CN112893669A - 一种冲压件降温输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压件运输技术领域，具体公开了一种冲压件降温输送机构，包括对称设置的导向板、动力驱动机构、输送机构和降温机构，所述动力驱动机构包括固接在导向板上的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有主动带轮和偏心轮，输送机构包括转动安装在两个导向板之间的若干输送转辊，输出转辊均由主动带轮驱动，降温机构包括铰接在偏心轮一端的连杆和转换箱，连杆的自由端铰接有活塞杆，活塞杆的自由端伸入转换箱并固接有活塞板，转换箱与活塞板平行的一侧侧壁连通有进水管和排水管，转换箱与活塞板平行的另一侧侧壁连通有进气管和排气管，解决了传统的冲压件需运输到降温工艺线进行降温，增加了生产时间，降低了生产效率的问题。

Description

一种冲压件降温输送机构
技术领域
本申请涉及冲压件运输技术领域，具体公开了一种冲压件降温输送机构。
背景技术
热冲压成型技术的应用，是汽车行业发展的潮流和趋势。使用热成型技术可以带来高性能的产品，提高整车的品质。随着汽车轻量化和更高安全标准的要求，抗拉强度在900MPa以上的高强钢占比越来越大。然而冷冲压存在易开裂、回弹严重、难以形成复杂零件和模具损耗严重等等不足。越发突显热冲压技术利用钢板在高温下塑性增加，成型抗力下降的特点，能把初始强度在600MPa左右的钢板，在具有冷却系统的模具中，快速冲压成型和淬火冷却获得1500MPa的超高强度零件。
热冲压成型采用一整套生产线进行生产，在热冲压完成后需对冲压件进行降温，再进行下一步的工艺流程，现目前热冲压成型后的冲压件经过机械手端拾器下料后需要对其进行输送至降温工艺线，再对冲压件进行降温，所需要的生产时间较长，降低了生产效率，因此，发明人有鉴于此，提供了一种冲压件降温输送机构，以便解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的冲压件需运输到降温工艺线进行降温，增加了生产时间，降低了生产效率的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种冲压件降温输送机构，包括对称设置的导向板、动力驱动机构、输送机构和降温机构，所述动力驱动机构包括固接在导向板上的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有主动带轮和偏心轮；
所述输送机构包括转动安装在两个导向板之间的若干输送转辊，输出转辊均由主动带轮驱动；
所述降温机构包括铰接在偏心轮一端的连杆和转换箱，连杆的自由端铰接有活塞杆，活塞杆的自由端伸入转换箱并固接有活塞板，活塞板滑动密封连接在转换箱内，转换箱与活塞板平行的一侧侧壁连通有进水管和排水管，转换箱与活塞板平行的另一侧侧壁连通有进气管和排气管，进水管、排水管、进气管和排气管均设有单向阀，排水管和排气管的自由端分别连通有转换水管和转换气管，转换水管上连通有若干支水管，支水管伸入部分输送转辊内，转换气管上连通有若干支气管，支气管伸入其余部分输送转辊内，输送转辊侧壁均设有若干通孔。
本基础方案的原理及效果在于：
1.本发明通过电机驱动带动输送转辊转动，将冲压件放置在输送转辊上，即可实现将冲压件进行输送的过程，同时，对比传送带的输送方式，传送带仅能够进行直线方式的运输，输送转辊还能够进行一定的弯折运输，即，可在运输的过程中使冲压件转向，适用于各种场合，和传送带的多次输送才能达到的效果相同。
2.本发明在运输过程中设置降温机构，使冲压件在运输的过程中进行降温，不需要输送到降温工艺线上，使冲压件在经过热冲压后可跳过降温的过程进行下一步的工艺生产，减小了生产中所用的时间，提高了生产效率。
3.本发明通过电机驱动偏心轮转动，偏心轮带动连杆的一端转动，连杆的另一端带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞板往复运动，从而使活塞板在转换箱内来回的密封滑动，进而使转换箱内两端往复加压、减压，并通过设置单向阀，使水、空气不断的进过进水管、进气管吸入转换箱内，并经过排水管、排气管进入输送转辊内，进而对输送转辊上的冲压件进行降温。
4.对比传统的转辊，本发明的输送转辊上设有若干的通孔，通孔可容水和空气通过，同时，转辊转动，使水与空气从通孔内洒出，对冲压件分别进行洒水降温和通风降温，同时，通风可吹干冲压件上残留的水滴，保持冲压件的干燥效果，通过两次降温的方式，提高了对冲压件的降温效果，进而使冲压件可直接进入下一步工艺流程。
5.与现有技术相比，本发明通过设置动力驱动机构、输送机构和降温机构，使进行了热冲压的冲压件在输送过程中进行两次降温，同时还保持了冲压件的干燥效果，使冲压件在输送后可直接进行下一步的工艺，跳过了降温工艺线的操作过程，解决了传统的冲压件需运输到降温工艺线进行降温，增加了生产时间，降低了生产效率的问题。
进一步，所述导向板侧壁设有动力转换机构，所述动力转换机构包括防尘箱和固接在防尘箱内的固定圈，输送转辊同轴连接有转换管，支水管和支气管均同轴连接有驱动齿轮，转换管一端与固定圈转动连接并在其内壁固接有齿圈，齿圈与驱动齿轮之间啮合有若干转换齿轮，所述支水管均与输送转辊转动连接，支水管位于输送转辊内的部分侧壁均设有若干通孔，所述支气管均与输送转辊转动连接，支气管位于输送转辊内的部分为螺旋转辊。输送转辊带动转换管转动，转换管内的齿圈转动，带动转换齿轮转动，转换齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动支水管和支气管转动，支水管与支气管转动，提高了水与空气从输送管道的通孔处喷洒出来的效果，进一步提高了对冲压件进行降温的效果。
进一步，所述转换齿轮均同轴连接有清洗转辊，清洗转辊表面设有若干可清理输送转辊的毛刷。转换齿轮带动清洗转辊转动，使毛刷不断的在输送转辊上刷过，可以防止输送转辊的通孔被堵塞。
进一步，所述导向板之间还设有挡板，挡板位于输送转辊下方。挡板可挡住输送转辊内洒出的水流，防止污染底面或者其他零件设备。
进一步，所述挡板上表面设有倾斜引流面。倾斜引流面可以对挡板上的水进行引流汇聚，防止水在死角处积累。
进一步，所述挡板内设有空腔，挡板上表面设有若干与挡板连通的通孔。空腔用于收纳挡板上积累的水流。
进一步，所述空腔内连通有回收管，回收管连通有回收水箱。回收管和回收管可对空腔内积累的水流进行回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的俯视图；
图2示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的转换箱剖视图；
图3示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的防尘箱示意图；
图4示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的支水管示意图；
图5示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的支气管示意图；
图6示出了本申请实施例提出的一种冲压件降温输送机构的清洗辊连接结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：导向板1、输送转辊2、皮带3、固定块4、转换水管5、电机6、防尘箱7、防尘箱壳体701、转换管702、转换齿轮703、驱动齿轮704、固定座705、清洗辊706、转换气管8、偏心轮9、连杆10、活塞杆11、转换箱12、排气管13、排水管14、支气管15、支水管16、活塞板17、单向阀18。
一种冲压件降温输送机构，实施例如图1所示：为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种冲压件降温输送机构，包括对称设置的导向板1、动力驱动机构、输送机构和降温机构，所述动力驱动机构包括固接在导向板1上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴连接有主动带轮和偏心轮9，驱动电机6的输出轴与偏心轮9之间键连接有转轴，导向板1侧壁设有用于限定转轴转动的固定架。
输送机构包括转动安装在两个导向板1之间的若干输送转辊2，输出转辊均由主动带轮驱动，输出转辊一端伸出导向板1设有两个带轮，其中一个输出转辊的从动带轮与主动带轮通过皮带3连接，输出转辊之间通过皮带3依次连接。
降温机构包括铰接在偏心轮9一端的连杆10和转换箱12，连杆10的右端铰接有活塞杆11，活塞杆11的右端伸入转换箱12并固接有活塞板17，活塞板17滑动密封连接在转换箱12内，实施例如图2所示，转换箱12的右侧侧壁连通有进水管和排水管14，转换箱12的左侧侧壁连通有进气管和排气管13，进水管、排水管14、进气管和排气管13均设有单向阀18，排水管14和排气管13的自由端分别连通有转换水管5和转换气管8，转换水管5和转换气管8均通过固定块4固接在导向板1的侧壁，转换水管5上连通有若干支水管16，支水管16伸入右端的输送转辊2内，转换气管8上连通有若干支气管15，支气管15伸入左端的输送转辊2内，输送转辊2侧壁均设有若干通孔。
导向板1侧壁设有动力转换机构，实施例如图3所示，动力转换机构包括防尘箱7和固接在防尘箱7内的固定圈，固定圈通过固定座705固接在防尘箱壳体701内侧侧壁，输送转辊2同轴连接有转换管702，支水管16和支气管15均同轴连接有驱动齿轮704，转换管702一端与固定圈转动连接并在其内壁固接有齿圈，齿圈与驱动齿轮704之间啮合有三个转换齿轮703，支水管16均与输送转辊2转动连接，实施例如图4所示，支水管16位于输送转辊2内的部分侧壁均设有若干通孔，支气管15均与输送转辊2转动连接，实施例如图5所示，支气管15位于输送转辊2内的部分为螺旋转辊，支气管15侧壁也设有若干的通孔，实施如如图6所示，转换齿轮703均同轴连接有清洗转辊706，清洗转辊706的另一端通过轴承与导向板1转动连接，清洗转辊706表面设有若干可清理输送转辊2的毛刷，毛刷可伸入输送转辊2的通孔内。转换齿轮703带动清洗转辊706转动，使毛刷不断的在输送转辊2上刷过，可以防止输送转辊2的通孔被堵塞。
导向板1之间还设有挡板，挡板位于输送转辊2下方，挡板上表面设有倾斜引流面，挡板内设有空腔，挡板上表面设有若干与挡板连通的通孔，述空腔内连通有回收管，回收管连通有回收水箱。
在本发明的实施过程中，经过热冲压的冲压件从输送转辊2右端进入本装置，电机6通过带传动带动输送转辊2转动，使位于输送转辊2上的冲压件自右向左移动，同时，电机6通过转轴带动偏心轮9转动，偏心轮9带动连杆10的左端转动，连杆10的右端带动活塞杆11左右往复运动，活塞杆11带动活塞板17左右往复运动，从而使活塞板17在转换箱12内左右来回的密封滑动，进而使转换箱12内左右两端往复加压、减压，通过设置单向阀18，使水、空气不断的进过进水管、进气管吸入转换箱12内，并经过排水管14、排气管13进入输送转辊2内；同时输送转辊2带动转换管702转动，转换管702内的齿圈转动，带动转换齿轮703转动，转换齿轮703带动驱动齿轮704转动，驱动齿轮704带动支水管16和支气管15转动，支水管16与支气管15转动，使水与空气从通孔内洒出，对冲压件分别进行洒水降温和通风降温，同时，通风可吹干冲压件上残留的水滴，保持冲压件的干燥效果。
与现有技术相比，本发明通过设置动力驱动机构、输送机构和降温机构，使进行了热冲压的冲压件在输送过程中进行两次降温，同时还保持了冲压件的干燥效果，使冲压件在输送后可直接进行下一步的工艺，跳过了降温工艺线的操作过程，解决了传统的冲压件需运输到降温工艺线进行降温，增加了生产时间，降低了生产效率的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种冲压件降温输送机构，其特征在于：包括对称设置的导向板、动力驱动机构、输送机构和降温机构，所述动力驱动机构包括固接在导向板上的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有主动带轮和偏心轮；
所述输送机构包括转动安装在两个导向板之间的若干输送转辊，输出转辊均由主动带轮驱动；
所述降温机构包括铰接在偏心轮一端的连杆和转换箱，连杆的自由端铰接有活塞杆，活塞杆的自由端伸入转换箱并固接有活塞板，活塞板滑动密封连接在转换箱内，转换箱与活塞板平行的一侧侧壁连通有进水管和排水管，转换箱与活塞板平行的另一侧侧壁连通有进气管和排气管，进水管、排水管、进气管和排气管均设有单向阀，排水管和排气管的自由端分别连通有转换水管和转换气管，转换水管上连通有若干支水管，支水管伸入部分输送转辊内，转换气管上连通有若干支气管，支气管伸入其余部分输送转辊内，输送转辊侧壁均设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述导向板侧壁设有动力转换机构，所述动力转换机构包括防尘箱和固接在防尘箱内的固定圈，输送转辊同轴连接有转换管，支水管和支气管均同轴连接有驱动齿轮，转换管一端与固定圈转动连接并在其内壁固接有齿圈，齿圈与驱动齿轮之间啮合有若干转换齿轮，所述支水管均与输送转辊转动连接，支水管位于输送转辊内的部分侧壁均设有若干通孔，所述支气管均与输送转辊转动连接，支气管位于输送转辊内的部分为螺旋转辊。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述转换齿轮均同轴连接有清洗转辊，清洗转辊表面设有若干可清理输送转辊的毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述导向板之间还设有挡板，挡板位于输送转辊下方。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述挡板上表面设有倾斜引流面。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述挡板内设有空腔，挡板上表面设有若干与挡板连通的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种冲压件降温输送机构，其特征在于，所述空腔内连通有回收管，回收管连通有回收水箱。
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