KR20060103431A - 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 방법 및 장치를 제공한다. 이 방법은 길이, 폭 및 내부 체적을 가진 용기를 제공하는 단계와, 미립자 물질의 공급원을 제공하는 단계와, 용기의 내부 체적의 적어도 일부를 미립자 물질로 충전하는 단계와, 용기의 내부 체적이 원하는 양의 미립자 물질로 충전될 때까지 상술한 단계를 반복하는 단계를 포함한다. 용기가 미립자 물질로 충전되는 동안, 용기에는 진동 운동 또는 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용되거나, 또는 미립자 물질로 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 방전된다. 이 장치는 대체로 캐리어 조립체, 컨테이너 및 작동 조립체와 가진기 조립체와 정전기 방전 조립체 중 적어도 하나를 포함한다.

용기 충전, 미립자 물질, 주입 밀도, 정전기 방전, 가진기

Description

미립자 물질로 용기를 충전하는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR FILLING A VESSEL WITH PARTICULATE MATTER}

본 발명은 미립자 물질로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 방법 및 이를 달성하기 위한 장치에 관한 것이다.

미립자 재료는 다양한 용기에 사용되어 왔다. 예를 들어, 미립자 재료로 용기(예컨대, 창유리, 채광창 등)의 내부 체적을 충전함으로써 용기의 열전도도를 감소시키기 위한 몇 가지 시도가 이루어져 왔다. 그러나, 미립자 재료는 특히 용기의 내부 체적을 충전하는 것과 관련하여 특정한 취급상의 문제를 갖는다. 예를 들어, 미립자 재료가 저장된 컨테이너의 습도와 같은 몇 가지 인자로 인해, 대량으로 저장된 미립자 재료는 비교적 큰 덩어리로 응집하는 경향이 종종 있으며, 이것은 미립자 재료의 취급을 훨씬 더 어렵게 할 수 있다. 그리하여 이들 덩어리는 미립자 재료를 취급하는데 사용되는 설비를 통해 용기의 내부체적 안으로 미립자 재료가 유동하는 것을 방해할 수 있다. 실제로, 내부 체적을 충전하는 용기의 개구보다 미립자 재료에 의해 형성된 덩어리의 치수가 더 클 때, 용기의 내부 체적을 충전하는 공정은 훨씬 더 복잡해진다. 따라서, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 공지된 방법 및 장치는 미립자 재료의 응집에 의해 종종 부정적인 영향을 받는다. 대량의 미립자 재료를 취급할 때 직면하는 특정한 문제에 대처하기 위한 시도는 다양한 성공을 거두었다.

또한, 대량의 미립자 재료를 취급하면 종종 비교적 대량의 정전기가 발생하여, 개별 미립자를 정전 대전시킨다. 그러한 대량의 정전기로 인해 설비에 야기되는 위험은 별개로 하더라도, 개별 미립자의 정전 대전은 미립자를 훨씬 더 응집시킬 수 있다. 또한, 개별 미립자의 정전 대전은 미립자 재료를 취급하는데 사용되는 기계의 표면에 미립자를 부착시킬 수 있거나, 또는 개별 미립자를 용기의 내부 표면에 부착시킬 수 있으며, 이에 따라서 미립자 재료가 용기의 내부 체적안으로 이동하는 것을 방해한다. 그러한 정전기의 부정적인 영향에도 불구하고, 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 공지된 어떠한 방법 및 장치도 그러한 용기를 충전하는 동안의 정전기 발생의 문제를 효과적으로 해결하지는 못했다.

당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 미립자 재료가 용기의 내부 체적과 같은 체적 안으로 단순히 주입(pour)될 때, 미립자 재료는 임의의 밀도(또는 비교적 좁은 범위의 밀도)로 침전되는 경향이 있다. 용기 안으로 단순히 주입함으로써 발생되는 용기 내부의 미립자 재료의 이러한 밀도는 대개 주입 밀도라고 지칭된다. 그러나, 이 주입 밀도보다 높은 밀도로 용기의 내부 체적에 미립자 재료를 충전하는 것이 바람직할 때도 있다. 예를 들어, 용기의 내부 체적에 비교적 높은 밀도(예컨대, 미립자 재료의 주입 밀도보다 높은 밀도)로 미립자 재료를 충전하는 것은 동일한 미립자 재료를 주입 밀도로 충전한 용기에 비해 용기의 열전도도를 상당히 개선(예컨대, 감소)시킬 수 있다. 미립자 재료를 그것의 주입 밀도와 대략 동일한 밀도로 용기의 내부 체적에 충전하는데는 용기의 내부 체적을 충전하는 공지된 방법 및 장치가 사용될 수 있지만, 이들 공정 및 장치는 미립자 재료의 주입 밀도보다 실질적으로 높은 밀도로 미립자 재료를 용기에 충전하는데 효과적으로 사용될 수 없다.

따라서, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하는데 있어서 상술한 문제 및 종래의 방법 및 장치에 의해 해결되지 않은 다른 문제를 해결하는 방법 및 장치에 대한 필요가 존재한다. 본 발명은 그러한 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 이러한 장점 및 다른 장점과, 추가적인 독창적 특징들은 이하에 제공된 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명은 내부 체적을 갖는 용기를 미립자 물질로 충전하는 방법을 제공한다. 대체로 이 방법은 길이, 폭 및 내부 체적을 갖는 용기를 제공하는 단계와, 미립자 물질의 공급원을 제공하는 단계와, 용기의 내부 체적의 적어도 일부를 미립자 물질로 충전하는 단계와, 용기의 내부 체적이 원하는 양의 미립자 물질로 충전될 때까지 상술한 단계를 반복하는 단계를 포함한다. 용기가 미립자 물질로 충전되는 동안, 용기에는 또한 진동 운동 또는 적어도 1회의 탬핑(tamping) 운동이 적용되거나, 또는 미립자 물질로 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 방전된다. 본 발명의 방법은 상술한 단계들의 임의의 적절한 조합을 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치를 제공한다. 이 장치는 대체로 캐리어 조립체, 컨테이너 및 작동 조립체와 가진기 조립체와 정전기 방전 조립체중 적어도 하나를 포함한다. 캐리어 조립체는 길이 및 폭을 가지며, 통상적으로 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공된다. 캐리어 조립체는 또한 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있다. 컨테이너는 적어도 하나의 개구를 포함하며, 미립자 물질을 수납하도록 되어 있다. 컨테이너는 미립자가 개구를 통해 용기의 내부 체적안으로 유동하도록 용기보다 위에 위치된다.

작동 조립체가 존재하는 경우, 이 작동 조립체는 캐리어 조립체의 일부에 접촉하도록 위치되며, 캐리어 조립체를 왕복 운동시키도록 되어 있다. 가진기 조립체가 존재하는 경우, 이 가진기 조립체는 캐리어 조립체의 일부 또는 용기의 표면중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 용기가 캐리어 조립체에 배치되었을 때 용기에 진동 운동을 부여한다. 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부(예컨대, 핀)를 포함할 수 있고, 용기로부터 소정 거리에 위치되며, 상기 거리는 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 용기로부터 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기이다. 본 발명의 교시에 따른 장치는 상술한 조립체들의 임의의 적절한 조합을 포함할 수 있다.

도1은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 장치의 측면도이다.

도2는 도1에 도시된 장치의 정면도이다.

도3은 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 가진기 조립체, 캐리어 조립체 및 용기를 도시한다.

도4는 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 캐리어 조립체, 정전기 방전 조립체 및 용기를 도시한다.

도5a는 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 캠 조립체, 캐리어 조립체 및 용기를 도시한다.

도5b는 도5a에 도시된 위치와는 상이한 위치에서 캠 조립체 및 캐리어 조립체를 도시하는 확대 측면도이다.

도6은 본 발명의 교시에 따라 구성된 장치의 컨테이너의 바람직한 실시예를 도시하는 확대 부분 단면도이다.

도7은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 장치 및 용기의 사시도이다.

도8은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 충전될 용기를 지지하기 위한 지그 조립체의 사시도이다.

도면을 참조하면, 도1에는, 본 발명의 교시에 따라 구성된, 용기(32)(가상선으로 도시됨)의 내부 체적을 미립자 물질(34)로 충전하기 위한 장치(30)가 도시되어 있다. 용기(32)는 임의의 형상의 것일 수 있지만, 통상적으로는 적어도 하나의 개구(32a)를 포함한다. 장치(30)는 용기(32)를 지지하기 위한 지지 조립체(36) 및 지지된 용기(32)의 개구(32a)에 미립자 재료(34)를 전달하기 위한 충전 조립체(38)를 포함한다. 지지 조립체(36)는 임의의 적절한 구조의 것일 수 있다. 도1에 도 시된 바와 같이, 용기(32)를 수납 및 지지하도록 되어 있는 캐리어 조립체(42)를 통상적으로 프레임(40)이 지지한다. 캐리어 조립체(42)는 길이 및 폭을 가지며, 용기(32)를 지지 및 유지하도록 되어 있다. 캐리어 조립체(42)는 용기(32)를 지지 및 유지할 수 있는 임의의 적절한 구조를 포함할 수 있고, 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)는 세장형(細長形) 측면 앵글 아이언(angle iron)(44) 및 캐리어 조립체(42)의 폭에 걸쳐 연장하는 복수의 가로부재(46)를 갖는 대체로 직사각형의 프레임을 포함한다. 이러한 설계는 비교적 가벼우면서도 강하고 안정적인 지지 구조를 제공한다는 것이 이해될 것이다. 캐리어 조립체(42)는 예를 들어 강철로 구성될 수 있다. 그러나, 캐리어 조립체(42)의 중량을 더욱 줄이기 위해서, 캐리어 조립체(42)는 알루미늄으로 구성되는 것이 더욱 바람직하다.

도1을 참조하면, 충전 조립체(38)는 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)보다 대체로 높게 배치된 진공 컨베이어(50)를 포함한다. 미립자 물질(34)의 유동은 제품 공급원으로부터 진공 컨베이어(50) 안으로 제공된다. 도2에 도시된 바와 같이, 제품 공급원은 제품 공급 호퍼(hopper)(52)의 형태이며, 이것은 진공 호스(54) 등에 의해 진공 컨베이어(50)에 결합된다. 진공 컨베이어(50)는 고정식 또는 가동식 구조로 장착될 수 있지만, 도시된 진공 컨베이어(50)는 도1에 도시된 바와 같이 선회(swivel) 지지 시스템(56)에 의해 지지된다. 진공 컨베이어(50)가 측면으로 선회하여 진공 컨베이어(50)를 먼지 수집 시스템 등에 결합된 필터 퍼지 수집 파이프(62)와 정렬시키도록, 진공 컨베이어(50)를 지지하는 아암(58)이 프레임(40)의 피벗 포인트(60)에 피벗 가능하게 결합된다.

미립자 물질(34)을 진공 컨베이어(50)로부터 캐리어 조립체(42)에 지지된 용기(32)로 정확하게 유도하기 위해, 장치(30)의 충전 조립체(38)는 충전 조립체(38)와 용기(32)의 개방단(32a) 사이의 도관으로서 기능하는 컨테이너(64)를 더 포함한다. 일반적으로 바람직한 컨테이너(64)의 더욱 상세한 확대도인 도6에 도시된 바와 같이, 컨테이너(64)는 진공 컨베이어(50)로부터 내부 공동(68) 안으로 미립자 물질(34)을 수납하기 위한 적어도 하나의 개구(66)와, 용기 개구(32a)와의 유체 접속을 위한 적어도 하나의 개구(70)를 포함한다. 미립자 물질(34a)이 개구(70)를 통해 용기(32)의 내부 체적 안으로 유동하도록 컨테이너(64)는 대체로 용기(32)보다 위에 위치된다.

도6에 도시된 컨테이너(64)는 또한 상부 호퍼(72) 및 하부 호퍼(74)를 포함하며, 이들은 벨로우즈(76)에 의해 가동식으로 서로 결합된다. 컨테이너(64)를 통한 미립자 물질(34)의 이동을 촉진하기 위해, 가진기 조립체가 컨테이너(64)의 임의의 부분에 인접하여 위치될 수 있다. 이러한 가진 동작은 컨테이너(64) 내부에 수집된 임의의 미립자 물질을 유체화하는 역할을 하고, 이에 따라서 미립자 물질(34)이 컨테이너(64)의 다음 부분 안으로 또는 컨테이너(64)로부터 용기(32) 안으로 유동하는 것을 허용한다. 가동식 벨로우즈(76)는 상부 및 하부 호퍼(72, 74) 사이의 상대 이동을 허용함으로써, 미립자 물질(34)의 이러한 전방 이동을 향상시킨다는 것이 이해될 것이다. 상부 및 하부 호퍼(72, 74)는 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 상부 및 하부 호퍼(72, 74)는 강철 또는 알루미늄 으로 구성된다. 벨로우즈(76)는 임의의 적절한 가요성 재료로 구성될 수 있지만, 천연 또는 합성 고무로 구성되는 것이 바람직하다.

하부 호퍼(74)로 유동하는 미립자 물질(34a)의 방향 및 양을 제어하기 위해, 상부 호퍼(72)는 상부 호퍼(72)의 하부에 그리고 벨로우즈(76)보다 위에 위치된 적어도 하나의 게이트(78)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상부 호퍼는 복수(예컨대, 적어도 3개)의 게이트(78)를 포함하며, 이 게이트(78)는 상부 호퍼(72)의 폭을 따라 배치되고, 벨로우즈(76) 및 하부 호퍼(74) 각각의 하위 부분 안으로 미립자 물질(34a)이 유동하는 것을 제한 또는 방지하도록 되어 있다.

하부 호퍼(74)는 도6에 가상선으로 도시된 캐리어 조립체(42)에 결합되는 것이 바람직하다. 이렇게 하여, 개구(32a)를 가진 용기(32)의 말단 단부가 하부 호퍼(74)의 개구(70) 안에 수납되어, 미립자 물질(34a)이 유동하도록 용기와 하부 호퍼 사이에 유체 접속을 제공한다.

미립자 물질(34a)이 용기(32) 안으로 유동하는 것을 보장하기 위해, 하부 호퍼(74)는 개구(70)를 통해 돌출된 용기(32)의 부분과 하부 호퍼(74) 사이에 시일(seal)을 제공하도록 되어 있는 밀봉 부재(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 밀봉 요소(80)는 임의의 적절한 구조 및 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 요소(80)는 다양한 크기의 용기(32) 및/또는 개구(32a)에 대응하여 밀봉을 할 수 있는 동적인 구조의 것이다. 도시되어 있는 일반적으로 바람직한 실시예는 하부 호퍼(74)의 개구(70)보다 위에 위치하며 하부 호퍼(74)의 내부 표면에 부착된 공기 블래더(bladder)를 포함한다. 용기(32)의 일부가 하부 호퍼(74)의 개구(70) 안으로 삽입된 후, 공기 블래더가 확장되어 용기(32)에 의해 폐쇄되지 않은 개구(70)의 임의의 부분을 차단할 때까지 팽창된다. 이렇게 하여, 밀봉 요소(80)는 컨테이너(64)의 내부 공동(68)으로부터 용기(32)의 개구(32a)를 통해 미립자 물질(34a)의 유동을 유도한다.

용기(32)의 내부 체적이 충전되는 동안 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 물질(34a)의 유동이 중단되지 않는 것을 보장하기 위해, 통상적으로 컨테이너(64)는 초과의 미립자 물질(34a)로 충전된다[예컨대, 컨테이너(64)내에 수용된 미립자 물질의 양은 용기(32)의 내부 체적을 완전히 충전하는데 필요한 양보다 약 10% 내지 약 20%가 많은 것이 바람직하다]. 용기(32)의 내부 체적이 여전히 충전될 수 있음에도 용기(32) 안으로의 미립자의 충전이 중단되면, 그러한 중단은 용기(32) 내부에 개별 미립자(34a)가 균일하지 않게 분포되어 있는데서 기인한다는 것이 밝혀졌다. 더욱 구체적으로는, 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 재료의 유동이 중단될 때, 용기(32)의 내부 체적은 개별 입자의 평균 크기가 주변 영역보다 현저히 작은 영역으로 충전될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 입자의 크기가 상이한 그러한 영역들은 예를 들어 반투명 또는 투명 용기(32)에 바람직하지 않은 광학적 특성을 발생시킬 수 있다.

도6을 다시 참조하면, 초과량의 미립자 물질(34a)로 인해, 용기(32)의 내부 체적이 완전히 충전된 후에, 컨테이너(64)는 통상적으로 상당한 양의 미립자 물질(34a)을 수용한다. 이러한 초과의 미립자 물질을 컨테이너(64)로부터 배출하기 위해, 컨테이너(64)는 컨테이너(64)의 하부에 위치하고 초과의 미립자 물질(34a)이 컨테이너(64) 밖으로 유동하는 것을 허용하도록 되어 있는 퍼지 게이트(82)를 포함한다. 도6에 도시된 바와 같이, 퍼지 게이트(82)는 하부 호퍼(74)내에 위치된다. 퍼지 게이트(82)는 임의의 적절한 수단에 의해 개폐될 수 있다. 통상적으로, 퍼지 게이트(82)는 적어도 하나의 공압식 또는 유압식 실린더를 이용하여 개폐되며, 이 실린더는 컨테이너(64)의 외부에 부착되고 퍼지 게이트(82)에 가동식으로 결합된다. 퍼지 게이트(82)는 초과의 미립자 물질을 재생, 폐기 등을 위해 수집하는데 사용될 수 있는 임의의 적절한 퍼지 시스템 안으로 미립자 물질(34a)을 방출할 수 있다.

본 발명의 교시에 따르면, 장치(30)는 다양한 구조를 제공하며, 본 발명은 용기(32) 내부에 원하는 충전 특성 및 증가된 미립자 물질(34)의 밀도를 제공하기 위해 다양한 충전 방법을 제공한다. 이와 관련하여, 용기(34)는 용기(32)의 안으로 그리고 용기(32)를 통하여 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하는 하나 이상의 다양한 힘을 받는다.

용기의 내부 체적을 통한 미립자 물질의 유동을 촉진하기 위해, 캐리어 조립체(42)는 미립자 물질(34)이 중력하에서 급송되는 것을 보장하도록 미립자 물질(34)의 정지 각도와 동일하거나 그보다 큰 각도(즉, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도)로 제공된다. 캐리어 조립체(42)는 예를 들어 수평면에 대해 약 10도 내지 약 90도, 수평면에 대해 약 20도 내지 약 90도, 수평면에 대해 약 30도 내지 약 90도, 또는 수평면에 대해 약 40도 내지 약 80도와 같은 임의의 적절한 각도로 제공될 수 있다. 예를 들어, 에어로젤 미립자 물질을 충전하기 위해, 캐리어 조립체(42)의 각도는 그러한 재료의 정지 각도인 약 37도보다 크거나 그와 동일한 것이 바람직하다. 일반적으로 바람직한 실시예에 있어서, 에어로젤 미립자 물질을 수납하기 위한 용기(32)에 대한 캐리어 조립체(42)의 각도는 수평면으로부터 45도 정도이다. 이와 관련하여, 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)가 프레임(40)에 지지될 때, 프레임(40)은 캐리어 조립체(42)에 지지된 용기(32)의 각도를 변화시키기 위한 구조를 제공할 수 있다.

또한, 용기(32)에는 용기(32)의 안으로 그리고 용기(32)를 통하여 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하는 다양한 힘 및 운동이 적용될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 용기(34)에는 진동 운동 및/또는 탬핑 운동중 하나 또는 바람직하게는 두 가지 운동 모두가 적용되는 것이 바람직하다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "탬핑 운동(tamping motion)"이라는 용어는 용기(32)에 인가되는 진동수가 매우 작고 진폭이 큰 진동 운동을 지칭한다. 탬핑 운동이 존재하는 경우, 이 탬핑 운동은 미립자 물질(34)의 주입 밀도[예컨대, 미립자 물질(34)의 단순 주입으로부터 발생하는 밀도]보다 큰 밀도로 용기(32)의 내부 체적 안에 미립자 물질(34)을 채워넣는 역할을 한다. 탬핑 운동은 임의의 적절한 방식으로 발생될 수 있지만, 신뢰할만한 반복 운동을 제공하는 기계식 액츄에이터(84)에 의한 것이 바람직하다. 통상적으로, 탬핑 운동은 용기(32)의 일부, 또는 용기(32)를 받치는 프레임 또는 캐리어를 정적 표면에 충돌시킴으로써 발생된다. 탬핑 운동은 미립자 물질(34)을 용기(32)의 내부 체적 안으로 채워넣는 경향이 있는 소정 방향으로의 감속을 발생시킨다는 것이 이해될 것이다[예를 들어, 용 기(32)가 경사져 있을 때, 미립자 물질(34)을 용기(32)의 하부 안에 채워넣도록 감속이 유도된다]. 탬핑 운동은 실질적으로 수평인 방향, 실질적으로 수직인 방향 이들을 조합한 방향으로 유도되는 감속을 발생시킬 수 있다. 바람직하게는, 용기(32)는 미립자 물질로 충전되는 동안 경사져 있으며, 탬핑 운동(예컨대, 감속)은 용기(32)의 축방향을 따라 유도된다. 미립자 물질의 채워넣기를 최대화하기 위해, 탬핑 운동은 적어도 약 900㎨의 적어도 1회의 감속을 용기(32)에 적용하는 것이 바람직하다.

도시된 실시예에 있어서 그러한 탬핑 운동을 제공하기 위해, 용기(32)는 축방향 이동을 하도록 장착된다. 여기에서, 용기(32)를 지지하는 캐리어 조립체(42)는 프레임(40)에 가동식으로 결합된다. 그러한 가동식 부착은 용기(32)의 용이한 장착 및 분리를 허용할 뿐만 아니라, 작동 조립체(84)에 의해 캐리어 조립체(42)에 탬핑력이 가해질 때 프레임(40)에 대한 캐리어 조립체(42)의 상대 이동을 가능하게 한다.

당업자라면 캐리어 조립체(42)가 임의의 적절한 방식으로 프레임(40)에 가동식으로 부착될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 캐리어 조립체는 프레임과 마주보는 캐리어 조립체의 표면에 부착된 복수(예컨대, 적어도 4개)의 롤러를 더 포함할 수 있다. 이들 롤러는 프레임(40)의 일부에 접촉하여 상방으로 또는 가로질러 롤링함으로써, 캐리어 조립체(42)가 프레임(40)에 대해 상대 이동하는 것을 허용한다. 대안으로서, 롤러는 프레임(40)에 부착될 수 있고, 캐리어 조립체(42)의 일부에 접촉하여 상방으로 또는 가로질러 롤링하도록 위치될 수 있다. 바람직 하게는, 도3에 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)는 복수(예컨대, 적어도 4개)의 운동학적 쌍(86)을 거쳐서 프레임(40)에 가동식으로 부착된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "운동학적 쌍(kinematic pair)"이라는 용어는 특정 방향으로의 상대 이동이 부분적으로 또는 완전히 억제되는 방식으로 서로 연결된 한 쌍의 요소 또는 링크를 지칭한다. 운동학적 쌍의 2개의 요소는 로드(88) 및 슬리브(90)를 포함할 수 있으며, 이들의 상대 이동은 슬리브(90) 내부에 장착된 롤러 베어링(도시되지 않음)에 의해 보조된다. 운동학적 쌍(86)의 요소중 하나는 캐리어 조립체(42)에 고정 부착되어야 하며, 다른 요소는 프레임(40)에 고정 부착되어야 한다.

도1에 도시된 바와 같이, 작동 조립체(84)가 존재하는 경우, 이것은 캐리어 조립체(42)의 일부에 접촉하도록 위치되며, 용기(32)를 지지하는 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 되어 있다. 작동 조립체(84)는 임의의 적절한 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 구성될 수 있다. 특히, 작동 조립체(84)는 실질적으로 수평인 방향, 실질적으로 수직인 방향 또는 이들을 조합한 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시킬 수 있다. 바람직하게는, 작동 조립체(84)는 용기(32)의 길이를 통한 미립자 물질(34)의 이동을 가장 효과적으로 향상시키기 위해 용기(32)의 길이를 따른 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 되어 있다.

작동 조립체(84)는 여기에서는 캐리어 조립체(42)를 이동시킴으로써 용기(32)를 왕복 운동시킬 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 작동 조립체(84)는 공압식 또는 유압식 실린더를 포함할 수 있으며, 이 실린더 는 캐리어 조립체(42)와, 프레임(40)과 같은 고정식 구조체에 결합된다. 바람직하게는 도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이, 작동 조립체(84)는 캠 조립체(92)를 포함하고, 더욱 바람직하게는 2차원 나선형 캠 조립체를 포함하며, 캐리어 조립체(42) 또는 이 캐리어 조립체(42)와 관련된 구조체는 캠 종동부로서 기능한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "나선형 캠 조립체(spiral cam assembly)"라는 용어는 캠의 본체가 실질적으로 나선 형상으로 제공된 캠 조립체를 지칭한다(즉, 회전축과 캠 종동부를 마주보는 캠의 표면 사이의 거리가 캠이 회전함에 따라 증가함). 캠 조립체는 회전 캠(94)의 주연 표면이 한바퀴를 완전히 회전할 때 회전의 적어도 일부 동안 캐리어 조립체(42)의 하부에 접촉하도록 위치되는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로는, 도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이, 캠 조립체(92)는 임의의 적절한 지점에서 캐리어 조립체(42)에 접촉할 수 있지만, 캠 조립체(92)는 통상적으로 캐리어 조립체(42)의 최하측 말단 부분에 접촉하도록 위치된다. 예를 들어, 캠 조립체(92)가 도시된 바와 같이 캐리어 조립체(42)의 하부 단부에 접촉하도록 위치될 때, 캠 조립체(92)는 캐리어 조립체(42)의 폭의 대략 중간에서 또는 캠 조립체의 에지에 근접하여 캐리어 조립체(42)에 접촉할 수 있다. 바람직하게는, 캠 조립체(92)는 그러한 캠(94)을 적어도 2개 포함하며, 각각의 캠(94)은 캐리어 조립체(42)의 양쪽 에지에 근접하여 캐리어 조립체(42)에 접촉하도록 위치된다.

작동 조립체(84)가 작동될 때, 2차원 나선형 캠(94)이 회전하여, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]를 가압함으로써, 캠(94)의 회전축(96)으로부터의 거리를 증가시킨다. 나선형 캠 조립체(92)가 1회전을 완료하면, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 더 이상 나선형 캠(94)의 주연 표면과 접촉하지 않으며, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 고정된 표면 또는 물체에 접촉할 때까지 급격히 낙하하는 것이 허용된다. 따라서, 나선형 캠 조립체(92)를 회전시킴으로써, 캐리어 조립체(42)가 하강하여 고정된 표면 또는 물체와 충돌할 때까지, 캐리어 조립체(42)는 길이 방향으로 상승된다. 이러한 왕복식 승강 운동은 캐리어 조립체(42)의 길이 방향으로 힘 및 감속을 유도하는 저진동수 탬핑 운동을 캐리어 조립체(42)에 적용한다.

캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]가 나선형 캠(94)의 주연 표면과 더이상 접촉하지 않게 되면, 캠 종동부는 하강하여 임의의 적절한 고정 표면 또는 물체에 접촉하는 것이 가능하게 된다. 예를 들어, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 나선형 캠(94)의 회전축(96)에 가장 근접한 캠(94)의 표면을 향해 급격히 낙하할 수 있다. 대안으로서, 도5b에 도시된 바와 같이, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 범프 스톱 조립체(97)에 접촉할 때까지 급격히 낙하할 수 있다. 범프 스톱 조립체(97)는 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]를 급격히 정지시킬 수 있는 임의의 적절한 조립체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 범프 스톱 조립체(97)는 멈춤부 및 장착부를 포함할 수 있으며, (도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이) 장착부는 장치의 프레임과 같은 고정된 물체 또는 캠 조립체의 고정된 부분에 고정 장착된다. 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]가 더 이상 캠(94)의 주연 표면에 접촉하지 않게 된 후에 낙하하는 거리를 조정 가능하도록 하기 위해, 장착부에 대한 멈춤부의 상대 위치가 조정 가능한 것이 바람직하다[예컨대, 범프 스 톱 조립체(97)의 전체 길이가 조정 가능할 수 있음]. 장착부에 대한 멈춤부의 상대 조정은 임의의 적절한 방식으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 범프 스톱 조립체(97)는 멈춤부에 부착된 나사 패스너(예를 들어, 나사 로드)를 더 포함할 수 있고, 이 나사 패스너는 장착부에 고정 부착되거나 또는 장착부 내부에 제공된 나사 리셉터클(예컨대, 너트 또는 나사 캐비티)과 정합한다. 그러한 구성은 장착부에 대한 멈춤부의 종방향 상대 위치가 나사 패스너의 회전에 의해 조정되는 것을 가능하게 한다.

용기(32)에는 교대로 또는 부가적으로 진동 운동이 임의의 적절한 방식으로 적용될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "진동 운동(vibratory motion)"이라는 용어는 용기(32)상의 단일 지점에서 관찰되는 무충격 사인 곡선형 운동을 지칭한다. 통상적으로는, 용기(32)의 일부에 또는 용기(32)가 놓이는 임의의 표면[예컨대, 캐리어조립체(42)]을 가진기 조립체(98)에 접촉시킴으로써 용기에 진동 운동이 적용된다. 용기(32)에 부여되는 진동 운동은 국부화되거나[예컨대, 가장 강하고 효과적인 진동 운동이 용기(32)의 일부에 국부화될 수 있음] 또는 용기(32) 전체에 걸쳐 분산될 수 있다[예컨대, 진동 운동의 강도는 실질적으로 용기(32) 전체에 걸쳐 동일할 수 있음]. 진동 운동이 국부화될 때, 진동 운동은 미립자가 응집되거나 또는 용기(32)의 표면에 부착되는 용기(32)의 부분에 국부화되도록 이동되는 것이 바람직하다. 진동 운동 및 적어도 1회의 탬핑 운동의 조합을 포함하는 방법일 때는, 용기(32)에 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용되기 전에 진동 운동이 중단될 수 있다. 그러나, 용기(32)에 진동 운동 및 적어도 1회의 탬핑 운 동이 동시에 적용되는 것이 바람직하다.

진동 운동은 임의의 적절한 가진기 조립체(98)에 의해 제공될 수 있다. 도3에 도시된 바와 같이, 가진기 조립체(98)는 캐리어 조립체(42)의 일부와 용기(32)의 표면 중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)에 진동 운동을 부여한다. 용기(32)에 부여되는 진동 운동의 유효성을 최대화하기 위해, 가진기 조립체(98)는 용기(32)의 표면에 접촉하는 것이 바람직하다.

가진기 조립체는 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)에 임의의 적절한 진동 운동을 부여할 수 있다. 바람직하게는, 진동 운동은 적어도 하나의 축이 용기의 표면에 실질적으로 직각인 2개의 상호 직각인 축을 따라 유도되는 제한된 변위(예컨대, 약 10mm 이하, 약 5mm 이하 또는 약 2mm 이하)를 포함한다. 진동 운동은 임의의 적절한 진동수를 가질 수 있다. 바람직하게는 진동 운동은 적어도 약 100Hz의 진동수를 가지며, 더욱 바람직하게는 적어도 약 200Hz의 진동수를 가지며, 가장 바람직하게는 적어도 약 250Hz의 진동수를 갖는다.

가진기 조립체(98)는 용기(32)에 진동 운동을 부여할 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 가진기 조립체(98)는 이송 조립체(100) 및 가진기 패널(102)을 포함한다. 가진기 패널(102)은 여기에서는 한 쌍의 케이블(103)인 임의의 적절한 수단에 의해 이송 조립체(100)에 매달리며, 용기(32)의 표면에 접촉하도록 위치된다. 가진기 패널(102)은 일반적으로 패널(104) 및 가진기(105)를 포함한다. 패널(104)은 목재, 플라스틱 또는 금속과 같은 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있고, 가진기(105)는 시판중인 임의의 적절한 가진기 일 수 있다. 용기(32)의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해, 패널(104)은 용기(32)의 표면을 마주보는 패널(104)의 표면에 부착된 보호 덮개[예컨대, 천(cloth)]을 구비하는 것이 바람직하다.

진동 운동을 제공하고, 따라서 용기(32)의 내부에서 용기(32)의 길이 방향으로 미립자 물질(34)의 가장 효과적인 이동을 제공하기 위해, 이송 조립체(100)는 임의의 적절한 장치를 사용하여 캐리어 조립체(42) 및 용기(32)에 대해 상대 이동될 수 있다. 예를 들어, 도7에 도시된 바와 같이, 이송 조립체(100)는 로드(106)와, 이 로드(106)에 대해서는 활주식으로 결합되고 이송 조립체(100)의 나머지 부분에 대해서는 부착되어 있는 적어도 2개의 슬리브(108)를 포함할 수 있다. 로드(106)를 따르는 슬리브(108)의 활주 이동은 슬리브(108) 내부에 장착된 롤러 베어링(도시되지 않음)에 의해 보조될 수 있다. 당업자라면 이송 조립체가 로드(106)를 따라 승강될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 프레임의 기부와 같은 장치상의 임의의 적절한 지점에 윈치(winch)가 위치될 수 있고, 장치의 상부에 풀리가 위치될 수 있으며, 윈치로부터 시작하여 풀리를 통과하는 케이블이 이송 조립체(100)에 부착될 수 있다. 대안으로서, 이송 조립체는 캐리어 조립체(42)의 측면을 따라 진행하는 기어 벨트에 부착될 수 있고, 기어 벨트를 위한 구동부 및 기어가 프레임(40)의 상부 및 하부에 부착될 수 있다.

상술한 바와 같이, 미립자 물질 공급원의 개별 미립자의 응집에는 몇 가지 인자가 기여한다. 예를 들어, 임의의 유형의 미립자 물질(예컨대, 정전 대전 가능한 미립자)로 용기를 충전할 때 통상적으로 정전기가 발생된다. 임의의 특정한 이 론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 그러한 정전기는 미립자가 컨테이너로부터 용기의 내부 체적 안으로 진행함에 따라, 개별 미립자에 의한 전자의 마찰 유도 손실 또는 획득에 의해 발생되는 것으로 생각된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "정전 대전 가능한 미립자(electrostatically chargeable particles)"라는 용어는 미립자의 이동에 의해 발생되는 마찰로 인해 미립자가 정전 대전될 수 있는 미립자 물질을 지칭한다. 이러한 전자의 손실 또는 획득은 유사하지 않은 전하를 가진 미립자 및/또는 용기 또는 컨테이너의 전하와 유사하지 않은 전하를 가진 미립자를 발생시키며, 이는 미립자를 응집시키거나 또는 컨테이너에 부착시킬 수 있고, 이에 따라서 용기의 내부 체적 안으로 미립자가 유동하는 것을 방해한다. 따라서, 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하기 위해, 미립자 물질(34)로 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기가 충전 공정 이전 및/또는 충전 공정 동안 방전된다.

미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기는 임의의 적절한 방법을 사용하여 방전될 수 있다. 예를 들어, 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기는 용기(32)를 둘러싸는 대기를 이온화함으로써 능동적으로 방전될 수 있다. 임의의 특정한 이론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 용기(32)를 둘러싸는 몇 개의 지점에서의 대기의 이온화는, 용기(32)의 표면과 상호 작용할 수 있고 미립자 물질(34)을 충전할 때 용기(32)의 표면에 축적되는 정전 전하를 중성화하는데 필요한 전자를 공급 또는 흡수할 수 있는 이온을 발생시킨다.

대안으로서, 용기(32)의 내부 체적을 미립자 물질(34)로 충전할 때 발생되는 정전기는 용기(32)의 표면 부근에 접지된 도전체(즉, 전기 접지부에 접속된 도전체)를 배치함으로써 방전될 수 있다. 용기(32)의 부근에 접지된 도전체를 배치함으로써, 접지된 도전체에 근접한 용기(32)상의 한 지점에서의 정전 전하는 용기(32)의 표면으로부터 접지된 도전체까지 진행하는 전기 아크를 발생시키기에 충분해질 때까지 증가한다. 접지된 도전체와 용기(32)의 표면 사이에 그러한 전기 아크를 발생시키는데 필요한 전기 전하는 주변 환경의 습도와 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있지만, 통상적으로 필요 전하는 접지된 도전체와 용기(32)의 표면 사이의 거리의 센티미터당 약 7800V이다.

미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 정전기의 발생을 더욱 방지하기 위해, 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기에 미립자 물질(34)이 노출될 수 있다. 발생되는 정전기의 양을 감소시키는데 필요한 가습 공기의 양은 주변 대기의 상대 습도 및 미립자 물질(34)의 상대 습도[예컨대, 미립자 물질(34)이 수용 또는 저장된 환경의 상대 습도]와 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 미립자 물질(34)은 임의의 적절한 방식으로 가습 공기에 노출될 수 있다. 바람직하게는, 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되는 동안, 미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기가 용기(32)의 내부 체적 안으로 주입된다. 대안으로서(또는 추가적으로), 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되기 전 및/또는 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되는 동안, 미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발 생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기가 미립자 물질(34)의 공급원 안으로 주입될 수 있다. 가습 공기는 임의의 적절한 습도를 가질 수 있다. 바람직하게는, 가습 공기는 약 80% 이상(예컨대, 약 85% 이상, 약 90% 이상, 약 95% 이상 또는 약 100%)의 상대 습도를 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "상대 습도"라는 용어는 동일 온도에서 가능한 최대의 양에 비해 공기중에 실제로 존재하는 수증기의 양을 측정한 값을 지칭한다.

본 발명의 교시에 따라 구성된 장치는 정전기 방전 조립체를 포함할 수 있다. 일반적으로, 정전기 방전 조립체는 용기(32)로부터 소정 거리에 위치되며, 이 거리는 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기가 용기(32)로부터 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기이다. 상술한 거리는 장치를 수납하는 환경의 상대 습도, 사용된 특정 타입의 정전기 방전 조립체 등과 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 통상적으로, 정전기 방전 조립체는 용기(32)의 표면으로부터 약 1 내지 약 3cm 거리에 위치된다.

정전기 방전 조립체는 미립자 물질로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기를 방전할 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아와 같은, 용기(32)를 둘러싸는 대기를 이온화할 수 있는 장치를 포함할 수 있다. 대안으로서, 정전기 방전 조립체는 용기(32)의 표면 부근에 배치된 복수의 금속 돌출부를 포함할 수 있고, 이 금속 돌출부는 전기 접지부에 접속되며, 정전기가 용기(32)의 표면으로부터 방전되는 경로를 제공하도록 되어 있다. 정전 전하를 용기(32)의 표면상의 가능한 한 작은 점에 국부화하여 방전의 주파수를 증가시키기 위해, 금속 돌출부는 실질적으로 원추형상으로 제공되는 것이 바람직하며, 이것의 선단은 용기(32)의 표면으로부터 약 1 내지 약 3cm의 거리에 위치한다. 정전기 방전 조립체(110)의 그러한 실시예는 도4에 도시되어 있다. 특히, 정전기 방전 조립체(110)는 캐리어 조립체(42)와 프레임(40) 사이에 위치되고 캐리어 조립체(42)를 마주보는 용기(32)의 표면 부근에 배치된 복수의 금속 돌출부(116)를 포함한다. 그러한 실시예에 있어서, 복수의 금속 돌출부(116)는 직조된 금속제 하드웨어 천을 프레임(40)에 부착하고 직물의 여러 부분을 클립 고정함으로써 형성되어, 용기(32)의 표면 부근에 배치된 금속 돌출부(116)들의 네트워크를 제공할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기의 국부화된 방전을 제공하기 위해, 정전기 방전 조립체(118)가 이송 조립체(100)에 부착될 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 정전기 방전 조립체(118)는 가진기 조립체(98)의 이송 조립체(100)의 선단 에지 및 후단 에지에 부착될 수 있다. 그러한 실시예에 있어서, 정전기 방전 조립체(118)는 정전기 방전 조립체(118)로부터 용기(32)의 표면을 향해 돌출된 복수의 금속 돌출부(120)(예컨대, 핀)을 포함하는 것이 바람직하다.

용기(32)의 충전시의 정전기 발생은 또한 미립자 물질(34)이 용기(32)의 내부 체적에 유입되는 지점[예컨대, 용기(32)의 개구]을 둘러싸는 대기를 이온화함으로써 방지될 수 있다. 임의의 특정 이론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 그러한 지점에서의 대기의 이온화는 미립자 물질(34)의 개별 미립자와 상호 작용할 수 있고 미립자상의 정전 전하를 중성화하는데 필요한 전자를 공급 또는 흡수할 수 있 는 이온을 발생시키는 것으로 생각된다. 미립자 물질(34)이 용기(32)의 내부 체적에 유입되는 지점을 둘러싸는 대기는 임의의 적절한 방전을 사용하여 이온화될 수 있다. 바람직하게는, 대기는 코로나 방전 이온화 바아를 사용하여 발생될 수 있는 코로나 방전을 사용하여 이온화된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "코로나 방전(corona discharge)"이라는 용어는 도전체의 표면 또는 동일 전송 라인의 2개의 도전체들 사이에서의 방전을 지칭하며, 이것은 주변 대기의 이온화를 수반한다.

미립자 물질(34a)이 용기(32) 안으로 유입되기 전에 미립자 물질(34a)내 정전기의 적어도 일부를 방전하기 위해, 컨테이너(64)는 추가의 정전기 방전 조립체(122)를 더 포함할 수 있다. 도6에 도시된 바와 같이, 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 하부 호퍼(74) 내부에 위치될 수 있으며, 하부 호퍼(74)와 용기(32)의 개구(70)에 근접하여(예컨대, 약 5 내지 약 20mm 거리에, 또는 약 5 내지 약 10mm 거리에) 배치되는 것이 바람직하다. 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 정전기를 방전하기 위한 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 코로나 방전 이온화 바아를 포함한다.

다양한 크기 및 형상의 용기(32)를 캐리어 조립체 위에 설치하는 것이 용이하도록, 용기(32)는 지그 조립체(130)내에 위치할 수 있다. 도8에 도시된 바와 같이, 적절한 지그 조립체(130)는 적어도 2개의 수직 부재(132) 및 복수의 가로 부재(133)를 포함한다. 지그 조립체(130)상에 위치할 때, 용기(32)는 수직 부재(132) 및 가로 부재(133)의 상부에 놓인다. 지그 조립체(130)에 대한 용기(32)의 상대 이동을 방지하기 위해, 용기(32)는 클램프 또는 임의의 다른 적절한 임시 패스너를 이용하여 지그 조립체에 임시로 부착될 수 있다. 폭이 고정된 컨테이너를 포함하는 장치가 다양한 크기의 구조체(예컨대, 컨테이너 개구의 폭보다 작은 폭을 가진 용기)를 채우는 것을 허용하기 위해, 지그 조립체는 스페이서(135)를 더 포함할 수 있다. 스페이서는 클램프 또는 임의의 다른 적절한 장치를 이용하여 지그 조립체(130)에 임시로 부착될 수 있다(예컨대, 지그 조립체의 단부에서 가로 부재에 임시로 부착됨). 통상적으로, 스페이서의 크기(예컨대, 스페이서의 길이)는 용기(32)에 의해 커버되지 않는 지그 조립체(130)의 임의의 폭 부분에 걸쳐 연장하기에 충분하다. 통상적으로 스페이서(135)의 두께는 용기(32)의 두께와 실질적으로 동일하다. 지그 조립체는 수직 부재 및/또는 수직 부재의 말단 단부에 위치한 가로 부재에 고정 부착된 복수(예컨대, 약 2개 또는 약 4개)의 후크를 더 포함할 수 있다. 그러한 후크는 지그 조립체를 캐리어 조립체에 대해 장착 및 분리하는 것을 보조하기 위해 지그 조립체에 하나 이상의 라인을 부착하는데 사용될 수 있다.

본 발명의 교시에 따라 장치를 작동시키는 사람이 충전 공정을 쉽게 볼 수 있도록, 장치는 조명 조립체를 더 포함할 수 있다. 도1 및 도4에 도시된 바와 같이, 조명 조립체(138)는 캐리어 조립체(42) 아래에 위치되며, 용기(32)가 캐리어 조립체(42)상에 위치되었을 때, 용기(32)를 비추도록 되어있다.

본 발명의 장치는 임의의 적절한 미립자 물질로 임의의 적절한 용기의 내부 체적을 충전하는데 사용될 수 있다. 그러한 임의의 적절한 용기의 몇 가지 예는 동시에 출원되고 동일 양수인에게 양도된 "절연된 패널 및 이것을 포함하는 글레이 징 시스템(Insulated Panel and Glazing System Comprising the Same)"이라는 명칭의 미국 특허 가출원에 더욱 상세히 개시되어 있으며, 상기 출원은 모든 개시 내용면에서 참조되어 본 명세서에 포함된다. 특히, 용기는 내부 체적(예컨대, 내부 채널)을 형성하는 외부 벽을 구비하는 패널을 포함할 수 있다. 그러한 패널의 외부 벽은 내부 표면을 포함하며, 내부 표면은 내부 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 내부 벽을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 용기는 제1 시트, 제2 시트 및 이들 시트 사이에 배치된 2개 이상의 지지 부재를 포함하고, 지지 부재는 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치된 하나 이상의 채널을 형성하고, 채널은 내부 체적을 가진다. 그러한 용기의 시트 및 지지 부재는 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 용기는 열가소성 패널이며, 적어도 제1 시트 및 제2 시트는 열가소성 수지를 포함한다. 제1 시트, 제2 시트 및 지지 부재는 열가소성 수지로 단일하게 형성될 수 있다. 적절한 열가소성 수지는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐 클로라이드) 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이것들로 한정되지는 않는다. 그러나, 본 명세서에 설명된 방법 및 장치는 실질적으로 어떠한 용기를 충전하는데도 사용될 수 있다.

본 발명의 방법은 임의의 적절한 미립자 물질로 용기의 내부 체적을 충전하는데 사용될 수 있다. 통상적으로, 이 방법은 정전 대전 가능한 미립자로 용기를 충전하는데 사용된다. 그러한 미립자 물질의 일례는 소수성 에어로젤 미립자를 포함한다. 소수성 에어로젤 미립자는 임의의 적절한 소수성 에어로젤 미립자일 수 있다. 적절한 소수성 에어로젤 미립자는 유기 에어로젤 미립자, 무기 에어로젤 미 립자(예컨대, 산화금속 에어로젤 미립자) 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 소수성 에어로젤 미립자가 유기 에어로젤 미립자를 포함할 때는, 유기 에어로젤 미립자가 레조르시놀-포름알데히드 에어로젤 미립자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 미립자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 미립자가 무기 에어로젤 미립자를 포함할 때는, 무기 에어로젤 미립자가 실리카 에어로젤 미립자, 티타니아 에어로젤 미립자, 알루미나 에어로젤 미립자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 산화금속 에어로젤 미립자인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 소수성 에어로젤 미립자는 실리카 에어로젤 미립자이다.

본 발명의 방법은 임의의 적절한 밀도로 미립자 물질에 의해 충전된 용기를 제공할 수 있다. 용기에 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용될 때, 용기의 내부 체적 안에 수용된 미립자 물질의 밀도는 미립자 물질의 주입 밀도보다 크다. 바람직하게는, 용기의 내부 체적 안에 수용된 미립자 물질의 밀도는 미립자 물질의 주입 밀도보다 적어도 약 5%, 더욱 바람직하게는 적어도 약 10%가 높다.

본 명세서에 인용된 간행물, 특허 출원 및 특허를 포함한 모든 참조문헌은 각각의 참조문헌이 참조문헌으로써 인용된다고 개별적이고 구체적으로 지시되고 또한 전체적으로 본 명세서에 설명되어 있는 것으로 가정하여 동일한 범위에서 본 명세서에서 참조한다.

본 발명을 설명하는데 있어서의(특히 이하의 특허청구의 범위에 있어서의) "하나의" 및 "그"와 같은 용어 및 유사한 용어들은 본 명세서에서 달리 지시되어 있거나 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 단수 및 복수를 모두 아우르는 것으로 해석되어야 한다. "포함", "구비" 및 "수용"과 같은 용어는 달리 언급되어 있지 않다면, 제한이 없는 용어(즉, 포함하지만, 그에 한정되지 않음을 의미함)로서 해석되어야 한다. 본 명세서에서 있어서의 수치 범위 인용은 달리 지시되어 있지 않다면 단순히 그 범위 안에 포함되는 각각의 독립된 수치를 개별적으로 지칭하는 간단한 방법의 역할을 하도록 되어 있으며, 각각의 독립된 수치는 본 명세서에서 개별적으로 인용된 것으로 하여 명세서 안에 포함된다. 본 명세서에 설명된 모든 방법은 본 명세서에 달리 지시되어 있지 않거나 또는 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 임의의 그리고 모든 예들의 사용, 또는 본 명세서에 사용된 예시적인 표현(예컨대, "~와 같은")은 단순히 본 발명을 더욱 명백히 하기 위한 것이며, 달리 청구되어 있지 않다면 본 발명의 범위를 한정하지 않는다. 명세서의 어떠한 표현도 본 발명의 실시에 필요하다고 청구되지 않은 요소를 지시하는 것으로 해석되어서는 않된다.

본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 수행하는데 있어서 본 발명자에게 알려진 최상의 형태를 포함하여 본 명세서에 설명된다. 그러한 바람직한 실시예의 변형은 당업자가 상술한 상세한 설명을 읽었을 때 명백해 질 수 있다. 본 발명자는 당업자가 그러한 변형을 적절히 채용할 것이라고 예상하며, 본 발명자는 본 발명이 본 명세서에 구체적으로 설명된 것과 달리 실시되는 것을 의도한다. 따라서, 적용 가능한 법에 의해 허용된 바와 같이, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위에 기술된 사항의 모든 변형물 및 동등물을 포함한다. 또한, 상술한 요소 및 이들의 모 든 가능한 변형물의 임의의 조합은 본 명세서에 달리 지시되어 있지 않거나 또는 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 본 발명에 포함된다.

Claims (52)

1. 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 방법이며,

   (a) 길이, 폭 및 내부 체적을 가진 용기를 제공하는 단계와,

   (b) 미립자 물질의 공급원을 제공하는 단계와,

   (c) 상기 용기에 진동 운동을 적용하는 단계와,

   (d) 상기 용기에 진동 운동이 적용되는 동안 상기 용기의 내부 체적의 적어도 일부를 상기 미립자 물질로 충전하는 단계와,

   (e) 상기 용기의 내부 체적이 원하는 양의 미립자 물질로 충전될 때까지 상기 단계 (c) 및 단계 (d)를 반복하는 단계를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 진동 운동은 무충격 사인 곡선형 운동인 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용기의 길이 방향으로 유도되는 적어도 1회의 탬핑 운동을 상기 용기에 적용하는 단계를 더 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 탬핑 운동은 고정된 표면에 상기 용기의 일부분을 충 돌시킴으로써 발생되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 탬핑 운동은 적어도 약 900㎨인 적어도 1회의 감속을 상기 용기에 적용하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기에는 적어도 1회의 상기 탬핑 운동 및 상기 진동 운동이 동시에 적용되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
7. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기에 상기 탬핑 운동이 적용되기 전에 상기 진동 운동이 중단되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미립자 물질로 채널을 충전할 때 발생되는 정전기를 방전하는 단계를 더 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기가 상기 미립자 물질로 충전되는 동안, 상기 미립자 물질로 채널을 충전할 때 발생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기가 상기 용기의 내부 체적 안으로 주입되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 가습 공기는 약 80% 이상의 상대 습도를 가지는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 (d)는 상기 미립자 물질이 상기 용기의 내부 체적에 유입되는 지점을 둘러싸는 대기를 이온화하는 단계를 더 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 대기는 코로나 방전을 이용하여 이온화되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미립자 물질은 실리카 에어로젤 미립자, 티타니아 에어로젤 미립자, 알루미나 에어로젤 미립자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 산화금속 에어로젤 미립자를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 산화금속 에어로젤 미립자는 실리카 에어로젤 미립자인 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
15. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미립자 물질은 레조르시놀 -포름알데히드 에어로젤 미립자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 미립자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 유기 에어로젤 미립자를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기는 적어도 2개의 평행한 열가소성 시트와, 상기 열가소성 시트들 사이에 배치된 2개 이상의 지지 부재를 포함하는 열가소성 패널이며, 상기 지지 부재는 상기 열가소성 시트들 사이에 배치된 하나 이상의 채널을 형성하고, 상기 채널은 내부 체적을 갖는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 열가소성 시트는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐 클로라이드) 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된 열가소성 수지를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 방법.
18. 표면 및 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치이며,

    (a) 길이 및 폭을 갖고, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공되며, 상기 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있는 캐리어 조립체와,

    (b) 상기 캐리어 조립체의 일부에 접촉하도록 위치되고, 상기 캐리어 조립체를 왕복 운동시키도록 되어 있는 작동 조립체와,

    (c) 적어도 하나의 개구를 포함하고, 상기 미립자 물질을 수납하도록 되어 있으며, 상기 미립자가 상기 개구를 통해 상기 용기의 내부 체적 안으로 유동하도록 상기 용기보다 위에 위치하는 컨테이너를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 작동 조립체는 나선형 캠 조립체를 포함하고, 상기 캠 조립체는 상기 캐리어 조립체에 저진동수 탬핑 운동을 제공하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 캐리어 조립체의 일부 또는 상기 용기의 표면 중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 상기 캐리어 조립체에 배치되었을 때 상기 용기에 진동 운동을 부여하는 가진기 조립체를 더 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 가진기 조립체는 이송 조립체 및 가진기 패널을 포함하고, 상기 이송 조립체는 상기 가진기 조립체가 상기 캐리어 조립체의 길이 방향으로 이동하는 것을 허용하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 가진기 패널은 상기 이송 조립체에 매달려 있고, 상기 가진기 패널은 상기 용기의 표면에 접촉하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
23. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 정전기 방전 조립체는 상기 용기로부터 소정 거리에 위치하며, 상기 거리는 상기 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 상기 용기로부터 상기 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기인 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부 및 전기 접지부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 전기 접지부에 접속되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
25. 제19항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 상부 호퍼 및 하부 호퍼를 포함하고, 상기 하부 호퍼는 상기 캐리어 조립체에 부착되어 상기 용기의 일부를 수납하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
26. 제19항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 제2 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 상기 개구에 인접하여 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
27. 제26항에 있어서, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아 를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
28. 표면 및 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치이며,

    (a) 길이 및 폭을 갖고, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공되며, 상기 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있는 캐리어 조립체와,

    (b) 상기 캐리어 조립체의 일부 또는 상기 용기의 표면 중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 상기 캐리어 조립체에 배치되었을 때 상기 용기에 진동 운동을 부여하는 가진기 조립체와,

    (c) 적어도 하나의 개구를 포함하고, 상기 미립자 물질을 수납하도록 되어 있으며, 상기 미립자가 상기 개구를 통해 상기 용기의 내부 체적 안으로 유동하도록 상기 용기보다 위에 위치하는 컨테이너를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
29. 제28항에 있어서, 상기 가진기 조립체는 이송 조립체 및 가진기 패널을 포함하고, 상기 이송 조립체는 상기 가진기 조립체가 상기 캐리어 조립체의 길이 방향으로 이동하는 것을 허용하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
30. 제29항에 있어서, 상기 가진기 패널은 상기 이송 조립체에 매달려 있고, 상기 가진기 패널은 상기 용기의 표면에 접촉하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
31. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 정전기 방전 조립체는 상기 용기로부터 소정 거리에 위치하며, 상기 거리는 상기 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 상기 용기로부터 상기 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기인 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
32. 제31항에 있어서, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부 및 전기 접지부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 전기 접지부에 접속되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
33. 제31항에 있어서, 상기 가진기 조립체는 이송 조립체 및 가진기 패널을 포함하고, 상기 이송 조립체는 상기 가진기 조립체가 상기 캐리어 조립체의 길이 방향으로 이동하는 것을 허용하도록 위치되며, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 이송 조립체에 부착되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
34. 제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 상부 호퍼 및 하부 호퍼를 포함하고, 상기 하부 호퍼는 상기 캐리어 조립체에 부착되어 상기 용기의 일부를 수납하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
35. 제28항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 제2 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 상기 개구에 인접하여 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
36. 제35항에 있어서, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
37. 표면 및 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치이며,

    (a) 길이 및 폭을 갖고, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공되며, 상기 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있는 캐리어 조립체와,

    (b) 상기 용기로부터 소정 거리에 위치된 정전기 방전 조립체로서, 상기 거리는 상기 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 상기 용기로부터 상기 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기인, 정전기 방전 조립체와,

    (c) 적어도 하나의 개구를 포함하고, 상기 미립자 물질을 수납하도록 되어 있으며, 상기 미립자가 상기 개구를 통해 상기 용기의 내부 체적 안으로 유동하도록 상기 용기보다 위에 위치하는 컨테이너를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
38. 제37항에 있어서, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부 및 전기 접지부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 전기 접지부에 접속되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
39. 제37항 또는 제38항에 있어서, 상기 컨테이너는 상부 호퍼 및 하부 호퍼를 포함하고, 상기 하부 호퍼는 상기 캐리어 조립체에 부착되어 상기 용기의 일부를 수납하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
40. 제37항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 제2 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 상기 개구에 인접하여 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
41. 제40항에 있어서, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
42. 표면 및 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치이며,

    (a) 길이 및 폭을 갖고, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공되며, 상기 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있는 캐리어 조립체와,

    (b) 상기 캐리어 조립체의 일부에 접촉하도록 위치되고, 상기 캐리어 조립체를 왕복 운동시키도록 되어 있는 작동 조립체와,

    (c) 상기 캐리어 조립체의 일부 또는 상기 용기의 표면 중 적어도 하나에 접 촉하도록 위치되어, 상기 캐리어 조립체에 배치되었을 때 상기 용기에 진동 운동을 부여하는 가진기 조립체와,

    (d) 상기 용기로부터 소정 거리에 위치된 정전기 방전 조립체로서, 상기 거리는 상기 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 상기 용기로부터 상기 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기인, 정전기 방전 조립체와,

    (e) 적어도 하나의 개구를 포함하고, 상기 미립자 물질을 수납하도록 되어 있으며, 상기 미립자가 상기 개구를 통해 상기 용기의 내부 체적 안으로 유동하도록 상기 용기보다 위에 위치하는 컨테이너를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
43. 제42항에 있어서, 상기 작동 조립체는 나선형 캠 조립체를 포함하고, 상기 캠 조립체는 상기 캐리어 조립체에 저진동수 탬핑 운동을 제공하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
44. 제42항 또는 제43항에 있어서, 상기 가진기 조립체는 이송 조립체 및 가진기 패널을 포함하고, 상기 이송 조립체는 상기 가진기 조립체가 상기 캐리어 조립체의 길이 방향으로 이동하는 것을 허용하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
45. 제44항에 있어서, 상기 가진기 패널은 상기 이송 조립체에 매달려 있고, 상 기 가진기 패널은 상기 용기의 표면에 접촉하도록 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
46. 제44항 또는 제45항에 있어서, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 이송 조립체에 부착되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
47. 제42항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부 및 전기 접지부를 포함하고, 상기 금속 돌출부는 상기 전기 접지부에 접속되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
48. 제42항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 상부 호퍼 및 하부 호퍼를 포함하고, 상기 하부 호퍼는 상기 캐리어 조립체에 부착되어 상기 용기의 일부를 수납하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
49. 제42항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너는 제2 정전기 방전 조립체를 더 포함하고, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 상기 개구에 인접하여 위치되는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
50. 제49항에 있어서, 상기 제2 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아 를 포함하는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
51. 제18항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 조명 조립체를 더 포함하고, 상기 조명 조립체는 상기 캐리어 조립체 아래에 위치되며, 상기 용기가 상기 캐리어 조립체상에 위치될 때 상기 용기를 비추도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.
52. 제18항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자 물질의 공급원 및 컨베이어를 더 포함하고, 상기 컨베이어는 상기 공급원으로부터 상기 컨테이너로 미립자 물질을 이송하도록 되어 있는 미립자 물질로 용기를 충전하는 장치.

Images