JP2010163371A - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Abstract
【課題】パール剤、ラメ剤等の光輝性粉体を多量配合し、優れた塗布面の光輝感を有するとともに、十分な耐衝撃性を有する固形粉末化粧料を提供する。
【解決手段】化粧料基材と揮発性溶剤とを混合し、容器に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料において、
（ａ）化粧品基材に対して５０〜９０質量％の光輝性粉体
（ｂ）化粧品基材に対して０．１〜５質量％の脂肪酸アルミニウム塩
を必須配合成分とし、
（ｃ）化粧品基材との混合に用いる揮発性溶剤として、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカン
を用いることを特徴とする固形粉末化粧料。
【選択図】なし
【解決手段】化粧料基材と揮発性溶剤とを混合し、容器に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料において、
（ａ）化粧品基材に対して５０〜９０質量％の光輝性粉体
（ｂ）化粧品基材に対して０．１〜５質量％の脂肪酸アルミニウム塩
を必須配合成分とし、
（ｃ）化粧品基材との混合に用いる揮発性溶剤として、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカン
を用いることを特徴とする固形粉末化粧料。
【選択図】なし
Description
本発明は固形粉末化粧料に関し、特に塗布面の光輝感に優れ、且つ十分な耐衝撃性を持った固形粉末化粧料に関する。
近年、アイシャドウやチークカラー等においては、きらきらした光輝感のある仕上がりを持つ化粧料が求められている。このような光輝感のある仕上がりを得るためには、パール剤やラメ剤等の光輝性粉体を多量に配合する必要がある。しかし、パール剤やラメ剤は成型性が悪く、化粧料に多量に配合すると耐衝撃性が著しく低下することから、パール剤やラメ剤を多量配合した固形粉末化粧料の耐衝撃性を向上させることが検討されている。
十分な耐衝撃性を確保しながらパール剤やラメ剤を多量配合する方法として、６０質量％以上のパール剤と、特定の極性を持つ液油及び固形油を組み合わせて配合する方法（特許文献１）、５０〜８０質量％の光輝性粉体と特定の崩壊係数を持つタルクを光輝性粉体の１／１０〜６／１０質量部組み合わせて配合する方法（特許文献２）、７０質量％以上の板状粉体（パール剤）と、薄片状無水ケイ酸、炭化水素ワックス粉末を組み合わせて配合する方法（特許文献３）等が提案されてきた。
特開平７−２１５８２２号公報
特開２００４−２３８３６６号公報
特開２００４−２１７５６７号公報
ところが、上記のいずれの方法によっても、耐衝撃性を十分に持たせることは困難であるばかりか、多量の光輝性粉体と固形油やワックス粉末を同時に配合した固形粉末化粧料では、使用時にケーキングを起こす可能性があり、多量の光輝性粉体と一定量以上のタルクを配合した場合には、塗布時ののびが悪くなるばかりでなく、塗布面がマットになり、多量配合しているパール剤の質感を生かすことはできなかった。したがって、パール剤やラメ剤を多量配合し、きらきらした光輝感のある仕上がりを持ちながら、ケーキング等の品質的問題を起こさず、また塗布時の延び広がりがよく、且つ耐衝撃性にも優れた固形粉末化粧料の開発が望まれていた。
本発明者は、上記実情に鑑み、鋭意研究を行った結果、化粧料基材と揮発性溶剤とを混合し、容器に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料において、特定量以上の光輝性顔料と特定量の脂肪酸アルミニウム塩を配合することで、使用上十分な耐衝撃性を有しながらも、パール感やラメ感等の光輝感に優れた固形粉末化粧料が得られることを見出した。
すなわち本発明は、化粧料基材と揮発性溶剤とを混合し、容器に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料において、
（ａ）化粧品基材に対して５０〜９０質量％の光輝性粉体
（ｂ）化粧品基材に対して０．１〜５質量％の脂肪酸アルミニウム塩
を必須配合成分とし、
（ｃ）化粧品基材との混合に用いる揮発性溶剤として、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカン
を用いることを特徴とする固形粉末化粧料にある。
（ａ）化粧品基材に対して５０〜９０質量％の光輝性粉体
（ｂ）化粧品基材に対して０．１〜５質量％の脂肪酸アルミニウム塩
を必須配合成分とし、
（ｃ）化粧品基材との混合に用いる揮発性溶剤として、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカン
を用いることを特徴とする固形粉末化粧料にある。
本発明の固形粉末化粧料はパール剤、ラメ剤等の光輝性粉体を多量配合し、優れた塗布面の光輝感を有するとともに、十分な耐衝撃性を有するものである。
以下に、本発明の最良な実施形態について詳述する。
本発明で用いられる成分（ａ）の光輝性粉体としては、化粧品分野で通常用いられる各種の光輝性粉体が含まれる。例えば、雲母チタン、合成金雲母、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄又は黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、コンジョウ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、酸化チタン／シリカ多層被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン／酸化鉄被覆ガラス末、酸化鉄被覆ガラス末、銀被覆ガラス末、金被覆ガラス末、シリカ被覆アルミニウム末、酸化チタン／シリカ多層被覆シリカフレーク、ポリエチレンテレフタレート・エポキシ・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリウレタン−１１・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層末等が挙げられる。これらの光輝性粉体は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。
本発明で用いられる成分（ａ）の光輝性粉体は、市販品として入手可能であり、例えば雲母チタンとしては、ティミロンスーパーブルー、ティミロンスターライトブルー（以上、メルク社製）等、フラメンコゴールド、フラメンコスパークルゴールド、フラメンコサミットゴールド（以上、ＢＡＳＦ社製）等、合成金雲母としては、ＰＤＭ２０Ｌ、ＰＤＭ４０Ｌ（以上、トピー工業社製）等、酸化チタン被覆合成金雲母としては、プロミネンスＢＦ、プロミネンスＢＨ（以上、日本光研工業社製）、ヘリオスＲ１００Ｓ（トピー工業社製）等、酸化鉄又は黒酸化鉄被覆雲母チタンとしては、コロロナブライトゴールド（メルク社製）、クロイゾネゴールデンブロンズ（ＢＡＳＦ社製）等、酸化鉄被覆雲母としてはコロロナボルドー（メルク社製）等、コンジョウ被覆雲母チタンとしては、コロロナダークブルー（メルク社製）等、カルミン被覆雲母チタンとしては、コロロナカルミンレッド（メルク社製）等、酸化チタン／シリカ多層被覆雲母チタンとしては、ティミロンスプレンディッドゴールド（メルク社製）等、銀被覆ガラス末として、メタシャインＭＣ２０８０ＰＳ、ＭＥ２０４０ＰＳ、ＭＥ２０２５ＰＳ、ＭＥ２０１５ＰＳ（以上、日本板硝子社製）等、金被覆ガラス末としてメタシャインＭＣ２０８０ＧＰ、ＭＣ２０４０ＧＰ（以上、日本板硝子社製）等、酸化チタン被覆ガラス末として、メタシャインＭＣ１１２０ＲＳ、ＭＣ１０８０ＲＳ、ＭＣ１０４０ＲＳ（以上、日本板硝子社製）、酸化チタン／酸化鉄被覆ガラス末としては、メタシャインＭＣ１０８０ＴＹ（日本板硝子社製）等、酸化鉄被覆ガラス末としては、メタシャインＭＣ１０８０ＫＲ（日本板硝子社製）、シリカ被覆アルミニウム末としては、ブライトシルバーシー（エッカート社製）等、酸化チタン／シリカ多層被覆シリカフレークとしては、シローナマジックモーブ（メルク社製）等、ＤＣグリッターシルバーＣ（００１）（島貿易社製）等、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末としては、アルミフレークＮＯシルバー（角八魚鱗箔社製）等、ポリエチレンテレフタレート・ポリウレタン−１１・アルミニウム積層末としては、ダイヤモンドピースＣＯ−２０ＵＣシルバー、ダイヤホログラムＨＧ−Ｓ２０ＵＣ（以上、ダイヤ工業社製）等、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末としては、レインボーフレークII Ｎｏ．５５−Ｓ、レインボーフレークII Ｎｏ．５０１−Ｓ（以上、ダイヤ工業社製）等、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層末としては、ＩＦ−４１０１（島貿易社製）等が挙げられる。
本発明で用いられる成分（ａ）の光輝性粉体の配合量は、化粧品基材に対して５０〜９
０質量％であり、特に７０〜８５質量％が好ましい。充分な光輝感を演出するためには５０質量％以上配合することが必要であり、一方、耐衝撃性を確保するためには、９０質量％以下とすることが必要である。
０質量％であり、特に７０〜８５質量％が好ましい。充分な光輝感を演出するためには５０質量％以上配合することが必要であり、一方、耐衝撃性を確保するためには、９０質量％以下とすることが必要である。
本発明で用いられる成分（ｂ）の脂肪酸アルミニウム塩を構成する脂肪酸としては、炭素数１４〜１８の脂肪酸が好ましく、飽和、不飽和、直鎖、分岐鎖のいずれであっても構わない。具体的にはステアリン酸アルミニウム、ジミリスチン酸アルミニウム等が挙げられるが、特にステアリン酸アルミニウムを用いるのが、光輝性粉体を多量配合した固形粉末化粧料に十分な耐衝撃性を付与できるため好ましい。
本発明で用いられる成分（ｂ）の脂肪酸アルミニウム塩の配合量は、化粧料基材に対して０．１〜５質量％であり、特に１〜３質量％が好ましい。脂肪酸アルミニウム塩の配合量が０．１質量％以下では十分な耐衝撃性が得られず、５質量％以上では使用感が硬く、悪化する場合がある。
化粧料基材との混合に用いる成分（ｃ）の揮発性溶剤としては、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカンが挙げられ、これらを用いることで得られる固形粉末化粧料に十分な耐衝撃性を与えることができる。これらの揮発性溶剤は単独で用いてもよいし、任意の比率に混合して使用してもよい。
本発明で用いられる軽質流動イソパラフィン及びイソドデカンは、市販品として入手可能であり、軽質流動イソパラフィンとしてはＩＰソルベント１６２０ＭＵ（出光興産社製）、イソドデカンとしてはマルカゾールＲ（丸善石油化学社製）等が挙げられる。
また本発明においては、化粧品基材と揮発性溶剤を混合後、容器に充填し揮発性溶剤を除去する際には、６０〜１００℃の温度で加熱乾燥することで、得られた固形粉末化粧料の耐衝撃性が向上する。更に好ましくは７０〜９０℃の温度で加熱乾燥することで、得られた固形粉末化粧料の耐衝撃性が顕著に向上する。
また本発明の固形粉末化粧料には、前記の必須成分の他に、通常化粧料に用いられる体質顔料や着色顔料を用いることができる。例えば、マイカ、タルク等の無機粉体もしくはその複合体、カオリン、ベントナイト等の粘土鉱物、ナイロン末、ポリメチルメタクリレート粉末、シリコーン粉末等の有機粉体もしくはその複合体、又はこれらの無機粉体と有機粉体との複合粉体等を用いることができる。
これらの粉体は、本来表面が疎水性であるものや、表面を疎水化処理したものを使用でき、これらの疎水性又は疎水化処理粉体は、使用感がより優れるので好ましい。疎水化処理としては、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて行うことができる。また粉体を疎水化処理する方法については特に制限はない。
また本発明の固形粉末化粧料には、前記の必須成分や粉体の他に、油剤を配合することができる。該油剤の配合は、しっとり感や肌へのつきが向上するので好ましい。斯かる油剤としては、例えば、ワセリン、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形油剤、流動パラフィン、エステル油、シリコーン油等の流動油剤、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン等のフッ素系油剤等が挙げられる。また、これらの油剤は、単独で用いても複数種類を用いてもよく、化粧料基材中に３０質量％以下、特に２０質量％以下、更に１５質量％以下の範囲で配合するのが好ましい。
本発明の固形粉末化粧料には、更に製品の性能や品質を向上させるための酸化防止剤、防菌防黴剤、紫外線吸収剤、香料等の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合できる。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の技術範囲が限定されるものではない。尚、表中の数値は、特に指定がない限り、含有量（質量％）を示す。実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
（１）官能評価試験方法
女性パネラー２０名に試験品を肌に塗布してもらい、光輝感（きらきら感）について、評価してもらった。評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
良いと答えた人数が１７人以上 ；◎
良いと答えた人数が１２〜１６人；○
良いと答えた人数が８〜１１人 ；△
良いと答えた人数が７人以下 ；×
女性パネラー２０名に試験品を肌に塗布してもらい、光輝感（きらきら感）について、評価してもらった。評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
良いと答えた人数が１７人以上 ；◎
良いと答えた人数が１２〜１６人；○
良いと答えた人数が８〜１１人 ；△
良いと答えた人数が７人以下 ；×
（２）耐衝撃性
固形粉末化粧料（金皿充填物）を５０ｃｍの高さから、厚み２５ｍｍのベニヤ板上に繰り返し落下させ、欠け、割れ、ひび等の異常が生じるまでの回数で評価した。評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
◎：１１回以上
○：７〜１０回
△：５〜６回
×：４回以下
固形粉末化粧料（金皿充填物）を５０ｃｍの高さから、厚み２５ｍｍのベニヤ板上に繰り返し落下させ、欠け、割れ、ひび等の異常が生じるまでの回数で評価した。評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
◎：１１回以上
○：７〜１０回
△：５〜６回
×：４回以下
実施例１〜７、比較例１〜３
下記表１に示す組成で固形粉末化粧料を調製し、前記試験を行った。結果を表１に併せて示す。尚、以下の実施例及び比較例にてシリコーンで被覆処理した粉体とは、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ-９９０１、信越化学工業社製）にて被覆焼き付け処理を行った粉体を意味する。
下記表１に示す組成で固形粉末化粧料を調製し、前記試験を行った。結果を表１に併せて示す。尚、以下の実施例及び比較例にてシリコーンで被覆処理した粉体とは、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ-９９０１、信越化学工業社製）にて被覆焼き付け処理を行った粉体を意味する。
固形粉末化粧料（アイシャドウ）の調製方法
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１９を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤２０〜２２を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１９を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤２０〜２２を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
表１に示すように、本発明の実施例１〜７のものは、光輝感及び耐衝撃性において優れたものであった。
以下の成分組成において固形粉末化粧料を調製し、上記の評価試験を行ったところ、何れも優れたもの［光輝感（◎）、耐衝撃性（◎）］であった。
実施例８：アイシャドウ
（成分） （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．０
２．白色ワセリン ３．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ５．０
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．シリコーン粉末＊９ ２．０
７．赤色２０２号 １．０
８．ステアロイルグルタミン酸アルミニウム（４％）被覆
赤色２２６号 ０．５
９．ベンガラ ３．０
１０．シリカ被覆アルミニウム末＊１０ １０．０
１１．酸化鉄被覆ガラス末＊１１ １０．０
１２．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１３．銀被覆ガラス末＊１３ １０．０
１４．ポリエチレンテレフタレート・
ポリウレタン−１１・アルミニウム積層末＊１４ １０．０
１５．シリコーン（５％）処理雲母チタン ２０．０
１６．トコフェロール ０．１
１７．メチルパラベン ０．２
１８．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１９．揮発性溶剤（軽質流動イソパラフィン＊７） ５０質量部
＊９ ：トスパール１４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）
＊１０：ブライトシルバーシー（エッカート社製）
＊１１：メタシャインＭＣ１０８０ＫＲ（日本板硝子社製）
＊１２：メタシャインＭＣ１０４０ＲＳ（日本板硝子社製）
＊１３：メタシャインＭＥ２０４０ＰＳ（日本板硝子社製）
＊１４：ダイヤホログラムＨＧ−Ｓ２０ＵＣ（ダイヤ工業社製）
（成分） （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．０
２．白色ワセリン ３．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ５．０
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．シリコーン粉末＊９ ２．０
７．赤色２０２号 １．０
８．ステアロイルグルタミン酸アルミニウム（４％）被覆
赤色２２６号 ０．５
９．ベンガラ ３．０
１０．シリカ被覆アルミニウム末＊１０ １０．０
１１．酸化鉄被覆ガラス末＊１１ １０．０
１２．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１３．銀被覆ガラス末＊１３ １０．０
１４．ポリエチレンテレフタレート・
ポリウレタン−１１・アルミニウム積層末＊１４ １０．０
１５．シリコーン（５％）処理雲母チタン ２０．０
１６．トコフェロール ０．１
１７．メチルパラベン ０．２
１８．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１９．揮発性溶剤（軽質流動イソパラフィン＊７） ５０質量部
＊９ ：トスパール１４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）
＊１０：ブライトシルバーシー（エッカート社製）
＊１１：メタシャインＭＣ１０８０ＫＲ（日本板硝子社製）
＊１２：メタシャインＭＣ１０４０ＲＳ（日本板硝子社製）
＊１３：メタシャインＭＥ２０４０ＰＳ（日本板硝子社製）
＊１４：ダイヤホログラムＨＧ−Ｓ２０ＵＣ（ダイヤ工業社製）
（調製方法）
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１８を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１９を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧
縮成型し、揮発性溶剤を７０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１８を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１９を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧
縮成型し、揮発性溶剤を７０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
実施例９：アイシャドウ
（成分） （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．０
２．白色ワセリン ３．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ５．０
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ２．０
６．赤色２０２号 ０．５
７．黄色４号アルミニウムレーキ ３．０
８．雲母チタン ３０．０
９．シリカ被覆アルミニウム末＊１０ １０．０
１０．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１１．銀被覆ガラス末＊１３ １０．０
１２．シリコーン（５％）処理雲母チタン １０．０
１３．トコフェロール ０．１
１４．メチルパラベン ０．２
１５．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１６．揮発性溶剤（イソドデカン＊８） ５０質量部
（成分） （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．０
２．白色ワセリン ３．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ５．０
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ２．０
６．赤色２０２号 ０．５
７．黄色４号アルミニウムレーキ ３．０
８．雲母チタン ３０．０
９．シリカ被覆アルミニウム末＊１０ １０．０
１０．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１１．銀被覆ガラス末＊１３ １０．０
１２．シリコーン（５％）処理雲母チタン １０．０
１３．トコフェロール ０．１
１４．メチルパラベン ０．２
１５．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１６．揮発性溶剤（イソドデカン＊８） ５０質量部
（調製方法）
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１５を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１６を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１５を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１６を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
実施例１０：チークカラー
（成分） （質量％）
１．オクチルドデカノール １．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル １．５
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ２．５
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．ポリアクリル酸アルキル＊１５ ５．０
７．ステアロイルグルタミン酸アルミニウム（４％）被覆
赤色２２６号 ０．１
８．黄色４号アルミニウムレーキ ０．１
９．ベンガラ ０．１
１０．雲母チタン ２０．０
１１．酸化鉄被覆雲母チタン＊１６ ２０．０
１２．酸化鉄被覆ガラス末＊１１ １０．０
１３．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１４．トコフェロール ０．１
１５．メチルパラベン ０．２
１６．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１７．揮発性溶剤（軽質流動イソパラフィン＊７） ５０質量部
＊１５：マイクロスフェアーＳ−１０２（松本油脂製薬社製）
＊１６：コロロナブライトゴールド（メルク社製）
（成分） （質量％）
１．オクチルドデカノール １．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル １．５
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ２．５
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．ポリアクリル酸アルキル＊１５ ５．０
７．ステアロイルグルタミン酸アルミニウム（４％）被覆
赤色２２６号 ０．１
８．黄色４号アルミニウムレーキ ０．１
９．ベンガラ ０．１
１０．雲母チタン ２０．０
１１．酸化鉄被覆雲母チタン＊１６ ２０．０
１２．酸化鉄被覆ガラス末＊１１ １０．０
１３．酸化チタン被覆ガラス末＊１２ ２０．０
１４．トコフェロール ０．１
１５．メチルパラベン ０．２
１６．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１７．揮発性溶剤（軽質流動イソパラフィン＊７） ５０質量部
＊１５：マイクロスフェアーＳ−１０２（松本油脂製薬社製）
＊１６：コロロナブライトゴールド（メルク社製）
（調製方法）
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１５を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１７を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１５を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１７を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
実施例１１：フェースカラー
（成分） （質量％）
１．オクチルドデカノール １．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル １．５
３．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．５
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．無水ケイ酸 ５．０
７．雲母チタン ２０．０
８．合成金雲母＊１７ ２０．０
９．酸化チタン被覆合成金雲母＊１８ ３０．０
１０．トコフェロール ０．１
１１．メチルパラベン ０．２
１２．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１３．揮発性溶剤（イソドデカン＊８） ５０質量部
＊１７：ＰＤＭ２０Ｌ（トピー工業社製）
＊１８：プロミネンスＢＦ（日本光研工業社製）
（成分） （質量％）
１．オクチルドデカノール １．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル １．５
３．メチルフェニルポリシロキサン＊１ ２．５
４．マイカ 残 部
５．ステアリン酸アルミニウム ３．０
６．無水ケイ酸 ５．０
７．雲母チタン ２０．０
８．合成金雲母＊１７ ２０．０
９．酸化チタン被覆合成金雲母＊１８ ３０．０
１０．トコフェロール ０．１
１１．メチルパラベン ０．２
１２．デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
計 １００．０
１３．揮発性溶剤（イソドデカン＊８） ５０質量部
＊１７：ＰＤＭ２０Ｌ（トピー工業社製）
＊１８：プロミネンスＢＦ（日本光研工業社製）
（調製方法）
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１２を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１３を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
Ａ：成分１〜３を混合、７０℃で加熱し溶解する
Ｂ：成分４〜１２を均一混合する
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部に対し、揮発性溶剤１３を５０質量部混合し、金皿に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末化粧料を得た。
本発明により、パール剤、ラメ剤等の光輝性粉体を多量配合し、優れた塗布面の光輝感
を有するとともに、十分な耐衝撃性を有する固形粉末化粧料が提供され、具体的には、フェースカラー、チークカラー、アイシャドウ、アイブロウ、ファンデーション等のメイクアップ化粧料に適用することができる。
を有するとともに、十分な耐衝撃性を有する固形粉末化粧料が提供され、具体的には、フェースカラー、チークカラー、アイシャドウ、アイブロウ、ファンデーション等のメイクアップ化粧料に適用することができる。
Claims (3)
- 化粧料基材と揮発性溶剤とを混合し、容器に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料において、
（ａ）化粧品基材に対して５０〜９０質量％の光輝性粉体
（ｂ）化粧品基材に対して０．１〜５質量％の脂肪酸アルミニウム塩
を必須配合成分とし、
（ｃ）化粧品基材との混合に用いる揮発性溶剤として、軽質流動イソパラフィン及び／又はイソドデカン
を用いることを特徴とする固形粉末化粧料。 - ６０〜１００℃の加熱乾燥により、揮発性溶剤を除去することにより得られる請求項１記載の固形粉末化粧料。
- 脂肪酸アルミニウム塩がステアリン酸アルミニウムであることを特徴とする請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
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