JPH10114036A - 離形フィルム - Google Patents
離形フィルムInfo
- Publication number
- JPH10114036A JPH10114036A JP8270671A JP27067196A JPH10114036A JP H10114036 A JPH10114036 A JP H10114036A JP 8270671 A JP8270671 A JP 8270671A JP 27067196 A JP27067196 A JP 27067196A JP H10114036 A JPH10114036 A JP H10114036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- release
- polyester
- release film
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強力な粘着剤に対しても適度の力で剥離が可
能で、粘着剤と貼り合わせて長時間保管した後でも剥離
力が変化しない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの少なくとも片面にポリオ
レフィン及び／又は変性ポリオレフィンを含有する層を
押出しラミネート法により積層してなる離形フィルム。
能で、粘着剤と貼り合わせて長時間保管した後でも剥離
力が変化しない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの少なくとも片面にポリオ
レフィン及び／又は変性ポリオレフィンを含有する層を
押出しラミネート法により積層してなる離形フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離形フィルムに関
し、詳しくは経時安定性に優れた粘着剤用離形フィルム
に関する。
し、詳しくは経時安定性に優れた粘着剤用離形フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、粘着剤用保護シート又は保護
フィルムとして硬化型シリコーン離形層を付与した種々
のプラスチックフィルムが用いられてきた。粘着剤の保
護シート又は保護フィルムは、粘着剤が使用されるまで
粘着剤と貼り合わされた状態で保管される。かかる粘着
剤は、製造時の性能を維持するという点において、長時
間保管した後でも剥離力が変化しないことが要求され
る。
フィルムとして硬化型シリコーン離形層を付与した種々
のプラスチックフィルムが用いられてきた。粘着剤の保
護シート又は保護フィルムは、粘着剤が使用されるまで
粘着剤と貼り合わされた状態で保管される。かかる粘着
剤は、製造時の性能を維持するという点において、長時
間保管した後でも剥離力が変化しないことが要求され
る。
【０００３】しかし、粘着力強化、ぬれ拡散向上のため
粘着剤に用いられる化合物が多岐にわたるようになり、
これらの中のある種の化合物が反応硬化型シリコーン樹
脂の反応残査と副反応を起こし保管中に剥離力が変化す
る（たいていの場合重剥離化する）ことがしばしば起こ
るようになってきた。
粘着剤に用いられる化合物が多岐にわたるようになり、
これらの中のある種の化合物が反応硬化型シリコーン樹
脂の反応残査と副反応を起こし保管中に剥離力が変化す
る（たいていの場合重剥離化する）ことがしばしば起こ
るようになってきた。
【０００４】かかる具体例としては、イソシアネート系
硬化剤を使用したアクリル系粘着剤を用いた粘着テープ
と、付加型シリコーン離形剤を用いた離形フィルムの組
み合わせが挙げられ、具体的な粘着テープの例として
は、ニットー３１Ｂ等が挙げられる。
硬化剤を使用したアクリル系粘着剤を用いた粘着テープ
と、付加型シリコーン離形剤を用いた離形フィルムの組
み合わせが挙げられ、具体的な粘着テープの例として
は、ニットー３１Ｂ等が挙げられる。
【０００５】かかる問題を回避するには、 ・硬化型シリコーン樹脂の反応を極限まで進ませるた
め、硬化触媒を多量に配合する ・製品完成後、再び適当な温度でエージングを行う などの方法があるが、前者の方法では塗液の寿命が短く
なる欠点があり、また後者の方法では生産性が低下する
問題がある。
め、硬化触媒を多量に配合する ・製品完成後、再び適当な温度でエージングを行う などの方法があるが、前者の方法では塗液の寿命が短く
なる欠点があり、また後者の方法では生産性が低下する
問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点及び問題を改良し、強力な粘着剤に対
し適度の力で剥離が可能で、粘着剤層と貼り合わせて長
期保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを提
供することである。
る従来技術の欠点及び問題を改良し、強力な粘着剤に対
し適度の力で剥離が可能で、粘着剤層と貼り合わせて長
期保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材フィルム
の少なくとも片面にポリオレフィン及び／又は変性ポリ
オレフィンを含有する層を押出しラミネート法により積
層してなる離形フィルムである。
の少なくとも片面にポリオレフィン及び／又は変性ポリ
オレフィンを含有する層を押出しラミネート法により積
層してなる離形フィルムである。
【０００８】本発明における基材フィルムとは、後述の
ポリオレフィン系ポリマーを含有する層を押出しラミネ
ート法にて積層し得る有機高分子フィルムであり、１０
０〜１５０℃の温度範囲で急激に軟化することなく剛性
を保持するものが好ましい。また、基材フィルムの厚み
は、５〜１００μｍの範囲であることが好ましく、２５
〜７５μｍであることがさらに好ましい。
ポリオレフィン系ポリマーを含有する層を押出しラミネ
ート法にて積層し得る有機高分子フィルムであり、１０
０〜１５０℃の温度範囲で急激に軟化することなく剛性
を保持するものが好ましい。また、基材フィルムの厚み
は、５〜１００μｍの範囲であることが好ましく、２５
〜７５μｍであることがさらに好ましい。
【０００９】かかる有機高分子フィルムとしてはポリエ
ステルフィルムが好ましく、機械的強度及び熱寸法安定
性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムがさらに好ま
しい。かかるポリエステルフィルムを構成するポリエス
テルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる
結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等が例示される。これら
の中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートがさらに好ましく、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートが特に好ましい。
ステルフィルムが好ましく、機械的強度及び熱寸法安定
性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムがさらに好ま
しい。かかるポリエステルフィルムを構成するポリエス
テルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる
結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等が例示される。これら
の中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートがさらに好ましく、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートが特に好ましい。
【００１０】該ポリエステルには、フィルムの滑り性を
良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１
〜２０μｍの範囲の無機微粒子や有機微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、
アルミナ、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。あるいはポリエステルの重合反応に使用し
た触媒残査から微粒子を析出させることにより、フィル
ム表面に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良
好なものとすることができる。
良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１
〜２０μｍの範囲の無機微粒子や有機微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、
アルミナ、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。あるいはポリエステルの重合反応に使用し
た触媒残査から微粒子を析出させることにより、フィル
ム表面に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良
好なものとすることができる。
【００１１】また、ポリエステルには上記以外の改良剤
を配合することもできる。例えば、帯電防止剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有させるこ
とができる。
を配合することもできる。例えば、帯電防止剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有させるこ
とができる。
【００１２】本発明において好ましく用いられるポリエ
ステルフィルムは、従来から知られている方法で製造す
ることができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃
の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機に
て溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回
転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延
伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステ
ルのガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍
率で延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、
必要に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱
固定することにより製造できる。
ステルフィルムは、従来から知られている方法で製造す
ることができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃
の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機に
て溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回
転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延
伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステ
ルのガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍
率で延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、
必要に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱
固定することにより製造できる。
【００１３】本発明では基材フィルムの少なくとも片面
に積層する離形層としてポリオレフィン及び／又は変性
ポリオレフィンを使用する。ポリオレフィンとしては、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥと略す）、中低圧法低密
度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥと略す）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥと略す）、ポリプロピレン（ＰＰと略
す）、ポリブテン（ＰＢと略す）等が挙げられる。ま
た、変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレンにシリ
コーンをグラフト重合させた共重合体が好ましく使用で
きる。
に積層する離形層としてポリオレフィン及び／又は変性
ポリオレフィンを使用する。ポリオレフィンとしては、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥと略す）、中低圧法低密
度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥと略す）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥと略す）、ポリプロピレン（ＰＰと略
す）、ポリブテン（ＰＢと略す）等が挙げられる。ま
た、変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレンにシリ
コーンをグラフト重合させた共重合体が好ましく使用で
きる。
【００１４】かかる離形層は押出しラミネート法にて形
成される。押出しラミネート法としては、従来から知ら
れているように離形層となる樹脂をＴダイから溶融押出
しし生成したシートを基材フィルム上に流延し、チルロ
ールとニップロールの間で冷却／圧着を行う方法が挙げ
られる。
成される。押出しラミネート法としては、従来から知ら
れているように離形層となる樹脂をＴダイから溶融押出
しし生成したシートを基材フィルム上に流延し、チルロ
ールとニップロールの間で冷却／圧着を行う方法が挙げ
られる。
【００１５】なお、基材フィルムの離形層を積層する側
の面には、基材フィルムと離形層の接着性を向上させる
ため、アンカーコート層を設けることが好ましい。アン
カーコート層を形成する塗剤としては、チタンカップリ
ング剤が好ましく挙げられる。
の面には、基材フィルムと離形層の接着性を向上させる
ため、アンカーコート層を設けることが好ましい。アン
カーコート層を形成する塗剤としては、チタンカップリ
ング剤が好ましく挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。な
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定した。
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定した。
【００１７】（１）剥離強度 フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ
f0）を引張り試験機にて測定した。
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ
f0）を引張り試験機にて測定した。
【００１８】なお、剥離強度の好ましい範囲は２〜２０
０ｇ／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満である
と、離形フィルムを貼り合わせた粘着シート等を巻き取
る際に粘着シート等が離形フィルムから剥離してしまう
ことがあるため好ましくない。一方、剥離強度が２００
ｇ／ｉｎを超えると、粘着シート等から離形シートを剥
がす際に剥離が困難となることがあるため好ましくな
い。
０ｇ／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満である
と、離形フィルムを貼り合わせた粘着シート等を巻き取
る際に粘着シート等が離形フィルムから剥離してしまう
ことがあるため好ましくない。一方、剥離強度が２００
ｇ／ｉｎを超えると、粘着シート等から離形シートを剥
がす際に剥離が困難となることがあるため好ましくな
い。
【００１９】（２）残存接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に張り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ0）と残留
接着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求め
た。
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に張り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ0）と残留
接着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求め
た。
【００２０】
【数１】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0）×１００
【００２１】なお、残留接着率は８５％以上であること
が好ましい。残留接着率が８５％未満であると、例えば
離形フィルムをロール状に巻いて保管する際に、離形層
を構成する成分が隣接するフィルムの表面に転写（背面
転写）し、離形層の特性が不良となったり、隣接フィル
ム表面の接着性などの特性が不良となることがあるため
好ましくない。
が好ましい。残留接着率が８５％未満であると、例えば
離形フィルムをロール状に巻いて保管する際に、離形層
を構成する成分が隣接するフィルムの表面に転写（背面
転写）し、離形層の特性が不良となったり、隣接フィル
ム表面の接着性などの特性が不良となることがあるため
好ましくない。
【００２２】（３）経時重剥離化率 サンプルフィルムの離形層面に、ポリエステル粘着テー
プ（ニットー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し、３０日間２３℃の温度で維持後、離形層
と粘着テープとの剥離力（Ｒf1）を引張試験機にて測定
し、前記剥離強度の測定方法で測定したサンプルフィル
ムの離形層面と粘着テープとの剥離力（Ｒf0）とから下
記式を用いて経時重剥離化率を求めた。
プ（ニットー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し、３０日間２３℃の温度で維持後、離形層
と粘着テープとの剥離力（Ｒf1）を引張試験機にて測定
し、前記剥離強度の測定方法で測定したサンプルフィル
ムの離形層面と粘着テープとの剥離力（Ｒf0）とから下
記式を用いて経時重剥離化率を求めた。
【００２３】
【数２】 経時重剥離化率（％）＝（Ｒf1−Ｒf0）／Ｒf0×１００
【００２４】なお、経時重剥離化率は、２０％以下であ
ることが好ましい。経時重剥離化率が２０％を超える
と、例えば２３℃の温度で６ヶ月間経過後、粘着剤と離
形フィルム間の剥離が行えなくなることがあるため好ま
しくない。
ることが好ましい。経時重剥離化率が２０％を超える
と、例えば２３℃の温度で６ヶ月間経過後、粘着剤と離
形フィルム間の剥離が行えなくなることがあるため好ま
しくない。
【００２５】［実施例１］ジメチルテレフタレート１０
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部及び酢酸マグネ
シウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を１
４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０重量
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、
高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行
い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを
得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従って
溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィルム
を作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃で
３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延伸
を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、厚
さ３８μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを作成した。
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部及び酢酸マグネ
シウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を１
４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０重量
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、
高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行
い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを
得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従って
溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィルム
を作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃で
３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延伸
を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、厚
さ３８μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを作成した。
【００２６】この二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フィルムの離形層を設ける面に、ポリウレタン樹脂１０
０重量部及びイソシアネート１０重量部からなる塗剤を
１０％固形分で１０ｇ／ｍ2で塗布し、１２０℃、３０
秒で乾燥することで、乾燥後の厚さが０．２μｍのアン
カーコート層を形成した。このアンカーコート層上に、
ＬＤＰＥ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）
をＴダイ押出し機により溶融押出しし積層ラミネートし
た。この離形フィルムの特性を表１に示す。
フィルムの離形層を設ける面に、ポリウレタン樹脂１０
０重量部及びイソシアネート１０重量部からなる塗剤を
１０％固形分で１０ｇ／ｍ2で塗布し、１２０℃、３０
秒で乾燥することで、乾燥後の厚さが０．２μｍのアン
カーコート層を形成した。このアンカーコート層上に、
ＬＤＰＥ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）
をＴダイ押出し機により溶融押出しし積層ラミネートし
た。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００２７】［実施例２］実施例１において、ＬＤＰＥ
（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）の代わり
にＬ−ＬＤＰＥ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣＧ−５
４７１）を使用する以外は実施例１と同じ方法で離形フ
ィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に示
す。
（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）の代わり
にＬ−ＬＤＰＥ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣＧ−５
４７１）を使用する以外は実施例１と同じ方法で離形フ
ィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に示
す。
【００２８】［実施例３］実施例１において、ＬＤＰＥ
（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）の代わり
に、シリコーングラフトポリエチレン（日本ユニカー
（株）製、ＳＩＬＧＲＡＦＴ−２１０）１０部、ＬＤＰ
Ｅ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）９０部
の割合でブレンドしたものを使用する以外は実施例１と
同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィルム
の特性を表１に示す。
（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）の代わり
に、シリコーングラフトポリエチレン（日本ユニカー
（株）製、ＳＩＬＧＲＡＦＴ−２１０）１０部、ＬＤＰ
Ｅ（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８００５）９０部
の割合でブレンドしたものを使用する以外は実施例１と
同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィルム
の特性を表１に示す。
【００２９】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
の代わりに、固有粘度０．６２のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを用いる以外は実施例１と同じ方法で離
形フィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１
に示す。
の代わりに、固有粘度０．６２のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを用いる以外は実施例１と同じ方法で離
形フィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１
に示す。
【００３０】［比較例１］実施例１と同じ方法で作成し
た二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに、付
加型熱硬化シリコーン樹脂（信越シリコーン（株）製、
ＫＳ−８４７Ｈ、硬化触媒としてＰＬ−５０Ｔをシリコ
ーン樹脂１００部に対し１部添加したもの）を３％固形
分で６ｇ／ｍ2になるように塗布し１５０℃で３０秒間
乾燥させて離形フィルムを作成した。この離形フィルム
の特性を表１に示す。
た二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに、付
加型熱硬化シリコーン樹脂（信越シリコーン（株）製、
ＫＳ−８４７Ｈ、硬化触媒としてＰＬ−５０Ｔをシリコ
ーン樹脂１００部に対し１部添加したもの）を３％固形
分で６ｇ／ｍ2になるように塗布し１５０℃で３０秒間
乾燥させて離形フィルムを作成した。この離形フィルム
の特性を表１に示す。
【００３１】［比較例２］実施例１と同じ方法で作成し
た二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに、縮
合型熱硬化シリコーン樹脂（東芝シリコーン（株）製、
ＹＳＲ−３０２２、硬化触媒としてＹＣ−６８３１をシ
リコーン樹脂１００部に対し４部添加したもの）を３％
固形分で６ｇ／ｍ2になるように塗布し１５０℃で３０
秒間乾燥させて離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの特性を表１に示す。
た二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに、縮
合型熱硬化シリコーン樹脂（東芝シリコーン（株）製、
ＹＳＲ−３０２２、硬化触媒としてＹＣ−６８３１をシ
リコーン樹脂１００部に対し４部添加したもの）を３％
固形分で６ｇ／ｍ2になるように塗布し１５０℃で３０
秒間乾燥させて離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの特性を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、強力な粘着剤に対して
も適度の力で剥離が可能で、粘着剤と貼り合わせて長時
間保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを得
ることができる。この離形フィルムは粘着剤用保護フィ
ルムとして極めて有用である。
も適度の力で剥離が可能で、粘着剤と貼り合わせて長時
間保管した後でも剥離力が変化しない離形フィルムを得
ることができる。この離形フィルムは粘着剤用保護フィ
ルムとして極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｃ０８Ｇ 63/189 // Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 基材フィルムの少なくとも片面にポリオ
レフィン及び／又は変性ポリオレフィンを含有する層を
押出しラミネート法により積層してなる離形フィルム。 - 【請求項２】 基材フィルムが、ポリエステルフィルム
である請求項１記載の離形フィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムである請求項２記載の
離形フィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
テレフタレートフィルムである請求項２記載の離形フィ
ルム。 - 【請求項５】 基材フィルムとポリオレフィン及び／又
は変性ポリオレフィンを含有する層との間に、チタンカ
ップリング剤からなる層を有する請求項１記載の離形フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270671A JPH10114036A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 離形フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270671A JPH10114036A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 離形フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114036A true JPH10114036A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17489330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270671A Pending JPH10114036A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 離形フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390544B2 (en) | 2004-03-02 | 2008-06-24 | Nitto Denko Corporation | Thermosetting adhesive or pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and process of producing the same |
| US7897226B2 (en) | 2004-04-16 | 2011-03-01 | Riken Technos Corporation | Adhesive sheet and a release liner |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56173442U (ja) * | 1980-05-26 | 1981-12-21 | ||
| JPH01168996A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Goyo Shiko Kk | 剥離剤及び剥離紙の製造方法 |
| JPH0232964A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-02-02 | Showa Alum Corp | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 |
| JPH03146530A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆合成樹脂成形体およびその製造法 |
| JPH04161330A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層方法 |
| JPH04331278A (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-19 | Goyo Paper Working Co Ltd | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
| JPH05338087A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型シート及びその製造方法 |
| JPH0631865A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型シート及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270671A patent/JPH10114036A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56173442U (ja) * | 1980-05-26 | 1981-12-21 | ||
| JPH01168996A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Goyo Shiko Kk | 剥離剤及び剥離紙の製造方法 |
| JPH0232964A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-02-02 | Showa Alum Corp | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 |
| JPH03146530A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆合成樹脂成形体およびその製造法 |
| JPH04161330A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層方法 |
| JPH04331278A (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-19 | Goyo Paper Working Co Ltd | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
| JPH05338087A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型シート及びその製造方法 |
| JPH0631865A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型シート及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390544B2 (en) | 2004-03-02 | 2008-06-24 | Nitto Denko Corporation | Thermosetting adhesive or pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and process of producing the same |
| US7897226B2 (en) | 2004-04-16 | 2011-03-01 | Riken Technos Corporation | Adhesive sheet and a release liner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5553744B2 (ja) | 両面粘着テープ | |
| WO2006001151A1 (ja) | 両面離型フィルム | |
| JP3268784B2 (ja) | 離形フィルム | |
| JPWO2017022786A1 (ja) | 粘着フィルムおよび粘着フィルムロール | |
| JPH1192720A (ja) | 両面粘着シ―ト類 | |
| JP2004346093A (ja) | 光学部材表面保護フィルム用離型フィルム | |
| JPH10286921A (ja) | 離型フィルム | |
| JP2003300283A (ja) | 離型フィルム | |
| JPH0737098B2 (ja) | 積層白色ポリエステルフィルム | |
| JP6277798B2 (ja) | 基材レス両面粘着シート用離型フィルム | |
| JPH10114036A (ja) | 離形フィルム | |
| JP2013202962A (ja) | 両面粘着テープ用ポリエステルフィルム | |
| JP3137874B2 (ja) | 積層フイルム | |
| JP5595967B2 (ja) | 両面粘着テープ | |
| JPH0952320A (ja) | 離型フイルム | |
| JP3895052B2 (ja) | 離形フィルム | |
| JP2014226922A (ja) | 積層フィルム | |
| JP2006150812A (ja) | 離型フィルム | |
| JP2001047580A (ja) | 離型フィルム | |
| JP2002331614A (ja) | 離形フイルム | |
| JP2005336428A (ja) | 半導体製造工程用フィルム | |
| JP2019126999A (ja) | 積層フィルム | |
| JP2768863B2 (ja) | 易接着性ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム | |
| JPH11262989A (ja) | 積層ポリエステルフィルム | |
| JP3423804B2 (ja) | 積層フイルム |