KR20080099851A - 라미네이트 필름의 부분 커팅 방법 및 장치 - Google Patents

라미네이트 필름의 부분 커팅 방법 및 장치 Download PDF

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하루히토 아리미츠
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

부분 커팅 장치(36)는 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구(52)를 포함한다. 제 1 커팅 기구(56) 및 제 2 커팅 기구(58)는 이동 기구(52)에 장착된다. 제 1 커팅 기구(56)는 박리 방향으로 보호 필름의 후단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 1 커팅 부위(34a)를 형성하는 회전가능한 커터(66)를 갖는다. 제 2 커팅 기구(58)는 박리 방향으로 보호 필름의 선단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 2 커팅 부위(34b)를 형성하는 비회전 고정 커터(72)를 갖는다. 다른 실시형태에서, 하나의 커터(198)만이 있지만, 상기 커터가 회전 또는 고정 커터로서 선택적으로 기능하게 하는 고정 기구에 결합되어 있다.
Figure P1020087020512
부분 커팅 장치, 회전가능한 커터, 비회전 고정 커터

Description

라미네이트 필름의 부분 커팅 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PARTIALLY CUTTING A LAMINATED FILM}
본 발명은 적어도 제 1 수지층 및 제 1 수지층에 배치된 제 2 수지층으로 이루어진 라미네이트 필름을 제 2 수지층 측으로부터 폭 방향으로 배치된 라미네이트 필름의 일부를 남기고 커팅하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 방법 및 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 액정 패널용 기판, 프린트 배선용 보드 기판, 및 PDP 패널용 기판은 기판 표면에 부착된 감광성 수지층을 갖는 감광성 라미네이트 필름(감광성 웹)을 포함한다. 감광성 라미네이트 필름은 일반적으로 베이스 필름(가요성 플라스틱 지지층)에 순차 적층된 열가소성 수지층(쿠션층), 감광성 재료층(저항층), 및 보호 필름의 적층체로 구성되어 있다.
이러한 감광성 라미네이트 필름을 부착하는 장치는 일반적으로 유리 기판, 수지 기판 등의 기판을 소정의 간격을 두고 반송하고, 각 기판에 부착된 감광성 재료층의 길이에 대응하는 보호 필름의 길이를 감광성 라미네이트 필름으로부터 박리시킨다.
감광성 라미네이트 필름이 부착 장치로 반송되기 전에, 보호 필름은 소정의 위치에서 커팅될 필요가 있다. 특히, 필름의 폭 방향으로 배치된 감광성 라미네이트 필름의 일부가 남으면서, 보호 필름이 커팅된다. 이러한 커팅 처리를 부분 커팅 처리라 한다.
부분 커팅 처리를 수행하는 공지된 필름의 커팅 장치는 예를 들어, 일본 공개 특허 출원 평11-179693호 공보에 개시되어 있다. 첨부된 도면의 도 12에 나타낸 바와 같이, 개시된 필름의 커팅 장치는 라미네이트 필름(1)을 반송하는 한 쌍의 가이드 롤러(2a, 2b), 및 그것을 따라 이동하는 레일(3)에 장착된 이동가능한 가동 부재(4)를 갖는다. 레일(3)은 가이드 롤러(2a, 2b)에 의해 라미네이트 필름(1)이 반송되는 방향에 대하여 폭 방향으로 연장된다.
회전축(6)은 폭 방향의 중간축(5)의 내부에 동축으로 설치되고, 기동 부재(4)에 탑재된다. 디스크 커터(7)는 회전축(6)의 단부에 탑재된다. 디스크 커터(7)와 좌우 대칭적으로 구성된 다른 디스크 커터(9)는 회전축(6)의 타단부에 탑재된다.
커터 베이스(8)는 라미네이트 필름(1)이 사이에 삽입된 디스크 커터(7, 9)에 대하여 직면하는 상부와 내부에 배치된다. 커터 수취부(8a, 8b)는 디스크 커터(7, 9)의 각 커팅 가장자리(7a, 9a)에 결합되는 커터 베이스(8)에 탑재된다.
디스크 커터(7, 9)가 비회전 상태에 있는 동안, 디스크 커터(7, 9)의 커팅 가장자리(7a, 9a)가 라미네이트 필름(1)을 부분 커팅하도록 디스크 커터(7, 9)는 라미네이트 필름(1)의 폭 방향을 따라 이동된다. 이때, 커팅 가장자리(7a, 9a)가 라미네이트 필름(1)에 의해 슬라이딩 콘택트에 유지되기 때문에, 커팅 가장자 리(7a, 9a)는 라미네이트 필름(1)이 커팅되는 동안 필름 파편을 처리해야 한다.
본 발명의 주 목적은 라미네이트 필름을 커팅할 때 생기는 필름 파편을 최소화하면서, 간단한 공정 및 구성을 이용하여 고품질을 완성하기 위해 부분적으로 라미네이트를 커팅하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 적어도 제 1 수지층과 제 1 수지층에 배치된 제 2 수지층으로 이루어진 라미네이트 필름(22)을 제 2 수지층 측으로부터 적층 방향으로 배치된 라미네이트 필름의 일부를 남기고 커팅하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 방법 및 장치가 제공된다.
회전가능한 커터는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동시킴으로써 박리 방향으로 제 2 수지층의 후단부로서 기능하는 라미네이트 필름 내의 제 1 커팅 부위를 형성한다. 회전가능한 커터는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동함으로써, 회전하면서 라미네이트 필름을 부분 커팅하는 커터를 포함한다. 회전가능한 커터는 디스크 형상 커터(이하, 회전 원형 블레이드라 함), 다각형 커터(회전 다각형상 블레이드) 등을 포함할 수 있다.
비회전 고정 커터는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동됨으로써 박리 방향으로 제 2 수지층의 선단부로서 기능하는 라미네이트 필름 내의 제 2 커팅 부위를 형성한다. 비회전 고정 커터는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동시킴으로써 소정의 속성을 유지하면서 라미네이트 필름을 부분 커팅하는 커터를 포함한다. 비회전 고정 커터는 디스크 형상 커터(이하, 고정 원형 블레이드라 함), 다각형 커터(고정 다각형상 블레이드), 가압 블레이드(고정 블레이드) 등을 포함할 수 있다.
라미네이트 필름을 부분 커팅하는 장치는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구를 갖는 것이 바람직하며, 회전가능한 커터 및 비회전 고정 커터는 제 1 커팅 부위와 제 2 커팅 부위가 서로 이격된 거리에 대응하는 이격된 간격으로 이동 기구에 장착된다.
라미네이트 필름을 부분 커팅하는 장치는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동가능한 제 1 이동 기구와 제 1 이동 장치에 장착된 회전가능한 커터, 및 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동가능한 제 2 이동 기구와 제 2 이동 장치에 장착된 비회전 고정 커터를 구비하는 것이 바람직하다.
라미네이트 필름을 부분 커팅하는 장치는 라미네이트 필름의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구, 이동 기구에 장착된 커터, 및 커터와 결합되어 커터가 회전가능한 커터와 비회전 고정 커터로서 선택적으로 기능하게 하는 고정 기구를 포함하는 것이 바람직하다.
라미네이트 필름은 제 1 수지층으로서 감광성 수지층을 포함하는 감광성 라미네이트 필름을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 박리 방향으로 제 2 수지층의 후단부로서 기능하는 제 1 부분 커팅 부위가 회전가능한 커터에 의해 형성되기 때문에, 필름 파편이 제 1 부분 커팅 부위에 생성되는 것이 효과적으로 방지된다. 제 1 수지층은 제 1 부분 커팅 부위에서 박리되는 경향이 있다. 그러나, 제 1 부분 커팅 부위는 그것의 박리 방향에 대하여 제 2 수지층의 후단부로서 기능한다. 결론적으로, 제 2 수지층이 박리되면, 제 1 수지층은 박리될 필요가 없다.
박리 방향으로 제 2 수지층의 선단부로서 기능하는 제 2 부분 커팅 부위가 비회전 고정 커터에 의해 형성되기 때문에, 제 1 수지층은 제 2 부분 커팅 부위에서 박리되는 것이 확실하게 방지된다.
따라서, 제 2 수지층이 박리되면, 제 1 수지층은 박리 방향의 선단부에서 불필요하게 박리되는 것이 방지된다. 따라서, 라미네이트 필름의 품질이 향상된다. 부분 커팅된 라미네이트 필름의 품질은 필름 파편이 커터에 부착되는 것을 방지하면서 유지될 수 있고, 커터는 더욱 효과적으로 청결해질 수 있다.
따라서, 간단한 공정 및 구성을 이용하여 라미네이트 필름이 부분 커팅될 때 필름 파편이 생성되는 것을 방지하면서, 라미네이트 필름은 품질이 좋게 부분 커팅된다.
본 발명의 상술한 및 다른 목적, 특징, 및 이점은 예시적인 실시예를 나타내는 본 발명의 바람직한 실시형태에 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로부터 명백해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치에 통합된 제조 장치의 개략적인 입면도이고;
도 2는 도 1에 도시된 제조 장치에서 사용된 연장 감광성 웹의 부분 확대 단면도이고;
도 3은 부착 라벨에 부착된 확장 감광성 웹의 부분 확대 평면도이고;
도 4는 부분 커팅 장치의 입체도이고;
도 5는 부분 커팅 장치의 평면도이고;
도 6은 부분 커팅 장치의 측면도이고;
도 7은 부분 커팅 장치에 의해 형성된 제 1 및 제 2 부분 커팅 부위를 구비한 감광성 웹의 단면도이고;
도 8은 종래의 부분 커팅 장치 및 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치에 의해 실험중에 생성된 부분 커팅 상태를 비교하는 테이블이고;
도 9는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 입체도이고;
도 10은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 입체도이고;
도 11은 도 10에 도시된 부분 커팅 장치의 반대면을 도시하는 입체도이며;
도 12는 종래의 부분 커팅 장치의 수직 단면도이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 통합하는 제조 장치(20)를 개략적으로 나타낸다. 제조 장치(20)는 액정 패널 또는 유기 EL 패널을 이용하는 컬러 필터의 제조 공정 동안, 확장 감광성 웹(감광성 라미네이트 필름)(22)의 감광성 수지층(29)(후술함)을 유리 기판(24)으로 열 전사한다.
도 2는 제조 장치(20)에서 이용된 감광성 웹(22)의 단면도이다. 감광성 웹(22)은 정전 방지층(25)에 결합된 유동 베이스 필름(지지층)(26), 쿠션층(열가소성 수지층)(27), 중간층(산소 방지 필름)(28), 저항층으로서 기능하는 감광성 수지 층(제 1 수지층)(29), 및 보호 필름(제 2 수지층)(30)의 적층 조립을 포함한다. 감광성 웹(22)은 대안적으로 베이스 필름(26), 감광성 수지층(29), 및 감광성 필름(30)을 포함할 수도 있다.
베이스 필름(26)은 폴리에틸렌 테레프탈염산(PET)으로 제조된다. 쿠션층(27)은 에틸렌과 산화 비닐의 공중합체로 제조된다. 중간층(28)은 중합비닐 알코올(PVA)로 제조된다. 감광성 수지층(29)은 알칼린 솔루블 바인더, 모노머, 광중합 기폭제, 및 착색제를 포함하는 착색 감광성 수지 조합으로 제조된다. 보호 필름(30)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등으로 제조된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제조 장치(20)는 감긴 감광성 웹(22)의 형태로 감광성 웹 롤(22a)을 수취하고 감광성 웹 롤(22a)로부터 감광성 웹(22)을 송출하는 웹 송출 기구(32), 송출된 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에서 폭 방향으로 커팅할 수 있는 제 1 부분 커팅 부위(34a)와 폭 방향으로 커팅할 수 있는 제 2 부분 커팅 부위(34b)를 형성하는 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(36), 및 각각은 비부착 영역(38a)을 갖는 부착 라벨(38)을 보호 필름(30)에 부착하는 부착 기구(40)(도 3 참조)를 갖는다.
라벨 부착 기구(40)의 하류에, 감광성 웹(22)의 반송 모드를 택 반송 모드에서 연속 반송 모드로 변경하는 리저버 기구(42), 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)의 소정의 길이만큼 박리하는 박리 기구(44), 소정의 온도에서 유리 기판(24)을 가열하여 부착 위치에 가열된 유리 기판(24)을 반송하는 가열 기구(45), 및 보호 필름(30)을 박리함으로써 노출된 감광성 수지층(29)을 유리 기판(24)에 부 착하는 부착 기구(46)가 배치되어 있다. 부착 기구(46)에 의해 부착된 유리 기판(24) 및 감광성 웹(22)으로 구성된 워크피스는 이하에서 "부착 기판(24a)"으로 언급된다.
감광성 웹(22)의 경계에 위치한 제 1 부분 커팅 부위(34a) 및/또는 제 2 부분 커팅 부위(이하, 간단히 "제 1 부분 커팅 부위(34a)" 이라 함)을 직접 검출하는 검출 기구(47)가 부착 기구(46)의 부착 위치 상류 근방에 배치되어 있다. 두 개의 인접한 기판(24) 사이에서 감광성 웹(22)을 커팅하는 내부 기판 웹 커팅 기구(48)가 부착 기구(46)의 하류에 배치된다. 제조 장치(20)가 그것의 동작을 시작하고 종료할 때 작동되는 웹 커팅 기구(48a)는 내부 기판 웹 커팅 기구(48)의 상류에 배치된다.
필수적으로 사용된 감광성 웹(22)의 후단부와 새롭게 사용되는 감광성 웹(22)의 선단부를 결합하는 결합 베이스(49)가 웹 송출 기구(32)의 하류 근방에 배치된다. 결합 베이스(49)의 하류에는 감광성 웹 롤(22a)의 불규칙한 감김으로 인한 감광성 웹(22)의 폭 방향 이동을 제어하는 필름 단부 위치 검출기(51)가 배치된다.
부분 커팅 장치(36)는 한 쌍의 롤(50)로부터 하류에 배치되고 웹 송출 기구(32) 내부에 감긴 감광성 웹 롤(22a)의 직경을 연산한다. 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(36)는 감광성 웹(22)이 반송된 방향(화살표 A 방향)에 대하여 수직인 폭 방향(화살표 B 방향)으로 이동가능한 이동 기구(52)를 갖는다.
이동 기구(52)는 화살표 B 방향으로 연장된 레일(54)을 갖는 선형 모터를 포함한다. 높이를 각각 조절할 수 있는 제 1 커터 기구(56) 및 제 2 커터 기구(58)가 이동 기구(52)에 장착된다. 이동 기구(52)는 선형 모터 대신, 래크 피니언을 이용하는 자체 추진 구조 등과 같은 임의의 다양한 다른 구조를 포함할 수 있다.
제 1 커터 기구(56)는 제 1 베이스(60)와, 베어링(64)에 의해 제 1 베이스(60)에 회전 지지된 회전축(62)을 갖는다(도 5 참조). 회전 블레이드, 예를 들어, 회전 원형 블레이드(커터)(66)는 회전축(62)과 일치하여 회전하는 회전축(62)의 말단부에 고정되어 탑재된다. 회전 원형 블레이드(66)는 양면날 또는 단면날 중 하나일 수 있는 컷팅날(66a)을 갖는다. 컷팅날(66a)은 그것의 박리 방향에 대하여 보호 필름(30)의 길이의 후단부로서 기능하는 제 1 부분 커팅 부위(34a)를 형성한다. 회전 원형 블레이드(66)에 의해 부분 커팅될 때 감광성 웹(22)을 가압 유지하는 가압 롤러(67)가 회전축(62)에 장착된다.
제 2 커터 기구(58)는 제 2 베이스(68)와, 제 2 베이스(68)에서 지지되는 고정축(70)을 갖는다. 고정축(78)은 제 2 베이스(68)에 대하여 소정의 각도씩 자체 축에 대하여 각도를 조절할 수 있다. 비회전가능한 커터 예를 들어, 고정 원형 블레이드(70)는 고정축(70)과 일치하여 회전하는 고정축(70)의 말단부에 고정되어 장착된다. 고정 원형 블레이드(72)는 양면날 또는 단면날 중 하나일 수 있는 컷팅날(72a)을 갖는다. 가압 롤러(76)는 고정축(70)의 말단부에서 베어링(74)에 의해 회전 지지된다. 고정 원형 블레이드(72)는 박리 방향에 대하여 보호 필름(30)의 길이의 선단부로서 기능하는 제 2 부분 커팅 부위(34b)를 형성한다.
제 2 커터 기구(58)는 예를 들어 고정 원형 블레이드(72)가 제 2 부분 커팅 부위(34b)를 형성하는 각각의 시간에서 소정의 각도씩 고정축(70)에 대하여 각도를 조절하는 래칫 기구(도시되지 않음)를 사용할 수 있다. 래칫 기구는 예를 들어, 일본 공개 특허 출원 평11-179693호 공보에 개시된 래칫 기구를 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 커터 수취 베이스(80)는 감광성 웹(22)이 사이에 삽입된 회전 원형 블레이드(66)와 고정 원형 블레이드(72)에 직면하는 위치에 배치된다. 커터 수취 베이스(80)는 메탈 플레이트를 포함하고 화살표 B 방향으로 연장된다. 커터 수취 베이스(80)는 상면에서 제한된 한 쌍의 오목부(81a, 81b)를 갖고 회전 원형 블레이드(66) 및 고정 원형 블레이드(72)의 이동 범위 내에서 화살표 B방향으로 연장된다. 수지제 수취부(82a, 82b)는 오목부(81a, 81b)에 각각 배치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 부분 커팅 부위(34a) 및 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 적어도 보호 필름(30)에 걸쳐서 형성될 필요가 있다. 실제로, 회전 원형 블레이드(66) 및 고정 환장 블레이드(72)는 보호 필름(30)을 확실하게 커팅하기 위해 감광성 수지층(29) 및 중간층(28)에서 커팅되도록 설계되었다.
제 1 부분 커팅 부위(34a) 및 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 두 인접한 유리 기판(24) 사이에서 소정의 간격을 설정한다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 부분 커팅 부위(34a, 34b)는 유리 기판(24)의 각 가장자리로부터 내부로 10㎜ 이격된 위치에 보호 필름(30)에 형성된다. 제 1 및 제 2 부분 커팅 부위(34a, 34b) 사이, 유리 기판(24) 사이에 삽입된 보호 필름(30) 영역은 후술되는 바와 같이 감광성 수지 층(29)이 프레임으로써 부착 기구(46)에서 유리 기판(24)에 부착될 때 마스크로서 기능한다.
라벨 부착 기구(40)는 유리 기판(24) 간의 보호 필름(30)의 잔여 부분(30b)을 남기기 위해, 전 박리 영역(30aa)과 후 박리 영역(30ab)을 상호 연결하는 부착 라벨(38)을 제공한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 초기에 박리된 전 박리 영역(30aa)과 그 후 박리된 후 박리 영역(30ab)은 잔여 부분(30b)의 각 양측에 배치된다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 각 부착 라벨(38)은 직사각 스트립 형상을 갖고, 보호 필름(30)과 동일한 수지재로 제조된다. 각 부착 라벨(38)은 중심에 위치한 접착성이 없는 비부착(또는 부착성이 경미함) 영역(38a)을 포함하고, 제 1 부착 영역(38b) 및 제 2 접착 영역(38c)이 함께 비부착 영역(38a)에 대하여 길이 방향으로 대향하는 단부, 즉, 부착 라벨(38)에 대하여 길이 방향으로 대향하는 단부에 각각 배치된다. 제 1 부착 영역(38b) 및 제 2 부착 영역(38c)은 전 박리 영역(30aa)과 후 박리 영역(30ab)에 각각 부착된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 라벨 부착 기구(40)는 최대 7개의 부착 라벨(38) 또는 예를 들어, 제 1 실시형태에서 소정의 간격으로 이격된 5개의 부착 라벨을 부착하는 흡착 패드(84a ~ 84e)를 갖는다. 아래로부터 감광성 웹(22)을 유지하기 위해 수직적으로 이동가능한 지지 베이스(86)는 부착 라벨(28)이 흡착 패드(84a ~ 84e)에 의해 감광성 웹(22)이 부착되는 위치에 배치된다.
리저버 기구(42)는 감광성 웹(22)이 리저버 기구(42)의 상류로 반송되는 택 반송 모드와 감광성 웹(22)이 리저버 기구(42)의 하류로 반송되는 연속 반송 모드 간의 속도 차를 흡수한다. 리저버 기구(42)는 또한 감광성 웹(22)이 텐션 변동으로부터 손상되는 것을 방지하는 2개의 진동가능한 롤러(90)를 포함하는 댄서(91)를 구비한다. 댄서(91)는 지정된 감광성 웹(22)의 길이에 따라 1개 또는 3개 이상의 롤러(90)를 구비할 수 있다.
리저버 기구(42)의 하류에 배치된 박리 기구(44)는 감광성 웹(22)이 박리 기구(44)로부터 반송됨에 따라 감광성 웹(22)에서의 텐션 변동을 줄이고, 감광성 웹(22)이 적층됨에 따라 감광성 웹(22)의 텐션을 또한 안정시키는 석션 드럼(92)을 포함한다. 박리 롤러(93)는 석션 드럼(92) 근방에 배치된다. 박리 롤러(93)를 통해 예각의 박리 각으로 감광성 웹(22)으로부터 박리된 보호 필름(30)이 잔여 부분(30b)을 제외하고 보호 필름 귄취축(94)에 의해 귄취된다.
감광성 웹에 텐션을 인가하는 텐션 제어 기구(96)는 박리 기구(44)의 하류에 배치된다. 텐션 제어 기구(96)는 각을 이루며 텐션 댄서(100)를 대체하기 위해 작동될 수 있는 실린더(98)를 가짐으로써, 텐션 댄서(100)에 의해 회전 경계면에 유지되는 감광성 웹(22)의 텐션을 조절할 수 있다. 텐션 제어 기구(96)는 필요할 시에만 사용될 수 있으며 생략될 수 있다.
검출 기구(47)는 레이저 센서, 포토 센서 등과 같은 광전자 센서(102)를 구비하고 있고, 광전자 센서(102)는 제 1 부분 커팅 부위(34a)의 쐐기 형상 홈, 보호 필름(30)의 두께에 의한 단차, 또는 이들의 조합에 의한 감광성 웹(22)의 변화를 직접 검출한다. 광전자 센서(102)로부터의 검출된 신호는 보호 필름(30)의 경계 위 치를 나타내는 경계 위치 신호로서 이용된다. 광전자 센서(102)는 백업 롤러(103)에 직면하도록 배치된다. 대안적으로, 비접촉 치환 규격 또는 CCD 카메라 등의 화상 검사 수단이 광전자 센서(102) 대신 사용될 수 있다.
검출 기구(47)에 의해 검출된 제 1 커팅 부위(34a)의 위치 데이터는 통계적으로 처리되어 실시간으로 그래픽 데이터로 변환된다. 검출 기구(47)에 의해 검출된 위치 데이터가 과도한 변동이나 바이어스를 나타내면, 제조 장치(20)는 경고를 발생시킨다.
제조 장치(20)는 경계 위치 신호를 발생시키는 다른 시스템을 사용할 수 있다. 이러한 다른 시스템에 의하면, 제 1 커팅 부위(34a)는 직접 검출되는 것이 아니라, 마스크가 감광성 웹(22)에 부착된다. 예를 들어, 구멍 또는 오목부는 부분 커팅 장치(36) 근처의 제 1 커팅 부위(34a)에 가까운 감광성 웹(22)에 형성되고, 또는 감광성 웹(22)은 레이저 빔 또는 아쿠아 젯에 의해 쪼개지거나 또는 잉크 젯 이나 프린터에 의해 마킹될 수 있다. 감광성 웹(22) 상의 마크는 검출되고 이는 경계 위치 신호로서 사용될 수 있다.
가열 기구(45)는 워크피스로서 화살표 C 방향으로 유리 기판(24)을 반송하는 반송 기구(104)를 포함한다. 반송 기구(104)는 합성 수지로 제조된 복수개의 디스크 형상 반송 롤러(106)를 갖고, 이는 화살표 C 방향으로 배열된다. 화살표 C 방향으로 반송 기구(104)의 상류에 배치된 가열 기구(45)는 또한 유리 기판(24)을 수취하는 수취부(108)를 포함한다. 가열 기구(45)는 수취부(108)의 하류에 배치된 복수개의 가열로(110)를 더 포함한다.
가열 기구(45)는 유리 기판(24)의 온도를 항시 감시한다. 가열 기구(45)가 비정상의 온도를 검출하는 경우, 가열 기구(45)는 반송 롤러(106)를 중지시키거나, 또는 경고를 발생시키고, 및 비정상적인 유리 기판(24)을 이젝트하고, 품질 제어나 생산 관리에 또한 사용될 수 있는 고장 정보를 전사한다. 반송 기구(104)는 도시되진 않았지만, 화살표 C 방향으로 유리 기판(24)이 반송됨과 동시에 상승되도록 하는 에어 리프팅 플레이트를 가질 수 있다.
복수개의 유리 기판(24)이 저장되는 기판 저장 프레임(120)이 가열 기구(45)의 상류에 배치된다. 기판 저장 프레임(120)은 충전 슬롯과 방전 슬롯을 제외한 세 개의 각 측에 배치된 먼지 제거 팬 유닛(또는 먼지 유닛)(122)을 포함한다. 팬 유닛(122)은 전기적으로 중성인 청정 공기를 기판 저장 프레임(120)으로부터 축출한다. 기판 저장 프레임(126)에 저장된 유리 기판(24)은 로봇(124)의 핸드(124a)에서 흡착 패드(126)에 의해 개별적으로 유인되어 수취부(108)에 삽입된다.
부착 기구(46)는 수직방향으로 이격되어 적층되고, 소정의 온도에서 가열된 한 쌍의 고무 롤러(130a, 130b)를 갖는다. 백업 롤러(132a, 132b)는 각 적층 고무 롤러(130a, 130b)의 감김 경계면에 유지된다. 백업 롤러(132b)는 롤러 클램프 유닛(134)의 방법에 의해 적층 고무 롤러(130b)에 대하여 가압된다.
접촉 방지 롤러(136)는 고무 롤러(130a) 근방에 이동가능하게 배치되어, 감광성 웹(22)이 고무 롤러(130a)에 접촉되는 것을 방지한다. 소정의 온도에서 감광성 웹(22)을 예열하는 예열 유닛(137)은 부착 기구(46)의 상류 근방에 배치된다. 예열 유닛(137)은 적외선바 히터 등의 열 인가 수단을 포함한다.
필름 반송 롤러(138a) 및 기판 반송 롤러(138b)는 부착 기구(46)와 내부 기판 웹 커팅 기구(48) 사이에 배치된다. 냉각 기구(140)는 내부 기판 웹 커팅 기구(48) 하류에 배치되고, 베이스 박리 기구(142)는 냉각 기구(140)의 하류에 배치된다. 감광성 웹(22)이 부착 기판(24a)과 그 다음 부착 기판(24a) 사이에서 내부 기판 웹 커팅 기구(48)에 의해 커팅된 후, 냉각 기구(140)는 부착 기판(24a)에 차가운 공기를 공급한다. 특히, 냉각 기구(140)는 분당 1.0m 내지 2.0m의 속도로 10℃의 온도를 갖는 냉기를 공급한다. 그러나, 냉각 기구(140)는 생략될 수 있으며, 부착 기판(24a)은 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에서 자연적으로 냉각될 수 있다.
냉각 기구(140)의 하류에 배치된 베이스 박리 기구(142)는 부착 기판(24a)의 하면을 흡착하는 복수의 흡착 패드(144)를 갖는다. 부착 기판(24a)이 흡착 패드(144)에 의해 흡착 하에 흡착되면서, 베이스 필름(26) 및 잔여 부분(30b)이 로봇 핸드(146)에 의해 부착 기판(24a)으로부터 박리된다. 특히, 전기적으로 중성인 청정 공기를 부착 기판(24a)의 라미네이트 영역의 4 측으로 분사하는 중성 공기 송풍기(도시되지 않음)는 흡착 패드(144)의 상류, 하류, 및 측면에 배치되어 있다. 베이스 필름(26) 및 잔여 부분(30b)은 부착 기판(24a)을 지지하는 테이블이 먼지 제거를 용이하게 하도록 수직적으로, 비스듬히, 또는 거꾸로 방향지어져 있는 동안, 부착 기판(24a)으로부터 박리될 수 있다.
베이스 박리 기구(142)의 하류에는 복수의 감광성 적층체(150)를 저장하는 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)이 배치된다. 베이스 필름(26) 및 잔여 부 분(30b)이 베이스 박리 기구(142)에 의해 부착 기판(24a)으로부터 박리될 때 생성되는 감광성 적층체(150)는 로봇(152)의 핸드(152a)에서 흡착 패드(54)에 의해 흡착된 후, 베이스 박리 기구(142)로부터 착출되어 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에 배치된다.
감광성 적층체 스토리지 프레임(156)은 충전 슬롯 및 방전 슬롯을 제외한 3개의 각 측에 배치된 먼지 제거 팬 유닛(또는 먼지 유닛)(122)을 포함한다. 팬 유닛(122)은 전기적으로 중성인 청정 공기를 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)으로 분사한다.
제조 장치(20)에서, 웹 송출 기구(32), 부분 커팅 장치(36), 라벨 부착 기구(40), 리저버 기구(42), 박리 기구(44), 텐션 제어 기구(96), 및 검출 기구(47)가 부착 기구(46) 상에 배치된다. 결과적으로, 웹 송출 기구(32), 부분 커팅 장치(36), 라벨 부착 기구(40), 리저버 기구(42), 박리 기구(44), 텐션 제어 기구(96), 및 검출 기구(47)는 부착 기구(46) 아래에 배치되어, 뒤집힌 감광성 수지층(29)이 유리 기판(24)의 하면에 부착될 수 있도록 한다. 대안적으로, 제조 장치(20)의 구성 요소는 전체적으로 선형 패턴으로 배열될 수 있다.
제조 장치(20)는 라미네이트 공정 제어기(160)에 의해 완전히 제어된다. 제조 장치(20)는 또한 제조 장치(20)의 다른 기능적인 구성 요소를 제어하기 위해 라미네이트 제어기(162), 기판 가열 제어기(164), 및 베이스 박리 제어기(166) 등을 구비한다. 이러한 제어기는 공정 네트워크에 의해 서로 연결된다.
라미네이트 처리 제어기(160)는 제조 장치(20)를 통합하는 공장의 네트워크 에 접속되고, 공장 CPU(도시되지 않음)로부터의 명령 정보(조건 설정 및 생성 정보)에 의거하여, 생산 관리 및 기구 작동 관리 등의 생산을 위한 정보 처리를 수행한다.
라미네이트 제어기(162)는 제조 장치(20)의 기능적 구성 요소를 제어하는 처리 매스터로서 기능한다. 라미네이트 제어기(162)는 감광성 웹(22)의 제 1 및 제 2 부분 커팅 부위(34a, 34b)의 검출 기구(47)에 의해 검출된 위치 정보에 의거하여 예를 들면 가열 기구(45)를 제어하는 제어 기구로서 동작한다.
베이스 박리 제어기(166)는 베이스 박리 기구(142)가 부착 기구(46)로부터 공급된 부착 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26)을 박리시키고, 또한 감광성 적층체(150)가 하류 처리에서 방전되는 것을 제어한다. 베이스 박리 제어기(166)는 또한 부착 기판(24a) 및 감광성 적층체(150)에 관한 정보를 처리한다.
제조 장치(20)를 위한 설치 공간이 분할 벽(170)에 의해 제 1 청정실(172a) 및 제 2 청정실(172b)로 나뉜다. 제 1 청정실(172a)은 웹 송출 기구(32)로부터 텐션 제어 기구(96)까지의 범위에 다양한 구성 요소를 장착한다. 제 2 청정실(172b)은 검출 기구(47)에 장착되고, 이어서 다른 구성 요소가 검출 기구(47)에 장착된다. 제 1 청정실(172a) 및 제 2 청정실(172b)은 관통부(174)를 통해 서로 접속된다.
본 발명의 실시형태에 의한 부분 커팅 방법을 수행하는 제조 장치(20)의 동작은 이하에 설명된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 웹 송출 기구(32)에서, 감광성 웹(22)은 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출되어 부분 커팅 장치(36)로 반송된다.
부분 커팅 장치(36)에서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 감광성 웹(22)이 화살표 A 방향으로 반송되는 동안, 이동 기구(52)는 감광성 웹(22)과 동기되어 화살표 B 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동하고 이에 따라, 감광성 웹(22)이 부분 커팅된다. 부분 커팅 장치(36)는 감광성 웹(22)이 정지 상태에 있는 동안 또한 부분 커팅될 수 있다.
특히, 제 1 커팅 기구(56) 및 제 2 커팅 기구(58)는 이동 기구(52)에 장착된다. 제 1 커팅 기구(56)의 회전 원형 블레이드(66) 및 제 2 커팅 기구(58)의 고정 원형 블레이드(72)는 서로 일치하여 화살표 B 방향으로 이동한다.
이때, 회전 원형 블레이드(66)는 감광성 웹(22)의 제 1 부분 커팅 부위(34a)에서 원하는 깊이만큼 커팅하고, 화살표 B 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동하면서 회전한다. 따라서, 감광성 웹(22)의 제 1 부분 커팅 부위(34a)에 보호 필름(30)으로부터 희망 깊이까지 커팅된 슬릿이 형성된다(도 2 참조).
고정 원형 블레이드(72)는 감광성 웹(22)의 제 2 부분 커팅 부위(34b)를 커팅하고, 화살표 B 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동하면서 회전되지 않도록 유지된다. 따라서, 제 1 부분 커팅 부위(34a)으로부터 소정의 거리만큼 이격된 위치에서 감광성 웹(22)의 제 2 부분 커팅 부위에 보호 필름(30)으로부터 희망 깊이까지 커팅된 슬릿이 형성된다(도 2 참조).
제 1 부분 커팅 부위(34a)가 회전가능한 회전 원형 블레이드(66)에 의해 형성되기 때문에, 제 1 실시형태에 의해, 회전 원형 블레이드(66)가 제 1 부분 커팅 부위(34a) 근방에 필름 파편이 생성되는 것을 효율적으로 방지한다.
이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 감광성 수지층(29)은 제 1 부분 커팅 부위(34a)에서 박리되는 경향이 있다. 그러나, 제 1 부분 커팅 부위(34a)는 박리 방향에 대하여, 보호 필름(30)의 길이의 후단부로서 기능한다. 결론적으로, 보호 필름(30)이 박리되면, 감광성 수지층(29)은 불필요하게 박리되지 않는다.
감광성 수지층(29)이 박리되는 경향이 있는 제 1 부분 커팅 부위(34a)는 보호 필름(30)의 잔여 부분(30b)의 선단부에 위치된다. 잔여 부분(30b)은 전사부로서 사용되는 것이 아니라, 이어서 폐기될 수 있다. 제 1 부분 커팅 부위(34a)가 회전 원형 블레이드(66)에 의해 형성되면, 생성될 수 있는 필름 파편은 효율적으로 줄어들고, 이에 따라, 제조된 감광성 적층체의 질이 저하되지 않는다.
제 2 부분 커팅 부위(34b)는 고정 원형 블레이드(72)에 의해 형성된다. 따라서, 감광성 수지층(29)은 제 2 부분 커팅 부위(34b)에서 박리되는 것이 방지된다. 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 박리 방향에 대하여, 보호 필름(30)의 길이의 선단부로서 기능한다. 결론적으로, 보호 필름(30)이 박리되면, 감광성 수지층(29)이 박리되는 것을 효율적으로 방지할 수 있고, 보호 필름(30)만이 확실하고 원활하게 박리된다.
따라서, 감광성 웹(22)이 부분 커팅되면, 필름 파편이 생성되는 것이 방지되면서, 간단한 공정과 구성으로 감광성 웹(22)이 양호한 품질로 부분 커팅된다. 특히, 감광성 웹(22)이 부분 커팅되면 생성되는 경향이 있는 필름 파편이 회전 원형 블레이드(66)에 부착되는 것이 방지되기 때문에, 회전 원형 블레이드(66)는 매우 효율적으로 청결해질 수 있다.
실험은 종래의 부분 커팅 장치와 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치에 의해 생성된 부분 커팅 상태를 비교하였다. 본 실험에서, 제 1 부분 커팅 부위(34a)와 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 종래 부분 커팅 장치의 고정 원형 블레이드에 의해 형성된 반면에, 제 1 부분 커팅 부위(34a)와 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 각각 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 회전 원형 블레이드(66)와 고정 원형 블레이드(72)를 사용하여 형성되었다. 도 8은 상기 실험 결과를 나타낸다.
종래의 부분 커팅 장치에 의하면, 제 1 부분 커팅 부위(34a)와 제 2 부분 커팅 부위(34b)는 둘 다 고정 원형 블레이드를 사용하여 형성되기 때문에, 상당량의 필름 파편이 생성되었다. 또한, 고정 원형 블레이드에 부착된 필름 파편을 제거하기 위해 많은 시간이 낭비되고, 감광성 웹(22)이 고품질을 완성하는 부분 커팅이 되지 않는다.
그러나, 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치에 의하면, 감광성 웹(22)이 부분 커팅되었을 때 생성된 필름 파편이 줄어들었고, 그 후 감광성 수지층(29)이 전사부로부터 박리되는 것이 효율적으로 방지된다.
다음으로, 지지 베이스(86)의 보호 필름(30)의 부착 영역에 배치시키기 위해 부분적으로 전달된 감광성 웹(22)이 라벨 부착 기구(40)로 반송된다. 라벨 부착 기구(40)에서, 소정 수의 부착 라벨(38)은 흡착에 의해 부착되어 흡착 패드(84a ~ 84e)에 의해 유지되고, 부착 라벨(38)은 잔여 부분(30b)을 지나 보호 필름(30)의 전 박리 영역(30aa)과 후 박리 영역(30ab)에 안정적으로 부착된다(도 3 참조).
5 개의 부착 라벨(38)이 부착된 감광성 웹(22)은 예를 들면, 제공된 감광성 웹(22)이 영향을 받기 쉬운 텐션의 변동으로부터 리저버 기구(42)에 의해 분리된 후, 감광성 웹(22)은 연속으로 박리 기구(44)로 반송된다. 박리 기구(44)에서, 감광성 웹(22)의 베이스 필름(26)은 석션 드럼(92)에 의해 이끌린다. 보호 필름(30)은 감광성 웹(22)으로부터 박리되고, 잔여 부분(30b)을 남긴다. 보호 필름(30)은 박리 롤러(93)에 의해 예각의 박리각으로 박리되고, 보호 필름 권취축(94)에 귄취된다. 전기적으로 중성인 공기 흐름이 보호 필름(30)이 박리된 영역으로 분사되는 것이 바람직하다.
이때, 감광성 웹(22)이 석션 드럼(92)에 의해 견고하게 유지되므로, 보호 필름(30)이 감광성 웹(22)으로부터 박리될 때 발생하는 충격이 감광성 웹(22)으로 이동되지 않는다. 결론적으로, 이러한 충격은 부착 기구(46)로 이동되지 않고 이에 따라, 유리 기판(24)의 라미네이트 부위에 줄무늬 결함 영역이 발생되는 것을 효율적으로 방지한다.
보호 필름(30)이 박리 기구(44)에 의해 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후 잔여 부분(30b)이 남고, 감광성 웹(22)은 텐션 제어 기구(96)에 의해 텐션이 조절된 후 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)가 검출 기구(47)의 감광성 센서(102)에 의해 검출된다.
부분 커팅 부위(34)의 검출 정보에 의거하여, 필름 반송 롤러(138a)는 감광성 웹(22)을 소정의 길이만큼 부착 기구(46) 쪽으로 반송하기 위해 회전된다. 이때, 접촉 방지 롤러(136)는 감광성 웹(22) 상에서 대기하고 있는 반면에 고무 롤 러(130b)는 감광성 웹(22) 아래에 배치된다.
가열 기구(45)에서, 가열로(110)의 가열 온도는 부착 기구(46)에서 사용된 라미네이트 온도에 따라 설정된다. 로봇(124)은 기판 저장 프레임(120)에 저장된 유리 기판(24)을 그립하고, 그립된 유리 기판(24)을 수취부(108)에 제공한다. 수취부(108)에서, 유리 기판(24)은 택 반송 모드로 반송 기구(104)의 반송 롤러(106)에 의해 연속으로 수취부(108)로부터 가열로(110)로 반송된다.
가열로(110)에서는, 화살표 C 방향으로 가열 기구(45)의 하류단에서, 유리 기판(24)이 정해진 정지 위치에 정확하게 정지된다. 유리 기판(24)은 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(29)의 부착 영역에 정렬된 고무 롤러(130a, 130b) 사이에 일시적으로 배치된다.
그 후, 롤러 클램프 유닛(134)은 백업 롤러(132b)와 고무 롤러(130b)를 상승시키고, 이에 따라 고무 롤러(130a, 130b) 사이에서 소정의 압력하에 유리 기판(24)이 클램프 되도록 작동된다. 고무 롤러(130a)는 전사하기 위해 즉, 열에 의해 녹은 감광성 수지층(29)을 유리 기판(24)에 적층시키기 위해 회전된다.
감광성 수지층(29)이 1.0m/min에서 10.0m/min의 범위의 속도에서 반송되는 것과 같은 조건하에서 감광성 수지층(29)이 유리 기판(24) 상에 적층된다. 고무 롤러(130a, 130b)는 90℃ 내지 140℃의 온도 범위, 및 40 내지 90 범위의 경도를 갖고, 50N/㎝ 내지 400N/㎝ 범위의 압력(선형 압력)이 인가된다.
감광성 웹(22)이 부착된 유리 기판을 포함하는 부착 기판(24a)이 화살표 C 방향으로 소정의 거리만큼 반송되어 냉각 기구(140)에 의해 냉각된 후, 베이스 박 리 기구(142)로 운송된다. 베이스 박리 기구(142)에서, 부착 기판(24a)이 흡착 패드(144)에 의해 부착되면서, 베이스 필름(26) 및 잔여 부분(30b)은 로봇 핸드(146)에 의해 박리되고, 이에 따라 감광성 적층체(150)가 생성된다.
이때, 전기적으로 중성인 청정 공기가 흡착 패드(144)의 상류, 하류, 및 측면에 배치된 공기 송풍기로부터 부착 기판(24a)의 라미네이트 영역의 4 측면으로 분사된다. 감광성 적층체(150)는 로봇(152)의 핸드(152a)에 의해 유지되고 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에 배치된다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(180)의 투시도를 나타낸다. 제 1 실시형태에 의한 그것의 부분 커팅 장치(36)와 일치하는 부분 커팅 장치(180) 그것의 일부가 동일한 참조 문자에 의해 표시되고, 이하에 상세하게 설명되지 않는다. 상세설명을 생략하면서, 동일한 부분에 대하여 동일한 참조 번호의 사용이 또한 이후 본 발명의 제 3 실시형태에 적용된다.
부분 커팅 장치(180)는 화살표 B 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동가능하고 제 1 커팅 기구(56)가 장착된 제 1 이동 기구(182)를 포함한다. 부분 커팅 장치(180)는 또한 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동가능하고 제 2 커팅 기구(58)가 장착된 제 2 이동 기구(184)를 더 포함한다.
제 2 실시형태에 의하면, 제 1 이동 기구(182) 및 제 2 이동 기구(184)는 개별적으로 작동되어 제 1 커팅 기구(56)의 회전 원형 블레이드(66) 및 제 2 커팅 기구(58)의 고정 원형 블레이드(72)가 개별적으로 제 1 부분 커팅 부위(34a) 및 제 2 커팅 부위(34b)를 각각 형성하도록 한다. 따라서, 제 2 부분 커팅 부위(34b)가 고 정 원형 블레이드(72)에 의해 형성된 후, 감광성 웹(22)은 화살표 A 방향으로 반송될 수 있으며, 제 1 부분 커팅 부위(34a)는 회전 원형 블레이드(66)에 의해 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 제 3 실시형태에 의해 부분 커팅 장치(190)의 투시도를 나타낸다. 도 11은 부분 커팅 장치(190)의 반대측을 설명하는 투시도를 나타낸다.
부분 커팅 장치(190)는 커팅 기구(194)가 이동 기구(192)에 장착되면서, 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구(192)를 포함한다. 회전축(196)은 커팅 기구(194)에서 회전 지지된다. 원형 블레이드(198)는 회전축(196) 단부에 고정되어 장착되고, 가압 롤러(202)는 한 방향으로만 회전하기 위해 베어링(200)에 의해 회전축(196)에 회전되면서 장착된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 고정 기구(203)는 회전과 반대로 회전축(196)을 고정시키기 위해 회전축(196)의 타단부에 장착된다. 고정 기구(203)는 회전축(196)에 동축으로 장착되고, 커팅 기구(194)의 베이스의 피벗축(208)에 진동 지지되는 한 단부를 갖는 폴(pawl)(206)과 맞물려 돌아가는 래칫 휠(204)을 포함한다. 폴(206)은 커팅 기구(194)의 베이스의 작동기(210)의 구동축(212)에 결합되어 작동된다.
작동기(210)는 공기 실린더, 전자기 솔레노이드, 또는 모터와 캠의 조합이 포함될 수 있다. 고정 기구(203)는 회전과 반대로 회전축(196)을 고정시키기 위해 래칫 휠(204) 및 폴(206)보다는 전자기 브레이크(electromagnetic brake), 클러치 등을 포함할 수 있다.
작동기(210)가 구동축(212)을 접을 때, 구동축(210)에 결합된 폴(206)은 래칫 휠(204)에서 멀어지는 방향으로 피벗축(208)과 각을 이루며 이동된다. 폴(206)은 래칫 휠(204)로부터 송출되고, 이에 따라 회전축(196)이 커팅 기구(194)와 일치하여 자유롭게 회전할 수 있다. 이제부터 원형 블레이드(198)는 회전 원형 블레이드로서 기능한다.
화살표 B1 방향으로 이동 기구(192)가 이동하면, 감광성 웹(22)에 제 1 부분 커팅 부위(34a)를 형성하기 위해 자체 축에 대하여 회전하면서 원형 블레이드(198) 또한 화살표 B1 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동한다. 이때, 가압 롤러(202)는 베어링(200)을 지나 회전축(196)과 일치하여 회전될 수 있다.
제 1 부분 커팅 부위(34a)가 형성된 후, 고정 기구(203)의 작동기(210)는 구동축(212)을 연장한다. 폴(206)이 래칫 휠(204)과 맞물려 돌아갈 때까지 폴(206)은 래칫 휠(204) 쪽으로 각을 이루며 이동된다. 따라서, 회전축(196)은 비회전 상태를 유지하고, 커팅 기구(194)를 비회전 상태로 만든다. 이제부터 원형 블레이드(198)는 고정 원형 블레이드로서 기능한다.
이동 기구(192)가 화살표 B2 방향으로 이동하면, 감광성 웹(22)에 제 2 부분 커팅 부위(34b)를 형성하기 위해 회전과 반대로 고정되면서, 원형 블레이드(198) 또한 화살표 B2 방향으로 감광성 웹(22)의 폭 방향을 따라 이동한다. 이때, 가압 롤러(202)는 베어링(200)에 의해 회전축(196)에 대하여 회전될 수 있다. 가압 롤러(202)는 감광성 웹(22)이 회전하는 동안, 적당한 위치에서 감광성 웹(22)을 가압 유지한다.
제 3 실시형태에서, 커팅 기구(194)의 단일 원형 블레이드(198)는 고정 기구(203)가 작동하는 방법에 따라, 회전 원형 블레이드 또는 고정 원형 블레이드로서 선택적으로 기능한다. 제 1 및 제 2 실시형태에 의한 부분 커팅 장치와 동일한 이점을 여전히 제공하지만, 단일 커팅 기구(194)를 통합하는 부분 커팅 장치(190)는 상대적으로 소형이다.
본 발명의 특정 바람직한 실시형태가 상세하게 나타내어지고 설명되었을지라도, 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 영역을 벗어나지 않고 실시형태에 다양한 변경이나 수정이 이루어질 수 있는 것이 이해된다.

Claims (7)

  1. 적어도 제 1 수지층(29) 및 상기 제 1 수지층(29)에 배치된 제 2 수지층(30)으로 이루어진 라미네이트 필름(22)을 상기 제 2 수지층(30) 측으로부터 적층 방향으로 배치된 라미네이트 필름(22)의 일부를 남기고 부분 커팅하는 방법으로서:
    회전가능한 커터(66)를 상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동시킴으로써 박리 방향으로 상기 제 2 수지층(30)의 후단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 1 커팅 부위(34a)를 형성하는 공정; 및
    고정 커터(72)를 상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동시킴으로써 상기 박리 방향으로 상기 제 2 수지층(30)의 선단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 2 커팅 부위(34b)를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 방법.
  2. 적어도 제 1 수지층(29) 및 상기 제 1 수지층(29)에 배치된 제 2 수지층(30)으로 이루어진 라미네이트 필름(22)을 상기 제 2 수지층(30) 측으로부터 적층 방향으로 배치된 라미네이트 필름(22)의 일부를 남기고 부분 커팅하는 장치로서:
    상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동가능함으로써 박리 방향으로 상기 제 2 수지층(30)의 후단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 1 커팅 부위(34a)를 형성하는 회전가능한 커터(66); 및
    상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 상대적으로 이동가능함으로써 상기 박리 방향으로 상기 제 2 수지층(30)의 선단부로서 기능하는 라미네이트 필름(22) 내의 제 2 커팅 부위(34b)를 형성하는 비회전 고정 커터(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 라미네이트 필름(52)의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구(52)를 더 포함하며;
    상기 이동 기구(52)에는 상기 제 1 커팅 부위(34a) 및 상기 제 2 커팅 부위(34b)가 서로 이격된 거리에 대응하는 이격된 간격으로 상기 회전가능한 커터(66) 및 상기 비회전 고정 커터(72)가 장착되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전가능한 커터(66)를 장착하고, 상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 이동가능한 제 1 이동 기구(182); 및
    상기 비회전 고정 커터(72)를 장착하고, 상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 이동가능한 제 2 이동 기구(184)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전가능한 커터(66)에 의해 상기 라미네이트 필름(22)이 부분 커팅될 때 상기 라미네이트 필름(22)을 가압 유지하는 가압 롤러(67); 및
    상기 비회전 고정 커터(72)에 의해 상기 라미네이트 필름(22)이 부분 커팅될 때 상기 라미네이트 필름(22)을 가압 유지하는 베어링에 의해 지지된 롤러(76)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 라미네이트 필름(22)의 폭 방향을 따라 이동가능한 이동 기구(192);
    상기 이동 기구(192)에 장착된 커터(198); 및
    상기 커터(198)에 결합되어 상기 커터(198)가 상기 회전가능한 커터 및 상기 비회전 고정 커터로서 선택적으로 기능하게 하는 고정 기구(203)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라미네이트 필름은 상기 제 1 수지층으로서 감광성 수지층(29)을 포함하는 감광성 라미네이트 필름(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 부분 커팅 장치.
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