KR20070020450A

KR20070020450A - 점착 시트와 박리재

Info

Publication number: KR20070020450A
Application number: KR1020067023924A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 스즈키
Original assignee: 리켄 테크노스 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2007-02-21
Also published as: CN1973011B; US7897226B2; JP4761470B2; CN1973011A; EP1739147A4; KR101157280B1; HK1099786A1; JPWO2005100499A1; WO2005100498A1; WO2005100499A1; US20070292650A1; EP1739147B1; EP1739147A1

Abstract

수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트로서, 박리재를 부착하여 장기간에 걸쳐 보존해도 수지 필름의 수축이 적은 점착 시트를 제공한다. 본 발명의 점착 시트는 수지 필름 및 그 한쪽면에 점착되어 있는 점착제층을 갖는 점착 시트에서, 상기 점착제층은 상기 수지 필름에 점착되어 있는 면과 반대면에 1 이상의 홈을 포함하며, 상기 홈은 상기 점착제층의 상기 반대면의 내측에만 존재하여 상기 점착제층의 측면까지 통하여 있지 않은 것을 특징으로 하며, 또한 본 발명은 표면에 엠보스를 포함하고 평활성이 우수한 점착 시트용 박리재를 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

점착 시트와 박리재{ADHESIVE SHEET AND RELEASE MEMBER}

본 발명은 수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 박리재가 부착된 것으로 장기간에 걸쳐 보존해도 수지 필름의 수축이 적은 점착 시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 박리재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 표면에 엠보스를 갖고 또한 평활성이 우수한 점착 시트용 박리재에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 점착 시트와 상기 박리재로 구성되는 박리재가 부착된 점착 시트에 관한 것이기도 하다.

수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트는 이에 박리재를 부착하여 보존된다. 일반적으로 종이나 연신 수지 필름(예를 들어, 연신 PET, OPP 등)으로 이루어진 박리재는 상온에서 3개월 이상 보관했을 때의 수축율이 약 0 % 내지 0.2 %이다. 한편, 점착시트의 수지 필름은 주로 가열 압연이나 압출 가공 등에 의해 성형되어 있고, 동일한 보관 조건하에서 약 1 % 이상 수축되는 경우가 있다. 그 결과, 보관후의 점착 시트에 주름이나 컬이 생기거나, 박리재는 크기가 변화되지 않지만 점착 시트는 수축되어 박리재의 단이 점착 시트의 단으로부터 불거져 나오는 현상이 발생하여, 점착 시트의 외관이 손상되는 문제가 있다.

또한, 점착 시트는 그것을 피착체(被着體)에 접착할 때, 점착 시트의 점착제 층과 피착체 사이에 공기가 잔류함으로써, 점착 시트의 외관성이 손상되거나 피착체에 대한 접착력이 저하된다는 문제가 있었다. 이를 해결하기 위해 점착 시트의 점착제층의 표면에, 소형 볼록부나 요철 구조를 설치하거나, 또는 도 1에 도시한 바와 같이 연속홈, 즉 피착체에 접착했을 때 점착 시트의 측면으로 공기를 유출시키는 출구 통로를 형성하는 홈을 설치하는 방법이 제안되어 있다(일본 등록실용신안공보 제2503717호, 제 2587198호, 일본 공표특허공보 평9-504325호, 일본 공개특허공보 평11-209704호, 일본 공표특허공보 제2002-544364호, 한국 특허 제253460호 명세서).

그러나, 점착 시트에 박리재를 부착하여 보존했을 때 발생하는 수지 필름의 수축에 의한 외관성의 저하에 대해서는 미해결 상태이다. 또한, 상기와 같이 점착 시트의 점착제층에 홈이 있으면, 점착 시트를 피착체에 점착했을 때 점착제가 홈쪽으로 유동하여 점착제층 표면의 홈이 변형된다. 상기 변형은 홈 주위의 점착제를 통하여 점착 시트의 홈과 반대측에 있는 수지 필름에까지 미친다. 그 결과, 점착 시트 표면에는 홈이 도드라지는 듯한 형상의 움푹 패임이 발생하고, 접착된 후의 점착 시트의 외관이 손상된다는 문제도 있다.

한편, 점착 시트용 박리재는 그 기재로서 종이나 연신 수지 필름이 사용되고 있다.

예를 들어, 종이를 기재로 하는 박리재에서는 종이의 한쪽면 또는 양면을 실리콘 등으로 박리 처리한 것이나, 종이의 한쪽면 또는 양면에 폴리올레핀계 수지를 첩합(貼合)하고, 그 수지 표면을 실리콘 등으로 박리 처리한 것이 알려져 있다. 종이는 표면에 요철을 발생시키기 쉽다. 그래서, 폴리올레핀계 수지는 종이 표면의 요철을 두드러지지 않게 할 목적으로 첩합(貼合)되어 있다. 종이 표면의 요철이 억압되면 박리재 표면의 평활성이 향상되고, 그 결과 점착 시트의 평활성도 향상된다. 그러나, 종이에 폴리올레핀 수지를 첩합해도 종이의 요철을 완전하게 도드라지지 않게 하는 것은 곤란하다. 그 때문에, 종이를 기재로 하는 박리재를 점착 시트에 부착했을 때, 박리재 표면의 요철이 점착 시트의 점착제층에 전사된다. 그 결과, 점착 시트를 피착체에 점착했을 때, 점착 시트의 표면(점착제층과는 반대면)에 요철 형상이 도드라지는 결점을 갖는다. 특히, 표면이 거울면 형상이고 또한 고광택을 갖는(하이그로스) 점착 시트의 경우에는 표면에 도드라진 요철 형상에 의해 거울면성이 손상되므로 부적합하다.

또한, 종이에 폴리올레핀계 수지를 첩합한 박리재의 박리 처리된 면에, 추가로 엠보스 가공을 실시한 것도 알려져 있다. 이와 같은 박리재는 상기한 바와 같은 점착제층의 표면에 홈을 갖는 점착 시트를 위한 사용에는 적합하지만, 엠보스 가공해도 종이에 기인하는 박리재 표면의 요철은 남으므로, 역시 표면이 거울면 형상이고 또한 고광택을 갖는(하이그로스) 점착 시트용에는 적합하지 않다.

또한, 박리재의 기재로서 연신 수지 필름(연신 PET, OPP 등)을 사용한 것이 알려져 있다. 연신 수지 필름은 평활성이 우수하므로, 표면이 거울면 형상이고 또한 고광택을 갖는(하이그로스) 점착 시트에 적용해도, 점착 시트의 평활성을 손상시키지 않는다. 그러나, 상기 연신 수지 필름은 엠보스 적성(適性)이 떨어져 엠보스 가공을 할 수 없다. 예를 들어, 연신 PET는 융점이 258℃로 높고, 엠보스 가공 을 위한 연화에 충분한 열량을 가열롤 등으로 부여하기 곤란하다. 또한, OPP는 융점 부근까지 가열함으로써 보다 크게 수축되고, 박리재로서 사용할 수 없게 된다.

또한, 폴리에스테르 필름에 폴리올레핀 이형층을 적층한 이형 필름이 공지되어 있다(예를 들어, 일본 공개특허공보 평10-114036호). 상기 이형 필름은 슬라이딩성을 양호하게 하기 위해 미립자의 석출에 의해 표면에 요철을 가질 수 있지만, 엠보스 가공은 실시되고 있지 않다. 폴리에스테르 필름의 두께는 5 ㎛ 내지 100 ㎛이다.

본 발명은 수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트에서, 이에 박리재를 부착하여 장기간 보존해도 수지 필름과 박리재 사이에서 수축율의 차가 없으므로 양호한 외관이 유지되고, 또한 피착체에 접착했을 때에도 양호한 외관을 갖고 또한 충분한 점착력을 갖는 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 점착 시트용 박리재도 제공한다.

즉, 본 발명은 수지 필름 및 그 한쪽면에 접착되어 있는 점착제층을 갖는 점착 시트에서 상기 점착제층은 상기 수지 필름에 점착되어 있는 면과는 반대면에 1 이상의 홈을 갖고, 상기 홈은 상기 점착제층의 상기 반대면의 내측에만 존재하여 상기 점착제층의 측면까지 통하여 있지 않은 것을 특징으로 하는 점착 시트를 제공한다.

본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기 점착제층이 상기 반대면에서 측면까지 통하여 있는 홈을 추가로 구비한다.

또한, 본 발명은 박리재를 제공하고 상기 박리재는 두께 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 기재 필름 및 상기 기재 필름의 한쪽면 또는 양면에 있는 폴리올레핀계 수지 함유층을 갖고(단, 폴리올레핀계 수지는 에틸렌-메타크릴산 공중합체 및 그 아이오노머를 제외), 상기 폴리올레핀계 수지 함유층 중 1 이상이, 상기 기재 필름과 접하고 있는 면과는 반대 면에 엠보스를 갖고, 기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 공동 함유 폴리에틸렌테레프탈레이트, 프탈산 이성체 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하고, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 한쪽면에만 있을 때에는 상기 층의 두께가 10 ㎛ 이상이고 또한 기재 필름의 두께의 0.3 배 이하이고, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 양면에 있을 때에는 상기 양면에서의 2개의 층의 각각의 두께가 10 ㎛ 이상이고 기재 필름의 두께의 0.5 배 이하이고, 또한 상기 2개의 층의 서로의 두께비가 0.3 내지 1이다.

본 발명의 다른 실시형태에 의하면 상기 엠보스가 엠보스를 갖는 면이 상기 점착 시트의 점착제층에 대해서 웅형(雄型)의 표면 구조를 갖도록 형성되어 있다.

또한, 본 발명은 상기 점착 시트 및 상기 박리재로 구성되는 박리재가 부착된 점착 시트도 제공한다.

(발명의 효과)

본 발명의 점착 시트는 수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트이고, 이에 박리재를 부착하여 장기간 보존해도 수지 필름과 박리재 사이에서 수축율의 차가 없으므로 양호한 외관이 유지되고, 또한 피착체에 접착했을 때에도 양호한 외관을 갖고 또한 충분한 점착력을 갖는다.

본 발명의 박리재는 표면에 엠보스를 가지므로, 점착제층의 표면에 홈을 갖는 점착 시트를 위한 박리재로서 유용하다. 또한, 본 발명의 박리재는 평활성에도 우수하므로, 점착제층 표면에 홈을 갖고 또한 점착제층과는 반대면이 거울면 형상이고 또한 고광택을 갖는(하이그로스) 점착 시트를 위한 박리재로서 특히 유용하다.

이하에, 본 발명의 점착 시트를 도면을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시형태에서의 점착 시트를 나타낸다. 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 점착 시트(1)는 수지 필름(2)의 한쪽면에 점착제층(3)이 점착되어 있고, 점착제층은 수지 필름에 점착되어 있는 면과는 반대면에 1 이상의 홈(4)을 갖는다. 여기에서, 상기 홈은 점착제층의 상기 반대면의 내측에만 존재하여 점착제층의 측면까지 통하고 있지는 않다.

본 발명의 점착 시트는 점착제층(3)이 홈(4)을 갖기 때문에, 이에 점착제층에 대해서 웅형의 표면 구조를 갖도록 엠보스를 갖는 박리재를 부착하여 장기간 보존했을 때, 수지 필름(2)과 박리재 사이에서 수축률의 차이가 없다. 이는 박리재(도시하지 않음)를 점착 시트에 부착함으로써, 홈(4)이 박리재의 웅형의 표면 구조에 의해 고정되어(이를 「앵커 효과」라고 함) 점착 시트의 수축이 억제되기 때문이다.

또한, 상기와 같이 일반적으로 점착 시트의 점착제층에 홈이 있으면, 점착제가 홈 쪽으로 유동하여 점착제층 표면의 홈이 변형되고, 상기 변형이 수지 필름에까지 미쳐 점착 시트 표면에 움푹 패임이 발생하므로, 점착한 후의 점착 시트의 외관이 손상된다. 그러나, 본 발명의 점착 시트는 홈이 점착제층에 비연속으로 존재하고 있으므로, 점착제가 홈 쪽으로 유동함으로써 발생하는 홈의 변형이 홈의 둘레에 존재하고 있는 점착제에 의해 억제된다. 그 결과, 피착체에 점착된 후에도 양호한 외관성을 갖는다.

도 3은 본 발명의 다른 실시형태에서의 점착 시트를 나타낸다. 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 점착 시트는 점착제층(3)이 상기 반대면에서 측면까지 통하고 있는 홈(5)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 점착 시트는 홈(5)만을 갖는 상기 종래의 점착 시트에 추가로 홈(4)을 설치한 것이다. 홈(4)을 설치함으로써 상기 앵커 효과가 수득된다. 또한, 홈(4)과 홈(5)의 양쪽을 갖기 때문에, 점착제의 유동에 의한 홈의 변형이 수지 필름까지 미칠 때, 홈(5)만을 공기의 유출에 필요한 만큼 설치한 종래의 점착 시트와 비교하여 응력이 분산된다. 그 때문에, 점착 시트 표면에 움푹 패임이 발생하는 일은 없다. 따라서, 본 발명의 점착 시트는 박리재를 부착하여 보존했을 때에도 또한 피착체에 접착한 후에도, 양호한 외관이 유지된다.

본 발명에서의 홈은 임의의 형상을 선택할 수 있고, 바람직하게는 그 단면이 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 장방형(a), 사다리꼴(b), U자형(c) 또는 삼각형(d)이고, 폭 5 ㎛ 내지 100 ㎛ 및 깊이 5 ㎛ 내지 50 ㎛를 갖는다. 도 4에서 "w" 는 홈의 폭을 나타내고, "h"는 홈의 깊이를 나타낸다. 홈의 폭이 너무 커지면, 점착 시트를 점착했을 때 점착제가 홈쪽으로 유동하는 양이 많아지고, 점착한 후의 점착 시트의 외관성이 저하된다.

또한, 홈은 점착제층의 홈을 갖는 면의 정면도에서, 여러가지 형상 또는 패턴을 가질 수 있다. 그 예를 도 5 및 도 6에 나타낸다. 도 5 및 도 6은 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4) 및 측면까지 통하여 있는 홈(5)의 양쪽이 존재하는 점착제층의 정면도이고, 도 5 및 도 6에서 검게 칠한 부분이 홈이다.

측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)은 점착제층의 홈을 갖는 면의 정면도에서, 예를 들어 직선형, 직선 분기형, 십자형, 원형, 타원형 또는 다각형(사각형, 육각형 등)이고, 각 형상은 단속적인 복수의 홈으로 구성되어 있어도 좋다. 상술한 도 2 및 도 3에서는 홈(4)이 십자형이다. 도 5에서는 홈(4)이 육각형이고 도 6에서는 홈(4)이 원형이다. 도 7은 직선형의 홈(4)이 단속적인 복수의 홈으로 구성되어 있는 예이다.

홈(4)은 점착제층에 1 이상, 또는 다수 존재하고, 보다 바람직하게는 1 ㎠ 당 1×10 ~ 3.7×10⁶ 개의 밀도로, 더욱 바람직하게는 1 ㎠ 당 1×10² ~ 3.7×10⁵ 개의 밀도로 존재한다.

또한, 측면까지 통하여 있는 홈(5)은 점착제층의 홈을 갖는 면의 정면도에서, 복수의 홈(5)이 줄무늬 형상으로 배치되거나 또는 상기 홈에 의해 구획되는 점착제층의 각각이 원형, 타원형 또는 다각형(사각형, 육각형 등)이도록 배치될 수 있다. 도 3에서는 홈(5)이 격자형상으로 배치되어 있고, 상기 홈에 의해 구획되는 점착제층의 각각이 사각형이다. 도 5에서는 홈(5)이 상기 홈에 의해 구획되는 점착제층이 육각형이 되도록 배치되고, 도 6에서는 원형이 되도록 배치되고 도 7에서는 사각형이 되도록 배치되어 있다.

홈(4 및 5)은 점착제층의 표면에 랜덤하게 배치되어도 좋고 규칙적인 패턴으로 배치되어도 좋다.

본 발명의 점착시트에서의 수지 필름으로서는 종래 그를 위해 사용되고 있는 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리염화비닐수지, 폴리올레핀계 수지(예를 들어, 폴리프로필렌계 수지), 폴리에스테르계 수지(예를 들어, PETG 등의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지), 우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 그들의 변성체나 공중합체, 그들의 금속염, 및 그들의 혼합물을 들 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 수지 필름의 두께는 원하는 용도에 따라서 폭넓게 변화시킬 수 있지만, 통상 30 ㎛ 내지 500 ㎛, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 200 ㎛이다.

본 발명에서의 점착제 자체는 공지이고, 점착되는 피착체의 종류에 따라서 적절하게 선택된다. 예를 들어, 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스테르계 및 실리콘계의 점착제를 들 수 있다. 아크릴계 및 우레탄계의 점착제가 바람직하다. 점착제층의 두께는 점착 시트의 사용 목적에 따라 다르지만, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위내이다.

본 발명의 점착 시트에서의 수지 필름과 점착제층의 점착 강도를 향상시키기 위해 필요에 따라서 수지 필름의 점착제를 도포하는 면에 미리 프라이머 도포처리, 코로나 방전처리, 플라즈마 방전 처리 등을 실시해도 좋다. 프라이머의 종류나 플라즈마 방전에 사용하는 가스의 종류는 점착 시트를 구성하는 수지 필름이나 점착제의 재질에 맞추어 적절하게 선택할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트에서의 수지 필름의, 점착제층이 점착되어 있지 않은 면에 표면 보호 도료, 광택 도료 등을 도포하거나 그라비어나 실크 스크린, 오프셋, 잉크젯 등으로 인쇄를 실시해도 좋다.

또한, 본 발명의 점착 시트에서의 수지 필름의, 점착제층이 점착되어 있지 않은 면에 동일한 재질 또는 다른 재질의 수지 필름을 미리 겹쳐 접착해 두어도 좋다. 겹쳐 접착하는 수법으로서는 열융착법, 접착제를 병용한 웨트 라미네이트법이나 드라이 라미네이트법, 감압 접착제를 사용하는 방법 등을 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 점착 시트는 통상의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 수지 필름의 한쪽면에 미리 점착제층을 도포하고, 상기 점착제층에 웅형의 표면구조를 구비한 박리재를 첩합함으로써 제조할 수 있다. 또한, 웅형의 표면구조를 구비한 박리재에 점착제를 도포하여 점착제층에 홈을 새기고, 상기 점착제층에 수지 필름을 첩합함으로써 제조할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 박리재를 설명한다. 본 발명의 박리재는 기재 필름 및 그 한쪽면 또는 양면에 있는 폴리올레핀계 수지 함유층을 구비하고, 상기 폴리올레핀계 수지 함유층 중 하나 이상이, 상기 기재 필름과 접하고 있는 면과는 반대면에 엠보스를 갖는다.

본 발명의 박리재에서는 기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 공동 함유 폴리에틸렌테레프탈레이트, 프탈산 이성체 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리젖산, 트리아세틸셀룰로스 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함한다. 바람직한 것은, 상기 기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 공동 함유 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 프탈산 이성체 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함한다.

상기 기재 필름은 바람직하게는 루프 스티프니스(loop stiffness)에 의한 굽힘 강도가 0.2 N/25 ㎜ 내지 1.5 N/25 ㎜이고 항복점 하중이 50 N/10 ㎜ 내지 200 N/10 ㎜이다. 상기 값이 하한 미만이면 수득되는 박리재의 단부에 컬을 발생하기 쉽고 취급성이 떨어진다. 상한을 초과하면 너무 단단해져 박리재로서의 사용에 별로 적합하지 않다.

상기 기재 필름은 바람직하게는 2축 연신된 것이다. 그 시판품으로서는 유니티카 제조의 엠브레토 S125 및 테이진 제조의 테토론(상표) S100을 들 수 있다.

기재 필름의 두께는 50 ㎛ 내지 150 ㎛, 바람직하게는 100 ㎛ 내지 150 ㎛, 더욱 바람직하게는 100 ㎛ 내지 125 ㎛이다. 50 ㎛ 보다도 얇으면, 수득되는 박리재에서 컬을 발생시키기 쉬워진다. 150 ㎛ 보다 크면, 너무 두꺼워 박리재로서 부적합하다.

본 발명의 박리재는 상기 기재 필름의 한쪽면 또는 양쪽면에 폴리올레핀계 수지 함유층을 갖는다. 상기 폴리올레핀계 수지로서는 1 이상의 올레핀, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 부티렌, 부타디엔 등으로부터 선택되는 1 이상의 올레핀의 (공)중합체를 들 수 있고, 단 에틸렌-메타크릴산 공중합체 및 그 아이오노머를 제외한다. 바람직하게는 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지로부터 선택되고, 구체적으로는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP)을 들 수 있다. 특히 바람직하게는 폴리올레핀계 수지가 LDPE이다.

상기 폴리올레핀계 수지는 바람직하게는 비커트 연화점(JIS K 7206)이 80 ℃ 내지 150 ℃이다. 비커트 연화점이 하한 미만인 경우 엠보스의 유지가 곤란하다. 상한을 초과하면 엠보스 가공이 곤란하다.

또한, 상기 폴리올레핀계 수지는 바람직하게는 내열용제성을 갖는다. 상기 폴리올레핀계 수지는 상온 분위기 하에서는 톨루엔이나 아세트산 에틸 등의 유기 용매에 의해 손상되지 않지만, 80 ℃ 이상의 환경에서 금이 가거나 주름이 발생하는 경우가 있다. 일반적으로 점착제는 톨루엔이나 아세트산 에틸로 희석되어 있다. 이와 같은 점착제를 박리재인 폴리올레핀계 수지층 표면에 도포하여 건조시킬 때, 폴리올레핀계 수지층이 내열용제성을 갖지 않으면, 폴리올레핀계 수지층의 표면에 이상이 발생하여 점착 시트의 외관성을 크게 손상시키므로 바람직하지 않다.

상기 폴리올레핀계 수지 함유층은 필요에 따라서 열안정제, 가공조제 등을 포함할 수 있다.

폴리올레핀계 수지 함유층은 10 ㎛ 이상의 두께가 필요하다. 폴리올레핀계 수지의 층은 두께 정밀도가 별로 높지 않으므로, 10 ㎛ 미만에서는 표면에 두께 불균일에 의한 요철을 발생시키기 쉽고, 그 결과, 박리재의 충분한 표면 평활성이 수득되지 않는다. 또한, 엠보스가 상기 홈에 적합한 높이를 가질 수 있도록 하기 위해서도 10 ㎛ 이상의 두께가 필요하다. 또한, 폴리올레핀계 수지 함유층에 엠보스 가공이 실시된 박리재는 단부가 컬되기 쉬워지지만, 이를 막기 위해 폴리올레핀계 수지 함유층의 두께의 상한이 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 한쪽면에만 있는 경우에는 기재 필름의 두께의 0.3 배이고, 양면에 있는 경우에는 상기 층의 각각에서 기재 필름의 두께의 0.5 배이다. 또한, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 양면에 있는 경우에는 상기 층의 서로의 두께 비가 0.3 내지 1 이도록 한다. 바람직하게는 폴리올레핀계 수지 함유층의 두께가 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 한쪽면에만 있는 경우에는 10 ㎛ 이상이고 기재 필름의 두께의 0.1 배 내지 0.25 배이고, 양면에 있는 경우에는 각각 10 ㎛ 이상이고 또한 기재 필름의 두께의 0.1 배 내지 0.25 배이고, 또한 서로의 두께비가 0.5 내지 1, 보다 바람직하게는 0.6 내지 1, 더욱 바람직하게는 1이다. 본 발명의 바람직한 박리재에서는 기재 필름의 두께가 100 ㎛ 내지 125 ㎛이고, 폴리올레핀계 수지 함유층의 두께가 15 ㎛ 내지 25 ㎛(양면에 있는 경우에는 각각 15 ㎛ 내지 25 ㎛)이다.

본 발명의 박리재는 상기한 바와 같이 기재 필름의 한쪽면 또는 양면에 폴리올레핀계 수지층을 가질 수 있다. 양면에 폴리올레핀계 수지층을 갖는 쪽이, 박리재의 단부에서의 컬의 발생을 보다 억제할 수 있는 점에서 바람직하다. 그러나, 비용의 점에서는 한쪽면에만 폴리올레핀계 수지층을 갖는 쪽이 유리하고, 이 경우 기재 필름과 폴리올레핀계 수지층의 두께를 상기 범위내에서 적절하게 조절함으로써 컬의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명의 박리재는 폴리올레핀계 수지 함유층 중 적어도 하나가 기재 필름과 접하고 있는 면과는 반대면에 엠보스를 갖는다. 바람직하게는 박리재가 점착제층의 표면에 홈을 갖는 점착 시트에 적용될 수 있도록, 상기 엠보스가 상기 홈에 적합하도록 형성된다. 보다 바람직하게는 상기 엠보스가 엠보스를 갖는 면이 본 발명의 점착 시트의 점착제층에 대해서 웅형의 표면 구조를 갖도록 형성되고, 이와 같이 엠보스가 형성된 박리재는 본 발명의 점착 시트와 유리하게 조합시킬 수 있다.

본 발명의 박리재는 폴리올레핀계 수지 함유층을 기재 필름의 한쪽면 또는 양면에 첩합시키고, 폴리올레핀계 수지 함유층 중 적어도 하나에 엠보스 가공을 실시하고, 다음에 폴리올레핀계 수지 함유층의 표면을 실리콘 등의 박리제로 처리함으로써 제조할 수 있다. 상기 첩합은 기재 필름 상에 폴리올레핀계 수지를 용융 압출하고 냉각롤에서 압착하는 방법에 의해, 또는 폴리올레핀계 수지를 필름 형상으로 한 후, 발열롤로 열을 가하면서 압착하는 방법에 의해 실시할 수 있다. 이 때, 기재 필름과 폴리올레핀계 수지 함유층의 접착성을 향상시킬 수 있으므로, 기재 필름의 폴리올레핀계 수지 함유층과 접하는 면에 미리 앵커 코트를 설치하거나 콜로나 처리, 플라즈마 처리 등의 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 엠보스 가공은 종래부터 알려져 있는 방법에 의해, 예를 들어 조각롤 또는 조각판을 사용하여 가열하에 틀로 찍어냄으로써 실시할 수 있다.

이하에, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 추가로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예 및 비교예에서 사용한 재료 및 시험방법은 이하와 같다.

재료

(1) PVC: 리켄테크노스샤 제조의 S4660 FC25382, 폴리염화비닐수지

(2) PP: 리켄테크노스샤 제조의 TPP061 XZ025, 랜덤 공중합 폴리프로필렌 수지

(3) PETG: 리켄테크노스샤 제조의 RIVESTAR TPT027 XZ025, 코폴리머 타입 완전 비정성 폴리에스테르 수지

(4) 아크릴계 점착제: 소켄 가가쿠샤 제조의 SK 다인 1309, 조성: 아크릴산 및 아크릴산 에스테르

(5) 경화제: 소켄 가가쿠샤 제조의 L-45, 조성: 톨릴렌디이소시아네이트

(6) 박리지(剝離紙): 카이토 가가쿠 고교샤 제조의 SLK-110AW#3000, 조성: 상질지(上質紙)의 양면에 폴리에틸렌을 라미네이트하고, 그 한쪽면에 실리콘을 코팅한 것

(7) PET: 유니티카 제조의 엠브레토 S100, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트

(8) 공동 함유 PET: 도요 호세키 제조의 크리스파 K1212, 공동함유 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트

(9) 프탈산 공중합 PET: 테이진 듀폰 필름 제조의 테프레쿠스 FT, 2축 연신 프탈산 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트

(10) OPP: 오우지 세이시 제조의 80RL-01, 2축 연신 폴리프로필렌

(11) 아크릴: 종연화학(鍾淵化學) 제조의 010-NCH

(12) 상질지(上質紙): 오우지 제이시 제조의 OK 슈크림, 미평(米坪): 104.7 g/㎡

(13) LDPE: 미츠이 가가쿠 제조의 미라손 12, 저밀도 폴리에틸렌, 비거트 연화점(JIS K7206): 100 ℃

(14) HDPE: 미츠이 가가쿠 제조의 하이제쿠스 7000F, 고밀도 폴리에틸렌, 비거트 연화점(JIS K 7206): 125 ℃

(15) Homo-PP= 미츠이 폴리프로제의 F107DV, 호모폴리프로필렌, 비거트 연화점(JIS K 7206): 150 ℃

(16) 연질 PVC: 리켄테크노스 제조의 DN FC13841, 연질 폴리염화비닐, 비거트 연화점(JIS K 7206): 70 ℃

(17) 아이오노머: 미츠이·듀폰 폴리케미컬 제조의 하이미란 1605, 에틸렌-메타크릴산 공중합체 나트륨염, 비거트 연화점(JIS K 7206): 75 ℃

시험방법

(1) 수축률 시험:

JIS K 7133 「플라스틱- 필름 및 시트-가열 크기 변화 측정 방법」에 기초하여 실시한다. 우선, 박리재가 부착된 점착 시트를 250 ㎜×250 ㎜의 크기로 잘라 낸다. 다음에, 잘라낸 점착 시트의 수지 필름측 및 박리재측의 표면의 각각의 중 심부에, 도 8에 도시한 바와 같이 가로 세로 2개의 직선을 긋고, 그 2개의 직선상의 교선부로부터 100 ㎜ 떨어진 위치에 표선(4개)을 그어 시험편을 조제한다.

시험편의 수지 필름 표면 및 박리재 표면의 각각에 대해서, 가로 세로 각각의 직선상의 2개의 표선간의 거리를 0.5 ㎜의 단위까지 측정할 수 있는 눈금자로 계측하고, 수지 필름의 가로 세로의 표선간 거리의 평균값을 L_f0, 박리재의 가로 세로의 표선간 거리의 평균값을 L_S0로 한다. 계속해서 상온에서 1 주간, 80 ℃에서 1 주간, 및 상온에서 3 개월간 보관하고, 각각의 보관후 추가로 상온에서 1 시간 방치한 후에 상기와 동일하게 표선간의 거리를 계측하고, 수지 필름의 가로세로의 표선간 거리의 평균값을 L_f, 박리재의 가로 세로의 표선간 거리의 평균값을 L_s로 한다. 수지 필름의 수축률(ΔL_f), 및 박리재의 수축률(ΔL_s)을 하기 수학식 1에 의해 계산한다. 또한, 박리재의 수축률(ΔL_s)로부터 수지 필름의 수축률(ΔL_f)을 빼고, 수축률의 차(ΔL)=ΔL_S - ΔL_f를 구한다.

L_x0 : 보관 전의 표선간 거리(㎜)

L_x : 보관 후의 표선간 거리(㎜)

(단, x=f 또는 s)

(2) 외관성 시험:

우선, 평활한 유리판의 표면을 이소프로필알콜을 적신 가제로 잘 세정하고 건조된 가제로 더욱 잘 닦는다. 이 작업을 3회 반복한다. 다음에, 점착 시트를 297 ㎜×210 ㎜로 잘라내고 박리재를 제거한 후, 유리판에 대해서 점착하고 상온에서 1 시간 및 80 ℃에서 168 시간 방치하여 평가용 시료로 한다.

평가용 시료를 일광 아래 및 40 W 백색 형광등 아래 50 ㎝의 위치(300 룩스)에 두고, 거리 50 ㎜ 내지 1000 ㎜, 각도 10 ° 내지 90°의 범위에서, 점착제층의 홈에 기인하는 주기적인 모양이 점착 시트 표면에 인정되는지의 여부의 육안 평가를 실시한다. 평가는 비교예 1 내지 비교예 3의 대응하는 수지 필름을 갖는 점착 시트로 조제한 평가용 시료와 비교하여 실시한다.

그 결과를 점착 시트의 표면에 주기적인 모양이 관측되지 않고 비교예 1 내지 비교예 3과 동등한 외관성을 갖는 경우에는 「○」, 비교예 1 내지 비교예 3과비교했을 때 약간 요철이 관측되는 경우에는 「△」, 현저하게 규칙적인 모양이 관측되는 경우에는 「×」로서 평가했다.

(3) 점착력 시험:

JIS Z 0237의 「점착 테입·점착 시트 시험방법」에 기초하여 실시한다. 우선, JIS G 4305에 규정되는 SUS304 강판을 내수 연마지로 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.05 ＜ Ra ＜ 0.40 ㎛, 연마면의 요철의 최대 고저차: Rmax ＜ 3 ㎛가 되도록 연마한다. 상기 표면을 이소프로필알콜을 적신 가제로 잘 세정하고 마른 가제로 추가로 잘 닦는 작업을 3회 반복한다. 세정후의 강판을 온도 23 ± 2 ℃, 상대 습 도 50 ± 5 %의 분위기 중에 5 분 이상 방치해 둔다. 또한, 점착 시트를 길이 250 ㎜, 폭 25 ㎜로 잘라내어 둔다.

다음에, 잘라낸 점착 시트의 박리재를 벗겨내고, 노출된 점착제의 면을 JIS K 6253으로 규정하는 스프링 경도 80 ± 5 Hs, 두께 6 ㎜의 고무층으로 피복된, 폭 약 45 ㎜, 직경 약 95 ㎜, 질량 2000 ± 50 g의 롤러를 사용하여, 점착재와 강판 사이에 기포가 남지 않도록, 압착 속도를 약 20 ㎜/s, 2 왕복으로 강판에 접착하여 시험편을 조제한다. 상기 시험편을, 초기 점착력을 측정하는 경우에는 온도 23 ± 2 ℃, 상대습도 50 ± 5 %의 분위기 중에 30 분 방치하고, 상태(常態) 점착력을 측정하는 경우에는 온도 23 ± 2 ℃, 상대습도 50 ± 5 %의 분위기 중에 24 시간 방치한다.

계속해서, 시험편의 여유 부분을 180 도 되접어, 약 40 ㎜ 벗겨낸 후, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼샤 제조·오토그래프 AG-100A)의 척 사이에 고정한다. 시험편을 고정한 후, 속도 300 ± 30 ㎜/분으로 연속하여 떼어내고 20 ㎜ 간격으로 4개소의 인장 응력을 측정했다. 4개의 값의 평균값을 점착력의 값으로 한다.

(4) 접촉면적률:

우선, 평활한 유리판의 표면을 이소프로필알콜을 적신 가제로 잘 세정하고 추가로 마른 가제로 잘 닦는다. 이 작업을 3회 반복한다. 다음에 점착 시트를 50 ㎜×50 ㎜로 잘라내어, 박리재를 제거한 후 유리판에 접착하고, 상온에서 1시간 방치하여 시험편으로 한다. 계속해서, 초심도 레이저 현미경(키엔스샤 제조, VK-8500)을 사용하여 점착 시트의 점착제면을 유리판측으로부터 촬영하고, 촬영 영역 내의 점착 시트의 전체 면적(S₁)과 점착제 표면과 유리판이 완전히 밀착되어 있는 부분의 면적(S₂)을 구하고, 수학식 2로부터 접촉 면적률(S)을 산출한다.

S₁: 점착시트의 전체 면적(㎟)

S₂: 점착시트가 유리판에 접촉하고 있는 부분의 면적(㎟)

(5) 박리재의 엠보스 적정 평가시험:

우선, 엠보스 가공을 실시하기 전의 기재 필름과 폴리올레핀계 수지 함유층을 첩합시킨 적층 필름을 250 ㎜×250 ㎜의 크기로 잘라낸다. 다음에, 130 ℃로 가열한 엠보스 롤과 실리콘 고무롤을 압착시켜 회전시켜 두고, 2개의 롤의 틈에 잘라낸 적층 필름을 끼워 넣어 엠보스 가공하여 시험편을 조제한다. 이 때, 적층 필름의 이동 속도가 5 m/min가 되도록 한다. 엠보스 가공후, 상온에서 1 시간 방치한 후에 눈으로 보아 시험편의 표면을 관찰하고, 또한 초심도 형상 측정 현미경 VK-8500(키엔스 제조)으로 엠보스 형상의 유무를 확인한다. 시험편의 표면에 큰 주름이나 금, 구멍, 큰 수축 등의 외관성의 이상이 없고, 엠보스 형상이 형성되어 있는 경우를 「○」로 하고, 외관성에 이상은 없지만 엠보스 형상의 형성이 불충분한 경우를 「△」로 하고, 엠보스 형상이 전혀 형성되어 있지 않거나 외관성에 이상이 있는 경우를 「×」로서 평가했다.

(6) 엠보스 가공시의 박리재의 수축률 시험:

JIS K 7133 「플라스틱-필름 및 시트-가열 크기 변화 측정 방법」에 기초하여 실시한다. 우선, 엠보스 가공을 실시하기 전의, 기재 필름과 폴리올레핀계 수지 함유층을 첩합시킨 적층 필름을 250 ㎜×250 ㎜의 크기로 잘라낸다. 다음에, 잘라낸 적층 필름의 한쪽 표면의 중심부에, 도 8에 도시한 바와 같이 가로 세로 2개의 직선을 긋고, 그 2개의 직선상의 교선부로부터 100 ㎜ 떨어진 위치에 표선(4 개)를 그어 시험편을 조제한다.

시험편의 가로 세로 각각의 직선상의 2개의 표선간의 거리를 0.5 ㎜의 단위까지 측정할 수 있는 눈금자로 계측하고 평균값을 L_s0로 한다. 계속해서, 130 ℃로 가열한 엠보스 롤과 실리콘 고무롤을 압착시켜 회전시켜 두고, 2개의 롤의 틈에 시험편을 끼워 넣고 엠보스 가공한다. 이 때, 시험편의 이동 속도가 5 m/min이 되도록 한다. 또한, 상온에서 1 시간 방치한 후에, 상기와 동일하게 표선간의 거리를 계측하고, 평균값을 L_s로 한다. 박리재의 수축률(ΔL_s)를 하기 수학식 3으로 계산한다.

L_s0: 엠보스 가공전의 표선간 거리(㎜)

L_s: 엠보스 가공후의 표선간 거리(㎜)

(7) 박리재의 컬 평가시험:

우선 엠보스 가공을 실시하기 전의, 기재 필름과 폴리올레핀계 수지 함유층을 첩합시킨 적층 필름을 250 ㎜×250 ㎜의 크기로 잘라낸다. 다음에, 130 ℃로 가열한 엠보스 롤과 실리콘 고무롤을 압착시켜 회전시켜 두고, 2개의 롤의 틈에 잘라낸 적층 필름을 끼워 넣어 엠보스 가공하여 시험편을 제조한다. 이 때, 적층 필름의 이동 속도가 5 m/min이 되도록 한다. 엠보스 가공 후, (i) 상온에서 1 시간 방치한 후에 및 (ⅱ) 80 ℃에서 1 주간 보관하고 추가로 상온에서 1 시간 방치한 후에 컬 평가 시험을 실시한다. 컬 평가시험은 시험편을 평활한 유리판 상에 두고, 시험편이 컬에 의해 유리판으로부터 부상하고 있는 부분의 높이를 0.5 ㎜의 단위까지 측정할 수 있는 눈금자로 계측함으로써 실시한다. 상기 높이가 1 ㎜ 미만의 경우를 「◎」로 하고 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 미만의 경우를 「○」으로 하고, 3 ㎜ 이상 5 ㎜ 미만의 경우를 「△」로 하고 5 ㎜ 이상의 경우를 「×」로서 평가했다.

(8) 박리재의 수축률 시험:

JIS K 7133 「플라스틱-필름 및 시트-가열 크기 변화 측정 방법」에 기초하여 실시한다. 우선, 수득된 박리재를 250 ㎜×250 ㎜의 크기로 잘라낸다. 다음에, 잘라낸 박리재의 한쪽 표면의 중심부에, 도 8에 도시한 바와 같이, 가로 세로 2개의 직선을 긋고, 그 2개의 직선상의 교선부로부터 100 ㎜ 떨어진 위치에 표선(4개)를 긋고 시험편을 조제한다.

시험편의 가로 세로 각각의 직선상의 2개의 표선간의 거리를 0.5 ㎜의 단위 까지 측정할 수 있는 눈금자로 계측하여 평균값 L_s0로 한다. 계속해서 상온에서 1 주간, 80 ℃에서 1 주간 및 상온에서 3개월간 보관하고 각각의 보관후, 추가로 상온에서 1 시간 방치한 후에 상기와 동일하게 표선간의 거리를 계측하고, 평균값을 L_s로 한다. 박리재의 수축률(ΔL_s)을 하기 수학식 4에 의해 계산한다.

L_s0: 보관 전의 표선간 거리(㎜)

L_s: 보관 후의 표선간 거리(㎜)

(9) 박리재의 내열용제성 평가시험:

우선, 수득된 박리재를 100 ㎜×100 ㎜의 크기로 잘라낸다. 다음에, 아크릴계 점착제, 경화제, 톨루엔 및 아세트산 에틸을 1000 : 6 : 100 : 100의 중량비로 혼합하고 실온에서 2 분간 잘 교반한다. 상기 혼합물 1 g을 박리재의 엠보스 가공을 갖는 면의 중앙부에 도포하고, 100 ℃에서 2 분간 건조시킨다. 건조 후에 점착제를 제거하고 점착제에 접촉하고 있던 부분의 박리재 표면에 금이나 주름, 들뜸, 광택의 변화, 엠보스 형상의 상실 등이 발생하고 있지 않은 것을 확인한다. 이상이 없는 경우를 「○」, 이상이 발생한 경우를「×」로서 평가했다.

(10) 점착 시트의 시공성:

우선, 평활한 유리판의 표면을 이소프로필알콜을 적신 가제로 잘 세정하고 또한 마른 가제로 잘 닦는다. 상기 작업을 3회 반복한다. 다음에, 수득된 박리재가 부착된 점착 시트를 잘라내고 50 ㎜×50 ㎜의 크기의 것을 2매 준비한다. 상기 점착 시트로부터 박리재를 제거하고, (ⅰ) 한쪽을, 점착 시트의 중앙에 직경 약 2 ㎝, 높이 약 1 ㎜의 공기 저류부가 생기도록 유리판에 접착하고, (ⅱ) 다른 한쪽을 공기 저류부가 생기지 않도록 접착한다. 접착한 후에 실온에서 1 시간 방치하고, (ⅰ)의 공기 저류부를 손가락으로 눌렀을 때 공기 저류부가 소실되어 (ⅱ)와 동일한 외관성이 수득되는지의 여부를 눈으로 보아 확인한다. (ⅰ)가 (ⅱ)와 동일한 외관성을 갖는(공기 저류부를 갖지 않는) 경우를 「○」으로 하고, (ⅰ)에서 공기 저류부가 소실되지 않았던 경우를 「×」로서 평가했다.

(11) 점착 시트의 표면 평활성 평가시험:

우선, 평활한 유리판의 표면을 이소프로필알콜을 적신 가제로 세정하고 또한 마른 가제로 잘 닦는다. 이 작업을 3회 반복한다. 다음에, 수득된 박리재 부착 점착 시트를 150 ㎜×150 ㎜의 크기로 잘라낸다. 상기 점착 시트로부터 박리재를 제거하고, 공기 저류부가 발생하지 않도록 유리판에 첩착한다. 이 후, 실온에서 1시간 방치하고 그로스체카(호리바 제조)로 60 ° 광택값을 측정하고 수치가 80 이상인 경우를 「○」, 60.0 내지 79.9 인 경우를 「△」, 59.9 이하인 경우를 「×」로서 평가했다.

표 4 및 표 5에서의 기재 필름의 루프 스티프니스 굽힘 강도 및 항복점 하중은 이하의 방법에 따라서 측정되었다.

(12) 루프 스티프니스(loop stiffness) 굽힘 강도:

우선, 주어진 두께를 갖는 기재 필름을 25 ㎜×200 ㎜의 크기로 잘라 샘플로 한다. 다음에, 잘라낸 샘플을 루프 스티프니스 테스터(도요세이키 제조)의 척 사이에 고정하여 굽힘 강도를 측정했다.

(13) 항복점 하중:

JIS K 6734에 기초하여 실시한다. 우선, 주어진 두께를 갖는 기재 필름을 10 ㎜×100 ㎜의 크기로 잘라내어 샘플로 한다. 다음에, 자른 샘플을 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼 제조·오토그래프 AG-100A)의 척 사이에 고정하고 속도 300±30 ㎜/분으로 연속하여 인장했을 때의 하중을 측정했다.

실시예 1

도 2에 도시한 바와 같은 십자형의, 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형이고, 십자형의 세로 및 가로의 길이는 100 ㎛임)의 조각을 간격 200 ㎛(밀도: 1㎠ 당 2.5 × 10³ 개)로 실시한 자형(雌型)의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하여 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 1을 수득했다.

다음에 아크릴계 점착제와 경화제를 용제로서의 톨루엔 및 아세트산 에틸과 함께 1000 : 6 : 100 : 100(중량비)으로 혼합하고 실온에서 2 분간 잘 교반했다. 상기 혼합물을 박리재 1에 도포하고, 100 ℃에서 2 분간 건조시킴으로써 두께 30 ㎛의 점착제층을 수득했다. 계속해서, 점착제층 상에 PVC 수지 필름(두께 100 ㎛)을 첩합시킴으로써, 박리재가 부착된 점착 시트 A를 수득했다.

여기에서, 간격은 도 9에 도시한 바와 같이, 점착제층의 홈을 갖는 면의 정면도에서 인접하는 2개의 홈(4)의 중심점간의 거리를 의미한다. 도 9에서는 진하게 칠해진 부분이 홈이다.

실시예 2

도 5에 도시한 바와 같이, 육각형의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 30 ㎛, 깊이 15 ㎛의 U자형이고, 육각형의 한변의 길이는 116 ㎛이다)의 조각을 간격 400 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 7.2 × 10² 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하여 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 2를 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 B를 수득했다.

실시예 3

도 2에 도시한 바와 같이, 십자형상의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형이고, 십자형의 세로 및 가로의 길이는 50 ㎛이다)의 조각을 간격 100 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 1.0 × 10⁴ 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써, 박리지에 엠보스 형상을 전사하고, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 3을 수득했다. 상기 박리재를 사용하여, 실시예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 C를 수득했다.

실시예 4

도 6에 도시한 바와 같이, 원형의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 50 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U자형이고, 원형의 직경은 500 ㎛이다)의 조각을 간격 1000 ㎛(밀도: 1㎠ 당 1.2 × 10² 개)로 실시한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하고, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 4를 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 D를 수득했다.

실시예 5

실시예 1에서, PVC 수지 필름 대신 PP 수지 필름을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 E를 수득했다.

실시예 6

실시예 1에서 PVC 수지 필름 대신 PETG 수지 필름을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 F를 수득했다.

비교예 1

점착제와 경화제를 용제로서의 톨루엔 및 아세트산 에틸과 함께 1000 : 6 : 100 : 100(중량비)로 혼합하고 실온에서 2 분간 잘 교반했다. 이 혼합물을 엠보스 가공하고 있지 않은 박리지에 도포하여 100 ℃에서 2 분간 건조시킴으로써 두께 30 ㎛의 점착제층을 수득했다. 계속해서, 점착제층 상에 PVC 수지 필름(두께 100 ㎛)을 첩착시킴으로써 박리재가 부착된 점착 시트 G를 수득했다.

비교예 2

비교예 1에서 PVC 수지 필름 대신 PP 수지 필름을 사용한 이외에는 비교예 1 과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 H를 수득했다.

비교예 3

비교예 1에서 PVC 수지 필름 대신 PETG 수지 필름을 사용한 이외에는 비교예 1과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 I를 수득했다.

실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 1 내지 비교예 3에서 수득된 점착 시트에 대해서 상기 시험 (1) 내지 시험 (3)을 실시했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 홈(4)를 갖는 본 발명의 점착 시트 A 내지 점착 시트 F는 홈을 갖지 않는 비교예 1 내지 비교예 3의 점착 시트 G 내지 점착 시트 I와 비교하여, 박리재를 부착하여 보존했을 때의 수지 필름과 박리재의 수축률의 차가 작다. 또한, 본 발명의 점착 시트는 홈을 가짐에도 불구하고 점착된 후 외관성 및 점착력은 비교예 1 내지 비교예 3의 점착 시트와 동등했다.

실시예 7

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U 자형이다)의 조각을 피치 500 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자 형상으로 설치하고(도 3을 참조), 또한 상기 홈에 의해 구획되는 사각형의 부분에, 십자형의, 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형이고, 십자형의 세로 및 가로의 길이는 250 ㎛이다)의 조각을 간격 500 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 4.0 × 10² 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써, 박리지에 엠보스 형상을 전사하여 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 5를 수득했다.

다음에, 아크릴계 점착제와 경화제를 용제로서의 톨루엔 및 아세트산 에틸과 함께 1000 : 6 : 100 : 100(중량비)로 혼합하고, 실온에서 2 분간 잘 교반했다. 상기 혼합물을 박리재 5에 도포하고 100 ℃에서 2 분간 건조시킴으로써 두께 30 ㎛의 점착제층을 수득했다.

계속해서, 점착제층 상에 PVC 수지 필름(두께 100 ㎛)을 첩합시킴으로써 박리재가 부착된 점착 시트 J를 수득했다.

여기에서 피치라는 것은 도 9에 도시한 바와 같이 점착제층의 홈을 갖는 면의 정면도에서, 인접하는 2개의 홈(5)의 폭의 중심점간의 최단거리를 의미한다.

실시예 8

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 30 ㎛, 깊이 15 ㎛의 U 자형임)의 조각을 피치 500 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 육각형이 되도록 설치하고(도 5를 참조), 또한 상기 홈에 의해 구획되는 육각형의 부분에, 육각형의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 30 ㎛, 깊이 15 ㎛의 U자형이고, 육각형의 한변의 길이는 144 ㎛이다)의 조각을 간격 500 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 4.6 × 10² 개)로 실시한 자형 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써, 박리지에 엠보스 형상을 전사하고 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 6을 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 K를 수득했다.

실시예 9

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형임)의 조각을 피치 300 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자형상으로 설치하고(도 3을 참조), 또한 상기 홈에 의해 구획되는 사각형의 부분에 십자형의, 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형이고, 십자형의 세로 및 가로의 길이는 150 ㎛이다)의 조각을 간격 300 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 1.1 × 10³ 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20초간, 이형지에 대해서 가압함으로써, 박리지에 엠보스 형상을 전사하여 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 7을 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 L를 수득했다.

실시예 10

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 50 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U 자형이다)의 조각을 피치 700 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 원형이 되도록 설치하고(도 6을 참조), 또한 상기 홈에 의해 구획되는 원형의 부분에, 원형의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 50 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U자형이고, 원형의 직경은 350 ㎛이다)의 조각을 간격 700 ㎛(밀도: 1㎠ 당 2.4 × 10² 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써, 박리지에 엠보스 형상을 전사하여 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 8을 수득했다. 상기 박리재를 사용하여, 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 M을 수득했다.

실시예 11

실시예 7에서 PVC 수지 필름 대신 PP 수지 필름을 사용한 이외에는 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 N을 수득했다.

실시예 12

실시예 7에서 PVC 수지 필름 대신 PETG 수지 필름을 사용한 이외는 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 O를 수득했다.

비교예 4

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형이다)의 조각을 피치 500 ㎛으로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자 형상으로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하고, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 9를 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트(P)를 수득했다.

비교예 5

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 30 ㎛, 깊이 15 ㎛)의 U 자형이다)의 조각을 피치 500 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 육각형이 되도록 설치한 자형의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하여, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 10을 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 Q를 수득했다.

비교예 6

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 10 ㎛의 U자형임)의 조각을 피치 300 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자 형상으로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하고, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 11을 수득했다. 상기 박리재를 사용하고 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 R을 수득했다.

비교예 7

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 50 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U자형이다)의 조각을 피치 700 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 원형이 되도록 설치한 자형의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하여, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 12를 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 7과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 S를 수득했다.

비교예 8

비교예 4에서 PVC 수지 필름 대신 PP 수지 필름을 사용한 이외에는 비교예 4와 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 T를 수득했다.

비교예 9

비교예 4에서, PVC 수지 필름 대신 PETG 수지 필름을 사용한 이외에는 비교예 4와 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 U를 수득했다.

실시예 7 내지 실시예 12 및 비교예 4 내지 비교예 9의 점착 시트에 대해서 상기 시험 (1) 내지 시험 (3)을 실시했다. 결과를 표 2-1, 표 2-2에 나타낸다.

표 2-1, 표 2-2에 나타낸 바와 같이, 홈(4 및 5)을 갖는 본 발명의 점착 시트 J 내지 점착 시트 O는 홈(5) 만을 갖는 비교예 4 내지 비교예 9의 점착 시트 P 내지 점착 시트 U와 비교하여, 박리재가 부착된 장기간 보존했을 때의 수지 필름과 박리재의 수축률의 차가 작고, 또한 접착된 후의 외관성도 우수하다.

실시예 13

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 25 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U 자형이다)의 조각을 피치 500 ㎛으로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자형상으로 설치하고(도 3을 참조), 또한 상기 홈에 의해 구획되는 사각형의 부분에, 십자형상의 측면까지 통하여 있지 않은 홈(4)(단면은 폭 25 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U자형이고, 십자형상의 세로 및 가로의 길이는 250 ㎛)의 조각을 간격 500 ㎛(밀도: 1 ㎠ 당 4.0 ×10² 개)로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대하여 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하여, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 13을 수득했다.

다음에, 아크릴계 점착제와 경화제를 용제로서의 톨루엔 및 아세트산 에틸과 함께 1000 : 6 : 100 : 100(중량비)로 혼합하고 실온에서 2 분간 잘 교반했다. 상기 혼합물을 박리재 13에 도포하여 100 ℃에서 2 분간 건조시킴으로써 두께 30 ㎛의 점착제층을 수득했다. 계속해서 점착제층 상에 PVC 수지 필름(두께 100 ㎛)를 첩합함으로써, 박리재가 부착된 점착 시트 V를 수득했다.

비교예 10

측면까지 통하여 있는 홈(5)(단면은 폭 20 ㎛, 깊이 20 ㎛의 U자형이다)의 조각을 피치 400 ㎛로, 상기 홈에 의해 구획되는 부분이 사각형이 되도록 격자 형상으로 설치한 자형의 엠보스 프레스판을, 140 ℃에서 20 초간, 박리지에 대해서 가압함으로써 박리지에 엠보스 형상을 전사하고, 웅형의 표면 형상을 갖는 박리재 14를 수득했다. 상기 박리재를 사용하여 실시예 13과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트 W를 수득했다.

실시예 13 및 비교예 10의 점착 시트에 대해서 상기 시험 (1) 내지 시험 (4)를 실시했다. 결과를 표 3에 나타낸다.

실시예 14

도 10에 도시한 바와 같이, 기재 필름(6)으로서 두께 100 ㎛의 PET 필름의 한쪽면에 용융한 LDPE를 압출하고, LDPE를 두께 20 ㎛가 되도록 롤로 압연하여 첩합했다. 상기 적층 필름의 LDPE층(A)의 표면에, 실시예 8의 박리재 6과 동일한 엠보스 형상을 실시예 8과 동일한 방법으로 전사했다. 또한, LDPE층의 표면을 실리콘 처리하여 실시예 14의 박리재를 제조했다.

다음에, 실시예 8의 박리재 6을 대신하여 상기에서 제조한 박리재를 사용한 이외에는 실시예 8과 동일하게 하여 박리재가 부착된 점착 시트를 수득했다.

실시예 15

실시예 14에서 PET 필름의 두께를 75 ㎛로 하고, LDPE의 두께를 15 ㎛로 한 이외에는 실시예 14와 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 16

도 11에 도시한 바와 같이, 기재 필름(6)으로서의 두께 100 ㎛의 PET 필름의 양면에 각 두께 20 ㎛의 LDPE를 첩합시키고, 한쪽의 LDPE층(A) 표면에만 엠보스 가공 및 실리콘 처리를 실시한 이외에는 실시예 14와 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 17

실시예 16에서 두께 100 ㎛의 PET 필름 대신 두께 125 ㎛의 공동 함유 PET 필름을 사용한 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 18

실시예 16에서 PET 필름 대신 프탈산 공중합 PET 필름을 사용하여 실시예 8의 박리재 6의 엠보스 형상 대신 실시예 2의 박리재 2의 엠보스 형상을 전사한 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 19

실시예 16에서 PET 필름의 두께를 125 ㎛로 하고 각 두께 20 ㎛의 LDPE 대신 각 두께 35 ㎛의 HDPE를 사용하여 실시예 8의 박리재 6의 엠보스 형상 대신 실시예 9의 박리재 7의 엠보스 형상을 전사한 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 20

실시예 16에서 LDPE 대신 Homo-PP를 PET 필름의 양면에 첩합시킨 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 21

실시예 16에 대해서 (B)층으로서 LDPE 대신 두께 35 ㎛의 HDPE를 사용하여, 수지 필름으로서 PVC 수지 대신 PP 수지를 사용한 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 22

실시예 16에서 수지 필름으로서 PVC 수지 대신 PETG 수지를 사용한 이외에는 실시예 16과 동일하게 하여 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를 제조했다.

실시예 14 내지 실시예 22의 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트에 대해서 상기 시험 (2) 및 시험 (5) 내지 시험 (11)을 실시했다. 결과를 표 4에 나타낸다.

비교예 11 내지 비교예 23(청구항 9 및 청구항 13의 박리재에 대한 비교예)

표 5에 나타내는 구성을 갖는 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트를, 실시예 14 또는 실시예 16과 동일한 방법으로 제조했다. 또한, 비교예 11 내지 비교예 14의 박리재는 기재 필름층만으로 구성되고, 기재 필름층의 한쪽면에 엠보스 가공 및 실리콘 처리를 실시했다. 수득된 박리재 및 박리재가 부착된 점착 시트에 대해서, 상기 시험 (2) 및 시험 (5) 내지 시험 (11)을 실시했다. 결과를 표 5에 나타낸다.

표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 박리재는 엠보스 적성이 우수하고, 엠보스 가공을 실시해도 컬의 발생이 없었다. 또한, 본 발명의 박리재를 사용한 박리재가 부착된 점착 시트를 피착체에 접착했을 때, 우수한 표면 평활성 및 외관성이 수득되었다.

한편, 표 5에 나타낸 바와 같이, 기재 필름만을 갖고, 폴리올레핀계 수지 함유층을 갖지 않는 비교예 11 내지 비교예 14의 박리재는 엠보스 적성이 떨어졌다. 특히, 기재 필름이 OPP인 비교예 13의 박리재는 엠보스 가공시에 크게 수축되고 평가 시험을 실시할 수 없으며, 또한 기재 필름이 아크릴인 비교예 14의 박리재는 내열용제성이 떨어지므로, 박리재가 부착된 점착 시트를 제조할 수 없고, 점착 시트의 평가시험을 실시할 수 없었다. 층의 두께가 본 발명의 범위 밖인 비교예 15 및 비교예 17 내지 비교예 19의 박리재는 컬을 발생시켰다. 비교예 16의 박리재는 기재 필름의 두께가 본 발명의 범위를 초과하고 있어, 점착 시트의 시공성이 떨어졌다. 폴리올레핀계 수지가 각각 연질 PVC 및 아이오노머인 비교예 20 및 비교예 23의 박리재는 컬을 발생시키고 또한 내열용제성이 떨어져, 박리재가 부착된 점착 시트를 제조할 수 없고 점착 시트의 평가 시험을 실시할 수 없었다. 기재 필름으로서 상질지를 사용한 비교예 21 및 비교예 22에서는 점착 시트의 표면 평활성이 떨어졌다.

도 1은 종래의 점착 시트를 도시한 평면도,

도 2는 본 발명의 점착 시트를 도시한 평면도,

도 3은 본 발명의 점착 시트를 도시한 평면도,

도 4는 본 발명의 점착 시트의 홈의 일부를 확대한 평면도로, (a)는 홈의 단 면 형상이 장방형인 경우의 도면, (b)는 홈의 단면 형상이 사다리꼴 형상인 경우의 도면, (c)는 홈의 단면 형상이 U 자 형상인 경우의 도면, (d)는 홈의 단면 형상이 삼각형인 경우의 도면(w는 폭을, h는 깊이를 나타냄),

도 5는 본 발명의 점착 시트의 점착제층의 일부를 확대한 정면도,

도 6은 본 발명의 점착 시트의 점착제층의 일부를 확대한 정면도,

도 7은 본 발명의 점착 시트의 점착제층의 일부를 확대한 정면도,

도 8은 수축률 시험을 설명하는 도면,

도 9는 홈의 간격 및 피치를 설명하는 도면으로, (a) 내지 (c)는 각각, 도 3, 도 5 및 도 6의 점착제층의 정면도에 대응하는 도면,

도 10은 본 발명의 박리재의 일례를 도시한 도면, 및

도 11은 본 발명의 박리재의 다른 일례를 도시한 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 점착 시트 2: 수지 필름

3: 점착제층 4,5 : 홈

6: 기재 필름 A, B: 폴리올레핀계 수지층

본 발명의 점착 시트는 수지 필름의 한쪽면에 점착제층을 설치한 점착 시트로서, 이에 박리재를 부착하여 장기간 보존해도 수지 필름과 박리재 사이에서 수축률의 차가 없으므로 양호한 외관이 유지되고, 또한 피착체에 첩착했을 때에도 양호한 외관을 갖고 또한 충분한 점착력을 갖는다.

또한, 본 발명의 박리재는 표면에 엠보스를 가지므로, 점착제층의 표면에 홈을 갖는 점착 시트를 위한 박리재로서 유용하다. 또한, 본 발명의 박리재는 평활성에도 우수하므로, 점착제층 표면에 홈을 갖고, 또한 점착제층과는 반대의 면이 거울면 형상인 하이그로스 점착 시트를 위한 박리재로서 특히 유용하다.

Claims

수지 필름 및 그 한쪽면에 점착되어 있는 점착체층을 갖는 점착 시트로서,

상기 점착제층은 상기 수지 필름에 점착되어 있는 면과는 반대면에 1 이상의 홈을 가지며, 상기 홈은 상기 점착제층의 상기 반대면의 내측에만 존재하여 상기 점착제층의 측면까지 통하여 있지 않은 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 1 항에 있어서,

점착제층이 상기 반대면에서 측면까지 통하여 있는 홈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

홈이 폭 5 ㎛ 내지 100 ㎛ 및 깊이 5 ㎛ 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

점착제층의 상기 반대면의 정면도에서, 상기 측면까지 통하여 있지 않은 홈은 직선형, 직선분기형, 십자형, 원형, 타원형 또는 다각형이고, 각 형상은 단속적인 복수의 홈으로 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

점착제층의 상기 반대면의 정면도에서 상기 측면까지 통하여 있지 않은 홈은 1 ㎠ 당 1 × 10 ~ 3.7 × 10⁶ 개의 밀도로 존재하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

점착제층의 상기 반대면의 정면도에서, 상기 측면까지 통하여 있는 복수의 홈은 줄무늬 형상으로 배치되어 있고, 또한 상기 홈에 의해 구획되는 점착제층의 각각이 원형, 타원형 또는 다각형이 되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

다각형은 사각형 또는 육각형인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트의 점착제층에 대해서 웅형(雄型)의 표면 구조를 갖도록 엠보스를 갖는 것을 특징으로 하는 박리재.
제 8 항에 있어서,

두께 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 기재 필름 및 상기 기재 필름의 한쪽면 또는 양면 에 있는 폴리올레핀계 수지 함유층을 갖는 박리재에서(단, 폴리올레핀계 수지는 에틸렌-메타크릴산 공중합체 및 그의 아이오노머를 제외함), 상기 폴리올레핀계 수지 함유층 중 1 이상은 상기 기재 필름과 접하고 있는 면과는 반대면에 엠보스를 가지며, 기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 공동 함유 폴리에틸렌테레프탈레이트, 프탈산 이성체 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하고, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 한쪽면에만 있을 때에는 상기 층의 두께가 10 ㎛ 이상이고 또한 기재 필름의 두께의 0.3 배 이하이며, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 양면에 있을 때에는 상기 양면에서의 2개의 층의 각각의 두께가 10 ㎛ 이상이고 또한 기재 필름의 두께의 0.5 배 이하이고, 또한 상기 2개의 층의 서로의 두께의 비가 0.3 내지 1 인 것을 특징으로 하는 박리재.
제 9 항에 있어서,

기재 필름이 2축 연신되어 있는 것을 특징으로 하는 박리재.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

폴리올레핀계 수지가 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리프로필렌계 수지인 것을 특징으로 하는 박리재.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트 및 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 박리재로 구성되는 것을 특징으로 하는 박리재가 부착된 점착 시트.
두께 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 기재 필름 및 상기 기재 필름의 한쪽면 또는 양면에 있는 폴리올레핀계 수지 함유층을 갖는 박리재에서(단, 폴리올레핀계 수지는 에틸렌-메타크릴산 공중합체 및 그의 아이오노머를 제외함), 상기 폴리올레핀계 수지 함유층 중 1 이상은 상기 기재 필름과 접하고 있는 면과는 반대면에 엠보스를 갖고, 기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 공동 함유 폴리에틸렌테레프탈레이트, 프탈산 이성체 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하고, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 한쪽면에만 있을 때에는 상기 층의 두께가 10 ㎛ 이상이고 또한 기재 필름의 두께의 0.3 배 이하이고, 폴리올레핀계 수지 함유층이 기재 필름의 양면에 있을 때에는 상기 양면에서의 2개의 층의 각각의 두께가 10 ㎛ 이상이고 기재 필름의 두께의 0.5 배 이하이며, 또한 상기 2개의 층의 서로의 두께의 비가 0.3 내지 1 인 것을 특징으로 하는 박리재.
제 13 항에 있어서,

기재 필름이 2축 연신되어 있는 것을 특징으로 하는 박리재.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,

폴리올레핀계 수지가 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리프로필렌계 수지인 것을 특징으로 하는 박리재.