JPH07210088A - 粘着シートの製造方法 - Google Patents
粘着シートの製造方法Info
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- JPH07210088A JPH07210088A JP2182794A JP2182794A JPH07210088A JP H07210088 A JPH07210088 A JP H07210088A JP 2182794 A JP2182794 A JP 2182794A JP 2182794 A JP2182794 A JP 2182794A JP H07210088 A JPH07210088 A JP H07210088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離紙を用いることなく、両面共に粘着ラベ
ルとして使用できる粘着シートの単純で作業性の良い製
造方法を提供する。 【構成】 基材の一方の面に一定の間隔および巾をもっ
たストライプ状の剥離層を形成させてそれぞれ第１の基
材シート及び第２の基材シートを得、該第１の基材シー
トの剥離層形成面の全面に粘着層を設け、該粘着層と前
記第２の基材シートのストライプ状の剥離層面を相対さ
せ、第１及び第２の基材シートのストライプ状の剥離層
が重ならないように粘着貼合することを特徴とする粘着
シートの製造方法。前記ストライプ状の剥離層は、基材
面に下引き層を介して形成してもよく、また、前記粘着
層を形成する粘着剤は、１０μｍ乃至１００μｍ、とく
に３０μｍ乃至７０μｍの微球体からなるものであるこ
とが好ましい。
ルとして使用できる粘着シートの単純で作業性の良い製
造方法を提供する。 【構成】 基材の一方の面に一定の間隔および巾をもっ
たストライプ状の剥離層を形成させてそれぞれ第１の基
材シート及び第２の基材シートを得、該第１の基材シー
トの剥離層形成面の全面に粘着層を設け、該粘着層と前
記第２の基材シートのストライプ状の剥離層面を相対さ
せ、第１及び第２の基材シートのストライプ状の剥離層
が重ならないように粘着貼合することを特徴とする粘着
シートの製造方法。前記ストライプ状の剥離層は、基材
面に下引き層を介して形成してもよく、また、前記粘着
層を形成する粘着剤は、１０μｍ乃至１００μｍ、とく
に３０μｍ乃至７０μｍの微球体からなるものであるこ
とが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙がなく両面共に
粘着ラベルとして使用出来る粘着シートの製造方法に関
するものである。
粘着ラベルとして使用出来る粘着シートの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着シートは基材に粘着剤が塗被
されたものに剥離紙が組み合わされ一体となっているも
のであるが、粘着ラベルの使用時に剥離された剥離紙は
不要となり廃棄物として捨てられている。しかしなが
ら、このような現状では、剥離紙が無駄になるだけでな
く、近年は焼却や、埋め立て処分によって環境問題を引
き起こしつつある。また、一部に剥離紙を使用しないで
基材にストライプ状の剥離層および粘着層を交互に設け
表裏組み合わせたもの（特開平５−１１７６０４号公
報）は知られているが、同一基材に交互に剥離層と粘着
層を設ける必要から、粘着剤をストライプ状の剥離剤と
剥離剤の間に上手に塗被しなければならなかったり、伸
縮する基材では位置ずれが起きたり、粘着剤と剥離剤を
交互に塗被したもの同士を粘着貼合させるには、従来の
設備では、基材を一体化する際に、粘着剤が設備の一部
を構成するガイドロールに当たってしまうために、特別
な設備が必要となったりで製造工程も複雑となってい
る。
されたものに剥離紙が組み合わされ一体となっているも
のであるが、粘着ラベルの使用時に剥離された剥離紙は
不要となり廃棄物として捨てられている。しかしなが
ら、このような現状では、剥離紙が無駄になるだけでな
く、近年は焼却や、埋め立て処分によって環境問題を引
き起こしつつある。また、一部に剥離紙を使用しないで
基材にストライプ状の剥離層および粘着層を交互に設け
表裏組み合わせたもの（特開平５−１１７６０４号公
報）は知られているが、同一基材に交互に剥離層と粘着
層を設ける必要から、粘着剤をストライプ状の剥離剤と
剥離剤の間に上手に塗被しなければならなかったり、伸
縮する基材では位置ずれが起きたり、粘着剤と剥離剤を
交互に塗被したもの同士を粘着貼合させるには、従来の
設備では、基材を一体化する際に、粘着剤が設備の一部
を構成するガイドロールに当たってしまうために、特別
な設備が必要となったりで製造工程も複雑となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に着眼して鋭意検討し、製造工程が単純で作業が容易で
あり、且つ、剥離性が優れ、粘着層における糸引き現象
がなく、ラベル粘着時の姿の優れた、剥離紙を使用しな
い粘着シートの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
に着眼して鋭意検討し、製造工程が単純で作業が容易で
あり、且つ、剥離性が優れ、粘着層における糸引き現象
がなく、ラベル粘着時の姿の優れた、剥離紙を使用しな
い粘着シートの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材の
一方の面に下引き層を介し、または介することなく、一
定の間隔および巾をもったストライプ状の剥離層を形成
させてそれぞれ第１及び第２の基材シートを得、該第１
の基材シートの剥離層形成面の全面に１０μｍ乃至１０
０μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍの微球体から
なる粘着剤を主成分とする粘着層を設け、該粘着層と前
記第２の基材シートのストライプ状の剥離層面を相対さ
せ、第１及び第２の基材シートのストライプ状の剥離層
が重ならないように粘着貼合した粘着シートの製造方法
が提供される。
一方の面に下引き層を介し、または介することなく、一
定の間隔および巾をもったストライプ状の剥離層を形成
させてそれぞれ第１及び第２の基材シートを得、該第１
の基材シートの剥離層形成面の全面に１０μｍ乃至１０
０μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍの微球体から
なる粘着剤を主成分とする粘着層を設け、該粘着層と前
記第２の基材シートのストライプ状の剥離層面を相対さ
せ、第１及び第２の基材シートのストライプ状の剥離層
が重ならないように粘着貼合した粘着シートの製造方法
が提供される。
【０００５】
【発明の具体的な説明】本発明の剥離紙を使用しない粘
着シートの製造方法について以下に詳細に説明する。本
発明の第１の技術的特徴は、図１に示す如く、剥離紙を
用いることなしに、基材の一方の面に下引き層２を介し
て一定間隔および巾をもったストライプ状の剥離層３を
形成した一対の基材シート１の剥離層面を上下にして、
粘着層４をサンドイッチ状に形成して粘着貼合させた点
にある。この際、上下の基材シート１を組み合わせる時
にストライプ状の剥離層３の位置が重ならないように、
ＥＰＣ（エッジポイントコントロール）装置等を用いて
粘着貼合することが重要である。このように組み合わせ
ることによって、粘着ラベルとして使用する時に、美
麗、且つ、容易に層間で剥離することが可能となるだけ
でなく、２枚の粘着ラベルとして使用できるようにな
る。また、粘着層４を形成させる粘着剤としては、１０
μｍ乃至１００μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍ
の微球体からなるものを使用することによって、層間剥
離した時に粘着剤の糸引き現象がなく、美麗に剥離され
るので好ましく用いられる。
着シートの製造方法について以下に詳細に説明する。本
発明の第１の技術的特徴は、図１に示す如く、剥離紙を
用いることなしに、基材の一方の面に下引き層２を介し
て一定間隔および巾をもったストライプ状の剥離層３を
形成した一対の基材シート１の剥離層面を上下にして、
粘着層４をサンドイッチ状に形成して粘着貼合させた点
にある。この際、上下の基材シート１を組み合わせる時
にストライプ状の剥離層３の位置が重ならないように、
ＥＰＣ（エッジポイントコントロール）装置等を用いて
粘着貼合することが重要である。このように組み合わせ
ることによって、粘着ラベルとして使用する時に、美
麗、且つ、容易に層間で剥離することが可能となるだけ
でなく、２枚の粘着ラベルとして使用できるようにな
る。また、粘着層４を形成させる粘着剤としては、１０
μｍ乃至１００μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍ
の微球体からなるものを使用することによって、層間剥
離した時に粘着剤の糸引き現象がなく、美麗に剥離され
るので好ましく用いられる。
【０００６】上記の如く、製造された粘着シートを使用
する場合には、各々の基材シート１に、これらが互いに
離間する方向へ力を加える。これにより、一方の基材シ
ート１の剥離層３が、他方の基材シート１の接着層４か
ら優れた剥離性の下に剥離する。これによって、一体と
なっていた各々の基材シート１が分離されて別個のもの
となり、各々目的物に貼着可能な状態となる。本発明
は、上記のように構成することにより、交互に所定の間
隔をあけて剥離層と粘着層とが形成された一対の基材を
形成し、一方の基材の前記間隔に剥離層及び粘着層が交
互に入り込むようにして一対の基材シートを一体とする
必要がないので、基材シートを一体とする際に接着剤
が、設備の一部を構成するガイドロールに当たることは
ない。したがって、各々の基材シートを一体とするため
に、特別な設備を必要とすることはなく、また、製造工
程も簡易になる。
する場合には、各々の基材シート１に、これらが互いに
離間する方向へ力を加える。これにより、一方の基材シ
ート１の剥離層３が、他方の基材シート１の接着層４か
ら優れた剥離性の下に剥離する。これによって、一体と
なっていた各々の基材シート１が分離されて別個のもの
となり、各々目的物に貼着可能な状態となる。本発明
は、上記のように構成することにより、交互に所定の間
隔をあけて剥離層と粘着層とが形成された一対の基材を
形成し、一方の基材の前記間隔に剥離層及び粘着層が交
互に入り込むようにして一対の基材シートを一体とする
必要がないので、基材シートを一体とする際に接着剤
が、設備の一部を構成するガイドロールに当たることは
ない。したがって、各々の基材シートを一体とするため
に、特別な設備を必要とすることはなく、また、製造工
程も簡易になる。
【０００７】＜基材＞基材としては、通常の粘着シート
に使用される、上質紙、グラシン紙、アート紙、コート
紙、樹脂含浸紙、布等およびこれらを着色したもので、
坪量３０乃至１８０ｇ／ｍ2 、好ましくは５０乃至１２
０ｇ／ｍ2 のもの、および各種プラスチックフィルムの
厚さ１０乃至３００μｍ、好ましくは３０乃至２００μ
ｍのものが用いられる。
に使用される、上質紙、グラシン紙、アート紙、コート
紙、樹脂含浸紙、布等およびこれらを着色したもので、
坪量３０乃至１８０ｇ／ｍ2 、好ましくは５０乃至１２
０ｇ／ｍ2 のもの、および各種プラスチックフィルムの
厚さ１０乃至３００μｍ、好ましくは３０乃至２００μ
ｍのものが用いられる。
【０００８】＜下引き層の形成＞基材の一方の面には、
後で、この表面に塗被される剥離剤や粘着剤の基材への
浸透を押え、且つ、粘着剤および剥離剤の基材への密着
性を改善させる目的で下引き層２が形成される。但し、
アート紙、コート紙等の塗工紙では下引き層を省略して
もよい。この下引き層は、ポリビニルアルコール、各種
澱粉、コート紙用塗料等がエアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブレードコーター等によって絶乾換算３乃
至３０ｇ／ｍ2 、好ましくは５乃至２０ｇ／ｍ2 塗被さ
れ、通常、１００℃、１分間乾燥させるか、または、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などをラミネータ
ーによって膜厚１０乃至３０μｍ、好ましくは１２乃至
２０μｍラミネートすることによって形成される。ま
た、一般的にラミネートに当たっては、基材の表面にコ
ロナ放電処理を行うことによって、基材とラミネート樹
脂の密着性を高めることができる。
後で、この表面に塗被される剥離剤や粘着剤の基材への
浸透を押え、且つ、粘着剤および剥離剤の基材への密着
性を改善させる目的で下引き層２が形成される。但し、
アート紙、コート紙等の塗工紙では下引き層を省略して
もよい。この下引き層は、ポリビニルアルコール、各種
澱粉、コート紙用塗料等がエアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブレードコーター等によって絶乾換算３乃
至３０ｇ／ｍ2 、好ましくは５乃至２０ｇ／ｍ2 塗被さ
れ、通常、１００℃、１分間乾燥させるか、または、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などをラミネータ
ーによって膜厚１０乃至３０μｍ、好ましくは１２乃至
２０μｍラミネートすることによって形成される。ま
た、一般的にラミネートに当たっては、基材の表面にコ
ロナ放電処理を行うことによって、基材とラミネート樹
脂の密着性を高めることができる。
【０００９】また、基材がフィルムの場合には、必要に
応じて、コロナ放電処理や表面処理剤、例えば、ウレタ
ン系、アクリル系、ポリエチレンイミン系等が用いら
れ、グラビヤコーター、バーコーターにより、絶乾換算
０．１乃至５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．５乃至２ｇ／ｍ
2 塗被し、通常、１００℃、２０秒間程度乾燥して下引
き層が形成される。
応じて、コロナ放電処理や表面処理剤、例えば、ウレタ
ン系、アクリル系、ポリエチレンイミン系等が用いら
れ、グラビヤコーター、バーコーターにより、絶乾換算
０．１乃至５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．５乃至２ｇ／ｍ
2 塗被し、通常、１００℃、２０秒間程度乾燥して下引
き層が形成される。
【００１０】＜ストライプ状の剥離層の形成＞下引き層
の表面には、一定の間隔および巾のストライプ状の剥離
層３が設けられる。剥離剤としては、通常、剥離紙に用
いられているシリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いら
れ、中でもシリコーン樹脂が好ましく用いられ、ストラ
イプ間隔２乃至２０ｍｍ、好ましくは３乃至１０ｍｍ、
ストライプ巾２乃至２０ｍｍ、好ましくは３乃至１０ｍ
ｍの条件でストライプ状に塗被、乾燥して形成される。
塗被には通常用いられるグラビヤコーターにより絶乾換
算０．０５乃至２．５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．１乃至
１．５ｇ／ｍ2 塗被され、通常、１２０℃、３０秒間程
度乾燥することによって形成される。
の表面には、一定の間隔および巾のストライプ状の剥離
層３が設けられる。剥離剤としては、通常、剥離紙に用
いられているシリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いら
れ、中でもシリコーン樹脂が好ましく用いられ、ストラ
イプ間隔２乃至２０ｍｍ、好ましくは３乃至１０ｍｍ、
ストライプ巾２乃至２０ｍｍ、好ましくは３乃至１０ｍ
ｍの条件でストライプ状に塗被、乾燥して形成される。
塗被には通常用いられるグラビヤコーターにより絶乾換
算０．０５乃至２．５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．１乃至
１．５ｇ／ｍ2 塗被され、通常、１２０℃、３０秒間程
度乾燥することによって形成される。
【００１１】＜粘着層の形成＞ストライプ状の剥離層を
形成した面には全面に粘着剤を主成分とする粘着層４が
形成される。粘着剤としてはアクリル系、合成ゴムおよ
び天然ゴム系、酢酸ビニル系のもので１０μｍ乃至１０
０μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍの微球体から
なるものが用いられるが、一般的にはアクリル系のもの
が好ましく用いられる。これら粘着層４は、前記粘着剤
をロールコーター、バーコーター等により絶乾換算で２
乃至２０ｇ／ｍ2 、好ましくは３乃至１０ｇ／ｍ2 塗被
され、通常１００℃で、１分間程度乾燥して形成され
る。
形成した面には全面に粘着剤を主成分とする粘着層４が
形成される。粘着剤としてはアクリル系、合成ゴムおよ
び天然ゴム系、酢酸ビニル系のもので１０μｍ乃至１０
０μｍ、好ましくは３０μｍ乃至７０μｍの微球体から
なるものが用いられるが、一般的にはアクリル系のもの
が好ましく用いられる。これら粘着層４は、前記粘着剤
をロールコーター、バーコーター等により絶乾換算で２
乃至２０ｇ／ｍ2 、好ましくは３乃至１０ｇ／ｍ2 塗被
され、通常１００℃で、１分間程度乾燥して形成され
る。
【００１２】微球体からなる粘着剤とは、特殊な重合方
法により粘着剤を球状に重合させたもので、乾燥後も球
状の状態に並ぶ特性を有するものである。例えば、アク
リル系の場合では、アクリル系樹脂の間に前記球状のア
クリル系粘着剤が並列に並んだ状態となる。したがっ
て、この粘着剤は、被着体に対して点接触部分での粘着
がなされるため、再剥離性に優れ、一般には再剥離性粘
着剤として用いられる。本発明においては、この粘着剤
を使用することにより、基材シート同士を剥す時に適度
な剥離力できれいに剥離することができ、剥離の際に糸
引きが起こらないので好都合である。
法により粘着剤を球状に重合させたもので、乾燥後も球
状の状態に並ぶ特性を有するものである。例えば、アク
リル系の場合では、アクリル系樹脂の間に前記球状のア
クリル系粘着剤が並列に並んだ状態となる。したがっ
て、この粘着剤は、被着体に対して点接触部分での粘着
がなされるため、再剥離性に優れ、一般には再剥離性粘
着剤として用いられる。本発明においては、この粘着剤
を使用することにより、基材シート同士を剥す時に適度
な剥離力できれいに剥離することができ、剥離の際に糸
引きが起こらないので好都合である。
【００１３】また、本発明において使用する微球体の大
きさは、１０乃至１００μｍ、とくに３０乃至７０μｍ
であることが好ましい。微球体の大きさが１０μｍより
も小さい場合は、通常の粘着剤の粘着力に近付き、使用
時、基材シートを剥す際に粘着層を引きちぎることにな
り、糸引きが発生する。また、１００μｍよりも大きい
場合は被着体に対する接触面積が小さくなり、粘着力が
弱くなることの他に、塗工作業時にロールのギャップに
引っかかり、ストリークが多発するようになるため好ま
しくない。
きさは、１０乃至１００μｍ、とくに３０乃至７０μｍ
であることが好ましい。微球体の大きさが１０μｍより
も小さい場合は、通常の粘着剤の粘着力に近付き、使用
時、基材シートを剥す際に粘着層を引きちぎることにな
り、糸引きが発生する。また、１００μｍよりも大きい
場合は被着体に対する接触面積が小さくなり、粘着力が
弱くなることの他に、塗工作業時にロールのギャップに
引っかかり、ストリークが多発するようになるため好ま
しくない。
【００１４】＜粘着シートの形成＞粘着層４の表面に
は、新たに、基材に下引き層２の形成およびストライプ
状の剥離層３の形成を施した別の基材シート１のストラ
イプ状の剥離層面を相対させて粘着層４をサイドイッチ
として粘着貼合される。この時、上下の基材シート１に
設けられているストライプ状の剥離層３の間隔および巾
が同一であることが必要であり、また、粘着貼合する時
に上下の基材シート１のストライプ状の剥離層３の位置
が重ならないように、貼合機等によりＥＰＣ装置によっ
て位置を確認しながら粘着貼合することが重要である。
は、新たに、基材に下引き層２の形成およびストライプ
状の剥離層３の形成を施した別の基材シート１のストラ
イプ状の剥離層面を相対させて粘着層４をサイドイッチ
として粘着貼合される。この時、上下の基材シート１に
設けられているストライプ状の剥離層３の間隔および巾
が同一であることが必要であり、また、粘着貼合する時
に上下の基材シート１のストライプ状の剥離層３の位置
が重ならないように、貼合機等によりＥＰＣ装置によっ
て位置を確認しながら粘着貼合することが重要である。
【００１５】
【実施例】次に、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明するが、これは本発明の効果を説明するためのも
ので、これによって本発明が限定されるものではない。
に説明するが、これは本発明の効果を説明するためのも
ので、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１６】＜実施例１＞基材として坪量１３５ｇ／ｍ
2 の両面アート紙（自社製）を用い、下引き層を設ける
ことなしにその一方の面に、剥離剤としてＢＹ２４−３
１２（シリコーン樹脂、東芝シリコーン社製）とＳＲＸ
−２１２（架橋剤 東芝シリコーン社製）の混合物をグ
ラビヤコーターでストライプ間隔４ｍｍ、ストライプ巾
４ｍｍとしてストライプ塗工により、０．６ｇ／ｍ2 塗
被し、１２０℃、３０秒間乾燥してストライプ状の剥離
層を設けた基材シートを２式作成した。
2 の両面アート紙（自社製）を用い、下引き層を設ける
ことなしにその一方の面に、剥離剤としてＢＹ２４−３
１２（シリコーン樹脂、東芝シリコーン社製）とＳＲＸ
−２１２（架橋剤 東芝シリコーン社製）の混合物をグ
ラビヤコーターでストライプ間隔４ｍｍ、ストライプ巾
４ｍｍとしてストライプ塗工により、０．６ｇ／ｍ2 塗
被し、１２０℃、３０秒間乾燥してストライプ状の剥離
層を設けた基材シートを２式作成した。
【００１７】次いで、この内、１式の基材シートのスト
ライプ状の剥離層形成面の全面にＡＴＲ−３１０（アク
リル系微球状、粒径４０乃至６０μｍ サイデン化学社
製）をロールコーターで絶乾換算５ｇ／ｍ2 塗被し、１
００℃、１分間乾燥して粘着層を設けた。次いで、該粘
着層の表面と前記作成した残りの基材シートのストライ
プ状剥離層面を相対させ、相対したストライプ状の剥離
層が重なり合わないようにして貼合機で粘着貼合して粘
着シートを得た。
ライプ状の剥離層形成面の全面にＡＴＲ−３１０（アク
リル系微球状、粒径４０乃至６０μｍ サイデン化学社
製）をロールコーターで絶乾換算５ｇ／ｍ2 塗被し、１
００℃、１分間乾燥して粘着層を設けた。次いで、該粘
着層の表面と前記作成した残りの基材シートのストライ
プ状剥離層面を相対させ、相対したストライプ状の剥離
層が重なり合わないようにして貼合機で粘着貼合して粘
着シートを得た。
【００１８】＜実施例２＞基材として厚さ５０μｍのポ
リエステルフィルムＴ１００Ｚ（ポリエステルフィルム
ダイヤホイル社製）を用い、その一方の面にＢ０−３
３５（ポリウレタン系樹脂 一方社油脂工業社製）とコ
ロネートＬ（イソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン
社製）の７対１の混合物をバーコーターで絶乾換算０．
７ｇ／ｍ2 塗被し、１００℃、３０秒間乾燥して目止め
層を設けた。次いで、該目止め層の表面に、剥離剤とし
てＢＹ２４−３１２（シリコーン樹脂 東芝シリコーン
社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤 東芝シリコーン社
製）の混合物をグラビヤコーターでストライプ間隔４ｍ
ｍ、ストライプ巾４ｍｍとしたストライプ塗工により、
０．４ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃、３０秒間乾燥してス
トライプ状の剥離層を設けた基材シートを２式作成し
た。
リエステルフィルムＴ１００Ｚ（ポリエステルフィルム
ダイヤホイル社製）を用い、その一方の面にＢ０−３
３５（ポリウレタン系樹脂 一方社油脂工業社製）とコ
ロネートＬ（イソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン
社製）の７対１の混合物をバーコーターで絶乾換算０．
７ｇ／ｍ2 塗被し、１００℃、３０秒間乾燥して目止め
層を設けた。次いで、該目止め層の表面に、剥離剤とし
てＢＹ２４−３１２（シリコーン樹脂 東芝シリコーン
社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤 東芝シリコーン社
製）の混合物をグラビヤコーターでストライプ間隔４ｍ
ｍ、ストライプ巾４ｍｍとしたストライプ塗工により、
０．４ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃、３０秒間乾燥してス
トライプ状の剥離層を設けた基材シートを２式作成し
た。
【００１９】次いで、この内、１式の基材シートのスト
ライプ状の剥離層形成面の全面に実施例１と同様にして
粘着層を設け、該粘着層の表面と前記作成した残りの基
材シートのストライプ状の剥離層面と相対させて、実施
例１と同様に粘着貼合して粘着シートを得た。
ライプ状の剥離層形成面の全面に実施例１と同様にして
粘着層を設け、該粘着層の表面と前記作成した残りの基
材シートのストライプ状の剥離層面と相対させて、実施
例１と同様に粘着貼合して粘着シートを得た。
【００２０】＜実施例３＞基材として厚さ１００μｍの
ポリエチレンフィルムを用い、目止め層を設けることな
しに、その一方の面にコロナ放電処理を施し、その表面
に剥離剤としてＢＹ２４−３１２（シリコーン樹脂、東
芝シリコーン社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤、東芝シ
リコーン社製）の混合物をグラビヤコーターでストライ
プ間隔３ｍｍ、ストライプ巾３ｍｍとしたストライプ塗
工により、０．４ｇ／ｍ2 塗被し、１００℃、３０秒間
乾燥してストライプ状の剥離層を設けた基材シートを２
式作成した。
ポリエチレンフィルムを用い、目止め層を設けることな
しに、その一方の面にコロナ放電処理を施し、その表面
に剥離剤としてＢＹ２４−３１２（シリコーン樹脂、東
芝シリコーン社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤、東芝シ
リコーン社製）の混合物をグラビヤコーターでストライ
プ間隔３ｍｍ、ストライプ巾３ｍｍとしたストライプ塗
工により、０．４ｇ／ｍ2 塗被し、１００℃、３０秒間
乾燥してストライプ状の剥離層を設けた基材シートを２
式作成した。
【００２１】次いで、この内、１式の基材シートのスト
ライプ状の剥離層形成面の全面に実施例１と同様にして
粘着層を設け、該粘着層の表面と前記作成した残りの基
材シートのストライプ状の剥離層面と相対させて、実施
例１と同様に粘着貼合して粘着シートを得た。
ライプ状の剥離層形成面の全面に実施例１と同様にして
粘着層を設け、該粘着層の表面と前記作成した残りの基
材シートのストライプ状の剥離層面と相対させて、実施
例１と同様に粘着貼合して粘着シートを得た。
【００２２】＜比較例１＞実施例１で粘着層と基材シー
トを粘着貼合させる時に、相対したストライプ状の剥離
層が重なるように粘着貼合した粘着シートを得た。
トを粘着貼合させる時に、相対したストライプ状の剥離
層が重なるように粘着貼合した粘着シートを得た。
【００２３】＜比較例２＞実施例１の粘着層に用いた粘
着剤をＡＴＲ−３１０を微球状でない粘着剤であるＳＫ
ダイン１２３３Ｗ（アクリル系、綜研化学社製）に置き
換えた他は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
着剤をＡＴＲ−３１０を微球状でない粘着剤であるＳＫ
ダイン１２３３Ｗ（アクリル系、綜研化学社製）に置き
換えた他は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００２４】
【試験の方法】実施例１乃至３、比較例１乃至２によっ
て得られた試料をもとにして、次の試験項目、試験方
法、判定基準により試験を得た。 １．粘着シートの剥離性 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時の剥離状態を視
覚により次の判定基準で判定した。 ＜判定基準＞ ○・・・適度な剥離力できれいに２枚に剥離された。 △・・・やや重い剥離力で剥離され、一部基材が盛り上
がったり変形した。 ×・・・重い剥離力で剥離されないか、一部基材が破壊
された。 ２．粘着層の糸引き 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時の粘着層の粘着
剤の糸引きの有無を視覚により次の判定基準で判定し
た。 ＜判定基準＞ ○・・・粘着層の糸引きもなく粘着層のエッジが奇麗に
揃っていた。 △・・・糸引きが若干あり粘着層のエッジも部分的に不
揃いであった。 ×・・・糸引きが多発して粘着層のエッジも不揃いであ
った。 ３．粘着シートの剥離時および被着体へ貼った時の姿。 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時および被着体へ
貼った時の姿を視覚により次の判定基準で判定した。 ＜判定基準＞ ○・・・カールや変形の発生もなく平坦であり、被着体
へ貼った時に経時による浮きがなかった。 △・・・カールや変形の発生が若干あり、被着体へ貼っ
た時に経時により周辺が浮いてきた。 ×・・・カールや変形の発生が著しく、被着体へ貼ろう
としても周辺が浮いてうまく貼れなかった。
て得られた試料をもとにして、次の試験項目、試験方
法、判定基準により試験を得た。 １．粘着シートの剥離性 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時の剥離状態を視
覚により次の判定基準で判定した。 ＜判定基準＞ ○・・・適度な剥離力できれいに２枚に剥離された。 △・・・やや重い剥離力で剥離され、一部基材が盛り上
がったり変形した。 ×・・・重い剥離力で剥離されないか、一部基材が破壊
された。 ２．粘着層の糸引き 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時の粘着層の粘着
剤の糸引きの有無を視覚により次の判定基準で判定し
た。 ＜判定基準＞ ○・・・粘着層の糸引きもなく粘着層のエッジが奇麗に
揃っていた。 △・・・糸引きが若干あり粘着層のエッジも部分的に不
揃いであった。 ×・・・糸引きが多発して粘着層のエッジも不揃いであ
った。 ３．粘着シートの剥離時および被着体へ貼った時の姿。 粘着シートを粘着層で２枚に剥離した時および被着体へ
貼った時の姿を視覚により次の判定基準で判定した。 ＜判定基準＞ ○・・・カールや変形の発生もなく平坦であり、被着体
へ貼った時に経時による浮きがなかった。 △・・・カールや変形の発生が若干あり、被着体へ貼っ
た時に経時により周辺が浮いてきた。 ×・・・カールや変形の発生が著しく、被着体へ貼ろう
としても周辺が浮いてうまく貼れなかった。
【００２５】
【試験の結果】試験の結果は表１に示した。
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、前記試験結果表に示し
たように、剥離紙を用いることなしに粘着ラベルとして
使用する時に、粘着層間で剥離させることによって２枚
の粘着ラベルとなり、剥離性が優れ、粘着層の糸引きが
なく、剥離時およびラベルとして貼着時の姿の優れた粘
着シートが得られる。
たように、剥離紙を用いることなしに粘着ラベルとして
使用する時に、粘着層間で剥離させることによって２枚
の粘着ラベルとなり、剥離性が優れ、粘着層の糸引きが
なく、剥離時およびラベルとして貼着時の姿の優れた粘
着シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの層構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 基材 ２ 下引き層 ３ ストライプ状の剥離層 ４ 粘着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＺ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の一方の面に一定の間隔および巾を
もったストライプ状の剥離層を形成させてそれぞれ第１
の基材シート及び第２の基材シートを得、該第１の基材
シートの剥離層形成面の全面に粘着層を設け、該粘着層
と前記第２の基材シートのストライプ状の剥離層面を相
対させ、第１及び第２の基材シートのストライプ状の剥
離層が重ならないように粘着貼合することを特徴とする
粘着シートの製造方法。 - 【請求項２】 前記ストライプ状の剥離層が、基材面に
下引き層を介して形成される請求項１記載の粘着シート
の製造方法。 - 【請求項３】 前記粘着層を形成する粘着剤が１０μｍ
乃至１００μｍの微球体からなる請求項１または２記載
の粘着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182794A JPH07210088A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 粘着シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182794A JPH07210088A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 粘着シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07210088A true JPH07210088A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=12065907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182794A Pending JPH07210088A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 粘着シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07210088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315910A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | General Kk | 受像ラベル |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP2182794A patent/JPH07210088A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315910A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | General Kk | 受像ラベル |
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