KR20070116823A

KR20070116823A - 투명성 고형 분말 화장료

Info

Publication number: KR20070116823A
Application number: KR20077021273A
Authority: KR
Inventors: 가즈히로 시미즈
Original assignee: 카오 가부시키가이샤
Priority date: 2005-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2007-12-11
Also published as: CN101151017B; CN101151017A; WO2007029761A1; JP4604090B2; TW200740466A; TWI354567B; JPWO2007029761A1; EP1923047A4; KR100944585B1; EP1923047A1; US20090053269A1

Abstract

본 발명은 (A) 탄성 분말 혼합물 25 내지 55 질량％, (B) 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛의 범위에 있는 비탄성 구상 실리콘 수지 분말 20 내지 40 질량％ 및 (C) 유제 25 내지 55 질량％를 필수 성분으로 하고, (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체 각각 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 이들 필수 성분의 혼합 조성물을 고화하여 얻어지는 고형 분말 화장료에 의해 외관상 투명성을 갖고, 사용성이 우수하며, 도포했을 때 끈적임이 없고, 보송보송함, 산뜻함 등의 사용 감촉이 우수한 신규한 고형 분말 화장료를 제공한다.

탄성 분말, 유제, 압축 파우더, 화장료

Description

투명성 고형 분말 화장료{POWDER-CONTAINING TRANSPARENT SOLID COSMETIC PREPARATION}

본 발명은 외관상 투명하고 미적 감각이 우수하며, 퍼프, 브러시 등을 사용했을 때의 묻어남(release of powders) 등의 사용성이 우수하고, 보송보송함, 산뜻함 등의 사용감을 향상시킨 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

최근 투명한 외관을 갖는 화장료는 외관의 아름다움 등을 부가 가치로 할 목적으로 여러 가지 제형으로 개발이 이루어지고 있다. 이러한 투명 화장료로는 로션, 에멀젼 등, 주로 수계 성분으로 구성된 것(예를 들면 일본 특허 제2752231호 공보, 일본 특허 공개 제2005-53834호 공보 참조)이나, 12-히드록시스테아르산을 배합한 유성제형(예를 들면 일본 특허 공개 (평)11-222413호 공보 참조)에 대해서 매우 많은 검토가 이루어지고 있다.

한편, 그 투명화 기술을 분체 화장료에 응용하는 것은 결합제로서의 유분이 적다는 점에서 매우 곤란하다. 본원 출원인은 일본 특허 제3621233호 공보에서 탄성 분말, 비탄성 구상 실리콘 수지 분말, 및 유제의 혼합 조성물로 외관상 투명하고 묻어남 등의 사용성이 우수한 고형 분말 화장료의 발명을 개시하고 있지만, 보다 우수한 사용감을 갖는 화장료의 개발이 요구되고 있다.

<발명이 해결하고자 하는 과제>

본원 발명은 상기 사항을 감안하여 이루어진 것으로, 외관상 투명성을 갖고, 사용성이 우수하며, 도포했을 때 끈적임이 없고, 보송보송함, 산뜻함 등의 사용 감촉이 우수한 신규한 고형 분말 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

이러한 상황을 감안하여 본 발명자는 외관이 투명한 고형 분말 화장료에서 보송보송함, 산뜻함 등 사용 감촉을 향상시키기 위해 예의 연구를 행한 결과, 일정 비율량의 복수개의 특정한 필수 성분을 필요에 따라서 임의 성분과 혼합하고, 고화일체화함으로써, 외관상 투명성을 갖고, 사용성이 우수한 투명성 고형 분말 화장료가 얻어지는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 (A) 탄성 분말 혼합물 25 내지 55 질량％, (B) 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛의 범위에 있는 비탄성 구상 실리콘 수지 분말 20 내지 40 질량％ 및 (C) 유제 25 내지 55 질량％를 필수 성분으로 하고, (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체 각각 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 이들 필수 성분과, 필요에 따라서 임의 성분의 혼합 조성물을 고화하여 얻어지는 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

본 발명은 추가로 (A) 탄성 분말 혼합물 30 내지 55 질량％, (B) 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛의 범위에 있는 비탄성 구상 실리콘 수지 분말 25 내지 40 질량％ 및 (C) 유제 20 내지 45 질량％를 필수 성분으로 하고, (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체 각각 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 이들 필수 성분과, 필요에 따라서 임의 성분의 혼합 조성물을 고화하여 얻어지는 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

<발명의 효과>

본 발명에 의해서 외관상 투명하며 미적 감각이 우수하고, 퍼프, 브러시 등을 사용했을 때의 묻어남 등 사용성이 우수하고, 보송보송함, 산뜻함 등의 사용감을 향상시킨 투명성 고형 분말 화장료를 제공하는 것이 가능하다.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 상술한다.

본 발명에서 이용하는 (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1) 탄성 분말과 (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체 각각 1종 이상을 포함하는 것으로 이루어진다.

(A1) 탄성 분말이란, 전자 현미경을 이용한 관찰에 의한 평균 입경이 0.01 내지 1000 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 일차 입자의 응집체인 고무 탄성을 갖는 분말이며, JIS-K-6301에 따라서 측정되는 JIS-A 경도가 15 내지 80의 범위인 숫자를 나타내는 것이다. 이러한 탄성 분말의 구체적인 예로는 실리콘 엘라스토머, 플루오로 실리콘 엘라스토머, 변성 실리콘 엘라스토머, 아크릴계 엘라스토머, 폴리우레탄계 엘라스토머 등의 합성 엘라스토머, 천연 엘라스토머 등의 분말을 들 수 있지만, 그 중에서도 실리콘 엘라스토머 분말이 가장 바람직하다. 상기 실리콘 엘라스토머 분말은 디메틸폴리실록산 등의 실리콘유를 함유할 수도 있다. 시판품으로는 도레이·다우·코닝사 제조의 트레필 E시리즈, 예를 들면 트레필 E-506 C(분말분 100 ％), 트레필 E-507(분말분 70 ％), 트레필 E-508(분말분 70 ％) 등을 들 수 있다.

(A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체란, 일차 입자의 응집체인 고무 탄성을 갖는 분말이며, JIS-K-6301에 따라서 측정되는 JIS-A 경도가 15 내지 80의 범위의 숫자를 나타내는 분말의 분말 표면을 비탄성 물질로 피복 복합화한 것이며, 복합 분체 전체로서의 경도가 15 내지 80의 범위인 것을 가리킨다. 그 평균 입경은 0.01 내지 1000 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛이다. 이러한 탄성 분말의 구체예로는 (A1) 탄성 분말과 동일한 것을 들 수 있다. 또한 비탄성 물질이란, 피복되는 대상이 되는 탄성 분말의 경도보다도 큰 수치를 나타내는 (딱딱한) 것을 가리키고, 구체적으로는 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 나일론계 수지 등의 유기계 수지나, 실리카, 알루미나 등의 무기계 수지를 들 수 있다. 그 중에서도 실리콘계 수지, 특히 폴리오르가노실세스퀴옥산 경화물이 바람직하다.

(A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체의 구체적인 예로는 실리콘 엘라스토머 분말의 표면을 실리콘 수지로 피복한 복합 실리콘 분체, 보다 구체적으로는 실리콘 엘라스토머 분말의 주위를 폴리오르가노실세스퀴옥산 경화물로 피복하여 이루어지는 복합 분체 등을 들 수 있다. 이러한 복합 분체로서, 시판품으로는 신에쯔 가가꾸 고교사 제조의 KSP 시리즈, KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-105, KSP-300 등을 들 수 있다. 또한 이러한 복합 분체는 일본 특허 공개 제2000-38314호 공보, 또는 특허 제2832143호에 기재된 방법에 준하여 제조할 수 있다.

(A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체의 조합에 대해서는, 성분 (A1)이 실리콘 엘라스토머 분말, 성분 (A2)가 실리콘 엘라스토머 분말의 표면을 실리콘 수지로 피복한 복합 실리콘 분체인 (A) 탄성 분말 혼합물을 바람직하게 사용할 수 있다.

(A) 탄성 분말 혼합물에 포함되는 (A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체의 배합비(중량비)는 2:1 내지 20:1의 범위인 것이 바람직하다. 또한, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체의 배합량은 화장료 전체에 대해서 3 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직한 것은 5 질량％ 이상을 함유하는 것이다. 해당 범위 내이면, 사용 감촉으로서 산뜻함, 보송보송함이 얻어진다.

이들 (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1), (A2)를 각각 1종 이상 포함함으로써 투명성을 잃지 않고, 산뜻함, 보송보송함을 얻는 것이 가능하다.

이들 (A) 탄성 분말 혼합물의 배합량은 화장료 전체에 대해서 25 내지 55 질량％이고, 바람직하게는 25 내지 45 질량％이며, 더욱 바람직하게는 30 내지 40 질량％이다. 25 질량％ 이상이면 외관의 투명성이 우수하고, 55 질량％ 이하이면 묻어남 등의 사용성이 양호하다.

또한, 이들 (A) 탄성 분말 혼합물로는, 그 표면을 트리메틸실록시규산, 실란 커플링제, 금속 비누, N-아실화리신, 퍼플루오로알킬 인산에스테르염 등 종래 공지된 화합물로 처리한 탄성 분말, 또는 기계 화학 처리, 플라즈마 처리 등의 처리를 행한 탄성 분말을 포함하는 탄성 분말 혼합물도 사용할 수 있다. 사용시에는 처리한 탄성 분말을 그대로 이용할 수도 있지만, 비드밀, 분쇄기 등을 이용하여 그 응집을 풀고 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 이용하는 (B) 비탄성 구상 실리콘 수지 분말이란, 전자 현미경을 이용한 관찰에 의한 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛, 바람직하게는 1 내지 20 ㎛의 구상의 실리콘 수지의 분말이며, JIS-A 경도가 80 초과, 바람직하게는 90 이상인 분말을 가리킨다.

본 발명에서 이용하는 (B) 비탄성 구상 실리콘 수지 분말로는 메틸실록산 메쉬형 중합체 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산(폴리메틸실세스퀴옥산) 경화물 등의 실리콘 수지 분말을 사용할 수 있다. 그 구체예로는 GE 도시바 실리콘사 제조의 토스펄 시리즈를 들 수 있다.

(B) 성분의 평균 입경은 화장료의 피부 상에서의 "발림성"·"피부에의 밀착성" 등을 고려한 결과, 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛인 것이 필요하고, 바람직하게는 1 내지 20 ㎛이다.

(B) 비탄성 구상 실리콘 수지 분말의 배합량은 화장료 전체에 대해서 20 내지 40 질량％이고, 바람직하게는 25 내지 40 질량％이며, 더욱 바람직하게는 25 내지 35 질량％이다. 해당 범위 내이면, 사용 감촉으로 끈적임은 느껴지지 않고, 보송보송함, 산뜻함이 얻어질 뿐만 아니라, 외관의 투명성도 우수하다.

본 발명에서 이용하는 (C) 유제는 화장료에 통상 이용되는, 실온에서 반고형 또는 액상인 임의의 유제이다. (C) 유제로는, 예를 들면 세틸알코올, 이소스테아릴알코올, 라우릴알코올, 헥사데실알코올, 옥틸도데칸올 등의 고급 알코올; 이소스테아르산, 운데실렌산, 올레산 등의 지방산; 글리세린, 소르비톨, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 라피노스 등의 다가 알코올; 미리스트산미리스틸, 라우르산헥실, 올레산데실, 미리스트산이소프로필, 디메틸옥탄산헥실데실, 모노스테아르산글리세린, 프탈산디에틸, 모노스테아르산에틸렌글리콜, 옥시스테아르산옥틸 등의 에스테르류; 유동 파라핀, 바셀린, 스쿠알란 등의 탄화수소; 라놀린, 환원 라놀린, 카르나우바 로우 등의 로우, 밍크유, 카카오지, 야자유, 팜핵유, 동백유, 참기름, 피마자유, 올리브유 등의 유지; 퍼플루오로폴리에테르 등의 불소계 유제; 에틸렌·α-올레핀·코올리고머 등을 들 수 있다.

또한, 상기와는 별도의 (C) 유제로는, 예를 들면 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리에테르 변성 오르가노폴리실록산, 알킬 변성 오르가노폴리실록산, 말단 변성 오르가노폴리실록산, 폴리글리세릴 변성 실리콘, 아미노 변성 오르가노폴리실록산, 실리콘겔, 아크릴 실리콘, 트리메틸실록시규산 등의 실리콘 화합물도 사용할 수 있다.

본 발명에서는 이들 (C) 유제는 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들면 유동 파라핀 등의 탄화수소와, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산 등의 실리콘 화합물의 조합을 바람직하게 들 수 있다. 그 중에서도, 유분의 굴절률이 1.4 내지 1.6인 것을 바람직하게, 1.45 내지 1.54인 것을 더욱 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에서의 굴절률(n)을 측정하기 위해서는, 우선 유리판 상에 시료 2 g을 칭량하고, 금주걱을 이용하여 균일한 슬러리상이 될 때까지 혼련하고, 정밀 아베 굴절계(ATAGO사 제조 타입: 3T)를 이용하여 20 ℃에서 측정한다.

(C) 유제의 배합량은 분말 화장료로서의 사용성을 고려하여 화장료 전체에 대해서 25 내지 55 질량％, 바람직하게는 30 내지 55 ％, 더욱 바람직하게는 30 내지 50 ％이다. 해당 범위 내이면, 분체제형으로서의 특성을 유지하면서 외관의 투명성이 우수하고, 끈적임 없고 사용 감촉이 좋다.

본 발명의 고형 분말 화장료에는 필요에 따라서 상기한 (C) 유제에 추가로 (C) 유제로서 휘발성유를 화장료 전체에 대해서 3 질량％ 이하, 바람직하게는 1 ％ 이하의 배합량으로 더 배합할 수 있다.

여기서 휘발성유로는 비점이 100 내지 260 ℃의 범위에 있는 이소파라핀계 탄화수소; 규소수가 2 내지 8인 휘발성 실리콘; 메틸트리스트리메틸실록시실란을 들 수 있다. 비점이 100 내지 260 ℃의 범위에 있는 이소파라핀계 탄화수소로는 이소부텐과 n-부텐을 공중합한 것을 수소 첨가하여 얻어지는 탄소수 12 내지 28의 경질 유동 이소파라핀, 석유로부터 정제하여 얻어지는 휘발성의 탄화수소 혼합물인 탄소수 6 내지 30의 경질 유동 파라핀을 들 수 있고, 예를 들면 닛본유시사 제조의 NAS-3, NAS-4, NAS-5, 엑손사 제조의 이소파(isopar) C, 동 D, 동 E, 동 G, 동 H, 동 K, 동 L, 동 M, 셸사 제조의 셀졸 71, 닛본세끼유가가꾸사 제조의 닛본세끼유 아이메졸 300, 동 400, 필립사 제조의 솔트롤 100, 동 130, 동 22 등을 들 수 있다. 규소수가 2 내지 8인 휘발성 실리콘으로는 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 테트라데카메틸시클로헥사실록산, 옥타메틸트리실록산 및 데카메틸테트라실록산 등을 들 수 있으며, 이들의 시판품으로는 신에쯔 가가꾸 고교사 제조의 KF-96A-1cs, KF-96A-1.5cs, KF-995, 도레이 다우코닝 실리콘사 제조의 SH244, SH344, SH245, DC345, DC246, SH200C-1cs, SH200C-1.5cs, GE 도시바실리콘사 제조의 TSF404, TSF405, TSF4045, TSF451-1A, TSF451-1.5A 등을 들 수 있다. 메틸트리스트리메틸실록시실란은 다른 말로 메틸트리메티콘이고, 시판품으로는 신에쯔 가가꾸 고교사 제조의 TMF-1.5 등을 들 수 있다.

본 발명의 고형 분말 화장료에서는 화장료의 감촉을 조절하기 위해서, 굴절률이 1.3 내지 1.6의 범위에 있는 분말을 필요에 따라서 임의 성분으로서 추가로 배합할 수 있다. 더욱 바람직하게는 굴절률이 1.45 내지 1.54의 범위에 있는 것으로부터 선택된다. 구체적으로는 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지(PET 등), 폴리아미드 수지(나일론 등), 폴리올레핀 수지(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 아크릴 수지(폴리메타크릴산메틸(PMMA) 등), 폴리우레탄 수지, 규산 무수물, 규산 함수물, 폴리테트라플루오로에틸렌 등 중 상기 굴절률을 갖는 것을 선택할 수 있다. 해당 범위의 굴절률을 갖는 분체를 더 배합함으로써, 화장료의 감촉 조정이 가능해지는 것 이외에, 투명성을 유지하면서 분체의 퍼프나 붓 등에의 밀착성(묻어남)을 더욱 개선할 수 있다.

본 발명의 고형 분말 화장료에서는 한층 아름다운 외관을 얻기 위해서 색소, 유색 안료, 백색 안료, 유기 분체, 광휘성 분체 등을 본 발명의 효과를 손상시키지 않을 정도로 필요에 따라서 임의 성분으로서 더 배합하는 것도 가능하다. 특히 광휘성 분체를 배합함으로써, 통상의 불투명의 분체 화장료와 비교하면 색조나 펄감이 칙칙하지 않고, 외관의 아름다움을 보다더 강조할 수 있다.

본 발명에서 이용하는 색소, 안료, 유기 분체의 예로는, 적색 104호 알루미늄레이크, 적색 102호 알루미늄레이크, 적색 226호, 적색 201호, 적색 202호, 청색 1호 알루미늄레이크, 황색 4호 알루미늄레이크, 황색 5호 알루미늄레이크, 황색 203호 바륨레이크 등의 색소 및 레이크 색소; 황산화철, 적산화철, 흑산화철, 산화크롬, 카본 블랙, 군청, 감청 등의 유색 안료; 산화아연, 산화티탄, 산화세륨, 미립자 산화티탄, 미립자 산화아연 등의 백색 안료; 탈크, 운모, 견운모, 카올린, 판상 황산바륨, 질화붕소 등의 체질 안료; 황산바륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 미리스트산마그네슘, 스테아르산아연 등의 금속염; 알루미나 등의 무기 분체; 메타크릴산메틸 등의 아크릴계 중합체; 폴리에틸렌, 나일론, 폴리우레탄, 염화비닐 중합체, 셀룰로오스 파우더, 키틴 파우더, 키토산 파우더, 실크 파우더 등의 유기 분체 등을 들 수 있다.

또한 광휘성 분체의 예로는, 화장료로 일반적으로 사용되는 광휘성을 갖는 안료를 들 수 있고, 예를 들면 산화티탄 피복 운모(운모티탄), 산화티탄 피복 탈크, 산화티탄 피복 합성 금운모, 산화티탄 피복 유리 분말 등을 들 수 있다. 이들보다 1종 또는 2종 이상을 적절하게 선택하여 이용할 수 있다. 이들 분체의 형상(구상, 막대 형상, 침상, 판상, 부정형상, 인편상, 방추상 등)에 특별히 제한은 없다. 분체의 크기로는 입경 1 ㎛ 내지 120 ㎛의 범위에 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ 내지 80 ㎛의 범위에 포함되는 것이 바람직하다.

이들 색소, 유색 안료, 백색 안료, 유기 분체, 광휘성 분체 등의 배합량은 용도에 따라 다르고, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 그 배합량은 화장료 전체에 대해서 0.001 내지 5 질량％, 바람직하게는 0.01 내지 1 ％이다. 해당 범위 내이면, 투명성을 유지하면서 외관의 아름다움을 보다더 강조할 수 있다.

본 발명의 고형 분말 화장료에는 추가로 상기 성분 이외에 일반적으로 첨가되어 있는 성분을 필요에 따라서 임의 성분으로서, 발명의 효과를 손상시키지 않는 정도로 배합할 수 있다. 이들 성분으로서 자외선 흡수제, 방부제, 향료, 산화 방지제, 보습제, 비타민류, 세라마이드류, 식물 추출물 등의 생리 활성 성분 등을 들 수 있다.

본 발명의 고형 분말 화장료에서는 상술한 필수 성분 (A) 내지 (C)의 합계 배합량은 화장료 전체에 대해서 70 질량％ 이상이고, 바람직하게는 90 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 95 질량％ 이상이다. 필수 성분 (A) 내지 (C)의 합계 배합량은 화장료 전체에 대해서 100 질량％ 또는 그것 미만의 범위에서 선택된다. 필수 성분 (A) 내지 (C)에 추가로, 상술한 굴절률이 1.3 내지 1.6의 범위에 있는 분말을 화장분 전체에 대해서 0 내지 30 질량％, 바람직하게는 0 내지 10 질량％, 더욱 바람직하게는 0 내지 5 질량％의 범위에서 배합할 수 있다. 추가로 필요에 따라서, 색소, 유색 안료, 백색 안료, 유기 분체, 광휘성 분체, 및 일반적으로 첨가되어 있는 성분 등을 배합할 수 있다.

본 발명의 고형 분말 화장료를 제조하기 위해서는 특별한 제조 장치는 필요하지 않고, 종래의 파운데이션, 압축 파우더를 제조하기 위한 제조 방법에 준할 수 있다. 예를 들면, 상기한 성분 (A) 내지 (C)와, 필요에 따라서 임의 성분을 용기에 충전하고 고화하는 경우에는, 금속 접시나 수지 접시 등에 가압 압축하는 방법이나, 압축 전의 성분 (A), 성분 (B), (C) 유제와, 필요에 따라서 임의 성분의 혼합물을 에탄올 등의 용매와 혼합하여 금속 접시나 수지 접시, 용기에 충전하여 용매를 건조 고화하는 방법 등 어느 방법을 취할 수도 있다. 일례로는 상기한 성분 (A) 내지 (B)와, 필요에 따라서 임의 성분을 균일하게 혼합한 후, (C) 유제를 서서히 첨가하고, 더욱 균일하게 될 때까지 커터밀 등을 이용하여 혼합하고, 얻어진 혼합 분말을 금속 접시에 원하는 두께가 되도록 넣어 가압 충전한다. 타형 압력은 적절하게 설정할 수 있지만, 예를 들면 2 kg/㎠로 할 수 있다.

본 발명의 투명성 고형 분말 화장료는 제형적으로 분말을 고화 일체화한 것이면 임의의 형태의 화장료로 할 수 있다. 예를 들면, 용기에 충전하고 고화한 고형 분말 화장료로는 파운데이션, 압축 파우더, 볼터치, 페이스컬러, 아이섀도우 등을 들 수 있으며, 분말 그 자체를 고화 성형한 고형 분말 화장료로는 스틱파우더 등을 들 수 있다. 특히 압축 파우더가 본 발명의 효과가 발휘되기 쉬운 화장료이다.

상술한 성분을 배합하여 고화함으로써 얻어지는 본 발명의 고형 분말 화장료는 외관상 투명성을 갖고, 사용성이 우수하며, 도포했을 때 끈적임이 없고, 보송보송함, 산뜻함 등의 사용 감촉이 우수하다는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에서 말하는 "투명성"을 갖는 화장료란, 금속 접시의 저면에 흰 바탕에 소정의 크기의 흑색 문자를 적은 종이를 놓고, 그 위에 혼합 조성물을 넣어 두께 3 mm가 되도록 성형했을 때, 바로 위에서 보았을 때에 저면의 문자를 육안으로 인식할 수 있는 것을 가리킨다.

이어서 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 설명한다. 또한 실시예 및 비교예에서 이용한 화장료의 각종 특성의 평가 방법을 이하에 나타낸다.

본 발명에서 이용한 "투명성", "사용성"의 평가는 하기와 같다.

(1) 투명성의 평가

상술한 조건으로 시료의 투명성을 육안으로 관찰하고, 이하의 판단 기준에 의해 투명성을 평가하였다.

금속 접시의 저면의 문자(16 포인트)를 인식할 수 있는 경우: ◎

금속 접시의 저면의 문자(26 포인트)를 인식할 수 있는 경우: ○

금속 접시의 저면의 문자를 인식할 수 없는 경우: ×

(2) 사용성의 평가

(1)의 투명성의 평가에서 외관의 투명성이 ◎ 또는 ○로 평가된 시료만(비교예 4, 5 이외)을 20명의 피험자에 대해서 브러시를 이용하여 사용시켜서 관능 평가를 행하였다. 사용시의 "묻어남"에 관한 점수는 양호(5점), 약간 양호(4점), 보통(3점), 약간 불량(2점), 불량(1점)의 5 단계로 평가하고, 사용시의 "감촉"에 관한 점수는 보송보송함, 산뜻함에 대해서 느껴짐(5점), 약간 느껴짐(4점),보통(3점), 약간 느껴지지 않음(2점), 느껴지지 않음(1점)의 5 단계로 평가하였다. 또한 20명의 점수의 평균값을 구하고, 하기 표 1에 나타내는 평가 기준으로 판정하였다.

<실시예 1 내지 8>

본 발명의 화장료에 관한 실시예에서는 하기 표 2에 나타내는 처방으로, 비교예에서는 하기 표 3에 나타내는 처방으로 압축 파우더를 제조하였다.

[제조 방법]

실시예 및 비교예의 압축 파우더를 제조하기 위해서 분말 성분을 균일하게 혼합한 후, 유제 성분을 서서히 첨가하고, 더욱 균일한 상태가 될 때까지 커터밀을 이용하여 혼합을 행하였다. 얻어진 혼합 분말을 직경 55 mm, 높이 3 mm의 환상 금속 접시에 시료의 두께 2 mm가 되도록 가압 충전하였다. 타형 압력은 2 kg/㎠로 내용량은 3.0 내지 3.5 g 정도로 하였다.

또한, 상기 실시예 및 비교예에서 사용한 트레필 E-508의 평균 입경은 3 ㎛; 트레필 E-506C의 평균 입경은 3 ㎛; KSP-102의 평균 입경은 30 ㎛; 토스펄 130의 평균 입경은 3 ㎛였다.

표 2에 나타내는 평가 결과에 의하면, 본 발명의 실시예 1 내지 8의 화장료는, "외관의 투명성" 및 "묻어남, 감촉 등의 사용성"의 각 항목에 대해서 모두 우수한 평가 결과를 얻었다. 이에 대해서, 표 3에 나타내는 평가 결과에 의하면, 비교예 1 내지 6의 화장료 중 외관의 투명성이 ◎ 또는 ○로 평가된 모든 비교예는 감촉 평가의 항목에서 끈적임이 느껴지는 결과를 나타내었다.

<실시예 9>

하기에 나타내는 조성의 압축 파우더를 통상법에 의해 제조하였다. 상기 외관의 투명성, 사용성(묻어남, 감촉)에 대해서 상기와 동일한 방법으로 평가한 바, 우수한 투명성을 갖고, 사용성도 양호한 것이 확인되었다.

(압축 파우더) (질량％)

실리콘 엘라스토머(분말분) 26

[트레필 E-508: 도레이다우코닝사 제조]

복합 분체 6

[KSP-102: 신에쯔 가가꾸 고교사 제조]

비탄성 구상 실리콘 수지 분말 26

[토스펄 145A: GE 도시바 실리콘사 제조]

디메틸폴리실록산 30

디메틸폴리실록산(트레필 E 함유분) 11

규산 무수물 1

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100

<실시예 10>

하기에 나타내는 조성의 압축 파우더를 통상법에 의해 제조하였다. 상기 외관의 투명성, 사용성(묻어남, 감촉)에 관해서 상기와 동일한 방법으로 평가한 바, 우수한 투명성을 갖고, 사용성도 양호한 것이 확인되었다.

(압축 파우더) (질량％)

실리콘 엘라스토머(분말분) 26

[트레필 E-508: 도레이다우코닝사 제조]

복합 분체 6

[KSP-102: 신에쯔 가가꾸 고교사 제조]

비탄성 구상 실리콘 수지 분말 26

[토스펄 145A: GE 도시바실리콘사 제조]

디메틸폴리실록산 30

디메틸폴리실록산(트레필 E-508 함유분) 11

아크릴레이트 크로스 중합체 1

-------------------------------------------------------------

100

본 발명의 투명성 고형 분말 화장료는 분말제형이면서 외관이 투명하며 신규성이 있고, 퍼프, 브러시 등을 사용했을 때의 묻어남 등의 사용성, 보송보송함, 산뜻함 등의 감촉이 우수한 화장료이다. 이 때문에, 본 발명에 의해 종래에 없는 전혀 새로운 고형 분말 화장료를 제공하는 것이 가능하다.

Claims

(A) 탄성 분말 혼합물 25 내지 55 질량％, (B) 평균 입경이 0.1 내지 50 ㎛의 범위에 있는 비탄성 구상 실리콘 수지 분말 20 내지 40 질량％ 및 (C) 유제 25 내지 55 질량％를 필수 성분으로 하고, (A) 탄성 분말 혼합물은 (A1) 탄성 분말과, (A2) 탄성 분말의 주위를 비탄성 물질로 피복한 복합 분체 각각 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 이들 필수 성분의 혼합 조성물을 고화하여 얻어지는 고형 분말 화장료.
제1항에 있어서, 성분 (A1)이 실리콘 엘라스토머 분말, 성분 (A2)가 실리콘 엘라스토머 분말의 표면을 실리콘 수지로 피복한 복합 실리콘 분체인 고형 분말 화장료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 성분 (B)가 메틸실록산 메쉬형 중합체 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산 경화물로부터 선택되는 실리콘 수지 분말인 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (C)가 실리콘 화합물 및/또는 탄화수소인 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 굴절률이 1.3 내지 1.6의 범위에 있는 분말을 더 함유하는 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 광휘성 분체를 더 함유하는 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (A), 성분 (B) 및 성분 (C)의 합계 배합량이 화장료 전체에 대해서 90 질량％ 이상인 고형 분말 화장료.