CN211160484U

CN211160484U - 一种石墨烯表面硬化处理装置

Info

Publication number: CN211160484U
Application number: CN201920612941.9U
Authority: CN
Inventors: 黄先锋; 陈杰
Original assignee: Tianjin Eurasian Sith Metal Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Eurasian Sith Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯表面硬化处理装置，包括底座，竖立杆，顶板，气泵，充气管，储存筒，支撑座，密封盖，挤出管，控制阀，工作台，移动轮，PLC，开关，调节刮取板架结构，搅拌混合杆架结构和分类输送头结构，所述的竖立杆分别焊接在底座上部的左右两侧；所述的顶板焊接在竖立杆的顶部；所述的气泵镶嵌在底座的左端；所述的充气管一端镶嵌在气泵的左上部，另一端镶嵌在密封盖的左上部；所述的储存筒镶嵌在顶板内部的中间部位。本实用新型的有益效果为：通过调节刮取板架结构的设置，在前后移动该移动轮上的物品时，能够随之使套接条刮平物品上的石墨烯材料，进而更加均匀的使石墨烯材料存储在物品上，并硬化。

Description

一种石墨烯表面硬化处理装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯表面硬化处理装置。

背景技术

石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯与其它的材料混合后，能够随之形成硬化膜，现有技术为中国专利公开号为CN201820018952.X的一种用于电子产品屏幕保护的白石墨烯硬化防爆膜所采用的技术方案是：由PET基材层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层、设置于所述亚克力胶层下表面的离型膜层、设置于所述PET基材层上表面的白石墨烯硬化层以及设置于所述白石墨烯硬化层上表面的保护膜层组成。

但是，现有的石墨烯表面硬化处理装置还存在着不方便刮平物品上的石墨烯材料、不具备对石墨烯与其它的材料进行混合的功能和不方便使材料更加均匀的下落到物品上的问题。

因此，发明一种石墨烯表面硬化处理装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨烯表面硬化处理装置，以解决现有的石墨烯表面硬化处理装置不方便刮平物品上的石墨烯材料、不具备对石墨烯与其它的材料进行混合的功能和不方便使材料更加均匀的下落到物品上的问题。一种石墨烯表面硬化处理装置，包括底座，竖立杆，顶板，气泵，充气管，储存筒，支撑座，密封盖，挤出管，控制阀，工作台，移动轮，PLC，开关，调节刮取板架结构，搅拌混合杆架结构和分类输送头结构，所述的竖立杆分别焊接在底座上部的左右两侧；所述的顶板焊接在竖立杆的顶部；所述的气泵镶嵌在底座的左端；所述的充气管一端镶嵌在气泵的左上部，另一端镶嵌在密封盖的左上部；所述的储存筒镶嵌在顶板内部的中间部位；所述的支撑座分别一体化设置在储存筒左右表面的下部，并设置在顶板的上部；所述的密封盖螺纹连接在储存筒的上端；所述的挤出管一体化设置在储存筒下端的中间部位；所述的控制阀螺纹连接在挤出管和挤出管的连接处；所述的工作台镶嵌在底座上表面的中间部位，且工作台的上端焊接有移动轮；所述的PLC镶嵌在竖立杆的右上部；所述的开关电性连接在PLC的右表面；所述的调节刮取板架结构安装在竖立杆的外壁上；所述的搅拌混合杆架结构安装在密封盖的外侧；所述的分类输送头结构安装在挤出管的上；所述的调节刮取板架结构包括套接头，调节螺栓，连接条，套接条，紧固螺栓和插接刮取条，所述的套接头套接在竖立杆的外壁下部，并通过调节螺栓固定住；所述的套接条焊接在连接条下表面的后部；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在套接条前部的左右两侧；所述的插接刮取条插接在套接条的内部。

优选的，所述的搅拌混合杆架结构包括搅拌电机，连接柱，辅助槽，定位螺栓，固定环和搅拌叶，所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖上表面的中间部位；所述的辅助槽开设在连接柱内部的上侧；所述的定位螺栓螺纹连接在连接柱前部的上侧；所述的固定环焊接在连接柱的下端；所述的搅拌叶分别焊接在固定环的左右两侧。

优选的，所述的分类输送头结构包括连接壳，组装头，组装腔，工作腔，网板，第一分类板和第二分类板，所述的连接壳和组装头相互焊接；所述的组装腔开设在组装头的内部，并与挤出管螺纹连接；所述的工作腔开设在连接壳的内部；所述的网板焊接在连接壳的下端；所述的第一分类板和第二分类板分别焊接在网板上部的左右两侧。

优选的，所述的套接条内部的插接刮取条采用橡胶条，所述的插接刮取条设置在移动轮上部的后侧，同时设置在挤出管的后部。

优选的，所述的套接条设置为U型，所述的套接条内部的紧固螺栓设置有两个，并与插接刮取条的外壁接触。

优选的，所述的套接头设置有多个，且套接头和套接头之间焊接有连接条。

优选的，所述的固定环外壁上的搅拌叶设置有两个，并设置在储存筒的内部。

优选的，所述的连接柱上部的辅助槽套接在搅拌电机的输出轴上，并通过定位螺栓固定住。

优选的，所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖的上表面。

优选的，所述的组装腔下部与工作腔连通，上部与挤出管连通，所述的工作腔下部与网板对应。

优选的，所述的第一分类板和第二分类板分别设置为倾斜状，并分别与组装腔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接条内部的插接刮取条采用橡胶条，所述的插接刮取条设置在移动轮上部的后侧，同时设置在挤出管的后部，在前后移动该移动轮上的物品时，能够随之使套接条刮平物品上的石墨烯材料，进而更加均匀的使石墨烯材料存储在物品上，并硬化；

2.本实用新型中，所述的套接条设置为U型，所述的套接条内部的紧固螺栓设置有两个，并与插接刮取条的外壁接触，在安装好插接刮取条后，起到了固定的作用；

3.本实用新型中，所述的套接头设置有多个，且套接头和套接头之间焊接有连接条，更加合理的使套接条安装在合适的位置处进行使用，且更加合理的进行调节；

4.本实用新型中，所述的固定环外壁上的搅拌叶设置有两个，并设置在储存筒的内部，能够根据不同的物品来使石墨烯与不同的材料进行混合的工作，且便于使石墨烯与材料混合，并使用涂抹到物品上形成硬化层；

5.本实用新型中，所述的连接柱上部的辅助槽套接在搅拌电机的输出轴上，并通过定位螺栓固定住，合理的使该搅拌混合杆架结构进行组装和拆卸，且合理的进行更换并维修的工作；

6.本实用新型中，所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖的上表面，方便的进行安装和拆卸，且便于更换并维修；

7.本实用新型中，所述的组装腔下部与工作腔连通，上部与挤出管连通，所述的工作腔下部与网板对应，排出材料时，能够大面积的使材料下落到物品上，且更加均匀的使材料到达物品上；

8.本实用新型中，所述的第一分类板和第二分类板分别设置为倾斜状，并分别与组装腔对应，下落材料过程中，更加合理的使材料分离，并穿过网板输送到指定的物品上，且合理的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节刮取板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌混合杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分类输送头结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、竖立杆；3、顶板；4、气泵；5、充气管；6、储存筒；7、支撑座；8、密封盖；9、挤出管；10、控制阀；11、工作台；12、移动轮；13、PLC；14、开关；15、调节刮取板架结构；151、套接头；152、调节螺栓；153、连接条；154、套接条；155、紧固螺栓；156、插接刮取条；16、搅拌混合杆架结构；161、搅拌电机；162、连接柱；163、辅助槽；164、定位螺栓；165、固定环；166、搅拌叶；17、分类输送头结构；171、连接壳；172、组装头；173、组装腔；174、工作腔；175、网板；176、第一分类板；177、第二分类板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种石墨烯表面硬化处理装置，包括底座1，竖立杆2，顶板3，气泵4，充气管5，储存筒6，支撑座7，密封盖8，挤出管9，控制阀10，工作台11，移动轮12，PLC13，开关14，调节刮取板架结构15，搅拌混合杆架结构16和分类输送头结构17，所述的竖立杆2分别焊接在底座1上部的左右两侧；所述的顶板3焊接在竖立杆2的顶部；所述的气泵4镶嵌在底座1的左端；所述的充气管5一端镶嵌在气泵4的左上部，另一端镶嵌在密封盖8的左上部；所述的储存筒6镶嵌在顶板3内部的中间部位；所述的支撑座7分别一体化设置在储存筒6左右表面的下部，并设置在顶板3的上部；所述的密封盖8螺纹连接在储存筒6的上端；所述的挤出管9一体化设置在储存筒6下端的中间部位；所述的控制阀10螺纹连接在挤出管9和挤出管9的连接处；所述的工作台11镶嵌在底座1上表面的中间部位，且工作台11的上端焊接有移动轮12；所述的PLC13镶嵌在竖立杆2的右上部；所述的开关14电性连接在PLC13的右表面；所述的调节刮取板架结构15安装在竖立杆2的外壁上；所述的搅拌混合杆架结构16安装在密封盖8的外侧；所述的分类输送头结构17安装在挤出管9的上；所述的调节刮取板架结构15包括套接头151，调节螺栓152，连接条153，套接条154，紧固螺栓155和插接刮取条156，所述的套接头151套接在竖立杆2的外壁下部，并通过调节螺栓152固定住；所述的套接头151设置有多个，且套接头151和套接头151之间焊接有连接条153，更加合理的使套接条154安装在合适的位置处进行使用，且更加合理的进行调节；所述的套接条154焊接在连接条153下表面的后部；所述的套接条154内部的插接刮取条156采用橡胶条，所述的插接刮取条156设置在移动轮12上部的后侧，同时设置在挤出管9的后部，在前后移动该移动轮12上的物品时，能够随之使套接条154刮平物品上的石墨烯材料，进而更加均匀的使石墨烯材料存储在物品上，并硬化；所述的套接条154设置为U型，所述的套接条154内部的紧固螺栓155设置有两个，并与插接刮取条156的外壁接触，在安装好插接刮取条156后，起到了固定的作用；所述的紧固螺栓155分别螺纹连接在套接条154前部的左右两侧；所述的插接刮取条156插接在套接条154的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的搅拌混合杆架结构16包括搅拌电机161，连接柱162，辅助槽163，定位螺栓164，固定环165和搅拌叶166，所述的搅拌电机161螺栓安装在密封盖8的上表面，方便的进行安装和拆卸，且便于更换并维修；所述的搅拌电机161螺栓安装在密封盖8上表面的中间部位；所述的连接柱162上部的辅助槽163套接在搅拌电机161的输出轴上，并通过定位螺栓164固定住，合理的使该搅拌混合杆架结构16进行组装和拆卸，且合理的进行更换并维修的工作；所述的辅助槽163开设在连接柱162内部的上侧；所述的定位螺栓164螺纹连接在连接柱162前部的上侧；所述的固定环165焊接在连接柱162的下端；所述的固定环165外壁上的搅拌叶166设置有两个，并设置在储存筒6的内部，能够根据不同的物品来使石墨烯与不同的材料进行混合的工作，且便于使石墨烯与材料混合，并使用涂抹到物品上形成硬化层；所述的搅拌叶166分别焊接在固定环165的左右两侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的分类输送头结构17包括连接壳171，组装头172，组装腔173，工作腔174，网板175，第一分类板176和第二分类板177，所述的连接壳171和组装头172相互焊接；所述的组装腔173开设在组装头172的内部，并与挤出管9螺纹连接；所述的组装腔173下部与工作腔174连通，上部与挤出管9连通，所述的工作腔174下部与网板175对应，排出材料时，能够大面积的使材料下落到物品上，且更加均匀的使材料到达物品上；所述的工作腔174开设在连接壳171的内部；所述的网板175焊接在连接壳171的下端；所述的第一分类板176和第二分类板177分别焊接在网板175上部的左右两侧；所述的第一分类板176和第二分类板177分别设置为倾斜状，并分别与组装腔173对应，下落材料过程中，更加合理的使材料分离，并穿过网板175输送到指定的物品上，且合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的气泵4采用型号为STW-04-G型气泵。

上述实施例中，具体的，所述的控制阀10采用型号为AC220V型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机161采用型号为YE2-2P型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关14电性连接PLC13的输入端，所述的搅拌电机161电性连接PLC13的输出端，所述的控制阀10电性连接PLC13的输出端，所述的气泵4电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先将物品放置到移动轮12上，然后随之上下移动套接条154并达到合适的位置处，同时套接头151也随之在竖立杆2上移动到合适的位置处，再然后拧紧调节螺栓152即可固定住，在使用时，先将石墨烯和其它的材料放置到储存筒6内，然后将密封盖8套到储存筒6上，同时随之启动搅拌电机161并使连接柱162、固定环165和搅拌叶166旋转即可搅拌并混合材料，完成混合之后，启动气泵4并通过充气管5对储存筒6冲压，同时打开控制阀10并使储存筒6内的材料通过挤出管9进入到工作腔174内，然后随之通过第一分类板176和第二分类板177进行分离，最后从网板175内输送到移动轮12上的板材或者其它的物品上，完成材料的输送后，推动物品并使插接刮取条156刮平物品上的材料即可完成涂抹并形成石墨烯硬化层。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，该一种石墨烯表面硬化处理装置，包括底座（1），竖立杆（2），顶板（3），气泵（4），充气管（5），储存筒（6），支撑座（7），密封盖（8），挤出管（9），控制阀（10），工作台（11），移动轮（12），PLC（13），开关（14），调节刮取板架结构（15），搅拌混合杆架结构（16）和分类输送头结构（17），所述的竖立杆（2）分别焊接在底座（1）上部的左右两侧；所述的顶板（3）焊接在竖立杆（2）的顶部；所述的气泵（4）镶嵌在底座（1）的左端；所述的充气管（5）一端镶嵌在气泵（4）的左上部，另一端镶嵌在密封盖（8）的左上部；所述的储存筒（6）镶嵌在顶板（3）内部的中间部位；所述的支撑座（7）分别一体化设置在储存筒（6）左右表面的下部，并设置在顶板（3）的上部；所述的密封盖（8）螺纹连接在储存筒（6）的上端；所述的挤出管（9）一体化设置在储存筒（6）下端的中间部位；所述的控制阀（10）螺纹连接在挤出管（9）和挤出管（9）的连接处；所述的工作台（11）镶嵌在底座（1）上表面的中间部位，且工作台（11）的上端焊接有移动轮（12）；所述的PLC（13）镶嵌在竖立杆（2）的右上部；所述的开关（14）电性连接在PLC（13）的右表面；所述的调节刮取板架结构（15）安装在竖立杆（2）的外壁上；所述的搅拌混合杆架结构（16）安装在密封盖（8）的外侧；所述的分类输送头结构（17）安装在挤出管（9）的上；所述的调节刮取板架结构（15）包括套接头（151），调节螺栓（152），连接条（153），套接条（154），紧固螺栓（155）和插接刮取条（156），所述的套接头（151）套接在竖立杆（2）的外壁下部，并通过调节螺栓（152）固定住；所述的套接条（154）焊接在连接条（153）下表面的后部；所述的紧固螺栓（155）分别螺纹连接在套接条（154）前部的左右两侧；所述的插接刮取条（156）插接在套接条（154）的内部。

2.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的搅拌混合杆架结构（16）包括搅拌电机（161），连接柱（162），辅助槽（163），定位螺栓（164），固定环（165）和搅拌叶（166），所述的搅拌电机（161）螺栓安装在密封盖（8）上表面的中间部位；所述的辅助槽（163）开设在连接柱（162）内部的上侧；所述的定位螺栓（164）螺纹连接在连接柱（162）前部的上侧；所述的固定环（165）焊接在连接柱（162）的下端；所述的搅拌叶（166）分别焊接在固定环（165）的左右两侧。

3.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的分类输送头结构（17）包括连接壳（171），组装头（172），组装腔（173），工作腔（174），网板（175），第一分类板（176）和第二分类板（177），所述的连接壳（171）和组装头（172）相互焊接；所述的组装腔（173）开设在组装头（172）的内部，并与挤出管（9）螺纹连接；所述的工作腔（174）开设在连接壳（171）的内部；所述的网板（175）焊接在连接壳（171）的下端；所述的第一分类板（176）和第二分类板（177）分别焊接在网板（175）上部的左右两侧。

4.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的套接条（154）内部的插接刮取条（156）采用橡胶条，所述的插接刮取条（156）设置在移动轮（12）上部的后侧，同时设置在挤出管（9）的后部。

5.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的套接条（154）设置为U型，所述的套接条（154）内部的紧固螺栓（155）设置有两个，并与插接刮取条（156）的外壁接触。

6.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的套接头（151）设置有多个，且套接头（151）和套接头（151）之间焊接有连接条（153）。

7.如权利要求2所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的固定环（165）外壁上的搅拌叶（166）设置有两个，并设置在储存筒（6）的内部。

8.如权利要求2所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的连接柱（162）上部的辅助槽（163）套接在搅拌电机（161）的输出轴上，并通过定位螺栓（164）固定住。

9.如权利要求3所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的组装腔（173）下部与工作腔（174）连通，上部与挤出管（9）连通，所述的工作腔（174）下部与网板（175）对应。

10.如权利要求3所述的石墨烯表面硬化处理装置，其特征在于，所述的第一分类板（176）和第二分类板（177）分别设置为倾斜状，并分别与组装腔（173）对应。