KR20070046154A

KR20070046154A - 세라믹 허니콤 구조체

Info

Publication number: KR20070046154A
Application number: KR1020077004792A
Authority: KR
Inventors: 유키 후지타
Original assignee: 이비덴 가부시키가이샤
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2006-01-30
Publication date: 2007-05-02
Also published as: KR100867292B1; CN101010266A; JP4880581B2; EP1767508A1; JPWO2006082940A1; WO2006082940A1; EP1767508A4; US20070190289A1; EP1767508B1; US7438967B2; DE602006012406D1

Abstract

쉽게 변형되거나, 어긋남이 발생하는 것을 방지하여, 내구성이 우수한 세라믹 허니콤 구조체를 제안하고, 가스 유로가 되는 다수의 셀이 셀벽을 사이에 두고 길이 방향으로 병렬 배치된 기둥 형상의 다공질 허니콤형 세라믹 부재의 복수개를 조합하여 결속한 것으로 이루어지는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서, 상기 다공질 허니콤형 세라믹 부재의 양 단부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기를, 그 부재의 길이 방향 중심부분에 있어서의 단면보다 크게 했다.

Description

세라믹 허니콤 구조체{CERAMIC HONEYCOMB STRUCTURE}

본 발명은, 디젤 엔진 등의 내연기관으로부터 배출되는 배기 가스 중에 함유된 입자 형상 물질 (이하,「미립자」라고 한다) 등을 포집 및 제거하기 위한 필터로서 및/또는 배기 가스 중의 HC 나 CO 또는 NOx 등의 유해 성분을 제거하기 위한 촉매 담체 등으로서 사용할 수 있는 세라믹 허니콤 구조체에 관한 것이다.

버스, 트럭 등의 차량이나 건설기계 등의 내연기관으로부터 배출되는 배기 가스에는, 환경이나 인체에 유해한 영향을 주는 미립자나 유해 가스가 함유되어 있다. 그 때문에, 최근, 배기 가스로부터 상기 미립자를 포집하고 제거하기 위한 기술이 연구되고 있다. 그러한 기술의 하나로, 배기 가스 정화용 필터로서 사용되는 세라믹 구조체가 있다. 이 세라믹 구조체는, 허니콤 구조의 다공질 세라믹 부재로 이루어지고, 배기 가스로부터 미립자를 포집하고 제거하는 세라믹 허니콤 필터로서 구체화되어 있다.

상기 세라믹 허니콤 필터에는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 각주 (角柱) 형상의 다공질 세라믹 부재 (유닛) (11) 의 복수개를, 시일재층 (14) 을 개재시켜 조합하여 세라믹 블록으로 하고, 이 세라믹 블록의 외주위에 배기 가스 누설 방지용 시일재층 (16) 이 피복되어 이루어지는 세라믹 허니콤 구조체 (10) 가 사용되고 있 다. 이 세라믹 허니콤 구조체 (10) 는, 기둥 형상의 허니콤 구조를 갖는 상기 세라믹 부재 (유닛) (11) 를 일 구성단위로 하고, 이들 복수개를, 단면이 원 형상, 타원 형상 또는 다각 형상이 되도록 결속시킨 것이다.

도 1 (a) 에 나타내는 바와 같이, 개개의 상기 세라믹 부재 (11) 에는, 배기 가스 유로가 되는 다수의 셀 (12) 이 셀벽 (13) 을 통하여 길이 방향으로 병렬 배치되어 있다. 그리고, 상기 세라믹 허니콤 구조체 (10) 를 배기 가스 정화용 필터로서 사용하려면, 이 셀 (12) 의 끝면을, 밀봉재에 의해 주로 번갈아 밀봉하고, 셀 (12) 에 유입된 배기 가스가 상기 셀벽 (13) 중을 통과할 (월 플로우)때에, 배기 가스 중의 미립자를 셀벽 (13) 에 포집시키도록 한다.

상기와 같이, 세라믹 허니콤 구조체 (필터) 를, 기둥 형상의 세라믹 부재를 복수개 결속시켜 구성하는 이유는 이하와 같다. 즉, 세라믹 허니콤 구조체는, 이것을 일체 성형하여 큰 것으로 하면, 설령 세라믹부재로서 내열성이 높고, 기계적 특성이 우수하며 또한 열전도율이 큰 탄화 규소를 이용했다고 하더라도, 배기 가스의 온도 변화나 국부적인 발열에 의해 세라믹 허니콤 구조체 내에 온도차가 발생하고, 이 온도차에 기인하는 열팽창차에 의해 세라믹 허니콤 구조체에 균열이 발생하기 쉬워지기 때문이다. 그래서, 이 필터를, 복수개의 세라믹 부재 (유닛) 의 조합 구조로 하여, 각 세라믹 부재 (유닛) 를 시일재층을 개재시켜 접착하고, 일체화시키는 것에 의해, 필터에 작용하는 열응력을 완화할 수 있게 된다.

그러나, 세라믹 허니콤 구조체를, 기둥 형상의 세라믹 부재 (유닛) 의 조합 구조로 했을 경우, 세라믹 부재의 외벽이 평활하다면, 그 부재끼리의 접착력이 약 해지고, 사용시의 진동이나 배기 가스의 압력 등의 영향에 의해 그 접착 부분이 박리 되고, 세라믹 부재끼리가 어긋나거나 파손되는 등, 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다. 그 때문에, 일본 공개특허공보 2001-138416호에 기재된 기술에서는, 각 허니콤 세그먼트 (세라믹 부재) 의 접합면이 되는 외벽에, 평면도에서 볼 때 0.2㎜∼1.5㎜ 정도의 요철이나 굴곡을 부여한 것이 제안되고 있다.

발명의 개시

종래의 세라믹 허니콤 구조체는, 세라믹부재 (유닛) 에 상당하는 상기 세그먼트 외벽면의 전체면에, 그 표면이 조면 (粗面) 이 될 정도의 작은 요철이나 굴곡을 단지 균일하게 가공한 것이다. 그 때문에, 이 허니콤 구조체는, 시일재 층의 접착력이 크지 않으면 쉽게 변형되거나, 어긋남이 발생하는 등, 내구성에 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 종래 기술이 안고 있는 이러한 문제를 해결하는 것에 있고, 특히 내구성이 우수한 세라믹 허니콤 구조체를 제공하는 것에 있다.

즉, 본 발명은 가스 유로가 되는 다수의 셀이, 셀벽을 사이에 두고 길이 방향으로 병렬 배치된 기둥 형상의 다공질 허니콤형 세라믹 부재를 복수개 조합하여 결속한 것으로 이루어지는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서, 상기 다공질 허니콤형 세라믹 부재의 양 단부(端部)에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기를, 이 부재의 길이 방향 중심부분에 있어서의 단면보다 크게 한 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체이다.

또한, 본 발명에 관련되는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서는, 상기 중심 부분에 비해 큰 단면으로 하는 부재 양 단부의 영역이, 각 끝면으로부터 길이 방향 길이의 0.5∼25% 에 해당되는 범위 내인 것, 상기 부재의 양 단부의 단면의 크기가, 그 부재의 길이 방향 중심 부분에 있어서의 단면적의 1.01∼1.10 배인 것, 상기 부재는, 질화 알루미늄, 질화 규소, 질화 붕소, 질화 티탄, 탄화 규소, 탄화 지르코늄, 탄화 티탄, 탄화 탄탈, 탄화 텅스텐, 알루미나, 지르코니아, 코디에라이트, 멀라이트 및 티탄산 알루미늄 중에서 선택되는 어느 1 종 이상으로 구성되는 것, 상기 부재 양 단부(端部)의 단면 형상이, 삼각형, 사각형 및 육각형 중 어느 하나인 것, 및 상기 부재 중심부분의 단면 형상이, 상기 부재 양 단부의 단면과 같은 형상인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 이러한 세라믹 허니콤 구조체는, 상기 셀 중 어느 일방의 단부를 밀봉하여, 배기 가스 중에 함유된 입자 형상 물질을 포집 제거하는 필터로서 이용하는 것, 또는 상기 셀벽 표면에 Pt, Pd 및 Rh 중에서 선택되는 어느 1 종 이상의 귀금속 또는 그들 합금으로 이루어지는 촉매 성분을 담지하여, 배기 가스 정화용 촉매 담체로서 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 세라믹 허니콤 구조체는, 기둥 형상의 다공질 세라믹 부재의 양 단부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기를, 그 부재의 길이 방향 중심부분에 있어서의 단면보다 크게 한 것에 의해, 복수개의 세라믹 부재를 시일재층을 통하여 조합, 일체화했을 때에 발생하는 세라믹 부재끼리의 어긋남을 효과적으로 방지할 수가 있어 필터 및 촉매 담체로서의 내구성의 향상을 기대할 수 있다.

도 1 은 다공질 세라믹 부재 (a) 와 집합형 세라믹 허니콤 필터 (b) 의 일례를 나타낸 사시도이다.

도 2 는 본 발명의 다공질 허니콤형 세라믹 부재를 복수개 적층한 세라믹 허니콤 구조체의 길이 방향 단면 (a) 과, 종래의 세라믹 허니콤 구조체의 길이 방향 단면 (b) 을 나타낸 사시도이다.

도 3 은 본 발명의 세라믹 허니콤 구조체의 사시도이다.

도 4 는 본 발명의 실시예에 이용한 다공질 허니콤형 세라믹 부재의 개략 도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 2 (a) 는, 다공질 허니콤형 세라믹 부재 (11) (이하, 간단하게 「세라믹 부재」라고 한다) 을 길이 방향을 따라 절단했을 경우의 단면도이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 허니콤 구조체 (10) 는, 예를 들어, 각기둥 형상의 세라믹 부재 (11) 의 양 단부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기가, 길이 방향의 중심부분에 있어서의 단면보다 크고, 각 세라믹 부재끼리는, 양 단부에 있어서 서로 이웃하는 변끼리 밀접한 상태의 구조로 한다. 그리고, 주로, 인접하는 세라믹 부재 (11) 상호간의 길이 방향의 중심 근방의 부분에 생성되는 공간에는, 접착 작용을 부여한 시일재를 개재시켜 시일재층 (14) 을 형성한다.

상기 시일재층 (14) 을 구성하는 재료로서는, 예를 들어, 무기 바인더, 유기 바인더, 무기 섬유 및/또는 무기 입자로 이루어지 것을 건조ㆍ경화시키고, 또한 필요에 따라 약 700℃ 이상에서 소성한 것 등을 이용할 수 있다.

시일재층 (14) 을 구성하는 상기 무기 바인더로서는, 예를 들어, 실리카졸, 알루미나졸 등을 이용할 수 있다. 이들은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 상기 무기 바인더 중에서는, 실리카졸이 바람직하다.

상기 유기 바인더로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 등을 사용할 수 있다. 이들은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 상기 유기 바인더 중에서는, 메틸셀룰로오스가 바람직하다.

상기 무기 섬유로서는, 예를 들어, 실리카-알루미나, 멀라이트, 알루미나, 실리카 등의 세라믹 섬유 등을 사용할 수 있다. 이들은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 상기 무기 섬유 중에서는, 실리카-알루미나 섬유가 바람직하다.

상기 무기 입자로서는, 예를 들어, 탄화물, 질화물 등을 이용할 수 있고 구체적으로는, 탄화 규소, 질화 규소, 질화 붕소 등으로 이루어지는 무기 분말 또는 위스커 등을 사용할 수 있다. 이들은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 상기 무기 입자 중에서는, 열전도성이 우수한 탄화 규소가 바람직하다.

상기 시일재층 (14) 은, 치밀체로 이루어지는 것이어도 되고, 그 내부에 대 한 배기 가스의 유입이 가능한 다공질체이어도 된다.

상기와 같이 복수개의 세라믹 부재 (11) 가 조합된 허니콤 구조체 (10) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이 길이 방향으로, 배기 가스의 통로가 되는 다수의 셀 (12) 이 병렬 배치된 것으로서, 이것을 필터로서 사용하는 경우, 상기 셀 (12) 의 배기 가스 입구측 또는 출구측 단부 중 어느 일방의 단부가, 밀봉재 (15) 에 의해 예를 들어, 체크무늬 형상으로 밀봉되어 있고, 이들의 셀 (12) 끼리를 가로막는 셀벽 (13) 이 필터로서 기능하는 구성으로 되어 있다.

이 경우, 셀 (12) 의 배기 가스 입구측 단부로부터 유입된 배기 가스는, 그 타방의 단부가 밀봉된 구조로 되어 있기 때문에, 셀벽 (13) 을 빠져 나가고, 그 때에 미립자가 셀벽 (13) 에 포집 (트랩), 제거된 가스가, 단부가 밀봉되어 있지 않은 서로 이웃이 되는 셀 (12) 을 통해 배출되도록 되어 있다.

또, 본 발명에, 이러한 세라믹 허니콤 구조체를, 촉매 담체로서 사용하는 경우에는, 세라믹 부재 (11) 의 각 개구 단부를 꼭 밀봉재로 봉쇄할 필요는 없다. 그리고, 이 셀벽의 표면에는, Pt, Pd 또는 Rh 등의 귀금속 촉매를 담지시킨다. 이 경우, 배기 가스 입구측 단부로부터 유입된 배기 가스는, 이러한 귀금속 촉매에 의해 개질되어, 정화된 가스로서 배기 가스 출구측 단부에서 배출된다.

또한, 도 3 에 나타내는 본 발명의 세라믹 허니콤 구조체 (10) 는, 세라믹 부재 (11) (유닛) 의 복수개를 조합하여 이루어지는 세라믹 블록의 외형이, 원기둥 형상인 것을 나타내고 있지만, 원기둥 형상으로 한정되는 것이 아니라, 예를 들어, 타원 기둥 형상이나 다각기둥 형상으로 해도 된다. 또, 본 발명에 있어서는, 각 세라믹 부재 (11) 의 접합면이 되는 외벽에 요철이나 굴곡을 부여해도 된다.

본 발명의 세라믹 허니콤 구조체의 특징은, 상기 세라믹부재의 길이 방향 (가스 유로 방향) 에 직교하는 단면 중, 그 세라믹 부재의 양 단부의 크기를, 그 부재의 길이 방향의 중심보다 크게 한 것에 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 단부와 중심부의 사이의 외벽에 경사 또는 단차가 발생하고, 이 경사부 또는 단차부에 있어서의 계지력이 커져 세라믹 부재가 어긋나기 어려워지는 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에 관련되는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서, 중심부분에 비해 큰 단면을 갖는 양 단부는, 그 단면의 크기가 각 끝면으로부터 중심 방향을 향해, 각각 길이 방향 길이의 0.5∼25% 의 범위내에 있어서 연속적으로 작아지는 것 (경사부) 또는, 계단 형상으로 작아지는 것 (단차부) 이 바람직하다. 이 범위가 25% 를 초과하면, 세라믹 부재간에 형성되는 시일재층 부분이 작아져, 충분한 접착 강도를 얻기 힘들어진다.

또, 이 범위가 0.5% 미만이면, 상기 경사부 또는 단차부에 응력이 집중하기 쉬워져, 파손되기 쉬워질 우려가 있다.

또, 본 발명에 관련되는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서, 세라믹 부재의 외형 치수는, 예를 들어, 10∼50㎜×10∼50㎜×100∼400㎜L 로 한다. 이 세라믹 부재의 양 단부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기는, 길이 방향 중심부분의 단면적의 1.01∼1.10 배로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 양 단부의 단면적이 중심부분의 단면적의 1.10 배보다 커지면, 세라믹 부재간에 형성되는 시 일재층의 중심부분의 두께가 단부에 비해 두꺼워지기 때문에, 여과 면적이 작아지고, 세라믹 부재와 시일재층의 열팽창차에 의해 세라믹 부재 및/또는 시일재층이 파손될 우려가 있기 때문이다. 또, 세라믹 부재의 양 단부의 단면적이, 중심부분의 단면적의 1.01 배 미만에서는, 세라믹 부재 단부와 중심부의 경사 또는 단차가 작기 때문에, 계지력이 작고, 세라믹 부재가 어긋나기 쉬워진다.

또한, 본 발명에 관련되는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서는, 다공질 세라믹 부재로서 질화 알루미늄, 질화 규소, 질화 붕소, 질화 티탄 등의 질화물 세라믹스, 탄화 규소, 탄화 지르코늄, 탄화 티탄, 탄화 탄탈, 탄화 텅스텐 등의 탄화물 세라믹스, 알루미나, 지르코니아, 코디에라이트, 멀라이트 등의 산화물 세라믹스, 또는 티탄산 알루미늄 등, 2 종류 이상의 재료로부터 형성되는 부재를 사용할 수 있다. 본 명세서에서 탄화 규소 세라믹스는 탄화 규소의 함유량이 60질량% 이상인 것을 탄화 규소 세라믹스라 하고, 규소와 탄화 규소의 복합체도 포함된다. 이들 중에서도, 탄화 규소 세라믹스는, 내열성이 크고, 기계적 특성이 우수하며 또한, 열전도율도 크기 때문에 바람직하다.

본 발명의 상기 세라믹 허니콤 구조체를 구성하는 세라믹 부재의 양 단부의, 길이 방향에 직교하는 단면은, 삼각형, 사각형 및 육각형 중 어느 하나인 것이 바람직하고, 모두 기둥 형상으로 형성된다. 이러한 단면 형상으로 하는 이유는, 세라믹 부재의 개구율을 효율적으로 높게 하여, 압력 손실의 상승을 억제할 수 있기 때문이다.

실시예

이하에, 실험예를 들어 본 발명을 더욱 자세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

이 실시예는, 세라믹 부재 전체 길이 (L) 에 대한 양 단부 길이 (21) 의 비율 (21/L) 및 양 단부 단면적 (A) 과 중심부분 단면적 (a) 의 비율 (A/a) 이, 세라믹 부재의 내천공 강도에 기여하는 작용 효과를 확인하기 위해서 실시한 것이다. 본 실시예에 사용한 세라믹 부재의 개략도를 도 4 에 나타낸다. 또, 실시예 1∼6 및 비교예 1, 2 의 제법을 정리하여 표 1 에 나타낸다. 또한, 세라믹 부재의 제법은 다음의 형식에 의한다.

우선, 평균 입자경이 약 22㎛ 의 탄화 규소 원료 분말 70중량부와 평균 입자경이 약 0.5㎛ 인 탄화 규소 원료 분말 30중량부로 이루어지는 원료에 대해, 성형 보조제인 메틸셀룰로오스 5.7중량부를 더해 혼합했다. 또한, 그 메틸셀룰로오스 함유 혼합 분말에, 유기용매 및 물로 이루어지는 분산 용매 22.5중량부를 더해 혼련한 후, 목적하는 허니콤 형상이 되는 금형을 이용하여 압출 성형하고, 다수의 관통공 (셀) 을 갖는 허니콤 성형체를 제작했다. 또한, 상기 관통공 (셀) 중 어느 일방의 단부는, 밀봉재를 이용하여 체크무늬 형상에 밀봉하여, 생성형체를 얻었다.

다음으로, 그 생성형체를 150℃ 건조하고, 300℃ 탈지(脫脂)한 후, 불활성 분위기하에서, 2200℃ 에서 소성함으로써 탄화 규소질 소결체로 이루어진 세라믹 부재의 샘플 (No.1∼8) 을 얻었다.

상기 세라믹 부재는, 소성할 때 약간 수축되기 때문에, 양단의 밀봉부에 이 용하는 밀봉재로서 그 수축률이 세라믹 부재 (유닛) 의 수축률보다 작은 것을 이용함으로써, 소성시의 양 단부의 수축을 억제하고, 양 단부의 단면적을 중심부 단면적보다 크게 할 수 있다. 또한, 밀봉재와 세라믹 부재의 수축률은, 배토에 혼합하는 유기용매의 비율, 입자경, 탄화 규소 원료 분말의 조분(粗粉)과 미분(微粉)의 혼합 비율, 조공재(造孔材)의 혼입량 등을 조정함으로써 변경할 수 있다. 예를 들어, 밀봉부에 사용되는 밀봉재로 사용하는 유기용매의 비율을, 기재에 사용하는 양보다 적게 하면, 밀봉부의 수축률이 작기 때문에, 양 단부의 단면적이 중심부 단면적보다 커지는 것이다.

이들 8 종류로 제작한 세라믹 허니콤 구조체 (실시예 1∼6, 비교예 1, 2) 에 대해, 인스트론 만능재료 시험기 (MODEL 5582형: 인스트론사 제조) 를 이용하여 세라믹 부재의 내천공성을 측정했다. 구체적으로는, 세라믹 부재 (유닛) 를 9 개 조합하여 섬유 길이 20㎛ 의 알루미나 섬유 30질량%, 평균 입자경 0.6㎛ 의 질화 규소 입자 21질량%, 실리카졸 15질량%, 카르복시메틸셀룰로오스 5.6질량%, 물 28.4질량% 를 함유한 접착제 페이스트를 사용하여 일체화하고 700℃에서 2시간 동안 건조시켜, 세라믹 허니콤 구조체를 제작했다. 완성된 세라믹 허니콤 구조체 중에, 중앙 1개의 세라믹 부재에만 지그를 대고 압력을 가하여, 그 세라믹 부재가 천공된 시점에서의 압력을 내천공 하중으로서 측정했다. 그 결과를 표 1 에 아울러 나타낸다.

시험 결과로부터, 실시예 1∼6 은 모두, 양 단부 길이의 전체 길이에 대한 비율 (21/L) 이 0.5∼25% 의 범위에 있고, 또한 끝면의 단면적과 중심 부분의 단면적의 비율 (A/a) 이 1.01∼1.10 의 범위 내에 있기 때문에, 1053kgf 이상의 높은 내천공 강도를 얻을 수 있었다. 한편, 비교예 1 에서는, 끝면의 단면적과 중심부분의 단면적의 비율 (A/a) 이 1.00 으로 작고, 비교예 2 에서는, 단부 길이 (1) 가 크고, 또한 끝면의 단면적과 중심부분의 단면적과의 비율 (A/a) 이 1.2 로 크기 때문에, 모두 내천공 강도가 824kgf 이하로 작아져 버렸다. 또, 비교예 2 에 있어서는, 내천공 강도가 312kgf 로 작아져, 시일재층의 중심부분에서의 두께가 두껍기 때문에, 세라믹 허니콤 구조체를 제작했을 때에, 세라믹 부재와 시일재층의 열팽창차에 의해 시일재층에 균열이 발생되어, 내천공 강도가 작아졌다고 추측된다.

본 발명의 세라믹 허니콤 구조체는, 디젤 엔진 등의 내연기관으로부터 배출되는 배기 가스 중에 함유되는 미립자 등을 포집, 제거하기 위한 필터나, 배기 가스 중의 유해 성분을 제거하기 위한 촉매 담체로서 이용된다.

Claims

가스 유로가 되는 다수의 셀이, 셀벽을 사이에 두고 길이 방향으로 병렬 배치된 기둥 형상의 다공질 허니콤형 세라믹 부재를 복수개 조합하여 결속한 것으로 이루어지는 세라믹 허니콤 구조체에 있어서, 상기 다공질 허니콤형 세라믹 부재의 양 단부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 단면의 크기를, 이 부재의 길이 방향 중심부분에 있어서의 단면보다도 크게 한 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항에 있어서,

상기 중심 부분에 비해 큰 단면을 갖는 부재 양 단부의 영역이, 각 끝면으로부터 길이 방향 길이의 0.5∼25% 에 해당되는 범위 내인 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 부재의 양 단부에 있어서의 단면의 크기가, 그 부재의 길이 방향 중심 부분에 있어서의 단면적의 1.01∼1.10 배인 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 부재는, 질화 알루미늄, 질화 규소, 질화 붕소, 질화 티탄, 탄화 규소, 탄화 지르코늄, 탄화 티탄, 탄화 탄탈, 탄화 텅스텐, 알루미나, 지르코니아, 코디에라이트, 멀라이트 및 티탄산 알루미늄 중에서 선택되는 어느 1 종 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 부재 양 단부의 단면 형상이, 삼각형, 사각형 및 육각형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 셀 중 어느 일방의 단부를 밀봉하여, 배기 가스 중에 함유된 입자 형상 물질을 포집 제거하는 필터로서 이용하는 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 셀벽 표면에 Pt, Pd 및 Rh 중에서 선택되는 어느 1 종 이상의 귀금속 또는 그들 합금으로 이루어지는 촉매 성분을 담지하여, 배기 가스 정화용 촉매 담체로서 이용하는 것을 특징으로 하는 세라믹 허니콤 구조체.