JP2003203806A - 高圧可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面に少なくとも抵抗体とランド電極が形成さ
れた基体と、基体の表裏を導通させるためにランド電極
に形成されたスルーホールとを少なくとも有する高圧可
変抵抗器用基板を含む高圧可変抵抗器において、印刷条
件のばらつきにより、高圧可変抵抗器用基板のスルーホ
ールに十分に導体ペーストなどを充填できないという問
題のない高圧可変抵抗器を提供する。 【解決手段】高圧可変抵抗器用基板の１つのランド電極
に、複数のスルーホールを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するため
に用いられる高圧可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、テレビジョン受像機等のフォ
ーカス電圧やスクリーン電圧を調整するために用いられ
る高圧可変抵抗器として、例えば特許文献１に開示され
ているものが知られている。この種の高圧可変抵抗器に
おいては、高圧可変抵抗器内部に抵抗体およびランド電
極が形成された高圧可変抵抗器用基板が配置される。こ
の高圧可変抵抗器用基板の基体の表裏を導通させるにあ
たって、未だ公知ではないが、ランド電極に設けられた
スルーホールにより、高圧可変抵抗器用基板の基体の表
裏を導通させるものがある。

【０００３】以下、このような未だ公知でない高圧可変
抵抗器用基板について図６を用いて説明する。図６は、
従来の高圧可変抵抗器用基板５１を示す平面図である。

【０００４】高圧可変抵抗器用基板５１は、表面に抵抗
体６１と２つのランド電極６２，６３とを備えた基体５
２からなっており、２つのランド電極６２，６３には、
それぞれ１つのスルーホール６４，６５が形成されてお
り、スルーホール６４，６５には、高圧可変抵抗器用基
板５１の基体５２の表裏の導通をとるように導体ペース
トなどが充填されている。

【０００５】

【特許文献１】実開平６−２６１０号公報（第５−６ペ
ージ、図１）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の高圧可変抵抗器に用いられる高圧可変抵抗器用
基板５１では、印刷条件のばらつきによりスルーホール
６４，６５に十分に導体ペーストなどを充填できない場
合があり、その場合には高圧可変抵抗器用基板５１の基
体５２の表裏の導通が不良となり高圧可変抵抗器として
の信頼性を欠くことがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の高圧可変抵抗器は、表面に抵抗体が形
成された基体と、前記基体を貫通するように形成された
スルーホールと、前記基体の表裏面において、前記スル
ーホールに対応する位置に形成されたランド電極とを少
なくとも有する高圧可変抵抗器用基板を含む高圧可変抵
抗器であって、前記高圧可変抵抗器用基板の１つの前記
ランド電極に、複数の前記スルーホールが形成されてい
ることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の高圧可変抵抗器は、１つの
前記ランド電極に形成された複数の前記スルーホール
は、略同心円状に形成されていることを特徴とする。

【０００９】さらに、本発明の高圧可変抵抗器は、複数
の前記スルーホールの周囲の前記ランド電極の形状が、
略同一であることを特徴とする。

【００１０】さらに、本発明の高圧可変抵抗器は、前記
記高圧可変抵抗器用基板は、前面ケースと背面ケースと
からなる絶縁ケースによって収納され、前記背面ケース
には導電体が配置されて前記高圧用可変抵抗器用基板の
裏面の前記ランド電極と接していることを特徴とする。

【００１１】この構成によれば、１つのランドに複数の
スルーホールが形成されているため、仮に１つのスルー
ホールが導通不良になったとしても、他のスルーホール
で高圧可変抵抗器用基板の基体の表裏の導通を図ること
ができる。よって、高圧可変抵抗器の不良率を下げるこ
とができ、信頼性が向上する。

【００１２】また、複数のスルーホールが、略同心円状
に形成されているため、スルーホールをパンチングで作
製する際のストレスを均等に分散することができる。そ
のため、基体割れなどの不具合が起こる確率を低くする
ことができ、信頼性の高い高圧可変抵抗器を得ることが
できる。

【００１３】さらに、複数のスルーホールの周囲のラン
ド電極の形状が、略同一であるため、例えばスルーホー
ルに充填される導体が導体ペーストなどの場合、各スル
ーホールに導体が均一に充填されやすい。したがって、
充填時の導体の量を最小限にすることができ、また、生
産性も向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高圧可変抵抗器に
用いられる高圧可変抵抗器用基板を図１から図３を用い
て説明する。図１は、（ａ）が本発明の高圧可変抵抗器
に用いられる第１実施例の高圧可変抵抗器用基板１を示
す平面図であり、（ｂ）が高圧可変抵抗器用基板１の裏
面を示す平面図である。

【００１５】図１（ａ）に示すように、高圧可変抵抗器
用基板１は、表面に抵抗体１１と２つのランド電極１
２，１３とを備えたアルミナセラミックスからなる基体
２からなっている。ランド電極１２には、高圧可変抵抗
器用基板１を貫通する複数のスルーホール１４（１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ）が形成されてお
り、また、ランド電極１３には、高圧可変抵抗器用基板
１を貫通する複数のスルーホール１５（１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ）が形成されている。スル
ーホール１４及びスルーホール１５には、高圧可変抵抗
器用基板１の基体２の表裏の導通をとるように導体ペー
スト（図示せず）が充填されている。

【００１６】スルーホール１４は、図１（ａ）に示すよ
うに同心円状に形成されている。スルーホール１４の径
は特に限定されないが信頼性の観点から少なくとも直径
０．３ｍｍ以上とするのが好ましい。また、スルーホー
ル１４同士の間隔は、基体２の厚み以上とするのが適当
である。

【００１７】なお、スルーホール１５においても、スル
ーホール１４と同様に、直径０．３ｍｍ以上とするのが
好ましく、スルーホール１５同士の間隔は、基体２の厚
み以上とするのが適当である。

【００１８】図１（ｂ）に示すように、高圧可変抵抗器
用基板１の裏面には、表面のランド電極１２に対応する
位置に裏面のランド電極４２，表面のランド電極１３に
対応する位置に裏面のランド電極４３が形成されてい
る。また、高圧可変抵抗器用基板１の裏面には、上述し
たスルーホール１４，１５が形成されて、それぞれラン
ド電極４２，４３と導通されている。

【００１９】なお、本実施例では基体２としてアルミナ
セラミックスからなるものを用いたがこれに限定され
ず、他の材料から形成されていてもよい。

【００２０】また、高圧可変抵抗器用基板１の基体２の
表裏の導通をとる導体として、導体ペーストを用いたが
これに限定されず、例えば、導電性接着剤をスルーホー
ルに充填してもよい。

【００２１】以上のように、１つのランド電極にそれぞ
れ複数のスルーホールを形成することで、仮に１つのス
ルーホールが導通不良になったとしても、他のスルーホ
ールで高圧可変抵抗器用基板１の基体２の表裏の導通を
図ることができる。

【００２２】また、スルーホールが、略同心円状に形成
されているため、スルーホールをパンチングで作製する
際のストレスを均等に分散することができる。そのた
め、基体割れなどの不具合が起こる確率を低くすること
ができる。

【００２３】図２は、本発明の高圧可変抵抗器に用いら
れる第２実施例の高圧可変抵抗器用基板３を示す平面図
である。なお、図２では本発明の第１実施例と同様の構
成要素は同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。

【００２４】第２実施例の高圧可変抵抗器用基板３は、
図２に示すように、第１実施例と比較して、ランド電極
１６，１７が、スルーホール１４（１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ，１４ｅ）及びスルーホール１５（１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ）の外周の形状に
合わせて略五角形状になっている点で異なる。

【００２５】また、高圧可変抵抗器用基板３の裏面にお
いても、上述したランド電極１６，１７と対応する位置
にランド電極１６，１７と同じ形状のランド電極がそれ
ぞれ形成される。

【００２６】このように、スルーホール１４及びスルー
ホール１５の周囲のランド電極の形状を、略同一とする
ことで、例えばスルーホール１４及びスルーホール１５
に充填される導体が導体ペーストなどの場合、各スルー
ホールに導体が均一に充填されやすくなる。

【００２７】なお、本実施例では、ランド電極１６，１
７にそれぞれ５つづつのスルーホールが形成されている
ために略五角形状としているが、この形状に限定される
ものではなく、例えば、ランド電極１６，１７にそれぞ
れ７つづつのスルーホールが形成される場合は、略七角
形状となる。

【００２８】図３は、本発明の高圧可変抵抗器に用いら
れる第３実施例の高圧可変抵抗器用基板４を示す平面図
である。なお、図３では本発明の第１実施例と同様の構
成要素は同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。

【００２９】第３実施例の高圧可変抵抗器用基板４は、
図３に示すように、第１実施例及び第２実施例と比較し
て、ランド電極１８，１９が、スルーホール１４（１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ）及びスルーホー
ル１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ）の
それぞれの外周に合わせて、円弧状に構成されている点
で異なる。

【００３０】また、高圧可変抵抗器用基板４の裏面にお
いても、上述したランド電極１８，１９と対応する位置
にランド電極１８，１９と同じ形状のランド電極がそれ
ぞれ形成される。

【００３１】このように、スルーホール１４及びスルー
ホール１５の周囲のランド電極の形状を、略同一とする
ことで、例えばスルーホール１４及びスルーホール１５
に充填される導体が導体ペーストなどの場合、各スルー
ホールに導体が均一に充填されやすくなる。

【００３２】次に、本発明の高圧可変抵抗器３０につい
て図４および図５を用いて説明する。図４は、（ａ）が
本発明の高圧可変抵抗器３０を示す分解側断面図であ
り、（ｂ）が本発明の高圧可変抵抗器を示す側断面図で
ある。図５は、図４（ｂ）の上部分を拡大した、本発明
の高圧可変抵抗器を示す側断面図である。

【００３３】本実施例の高圧可変抵抗器用基板１は、図
４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、矩形の形状からな
る前面ケース３１ａおよび背面ケース３１ｂの２片のケ
ースからなる絶縁ケース３２によって収納されている。
また、絶縁ケース３２は、前面ケース３１ａおよび背面
ケース３１ｂが嵌合することにより構成されている。前
面ケース３１ａと背面ケース３１ｂとは、例えば、図示
しない係合突起部と、係合突起部に対応して設けられた
係合溝部とが弾撥的に係止もしくは係合することにより
嵌合し、絶縁ケース３２内部をほぼ隙間なく覆ってい
る。

【００３４】図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、前
面ケース３１ａの表面部に設けられた円筒状の軸受部３
３ａ，３３ｂには、摺動子３４ａ，３４ｂを有する回転
軸３５ａ，３５ｂが軸受されている。

【００３５】図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、絶
縁ケース３２の内部には、図１に示す第１実施例の高圧
可変抵抗器用基板１がその表面を前面ケース３１ａ側に
向けて内蔵されている。摺動子３４ａ，３４ｂは、その
一端が、図１に示す高圧可変抵抗器用基板１の抵抗体１
１上を摺動するように配置されている。

【００３６】図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、背
面ケース３１ｂの底面には、導電性ゴム３６が配置され
ている。導電性ゴム３６は、背面ケース３１ｂの底面に
形成され、背面ケース３１ｂを貫通する外部接続用穴３
７の受け部に一端が差し込まれることで固定されてい
る。また、図５に示すように導電性ゴム３６は高圧可変
抵抗器用基板１の裏面のランド電極４２に対応する位置
に設けられており、導電性ゴム３６の他端は高圧可変抵
抗器用基板１を背面ケース３１ｂ側から押圧するように
裏面のランド電極４２に接している。また、外部接続用
穴３７を通して、外部から入力端子やアース端子などの
外部端子が導電性ゴム３６に嵌入される。

【００３７】このとき、図５に示すように、入力端子７
１が外部接続用穴３７を通って導電性ゴム３６に嵌入さ
れることにより、高圧可変抵抗器用基板１の表面のラン
ド電極１２と入力端子７１とは、スルーホール１４とラ
ンド電極４２と導電性ゴム３６とを介して電気的導通が
確保される構成となっている。また、図示は省略した
が、図１（ａ）に示す高圧可変抵抗器用基板１の表面の
ランド電極１３側においても、ランド電極１３とアース
端子とは同様の構成によって電気的導通が確保される構
成となっている。

【００３８】なお、本実施例では、高圧可変抵抗器用基
板として、第１実施例の高圧可変抵抗器用基板１が用い
られたが、第２実施例の高圧可変抵抗器用基板３、また
は、第３実施例の高圧可変抵抗器用基板４を用いてもよ
いことは、言うまでもない。

【００３９】また、本実施例では導電性ゴム３６を用い
たが、これに限るものではなく、他の導電体を用いても
よい。

【００４０】また、本発明では、１つのフォーカス電圧
と１つのスクリーン電圧を出力する高圧可変抵抗器につ
いて説明したが、これに限るものではなく、例えば、２
つのフォーカス電圧を出力する、いわゆるダブルフォー
カスタイプと呼ばれる高圧可変抵抗器にも応用できるも
のである。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、高圧可変
抵抗器用基板の１つのランドに複数のスルーホールが形
成されているため、仮に１つのスルーホールが導通不良
になったとしても、他のスルーホールで高圧可変抵抗器
用基板の基体の表裏の導通を図ることができる。よっ
て、高圧可変抵抗器の不良率を下げることができ、信頼
性が向上する。

【００４２】また、複数のスルーホールが、略同心円状
に形成されているため、スルーホールをパンチングで作
製する際のストレスを均等に分散することができる。そ
のため、基体割れなどの不具合が起こる確率を低くする
ことができ、信頼性の高い高圧可変抵抗器を得ることが
できる。

【００４３】さらに、複数のスルーホールの周囲のラン
ド電極の形状が、略同一であるため、例えばスルーホー
ルに充填される導体が導体ペーストなどの場合、各スル
ーホールに導体が均一に充填されやすい。したがって、
充填時の導体の量を最小限にすることができ、また、生
産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の高圧可変抵抗器に用いられる第
１実施例の高圧可変抵抗器用基板を示す平面図 （ｂ）本発明の高圧可変抵抗器に用いられる第１実施例
の高圧可変抵抗器用基板の裏面を示す平面図

【図２】本発明の高圧可変抵抗器に用いられる第２実施
例の高圧可変抵抗器用基板を示す平面図

【図３】本発明の高圧可変抵抗器に用いられる第３実施
例の高圧可変抵抗器用基板を示す平面図

【図４】（ａ）本発明の高圧可変抵抗器を示す分解側断
面図 （ｂ）本発明の高圧可変抵抗器を示す側断面図

【図５】図４（ｂ）の上部分を拡大した側断面図

【図６】従来の高圧可変抵抗器に用いられる高圧可変抵
抗器用基板を示す平面図

【符号の説明】

１，３，４ 高圧可変抵抗器用基板 ２ 基体 １１ 抵抗体 １２，１３，１６，１７，１８，１９，４２，４３
ランド電極 １４ａ〜１４ｅ，１５ａ〜１５ｅ スルーホール ３０ 高圧可変抵抗器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に抵抗体が形成された基体と、前記基
   体を貫通するように形成されたスルーホールと、前記基
   体の表裏面において、前記スルーホールに対応する位置
   に形成されたランド電極とを少なくとも有する高圧可変
   抵抗器用基板を含む高圧可変抵抗器であって、前記高圧
   可変抵抗器用基板の１つの前記ランド電極に、複数の前
   記スルーホールが形成されていることを特徴とする高圧
   可変抵抗器。
2. 【請求項２】１つの前記ランド電極に形成された複数の
   前記スルーホールは、略同心円状に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の高圧可変抵抗器。
3. 【請求項３】複数の前記スルーホールの周囲の前記ラン
   ド電極の形状が、略同一であることを特徴とする請求項
   １乃至請求項２のいずれかに記載の高圧可変抵抗器。
4. 【請求項４】前記高圧可変抵抗器用基板は、前面ケース
   と背面ケースとからなる絶縁ケースによって収納され、
   前記背面ケースには導電体が配置されて前記高圧用可変
   抵抗器用基板の裏面の前記ランド電極と接していること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   高圧可変抵抗器。