CN210795109U

CN210795109U - 一种快速冷却的钢板输送辊道

Info

Publication number: CN210795109U
Application number: CN201921831866.1U
Authority: CN
Inventors: 范振枫; 王晓宁; 龚建刚; 徐琛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的钢板输送辊道，包括支撑框板，所述支撑框板的数量为两个，所述支撑框板底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑框板相对应一侧的底部纵向固定连接有废料汇聚锥斗，所述废料汇聚锥斗顶部表面的左侧固定连接有出料斜板，所述出料斜板的左侧延伸至支撑框板的左侧。本实用新型通过设置进气管、分布管、活动管、储纳槽、从动辊、出气孔、支撑孔、旋转孔和密封轴承的配合使用，可对输送中的钢板进行吹气降温，这样钢板的冷却更加快速，解决了输送辊道在对钢板输送过程中，因不能对钢板进行吹气降温，使得钢板在输送过程中冷却速度较慢，从而导致输送辊道出现冷却钢板不便的问题。

Description

一种快速冷却的钢板输送辊道

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体为一种快速冷却的钢板输送辊道。

背景技术

随着现代社会的发展，钢板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，钢板在生产过程中需使用到输送辊道，现有的输送辊道在对生产后的钢板输送过程中，不能对钢板进行吹气降温，使得钢板在输送过程中冷却速度较慢，从而导致输送辊道出现冷却钢板不便的问题，大大降低了输送辊道的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的钢板输送辊道，具备对输送中的钢板进行吹气降温的优点，解决了输送辊道出现冷却钢板不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的钢板输送辊道，包括支撑框板，所述支撑框板的数量为两个，所述支撑框板底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑框板相对应一侧的底部纵向固定连接有废料汇聚锥斗，所述废料汇聚锥斗顶部表面的左侧固定连接有出料斜板，所述出料斜板的左侧延伸至支撑框板的左侧，位于前侧支撑框板正表面右侧的中心处固定连接有轴承座，位于后侧支撑框板背表面右侧的底部固定连接有放置板，所述放置板顶部表面的中心处固定连接有电机；

所述电机转轴的前侧通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧从后至前依次贯穿两个支撑框板并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述旋转轴的表面且位于两个支撑框板之间套设有主动辊，两个支撑框板相对应一侧表面的中心处开设有支撑孔，两个支撑孔纵向相对应的一侧设置有活动管，两个活动管纵向相对应的一侧固定连接有从动辊，所述从动辊的内腔均匀开设有出气孔，所述出气孔远离从动辊内腔的一侧贯穿从动辊，所述支撑孔内腔的前侧且位于前侧的支撑框板上开设有储纳槽，所述储纳槽的内腔横向固定连接有分布管，所述分布管正表面的右侧固定连接有进气管，所述进气管的前侧贯穿支撑框板，所述分布管背表面的中心处横向开设有旋转孔，所述旋转孔内腔的外圈镶嵌有密封轴承，位于前侧活动管的前侧延伸至旋转孔的内腔，位于后侧支撑框板背表面左侧的中心处固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端与电机电性连接。

优选的，所述主动辊的内圈与旋转轴的表面为过盈配合，所述从动辊的直径与主动辊的直径相同。

优选的，所述支撑框板上贯穿开设有与旋转轴配合使用的通孔，所述旋转轴的表面与通孔的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述支撑孔的直径略大于活动管的直径，所述活动管的表面与密封轴承的内圈为滑动接触。

优选的，所述进气管远离支撑框板的一侧固定连接有储气罐，所述进气管的内径大于分布管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进气管、分布管、活动管、储纳槽、从动辊、出气孔、支撑孔、旋转孔和密封轴承的配合使用，可对输送中的钢板进行吹气降温，这样钢板的冷却更加快速，解决了输送辊道在对钢板输送过程中，因不能对钢板进行吹气降温，使得钢板在输送过程中冷却速度较慢，从而导致输送辊道出现冷却钢板不便的问题，大大提高了输送辊道的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过主动辊和从动辊的配合，方便对钢板进行输送，通过通孔，方便了旋转轴的转动，通过轴承座，可对旋转轴进行支撑，通过密封轴承，可对活动管与旋转孔的连接处进行密封，通过储气罐，方便对进气管供气。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型分布管结构局部后视图；

图4为本实用新型支撑框板局部结构示意图。

图中：1支撑框板、2进气管、3支撑腿、4轴承座、5废料汇聚锥斗、6出料斜板、7分布管、8活动管、9储纳槽、10从动辊、11出气孔、12支撑孔、13主动辊、14旋转轴、15放置板、16电机、17控制开关、18旋转孔、19密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种快速冷却的钢板输送辊道，包括支撑框板1，支撑框板1的数量为两个，支撑框板1底部表面的两侧均固定连接有支撑腿3，两个支撑框板1相对应一侧的底部纵向固定连接有废料汇聚锥斗5，废料汇聚锥斗5顶部表面的左侧固定连接有出料斜板6，出料斜板6的左侧延伸至支撑框板1的左侧，位于前侧支撑框板1正表面右侧的中心处固定连接有轴承座4，位于后侧支撑框板1背表面右侧的底部固定连接有放置板15，放置板15顶部表面的中心处固定连接有电机16；

电机16转轴的前侧通过联轴器固定连接有旋转轴14，旋转轴14的前侧从后至前依次贯穿两个支撑框板1并延伸至轴承座4的内腔与轴承座4的内腔通过轴承活动连接，支撑框板1上贯穿开设有与旋转轴14配合使用的通孔，旋转轴14的表面与通孔的内腔通过轴承活动连接，通过通孔，方便了旋转轴14的转动，通过轴承座4，可对旋转轴14进行支撑，旋转轴14的表面且位于两个支撑框板1之间套设有主动辊13，两个支撑框板1相对应一侧表面的中心处开设有支撑孔12，两个支撑孔12纵向相对应的一侧设置有活动管8，两个活动管8纵向相对应的一侧固定连接有从动辊10，主动辊13的内圈与旋转轴14的表面为过盈配合，从动辊10的直径与主动辊13的直径相同，通过主动辊13和从动辊10的配合，方便对钢板进行输送，从动辊10的内腔均匀开设有出气孔11，出气孔11远离从动辊10内腔的一侧贯穿从动辊10，支撑孔12内腔的前侧且位于前侧的支撑框板1上开设有储纳槽9，储纳槽9的内腔横向固定连接有分布管7，分布管7正表面的右侧固定连接有进气管2，进气管2的前侧贯穿支撑框板1，进气管2远离支撑框板1的一侧固定连接有储气罐，进气管2的内径大于分布管7的内径，通过储气罐，方便对进气管2供气，分布管7背表面的中心处横向开设有旋转孔18，旋转孔18内腔的外圈镶嵌有密封轴承19，位于前侧活动管8的前侧延伸至旋转孔18的内腔，通过设置进气管2、分布管7、活动管8、储纳槽9、从动辊10、出气孔11、支撑孔12、旋转孔18和密封轴承19的配合使用，可对输送中的钢板进行吹气降温，这样钢板的冷却更加快速，解决了输送辊道在对钢板输送过程中，因不能对钢板进行吹气降温，使得钢板在输送过程中冷却速度较慢，从而导致输送辊道出现冷却钢板不便的问题，大大提高了输送辊道的实用性，值得推广，支撑孔12的直径略大于活动管8的直径，活动管8的表面与密封轴承19的内圈为滑动接触，通过密封轴承19，可对活动管8与旋转孔18的连接处进行密封，位于后侧支撑框板1背表面左侧的中心处固定连接有控制开关17，控制开关17的输出端与电机16电性连接。

使用时，利用控制开关17开启电机16，通过电机16运行带动旋转轴14和主动辊13旋转，钢板从支撑框板1的右侧进入主动辊13的顶部，在主动辊13的作用下钢板移动，储气罐对进气管2供气，气体依次通过分布管7、活动管8和从动辊10最后从出气孔11排出，对钢板进行快速降温。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该快速冷却的钢板输送辊道，通过设置进气管2、分布管7、活动管8、储纳槽9、从动辊10、出气孔11、支撑孔12、旋转孔18和密封轴承19的配合使用，解决了输送辊道出现冷却钢板不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种快速冷却的钢板输送辊道，包括支撑框板（1），其特征在于：所述支撑框板（1）的数量为两个，所述支撑框板（1）底部表面的两侧均固定连接有支撑腿（3），两个支撑框板（1）相对应一侧的底部纵向固定连接有废料汇聚锥斗（5），所述废料汇聚锥斗（5）顶部表面的左侧固定连接有出料斜板（6），所述出料斜板（6）的左侧延伸至支撑框板（1）的左侧，位于前侧支撑框板（1）正表面右侧的中心处固定连接有轴承座（4），位于后侧支撑框板（1）背表面右侧的底部固定连接有放置板（15），所述放置板（15）顶部表面的中心处固定连接有电机（16）；

所述电机（16）转轴的前侧通过联轴器固定连接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的前侧从后至前依次贯穿两个支撑框板（1）并延伸至轴承座（4）的内腔与轴承座（4）的内腔通过轴承活动连接，所述旋转轴（14）的表面且位于两个支撑框板（1）之间套设有主动辊（13），两个支撑框板（1）相对应一侧表面的中心处开设有支撑孔（12），两个支撑孔（12）纵向相对应的一侧设置有活动管（8），两个活动管（8）纵向相对应的一侧固定连接有从动辊（10），所述从动辊（10）的内腔均匀开设有出气孔（11），所述出气孔（11）远离从动辊（10）内腔的一侧贯穿从动辊（10），所述支撑孔（12）内腔的前侧且位于前侧的支撑框板（1）上开设有储纳槽（9），所述储纳槽（9）的内腔横向固定连接有分布管（7），所述分布管（7）正表面的右侧固定连接有进气管（2），所述进气管（2）的前侧贯穿支撑框板（1），所述分布管（7）背表面的中心处横向开设有旋转孔（18），所述旋转孔（18）内腔的外圈镶嵌有密封轴承（19），位于前侧活动管（8）的前侧延伸至旋转孔（18）的内腔，位于后侧支撑框板（1）背表面左侧的中心处固定连接有控制开关（17），所述控制开关（17）的输出端与电机（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的钢板输送辊道，其特征在于：所述主动辊（13）的内圈与旋转轴（14）的表面为过盈配合，所述从动辊（10）的直径与主动辊（13）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的钢板输送辊道，其特征在于：所述支撑框板（1）上贯穿开设有与旋转轴（14）配合使用的通孔，所述旋转轴（14）的表面与通孔的内腔通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的钢板输送辊道，其特征在于：所述支撑孔（12）的直径略大于活动管（8）的直径，所述活动管（8）的表面与密封轴承（19）的内圈为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的钢板输送辊道，其特征在于：所述进气管（2）远离支撑框板（1）的一侧固定连接有储气罐，所述进气管（2）的内径大于分布管（7）的内径。