KR200397910Y1 - 파이프의 전사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프의 전사장치(1000)를 제공한다. 상기 파이프의 전사장치(1000)는 그 측변을 따라 다수개의 롤러(230)가 설치된 체인(210)과 상기 체인(210)의 전방에 설치된 두 개의 상하케이스(330)(360)와 상기 상하케이스의 높이방향을 따른 이격공간(D)을 관통하여 무한궤도 운동을 이루는 벨트(410)를 가진다. 상기 벨트(410)의 상면에는 전사지(510)가 두 개의 롤러(538)(531)를 통하여 감겨진다.

Description

파이프의 전사장치{Transcription apparatus for pipes}

본 고안은 파이프의 전사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는, 파이프의 외면에 전사지의 모양을 전사할 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.

대상물의 표면에 모양을 입히는 방법으로 많이 사용되는 방식은 열전사 방식이다. 열전사 방식은 모양을 입히려는 대상물에 대하여 열을 가하고 이후 열전사지를 프레스로 압착하여 상기 대상물에 열전사지의 모양이 전사되도록 하는 방식이다. 그러나 이러한 방식은 평면의 형상을 가지는 대상물에서는 적절하지만 파이프와 같이 원형의 형상을 가지는 경우는 적용될 수 없다.

따라서 현실적으로 사용되는 방법은 파이프에 대하여 시트지를 단순히 접착하거나, 파이프의 주위를 둘러 전사지를 말아 감고 이렇게 전사지가 말린 파이프를 비닐 등의 수단을 통하여 밀봉한 후 그 내부에 순간적으로 진공을 가하여 파이프의 외면에 전사지의 모양이 전사되도록 하는 방식이다.

그러나 단순히 시트지를 파이프의 외면에 부착하는 방식은 이후 사용 시 시트지가 탈락되는 문제가 발생할 수 있고 공정의 자동화가 어려운 문제가 있다. 또한 상술한 바와 같은 진공방식을 택할 경우, 그 공정이 복잡하고 단가가 상승하며 대량생산에 적합하지 못하다.

그러므로 간단한 구조로 대량으로 파이프에 전사지의 모양을 전사할 수 있는 장치가 요청된다. 이러한 장치가 개발될 경우 파이프 전사에 대한 비용이 크게 감소하고 대량적으로 파이프에 대하여 전사가 가능하여 바람직하다 할 것이다.

본 고안은 이러한 요청을 만족시킨다. 따라서 본 고안의 목적은 간단한 구조로 대량으로 파이프에 전사지의 모양을 전사할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 고안의 목적에 따른 파이프의 전사장치는 측변에 다수개의 롤러가 설치된 무한궤도운동수단과; 이때 상기 롤러의 사이에는 파이프가 놓이며; 상기 무한궤도운동수단의 상부에 위치하여 상기 롤러사이에 놓인 파이프를 가열하는 가열수단과; 상호간에 높이방향을 따라 이격되고, 각각은 그 내부에 완충수단을 내장한 상부케이스와 하부케이스와; 구동롤러와 피동롤러와 상기 두 개의 롤러사이에서 무한궤도운동을 이루는 벨트부재를 포함하여 이루어지는 벨트운동부재와; 이때 상기 벨트부재는 상기 상부케이스와 하부케이스의 이격공간 사이를 관통하여 무한궤도운동을 이루며; 구동롤러와 피동롤러와 상기 두 개의 롤러사이에서 감기는 전사지를 포함하여 이루어지는 전사지감김부재와; 이때 상기 전사지는 상기 상부케이스와 하부케이스의 이격공간 사이에서 상기 벨트부재의 상면을 따라 이송되며; 상기 무한궤도운동수단과 상기 벨트운동부재의 사이에 놓이는 파이프 이송대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 일실시예에서, 상기 무한궤도운동수단은 체인부재이고 상기 체인부재의 상부부분에 설치되는 롤러의 하면에는 롤러지지대가 제공되고 있다.

본 고안의 일실시예에서, 상기 가열수단은 열선을 내장한 히트파이프이고, 상기 무한궤도운동수단의 하부에는 반사판이 설치되고 있다.

본 고안의 일실시예에서, 상기 상부케이스와 하부케이스에 내장되는 완충수단은 강화스펀지이다.

본 고안의 일실시예에서, 상기 상부케이스는 그 입구측의 하면에서 후방을 향하여 아래로 경사진 테이퍼부가 형성되어 있다.

본 고안의 일실시예에서, 상기 상부케이스와 하부케이스는 두 개의 평행한 비임부재와 이들 사이에 놓이는 거치부재를 포함하여 이루어지는 프레임에 대하여 상기 상부케이스가 상기 거치부재의 하측에 결합되고 상기 하부케이스는 그 양단에 날개부를 가지고 상기 날개부가 각각 상기 비임부재에 결합되고 있다.

이제, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 파이프의 전사장치(1000)를 보이는 도면이다.

본 고안에 다른 파이프 전사장치(1000)는 파이프가열수단프레임(F1)이 제공되고 여기에는 파이프이송수단(200)과 가열수단(100)이 설치된다. 상기 파이프이송수단(200)은 모터(215)에 의하여 구동되는 무한궤도운동수단인 체인(210)을 포함하여 이루어지며, 상기 체인(210)의 측변에는 다수개의 롤러(230)가 설치되고 상기 체인(210)의 상부부분(2101)에 설치된 롤러(230)에 대하여 그 하면부분에는 롤러지지대(240)가 제공된다. (도 3 참조)

상기 체인(210)의 상측에는 가열수단(100)이 설치된다. 본 실시예에서, 도 3에서 보이는 것과 같이, 상기 가열수단(100)은 갓 형태의 부재(108)가 제공되고 여기에 내부에 열선을 내장한 히트파이프(118)가 설치된 구조이다.

이러한 구조에 따라, 상기 롤러(230)의 사이에 전사를 원하는 파이프가 놓이며 상기 모터(215)의 구동에 의하여 체인(210)이 무한궤도운동을 하면 파이프는 전방으로 이송된다. 이때 상기 가열수단(100)의 히트파이프(118)에서 발열되는 열은 상기 롤러(230)의 사이에 놓인 파이프를 가열하게 된다. 이 경우, 상기 체인(210)의 상부부분(2101)에 설치된 롤러(230)에 대하여 그 하면부분에는 롤러지지대(240)가 제공되어, 상기 롤러(230)는 체인(210)의 운동에 따라 이송을 하면서 상기 롤러지지대(240)와 접하면서 자전운동을 이루게 된다. 그 결과 상기 롤러(230)의 사이에 놓인 파이프도 자전을 이루며, 결과적으로, 상기 가열수단(100)에서 발열되는 열은 자전을 이루는 파이프의 외면을 고르게 가열하게 된다.

본 실시예에서, 상기 체인의 하측에는 반사판(120)이 제공되어 상기 가열수단(100)에서 발열되는 열이 반사되어 효과적으로 상기 파이프를 가열할 수 있게 하고 있다.

상기 파이프가열수단프레임(F1)의 전방에는 파이프전사프레임(F2)이 제공되고 여기에 파이프압착부(300)와 벨트운동부(400)와 전사지감김부(500)가 설치된다.

도 4를 참고로, 상기 파이프압착부(300)는 그 내부에 완충부재(331)(361)가 내장된 상부케이스(330)와 하부케이스(360)를 포함하여 이루어진다.

본 실시예에서 상기 파이프 전사프레임(F2)은 길이방향을 따라 상호간에 평행하게 놓인 두 개의 비임(beam)부재(F21)와 상기 비임부재(F21)의 사이에서 거치된 거치부재(F22)를 가지며, 상기 거치부재(F22)의 하측에 상기 상부케이스(330)가 결합되어 설치되며, 상기 상부케이스(330)의 하부에서 상기 하부케이스(360)가 상기 두 개의 비임부재(F21)사이에 거치되어 설치된다.

상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)는 상호간에 높이방향을 따라 이격되어 이격공간부(D)를 형성하고 상기 이격공간부(D)를 통하여 파이프가 전방으로 이송되면서 압착되어진다.

상기 벨트운동부(400)는 구동롤러(431)와 피동롤러(433)와 이들 사이에서 감겨져 무한궤도운동을 이루는 벨트(410)를 포함하여 이루어진다. 이때, 상기 벨트운동부재(400)의 벨트(410)는 두 개의 롤러(431)(433)사이에서 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)의 이격공간(D)을 관통하여 배치된다.

상기 구동롤러(431)는 벨트구동모터(415)와 스프라켓을 통하여 연결되어 구동을 이루며 상기 벨트(410)에 대하여 장력을 조절하기 위하여 장력조절부(435)(440)가 설치될 수 있다.

상기 전사지감김부(500)는 구동롤러(538)와 피동롤러(531)와 이들 롤러(538)(531)사이에서 감기는 전사지(510)를 포함하여 이루어진다. 상기 구동롤러(538)는 전사지감김모터(515)의 구동에 따라 피동롤러(531)에 감겨진 전사지(510)를 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)의 사이의 이격공간(D)에서 상기 벨트(410)의 상면을 따라 이송시켜 구동롤러(538)에 감겨지게 한다. 이때 전사지의 장력을 조절하기 위하여 장력조절롤러(539)가 상기 비임부재(F22)사이에서 설치될 수 있다.

상기 비임부재(F21)의 사이에 지지대(85)가 설치되고 그 상면에 접하여 이송대(80)가 놓이는데, 이송대(80)의 끝단은 상기 벨트(410)의 상면에 놓인다.

그러므로 상기 체인부재(210)의 롤러(230)사이에 놓여 전방으로 이송되는 파이프는 체인부재(210)의 길이방향의 끝단에 이르면 하방으로 낙하를 하게 되며, 그러면, 파이프 전사프레임(F2)의 전방에 놓인 이송대(80)를 통하여 아래로 구르면서 벨트(410)로 이송되며, 이후 벨트(410)의 이송에 따라 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)사이의 이격공간(D)으로 인입되게 된다.

이 경우, 상기 상부케이스(330)의 그 입구측의 하면에서 후방을 향하여 아래로 경사진 테이퍼부(333)가 형성되어 있어 파이프의 상기 이격공간(D)으로의 인입을 용이하게 한다.

본 실시예에서 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)의 내부에 내장되는 완충부재(331)(361)는 강화스펀지이다. 다른 경우, 케이스(330)(360)의 내면에 높이방향을 따라 다수개의 스프링부재를 설치하여 완충을 이룰 수 있다. (미도시)

도 5를 참고로, 상기 상부케이스(330)는 상기 거치부재(F22)의 하부에서 볼트(B)를 통하여 연결되며 이때 볼트(B)에는 스프링(S)이 장착되어 상기 상부케이스(330)가 높이방향을 따라 완충을 가지도록 한다.

또한 상기 하부케이스(360)는 그 양단에 날개부(368)가 장착되며 각각의 날개부(368)의 홈부(3683)와 상기 비임부재(F21)의 너트부(H)에 볼트(B)가 장착되어 상기 하부케이스(360)는 상기 비임부재(F21)의 사이에서 설치된다. 이 경우, 상기 날개부재의 홈부(3683)는 도시된 바와 같이 파이프 전사장치(1000)의 길이방향을 따라 길이를 가져 상기 하부케이스(360)는 파이프의 전사장치(1000)의 길이방향을 따라 위치조절이 가능하다.

또한 상기 거치부재(F22)는 상기 비임부재(F21)에 대하여 높이조절부재(390)을 통하여 결합된다. 상기 높이조절부재(390)는 두 개의 수직판(391)과 이들을 연결하는 연결판(392)을 가지며 상기 연결판(392)에는 높이방향을 따라 내부에 너트공이 형성되는 너트부재(393)가 형성되어 있다. 또한 상기 수직판(391)은 그 높이방향을 따라 높이조절홈(396)이 형성된다. 따라서 상기 거치부재(F22)를 길이조절볼트(BL)를 통하여 상기 높이조절부재(390)의 너트부재(393)에 결합하고 상기 수직판(391)의 높이조절홈(396)에 대하여 적당한 높이에 맞추어 볼트(B)를 결합함으로써, 상기 거치부재(F22)의 하면에 결합된 상부케이스(330)의 높이를 조절 할 수 있게 된다.

상기 높이조절부재(390)는 그 연결판(392)에 길이조정홈(394)이 형성되며 이를 관통하여 볼트(B)가 상기 비임부재(F21)의 너트부(307)에 결합되어 볼트(B)의 위치에 따라 파이프의 전사장치(1000)의 길이방향을 따른 위치를 조절할 수 있게 된다. 그러므로 상기 높이조절부재(390)를 통하여 상기 비임부재(F21)에 연결된 거치부재(F21)의 파이프의 전사장치(1000)의 길이방향을 따른 위치를 조절할 수 있고, 결국, 상기 상부케이스(330)의 파이프의 전사장치(1000)의 길이방향을 따른 위치를 조절할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안은 파이프의 크기에 따라 적절하게 상부케이스(330)와 하부케이스(360)를 상호간에 그 위치를 조절하고 또한 그 이격공간(D)의 이격의 정도를 조절할 수 있게 한다.

본 고안에 따를 경우, 상기 파이프전사프레임(F2)의 전방에는 전사된 파이프가 거치되는 거치대(600)를 가질 수 있다.

도 6은 본 고안에 따른 파이프의 전사장치(1000)의 측면도를 보이며 도 7은 단면을 보인다.

도 6 및 도 7을 참고로, 본 고안의 일실시예에 따른 파이프의 전사장치(1000)의 작용을 설명한다.

상기 무한궤도운동수단인 체인(210)을 통하여 이송되면서 상부의 가열수단(100)에서 발열되는 열에 의하여 충분이 균등하게 가열된 파이프(P)는 이후 체인(210)의 전방단에서 낙하를 이루고 상기 이송대(80)를 통하여 벨트(410)의 상면으로 굴러 이송된다.

그러면 상기 파이프(P)는 벨트(410)를 따라 이송을 이루면서 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)사이의 이격공간(D)으로 인입되면서 상기 상부케이스(330)와 하부케이스(360)의 사이에서 탄성적으로 압착을 받으며 전진이송을 이루게 된다. 이때 상기 벨트(410)의 상면을 따라 전사지(510)가 이송되면서 롤러(538)에 감기어지므로, 가열된 파이프(P)의 외주면을 따라 전사지의 모양이 상기 파이프에 전사되어진다.

이후 상기 파이프(P)는 상기 이격공간(D)을 벗어나 전사지(510)를 타고 거치대(600)로 이동되며 거치가 이루어진다.

이와 같이 본 고안은 간단한 구조로 대량으로 파이프에 전사지의 모양을 전사할 수 있는 장치를 제공한다.

이로서 본 고안의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다.

본 고안은 실시예를 중심으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 파이프의 전사장치를 보이는 도면;

도 3은 본 고안에 따른 가열수단과 파이프이송수단의 일실시예를 보이는 도면;

도 4는 본 고안에 따른 파이프 전사수단의 일실시예를 보이는 도면;

도 5는 본 고안에 따른 상부케이스와 하부케이스의 파이프 전사프레임에의 결합구조를 보이는 도면;

도 6 및 도 7은 본 고안의 작용 예를 보이는 도면.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

1000: 파이프의 전사장치 100: 가열수단

200: 파이프이송수단 210:체인부재

230: 롤러 240: 롤러지지대

300: 파이프압착부 400: 벨트운동부

500: 전사지감김부 80: 이송대

410: 벨트 510: 전사지

Claims (6)

1. (a) 측변에 다수개의 롤러가 설치된 무한궤도운동수단과; 이때 상기 롤러의 사이에는 파이프가 놓이며

   (b) 상기 무한궤도운동수단의 상부에 위치하여 상기 롤러사이에 놓인 파이프를 가열하는 가열수단과;

   (c) 상호간에 높이방향을 따라 이격되고, 각각은 그 내부에 완충수단을 내장한 상부케이스와 하부케이스와;

   (d) 구동롤러와 피동롤러와 상기 두 개의 롤러사이에서 무한궤도운동을 이루는 벨트부재를 포함하여 이루어지는 벨트운동부재와; 이때 상기 벨트부재는 상기 상부케이스와 하부케이스의 이격공간 사이를 관통하여 무한궤도운동을 이루며

   (e) 구동롤러와 피동롤러와 상기 두 개의 롤러사이에서 감기는 전사지를 포함하여 이루어지는 전사지감김부재와; 이때 상기 전사지는 상기 상부케이스와 하부케이스의 이격공간 사이에서 상기 벨트부재의 상면을 따라 이송되며

   (f) 상기 무한궤도운동수단과 상기 벨트운동부재의 사이에 놓이는 파이프 이송대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 무한궤도운동수단은 체인부재이고 상기 체인부재의 상부부분에 설치되는 롤러의 하면에는 롤러지지대가 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 가열수단은 열선을 내장한 히트파이프이고, 상기 무한궤도운동수단의 하부에는 반사판이 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.
4. 제1항부터 제3항 중 어느 일 항에 있어서,

   상기 상부케이스와 하부케이스에 내장되는 완충수단은 강화스펀지임을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 상부케이스는 그 입구측의 하면에서 후방을 향하여 아래로 경사진 테이퍼부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 상부케이스와 하부케이스는 두 개의 평행한 비임부재와 이들 사이에 놓이는 거치부재에 대하여 상기 상부케이스가 상기 거치부재의 하측에 결합되고 상기 하부케이스는 그 양단에 날개부를 가지고 상기 날개부고 상기 비임부재에 결합되는 것을 특징으로 하는 파이프의 전사장치.