JPS6169711A - 固形状化粧料 - Google Patents

固形状化粧料

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Publication number
JPS6169711A
JPS6169711A JP19359484A JP19359484A JPS6169711A JP S6169711 A JPS6169711 A JP S6169711A JP 19359484 A JP19359484 A JP 19359484A JP 19359484 A JP19359484 A JP 19359484A JP S6169711 A JPS6169711 A JP S6169711A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gel
organic
forming agent
powder
fatty acid
Prior art date
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Pending
Application number
JP19359484A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyuki Yamamoto
泰之 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOEBIA KK
Noevir Co Ltd
Original Assignee
NOEBIA KK
Noevir Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アイシャドウ、頬紅、ファンデージぜン、白
粉等を固形状にして、棒状だけでな(、そのプレス型に
より、様々な形に成型できる化粧料に関するものである
。従来、存在するようなプレス成型品は、金属製若しく
はプラスチック製の中皿などに圧縮充填したものが主で
あるが、本発明により、このような中皿を用いなくとも
、固形状の化粧料が得られるものである。
また、従来このような形態のものは、連結剤として水溶
性高分子などを用いることが多く、その為、水・汗に対
して弱く、夏用、スポーツ用としては不適であるという
欠点があったが、本品は、連結剤として疎水性基剤を用
いている為、結果的に粉体基剤への疎水性表面改質を行
ったことになり、これらの問題点を克服しているもので
ある。 よってこの為さらに微生物による汚染も防止で
きるものである。
本発明固形状化粧料を製造するには、まず前述のごとく
粉体基剤に対し、有機性ゲル形成剤と揮発性油性基剤お
よび/または有機溶媒とのゲル(1〜30重量%)を5
〜50重量%添加して混練するもので、この配合量では
、充分な粉体流動性を示すものから、粉体の吸油限界ま
で達したような粘土状の形態を示すものまであり、その
状態により成型方法を変えてゆかなければならない。粉
体として充分な粉体流動性を示すものは従来同様の方法
でプレス成型(10〜50kg/cnl)することがで
きる、この場合乾燥乾固は、プレス型ごと行うもので4
0〜100℃にて乾燥させる。乾燥後はその収縮により
簡単に離型することができる。乾燥温度は、その揮発溶
媒の沸点以下でなければ、割れ、ひびが生じやすく、目
的とする形態を得ることができない。
粘土状形態を示すものは、型に練り込み成型し、前述の
ものと同様の条件で乾燥乾固させたのち離型する。これ
らは、離型しやすいよう、型にテフロン材質を用いたり
、型の内壁にシリコンオイルなどの離型剤を用いるとよ
い。
本発明において用いる有機性ゲル形成剤にはデキストリ
ン脂肪酸エステル・セルロース硫酸エステルの四級アン
モニウム塩・脂肪酸(炭素数12〜22)とアルミニウ
ム、マグネシウム、亜鉛との金属石鹸・ポリエチレン・
有機ベントナイト・疎水性無水シリカ、などが好ましい
溶剤としての揮発性油性基剤としては、揮発性環状シリ
コン油・揮発性鎖状ジメチルシリコン油など、有機溶媒
としては炭素数6〜14の炭化水素を用いるとよい。
有機性ゲル形成剤の濃度は、粉体組成、その他バインダ
ー組成、ゲル保持力などにより異なるが、1〜30重量
%が適当である。
ゲル添加量は、同様に粉体組成、その他バインダー組成
、及びゲル濃度により異なり5〜50重量%が適当であ
る。
本発明で使用される粉体基剤は通常使用されているよう
な、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、酸化チタ
ン、酸化鉄、有機顔料、グンジジウ、コンジコウ、雲母
チタンなどであり、これらの粉体基剤に有機性ゲル形成
剤がコーティングされることになり、結果的に疎水性を
示すのであるが、これら粉体基剤に脂肪酸表面処理、シ
リコン表面処理などを予め行っておくことにより、さら
に強い疎水性を示し、水あり水なしの両用タイプとして
も使用可能である。
以下、実施例によって具体的に説明する(以下余白) 実施例 1.   アイシャドウ (重量%)Aニステ
アリン酸マグネシウム  3.00イソパラフイン  
    15. OO環状シリコーン4量体    2
.008:rR化銑鉄処理雲母チタン  40.00セ
リサイト         28.92グンジタウ  
      10. OO流動パラフィン      
 1.00バラオキシ安息香酸メチル  0.08Aを
約85℃で加熱溶解し、ゲルを作る。これを予め混合粉
砕したBに加え、ライカイ機にて混練処理したのち、プ
レス成型する。これをプレス型のまま約50℃にて、乾
燥乾固させると、固形状のアイシャドウが得られる。
実施例 2.  チークカラー (重量%)A:セルロ
ース硫酸エステル の四級アンモニウム塩   1.00 ステアリン酸アルミニウム  3.00イソパラフイン
      30.008:タルク         
  10.48雲母チタン        20.00
セリサイト         30.00赤色202号
        5.002−エチルヘキサン酸セチル
 0.30バラオキシ安息香酸メチル  0.07香料
            0.15Aを約85℃で加熱
溶解し、ゲルを作る。
これを予め混合粉砕したBに加え、ライカイ機にて混練
処理したのち、型に練り込み成型し約50℃にて8〜1
0時間−次乾燥したのち、約80〜90℃にて完全に乾
固させると、固形状のチークカラーが得られる。
実施例 3、  おしろい   (重量%)A:疎水性
無水シリカ      1.00ポリエチレン末   
    1.50イソパラフイン      22.5
08:結晶セルロース       8.00セリサイ
ト         20. OOタルク      
    40.00酸化鉄           適量 ステアリン酸マグネシウム  2.00ミリスチン酸マ
グネシウム  3.00パラオキシン安息香酸メチル 
0.10香料            0.2OAを約
85℃で加熱溶解しゲルを作る。これを予め混合粉砕し
たBに加え、ライカイ機にて混練したのち型に練り込み
成型し、約50℃にて8〜10時間−次乾燥、約80〜
90’Cにて二次乾燥し完全に乾固させると、固形状の
おしろいが得られる。
製品の評価を確認する為、市販の従来品を対験者として
、つきの良さ、粉っぽさ、密着感、化粧持ちの4項目を
5段階評価で実施した。
結果を表1に示す。
表1 使用テスト結果  評価点(平均点)悪い   
 同じ    良好 (1)つきの良さ扮っぽい  同
じ  しっとり (2)粉っぽさ0.0 弱い    同じ    強い (3)密着感悪い  
  同じ    良好 (4)化粧持ち表1の結果から
、本発明によるアイシャドウは特に密着感、化粧持ちに
於いて、従来品と比較して優れている巳とが確認された

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)粉体基剤、その他の成分に対して、有機性ゲル形
    成剤と揮発性油性基剤および/または有機溶媒とのゲル
    を配合して乾燥乾固することによりなる固形状化粧料。
  2. (2)有機性ゲル形成剤が、デキストリン脂肪酸エステ
    ル・セルロース硫酸エステルの四級アンモニウム塩・脂
    肪酸(炭素数12〜22)とアルミニウム、マグネシウ
    ム、亜鉛との金属石鹸・ポリエチレン・有機ベントナイ
    ト・疎水性無水シリカの一種または二種以上の組合わせ
    からなる特許請求範囲第1項記載の固形状化粧料。
JP19359484A 1984-09-14 1984-09-14 固形状化粧料 Pending JPS6169711A (ja)

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