CN210545717U - 一种金属粉末去除非金属杂质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属粉末去除非金属杂质装置，包括工作筒，出料头，支撑架，出料罐，刮板，防护边，高压电晕极，高压整流器，PLC，开关，安装管，第一连接管，气体系统，第二连接管，真空系统，调节储料箱结构，输送限制架结构和储存密封箱结构，所述的出料头焊接在工作筒下端的中间部位；所述的支撑架焊接在工作筒下部的四周；所述的出料罐螺纹连接在出料头的下部；所述的刮板分别焊接在工作筒内壁的右上部和左下部。本实用新型的有益效果为：通过调节储料箱结构的设置，在启动该电动伸缩杆时，即可带动插接板左右移动，同时也便于使插接板的右侧与连接头内壁右侧处在不同的间距，进而能够起到控制材料下落速度和量。

Description

一种金属粉末去除非金属杂质装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末去除非金属杂质装置。

背景技术

随着金属粉末冶金和快速成型(3D打印)技术的不断发展，特别是在航空航天和医疗等高端应用领域，对金属粉末的纯净度提出了更高的要求，非金属夹杂是金属粉末中常见的污染物之一，是金属材料中的主要裂纹源，会使粉末成型后零件的性能显著降低，因此，必须在使用前去除金属粉末中的非金属夹杂颗粒。

但是，现有的金属粉末去除非金属杂质装置还存在着不方便储存金属粉末并控制金属粉末下落速度、工作时不具备起到限位防护的功能和不方便储存杂物功能的问题。

因此，发明一种金属粉末去除非金属杂质装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属粉末去除非金属杂质装置，以解决现有的金属粉末去除非金属杂质装置不方便储存金属粉末并控制金属粉末下落速度、工作时不具备起到限位防护的功能和不方便储存杂物功能的问题。一种金属粉末去除非金属杂质装置，包括工作筒，出料头，支撑架，出料罐，刮板，防护边，高压电晕极，高压整流器，PLC，开关，安装管，第一连接管，气体系统，第二连接管，真空系统，调节储料箱结构，输送限制架结构和储存密封箱结构，所述的出料头焊接在工作筒下端的中间部位；所述的支撑架焊接在工作筒下部的四周；所述的出料罐螺纹连接在出料头的下部；所述的刮板分别焊接在工作筒内壁的右上部和左下部；所述的防护边分别焊接在刮板上表面的前后两侧；所述的高压电晕极分别镶嵌在工作筒内壁后部的上下两侧；所述的高压整流器螺栓安装在工作筒的右上部，并与高压电晕极电性连接；所述的PLC螺栓安装在工作筒前表面的右下部；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的安装管焊接在工作筒左表面的下部；所述的第一连接管一端与安装管螺纹连接，另一端与气体系统螺纹连接；所述的第二连接管一端与真空系统螺纹连接，另一端与安装管螺纹连接；所述的调节储料箱结构安装在工作筒的上端；所述的输送限制架结构安装在工作筒的内部；所述的储存密封箱结构安装在工作筒的左右两侧；所述的调节储料箱结构包括储存箱，进料管，第一手动阀，连接头，套接板，电动伸缩杆和插接板，所述的进料管焊接在储存箱左端的上部；所述的第一手动阀螺纹连接在进料管的左端；所述的连接头一端焊接在储存箱下端的中间部位，另一端焊接在工作筒上端的中间部位；所述的套接板焊接在连接头内壁的左侧；所述的电动伸缩杆螺栓安装在连接头外壁的左侧。

优选的，所述的输送限制架结构包括旋转电机，连接轴，旋转轴承，输送带，第一限制边和第二限制边，所述的旋转电机分别螺栓安装在工作筒后壁的右上部和左下部，且输出轴与连接轴联轴器连接；所述的连接轴插接在旋转轴承内；所述的旋转轴承分别镶嵌在工作筒内壁右上部的前后两侧和左下部的前后两侧；所述的输送带套接在连接轴上。

优选的，所述的储存密封箱结构包括收集盒，盒腔，输送块，密封板，第一连通头，第二手动阀和第二连通头，所述的收集盒分别焊接在工作筒右表面的中上部和左表面的中下部；所述的盒腔开设在收集盒的内部；所述的输送块和密封板相互焊接；所述的第一连通头焊接在收集盒的右下部；所述的第二手动阀螺纹连接在第一连通头和第二连通头之间。

优选的，所述的储存箱左端与进料管连通，所述的进料管左端通过第一手动阀密封住。

优选的，所述的电动伸缩杆输出轴与插接板螺纹连接，且插接板设置在连接头的内部。

优选的，所述的套接板设置为回字型，且内部插接有连接头。

优选的，所述的输送带外壁上的第一限制边和第二限制边分别采用PVC塑料边，所述的第一限制边和第二限制边分别设置在输送带外壁的前后两侧。

优选的，所述的输送带分别套接在连接轴上。

优选的，所述的收集盒内部的盒腔分别与刮板和防护边连接。

优选的，所述的第一连通头左端与盒腔连通，右端通过第二手动阀与第二连通头连通。

优选的，所述的密封板上端的输送块设置为倾斜状，所述的输送块设置为圆柱形，并螺纹连接在盒腔内壁的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储存箱左端与进料管连通，所述的进料管左端通过第一手动阀密封住，方便的在储存箱内储存金属粉末的工作，同时关闭第一手动阀，即可密封住储存箱。

2.本实用新型中，所述的电动伸缩杆输出轴与插接板螺纹连接，且插接板设置在连接头的内部，在启动该电动伸缩杆时，即可带动插接板左右移动，同时也便于使插接板的右侧与连接头内壁右侧处在不同的间距，进而能够起到控制材料下落速度和量。

3.本实用新型中，所述的套接板设置为回字型，且内部插接有连接头，更加合理的配合连接头进行使用。

4.本实用新型中，所述的输送带外壁上的第一限制边和第二限制边分别采用PVC塑料边，所述的第一限制边和第二限制边分别设置在输送带外壁的前后两侧，使用时，能够对下落的材料起到限制防护的功能，进而增加了防护的效果。

5.本实用新型中，所述的输送带分别套接在连接轴上，在启动该旋转电机之后即可带动连接轴和输送带旋转并进行使用。

6.本实用新型中，所述的收集盒内部的盒腔分别与刮板和防护边连接，使用时，能够随之使刮取下来的杂物输送到盒腔内储存起来，同时也起到了密封的作用，便于使工作筒内保持合适的压强。

7.本实用新型中，所述的第一连通头左端与盒腔连通，右端通过第二手动阀与第二连通头连通，方便的使杂物通过盒腔内排出并进行处理。

8.本实用新型中，所述的密封板上端的输送块设置为倾斜状，所述的输送块设置为圆柱形，并螺纹连接在盒腔内壁的下部，方便的通过输送块上部的倾斜状，将杂物输送到第一连通头内，同时旋转并拆下输送块，即可快速的使盒腔内的杂物排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节储料箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的输送限制架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的储存箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、工作筒；2、出料头；3、支撑架；4、出料罐；5、刮板；6、防护边；7、高压电晕极；8、高压整流器；9、PLC；10、开关；11、安装管；12、第一连接管；13、气体系统；14、第二连接管；15、真空系统；16、调节储料箱结构；161、储存箱；162、进料管；163、第一手动阀；164、连接头；165、套接板；166、电动伸缩杆；167、插接板；17、输送限制架结构；171、旋转电机；172、连接轴；173、旋转轴承；174、输送带；175、第一限制边；176、第二限制边；18、储存密封箱结构；181、收集盒；182、盒腔；183、输送块；184、密封板；185、第一连通头；186、第二手动阀；187、第二连通头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种金属粉末去除非金属杂质装置，包括工作筒1，出料头2，支撑架3，出料罐4，刮板5，防护边6，高压电晕极7，高压整流器8，PLC9，开关10，安装管11，第一连接管12，气体系统13，第二连接管14，真空系统15，调节储料箱结构16，输送限制架结构17和储存密封箱结构18，所述的出料头2焊接在工作筒1下端的中间部位；所述的支撑架3焊接在工作筒1下部的四周；所述的出料罐4螺纹连接在出料头2的下部；所述的刮板5分别焊接在工作筒1内壁的右上部和左下部；所述的防护边6分别焊接在刮板5上表面的前后两侧；所述的高压电晕极7分别镶嵌在工作筒1内壁后部的上下两侧；所述的高压整流器8螺栓安装在工作筒1的右上部，并与高压电晕极7电性连接；所述的PLC9螺栓安装在工作筒1前表面的右下部；所述的开关10镶嵌在PLC9的前表面；所述的安装管11焊接在工作筒1左表面的下部；所述的第一连接管12一端与安装管11螺纹连接，另一端与气体系统13螺纹连接；所述的第二连接管14一端与真空系统15螺纹连接，另一端与安装管11螺纹连接；所述的调节储料箱结构16安装在工作筒1的上端；所述的输送限制架结构17安装在工作筒1的内部；所述的储存密封箱结构18安装在工作筒1的左右两侧；所述的调节储料箱结构16包括储存箱161，进料管162，第一手动阀163，连接头164，套接板165，电动伸缩杆166和插接板167，所述的进料管162焊接在储存箱161左端的上部；所述的第一手动阀163螺纹连接在进料管162的左端；所述的连接头164一端焊接在储存箱161下端的中间部位，另一端焊接在工作筒1上端的中间部位；所述的套接板165焊接在连接头164内壁的左侧；所述的电动伸缩杆166螺栓安装在连接头164外壁的左侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的输送限制架结构17包括旋转电机171，连接轴172，旋转轴承173，输送带174，第一限制边175和第二限制边176，所述的旋转电机171分别螺栓安装在工作筒1后壁的右上部和左下部，且输出轴与连接轴172联轴器连接；所述的连接轴172插接在旋转轴承173内；所述的旋转轴承173分别镶嵌在工作筒1内壁右上部的前后两侧和左下部的前后两侧；所述的输送带174套接在连接轴172上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的储存密封箱结构18包括收集盒181，盒腔182，输送块183，密封板184，第一连通头185，第二手动阀186和第二连通头187，所述的收集盒181分别焊接在工作筒1右表面的中上部和左表面的中下部；所述的盒腔182开设在收集盒181的内部；所述的输送块183和密封板184相互焊接；所述的第一连通头185焊接在收集盒181的右下部；所述的第二手动阀186螺纹连接在第一连通头185和第二连通头187之间。

上述实施例中，具体的，所述的储存箱161左端与进料管162连通，所述的进料管162左端通过第一手动阀163密封住，方便的在储存箱161内储存金属粉末的工作，同时关闭第一手动阀163，即可密封住储存箱161。

上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆166输出轴与插接板167螺纹连接，且插接板167设置在连接头164的内部，在启动该电动伸缩杆166时，即可带动插接板167左右移动，同时也便于使插接板167的右侧与连接头164内壁右侧处在不同的间距，进而能够起到控制材料下落速度和量。

上述实施例中，具体的，所述的套接板165设置为回字型，且内部插接有连接头164，更加合理的配合连接头164进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送带174外壁上的第一限制边175和第二限制边176分别采用PVC塑料边，所述的第一限制边175和第二限制边176分别设置在输送带174外壁的前后两侧，使用时，能够对下落的材料起到限制防护的功能，进而增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的输送带174分别套接在连接轴172上，在启动该旋转电机171之后即可带动连接轴172和输送带174旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的收集盒181内部的盒腔182分别与刮板5和防护边6连接，使用时，能够随之使刮取下来的杂物输送到盒腔182内储存起来，同时也起到了密封的作用，便于使工作筒1内保持合适的压强。

上述实施例中，具体的，所述的第一连通头185左端与盒腔182连通，右端通过第二手动阀186与第二连通头187连通，方便的使杂物通过盒腔182内排出并进行处理。

上述实施例中，具体的，所述的密封板184上端的输送块183设置为倾斜状，所述的输送块183设置为圆柱形，并螺纹连接在盒腔182内壁的下部，方便的通过输送块183上部的倾斜状，将杂物输送到第一连通头185内，同时旋转并拆下输送块183，即可快速的使盒腔182内的杂物排出。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆166采用型号为NKLA8型电动伸缩杆。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机171采用型号为M560-501C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接PLC9的输入端，所述的电动伸缩杆166电性连接PLC9的输出端，所述的旋转电机171电性连接PLC9的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的高压整流器8采用MDS200A型高压整流器。

上述实施例中，具体的，所述的真空系统15采用JMXT-40-X1型真空泵。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，打开第一手动阀163并通过进料管162对储存箱161内注入材料，之后关闭第一手动阀163密封住，完成之后，分别打开气体系统13和真空系统15即可通过第一连接管12、第二连接管14和安装管11对工作筒1内进行抽气和冲入惰性保护气体，并使压强到达合适的数值，之后启动高压整流器8和高压电晕极7进行工作，启动之后，再次启动电动伸缩杆166带动插接板167到达合适的位置处，且随之使储存箱161内的金属粉末通过连接头164的间隙下落，下落时，经过高压电晕极7产生的电晕电场时获得电荷，之后下落到输送带174上，而杂质经过高压电晕极7时电荷不能传走而吸附于输送带174上，之后启动旋转电机171即可带动连接轴172和输送带174向上移动，而金属粉末则下落并穿过出料头2进入到出料罐4内收集起来，非金属杂质通过刮板5刮取并进入到收集盒181的盒腔182内储存起来，这样即可完成筛选的工作，在需要排放杂质时，打开第二手动阀186即可通过第一连通头185和第二连通头187排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，该金属粉末去除非金属杂质装置，包括工作筒(1)，出料头(2)，支撑架(3)，出料罐(4)，刮板(5)，防护边(6)，高压电晕极(7)，高压整流器(8)，PLC(9)，开关(10)，安装管(11)，第一连接管(12)，气体系统(13)，第二连接管(14)，真空系统(15)，调节储料箱结构(16)，输送限制架结构(17)和储存密封箱结构(18)，所述的出料头(2)焊接在工作筒(1)下端的中间部位；所述的支撑架(3)焊接在工作筒(1)下部的四周；所述的出料罐(4)螺纹连接在出料头(2)的下部；所述的刮板(5)分别焊接在工作筒(1)内壁的右上部和左下部；所述的防护边(6)分别焊接在刮板(5)上表面的前后两侧；所述的高压电晕极(7)分别镶嵌在工作筒(1)内壁后部的上下两侧；所述的高压整流器(8)螺栓安装在工作筒(1)的右上部，并与高压电晕极(7)电性连接；所述的PLC(9)螺栓安装在工作筒(1)前表面的右下部；所述的开关(10)镶嵌在PLC(9)的前表面；所述的安装管(11)焊接在工作筒(1)左表面的下部；所述的第一连接管(12)一端与安装管(11)螺纹连接，另一端与气体系统(13)螺纹连接；所述的第二连接管(14)一端与真空系统(15)螺纹连接，另一端与安装管(11)螺纹连接；所述的调节储料箱结构(16)安装在工作筒(1)的上端；所述的输送限制架结构(17)安装在工作筒(1)的内部；所述的储存密封箱结构(18)安装在工作筒(1)的左右两侧；所述的调节储料箱结构(16)包括储存箱(161)，进料管(162)，第一手动阀(163)，连接头(164)，套接板(165)，电动伸缩杆(166)和插接板(167)，所述的进料管(162)焊接在储存箱(161)左端的上部；所述的第一手动阀(163)螺纹连接在进料管(162)的左端；所述的连接头(164)一端焊接在储存箱(161)下端的中间部位，另一端焊接在工作筒(1)上端的中间部位；所述的套接板(165)焊接在连接头(164)内壁的左侧；所述的电动伸缩杆(166)螺栓安装在连接头(164)外壁的左侧。

2.如权利要求1所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的输送限制架结构(17)包括旋转电机(171)，连接轴(172)，旋转轴承(173)，输送带(174)，第一限制边(175)和第二限制边(176)，所述的旋转电机(171)分别螺栓安装在工作筒(1)后壁的右上部和左下部，且输出轴与连接轴(172)联轴器连接；所述的连接轴(172)插接在旋转轴承(173)内；所述的旋转轴承(173)分别镶嵌在工作筒(1)内壁右上部的前后两侧和左下部的前后两侧；所述的输送带(174)套接在连接轴(172)上。

3.如权利要求1所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的储存密封箱结构(18)包括收集盒(181)，盒腔(182)，输送块(183)，密封板(184)，第一连通头(185)，第二手动阀(186)和第二连通头(187)，所述的收集盒(181)分别焊接在工作筒(1)右表面的中上部和左表面的中下部；所述的盒腔(182)开设在收集盒(181)的内部；所述的输送块(183)和密封板(184)相互焊接；所述的第一连通头(185)焊接在收集盒(181)的右下部；所述的第二手动阀(186)螺纹连接在第一连通头(185)和第二连通头(187)之间。

4.如权利要求1所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的储存箱(161)左端与进料管(162)连通，所述的进料管(162)左端通过第一手动阀(163)密封住。

5.如权利要求1所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的电动伸缩杆(166)输出轴与插接板(167)螺纹连接，且插接板(167)设置在连接头(164)的内部。

6.如权利要求1所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的套接板(165)设置为回字型，且内部插接有连接头(164)。

7.如权利要求2所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的输送带(174)外壁上的第一限制边(175)和第二限制边(176)分别采用PVC塑料边，所述的第一限制边(175)和第二限制边(176)分别设置在输送带(174) 外壁的前后两侧。

8.如权利要求2所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的输送带(174)分别套接在连接轴(172)上。

9.如权利要求3所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，所述的收集盒(181)内部的盒腔(182)分别与刮板(5)和防护边(6)连接。

10.如权利要求4所述的金属粉末去除非金属杂质装置，其特征在于，第一连通头(185)左端与盒腔(182)连通，右端通过第二手动阀(186)与第二连通头(187)连通。

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