CN111036790A - 一种基于模具加工的连续自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模具加工的连续自动送料装置。具体涉及模具加工技术领域，包括装置台体，所述装置台体的下表面一端焊接有支撑构件，所述装置台体的内部上端转动安装有送料辊，所述装置台体的上表面一端安装有推料构件，所述装置台体的上表面另一端开设有进料口，熟手装置台体的内侧安装有理料板，所述理料板的外表面焊接有第一弹簧，所述推料构件的上端设置有支架，所述支架的上表面转动安装有物料适配调节构件，所述支架的内侧物料适配调节构件的下表面位置处焊接有动力构件框架。本发明基于模具加工的连续自动送料装置，能调整推料构件与物料接触的松紧度，连续送料结构合理，有导向构件，能任意调节装置的高度。

Description

一种基于模具加工的连续自动送料装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种基于模具加工的连续自动送料装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，连续自动送料装置是模具加工中送料装置，连续送料能增加工作效率，减少人工成本。

中国专利公开了一种连续模具的自动送料装置(授权公告号CN110171096A)，该专利技术通过在模具的两侧设置有入料装置和出料装置，利用驱动电机带动驱动轮转动，从而带动物料的运送，避免了人为频繁的上料和取料，本结构的设计简单，便于维护，利用机器上料，不仅节省大量劳动力，还同时提高了生产线效率，但是，目前市场上的基于模具加工的连续自动送料装置，大多运送物料的效率较低，大多为传送带运送物料，易脱滑，不能精准的运送物料到模具位置处，大多连续送料结构不合理，不利于不同厚度的物料进行运送，大多没有导向构件，不利于物料保持在同一直线进行运送，会导致模具内部的物料偏离，不利于模具的正常工作，增加瑕疵品，多装置安装不便不利于送料装置于压模装置的连接匹配，大多不能任意调节装置的高度，导致不能适配多种压模装置。因此，本领域技术人员提供了一种基于模具加工的连续自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于模具加工的连续自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于模具加工的连续自动送料装置，包括装置台体，所述装置台体的下表面一端焊接有支撑构件，所述装置台体的内部上端转动安装有送料辊，所述装置台体的上表面一端安装有推料构件，所述装置台体的上表面另一端开设有进料口，熟手装置台体的内侧安装有理料板，所述理料板的外表面焊接有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述推料构件的上端设置有支架，所述支架的上表面转动安装有物料适配调节构件，所述支架的内侧物料适配调节构件的下表面位置处焊接有动力构件框架，所述动力构件框架的内部下表面安装有电机，所述动力构件框架的下表面一端安装有摩擦推料轮，所述摩擦推料轮的后端转动连接有履带。

作为本发明再进一步的方案：所述物料适配调节构件的上端设置有转把，所述转把的下表面焊接有第一外螺纹杆，所述第一外螺纹杆的外表面位于支架的上表面位置处焊接有内螺纹环，所述第一外螺纹杆的下端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面包裹连接有第二弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑构件的上端设置有主杆，所述主杆的下端转动连接有第二外螺纹杆，所述第二外螺纹杆的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述装置台体为一种不锈钢材质的构件，所述送料辊为一种不锈钢构件，且送料辊与物料接触位置处设置有橡胶层，所述送料辊两两相隔两厘米均匀的排列在装置台体的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述理料板设置有两个，两个所述理料板分别位于装置台体的内侧送料辊的上表面前后端，所述理料板通过第一弹簧焊接连接在装置台体的上表面内侧位置处，所述第一弹簧位于理料板的外表面每隔二十厘米设置一个。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑构件设置有四个，四个所述支撑构件分别焊接在装置台体的下表面一角。

作为本发明再进一步的方案：所述摩擦推料轮设置有四个，四个所述摩擦推料轮分别位于动力构件框架的下表面一角，所述摩擦推料轮为一种橡胶材质的构件，所述摩擦推料轮与电机通过履带转动连接，所述物料适配调节构件设置有两组，两组所述物料适配调节构件的上端安装于支架的内部，所述物料适配调节构件的下端焊接在动力构件框架的上表面，所述推料构件通过支架固定在装置台体的上表面一端，所述摩擦推料轮位于理料板的内侧送料辊的上方位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述物料适配调节构件通过内螺纹环转动连接在支架的上表面，所述内螺纹环与第一外螺纹杆通过转把转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主杆的内部设置有内螺纹，且主杆内部的内螺纹与第二外螺纹杆外表面的外螺纹相适配，所述橡胶垫为一种橡胶材质的构件，所述支撑板通过橡胶垫把装置支撑在地面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明基于模具加工的连续自动送料装置，运送物料的效率较高，通过进料口把物料放置到送料辊的上表面，位于理料板的内侧位置处，通过电机运行，通过履带带动摩擦推料轮在物料上表面摩擦推动物料，运行过程中伸缩杆收缩第二弹簧回弹，使物料运送有一定的放松量，完成送料工作效率高，且能调整推料构件与物料接触的松紧度，根据物料的厚度进行适应调节，通过转把使第一外螺纹杆在内螺纹环的内部转动，调整动力构件框架的高度，当物料能放置在动力构件框架的下方摩擦推料轮接触物料为宜，使物料不易脱滑，能精准的运送物料到模具位置处，本装置的连续送料结构合理，物料不易脱滑，不会使送料出现断层，使物料的供应不间断，避免模塑过程中的物料短缺，瑕疵品增多，本装置更加的合理，增加压铸品质，且有导向构件，送料过程中送料辊转动辅助送料，第一弹簧推动理料板对物料进行导向，有利于物料保持在同一直线进行运送，避免模具内部的物料偏离，有利于提高成品率，本装置结构简单，安装方便，能匹配市场上不同的压模装置，能任意调节装置的高度与装置的调平。

附图说明

图1为一种基于模具加工的连续自动送料装置的结构示意图；

图2为一种基于模具加工的连续自动送料装置中的局部结构示意图；

图3为一种基于模具加工的连续自动送料装置中推料构件的结构示意图；

图4为一种基于模具加工的连续自动送料装置中物料适配调节构件的结构示意图；

图5为一种基于模具加工的连续自动送料装置中支撑构件的结构示意图。

图中：1、装置台体；2、支撑构件；3、送料辊；4、推料构件；5、理料板；6、进料口；7、第一弹簧；8、支架；9、动力构件框架；10、摩擦推料轮；11、履带；12、电机；13、物料适配调节构件；14、转把；15、内螺纹环；16、第一外螺纹杆；17、伸缩杆；18、第二弹簧；19、主杆；20、第二外螺纹杆；21、支撑板；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于模具加工的连续自动送料装置，包括装置台体1，装置台体1的下表面一端焊接有支撑构件2，装置台体1的内部上端转动安装有送料辊3，装置台体1的上表面一端安装有推料构件4，装置台体1的上表面另一端开设有进料口6，熟手装置台体1的内侧安装有理料板5，理料板5的外表面焊接有第一弹簧7，装置台体1为一种不锈钢材质的构件，送料辊3为一种不锈钢构件，且送料辊3与物料接触位置处设置有橡胶层，送料辊3两两相隔两厘米均匀的排列在装置台体1的内侧，理料板5设置有两个，两个理料板5分别位于装置台体1的内侧送料辊3的上表面前后端，理料板5通过第一弹簧7焊接连接在装置台体1的上表面内侧位置处，第一弹簧7位于理料板5的外表面每隔二十厘米设置一个，支撑构件2设置有四个，四个支撑构件2分别焊接在装置台体1的下表面一角，首先，取出装置，把装置放置到模具装置旁，根据模具装置的高度，调整支撑构件2的高度，把调高后的装置连接在模具装置的物料输入口，通过支撑构件2对装置进行调平，然后，连接电源，启动装置，通过进料口6把物料放置到送料辊3的上表面，位于理料板5的内侧位置处，拖动物料到推料构件4旁，根据物料的厚度，调节推料构件4，把物料放置在推料构件4的下方，推料构件4运行送料，同时送料辊3转动辅助送料，第一弹簧7推动理料板5对物料进行导向，最后，工作完成，取出送料辊3上表面的为用物料，清洁装置，利于下次使用，本装置完成送料工作效率高，且能调整推料构件与物料接触的松紧度，根据物料的厚度进行适应调节。

在图3中：推料构件4的上端设置有支架8，支架8的上表面转动安装有物料适配调节构件13，支架8的内侧物料适配调节构件13的下表面位置处焊接有动力构件框架9，动力构件框架9的内部下表面安装有电机12(型号为JM-81-M01)，动力构件框架9的下表面一端安装有摩擦推料轮10，摩擦推料轮10的后端转动连接有履带11，摩擦推料轮10设置有四个，四个摩擦推料轮10分别位于动力构件框架9的下表面一角，摩擦推料轮10为一种橡胶材质的构件，摩擦推料轮10与电机12通过履带11转动连接，物料适配调节构件13设置有两组，两组物料适配调节构件13的上端安装于支架8的内部，物料适配调节构件13的下端焊接在动力构件框架9的上表面，推料构件4通过支架8固定在装置台体1的上表面一端，摩擦推料轮10位于理料板5的内侧送料辊3的上方位置处，通过进料口6把物料放置到送料辊3的上表面，位于理料板5的内侧位置处，拖动物料到推料构件4旁，根据物料的厚度，通过物料适配调节构件13调整动力构件框架9的高度，当物料能放置在动力构件框架9的下方摩擦推料轮10接触物料为宜，电机12运行，通过履带11带动摩擦推料轮10在物料上表面摩擦推动物料，使物料不易脱滑，能精准的运送物料到模具位置处，本装置的连续送料结构合理，物料不易脱滑，不会使送料出现断层，使物料的供应不间断，避免模塑过程中的物料短缺，瑕疵品增多，本装置更加的合理，增加压铸品质。

在图4中：物料适配调节构件13的上端设置有转把14，转把14的下表面焊接有第一外螺纹杆16，第一外螺纹杆16的外表面位于支架8的上表面位置处焊接有内螺纹环15，第一外螺纹杆16的下端焊接有伸缩杆17，伸缩杆17的外表面包裹连接有第二弹簧18，物料适配调节构件13通过内螺纹环15转动连接在支架8的上表面，内螺纹环15与第一外螺纹杆16通过转把14转动连接，通过转把14使第一外螺纹杆16在内螺纹环15的内部转动，调整动力构件框架9的高度，运行过程中伸缩杆17收缩第二弹簧18回弹，使物料运送有一定的放松量。

在图5中：支撑构件2的上端设置有主杆19，主杆19的下端转动连接有第二外螺纹杆20，第二外螺纹杆20的下表面焊接有支撑板21，支撑板21的下表面焊接有橡胶垫22，主杆19的内部设置有内螺纹，且主杆19内部的内螺纹与第二外螺纹杆20外表面的外螺纹相适配，橡胶垫22为一种橡胶材质的构件，支撑板21通过橡胶垫22把装置支撑在地面上，使第二外螺纹杆20在主杆19的内部转动调整支撑构件2的高度，通过橡胶垫22接触地面支撑装置，把调高后的装置连接在模具装置的物料输入口，通过第二外螺纹杆20在主杆19的内部转动对装置进行调平。

本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到模具装置旁，根据模具装置的高度，使第二外螺纹杆20在主杆19的内部转动调整支撑构件2的高度，通过橡胶垫22接触地面支撑装置，把调高后的装置连接在模具装置的物料输入口，通过第二外螺纹杆20在主杆19的内部转动对装置进行调平，然后，连接电源，启动装置，通过进料口6把物料放置到送料辊3的上表面，位于理料板5的内侧位置处，拖动物料到推料构件4旁，根据物料的厚度，通过转把14使第一外螺纹杆16在内螺纹环15的内部转动，调整动力构件框架9的高度，当物料能放置在动力构件框架9的下方摩擦推料轮10接触物料为宜，电机12运行，通过履带11带动摩擦推料轮10在物料上表面摩擦推动物料，运行过程中伸缩杆17收缩第二弹簧18回弹，使物料运送有一定的放松量，同时送料辊3转动辅助送料，第一弹簧7推动理料板5对物料进行导向，最后，工作完成，取出送料辊3上表面的为用物料，清洁装置，利于下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于模具加工的连续自动送料装置，包括装置台体(1)，其特征在于，所述装置台体(1)的下表面一端焊接有支撑构件(2)，所述装置台体(1)的内部上端转动安装有送料辊(3)，所述装置台体(1)的上表面一端安装有推料构件(4)，所述装置台体(1)的上表面另一端开设有进料口(6)，熟手装置台体(1)的内侧安装有理料板(5)，所述理料板(5)的外表面焊接有第一弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述推料构件(4)的上端设置有支架(8)，所述支架(8)的上表面转动安装有物料适配调节构件(13)，所述支架(8)的内侧物料适配调节构件(13)的下表面位置处焊接有动力构件框架(9)，所述动力构件框架(9)的内部下表面安装有电机(12)，所述动力构件框架(9)的下表面一端安装有摩擦推料轮(10)，所述摩擦推料轮(10)的后端转动连接有履带(11)。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述物料适配调节构件(13)的上端设置有转把(14)，所述转把(14)的下表面焊接有第一外螺纹杆(16)，所述第一外螺纹杆(16)的外表面位于支架(8)的上表面位置处焊接有内螺纹环(15)，所述第一外螺纹杆(16)的下端焊接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的外表面包裹连接有第二弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述支撑构件(2)的上端设置有主杆(19)，所述主杆(19)的下端转动连接有第二外螺纹杆(20)，所述第二外螺纹杆(20)的下表面焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的下表面焊接有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述装置台体(1)为一种不锈钢材质的构件，所述送料辊(3)为一种不锈钢构件，且送料辊(3)与物料接触位置处设置有橡胶层，所述送料辊(3)两两相隔两厘米均匀的排列在装置台体(1)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述理料板(5)设置有两个，两个所述理料板(5)分别位于装置台体(1)的内侧送料辊(3)的上表面前后端，所述理料板(5)通过第一弹簧(7)焊接连接在装置台体(1)的上表面内侧位置处，所述第一弹簧(7)位于理料板(5)的外表面每隔二十厘米设置一个。

7.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述支撑构件(2)设置有四个，四个所述支撑构件(2)分别焊接在装置台体(1)的下表面一角。

8.根据权利要求2所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述摩擦推料轮(10)设置有四个，四个所述摩擦推料轮(10)分别位于动力构件框架(9)的下表面一角，所述摩擦推料轮(10)为一种橡胶材质的构件，所述摩擦推料轮(10)与电机(12)通过履带(11)转动连接，所述物料适配调节构件(13)设置有两组，两组所述物料适配调节构件(13)的上端安装于支架(8)的内部，所述物料适配调节构件(13)的下端焊接在动力构件框架(9)的上表面，所述推料构件(4)通过支架(8)固定在装置台体(1)的上表面一端，所述摩擦推料轮(10)位于理料板(5)的内侧送料辊(3)的上方位置处。

9.根据权利要求3所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述物料适配调节构件(13)通过内螺纹环(15)转动连接在支架(8)的上表面，所述内螺纹环(15)与第一外螺纹杆(16)通过转把(14)转动连接。

10.根据权利要求4所述的一种基于模具加工的连续自动送料装置，其特征在于，所述主杆(19)的内部设置有内螺纹，且主杆(19)内部的内螺纹与第二外螺纹杆(20)外表面的外螺纹相适配，所述橡胶垫(22)为一种橡胶材质的构件，所述支撑板(21)通过橡胶垫(22)把装置支撑在地面上。

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