CN208288710U - 一种铜管矫正模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管矫正模组，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有第一支架与底座，且底座位于第一支架的一侧，所述工作台的底端外表面固定安装有电机，且电机位于底座的底端，所述第一支架的上端外表面活动安装有第一滚轮，且第一滚轮的上端活动安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外围固定安装有外壳，所述第二滚轮的后端固定安装有挡板，且挡板的上端外表面固定安装有第一气缸，所述底座的上端外表面活动安装有第三滚轮与齿轮，且齿轮位于第三滚轮的前端。本实用新型所述的一种铜管矫正模组，设有多组滚轮和气缸，能够对铜管进行最大化的矫正，还能保护铜管内部结构，并且能实现自动送料，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及管矫正领域，特别涉及一种铜管矫正模组。
背景技术
铜管矫正模组，大多数铜管制作出来以后并不是立马就能使用，铜管的表面仍然存在许多的瑕疵，需要通过矫正模组进行矫正才可使用；现有的铜管矫正模组在使用时存在一定的弊端，现有的铜管矫正模组无法实现对铜管进行最大化的矫正，大部分矫正之后的铜管的外表面仍然存在许多的瑕疵，质量不过关，造成使用人员使用铜管操作起来比较麻烦，并且会造成铜管内部的损坏，自动送料过程也较为繁琐，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铜管矫正模组。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铜管矫正模组，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铜管矫正模组，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有第一支架与底座，且底座位于第一支架的一侧，所述工作台的底端外表面固定安装有电机，且电机位于底座的底端，所述第一支架的上端外表面活动安装有第一滚轮，且第一滚轮的上端活动安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外围固定安装有外壳，所述第二滚轮的后端固定安装有挡板，且挡板的上端外表面固定安装有有第一气缸，所述底座的上端外表面活动安装有第三滚轮与齿轮，且齿轮位于第三滚轮的前端，所述第三滚轮的后端活动安装有第四滚轮，且第三滚轮与第四滚轮的中心处设置有铜管，所述第四滚轮的后端固定安装有第二气缸，所述底座的一侧外表面设置有铜管成型机构，所述铜管成型机构的中心处设置有成型台，且成型台的底端外表面固定安装有第二支架。
优选的，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有第一送料台，所述第三滚轮与第四滚轮之间设置有第二送料台，并且第一送料台与第二送料台位于同一水平直线上。
优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮与第四滚轮的数量均为七组，所述第一滚轮与第二滚轮呈竖直平行排列，所述第三滚轮与第四滚轮呈水平平行排列。
优选的，所述外壳与挡板的形状均为矩形，所述外壳与齿轮的数量均为四组，每组所述外壳与齿轮的数量均为7个。
优选的，所述铜管成型机构的前端外表面活动连接有运输块，并且运输块的前端外表面开设有螺丝孔。
优选的，所述底座、成型台与铜管成型机构之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铜管矫正模组，将铜管放在第一送料台上，第一滚轮与第二滚轮在竖直平面上对铜管的竖直外表面进行矫正，矫正之后的铜管被送往第二送料台，第三滚轮与第四滚轮在水平平面上对铜管的水平外表面进行矫正，这样能够实现对铜管的外表面的最大化矫正，并且能够保护铜管的内部结构，还能完成自动送料，整个铜管矫正模组结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铜管矫正模组的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铜管矫正模组的正面示意图。
图3为本实用新型一种铜管矫正模组中钢管成型机构的正面示意图。
图中：1、工作台；2、第一支架；3、底座；4、电机；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、外壳；8、挡板；9、第一气缸；10、第三滚轮；11、齿轮；12、第四滚轮；13、铜管；14、第二气缸；15、铜管成型机构；16、成型台；17、第二支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铜管矫正模组，包括工作台1，工作台1的上端外表面固定安装有第一支架2与底座3，且底座3位于第一支架2的一侧，工作台1的底端外表面固定安装有电机4，电机4带动第一气缸9与第二气缸14运动，带动齿轮11转动，且电机4位于底座3的底端，第一支架2的上端外表面活动安装有第一滚轮5，且第一滚轮5的上端活动安装有第二滚轮6，第一滚轮5与第二滚轮6在竖直平面上对铜管13的竖直外表面进行矫正，并带动铜管13向前移动，实现自动送料，第二滚轮6的外围固定安装有外壳7，外壳7用来保护第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12，第二滚轮6的后端固定安装有挡板8，且挡板8的上端外表面固定安装有有第一气缸9，第一气缸9能够对第一滚轮5进行上下移动，底座3的上端外表面活动安装有第三滚轮10与齿轮11，且齿轮11位于第三滚轮10的前端，第三滚轮10的后端活动安装有第四滚轮12，第三滚轮10与第四滚轮12在水平平面上对铜管13的水平外表面进行矫正，并带动铜管13向前移动，实现自动送料，齿轮11的转动带动第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12的转动，且第三滚轮10与第四滚轮12的中心处设置有铜管13，第四滚轮12的后端固定安装有第二气缸14，第二气缸14能够对第三滚轮10进行前后移动，底座3的一侧外表面设置有铜管成型机构15，铜管成型机构15的中心处设置有成型台16，且成型台16的底端外表面固定安装有第二支架17。
第一滚轮5与第二滚轮6之间设置有第一送料台，第三滚轮10与第四滚轮12之间设置有第二送料台，并且第一送料台与第二送料台位于同一水平直线上。
第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮10与第四滚轮12的数量均为七组，第一滚轮5与第二滚轮6呈竖直平行排列，第三滚轮10与第四滚轮12呈水平平行排列，第一送料台与第二送料台是用来放置铜管13的平台。
外壳7与挡板8的形状均为矩形，外壳7与齿轮11的数量均为四组，每组外壳7与齿轮11的数量均为7个，齿轮11的转动带动第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12的转动。
铜管成型机构15的前端外表面活动连接有运输块，并且运输块的前端外表面开设有螺丝孔，运输块实现钢管的前进。
底座3、成型台16与铜管成型机构15之间固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种铜管矫正模组，在使用时，首先，将铜管13放置于第一送料台上，接下来接通模组电源，这时电机4带动第一气缸9向下移动至第一气缸9贴合于铜管13的上端外表面，接着电机4带动齿轮11转动，齿轮11转动进而带动第一滚轮5与第二滚轮6转动，这样便能对铜管13的竖直外表面进行矫正，铜管13在第一滚轮5与第二滚轮6的转动下向前移动至第二送料台上，这时铜管13的竖直外表面矫正已经完成，齿轮11的转动同时带动第三滚轮10与第四滚轮12转动，对铜管13的水平外表面进行矫正并不断带动铜管13前进至铜管成型机构15中心处的成型台16，整个工作过程都在工作台上1完成，并且有第一支架2，第二支架17与底座3作为支撑，模组进行工作过程中稳定性较高，整个矫正模组具有一定的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铜管矫正模组，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面固定安装有第一支架（2）与底座（3），且底座（3）位于第一支架（2）的一侧，所述工作台（1）的底端外表面固定安装有电机（4），且电机（4）位于底座（3）的底端，所述第一支架（2）的上端外表面活动安装有第一滚轮（5），且第一滚轮（5）的上端活动安装有第二滚轮（6），所述第二滚轮（6）的外围固定安装有外壳（7），所述第二滚轮（6）的后端固定安装有挡板（8），且挡板（8）的上端外表面固定安装有有第一气缸（9），所述底座（3）的上端外表面活动安装有第三滚轮（10）与齿轮（11），且齿轮（11）位于第三滚轮（10）的前端，所述第三滚轮（10）的后端活动安装有第四滚轮（12），且第三滚轮（10）与第四滚轮（12）的中心处设置有铜管（13），所述第四滚轮（12）的后端固定安装有第二气缸（14），所述底座（3）的一侧外表面设置有铜管成型机构（15），所述铜管成型机构（15）的中心处设置有成型台（16），且成型台（16）的底端外表面固定安装有第二支架（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管矫正模组，其特征在于：所述第一滚轮（5）与第二滚轮（6）之间设置有第一送料台，所述第三滚轮（10）与第四滚轮（12）之间设置有第二送料台，并且第一送料台与第二送料台位于同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种铜管矫正模组，其特征在于：所述第一滚轮（5）、第二滚轮（6）、第三滚轮（10）与第四滚轮（12）的数量均为七组，所述第一滚轮（5）与第二滚轮（6）呈竖直平行排列，所述第三滚轮（10）与第四滚轮（12）呈水平平行排列。
4.根据权利要求1所述的一种铜管矫正模组，其特征在于：所述外壳（7）与挡板（8）的形状均为矩形，所述外壳（7）与齿轮（11）的数量均为四组，每组所述外壳（7）与齿轮（11）的数量均为7个。
5.根据权利要求1所述的一种铜管矫正模组，其特征在于：所述铜管成型机构（15）的前端外表面活动连接有运输块，并且运输块的前端外表面开设有螺丝孔。
6.根据权利要求1所述的一种铜管矫正模组，其特征在于：所述底座（3）、成型台（16）与铜管成型机构（15）之间固定连接。
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| CN201820826543.2U CN208288710U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种铜管矫正模组 |
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| CN201820826543.2U CN208288710U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种铜管矫正模组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665999A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 珠海格力智能装备有限公司 | 校直机构及具有其的校直设备 |
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2018
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