CN207840649U - 一种托辊装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊装配机，包括固定架、托辊支撑架、液压装置，所述固定架包括底座，设于底座左侧的挡板Ⅰ，设于底座右侧的挡板Ⅱ，连接挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的丝杆，挡板Ⅰ的上部设有顶杆Ⅰ，挡板Ⅱ的上部与油缸相连，油缸与顶杆Ⅱ相连，所述油缸的底部通过与固定板连接固定在底座上；所述托辊支撑架设于底座上，位于挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间，包括托辊槽、连接杆和固定板，托辊槽通过连接杆连接在固定板上。本实用新型结构简单，操作方便，加工方式简单，劳动强度小，生产效率高。

Description

一种托辊装配机

技术领域

本实用新型属于托辊装配技术领域，具体涉及一种托辊装配机。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊市场需求量庞大，车间托辊装配的工作量较大，传统的托辊装配方式为纯手工装配，因为是过盈装配，轴略大于轴承内孔，装配过程中人工敲打受力不均匀，易造成零部件击碎现象，材料损耗率达10％-15％；其次，轴承塞与套筒本身装配间隙应达到最小，装配的难度也易击破轴承塞或套筒，故在实际工作中，为避免这种现象的发生，轴承塞往往取略小于套筒0.2mm，装进去的轴承塞在运转中易活动，从而使轴承套装配后易脱落，安全系数小，并且加工时劳动强度大，生产效率低。有鉴于此，面对大批量的托辊装配，显然人工装配方式难以满足实际生产装配的需要，因此需要对现有装配设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种托辊装配机。

本实用新型提供了一种托辊装配机，包括固定架、托辊支撑架、液压装置，所述固定架包括底座，设于底座左侧的挡板Ⅰ，设于底座右侧的挡板Ⅱ，连接挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的丝杆，挡板Ⅰ的上部设有顶杆Ⅰ，挡板Ⅱ的上部与油缸相连，油缸与顶杆Ⅱ相连，所述油缸的底部通过与固定板连接固定在底座上；所述托辊支撑架设于底座上，位于挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间，包括托辊槽、连接杆和固定板，托辊槽通过连接杆连接在固定板上。

优选的，所述丝杆有两根。

优选的，所述固定板为梯形。

优选的，所述固定板为金属板。

优选的，所述托辊槽为弧形或槽形。

优选的，所述托辊槽与连接杆通过螺母连接。

优选的，所述连接杆与固定板通过螺母连接。

优选的，所述顶杆Ⅰ末与挡板Ⅰ相连的一端设有顶杆套。

优选的，所述顶杆Ⅱ末与油缸相连的一端设有顶杆套。

本实用新型中顶杆Ⅰ和顶杆Ⅱ为实心圆柱体或者空心圆柱体。

本实用新型中，挡板Ⅰ和底座通过螺母连接，挡板Ⅱ和底座通过螺母连接，固定板和底座通过螺母连接，能够旋转螺母来调节挡板Ⅰ，挡板Ⅱ和托辊槽之间的距离，实现不同长度托辊的装配。

本实用新型中的托辊槽有多个，槽直径不一，根据不同托辊直径的大小，更换相匹配的托辊槽。

本实用新型中的连接杆有多个，长度不一，根据不同托辊直径的大小，更换相匹配的连接杆，以使托辊筒体、轴承座和密封装置在同一水平线上，实现托辊的快速装配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装配机结构简单，通过液压系统带动顶杆运动，顶杆将轴承座和密封装置依次安装在托辊筒体上，从而实现托辊的装配，整个操作方便，加工方式简单，劳动强度小，生产效率高，并且托辊槽与连接杆通过螺母连接，连接杆与固定板通过螺母连接，能够旋转螺母更换不同大小的托辊槽和不同长度的连接杆，能够适应不同长度和不同直径的托辊进行装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型托辊支撑架的结构示意图。

其中：1底座，3丝杆，5油缸，6固定板，7托辊槽，8连接杆，9顶杆套，21挡板Ⅰ，22挡板Ⅱ，41顶杆Ⅰ，42顶杆Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种托辊装配机，包括固定架、托辊支撑架、液压装置，所述固定架包括底座1，设于底座1左侧的挡板Ⅰ21，设于底座1右侧的挡板Ⅱ22，连接挡板Ⅰ21和挡板Ⅱ22的丝杆3，挡板Ⅰ21的上部设有顶杆Ⅰ41，挡板Ⅱ22的上部与油缸5相连，油缸5与顶杆Ⅱ42相连，所述油缸5的底部通过与固定板6连接固定在底座1上；所述托辊支撑架设于底座1上，位于挡板Ⅰ21和挡板Ⅱ22之间，包括托辊槽7、连接杆8和固定板6，托辊槽7通过连接杆8连接在固定板6。

本实用新型中丝杆3有两根，穿过挡板Ⅰ21和挡板Ⅱ22，通过螺母平行设置在挡板Ⅰ21和挡板Ⅱ22的上部，起到固定整个装置的作用。

本实用新型中固定板6为梯形，还可以为矩形或平行四边形，是金属材质的，用于固定油缸5及承担油缸5的重量。

本实用新型中托辊槽7为弧形或槽形，用于放置托辊筒体，托辊槽7的直径或者宽度应大于托辊筒体的直径，托辊槽7与连接杆8通过螺母连接，托辊槽7有多个，槽直径或长度不一，根据不同托辊直径的大小，更换相匹配的托辊槽7。

本实用新型中所述顶杆Ⅰ42末与挡板Ⅰ21相连的一端设有顶杆套9，顶杆Ⅱ42末与油缸5相连的一端设有顶杆套9，顶杆套9的作用是放置托辊轴承座和密封装置，顶杆套9有多个，直径不一，以适应不同直径和大小的托辊轴承座和密封装置。

本实用新型中连接杆8与固定板6通过螺母连接，连接杆8有多个，长度不一，根据不同托辊直径的大小，更换相匹配的连接杆8，以使托辊筒体、轴承座和密封装置在同一水平线上，实现托辊的快速装配。

本实用新型中的顶杆Ⅰ41和顶杆Ⅱ42为圆柱体，与油缸5通过螺母连接，顶杆Ⅰ41和顶杆Ⅱ42直径是一样的，顶杆套9直径大小不一，根据不同的托辊直径更换不同的顶杆套9，实现不同托辊直径的装配。

本实用新型中挡板Ⅰ21和底座1通过螺母连接，挡板Ⅱ22和底座1通过螺母连接，固定板6和底座1通过螺母连接，能够旋转螺母来调节挡板Ⅰ21，挡板Ⅱ22和托辊槽7之间的距离，实现不同长度托辊的装配。

挡板Ⅰ21、挡板Ⅱ22、丝杆3以及底座1是用来固定整个装置，顶杆Ⅰ41的作用是限制顶杆Ⅱ42的运动，当系统出现故障时，能够阻止顶杆Ⅱ42继续前进，从而保护整个装置，提高操作的安全性。

本实用新型的运行状态如下：

首先将托辊筒体放置在托辊槽7中，托辊轴放置托辊筒体中，两端的托辊轴承座先套进托辊轴上(轴承已注塑在轴承座中)，启动油缸5，油缸5推动顶杆Ⅱ42向托辊筒体方向前进，将一端轴承座顶进托辊筒体中，顶杆套9与托辊筒体接触后，油缸5继续推动托辊筒体向顶杆Ⅰ41的方向前进，将另一端轴承座顶进托辊筒体中，然后顶杆Ⅱ42向挡板Ⅱ22方向后退，回到初始位置，然后将两端密封装置也套在托辊轴上，与轴承座的装配方式类似，将两端密封装置顶进托辊筒体中，然后顶杆Ⅱ42向挡板Ⅱ22方向后退，回到最开始的位置，这样完成一个托辊装配过程，循环往复。

以上所述仅为实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型范围之内。

Claims (9)

1.一种托辊装配机，其特征在于，包括固定架、托辊支撑架、液压装置，所述固定架包括底座(1)，设于底座(1)左侧的挡板Ⅰ(21)，设于底座(1)右侧的挡板Ⅱ(22)，连接挡板Ⅰ(21)和挡板Ⅱ(22)的丝杆(3)，挡板Ⅰ(21)的上部设有顶杆Ⅰ(41)，挡板Ⅱ(22)的上部与油缸(5)相连，油缸(5)与顶杆Ⅱ(42)相连，所述油缸(5)的底部通过与固定板(6)连接固定在底座(1)上；所述托辊支撑架设于底座(1)上，位于挡板Ⅰ(21)和挡板Ⅱ(22)之间，包括托辊槽(7)、连接杆(8)和固定板(6)，托辊槽(7)通过连接杆(8)连接在固定板(6)上。

2.如权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述丝杆(3)有两根。

3.如权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述固定板(6)为梯形。

4.如权利要求3所述的托辊装配机，其特征在于，所述固定板(6)为金属板。

5.如权利要求1-4任一项所述的托辊装配机，其特征在于，所述托辊槽(7)为弧形或槽形。

6.如权利要求1-4任一项所述的托辊装配机，其特征在于，所述托辊槽(7)与连接杆(8)通过螺母连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的托辊装配机，其特征在于，所述连接杆(8)与固定板(6)通过螺母连接。

8.如权利要求1-4任一项所述的托辊装配机，其特征在于，所述顶杆Ⅰ(41)未与挡板Ⅰ(21)相连的一端设有顶杆套(9)。

9.如权利要求1-4任一项所述的托辊装配机，其特征在于，所述顶杆Ⅱ(42)未与油缸(5)相连的一端设有顶杆套(9)。