KR20070057278A - 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치 - Google Patents

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KR20070057278A
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히로유키 스즈키
기요시 나카니시
겐 무라마츠
도오루 사이토
노리아키 아마노
마사히로 오노
시게루 곤도
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마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
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Abstract

그라운드 패턴을 형성하여 전자 부품(6a)을 실장한 제1 프린트 기판(1)과, 그라운드 패턴을 형성하여 전자 부품(6b)을 실장한 제2 프린트 기판(2)을 대향하여 배치하고, 제1 프린트 기판(1)과 제2 프린트 기판(2)의 각 회로를 프레임 형상의 실드가 부착된 커넥터(3)로 접속한다. 실드가 부착된 커넥터(3)는 수지 등의 절연체로 프레임(5)을 형성하고, 프레임(5)의 내측에 접속 단자(7)를 설치하고, 프레임(5)의 외측 전체 둘레에 도체(4)를 설치하고 있다. 도체(4)는 제1 프린트 기판(1)의 그라운드 패턴과 제2 프린트 기판(2)의 그라운드 패턴에 의해 실드를 형성한다. 프레임(5)은 전자 부품(6a, 6b)을 실드하고 있다.

Description

실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치{CONNECTOR WITH SHIELD, AND CIRCUIT BOARD DEVICE}
본 발명은, 대향하는 한 쌍의 프린트 기판 사이의 일정한 범위를 실드하는 기능과, 프린트 기판의 접속 단자를 접속하는 기능을 겸비한 실드가 부착된 커넥터 및 실드가 부착된 커넥터를 이용한 회로 기판 장치에 관한 것이다.
종래의 프린트 기판에 실장된 회로나 전자 부품을 실드하는 방법으로서, 6면 중 1면이 개방된 박스형의 실드 케이스를 프린트 기판에 씌우고, 실드 케이스에 프린트 기판의 그라운드를 접속한 실드 장치가, 예를 들면, 일본 공개특허공보 평 10-41669호 공보에 나타나 있다.
또, 대향하는 프린트 기판의 사이를 실드하는 방법으로서, 노이즈를 발생하는 전자 부품이나 회로와 마주 보는 부분의 프린트 기판에 그라운드 패턴을 형성하고, 전자 부품이나 회로를 둘러싸는 각통 형상의 금속제 섀시를 설치함으로써, 실드를 형성하는 방법이, 예를 들면, 일본 공개특허공보 평 8-139488호 공보와 같이 제안되어 있다.
종래의 프린트 기판 사이의 일정한 범위를 실드하는 동시에 프린트 기판 사이의 접속 단자를 접속하는 회로 기판의 구성을 도 11에 도시한다. 도 11에 있어 서, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)의 도시하지 않은 접속 단자를 커넥터 부재(10)와 커넥터 부재(11)의 단자(107)를 통해 접속한다. 또, 프린트 기판(2)에 씌운 박스형의 실드 케이스(8)는, 그라운드 단자(107a)에 의해 프린트 기판(2) 상의 그라운드 패턴(9b)과 접속하고 있다. 이 구성에 의해서, 실드 케이스(8) 및 그라운드 패턴(9b)이 실드를 형성하고, 전자 부품(6b)이 외부에 발생하는 노이즈를 차단한다.
그러나, 상기 종래의 구성에서는 대향하는 프린트 기판의 회로를 접속하기 위해서는 커넥터 부재(10, 11)와 실드 케이스(8)를 개별적으로 이용할 필요가 있었다. 그 때문에, 프린트 기판은 실드 케이스(8)와 실장하는 전자 부품(6b), 및 전자 부품(6b)을 접속하는 회로의 면적 외에 커넥터 부재(10, 11)의 실장 부분의 면적이 필요해져, 회로 기판 장치의 소형화가 가능하지 않다는 문제가 있었다.
또, 커넥터 부재(10, 11)를 이용한 경우, 커넥터 부재의 단자수는 한정되어 있어, 대량의 회로를 접속할 수 없다는 문제가 있었다. 또, 커넥터 부재의 단자수가 늘어날수록, 커넥터 부재(10, 11)에 회로를 접속하기 위해 커넥터 부재 주변의 프린트 기판 회로의 밀도가 높아지기 때문에, 프린트 기판의 회로의 레이아웃이 곤란하다는 문제가 있었다.
또, 전자 회로에 실드가 필요한 경우, 한쪽 편의 프린트 기판에 실드가 필요한 부품을 편중시켜 배치할 필요가 있어, 회로의 레이아웃 설계에 제약을 주고 있었다.
본 발명은, 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 대향하는 한 쌍의 프린트 기판 사이의 일정 범위를 프레임형으로 둘러싸는 형상의 수지 등의 절연체로 만들어진 프레임과, 프레임의 주위에 설치한 도체와, 프레임에 상기 한 쌍의 프린트 기판의 회로를 접속하는 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 실드 부분에 접속 단자를 설치하기 때문에, 회로 기판 장치의 소형화가 가능하다. 또, 커넥터 부재를 이용하지 않기 때문에, 접속 단자의 수에 제한이 없어져, 프린트 기판 사이의 대량의 회로를 접속할 수 있다. 접속 단자가 커넥터 부재의 어느 일부분에 집중하지 않고, 접속 단자를 절연체의 프레임형 부분에 넓게 확산하여 배치할 수 있기 때문에, 프린트 기판 회로의 배선 레이아웃의 자유도가 높고 회로 설계가 용이해진다. 한 쌍의 프린트 기판을 접속 단자로 접속하기 때문에, 양측의 프린트 기판 상에 실드가 필요한 전자 부품을 실장하는 것이 가능해져, 회로 설계의 제약을 줄이고, 최적인 설계를 할 수 있다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 프레임의 외주에 도체를 설치하고, 프레임의 내측의 적어도 하나의 면에 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 실드 중의 한 쌍의 프린트 기판 사이의 회로를 접속할 수 있고, 양측의 프린트 기판에 실드가 필요한 전자 부품을 배치하는 것이 가능해진다. 또, 이 접속 단자는 실드 효과 내에 있기 때문에, 접속 단자의 노이즈나 전자파를 실드 외부로 흘러나오지 않게 하므로, 실드 외부의 회로의 신뢰성이 높아진다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 프레임의 내주에 도체를 설치하고, 프레임의 외측의 적어도 하나의 면에 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 실드 외부 부분의 한 쌍의 프린트 기판 사이의 회로를 접속할 수 있고, 양측의 프린트 기판의 실드 외부에 필요한 전자 부품을 배치하는 것이 가능해진다. 또, 이 접속 단자는 실드 외부에 있기 때문에, 접속 단자는 실드되어 있는 부분으로부터의 노이즈나 전자파의 간섭을 받지 않는다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 프레임의 외주에 도체를 설치하고, 프레임의 내부에 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 한 쌍의 프린트 기판 사이의 실드 중의 회로를 접속할 수 있다. 또, 이 접속 단자는 실드 효과 내에 있기 때문에, 접속 단자의 노이즈나 전자파를 실드 외부로 흘러나오지 않게 한다. 또, 접속 단자는 절연체 중에 있기 때문에, 접속 단자와 실드 내부의 전자 부품과의 접촉을 방지하는 것이 가능하다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 프레임의 적어도 하나의 측면에 프레임의 내부와 외부를 접속하는 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 실드된 내부의 회로를 외부에 접할 수 있다. 그 때문에, 프린트 기판의 표층이나 내층 혹은 케이블 등에 의한 배선에 의해 임피던스의 정합이 불안정해지는 것에 의한 신호의 열화나, 프린트 기판의 층이 늘어나는 것을 방지할 수 있어, 높은 실드 효과를 유지함과 더불어, 실드가 부착된 커넥터로 실드된 내부의 회로와 외부의 회로를 접속할 수 있다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 프레임의 적어도 하나의 측면에 개구부를 형성한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 케이블 등을 이용함으로써 실드된 내부의 회로나 외부에 접속할 수 있다. 또, 전자 부품을 실드된 내부에서 외부로 통하게 할 수 있기 때문에, 회로 설계의 자유도가 높아진다.
또, 본 발명의 실드가 부착된 커넥터는, 상하로 분리 가능하게 하고, 접속부에 접속 단자를 설치한 구성을 갖는다. 이 구성에 의해, 프린트 기판에 필요한 전자 부품 및 실드가 부착된 커넥터를 배치한 후에, 한 쌍의 프린트 기판을 맞춤으로써, 접속 단자의 접속과 실드의 형성이 가능하다. 또, 프린트 기판을 맞춘 후에, 실드가 부착된 커넥터를 분리함으로써, 다시 한 쌍의 프린트 기판을 1장씩의 상태로 할 수 있기 때문에, 전자 부품이나 회로를 용이하게 조정할 수 있다.
또, 본 발명의 회로 기판 장치는, 한 쌍의 프린트 기판에 그라운드 패턴을 형성하고, 실드가 부착된 커넥터로 상기 그라운드 패턴을 둘러싸도록 하여 실드를 형성하도록 구성한다. 이 구성에 의해, 실드 부분에 접속 단자를 설치하기 때문에, 회로 기판 장치의 소형화가 가능하다. 또, 커넥터 부재를 이용하지 않기 때문에, 접속 단자의 수에 제한이 없어져, 프린트 기판 사이의 대량의 회로를 접속할 수 있다. 접속 단자가 커넥터 부재의 어느 일부분에 집중하지 않고, 접속 단자를 절연체로 만들어진 프레임의 프레임형 부분에 넓게 확산하여 배치할 수 있기 때문에, 프린트 기판 회로의 배선 레이아웃의 자유도가 높고, 회로 설계가 용이해진다. 또, 한 쌍의 프린트 기판을 접속 단자로 접속하기 때문에, 양측의 프린트 기판 상에 실드가 필요한 전자 부품을 실장하는 것이 가능해져, 회로 설계의 제약을 줄이고, 최적인 설계를 할 수 있다.
도 1(a)는, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치의 사시도이다.
도 1(b)는, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 단면도이다.
도 1(c)는, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 단면도이다.
도 2(a)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치의 사시도이다.
도 2(b)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 단면도이다.
도 2(c)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 단면도이다.
도 3(a)는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 단면도이다.
도 3(b)는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 단면도이다.
도 4(a)는, 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 분해 사시도이다.
도 4(b)는, 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 부분 단면도이다.
도 5(a)는, 본 발명의 제5 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 분해 사시도이다.
도 5(b)는, 본 발명의 제5 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 부분 단면도 이다.
도 6(a)는, 본 발명의 제6 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 분해 사시도이다.
도 6(b)는, 본 발명의 제6 실시 형태에 따른 회로 기판 장치의 부분 단면도이다.
도 7(a)는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도이다.
도 7(b)는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 부분 단면도이다.
도 8(a)는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도이다.
도 8(b)는, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 부분 단면도이다.
도 9(a)는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도이다.
도 9(b)는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 부분 단면도이다.
도 10(a)는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도이다.
도 10(b)는, 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 부분 단면도이다.
도 11(a)는, 종래의 회로 기판 장치의 사시도이다.
도 11(b)는, 종래의 회로 기판 장치의 부분 단면도이다.
[부호의 설명]
1, 2…프린트 기판 3…실드가 부착된 커넥터
4…도체 5…프레임
6a, 6b…전자 부품 7, 14, 20a, 20b…접속 단자
7a…그라운드 단자 7b…신호 단자
8…실드 케이스 9a, 9b…그라운드 패턴
10, 11…커넥터 부재 13…접속겸 보강부
15…개구부 16…절결부
17…배선 회로 18…접속부
18a…오목 형상부 18b…볼록 형상부
19a…돌출부 19b…돌출부 구멍
21a…홈부 21b…돌기부
이하, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
(실시 형태 1)
도 1에 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치의 사시도 및 단면도를 도시한다. 도 1(a)는 실드가 부착된 커넥터와 한 쌍의 프린트 기판으로 이루어지는 회로 기판 장치의 사시도이다. 도 1(b)는 도 1(a)의 회로 기판 장치에 있어서의 A-A의 단면도이다. 도 1(c)는 도 1(b)의 실드가 부착된 커넥터의 B-B의 부분 단면도이다.
도 1(a)에 있어서, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)은 평행하게 설치되어 있다. 프린트 기판(1)의 프린트 기판(2)과 마주 보는 면에 전자 부품(6a)을 실장하고, 프린트 기판(2)의 프린트 기판(1)과 마주 보는 면에 전자 부품(6b)을 실장한다. 도 1(b)에 있어서, 프린트 기판(1)에 그라운드 패턴(9a)을, 그 범위 내에 전자 부품(6a)이 들어가도록 설치하고, 프린트 기판(2)에 그라운드 패턴(9b)을, 그 범위 내에 전자 부품(6b)이 들어가도록 설치한다. 그라운드 패턴(9a, 9b)의 주위에 네모난 프레임 형상의 실드가 부착된 커넥터(3)를 설치한다.
도 1(c)에 있어서, 실드가 부착된 커넥터(3)는 수지 등 절연체로 만들어진 네모난 프레임 형상의 프레임(5)을 중심으로 하여, 프레임(5)의 외주 전면에 도체(4)를 설치한다. 또, 프레임(5)의 대향하는 2개의 내측의 면에, 접속 단자(7)를 설치한다. 접속 단자(7)는 그라운드 단자(7a)와 신호 단자(7b)로 구성되고, 신호 단자(7b)는 상하의 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)의 회로를 접속한다. 또, 그라운드 단자(7a)는 프린트 기판(1) 또는 프린트 기판(2)의 도시하지 않은 그라운드 회로와 접속되어 있고, 그라운드 단자(7a)는 프레임(5)의 내부를 통해, 도체(4)와 접속하고 있다. 이 구성에 의해, 그라운드 패턴(9a, 9b), 도체(4)는 실드를 형성한다. 따라서 실드가 부착된 커넥터(3)와 그라운드 패턴(9a, 9b) 사이의 프린트 기판(1, 2)의 회로 및, 전자 부품(6a, 6b), 신호 단자(7b)에서 발생하는 노이즈나 전자파가 실드 외부로 흘러나오지 않고, 실드 외부에 실장된 전자 부품 등은 실드 내부로부터의 영향을 받지 않으며, 정상적으로 동작할 수 있다. 또, 실드가 부착된 커넥터(3)는 프린트 기판(2)의 지지체로도 된다.
또, 신호 단자(7b)는 프레임(5)의 대향하는 2개의 면으로 나누어져 배치되어 있기 때문에, 프린트 기판(1, 2)의 실드 내의 회로를 자유롭게 레이아웃할 수 있다.
또한, 프레임(5)은 사각형으로 하였지만, 전자 회로(6a, 6b)를 둘러싸는 형상이면 다각형이나 곡선형 등 어떠한 형상이어도 된다. 또, 접속 단자(7)도 프레임형 내부이면 어느 위치에 배치해도 된다.
또, 실드가 부착된 커넥터(3)와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터(3)와 프린트 기판(2)의 접속부는 간극 없이 밀착해도, 약간의 간극을 두고 접속해도 된다. 간극 없이 밀착한 경우는, 간극을 둔 경우보다도 실드 효과가 보다 강고하게 된다.
또, 실드가 부착된 커넥터(3)와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터(3)와 프린트 기판(2)은 접착제로 접착해도, 납땜을 행해도 끼워 맞춰도 된다.
(실시 형태 2)
도 2에 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치의 사시도 및 단면도를 도시한다. 도 2(a)는 실드가 부착된 커넥터와 한 쌍의 프린트 기판으로 이루어지는 회로 기판 장치의 사시도이다. 도 2(b)는 도 2(a)의 회로 기판 장치에 있어서의 C-C의 단면도이다. 도 2(c)는 도 2(b)의 실드가 부착된 커넥터의 D-D의 부분 단면도이다. 도 1에 나타내는 부호와 동일한 부호를 붙이는 것은 동일한 구성 요소를 나타내고 있어, 그 상세한 설명을 생략한다.
도 2(c)에 있어서, 실드가 부착된 커넥터(31)는 수지 등의 절연체로 만들어진 네모난 프레임 형상의 프레임(51)을 중심으로 하여, 프레임(51)의 대향하는 2개의 외측의 면에 접속 단자(71)를 설치한다. 접속 단자(71)는 실드가 부착된 커넥터(31)의 외부의 상하의 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)의 회로를 접속한다. 또, 프레임(51)의 내주 전면에 도체(41)를 설치한다. 도체(41)는 프린트 기판(1) 또는 프린트 기판(2)의 도시하지 않은 그라운드 회로와 접속하고 있다. 이 구성에 의해, 그라운드 패턴(9a, 9b), 도체(41)는 실드를 형성한다. 따라서 실드가 부착된 커넥터와 그라운드 패턴(9a, 9b) 사이의 프린트 기판(1, 2)의 회로 및, 전자 부품(6a, 6b)에서 발생하는 노이즈나 전자파가 실드 외부로 흘러나오지 않고, 접속 단자(71) 및, 실드 외부에 실장된 전자 부품은 실드 내부로부터의 영향을 받지 않으며, 정상적으로 동작시킬 수 있다.
또, 접속 단자(71)는 프레임(51)의 대향하는 2개의 면으로 나누어져 배치되어 있기 때문에, 프린트 기판(1, 2)의 실드 외부의 회로를 자유롭게 레이아웃할 수 있다.
또한, 프레임(51)은 사각형으로 하였지만, 전자 회로(6a, 6b)를 둘러싸는 형상이면 다각형이나 곡선형 등, 어떠한 형상이어도 된다. 또, 접속 단자(71)도 프레임(51)의 외면부이면 어느 위치에 배치해도 된다.
또, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(2)의 접속부를 간극 없이 밀착하면, 간극을 둔 경우보다도 실드 효과가 보다 강고하게 된다.
(실시 형태 3)
도 3에 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 단면도를 도시한다. 도 3(a)는 실드가 부착된 커넥터(32)의 개구부와 평행한 면의 단면도이다. 실드가 부착된 커넥터(32)는 수지 등의 절연체로 만들어진 프레임(52)을 중심으로, 프레임(52)의 외주 전면에 도체(42)를 설치하고, 2개의 내측의 면에 접속 단자(72)를 설치한다. 프레임(52)은 네모난 프레임 형상으로, 외측의 코너부를 잘라낸 형상이다. 도체(42)는 프레임(52)의 잘라내어진 코너부에 접속겸 보강부(13)를 형성한다.
도 3(b)에 도 3(a)의 E-E 단면도를 도시한다. 실드가 부착된 커넥터(32)는 프린트 기판(1, 2)에 접속된 상태이다. 프린트 기판(1)은 그라운드 패턴(9a)을 형성하고 있고, 프린트 기판(2)은 그라운드 패턴(9b)을 형성하고 있다. 접속겸 보강부(13)는 실드가 부착된 커넥터(3)의 프레임 형상에 대해서 외측에 수직으로 형성되고, 프린트 기판(1) 및 프린트 기판(2)과 접착된다. 적어도 한쪽의 접속겸 보강부(13)는 프린트 기판(1) 또는 프린트 기판(2)의 도시하지 않은 그라운드 단자와 접속되어 있고, 도체(42), 그라운드 패턴(9a, 9b)으로 실드를 형성한다.
접속겸 보강부(13)는 실드가 부착된 커넥터(32)와 프린트 기판(1, 2)의 접속의 실장 강도를 높이는 효과가 있다. 또, 프레임(52)의 코너부를 깎아내고, 깎아 낸 코너부에 접속겸 보강부(13)를 형성함으로써, 실장 스페이스를 유효하게 사용할 수 있어, 회로 기판 장치의 소형화가 가능하다.
또, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(2)의 접속부를 간극 없이 밀착하면, 간극을 둔 경우보다도 실드 효과가 보다 강고하게 된다.
(실시 형태 4)
도 4에 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터를 이용한 회로 기판 장치의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다. 도 4(a)는 실드가 부착된 커넥터와 한 쌍의 프린트 기판으로 이루어지는 회로 기판 장치의 분해 사시도이다. 도 4(b)는 도 4(a)의 회로 기판 장치의 F-F의 부분 단면도이다.
도 4(a)에 있어서, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)은 평행하게 설치되어 있다. 프린트 기판(1)에 그라운드 패턴(9a)을 형성하고, 프린트 기판(2)에 그라운드 패턴(9b)을 형성한다. 그라운드 패턴(9a, 9b)의 주위에 네모난 프레임 형상의 실드가 부착된 커넥터(33)를 설치한다. 실드가 부착된 커넥터(33)는 수지 등의 절연체로 만들어진 네모난 프레임 형상의 프레임(53)을 중심으로 하여, 프레임(53)의 외주 전면에 도체(43)를 설치한다. 또, 프레임(53)의 내측에 접속 단자(73)를 설치한다.
도 4(b)에 있어서, 프레임(53)은 측면의 일부에 구멍을 형성하고 있고, 프레임(53)의 외주의 구멍 부분의 주위만 도체(43)로 덮지 않는다. 프레임(53)의 구멍에 프린트 기판(2)과 접속하고 있는 접속 단자(14)를 통과시킨다. 접속 단자(14) 에 외부에서 회로를 접속함으로써, 실드가 부착된 커넥터(33)의 내부의 회로에서 외부로 회로를 통하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 프린트 기판의 표층이나 내층 혹은 케이블 등에 의한 배선에 의해 임피던스의 정합이 불안정해지는 것에 의한 신호의 열화나, 프린트 기판의 층이 늘어나는 것을 방지할 수 있어, 높은 실드 효과를 유지함과 더불어, 실드가 부착된 커넥터로 실드된 내부의 회로와 외부의 회로를 접속할 수 있다. 또한, 접속 단자(14)는 프린트 기판(1)과 접속하도록 설치해도 된다.
(실시 형태 5)
도 5에 본 발명의 제5 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터를 이용한 회로 기판 장치의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다. 도 5(a)는 실드가 부착된 커넥터와 한 쌍의 프린트 기판으로 이루어지는 회로 기판 장치의 분해 사시도이다. 도 5(b)는 도 5(a)의 회로 기판 장치의 G-G의 부분 단면도이다.
도 5(a)에 있어서, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)은 평행하게 설치되어 있다. 프린트 기판(1)에 그라운드 패턴(9a)을 형성하고, 프린트 기판(2)에 그라운드 패턴(9b)을 형성한다. 그라운드 패턴(9a, 9b)의 주위에 네모난 프레임 형상의 실드가 부착된 커넥터(34)를 설치한다. 실드가 부착된 커넥터(34)는 수지 등의 절연체로 만들어진 네모난 프레임 형상의 프레임(54)을 중심으로 하여, 프레임(54)의 외주 전면에 도체(44)를 설치한다. 또, 프레임(54)의 내측에 접속 단자(74)를 설치한다.
도 5(b)에 있어서, 프레임(54)의 측면의 일부에 개구부(15)를 형성한다. 개 구부(15)에 실드된 배선이나, 전자 부품 등을 통하게 함으로써, 실드가 부착된 커넥터(34)의 내부에서 외부로 회로나 전자 부품을 연결하는 것이 가능해져, 회로 설계의 자유도가 높아진다.
(실시 형태 6)
도 6에 본 발명의 제6 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터를 이용한 회로 기판 장치의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다. 도 6(a)는 실드가 부착된 커넥터와 한 쌍의 프린트 기판으로 이루어지는 회로 기판 장치의 분해 사시도이다. 도 6(b)는 도 6(a)의 회로 기판 장치의 H-H의 부분 단면도이다.
도 6(a)에 있어서, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)은 평행하게 설치되어 있다. 프린트 기판(1)에 그라운드 패턴(9a)을 형성하고, 프린트 기판(2)에 그라운드 패턴(9b)을 형성한다. 프린트 기판(2)의 표면에 회로(17)를 설치한다. 그라운드 패턴(9a, 9b)의 주위에 네모난 프레임 형상의 실드가 부착된 커넥터(35)를 설치한다. 실드가 부착된 커넥터(35)는 수지 등의 절연체로 만들어진 네모난 프레임 형상의 프레임(55)을 중심으로 하여, 프레임(55)의 외주 전면에 도체(45)를 설치한다. 또, 프레임(55)의 내측에 접속 단자(75)를 설치한다.
도 6(b)에 있어서, 프레임(55)의 프린트 기판(2)과 접속하고 있는 바닥면에 절결부(16)를 형성한다. 절결부(16)에 프린트 기판(2) 상에 프린트된 배선 회로(17)를 통과시킴으로써, 프린트 기판(2)의 표층에서, 프린트 기판(2)의 실드 내부의 회로를 실드 외부의 회로에 접속할 수 있다. 그 때문에, 프린트 기판의 층이 늘어나는 것을 방지할 수 있고, 또, 회로 설계의 자유도가 높아진다. 또한, 절결 부(16)는 프린트 기판(1)과 접속하고 있는 면에 형성해도 된다.
(실시 형태 7)
도 7 및 도 8에 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다. 실시 형태 7의 실드가 부착된 커넥터는 상하 분리 가능한 형태이다. 도 7에 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)를 나타내고, 도 8에 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)를 나타낸다.
도 7(a)에 있어서, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)는 수지 등의 절연체로 만들어진 口자형의 프레임(56a)을 중심으로 하여, 프레임(56a)의 외주 전면에 도체(46a)를 설치한다. 도체(46a)는 프린트 기판(1)과 접하는 부분에 접속겸 보강 단자(13)를 설치한다. 접속겸 보강 단자(13)는 프린트 기판(1)에서부터 그라운드를 통과해, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 프린트 기판(1)의 접속을 보강한다. 도체(46a)의 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)와 접하는 변에 돌출부(19a)를 형성한다.
도 7(b)에 도 7(a)의 Ⅰ-Ⅰ의 부분 단면도를 도시한다. 도 7(b)에 있어서, 프레임(56a)은 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)와 접하는 면에 오목 형상부(18a)를 형성하고, 오목 형상부(18a)의 내면에서부터 프린트 기판(1)과 접하는 상면에 접속 단자(20a)를 설치한다. 또한, 여기에서는 오목 형상부(18a)는, 도면과 같이 사각 구멍으로서 나타내고 있지만, 상부를 닫은 오목 형상부로 해도 된다.
도 8(a)에 있어서, 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)는 수지 등의 절연체로 만들어진 口자형의 프레임(56b)을 중심으로 하여, 프레임(56b)의 외주 전면에 도체 (46b)를 설치한다. 도체(46b)는 프린트 기판(2)과 접하는 부분에 접속겸 보강 단자(13)를 설치한다. 접속겸 보강 단자(13)는 프린트 기판(2)에서 그라운드를 통과해, 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)와 프린트 기판(2)의 접속을 보강한다. 도체(46b)의 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 접하는 변에, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)의 돌출부와 대응하는 돌출부 구멍(19b)을 형성한다.
도 8(b)에 도 8(a)의 J-J의 부분 단면도를 도시한다. 도 8(b)에 있어서, 프레임(56b)은 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 접하는 면에, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)의 오목 형상부(18a)와 끼워 맞춰지는 볼록 형상부(18b)를 형성한다. 볼록 형상부(18b)의 측면에서 프레임(56b)의 내부를 통과해 프린트 기판(2)과 접하는 하면에 접속 단자(20b)를 설치한다.
상측 실드가 부착된 커넥터(36a)의 오목 형상부(18a)와 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)의 볼록 형상부(18b)는 서로 끼워 맞춰져 접속하는 접속부(18)을 구성하고 있다. 즉, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)의 오목 형상부(18a)에 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)의 볼록 형상부(18b)를 삽입함으로써, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)에 접속한 프린트 기판(1)과 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)에 접속한 프린트 기판(2)을 접속한다. 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)가 끼워 맞춰진 상태에서는, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)의 접속 단자(20a)와 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)의 접속 단자(20b)는 접속된다. 따라서 프린트 기판(1)의 회로를 프린트 기판(2)의 회로에 접속하는 것이 가능하다. 접속 단자(20a, 20b)는 도체(46a, 46b)의 내부에 있기 때문에, 커넥터 내부의 도체에서 복사되는 노이즈를 저감시킬 수 있다.
끼워 맞춤 상태에 있어서, 돌출부 구멍(19b)에 돌출부(19a)를 끼워 넣음으로써, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)를 빠지기 어렵게 한다. 돌출부 구멍(19b)에서 돌출부(19a)를 빼냄으로써, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)와 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)는 용이하게 탈착 가능하고, 프린트 기판(1)과 프린트 기판(2)을 분리하는 것이 가능하다.
또, 돌출부(19a)와 돌출부 구멍(19b)을 통과해, 그라운드를 도통하기 때문에, 실드 효과가 보다 강력하게 된다.
또한, 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)에 오목 형상부(18a)를 형성하였지만, 볼록 형상부(18b)를 형성해도, 오목 형상부(18a)와 볼록 형상부(18b)의 양쪽을 형성해도 된다. 또, 돌출부(19a)를 상측 실드가 부착된 커넥터(36a)에 형성하였지만, 하측 실드가 부착된 커넥터(36b)에 형성해도 된다.
또, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(2)의 접속부를 간극 없이 밀착하면, 간극을 둔 경우보다도 실드 효과가 보다 강고하게 된다.
(실시 형태 8)
도 9 및 도 10에 본 발명의 제8 실시 형태에 따른 실드가 부착된 커넥터의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다. 실시 형태 8의 실드가 부착된 커넥터는 상하 분리 가능한 형태이다. 도 9에 상측 실드가 부착된 커넥터(37a)를 나타내고, 도 10에 하측 실드가 부착된 커넥터(37b)를 나타낸다. 도 9(a)에 있어서, 상측 실드 가 부착된 커넥터(37a)는 수지 등의 절연체로 만들어진 口자형의 프레임(57a)을 중심으로 하여, 프레임(57a)의 외주 전면에 도체(47a)를 설치한다.
도 9(b)에 도 9(a)의 K-K의 부분 단면도를 도시한다. 도 9(b)에 있어서, 상측 실드가 부착된 커넥터(37a)의 접속 보강 부재로서, 실시 형태 7의 돌출부(19a) 대신에, 홈부(21a)를 오목 형상부(18a)의 벽면에 형성한다.
도 10(a)에 있어서, 하측 실드가 부착된 커넥터(37b)는 수지 등의 절연체로 만들어진 口자형의 프레임(57b)을 중심으로 하여, 프레임(57b)의 외주 전면에 도체(47b)를 설치한다.
도 10(b)에 도 10(a)의 L-L의 부분 단면도를 도시한다. 도 10(b)에 있어서, 하측 실드가 부착된 커넥터(37b)의 접속 보강 부재로서, 실시 형태 7의 돌출부 구멍(19b) 대신에, 홈부(21a)에 대응한 돌기부(21b)를 볼록 형상부(18b)의 벽면에 형성한다. 그 밖의 구성은 실시 형태 7과 동일하다.
이 구성에 의해, 실시 형태 7과 동일한 효과가 얻어진다. 또, 오목 형상부(18a) 및 볼록 형상부(18b)에 홈부(21a)와 돌기부(21b)를 각각 구비함으로써, 접속 단자(20a)와 접속 단자(20b)가 보다 밀착되기 때문에, 접속 단자(20a, 20b)의 신뢰성이 높아진다.
또한, 홈부(21a)를 상측 실드가 부착된 커넥터(37a)에 형성하였지만, 하측 실드가 부착된 커넥터(37b)에 형성해도 된다.
또, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(1) 및, 실드가 부착된 커넥터와 프린트 기판(2)의 접속부를 간극 없이 밀착하면, 간극을 둔 경우보다도 실드 효과가 보다 강고하게 된다.
본 발명에 따른 실드가 부착된 커넥터 및 회로 기판 장치는, 프린트 기판의 사이에 배치된 노이즈나 전자파 등을 발생하는 전자 부품을 실드하는 기능을 갖고, 또한 기판 사이의 회로를 접속하는 기능을 겸비하고 있다. 따라서, 회로 기판 장치의 소형화 및, 설계 회로의 자유도를 높이는 효과를 갖기 때문에, 휴대전화 장치나 PDA 등의 소형화가 필요한 휴대 장치나, 노이즈나 전자파를 발생하는 통신 장치에 있어서 적용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 대향하는 한 쌍의 프린트 기판 사이의 일정 범위를 프레임형으로 둘러싸는 형상의 절연체로 만들어진 프레임과, 상기 프레임에 상기 한 쌍의 프린트 기판의 회로를 접속하는 접속 단자와, 상기 프레임의 주위에 도체를 설치한 실드가 부착된 커넥터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임의 외주에 상기 도체를 설치하고, 상기 프레임의 내측의 적어도 하나의 면에 접속 단자를 설치한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임의 내주에 상기 도체를 설치하고, 상기 프레임의 외측의 적어도 하나의 면에 접속 단자를 설치한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임의 외주에 상기 도체를 설치하고, 상기 프레임의 내부에 접속 단자를 설치한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도체의 적어도 한 변에 접속겸 보강 단자를 설치하고, 상기 한 쌍의 프린트 기판과 상기 프레임을, 상기 접속겸 보강 단자를 이용하여 접속한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 적어도 하나의 측면에 상기 프레임의 내부와 외부를 접속하는 접속 단자를 설치한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  7. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 적어도 하나의 측면에 개구부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  8. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 적어도 하나의 측면에 절결부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  9. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실드가 부착된 커넥터를 상하로 탈착 가능하게 하고, 접속부에 접속 단자를 설치한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  10. 청구항 9에 있어서, 한쪽의 실드가 부착된 커넥터의 외주부에 돌출부를 형성하고, 다른 쪽의 실드가 부착된 커넥터의 외주부에 상기 돌출부에 대응한 돌출부 구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  11. 청구항 9에 있어서, 한쪽의 실드가 부착된 커넥터의 접속부에 볼록 형상부를 형성하고, 다른 쪽의 실드가 부착된 커넥터의 접속부에 상기 볼록 형상부에 대응한 오목 형상부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  12. 청구항 10에 있어서, 한쪽의 실드가 부착된 커넥터의 접속부에 볼록 형상부를 형성하고, 다른 쪽의 실드가 부착된 커넥터의 접속부에 상기 볼록 형상부에 대응한 오목 형상부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 볼록 형상부의 측면 또는 상기 오목 형상부의 측면에 돌기부를 형성하고, 상기 오목 형상부의 측면 또는 볼록 형상부의 측면에 상기 돌기부에 대응한 홈부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 볼록 형상부의 측면 또는 상기 오목 형상부의 측면에 돌기부를 형성하고, 상기 오목 형상부의 측면 또는 볼록 형상부의 측면에 상기 돌기부에 대응한 홈부를 형성한 것을 특징으로 하는 실드가 부착된 커넥터.
  15. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된, 상기 한 쌍의 프린트 기판에 그라운드 패턴을 형성하고, 상기 실드가 부착된 커넥터로 상기 그라운드 패턴을 둘러싸도록 하여 실드를 형성한 것을 특징으로 하는 회로 기판 장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 실드가 부착된 커넥터와 상기 한 쌍의 프린트 기판을 간극 없이 접속한 것을 특징으로 하는 회로 기판 장치.
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