 1~5 ℃/분으로 승온시켜 80~130 ℃ 온도 범위에서 3~72 시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체의 제조방법.
제5항 내지 제11항의 어느 한 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브와 MOFs와의 복합체.