JP6039993B2 - 粉体化粧料 - Google Patents
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Description
本発明は、粉体化粧料に関する。
従来、粉体化粧料として、種々の粉体を組み合わせたものが検討されており、例えば、球状粉体と板状粉体を組み合わせ、肌のすべり、毛穴や小じわ等の凹凸を目立たなくする化粧料が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
本発明者は、平均粒子径が小さい球状粉体と板状粉体を組み合わせた粉体化粧料では、塗布後の肌にムラづきが生じ、白浮きが目立ち、肌がくすむという課題を見出した。
本発明者らは、異なる特定粒径の球状粉体と板状粉体を組み合わせて用いることにより、上記課題を解決した粉体化粧料が得られることを見出した。
本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）粒子径１〜５０μｍの球状粉体 ５０〜９０質量％、
（Ｂ）平均粒子径５〜３０μｍ、アスペクト比３０〜１００である板状粉体 ５〜３５質量％
を含有し、成分（Ａ）において、（Ａ２）粒子径３μｍ以上７μｍ未満の球状粉体 ３０〜６０質量％及び（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体 ３〜３０質量％を含み、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）が、０．０５〜０．５である粉体化粧料を提供するものである。
（Ａ）粒子径１〜５０μｍの球状粉体 ５０〜９０質量％、
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本発明の粉体化粧料は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られる。また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴が目立ちにくいものである。
本発明で用いる成分（Ａ）の球状粉体は、粒径１〜５０μｍのものである。その形状が真球、略球状、回転楕円体を含み、表面に凹凸がある球状粉体等であっても良い。
球状粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれでもよく、またこれらの球状粉体に、通常の方法により着色顔料、色素、染料、金属イオン等を被覆、内包処理し、着色したものであってもよい。
かかる球状粉体としては、例えば、球状シリカ、球状アルミナ、球状チタニア等の無機球状粉体；球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状ポリウレタン樹脂、球状シリコーン樹脂、球状ポリエチレン樹脂、球状ポリスチレン樹脂、球状セルロース系樹脂等の有機球状粉体；更に、体質顔料や着色顔料等を通常の方法により球状に造粒したものなどが挙げられる。これらの球状粉体のうち、特に、球状シリカ、球状アルミナ、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状シリコーン樹脂が、使用感等の点から好ましい。
球状粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれでもよく、またこれらの球状粉体に、通常の方法により着色顔料、色素、染料、金属イオン等を被覆、内包処理し、着色したものであってもよい。
かかる球状粉体としては、例えば、球状シリカ、球状アルミナ、球状チタニア等の無機球状粉体；球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状ポリウレタン樹脂、球状シリコーン樹脂、球状ポリエチレン樹脂、球状ポリスチレン樹脂、球状セルロース系樹脂等の有機球状粉体；更に、体質顔料や着色顔料等を通常の方法により球状に造粒したものなどが挙げられる。これらの球状粉体のうち、特に、球状シリカ、球状アルミナ、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状シリコーン樹脂が、使用感等の点から好ましい。
粉体の粒子径は、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。
成分（Ａ）において、（Ａ２）粒子径３μｍ以上７μｍ未満の球状粉体は、塗布後サラサラした感触が得られる点から、全組成中に３０質量％以上含有され、３２質量％以上が好ましく、３５質量％以上含有されるのがより好ましく、塗布後サラサラした感触が得られる点から、６０質量％以下含有され、５７質量％以下が好ましく、５５質量％以下含有されるのがより好ましい。また、成分（Ａ２）は、全組成中に３０〜６０質量％含有され、好ましくは３２〜５７質量％であり、より好ましくは３５〜５５質量％含有される。
また、成分（Ａ）において、（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴の目立ちを抑制する点から、全組成中に３質量％以上含有され、４質量％以上が好ましく、５質量％以上含有されるのがより好ましく、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感を抑制する点から、３０質量％以下含有され、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下含有されるのがより好ましい。また、成分（Ａ３）は、全組成中に３〜３０質量％含有され、好ましくは４〜２０質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％含有される。
また、成分（Ａ）において、（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴の目立ちを抑制する点から、全組成中に３質量％以上含有され、４質量％以上が好ましく、５質量％以上含有されるのがより好ましく、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感を抑制する点から、３０質量％以下含有され、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下含有されるのがより好ましい。また、成分（Ａ３）は、全組成中に３〜３０質量％含有され、好ましくは４〜２０質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％含有される。
成分（Ａ）のうち、成分（Ａ３）としては、塗布後のムラづきが抑制される点から、有機球状粉体が好ましく、オルガノポリシロキサンエラストマー及びポリウレタン樹脂から選ばれる１種又は２種以上の球状粉体がより好ましい。
また、成分（Ａ３）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感を抑制する点から、ゴム弾性を有する球状粉体が好ましく、ゴム弾性５〜８０の球状粉体がより好ましく、ゴム弾性２０〜７５のものが更に好ましい。ここで、ゴム弾性は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に従い、デュロメータＡにより測定されるものである。
成分（Ａ３）のうち、このようなゴム弾性を有する球状粉体としては、球状シリコーンエラストマーとして、シリコーンＫＳＰ−１０１（信越化学工業社；粒子径７〜２０μｍ、ゴム弾性３０）、シリコーンＫＳＰ−１０２（信越化学工業社；粒子径１０〜５０μｍ、ゴム弾性３０）等；球状ウレタンパウダーとして、ダイミックビーズＵＣＮ−８１５０ＣＭクリヤー（大日精化工業社；粒子径１５μｍ、ゴム弾性７４）等の市販品を用いることができる。
また、成分（Ａ３）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感を抑制する点から、ゴム弾性を有する球状粉体が好ましく、ゴム弾性５〜８０の球状粉体がより好ましく、ゴム弾性２０〜７５のものが更に好ましい。ここで、ゴム弾性は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に従い、デュロメータＡにより測定されるものである。
成分（Ａ３）のうち、このようなゴム弾性を有する球状粉体としては、球状シリコーンエラストマーとして、シリコーンＫＳＰ−１０１（信越化学工業社；粒子径７〜２０μｍ、ゴム弾性３０）、シリコーンＫＳＰ−１０２（信越化学工業社；粒子径１０〜５０μｍ、ゴム弾性３０）等；球状ウレタンパウダーとして、ダイミックビーズＵＣＮ−８１５０ＣＭクリヤー（大日精化工業社；粒子径１５μｍ、ゴム弾性７４）等の市販品を用いることができる。
本発明において、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られ、また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴が目立ちを抑制する点から、０．０５以上であり、０．１以上が好ましく、０．５以下であり、０．４以下が好ましい。成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）は、０．０５〜０．５であり、０．１〜０．４が好ましい。
また、成分（Ａ）において、塗布後のサラサラした感触が得られる点から、（Ａ１）粒子径１μｍ以上３μｍ未満の球状粉体を含有するのが好ましく、含有量は、全組成中に０．１質量％以上であるのが好ましく、１質量％以上がより好ましく、１０質量％以上が更に好ましく、３５質量％以下が好ましく、３２質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。また、成分（Ａ１）は、全組成中に０．１〜３５質量％含有されるのが好ましく、１〜３２質量％がより好ましく、１０〜３０質量％含有されるのが更に好ましい。
成分（Ａ）において、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の質量割合（Ａ１）／（Ａ２）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られる点から、０．０１以上であるのが好ましく、０．１以上がより好ましく、０．１５以上が更に好ましく、１．１以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．８以下が更に好ましい。成分（Ａ１）及び（Ａ２）の質量割合（Ａ１）／（Ａ２）は、０．０１〜１．１が好ましく、０．１〜１がより好ましく、０．１５〜０．８が更に好ましい。
また、成分（Ａ１）及び（Ａ３）の合計量と、成分（Ａ）の質量割合（（Ａ１）＋（Ａ３））／（Ａ）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られ、また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴が目立ちを抑制する点から、０．１以上であるのが好ましく、０．２以上がより好ましく、０．２５以上が更に好ましく、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下が更に好ましい。（（Ａ１）＋（Ａ３））／（Ａ）は、０．１〜０．７が好ましく、０．２〜０．６がより好ましく、０．２５〜０．５が更に好ましい。
成分（Ａ）は、前記のような異なる粒径の球状粉体を組み合わせて用いられ、その合計含有量は、塗布後サラサラした感触が得られる観点から、全組成中に５０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。そして、塗布後サラサラした感触が得られる点から、９０質量％以下であり、好ましくは８５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下である。また、成分（Ａ）は、全組成中に５０〜９０質量％含有され、好ましくは５５〜８５質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％含有される。
本発明で用いる成分（Ｂ）の板状粉体は、平均粒子径５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍ、アスペクト比３０〜１００、好ましくは４０〜９０のものである。
ここで、板状とは、形状が狭義の板状の他、薄片状、鱗状等の形状の粉体も含まれる。
また、粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。厚さは、原子間力顕微鏡により基準面との差を測定し、相加平均したものを平均厚さとする。
また、アスペクト比は、平均粒子径と粒子の平均厚さとの比により計算されるものであり、アスペクト比＝（平均粒子径／平均厚さ）で定義される。
ここで、板状とは、形状が狭義の板状の他、薄片状、鱗状等の形状の粉体も含まれる。
また、粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。厚さは、原子間力顕微鏡により基準面との差を測定し、相加平均したものを平均厚さとする。
また、アスペクト比は、平均粒子径と粒子の平均厚さとの比により計算されるものであり、アスペクト比＝（平均粒子径／平均厚さ）で定義される。
成分（Ｂ）の板状粉体としては、例えば、板状酸化亜鉛、板状酸化チタン、板状酸化セリウム、板状硫酸バリウム、タルク、マイカ、板状カオリン、セリサイト、白雲母、板状合成雲母、金雲母、合成金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、板状無水ケイ酸、板状ヒドロキシアパタイト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、板状セラミックスパウダー、板状アルミナ、板状窒化ホウ素、板状ポリメチルメタクリレートパウダー、ラウロイルリジン、板状酸化鉄、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン処理マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、アルミニウム、板状ガラス末等が挙げられる。
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、その含有量は、塗布中、塗布後に滑らかな感触を与える点から、全組成中に５質量％以上であり、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。そして、透明感があり、明るい仕上がりにする点から、３５質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下である。また、成分（Ｂ）は、全組成中に５〜３５質量％含有され、好ましくは１０〜３０質量％であり、より好ましくは１５〜２５質量％含有される。
本発明において、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られ、また、透明感があり、明るい仕上がりにする観点から、１．７以上が好ましく、２以上がより好ましく、２．５以上がさらに好ましく、１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。また、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、１．７〜１０であるのが好ましく、２〜９がより好ましく、２．５〜８がさらに好ましい。
また、本発明において、成分（Ａ３）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ３）／（Ｂ）は、塗布後のムラづきが抑制され、白浮き感がなく、サラサラした感触が得られ、また、透明感があり、明るい仕上がりで、毛穴が目立ちを抑制する観点から、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．２５以上がさらに好ましく、２以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．８以下がさらに好ましい。また、成分（Ａ３）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ３）／（Ｂ）は、０．１〜２であるのが好ましく、０．２〜１がより好ましく、０．２５〜０．８がさらに好ましい。
本発明の粉体化粧料は、前記以外に、通常の化粧料に用いられる粉体を含有することができる。
本発明で用いる粉体は、いずれも、そのまま使用することができ、更に、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。
疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理等が挙げられる。これらのうち、シリコーン処理が好ましい。
疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理等が挙げられる。これらのうち、シリコーン処理が好ましい。
疎水化処理の処理量は粉体によって異なるが、粉体１００質量％に対して、下限は、２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。また、上限は、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。これらの観点を総合すると、２〜７質量％であるのが好ましく、３〜５質量％処理されるのがより好ましい。この処理量であれば、撥水性及び撥油性が付与され、化粧持続性が確保できるので好ましい。
本発明の粉体化粧料は、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、油性成分、界面活性剤、水溶性及び油溶性ポリマー、エタノール、多価アルコール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などを含有することができる。
本発明の粉体化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。フェイスパウダー、ファンデーション、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料；ボディパウダー、ベビーパウダー等のボディパウダーなどとして適用することができる。成型工程を伴わない粉末状とするのが好ましく、特に、フェイスパウダーが好ましい。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
＜１＞次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）粒子径１〜５０μｍの球状粉体 ５０〜９０質量％、
（Ｂ）平均粒子径５〜３０μｍ、アスペクト比３０〜１００である板状粉体 ５〜３５質量％
を含有し、成分（Ａ）において、（Ａ２）粒子径３μｍ以上７μｍ未満の球状粉体 ３０〜６０質量％及び（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体 ３〜３０質量％を含み、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）が、０．０５〜０．５である粉体化粧料。
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）粒子径１〜５０μｍの球状粉体 ５０〜９０質量％、
（Ｂ）平均粒子径５〜３０μｍ、アスペクト比３０〜１００である板状粉体 ５〜３５質量％
を含有し、成分（Ａ）において、（Ａ２）粒子径３μｍ以上７μｍ未満の球状粉体 ３０〜６０質量％及び（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体 ３〜３０質量％を含み、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）が、０．０５〜０．５である粉体化粧料。
＜２＞成分（Ａ）において、（Ａ１）粒子径１μｍ以上３μｍ未満の球状粉体 ０．１〜３５質量％、好ましくは１〜３２質量％、より好ましくは１０〜３０質量％を含む前記＜１＞記載の粉体化粧料。
＜３＞成分（Ａ）において、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の質量割合（Ａ１）／（Ａ２）が、０．０１〜１．１であって、０．１〜１が好ましく、０．１５〜０．８がより好ましい前記＜２＞記載の粉体化粧料。
＜３＞成分（Ａ）において、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の質量割合（Ａ１）／（Ａ２）が、０．０１〜１．１であって、０．１〜１が好ましく、０．１５〜０．８がより好ましい前記＜２＞記載の粉体化粧料。
＜４＞成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）が、１．７〜１０であって、２〜９が好ましく、２．５〜８がより好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜５＞成分（Ａ１）及び（Ａ３）の合計量と、成分（Ａ）の質量割合（（Ａ１）＋（Ａ３））／（Ａ）が、０．１〜０．７であって、０．２〜０．６が好ましく、０．２５〜０．５がより好ましい前記＜２＞〜＜４＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜５＞成分（Ａ１）及び（Ａ３）の合計量と、成分（Ａ）の質量割合（（Ａ１）＋（Ａ３））／（Ａ）が、０．１〜０．７であって、０．２〜０．６が好ましく、０．２５〜０．５がより好ましい前記＜２＞〜＜４＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜６＞成分（Ａ３）が、オルガノポリシロキサンエラストマー及びポリウレタン樹脂から選ばれる１種又は２種以上の球状粉体である前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜７＞成分（Ａ３）が、ゴム弾性５〜８０の球状粉体であり、ゴム弾性２０〜７５の球状粉体が好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜７＞成分（Ａ３）が、ゴム弾性５〜８０の球状粉体であり、ゴム弾性２０〜７５の球状粉体が好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜８＞成分（Ａ２）は、全組成中に３０〜６０質量％含有され、好ましくは３２〜５７質量％であり、より好ましくは３５〜５５質量％含有される前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜９＞成分（Ａ３）は、全組成中に３〜３０質量％含有され、好ましくは４〜２０質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％含有される前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜９＞成分（Ａ３）は、全組成中に３〜３０質量％含有され、好ましくは４〜２０質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％含有される前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１０＞成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）が、０．０５〜０．５であり、０．１〜０．４が好ましい前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１１＞成分（Ａ）が、全組成中に５０〜９０質量％含有され、好ましくは５５〜８５質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％含有される前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１１＞成分（Ａ）が、全組成中に５０〜９０質量％含有され、好ましくは５５〜８５質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％含有される前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１２＞成分（Ｂ）が、全組成中に５〜３５質量％含有され、好ましくは１０〜３０質量％であり、より好ましくは１５〜２５質量％含有される前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１３＞成分（Ａ３）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ３）／（Ｂ）が、（Ａ３）／（Ｂ）＝０．１〜２であり、０．２〜１が好ましく、０．２５〜０．８がより好ましい前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
＜１３＞成分（Ａ３）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ３）／（Ｂ）が、（Ａ３）／（Ｂ）＝０．１〜２であり、０．２〜１が好ましく、０．２５〜０．８がより好ましい前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の粉体化粧料。
実施例１〜９及び比較例１〜４
表１に示す組成の粉末化粧料（フェイスパウダー）を製造し、ムラになりにくさ、サラサラとした感触、白浮き感のなさ、透明感、明るい仕上がり及び毛穴の目立ちにくさを評価した。結果を表１に併せて示す。
表１に示す組成の粉末化粧料（フェイスパウダー）を製造し、ムラになりにくさ、サラサラとした感触、白浮き感のなさ、透明感、明るい仕上がり及び毛穴の目立ちにくさを評価した。結果を表１に併せて示す。
（製法）
表１に示す組成の粉体成分を、ヘンシェルミキサーを用いて均一混合し、これに油分を加えて更に混合した後、ふるいを通してフェイスパウダーを得た。
表１に示す組成の粉体成分を、ヘンシェルミキサーを用いて均一混合し、これに油分を加えて更に混合した後、ふるいを通してフェイスパウダーを得た。
（評価方法）
専門評価者１０人により、各フェイスパウダーを、顔に塗布したとき、ムラになりにくさ、サラサラとした感触、白浮き感のなさ、透明感、明るい仕上がり及び毛穴の目立ちにくさを評価した。なお、表中の評価結果は、専門評価者１０人が下記の５段階で官能評価し、１０人の合計点で示した。
専門評価者１０人により、各フェイスパウダーを、顔に塗布したとき、ムラになりにくさ、サラサラとした感触、白浮き感のなさ、透明感、明るい仕上がり及び毛穴の目立ちにくさを評価した。なお、表中の評価結果は、専門評価者１０人が下記の５段階で官能評価し、１０人の合計点で示した。
（１）ムラになりにくさ：
５；ムラにならない。
４；ほとんどムラにならない。
３；どちらとも言えない。
２；ややムラになる。
１；ムラになる。
５；ムラにならない。
４；ほとんどムラにならない。
３；どちらとも言えない。
２；ややムラになる。
１；ムラになる。
（２）サラサラとした感触：
５；非常にサラサラとしている。
４；サラサラとしている。
３；どちらとも言えない。
２；あまりサラサラしない。
１；サラサラしない。
５；非常にサラサラとしている。
４；サラサラとしている。
３；どちらとも言えない。
２；あまりサラサラしない。
１；サラサラしない。
（３）白浮き感のなさ：
５；白浮しない。
４；ほとんど白浮しない。
３；どちらとも言えない。
２；やや白浮する。
１；白浮する。
５；白浮しない。
４；ほとんど白浮しない。
３；どちらとも言えない。
２；やや白浮する。
１；白浮する。
（４）透明感：
５；非常に透明感がある。
４；透明感がある。
３；どちらとも言えない。
２；あまり透明感がない。
１；透明感がない。
５；非常に透明感がある。
４；透明感がある。
３；どちらとも言えない。
２；あまり透明感がない。
１；透明感がない。
（５）明るい仕上がり：
５；仕上がりが非常に明るい。
４；仕上がりが明るい。
３；どちらとも言えない。
２；仕上がりがやや暗い。
１；仕上がりが暗い。
５；仕上がりが非常に明るい。
４；仕上がりが明るい。
３；どちらとも言えない。
２；仕上がりがやや暗い。
１；仕上がりが暗い。
（６）毛穴の目立ちにくさ：
５；毛穴が目立たない。
４；毛穴がほとんど目立たない。
３；どちらとも言えない。
２；毛穴がやや目立つ。
１；毛穴が目立つ。
５；毛穴が目立たない。
４；毛穴がほとんど目立たない。
３；どちらとも言えない。
２；毛穴がやや目立つ。
１；毛穴が目立つ。
実施例１０（フェイスパウダー）
実施例１〜９と同様にして、表２に示す組成のフェイスパウダーを製造した。
得られたフェイスパウダーは、ムラになりにくく、サラサラとした感触で、白浮き感がなく、透明で明るい仕上がりが得られ、毛穴が目立ちにくいものであった。
実施例１〜９と同様にして、表２に示す組成のフェイスパウダーを製造した。
得られたフェイスパウダーは、ムラになりにくく、サラサラとした感触で、白浮き感がなく、透明で明るい仕上がりが得られ、毛穴が目立ちにくいものであった。
Claims (7)
- 次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）粒子径１〜５０μｍの球状粉体 ５０〜９０質量％、
（Ｂ）平均粒子径５〜３０μｍ、アスペクト比３０〜１００である板状粉体 ５〜３５質量％
を含有し、成分（Ａ）において、（Ａ２）粒子径３μｍ以上７μｍ未満の球状粉体 ３０〜６０質量％及び（Ａ３）粒子径７μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体 ３〜３０質量％を含み、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の質量割合（Ａ３）／（Ａ２）が、０．０５〜０．５であり、成型工程を伴わない粉末状の粉体化粧料。 - 成分（Ａ）において、（Ａ１）粒子径１μｍ以上３μｍ未満の球状粉体 ０．１〜３５質量％を含む請求項１記載の粉体化粧料。
- 成分（Ａ）において、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の質量割合（Ａ１）／（Ａ２）が、０．０１〜１．１である請求項２記載の粉体化粧料。
- 成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）が、１．７〜１０である請求項１〜３のいずれか１項記載の粉体化粧料。
- 成分（Ａ１）及び（Ａ３）の合計量と、成分（Ａ）の質量割合（（Ａ１）＋（Ａ３））／（Ａ）が、０．１〜０．７である請求項２〜４のいずれか１項記載の粉体化粧料。
- 成分（Ａ３）が、オルガノポリシロキサンエラストマー及びポリウレタン樹脂から選ばれる１種又は２種以上の球状粉体である請求項１〜５のいずれか１項記載の粉体化粧料。
- 成分（Ａ３）が、ゴム弾性５〜８０の球状粉体である請求項１〜６のいずれか１項記載の粉体化粧料。
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