KR20080083113A - 기질의 반대편들에 존재하는 트랙들을 상호 연결하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유전체 기질의 두 반대편의 면위에 존재하는 두 전기도전성 트랙들사이에 전기도전성 연결을 수행하는 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 본 발명의 방법은 a) 기질의 한쪽 면위에 존재하는 적어도 하나의 제 1 전기도전성 트랙과, 이 한쪽면과 다른 면위에 존재하는 적어도 하나의 제 2 도전성 트랙을 가진 기질을 제공하는 단계, b) 기질과, 제 1 트랙 및 제 2트랙의 두 반대면들을 각각 관통하는 관통구멍을 형성하는 단계, 및 ). 관통구멍이 형성된 제 1 트랙과 관통구멍이 형성된 제 2 트랙사이의 관통구멍을 통하여 전기도전성 연결을 행하는 단계들을 포함한다.

유전체 기질, 전기도전성 트랙, 전기도전성 연결, 기질의 반대면

Description

기질의 반대편들에 존재하는 트랙들을 상호 연결하는 방법{Method for interconnecting tracks present on opposite sides of a substrate}

본 발명은 유전체 기질의 반대면들위에 존재하는 두 전기도전성 트랙들사이에 전기 도전성 연결을 행하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 구성에서 고려되어야 할 출원의 분야는 특히, 전적이지는 아니나 IC에 코일안테나의 단말들을 연결하는 전기적 연결을 필요로 하는 RFIDs에 관한 것이다. RFIDs분야 이외에도, 본 발명은 또한 굴절성 전자회로들, 굴절성 케이블 하네스들, 전자-형광성 디스플레이 및 굴절성 태양전지 파넬들, 그리고 특히 당해 트랙들이 비교적 작은 메인 디멘션들을 가져서 공지기술의 방법들을 사용하여 트랙들의 전기분해적 성장을 실현하기가 불가능하거나 또는 적어도 심각한 결점들이 있는 경우에도 적용될 수 있다.

RFIDs의 경우에 있어서, 코일안테나의 코일위로 유전체 물질의 브리지를 형성하는 것은 알려져 있다. 전기적으로 도전성 브리지 연결은 이 경우에 있어서 코일로부터 먼 유전체 브리지의 측면위에 행하여졌으며, 이것은 IC를 통하여 코일 안테나의 단말을 상호 연결한다. RFID를 제조하는 이러한 방법의 결점은 분리되어 행 하여야할 공정 가공 공정들의 수가 많으며, 기질의 조정(manipulation)이 있어야 하며, 따라서 공지방법으로서는 대량생산에 접합하지 않다. 또한, 실제로, 부분적으로는 전기 도전성 브리지 연결이 크기가 다른 브리지연결을 해야 하기 때문에, 전기적 도전성 브리지 연결은 자주 균열을 나타낸다.

미국특허출원 제 2005/0078035A1에는 그 한쪽면에 존재하는 코일안테나의 형태로 패턴화된 도전성 잉크층을 가지는 굴절성 기질을 사용하는 방법이 개시되어 있다.(특히, 도면들 7A-8D 및 이들 도면들의 설명 참조). 구멍들이 코일 패턴의 단말을 관통하는 방법으로 구멍들이 기질을 통하여 천공된다. 다음에, 구멍들은 코일패턴으로부터 먼 면위에 도전성 포일의 방법으로 실링된다. 포일이 기질의 바닦면에 나타나도록 배향된 상황에서, 구멍들은 도전성 잉크로 채워진다. 이렇게 하여, 패턴 단말들은 구멍내의 잉크 및 기질의 바닦면에 있는 포일을 통하여 전기도전성으로 상호 연결된다. 이 방법은 그러나, 대량생산에는 매우 적합하지 않다. 그 이유는 부분적으로는 구멍에 채위진 도전성 잉크는 비교적 비싸기 때문이고, 그리고, 이 잉크는 기질위에 RFID용 안테나 패턴과 같은 전기도전성인 트랙을 형성하는데 사용되는 것과 같은 기술을 사용하여 구멍들속으로 잉크를 도입하기가 쉽지 않다는 데 있다. 더욱이, 도전성 잉크를 구멍에 충진하는 데는 이 조작을 수행하는 데 사용되는 장비가 더 높은 정밀성이 요구되며, 이는 충진될 구멍들과 필요한 정열을 하여야하는 때문이다.

국제특허출원 WO03/043394A1은 기질내에서 45도의 각도에서 커팅하는 방법이 개시되어 있다. 절단용 기구는 드라이버 후크(driver hook)를 가지며, 이 드라이브 후크는 절단부분의 위치에서 기질의 원래 바닦면 밑에 배치되어 있으며, 절단기구가 퇴각할 때에는 절단 부분의 위치에서 기질의 상부면위에 위치한다. 이러한 방법으로 기질의 두 반대면위에 전기 도전성 트랙의 부분들은 상호간에 직접적인 접촉을 가져온다. 이 기술의 단점은 이 방법으로 실현되는 기질의 두 반대면위의 트랙들 사이의 연결에 신뢰성이 없다는 것이며, 더불어, 커팅은 기질위에 비교적 큰 공간을 형성시킨다.

본 발명의 목적은 본문의 도입부에서 언급한 바와 같이 부분적으로는 비교적 낮은 코스트의 방법이기 때문에 특히 대량생산에 적합한 방법을 제공하는 것이다. 더욱 특별하게는 본 발명의 목적은 (굴곡성) 기질의 두 반대편 면위에 존재하는 두 전기도전성인 트랙들 사이의 연결을 매우 효과적이며 신뢰성 있는 방법에 의하여 행하는 방법을 제공하는 것이며, 이 방법은 앞에 기재된 공지 방법들의 결점들을 가지지 않거나 또는 적어도 이와 관련하여 개선점/해법을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적을 완성하기 위하여, 본 발명의 방법은

a. 기질의 적어도 한쪽면위에 존재하는 제 1 전기도전성인 트랙 및 적어도 전술한 한면의 반대편의 기질의 다른 면위에 존재하는 제 2의 전기도전성인 트랙을 부여하는 기질을 제공하고,

b. 기질과, 제 1 트랙 및 제 2트랙의 두 반대면들을 각각 관통하는 관통구멍을 형성하고,

c. 관통구멍이 형성된 제 1 트랙과 관통구멍이 형성된 제 2 트랙사이의 관통구멍을 통하여 전기도전성 연결을 행하는 단계들을 포함한다.

기질의 두 반대면위에 각각의 전기도전성인 트랙들이 형성된 기질로부터 시작하여, 두 트랙들사이에 관통구멍을 형성하고, 이 구멍을 통하여 두 트랙들 사이에 전기도전성 연결을 행하는 방법으로, 필요하거나 또는 적어도 예를 들면 RFIDs의 경우에서와 같이 많이 적용되는 기질의 어느 한 면위에 존재하는 두개의 전기도전성 연결이 매우 효과적이고 신뢰성 있게 실현될 수 있다.

본 발명의 구성의 범위내에서 사용된 “전기도전성 트랙”이란 용어는 충분한 라미네이트 층, 예를 들면 구리를 포함하는 것으로 이해되는 의미에서와 같이, 넓은 의미로 주어진 용어이다. 본 발명의 구성내에서, 제 1 트랙 및/또는 제 2트랙은 기질의 유리 표면위에 꼭 있을 필요는 없으며, 그리고/또는 앞에 언급한 트랙들은 원천적으로 하나 및 같은 기질에 속할 필요는 없다. 이리하여, 제 1 전기도전성 트랙 및 제 2의 전기도전성 백(back)을 가지는 기질은 샌드위치와 같은 전자 부품의 일부를 형성할 수도 있으며, 이것은 그 사이에 존재하는 전기도전성 트랙들을 가능하면 한 면 또는 양면위에 가지는 다수의 기질들을 포함한다. 원천적으로, 앞에 언급한 기질들의 한 면이 전기도전성 트랙을 가질 수 있으며, 한편, 그러한 기질들의 적층은 적어도 하나의 중간 기질이 실제로 두 반대편 면들 사이에 전기도전성 트랙들을 가지는 상황을 나타낸다.

바람직하게는, 관통 구멍은 피어싱 기구를 사용하여 피어싱하여 형성된다. 본 발명의 구성내에서 카테고리적으로 펀칭이나 절단 기술과 같은 이들 생산기술의 사용을 배제하기 위함이 아니고, 펀칭이나 절단 기술보다 피어싱의 이점은 물질-제거 작업이 아닌 앞에 언급된 피어싱 때문에 전기도전성 트랙의 물질이, 피어싱이 시작되는 위치에서 어느 정도까지 구멍내로, 스며 나오기 때문이다. 그 결과, 관통구멍의 내부면의 적어도 일부분이 앞에 언급한 피어싱 작업으로 인하여 각각의 전기도전성 트랙들로부터 전기 도전성 물질로 이미 도포되기 때문이다.

그러한 스며 나오는 것은 관통구멍을 통하여 제 1 트랙과 제 2 트랙사이의 전기도전성 연결이 바로 그 피어싱 작업으로 인하여 이미 실현되는 정도까지 발생하기 때문이다.

따라서, 본 발명의 특별하기 바람직한 태양은 전기도전성 연결이 관통 구멍의 피어싱에 의하여 얻어지는데 그 특징이 있다. 이와 관련하여 역할을 하는 인자들은 어떤 경우에든 기질의 두께 및 전기 도전성 트랙들의 두께이다. 그 외에도, 피어싱 기구의 디멘션 및 거칠음도 그 표면의 물질 및 거칠음으로 인하여 역할을 한다.

본 발명의 다른 매우 바람직한 태양에서, 본 발명은 공정 c를 완성하기 위하여 전기분해 욕조에서 관통구멍을 통하여 제 1 트랙으로부터 제 2 트랙으로 전기도전성 물질을 성장시키는 공정을 포함하는 것이다. 이 바람직한 태양의 중요한 이점은 전기분해적 방법으로 관통 구멍을 통하여 제 1 트랙과 제 2트랙사이에 전기도전성 연결을 실현 가능하게 하는 것이며, 그 다음 및/또는 동시에 적어도 제 2 트랙의 두께, 및 필요하면 하나의 또는 동일한 처리 공정에서 전기분해적 방법들에 의하여 제 1 트랙과 제 2 트랙사이의 전기도전성 연결을 사용하여 전기도전성 연결을 실현시키는 것이 가능하다는 것이다.

전기분해적 방법들에 의하여 관통구멍을 통하여 전기도전성 연결을 실현시킬 때, 음극을 제 1 트랙으로부터 먼 기질의 면 위에 장치하고, 제 1 트랙은 양극과 전기적 접촉하게 하는 것이 더욱 바람직하다. 이렇게 하면, 음극과 양극사이의 전력선들이 관통구멍들을 통하여 뻗어 나와서 욕조중의 양이온들이 관통 구멍을 통하여 제 1 트랙으로 전력선을 따라서 이동하여, 그 결과 관통구멍중에 각각의 이온들의 증가된 침착이 성취되며, 이리하여 전기도전성 연결이 가속화된 비율로 실현될 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 태양에서, 제 1 트랙이 있는 기질의 면 위에 음극이 더 주어지는 것이다. 이러한 방법으로, 제 1 트랙의 두께의 전기분해성 성장이 관통구멍을 통하여 제 1트랙과 제 2트랙사이에서 전기도전성 연결이 이미 동시에 일어날 수 있다. 이러한 방법의 유용한 적용의 좋은 예가 RFIDs의 대량생산이며, 여기에서 제 1트랙은 코일안테나를 형성한다. 이 경우에 제 2 트랙은 코일 단말들 사이에서 연결을 만들게 된다.

그리고, 제 1 트랙으로부터 떨어져 있는 유전체기질의 면위에 음극이 장착되면 다른 적용에 매우 유익하다. 본 발명의 방법들에 의하여 제조된 당해 생산품의 종국의 기능이 특히 제 2 트랙의 두께와 관련되고, 제 1 트랙의 두께가 당해 생산물들의 기능과 관련이 없다면, 본 발명이 매우 합당하다.

만약 본 발명의 또 다른 바람직한 태양에 따라서 본 발명의 방법이 공정 c 공정 수행후에 수행되는 공정 d의 수행중에 제 2트랙의 두께를 전기분해적으로 증가시키는 공정을 포함한다면, 이러한 경우가 어떠한 경우에든 발생한다. 본 발명의 범위내에서, 어떠한 경우에든, 제 1트랙은 양극으로부터 제 2 트랙으로 전기도전성 연결을 행하는 기능을 하여, 제 2 트랙이 전기분해 욕조중에서 금속이온들을 유인하게 할 수 있게 한다.

제 1 트랙이 주로 후자의 기능만을 가지는 경우에, 방법은 적어도 부분적으로는 기질로부터 제 1 트랙을 제거하는 공정을 포함하며, 이 공정은 공정 d의 수행 후에 수행된다. 기질에서 관통구멍들을 통하여 같은 제 1 트랙에 연결된 다수의 제 2 트랙들이 주어진 상황에서, 앞에 언급된 제 2 트랙들은 기질로부터 제 1 트랙의 분리에 의하여 서로 전기적으로 분리된다. 이러한 방법으로, 예를 들면 제 2 트랙들로부터 시작하고 공지기술에 의하여서는 (쉽게) 전기분해적으로 성장시킬 수 없는 작은 RFIDs용 안테나들과 같은 최대로 25mm의 주요 디멘션들을 가지는 비교적 작은 패턴들도 전기분해를 통하여서는 실현할 수 있다.

전기분해 욕조가 사용된다면, 양극이 전기분해 욕조중에서 제 1 트랙과 접촉시키는 것이 바람직하다. 이러한 방법으로 양극이 전기분해 욕조의 밖에 배치된 상황과 대비하여, 이온들이 침착하는 위치에 가능한 가까운 곳에서 접촉이 일어난다.

트랙위를 끌고 가능하면 트랙의 손상을 주는 양극없이, 연속공정에서 대량생산을 가능하게 하기위하여서는 양극을 제 1 트랙위를 구르는 양극이 바람직하다. 또 하나의 중요한 이점은 이렇게 하여 하나의 트랙위에서 접촉의 고정된 포인트의 문제점이 없어서 앞에 언급된 트랙의 두께의 전기분해적 성장이 주로 그 길이를 따라서 가능하다.

연속적 생산공정을 가능하게 하기 위하어서는, 전기분해 욕조를 사용할 때, 공정 c의 수행중에 전기분해 욕조를 통하여 기질을 움직이는 것이 일반적으로 바람직하다.

앞에 기재된 3종의 바람직한 태양의 구성의 범위내에서, 비교되는 참고문헌은 미국특허원 2005/0189226A1이며, 이 문헌은 상기에 기술된 태양들에 유사한 전기분해 욕조중에서 상기에 언급한 트랙위를 구르며, 기질이 전기분해 욕조를 통하여 움직이는 전기 도전성 트래과 양극을 접촉시키는 것과 유사한 방법에 의한 방법과 장치를 기재하고 있다. 이 미국특허출원은 굴곡성 기질의 한 면위에 있는 전기도전성 트랙의 두께를 전기분해적 방법으로 증가시키는 방법만이 기재되어 있으며, 여기에서 양극과 음극은 당해 전기도전성 트랙의 면 위에 존재한다. 앞에 언급된 미국특허원의 내용은 이 특이적인 참조문헌으로 포함되어 있다.

더욱이, 바람직하게는 본원발명의 방법은 공정 a를 수행하기 위한 목적으로 롤로부터 기질을 풀고, 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 전기분해 욕조를 통하여 기질의 풀린 부분을 이송하고, 공정 b를 수행하기 위한 목적으로 롤과 전기분해 욕조사이의 위치에 있는 기질내의 관통구멍을 형성하는 공정들을 포함한다. 이렇게 하여 기질에 형성된 관통구멍들이 기질이 전기분해 용조를 통하여 이송되기 직전에 형성되기 때문에 하여 (대량)생산 공정이 더욱 효과적으로 수행될 수 있다.

관통구멍들의 형성과 관련하여, 본 방법이 기질의 풀려진 부분의 운송을 국부적으로 일시적으로 차단되는 공정을 포함하고 있으며, 이 때에 기질내에 관통구멍들이 형성되는 것이 바람직하다. 앞에 언급된 관통구멍들의 형성중에는 기질의 부분이 움직이지 않으며, 한편 전기분해 욕조중에 있는 기질의 하류 부분은 차단됨이 없이 전기분해 욕조를 통하여 운송되어, 전기분해 공정이 가능한 한 균질하게 진행되는 것을 포함한다.

기질의 한면위에 존재하는 전기도전성 물질의 비교적 작고, 상호간에 분리되어 있는 패턴들을 가지는 기질을 생산하는 목적으로는, 공정 a를 수행하기 위한 목적으로 상호간에 전기적으로 분리된 적어도 두개의 도전성 트랙들을 가지는 기질을 제공는 공정, b공정을 수행하기 위하여, 한편으로는 하나의 기질의 두 반대편 부분들을 통하는 기질내에, 한편으로는 같은 제1 트랙과 다른 한편으로는 두 제 2 트랙들을 각각 통하는 두 관통구멍을 형성하는 공정, 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 한편으로는 두 관통구멍들이 형성되는 제 1트랙과제 1 트랙 및 다른 한편으로는 각각 두 관통구멍이 형성된 제 2 트랙들 사이의 관통구멍들을 통하여 전기도전성 연결들을 실현시키는 공정등과 같은 공정들 포함하는 것이 바람직하다. 작는 전기도선성 패턴들을 형성하는 경우에는 제 2 트랙들로부터 시작되며, 그 두께는 전기분해적으로 증가된다. 이들 작은 패턴들은 앞의 바람직한 태양들에 따라서 제 1트랙은 전기분해 공정의 방법으로 제 2 트랙들의 두께가 증가된 후에, 예를 들면 엣칭 또는 스크래칭의 방법에 의하여 기질로부터 적어도 부분적으로 제거된다.

더욱 특별하게는, 앞에 언급한 바람직한 태양은 제 2 트랙들이 35mm이하, 또는 더 바람직하게는 25mm보다 작은 메인 elapstus들의 경우에 바람직하다. 메인 elapstus들이 25mm보다 더 적으면, 통상의 전기분해 방법에 의한 트랙들의 층 두께를 증가시키기가 불가능하며 한편 본 발명의 바람직한 태양의 이점은 최대 35mm의 메인 디멘션들을 사용할 때 얻어진다.

더욱 특별하게는, RFIDs를 사용하는 경우에, 본 발명의 방법이 공정 b를 수행하기 위한 목적으로, 하나의 두 반대 부분들과 같은 제 1트랙과 하나 중에 같은 제 2 트랙을 각각 통하여 기질내에 다수의 관통구멍들을 형성하는 공정들, 및 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 제 1 트랙을 통하여 두 관통구멍들이 형성된 제 1 트랙 및 제 2 트랙을 통하여 관통구멍이 형성된 제 2 트랙사이에서 두 관통구멍들을 통하여 전기도전성 연결들을 형성하는 공정들을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이들 부품들은 각각의 트랙들의 단말부위에 위치한다.

관통구멍은 기질의 평면에 대하여 수직으로 향하는 것이 바람직하다. 한편, 관통구멍은 이렇게 하여 최소의 길이를 가질 수 있다. 다른 한편으로는 이것은 관통구멍을 형성하는 동안에 측면의 힘들이 기질위에 작용하지 않거나, 또는 적어도 그 위에 작용할 필요가 없기 때문에 유익하다.

전기 도전성 연결은 바람직하게는 관통구멍의 벽을 따라서 뻗어진다. 이 경우에 이 벽은 그 위에 고정되는 전기도전성 연결물질을 위한 요소로서 적용하는 데 매우 적합하여, 매우 높은 신뢰성 있는 전기도전성 연결이 성취될 수 있으며, 원천적으로 관통구멍의 위치에 기질 물질의 어떠한 변형도 일어날 수 없다.

더욱이 관통구멍은 제 1 트랙 및/또는 제 2 트랙의 주위내로 관통하여 뻗어져 있는 것이 바람직하다. 이것은 전기도전성 연결을 경계선 에지들을 통하여 전기도전성 연결을 실현시키기 위하여, 한편으로는 관통구멍과 다른 한편으로는 제 1 트랙 및/또는 제 2 트랙사이의 경계선 에지들을 충분하게 이용할 수 있게 한다. 이러한 방법으로, 한편으로는 전기도전성 연결과 다른 한편으로는 제 1 트랙 및/또는 제 2 트랙사이의 접촉이 한편으로는 관통구멍과 다른 한편으로는 제 1 트랙 및/또는 제 2 트랙사이의 주위 경계선 라인들의 길이만큼을 따라 실현할 수 있다. 또한, 전기도전성 연결을 실현시키기 위하여 기질위의 제 1 트랙 및/또는 제 2트랙의 바깥면에서 간격을 사용할 필요가 없다.

바람직하게는, 관통구멍의 중앙축에 대하여 수직인 두종류의 다른 방향에서 측정한 관통구멍의 직경사이의 비율은 최대 2이다. 예를 들면 4각형 구멍들은 이 범위내에 있으나, 예를 들면 WO 03/043394A1에 기재된 컷트들은 이 범위내에 들지 않는다.

바람직하게는 관통구멍은 둥근 단면을 가진다. 예리한 변화가 없기 때문에, 이것은 전기도전성 연결의 신뢰성과 같은 유익한 효과를 가지며, 또한, 원형의 단면을 가지는 비교적 간단한 기구들을 관통 구멍을 형성하는데 사용할 수 있다.

특히 이러한 구성내에서 관통 구멍은 예를 들면 바늘 또는 펀치와 같은 핀-형 요소의 방법으로 형성된다.

본 발명은 또한 앞에서 설명한 본 발명의 방법에서 사용되는 장치에 관한 것이며, 이 장치는 유전체 기질을 통하고 이 유전체 기질의 두 반대편면에 존재하는 전기도전성 트랙들을 통하여 관통 구멍들을 형성하는 구멍형성 수단을 포함하며, 앞에 언급한 구멍 수단들은 기질내에 형성되는 관통구멍이 형성되는 기질을 지지하는 지지 수단, 상호간에 상대적인 다수의 구멍형성 수단이 장착된 프레임 및/또는 지지 수단들을 포함하고 있으며, 여기에서 기질은 프레임과 지지수단의 사이에 존재한다. 이러한 구조를 가지는 장치를 사용하여 관통구멍들은 높은 정밀도로 유전체 기질내에 형성될 수 있어서, 관통구멍들은 기질의 두 반대편면에 있는 전기도전성 트랙들을 관통한다.

생산성을 증가시키기 위하여, 장치는 프레임과 지지수단들 사이에서 기질을 이송하는 이송수단을 포함하는 것이 바람직하다,

바람직하게는, 본 발명은 이송수단이 이 이동수단의 작동중에 이송수단이 작동되지 않게 장치를 콘트롤하는 콘트롤 수단을 더 포함한다. 이러한 방법으로, 기질이 관통구멍들이 형성되는 시간동안 기질이 정지상태로 머무른다.

구멍형성 수단들은 프레임에서 다수의 평행 줄로 주어져서, 관통 구멍들이 기질위에 존재하는 전기도전성 트랙들의 다수의 평행줄에서 동시에 형성될 수 있다.

상이한 전기도전성 트랙들을 가지는 기질들을 핸들링하는 중치에 맞추기 위하여, 구멍형성 수단은 구멍형성수단들이 움직일 수 있게 하는 프레임에 연결된 다수의 슬라이딩 샤프트들 및 원하는 세로위치에서 각각의 슬라이딩 샤프트에 구멍형성 수단들을 분리될 수 있게 고정하는 고정수단을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

같은 이유로서 구멍형성수단이 평행 줄을 간격을 두어 떨어지게 거리를 조절하는 조절수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이와 관련하여 관통구멍이 형성되고 사람의 인자를 감소시키기 위하고 정밀도를 더 증가시키기 위하여, 기질위에 있는 트랙들을 감지하고, 이동수단의 작동전에 전술한 감지에 따라서 기질과 관련된 프레임의 위치를 조절하기 위한 센서수단을 부여하는 것이 바람직하다. 이러한 방법으로 기질내에 형성되는 관통구멍들의 위치가 전기도전성 트랙들의 실제위치가 조정된다.

매우 바람직하게는, 구멍형성수단은 기질을 관통하는, 예를 들면 바람직하게는 바늘과 같은 핀-형 요소 및 이동수단의 작동중에 기질의 두 반대편면위에 존재하는 관통 트랙들을 포함한다. 이전에 이미 설명한 바와 같이, 트랙물질은 바늘이 사용되는 때에, 관통 구멍에서 스며 나오며, 그 결과, 제 1 트랙과 제 2트랙사이에 전기도전성 연결이 더욱 신속하게 얻어진다.

본 발명으로, 기질위에서 제 1 트랙과 제 2 트랙위에 형성되는 구멍은 관통구멍인 것이 매우 중요하다. 그 이유로서 지지수단은 기질을 향하여 접하는 면위에 탄성층을 가져서, 구멍형성수단이 전술한 탄성층속으로 통하여 들어가서 구멍이 진정으로 관통구멍인 것을 확인할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이동수단은 4-로드 메카니즘을 가지는 것이 바람직하며, 이렇게 하여 매우 정밀성이 요구되는 가이드들을 사용할 필요가 없다.

본 발명의 또 다른 태양에 의하여, 본 발명은 앞에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 장치에 관한 것이며, 이 장치는 전기분해 욕조, 및 이 전기분해 욕조를 통하여 기질의 한 면위에 존재하는 적어도 하나의 전기도전성 트랙과 전술한 한 면의 반대편의 기질의 다른 면위에 있는 적어도 하나의 제 2 전기도전성 트랙을을 가지는 유전체 기질을 이송하는 이송수단을 가지며, 여기에서 관통구멍은 기질을 관통하고, 제 1 트랙과 제 2 트랙의 두 반대편을 관통하여 형성되며, 양극은 제 1 트랙과 전기도전성 접촉을 실현하며, 음극은 제 1 트랙으로부터 먼 기질의 면위의 전기분해 욕조내에 배치된다.

더욱이, 그 연결에 있어서, 양극이 앞에 설명된 전기분해 욕조내에서 제 1 트랙과 접촉을 수행하기 위한 목적으로 전기분해 욕조내에 배치되는 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 기질이 전기분해 욕조를 통하여 이송되는 동안에 양극이 기질위를 구르는 것이다.

본 발명의 후자의 태양에 의한 그러한 장치를 사용하는 유익한 점들은 본 발명의 방법과 관련하여 앞에서 이미 설명되었다. 그러한 장치는 예를 들면 미국특허출원 제 2005/0189226 A1, 즉 하나의 음극 또는 다수의 음극들이 전기분해 욕조내에서 그 내부면에만 또는 또한 앞에서 이미 기재한 알루미늄 포일 기질 4의 외부면위에만 주어준 것으로 이해되는, 방법으로 구성된다.

마지막으로, 본 발명은 그 어느 한쪽 면위에 전기도전성 트랙을 가지는 기질에 관한 것이며, 그 트랙들은 앞에 설명된 본 발명의 방법에 의하여 기질내의 관통 구멍을 통하여 전기적으로 상호 연결된다.

본 발명은 그 바람직한 태양의 기재의 방법들을 사용하여 더욱 상세히 설명된다, 여기에서 다음의 도면들로 설명된다.

도면들 1a 및 1b는 공지의 방법에 의하여 제조된 공지의 RFID 라벨을 보여준다. 이 RFID 라벨 1은 유전체 기질 2(도면 1a에는 보이지 않음)을 포함하며, 여기에 기본적으로 직사격형(이 예에서)의 코일-형 전기적으로 도전성 트랙 3, 예를 들면 은을 함유한 잉크가 처음으로 적용되었다. 트랙 3은 그 단말들에 또는 적어도 그 단말들 가까이에 디스크-형태의 넓혀진 부분들을 가지며, 이 넓혀진 부분들은 패드들 4,5로 표시하였다. 코일-형 내부에 있는 패드 4가까이에, 트랙 3은 이 분야에 숙련된 사람들에게는 잘 알려진 IC(보여주지 않음)의 위에 있을 수 있는 대치물로서 두 직사각형 패드들 6a, 6d를 포함한다.

매우 제한적인 두께를 가자며, 소위 그라비어 프린팅 방법에 의하여 기질 2에 적용된 전기적 도전성 트랙 3은 예를 들면 구리의 전기적 도전성 박층 7이 트랙 3의 길이만큼을 따라서 형성되어, 전기 도전성 트랙 3 및 박층 7(그 위에 형성된)과의 (조인트) 두께는 안테나로서의 트랙 3의 기능의 코일-형 부분을 가지기에 충분하다. 이러한 목적으로, 그러나 전기적으로 밀폐된 회로가 형성되고 이것은 전기 도전성 트랙 3의 코일-형 부분의 코일위로 연장된 전기 도전성 브리지 8을 사용하여 성취되는 것이 필요하다. 브리지 8이 앞에 기재된 코일과 전기적 접촉을 방지하기 위하여, 차폐물을 형성하는 유전체 브리지 9이 당해 코일들위에 형성되어 있다.

도면들 2a-3d는 본 발명의 방법에 관한 것이며, 이 방법에 의하여 도면들 1a-1b에 보여준 라벨과 비교되는 RFID 라벨을 단순한 방법으로 제조할 수 있다. RFID 라벨 1의 경우와 같이, 출발점은 유전체 기질 3이며, 그 위에 존재하는 단말들에서 패드들 4,5가 형성된다. 도면들 1a 및 1b에서 보여준 상황들과는 대조적으로, 기질 2는 트랙 3으로부터 먼 기질 2의 면에 제 2 트랙 21이 형성되며, 평면도에서 보여준 패드들 4 및 5(도면들 2a, 3a)사이에 제 2 트랙이 뻗어있다. 도면들 2b 및 3b는 다음의 상황중에 패드들 4,5의 (중앙의) 위치에서 기질 2내에 천공된 두 관통 구멍 22,23이 이 어떻게 천공되는 가를 보여주며, 이 관통 구멍들은 논리적으로 마찬가지로 제 2 트랙 21(도면들 2b,3b)의 단말들을 통하여 관통되어 있다,

마지막으로, 전기 도전성 트랙 3의 회로는 제 2 트랙 21을 통하여 패드 4,5를 상호 연결하는 것에 의하여 밀폐되어, 도면 1a 와 1b에서 전기 도전성 트랙 3의 코일위에서 브리지 9와 같은 유전체 브리지는 필요하지 않다. 이와 같은 방법으로 회로를 밀폐시키기 위하여, 한편으로는 패드들 4,5와 또 한편으로는 제 2트랙 21과의 사이의 관통 구멍들 22,23을 통한 연결이 존재하여야 한다.

앞에 기재한 니들들 24,25의 방법에 의한 관통구멍 22,23을 천공하기 때문에 얻어지는 중요한 이점은 전기 도전성 트랙 3의 물질은 관통구멍들 22,23의 벽을 넘어서 어느 확실한 정도까지 스며 나오는 것이다. 이러한 스며 나오는 것은 전기 도전성 연결 26(도면 4a)이 앞에 기재한 스며 나오는 것만으로 이미 달성되는 것이다. 앞에 언급한 스며 나오는 것은 적는 정도까지 일어날 수 있으나, 그러나. 전기 도전성 트랙 3의 물질이 부분적으로 관통 구멍들 22/23(도면 4b에서의 숫자)로 스며들어가는 것은 사실이나, 앞에서 언급한 천공후에 트랙들 3과 21사이의 전기 도전성 연결이 직접적으로 얻어지는 정도까지는 아니다.

그 외에도, 도면 4c에서 보여준 바와 같이, 천공에서 관통구멍들 22,23에서 스며 나오는 현상이 거의 또는 전부 일어나지 않을 가능성도 있다. 도면 4c는 관통구멍들 22,23이 예를 들면, 천공의 상황에서는 얻어질 수 없고, 펀칭 또는 드릴링에 의하여 얻어질 수 있을 수도 있으나, 전술한 조작들이 천공 조작과 같은 이점을 줄 수는 없다 하여도, 그 사용이 본 발명의 틀내에서 배제될 수는 없다. 도면들 4a, 4b 및 4c와 관련하여, 기질 2의 플라스틱 변형이 어느 정도까지 일어나서, 그 결과 그 내부에 관통 구멍들 22,23이 형성될 수 있음도 언급할 가치가 있다.

도면들 2c 및 3c로 돌아와서, 이 분야에 통상의 지식을 가진 사람들에게는 평가 되어야 하나, 기질물질의 웹의 일부를 형성할 수도 있는 기질 2는 전기분해 욕조를 통하여 이송되어 온다. 이 욕조는 도면 8에서 더욱 상세히 설명될 것이다. 음극 31은 또한 기질위에 제 2 트랙 21이 존재하는 기질 2의 면위에 앞에 언급한 전기분해 욕조에 주어진다. 한편, 전기분해 욕조내에는 제 1트랙이 양극 32와 접촉되어 있다. 앞에 언급된 양극들은 전기분해 욕조를 통하여 운송되는 동안 제 1 트랙 3위로 굴러간다. 더욱이, 제 2 음극 33은 전기분해 욕조내에서 기질 2의 면에 주어져서, 여기에서 전기 도전성 트랙이 기질 2위에 나타난다.

부분적으로, 기질 2의 유전특성 때문에, 음극 31과 양극들 32의 사이의 전력선들은 관통구멍들 22,23을 통하여 뻗어나온다, 예를 들면 전기분해 욕조내에 있는 구리 이온들은 앞에 언급한 전력선들을 따라서 전기분해 욕조를 통하여 양극들 32의 하나의 방향으로 이동하여, 전기 도전성 트랙 3의 단말에서 관통 구멍들 22,23을 통하여 내부면에 침착한다. 이렇게 하여 전기분해적 성장이 트랙 3으로부터 제 2 트랙 21의 방향으로 관통 구멍들 22,23의 벽을 따라서 일어난다. 어느 시점에서, 트랙 3과 21(도면들 2c,3c) 사이에서 전기 도전성 연결 34이 완료된다. 그 순간, 트랙 21은 또한 양극적으로 연결되고, 동 이온들의 침착이 도면들 3d 및 5b에서 지시한 바와 같이, 전기 도전성 트랙 21위에 발생된다.

음극 33의 존재로 인하여, 예를 들면 전기 도전성 트랙 3의의 전기분해 욕조중에 존재하는 구리 이온들과 같은 이온들의 침착이 전기 도전성 연결 34이 일어남과 동시에 일어난다. 트랙 3의 앞에서 언급한 전기분해적 성장은 도면들 2c,3c,3d,5a 및 5b의 36에 지시되어 있다. 도면 4에서 보여준 바와 같이, 트랙들 3과 21 사이의 전기 도전성 연결이 천공에서 직접적으로 이루어지지 않는 다면, 트랙 21위의 전기분해적 성장은 트랙 3위의 전기분해적 성장 36보자 더 늦게 시작하게 될 것이며, 전기분해적 성장 36은 전기분해적 성장 35보다 더 두껍게 될 것이다. 전기 도전성 연결 37(최초에는 34)은 패드들 6a,6b위에서 IC의 대체에 의하여 원하는 회로의 밀폐가 얻어진다.

도면들 6a-6f는 본 발명의 방법의 다른 태양을 보여주며, 이 방법은 유전체 기질위에 메인 디멘션들(길이 및 폭)이 약 20mm의 크기로 존재하는 비교적 작은 전기 도전성 패턴들을 가지는 유전체를 포함하는 전기 제품들의 (대량)생산에 특히 접합하다. 정확하게는 앞에 언급한 도전성 패턴들의 제한된 디멘션들 때문에, 전기분해적 방법들에 의한 그러한 패턴들의 특수한 용도에 만족할 만한 두께를 실현시키기가 불가능한 것은 아니지만, 어렵다. 출발점은 한면에(도면들 6a-6f에서 바닦면) 전기적으로 격리되고, 비교적 작은 전기 도전성 패턴들 52와 반대면위에 연결 트랙 53을 가지는 유전체 기질 51이다. 도면 6c는 각 트랙 54의 위치에서 니들들 55에 의하여 기잴 2내에 관통 구멍을 천공하는 방법을 보여준다. 구멍들 54는 앞의 바람직한 태양에서의 구멍들 22,23과는 절대적으로 비교된다.

도면들 6d 및 6e는 한편은 연결 트랙 53과 또 한편은 상호 분리되고 작은 전기 도전성 트랙들 52 사이에 전기적 도전성 연결 56을 어떻게 하는가를 보여준다. 이 목적을 위하여, 기질 51은 기질 51의 면위에 음극 57( 음극 31에 비교되는)이 설치되어 있는 전기분해 욕조를 통하여 이송되며, 여기에서는 트랙 52가 또한 존재하며, 연결트랙 53은 양극 58과 전기 도전성 접촉을 하고 있다. 연결 56은 도면들 5a 및 5b와 관련하여 이미 기재한 대로 이루어져 있다. 연결이 관통구멍들 54를 통하여 이루어진 후에, 음극 57로부터의 이온들은 원하는 두께에 도달할 때까지(도면 6e) 전기분해적 침착 59의 형태로 각각의 트랙들 52위에 침착한다. 트랙들 52위에 전기분해적 성장에 따라서, 기질 51은 전기분해 욕조로부터 제거되며, 그 후에 기질 원하는 두께를 넘어서면(도 6f), 예를 들면 트랙 53을 에칭방법에 의한 방법으로 기질 51로부터 제거된다. 이 방법으로, 위에 전기분해적 성장 59이 완료된 각각의 트랙들 52은 상호간에 다시 분리된다. 교호로, 각각으로부터 트랙 52위에 나타난 성장 59를 가지는 트랙들 52를 전기적으로 분리하거나, 또는 각각으로부터 기질 51을 각각의 조각으로 분리하기 위하여 트랙 53에서 스크래치를 하는 것도 가능하며, 각 경우에 각각의 트랙 52는 각각의 조각들로서 분리된다.

도면들 2a-3d에 의한 바람직한 태양에서 몇몇의 유사성이 있으나, 도면들 6a-6f의 바람직한 태양들, 특히 도면들 6d 및 6e는, 앞에 언급한 트랙 53의 전기분해적 성장은 필요하지도 않고, 바람직하지도 않고, 앞에 언급한 트랙 53이 기질 51로부터 결국은 다시 제거되기 때문에, 연결트랙 53의 면위의 제 2 음극을 사용할 필요가 없다. 트랙 53이 역할을 하는 단 하나의 기능은 따라서 한편으로 양극 58과 또 한편은 각각의 트랙들 52 사이에서 전기 도전성 연결의 설비의 준비뿐이다.

도면 8과 함께 도면 7은 대량생산중의 본 발명의 방법의 가능한 수행의 개략을 보여주는 것이다. 출발점은 기질물질의 굴곡성 웹이며, 이것은 롤 71로부터 풀려진다. 이 웹의 양면들은 그 전처리 과정에서 예를 들면 공지기술인 그라비아 프린팅 방법으로 전기 도전성 트랙들이 부여되었으며, 이 트랙들은 기질 물질 72위에 레귤러 패턴으로 존재한다. 앞에 언급한 롤 71로부터 웹과 72가 다음에 댄서 롤러(dancer roller) 73위를 통과하며, 이 댄서 롤러 73은 이중 화살표 78, 가이드 롤러 74, 드라이빙 롤러 75와 프레셔 롤러 76에 의하여 지시된 방향들로 상하로 움직일 수 있다. 댄싱롤러 77은 이중 화살표 79 및 가이드롤러 80에 의하여 지시된 방향들로 상하고 움직일 수 있다.

웹 72의 바닦면에는 웹이 가이드 롤러 74와 드라이빙 롤러 75의 사이에 뻗어 있는 한, 프레스-온 장치 81이 구비되어 있으며, 이것은 웹 72하에 도면의 평면에 수직으로 뻗어있는 수평으로 배향된, 그 폭을 충분히 카버하는 프레셔 서피스(pressure surface) 82 및 수직 암 83을 포함한다. 그 이외에도, 프레스-온 장치 81은 예를 들면 프레스-온 장치 81의 프레임과 같은 고정된 n조 85에 그 바닦면에서 굳게 결합된 제 2 수직 암 84를 포함한다. 암들 83 및 84는 선회축적으로 수평 암들 90,91과 회전축들 86,87,88,89를 통하여 상호연결되어 암들 83,84,90,91과 회전축들 86,87,88,89를 구성하는 40로드 메카니즘을 형성한다. 암들 83 및 84는 예를 들면, 선회축들 86-89주위로 수직으로 선회하는 조인트로 인하여 서로간에 형행으로 계속하여 배향된다. 어러한 선회는 이중 화살표 92에 의하여 지시된 바와 같이 수평 프레셔 서피스 82가 상하로 운동하게 된다.

웹 72의 윗면 나타난 바와 같이, 이것이 가이드 롤러 74와 드라이빙 롤러 75사이로 뻗어 있는 한에서는, 도면 9에서 더욱 상세히 보여준 바와 같이 니들 홀더 101이 있다. 니들 홀더 101은 웹 72의 운송방향에 평행으로 뻗어 있는 세로의 거더들(girders) 103,104와 크로서 거더들(cross girders) 105, 106과 함께 기본적으로 직사각형의 프레임워크를 포함한다. 6개의 슬라이딩 샤프트 107은 세로 거더들 103,104 사이에 뻗어져 있다. 본 실시예에서, 16개의 니들 유니트들 108은 각 슬라이딩 샤프트 107을 따라서 움직일 수 있으며, 이 것은 도면 10에서 다음에 더욱 상세히 기술한다.

직각의 정점각을 가지는 세로의 홈(groove) 109는 세로 축 107에 형성되어 있다. 각 니들 유니트 108은 베이스 멤버 110의 운동을 가능하게 하는 중앙 구멍을 가진 베이스 멤버 110을 가져서, 이렇게 하여 니들 유니트 108은 전체로서 이중 화살표 111에 의하여 지시된 방향들로 슬라이딩 샤프트 107을 따라서 움직일 수 있다. 슬라이딩 샤프트 107위의 특정 세로 위치에서 베이스 멤버 110을 고정시키기 위하여, 니들 유니트 108은 우측 앵글포인트 113(도면 11a에서도 언급된다.)이 베이스 멤버 110내의 중앙 구멍내의 위치에서 회전될 수 있어서 앞에서 언급된 우측 앵글포인트가 세로 홈 109속으로 뻗어지도록 하는 조절 스크류 112를 포함한다. 이러한 방법으로, 세로 위치가 고정될 뿐만 아니라, 슬라이딩 샤프트 107과 관련하여 니들 유니트 108의 각위치(angular position)도 고정된다. 각 니들 유니트 108은 웹 72에서 그 우측 앵글들로 배향된 방향에 있는 니들 114을 더 가지고 있다. 니들 114는, 스파크 부식 방법에 의하여 베이스 멤버 110내에 형성된 카홀-형 리세스(keyhole-shaped recess)의 둥근 부위에 그 길이의 칸 부분을 따라서 수납된다. 각 니들 유니트에 대하여 일련의 니들들 114를 가지는 것이 가능한 경우에 있어서, 물론 다중 키홀 (multiple keyhole shape)형을 사용하는 것도 가능하다. 숫자 133은 스파크 부식 심(spark erosion seam)의 들어오고 나가는 것에 관한 것이다. 그 윗면에서, 니들 114는 헤드 134를 가지며, 그 직경은 키홀-형 리세스의 원형부의 그것보다 크다. 니들은 프레셔 플레이트 132의 방법에 의하여 헤드 134를 통하여 위로부터 아래로 누르며, 이것은 너트 131의 방법으로 베이스 멤버 110위에서 아래로 조인다.

슬라이딩 샤프트들 107를 따라서 니들 유니트들 108을 움직이는 이외에, 슬라이딩 샤프트 107 및 관련된 니들 유니트들 108을 세로 거더들 103, 104를 따라서 움직이는 것도 물론 가능하며, 그 끝에 앞에 기재한 세로 거더들이 세로 가이드들이 구비되어 있고, 그 세로 가이드들은 세로 거더 104를 위한 세로 가이드들은 도면 9에 나타내었다. 이렇게 하여, 프레임워크 102내에서 세로방향 및 가로방향에서 서로간에 원하는 간격들에서 니들 홀더 101의 부분을 형성하는 니들들 114를 정열하는 것이 가능하며, 그 결과 각각의 니들 위치들을 웹 72위의 트랙들의 패턴에 설치할 수 있다.

도면들 11a 및 11b는, 단일 니들 유니트 108에 대하여, 프레스-온 디바이스 81의 방법에 의하여 관통 구멍들을 천공하는 방법 및 니들 홀더 101이 생기는 방법을 보여준다. 앞에 언급한 도면들은 웹 72를 보여주며, 프레셔 서피스 82의 윗면에 있다. 앞에 언급한 프레셔 서피스 82는 두층, 즉 단단한 베이스 층 121과 고무, 카드보드 도는 스폰지-상 물질로 만들어진 부드러운 윗 층 122를 포함한다. 관통 구멍들을 형성하기 위하여서는, 도면 11a에 보여준 위치로부터 니들 홀더 101의 방향에서 암 90을 선회시켜서 거리 123이상을 이동하여, 구동수단들(보이지 않음)의 도움으로 암 91을 각각 선회축들 87,89주위에서 위로 이동시킨다. 웹은 이렇게 하여 니들 114의 바닦면에 니들들 114에 의하여 바늘이 박혀 져서 상층부 122속으로 뻗어져서, 웹 72중에 실제로 관통구멍들(도면11b)인 구멍들이 형성된다. 다음에, 프레셔 서피스 82가 암 90을 다시 역방향으로 구동시켜서 원래위치(도면 11a)로 아래로 내려간다.

구멍들이 웹 72중에서 또는 더욱 특별하게는 그 위에 도전성 트랙들이 있는 정확한 위치에 만들어 젓는 가를 확인하기 위하여, 센서들 99가 니들 홀더 101의 상류부분(upstream)에 배치되어 있으며, 이 센서들은 트랙들의 특정부위, 예를 들면 그 옆면 에지(side edge)를 감지할 수 있다. 이 정보는 콘트롤 시스템(보여주지 않음)으로 보내져서 니들 홀더 101가 프레셔 서피스 82가 상부로 이동하기 전에, 드로잉의 평면에 대하여 수직의 방향, 또는 가능하게는 또한 운송방향, 또는 반대방향으로 트랙들이 정확하게 정렬되어 있는가를 확인한다.

앞에 언급한 프레셔 서피스 82의 상하운동과, 그리하여 웹 72중에 관통 구멍들의 형성은 웹 72가 구동 롤러75에 구동되지 않은 잠시 동안에 일어난다. 한편, 롤 71은 계속하여 풀려진다. 이렇게 가이드 롤러 74의 상류부분에 형성된 추가의 웹 길이는 옵셋(offset)이며, 여기에서 댄서 롤러 73은 아래로 이동한다. 한편, 구동 롤러 75의 웹 72 하류방향의 배출은 차단되지 않으며, 댄싱롤러 77을 일시적으로 상부로 이동시킨다. 한번 프레셔 서피스 82가 그 원래 위치로 되돌아 오고, 다시 새로운 관통구멍들이 형성되면, 구동롤러 75는 일시적으로 다시 가동되어, 부분적으로는 웹 72내에 형성되는 관통 구멍들의 수에 따라서, 두 연속적인 슬라이딩 샤프트들 107사이의 거리의 1배, 2배, 3배 또는 6배의 거리에 상응하는 길이를 따라서 프레스-온 장치 81사이에 웹 72를 더 운송한다. 이 순간들에서 댄싱롤러들 73과 77은 그들의 원래의 위치로 되돌아 온다.

앞의 기재내용에서, 본 발명의 구성의 범위내에서 예를 들면 도면 1a와 같은 패드들을 통하여 각 패드당 하나의 구멍보다, 예를 들면 2 또는 3의 관통 구멍들과 같은 다수의 관통 구멍들을 형성하여 기질 72의 어느쪽 면위에 있는 두 전기 도전성 트랙들 사이에 전기적 도전성 연결을 실현하는 것이 매우 쉽게 가능하다는 것에 주목하여야 한다. 그 목적을 위하여, 니들 유니트 108이 둘 또는 삼의 가깝게 평행으로 인접한 니들들 114를 가진다. 각 패드당 다수의 관통 구멍들을 사용하는 이점은 관통 구멍들의 직경이 제한되게 남아 있어서, 다음 공정의 전기분해과정에서 전력선들이 관통 구멍들을 통하여 매우 높은 밀집도로 뻗어지기 때문에, 그 결과, 관통 구멍들내에서 가속된 전기분해적 성장이 일어난다. 두 니들 유니트들 108은 예를 들면, 도면 1a에서 패드들 6b 및 4와 같이 상대적으로 가까이 정렬되어 있는 다른 패드들에서 구멍들을 형성하는 데 사용될 수 있다. 단일 샤프트 107위에 그러한 니들들 108을 탑재하는 것은 불가능하며, 예를 들면 연속적인 두개의 샤프트들 107위에 그들을 장착하는 것이 필요하며, 그렇게 하여 단일패턴을 위하여 두 패드들 6b와 4에 각각의 구멍들을, 스트로크들을 패턴이 존재하는 기질의 스트로크들을 하나의 스트로크 길이만큼 앞으로 향하여 움직이는 사이에 프레스-온 메카니즘 81의 두 연속적인 스트로크들로 형성시킬 수 있다.

결론적으로 도면 8은 전기분해장치 131의 개략도이며, 여기에 웹 72를 도면 7에 보여준 장치를 통과한 후에, 또는 그 내부에 관통 구멍들을 가진 웹 72을 감는 사이에 직접 공급될 수 있다. 전기분해 장치 131은 용기 132를 포함하며, 여기에는 전해 염류 용액 133이 존재하며, 중앙축 주위를 회전하는 드렴 134 및 이 전해질 염류 용액 133내에 배치된 음극 31,57을 포함하며, 이 음극들은 도면들 3c 및 3d와 도면 6d 및 6e에도 표시되어 있다. 특히, 전기분해 장치 131이 RFIDs의 생산용이라면, 미국 특허출원 2005/0189226A1에서 도면들 1-7과 관련된 장치와 유사하게 배열되며, 본 명세서에서 참고문헌으로 포함되어 있다. 도면 8의 장치가 앞에 언급된 미국특허출원에 기재된 방치와 다른 점은 전기분해 염류용액 133중에 있는 음극 31, 57의 존재이다.

전기분해 장치 131이 도면들 6a-6f에 의한 방법을 행하는데 사용된다면, 예를 들면 드럼의 외주연부위에 (제 2의) 음극이 장착되지 않은 정기분해 장치와 같은 더 간단한 디자인의 전기분해장치를 사용하는 것도 가능하다. 여기에서, 양극은 예를 들면 음극들로서 작용하는 프레셔 롤러들 135을 가지는 양극이 염류용액 133의 외부에 배치된다. 도면들 6a-6e에서 제 1 트랙 53은 이 경우에 웹 72의 세로방향에서 상호간에 평행하게 뻗어진 트랙들과 같이 배치되며, 이것은 반대방향에서 보여준 트랙들 52에서 같은 거리 떨어진 간격으로 배치된다.

도면들 1a 및 1b는 평면도이며, 도 1에서 라인 1b-1b를 따른 단면도 및 공지문헌의 RFID 라벨의 각각의 단면도이다;

도면들 2a-2d는 도 1a 및 1b에 보여준 라벨들과 비교한 RFID 라벨들을 제조하는 본 발명의 방법의 바람직한 태양을 수행하는 과정의 연속상황의 개략적 평면도들이다;

도면들 3a-3d는 각각 도면들 2a-2d에서 라인 IIIa-IIIa, IIIb-IIIb 및 IIId-IIId에 따른 종단면도들이다;

도면들 4a-4c는 그 각 면위에 존재하는 전기적으로 도전성 트랙들을 가지는 기질내에 관통된 관통구멍들 주위의 부위들의 3종의 단면도들이다;

도면들 5a 및 5b는 도면 4c에 보여준 상황으로부터 출발하여, 관통구멍을 거쳐서 전기분해적 도전성 연결의 방법에 의하여 형성되는 동안의 두 연속적 상황의 단면도들이다;

도면들 6a-6f는 본 발명의 방법의 다른 바람작한 태양의 수행동안 6개의 언속적 상황의 개략적 단면도들이다;

도면 7은 기질물질의 웹에 있는 관통구멍을 형성하는 장치의 개략적 측면도이다;

도면 8은 도면 7에 보여준 장치의 방법으로 (예를 들면) 형성된 관통구멍을 통하여 기질물질의 어느 면위에 존재하는 전기적으로 도전성 트랙들사이의 전기적 연결을 행하는 전해욕조의 개략적 측면도이다;

도면 9는 도면 7에 보여준 장치의 부분을 형성하는 니들 홀더(needle holder)의 투시도이다;

도면 10은 도면 9의 니들 홀더의 부분을 형성하는 니들 유니트(needle unit)의 투시도이다; 그리고

도면들 11a 및 11b는 그 작동중의도면 10의 니들 유니트의 수직단면도들이다.

Claims (38)

1. 다음의 공정들을 포함하는 유전체 기질의 두 반대편면위에 존재하는 두 전기도전성 트랙들사이에 전기도전성 연결을 행하는 방법,

   a. 기질의 한쪽 면위에 존재하는 적어도 하나의 제 1 전기도전성 트랙과, 이 한쪽면과 다른 면위에 존재하는 적어도 하나의 제 2 도전성 트랙을 가진 기질을 제공하는 단계,

   b. 기질과, 제 1 트랙 및 제 2트랙의 두 반대면들을 각각 관통하는 관통구멍을 형성하는 단계, 및

   c. 관통구멍이 형성된 제 1 트랙과 관통구멍이 형성된 제 2 트랙사이의 관통구멍을 통하여 전기도전성 연결을 행하는 단계.
2. 제 1항에 있어서, 관통구멍이 피어싱 기구를 사용하여 피어싱하여 형성되는 방법.
3. 제 2항에 있어서, 전기도전성 연결이 관통구멍의 피어싱에 의하여 얻어지는 방법.
4. 제 1, 2 또는 3항에 있어서, 공정 c를 수행하기 위하여 전기분해 욕조중에서 관통구멍을 통하여 제 1 트랙으로부터 제 2 트랙으로 전기도전성 물질을 전기분해 적으로 성장시키는 단계를 포함하는 방법.
5. 제 4항에 있어서, 음극이 제 1 트랙으로부터 먼 기질의 면위에 주어지고, 제 1 트랙이 양극과 전기적 접촉을 하는 방법.
6. 제 5항에 있어서, 제 1 트랙이 존재하는 기질위의 면에 음극이 더 주어지는 방법.
7. 제 5항에 있어서, 음극이 제 1 트랙으로부터 먼 유전체 기질의 면위에만 주어지는 방법.
8. 제 4-7항의 어느 하나의 항에 있어서, 공정 c를 수행한 후의 공정 d수행중에 제 2트랙의 두께를 전기분해적으로 증가시키는 공정을 포함하는 방법.
9. 제 8항에 있어서, 공정 d의 수행 후에, 기질로부터 제 1 트랙을 적어도 부분적으로 제거하는 단계를 포함하는 방법.
10. 제 5항 또는 그 종속항에 있어서, 양극이 전기분해 욕조중에서 제 1 트랙과 접촉하는 방법.
11. 제 10항에 있어서, 양극이 제 1 트랙위로 구르는 방법.
12. 제 4-11항의 어느 한 항에 있어서, 기질이 공정 c의 수행중에 전기분해 욕조를 통하여 이동되는 방법.
13. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 공정 a를 수행하기 위한 목적으로 롤로부터 기질을 푸는 공정, 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 기질의 풀려진 부분을 전기분해 욕조를 통하여 이송하는 공정, 및 공정 b를 수행하기 위한 목적으로 롤과 전기분해 욕조 사이의 한 위치에서 기질내에 관통구멍을 형성하는 공정을 포함하는 공정들을 포함하는 방법.
14. 제 13항에 있어서, 기질내에 관통구멍이 형성되는 동안에 기질의 풀려진 부분의 이송이 국부적으로 잠시 정지하는 공정을 포함하는 방법.
15. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 공정 a를 수행하기 위한 목적으로 상호간에 전기적으로 분리되어 있는 적어도 두개의 제 2 전기도전성 트랙들을 가지는 기질을 공급하는 공정, 공정 b를 수행하기 위한 목적으로 기질중에 하나의 두 반대편 부분을 통하여 한편은 같은 제 1트랙, 또 다른 한편은 제 2 트랙을 관통하는 두 관통구멍들을 형성하는 공정, 및 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 한편으로는 두개의 관통구멍들이 형성되는 제 1 트랙과, 다른 한편으로는 두 관통구멍들이 각각 형성된 두개의 제 2 트랙들 사이에서 두 관통구멍들을 통하여 두개의 전기도전성 연결들을 실현시키는 공정을 포함하는 방법.
16. 제 15항에 있어서, 제 2 트랙들의 메인 디멘션들이 35mm, 더욱 바람직하게는 25mm보다 더 작은 방법.
17. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 공정 b를 수행하기 위한 목적으로 기질중에 하나의 두 반대편 부분을 통하여 한편은 같은 제 1트랙, 또 다른 한편은 제 2 트랙을 관통하는 다수의 관통구멍들을 형성하는 공정, 및 공정 c를 수행하기 위한 목적으로 한편으로는 다수의 관통구멍들이 형성되는 제 1 트랙과, 다른 한편으로는 다수의 관통구멍들이 각각 형성된 다수의 제 2 트랙들 사이에서 다수의 관통구멍들을 통하여 다수의 전기도전성 연결들을 실현시키는 공정을 포함하는 방법.
18. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 관통구멍이 기질의 평면에 수직으로 배향되는 방법.
19. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 전기도전성 연결이 관통구멍의 벽을 따라 뻗어지는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 관통구멍들이 제 1 트랙 및/또는 제 2 트랙의 주위내로 뻗어지는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 관통구멍의 직경의 비율이 관통구멍의 중심축에 수직인 두 다른 방향들에서 측정하였을 때, 최대 2인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 관통구멍이 원형의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 앞의 청구항들중의 어느 한 항에 있어서, 관통구멍이 핀-형 요소의 수단에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 방법.
24. 유전체기질과, 그 유전체기질의 두 반대편 면위에 존재하는 전기도전성 트랙을 관통하는 관통구멍들을 형성하는 구멍형성수단; 다수의 구명형성 수단들이 주어진 프레임; 및 프레임과 지지수단사이에 기질이 존재하는 동안에 서로 상대적인 프레임 및/또는 지지수단들을 움직이는 이동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 앞의 청구항들중의 어느 한 항의 방법에 사용되는 장치. 여기에서 구멍형성수단은 기질내에서 관통구멍이 형성되는 동안에 기질을 지지하는 지지수단을 가진다.
25. 제 24항에 있어서, 프레임과 지지수단사이에서 기질을 이송하는 이송수단을 포함하는 장치.
26. 제 25항에 있어서, 이송수단이 이동수단의 작동중에는 작동하지 않도록 하는 방법으로 장치를 콘트롤하는 콘트롤 수단을 포함하는 장치.
27. 제 24,25 또는 26항에 있어서, 구멍형성수단이 프레임중에서 다수의 평행줄로 형성된 장치.
28. 제 27항에 있어서, 구멍형성수단이 다수의 구멍형성수단을 따라 이동할 수 있으며 프레임에 연결된 다수의 슬라이딩 샤트트들, 및 원하는 세로 위치들에서 각각 슬라이딩 샤프트에 구멍형성수단을 뗄 수 있도록 고정하는 고정수단을 포함하는 장치.
29. 제 27 또는 28항에 있어서, 구멍형성수단이 평형 줄이 간격을 두어 떨어지는 거리를 조절하는 조절수단을 포함하난 장치.
30. 제 24-29항들중의 어느 한 항에 있어서, 이동수단의 작동전에 감지와는 독립되어, 기질위의 트랙을 감지하고 기질에 상대적인 프레임의 위치를 조절하는 감지수단이 장착된 장치.
31. 제 24-30항들중의 어느 한 항에 있어서, 구멍형성수단이 이송수단의 작동중에 기질 및 기질의 두 반대편 면위에 존재하는 트랙들을 피어싱하는 핀-형 요소를 포함하는 장치.
32. 제 31항에 있어서, 상기 핀-형 요소가 바늘인 것을 특징으로 하는 장치.
33. 제 24-32항들중의 어느 한 항에 있어서, 지지수단이 기질을 향하는 면위에 탄성층이 부여된 장치.
34. 제 24-33항들중의 어느 한 항에 있어서, 이동수단이 4-로드 메카니즘을 포함하는 장치.
35. 제 1-23항들중의 어느 한 항에 있어서, 전기분해 욕조; 유전체 기질의 한쪽면위에 존재하는 적어도 하나의 제 1 전기도전성 트랙 및 앞에 언급한 유전체 기질반대편의 면위에 존재하는 적어도 하나의 제 2 전기도전성 트랙을 가지는 유전체 기질을 전기분해 욕조로 이송하는 이송수단; 및 제 1 트랙과 전기도전성 접촉을 실현시키는 양극; 및 제 1 트랙으로부터 먼 기질의 면위에서 전기분해 욕조내에 배치된 음극을 포함하는 장치. 여기에서 관통구멍은 기질 및 제 1트랙과 제 2 트랙의 두 반대편 부분을 통하여 형성된다.
36. 제 35항에 있어서, 양극이 전기분해 욕조중에서 제 1 트랙과 접촉을 하기 위한 목적으로 전구분해 욕조중에 배치된 장치.
37. 제 36항에 있어서, 양극이 기질이 전기분해 욕조를 통하여 이송중에 기질위를 구르는 장치.
38. 제 1-23항들중의 어느 한 항의 방법에 의하여 전기도전성 트랙이 전기적으로 상호 연결된 트랙들인 트랙들로 양면위에 전기도전성 트랙이 형성된 기질.

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