KR20060103154A

KR20060103154A - 라이너 소재 공급 장치

Info

Publication number: KR20060103154A
Application number: KR1020060026207A
Authority: KR
Inventors: 나오키 아오야마; 주니치 미요; 다쿠야 오야마다; 스스무 히사나가; 가츠히로 무라모토
Original assignee: 니혼 크라운 코르크 가부시키가이샤
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2006-09-28
Also published as: US20060215486A1; EP1704980A3; CN1836792B; JP2006263610A; US7766539B2; AU2006201181B2; JP4885466B2; AU2006201181A1; CN1836792A; EP1704980A2

Abstract

본 발명은 혼합 수단(40, 42)에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체의 중량비가 충분히 정밀하게 유지되는 라이너 소재 공급 장치를 제공한다. 그리고 또한, 예컨대 라이너 소재를 공급하여야 할 용기 덮개 셸(8)의 반송에 일차적인 장해가 발생한 경우에도, 라이너 소재 공급 장치의 작동을 정지할 필요가 없는 라이너 소재 공급 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

적어도 제1 급송 수단(22) 및 제2 급송 수단(24)에 각각, 제1 수용 탱크(26)로부터 제1 급송 수단을 통해서 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체 및 제2 수용 탱크(28)로부터 제2 급송 수단을 통해서 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단을 부설한다. 또한, 토출 수단(18)으로부터 토출되는 라이너 소재를 받아들이는 작용 위치와 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재에 간섭하지 않는 비작용 위치로 선택적으로 위치하게 되는 라이너 소재 수용 수단(10)을 배치한다.

Description

라이너 소재 공급 장치{LINER MATERIAL SUPPLY APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따라서 구성된 라이너 소재 공급 장치의 적합한 실시형태를 도시하는 간략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

6 : 유지 수단

8 : 용기 덮개 셸

10 : 라이너 소재 수용 수단

18 : 라이너 소재 토출 수단

22 : 제1 급송 수단

24 : 제2 급송 수단

26 : 제1 수용 탱크

28 : 제2 수용 탱크

32 : 제1 급송 수단의 유로

36 : 제2 급송 수단의 유로

40, 42 : 스태틱 믹서(혼합 수단)

44 : 제1 상위 탱크

46 : 제2 상위 탱크

50 : 제1 공급 수단

56 : 제2 공급 수단

58 : 가열 액체 순환 수단

60, 62, 64, 66, 68 : 가열 액체 순환 유로

본 발명은, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하기 위한 라이너 소재 공급 장치에 관한 것이다.

하기 특허문헌 1에는 제1 원료 액체(예컨대, 주성분인 폴리올)와 제2 원료 액체(예컨대, 경화제인 폴리이소시아네이트)를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하는 라이너 소재 공급 장치가 개시되어 있다. 이러한 라이너 소재 공급 장치는, 제1 원료 액체를 수용하는 제1 수용 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 수용 탱크와, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하기 위한 혼합 수단과, 제1 수용 탱크 내의 제1 원료 액체를 혼합 수단에 공급하기 위한 제1 급송 수단과, 제2 수용 탱크 내의 제2 원료 액체를 혼합 수단에 공급하기 위한 제2 급송 수단과, 상기 혼합 수단에 의해서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 라이너 소재로서 토출하기 위한 토출 수단으로 구성되어 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 2003-145019호 공보

전술한 바와 같은 라이너 소재 공급 장치에 있어서는, 필요한 형태의 라이너를 안정적으로 성형하는 것을 가능하게 하기 위해서, 제1 급송 수단에 의해서 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 급송 수단에 의해서 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체의 중량비가 충분히 정밀하게 설정되는 것이 중요하다. 그래서, 제1 급송 수단에 의한 제1 원료 액체 급송량과 제2 급송 수단에 의한 제2 원료 액체의 급송량 모두를 충분히 정밀하게 소정량으로 설정하고 있다. 그러나, 본 발명자 등의 경험에 따르면, 예컨대 제1 원료 액체가 폴리올이고, 제2 원료 액체가 폴리이소시아네이트인 경우, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체는 모두 온도에 따라서 비중이 비교적 대폭으로 변동하며, 그 때문에 제1 원료 액체 급송량과 제2 원료 액체 급송량을 충분히 정밀하게 설정하더라도, 제1 급송 수단에 의해서 급송되는 제1 원료 액체 및/또는 제2 급송 수단에 의해서 급송되는 제2 원료 액체의 온도 변동에 따라서, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체의 중량비가 상당히 변동되어 버리는 것으로 판명되었다.

또한, 전술한 바와 같은 종래의 라이너 소재 공급 장치에 있어서는, 다음과 같은 해결하여야 할 문제도 존재한다. 예컨대, 라이너 소재를 공급하여야 할 용기 덮개 셸의 반송에 일시적인 장해가 발생한 경우, 라이너 소재 공급 장치에 있어서 토출 수단으로부터의 라이너 소재의 토출을 정지할 필요가 있다. 그리고, 토출 수단으로부터의 라이너 소재의 토출을 정지하면, 혼합 수단에 있어서는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체가 이미 혼합된 상태로 체류하고, 따라서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체 사이에서 화학 반응이 진행되어 경화가 진행되어 버린다. 그 때 문에, 라이너 소재 공급 장치의 작동을 재개할 때에는, 예컨대 스태틱 믹서로 구성할 수 있는 혼합 수단을 세정하거나 혹은 새로운 것으로 교환할 필요가 있게 된다.

본 발명은 상기 사실에 감안하여 이루어진 것으로, 그 제1 기술적 과제는, 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체의 중량비가 충분히 정밀하게 유지되는, 새롭고 또한 개량된 라이너 소재 공급 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2 기술적 과제는, 예컨대 라이너 소재를 공급하여야 할 용기 덮개 셸의 반송에 일차적인 장해가 발생한 경우에도, 라이너 소재 공급 장치의 작동을 정지할 필요가 없는, 새롭고 또한 개량된 라이너 소재 공급 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 적어도 제1 급송 수단 및 제2 급송 수단에 각각, 제1 수용 탱크로부터 제1 급송 수단을 통해서 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체 및 제2 수용 탱크로부터 제2 급송 수단을 통해서 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단을 부설함으로써, 상기 제1 해결 과제가 달성된다.

즉, 본 발명의 제1 양태에 따르면, 상기 제1 해결 과제를 달성하는 라이너 소재 공급 장치로서, 제1 원료 액체를 수용하는 제1 수용 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 수용 탱크와, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하기 위한 혼합 수단과, 상기 제1 수용 탱크 내의 제1 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제1 급송 수단과, 상기 제2 수용 탱크 내의 상기 제2 원료 액체를 상기 혼합 수 단에 공급하기 위한 제2 급송 수단과, 상기 혼합 수단에 의해서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 토출하기 위한 토출 수단을 구비하는, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하기 위한 라이너 소재 공급 장치에 있어서,

적어도 상기 제1 급송 수단 및 상기 제2 급송 수단에는 각각, 상기 제1 수용 탱크로부터 상기 제1 급송 수단을 통해서 상기 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체 및 상기 제2 수용 탱크로부터 상기 제2 급송 수단을 통해서 상기 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있는 것을 특징으로 하는 라이너 소재 공급 장치가 제공된다.

바람직하게는, 상기 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크에도 각각, 수용되어 있는 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있다. 나아가, 제1 원료 액체를 수용하는 제1 상위 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 상위 탱크와, 상기 제1 상위 탱크에 수용되어 있는 상기 제1 원료 액체를 상기 제1 수용 탱크에 공급하기 위한 제1 공급 수단과, 상기 제2 상위 탱크에 수용되어 있는 상기 제2 원료 액체를 상기 제2 수용 탱크에 공급하기 위한 제2 공급 수단을 구비하고, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크에도 각각, 수용되어 있는 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있는 것이 적합하다. 상기 제1 급송 수단 및 상기 제2 급송 수단에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체가 유동되는 유로를 둘러싸며 또한 가열 액체가 순환되는 가열 액체 순환로로 구 성되어 있으며, 상기 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크를 둘러싸며 또한 가열 액체가 순환되는 가열 액체 순환로로 구성되어 있고, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크를 둘러싸며 또한 가열 유체가 순환되는 가열 유체 순환로로 구성되어 있는 것이 적합하다. 상기 가열 액체는 온수(溫水)일 수 있다.

또한, 본 발명의 제2 양태에 따르면, 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재를 받아들이는 작용 위치와 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재에 간섭하지 않는 비작용 위치로 선택적으로 위치되는 라이너 소재 수용 수단을 배치함으로써, 상기 제2 해결 과제가 달성된다.

즉, 본 발명의 제2 양태에 따르면, 제1 원료 액체를 수용하는 제1 수용 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 수용 탱크와, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하기 위한 혼합 수단과, 상기 제1 수용 탱크 내의 제1 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제1 급송 수단과, 상기 제2 수용 탱크 내의 상기 제2 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제2 급송 수단과, 상기 혼합 수단에 의해서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 토출하기 위한 토출 수단을 구비하는, 제1 원료 액체와 상기 제2 원료 액체를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하기 위한 라이너 소재 공급 장치에 있어서,

상기 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재를 받아들이는 작용 위치와 상기 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재에 간섭하지 않는 비작용 위치로 선택 적으로 위치되는 라이너 소재 수용 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 라이너 소재 공급 장치가 제공된다.

이하, 본 발명에 따라서 구성된 라이너 소재 공급 장치의 적합한 실시형태를 도시하고 있는 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 기술한다.

도 1은 본 발명에 따라서 구성된 라이너 소재 공급 장치의 적합한 실시형태를 도시하고 있다. 도시한 라이너 소재 공급 장치는 베이스(2)를 포함하고 있다. 베이스(2) 상에는 실질상 수직으로 연장되는 회전축(4)이 회전 가능하게 장착되어 있고, 이 회전축(4)의 상단에는 유지 수단(6)(진공 흡착식 척일 수 있음)이 고정되어 있다. 라이너 소재를 공급하여야 할 용기 덮개 셸(8)은 원형 상부면벽과 이 상부면벽의 주연부로부터 아래로 연장되는 스커트벽을 갖는 형태일 수 있으며, 적절한 반입 수단(도시 생략)에 의해서 거꾸로 된 상태, 즉 스커트벽의 하단을 위쪽으로 향하게 한 상태로 유지 수단(6) 상에 반입된다. 회전축(4)에는 회전 구동원(도시 생략)이 연결되어 있어, 용기 덮개 셸(8)에 라이너 소재를 공급할 때는 회전축(4)이 회전되고, 따라서 유지 수단(6)에 유지되어 있는 용기 덮개 셸(8)이 회전된다. 용기 덮개 셸(8)로의 라이너 소재의 공급에 대해서는 뒤에 다시 언급한다. 라이너 소재가 공급된 용기 덮개 셸(8)은 적절한 반출 수단(도시 생략)에 의해서 유지 수단(6) 상으로부터 반출된다. 베이스(2) 상에는 경사져서 연장되는 홈통 형상일 수 있는 라이너 소재 수용 수단(10)도 배치되어 있다. 이러한 라이너 소재 수용 수단(10)은 실선으로 나타내는 비작용 위치와 2점 쇄선으로 나타내는 작용 위치 사이를 이동할 수 있게 장착되어 있다. 라이너 소재 수용 수단(10)이 이점 쇄 선으로 나타내는 작용 위치에 위치하게 되면, 라이너 소재 수용 수단(10)의 하단은 적절한 슈트 부재(도시 생략)를 통해 회수 박스(11)에 접속된다.

상기 베이스(2)에는 지지 프레임(12)이 부설되어 있고, 이 지지 프레임(12)에는 승강 이동 수단(14)을 통해 지지 부재(16)가 연결되어 있다. 그리고, 지지 부재(16)의 자유단부에는 라이너 소재 토출 수단(18)이 장착되어 있다. 토출 수단(그 자체가 주지의 형태일 수 있음)(18)은 하단에 토출 구멍을 구비하고 있으며, 상기 유지 수단(6)으로의 용기 덮개 셸(8)의 공급에 대응하여 토출 구멍으로부터 라이너 소재를 간헐적으로 토출한다. 승강 수단(14)은 토출 수단(18)을 실선으로 나타내는 작용 위치(즉, 하강 위치)와 이점 쇄선으로 나타내는 후퇴 위치(즉, 상승 위치)에 선택적으로 위치된다.

상기 지지 프레임(12)에는 위쪽으로 연장되는 지지 기판(20)이 연결되어 있고, 이 지지 기판(20)에는 제1 급송 수단(22) 및 제2 급송 수단(24)과 함께 제1 수용 탱크(26) 및 제2 수용 탱크(28)가 장착되어 있다. 제1 급송 수단(22) 및 제2 급송 수단(24)은 모두, 급송량을 충분히 정밀하게 제어할 수 있는 급송 펌프, 예컨대 헤이신소우비 주식회사로부터 상품명 「헤이신로보디스펜서」로 판매되고 있는 모노펌프로 구성되어 있다. 제1 수용 탱크(26)는 원통 형상의 메인부와 역(逆)원추대통 형상의 하부를 갖고, 하단에는 반출구가 형성되어 있다. 제1 수용 탱크(26)의 하단에 형성되어 있는 반출구는 제1 급송 수단(22)의 흡인구에 연통관(30)에 의해서 접속되어 있어, 제1 급송 수단(22)이 작동되면, 제1 수용 탱크(26) 내에 수용되어 있는 액체, 즉 제1 원료 액체가 제1 급송 수단(22)에 흡인되고, 제1 급송 수단(22)에 형성되어 있는 유로(32)를 통해서 제1 급송 수단(22)으로부터 급송된다. 마찬가지로, 제2 수용 탱크(28)도 원통 형상의 메인부와 역원추대통 형상의 하부를 갖고, 하단에는 반출구가 형성되어 있다. 제2 수용 탱크(28)의 하단에 형성되어 있는 반출구는 제2 급송 수단(24)의 흡인구에 연통관(34)에 의해서 접속되어 있어, 제2 급송 수단(24)이 작동되면, 제2 수용 탱크(28) 내에 수용되어 있는 액체, 즉 제2 원료 액체가 제2 급송 수단(24)에 흡인되고, 제2 급송 수단(24)에 형성되어 있는 유로(36)를 통해서 제2 급송 수단(24)으로부터 급송된다.

제1 급송 수단(22) 및 제2 급송 수단(24)은 전체를 번호 38로 나타내는 배관을 통해, 상기 토출 수단(18)의 반입구에 접속되어 있다. 배관(38)은 2개의 스태틱 믹서(40 및 42)를 포함하고 있다. 유로 내에 정지 혼합 부재를 포함하고 있는 스태틱 믹서(40 및 42)(그 자체가 주지됨)는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하는 혼합 수단을 구성한다.

도 1을 참조하여 설명을 계속하면, 도시한 라이너 소재 공급 장치는, 제1 상위 탱크(44) 및 제2 상위 탱크(46)도 구비되어 있다. 지지 프레임(48)에 지지되어 있는 제1 상위 탱크(44)는 원통 형상의 메인부와 역원추대통 형상의 하부를 갖는다. 제1 상위 탱크(44)의 하단에 형성된 반출구에는 기어 펌프로 구성할 수 있는 제1 공급 수단(50)이 부설되어 있다. 제1 공급 수단(50)은 배관(52)을 통해 상기 제1 수용 탱크(26)의 반입구에 접속되어 있다. 제1 상위 탱크(44) 내에는 제1 원료 액체, 예컨대 주성분인 폴리올이 수용되어 있다. 제1 수용 탱크(26) 내에 수용되어 있는 제1 원료 액체의 증감에 따라서 제1 공급 수단(50)의 작동이 제어되고, 이리하여 제1 수용 탱크(26) 내에 수용되어 있는 제1 원료 액체의 양이 소정 범위로 유지된다. 마찬가지로, 지지 프레임(54)에 지지되어 있는 제2 상위 탱크(46)도 원통 형상의 메인부와 역원추대통 형상의 하부를 갖는다. 제2 상위 탱크(46)의 하단에 형성된 반출구에는 기어 펌프로 구성할 수 있는 제2 공급 수단(56)이 부설되어 있다. 제2 공급 수단(56)은 배관(57)을 통해 상기 제2 수용 탱크(28)의 반입구에 접속되어 있다. 제2 상위 탱크(46) 내에는 제2 원료 액체, 예컨대 경화제인 폴리이소시아네이트가 수용되어 있다. 제2 수용 탱크(28) 내에 수용되어 있는 제2 원료 액체의 증감에 따라서 제2 공급 수단(56)의 작동이 제어되고, 이리하여 제2 수용 탱크(28) 내에 수용되어 있는 제2 원료 액체의 양이 소정 범위로 유지된다.

본 발명에 따라서 구성된 라이너 소재 공급 장치에 있어서는, 적어도 제1 수용 탱크(26)로부터 제1 급송 수단(22)을 통해서 혼합 수단[즉, 스태틱 믹서(40 및 42)]에 공급되는 제1 원료 액체의 온도 및 제2 수용 탱크(26)로부터 제2 급송 수단(24)을 통해서 혼합 수단[즉, 스태틱 믹서(40 및 42)]에 급송되는 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 배치되어 있는 것이 중요하다.

도 1을 참조하여 설명을 계속하면, 도시한 실시형태에 있어서는, 가열 수단은 가열 액체(온수일 수 있음)를 순환시키기 위한 가열 액체 순환 수단(58)을 포함하고 있다. 이 가열 액체 순환 수단(58)은 가열 액체를 순환시키기 위한 순환 펌프(도시 생략)와 가열 액체를 필요한 온도로 유지하기 위한 전기 저항 가열기와 같은 가열기(도시 생략)를 내장하고 있다. 가열 액체 순환 수단(58)과 관련하여, 상기 제1 급송 수단(22)에는 그 유로(32)를 둘러싸는 가열 액체 순환로(60)가 부설되 어 있고, 상기 제2 급송 수단(24)에는 그 유로(36)를 둘러싸는 가열 액체 순환로(62)가 부설되어 있다. 또한, 상기 제1 수용 탱크(26)에는 이것을 둘러싸는 가열 액체 순환로(64)가 부설되고, 상기 제2 수용 탱크(28)에는 이것을 둘러싸는 가열 액체 순환로(66)가 부설되어 있다. 또한, 상기 제1 상위 탱크(44)에는 이것을 둘러싸는 가열 액체 순환로(68)가 부설되고, 상기 제2 상위 탱크(46)에는 이것을 둘러싸는 가열 액체 순환로(70)가 부설되어 있다. 가열 액체 순환 수단(58)의 유출구로부터 유출되는 가열 액체는 배관(72)을 통해 가열 액체 순환로(60)에 급송되며, 가열 액체 순환로(60)를 순환한 후에 배관(74)을 통해 가열 유체 순환로(62)에 급송되고, 가열 유체 순환로(62)를 순환한 후에 배관(76)을 통해 가열 액체 순환로(66)에 급송되며, 가열 액체 순환로(66)를 순환한 후에 배관(78)을 통해 가열 액체 순환로(64)에 급송되고, 가열 액체 순환로(64)를 순환한 후에 배관(80)을 통해 가열 액체 순환로(70)에 급송되며, 가열 액체 순환로(70)를 순환한 후에 배관(82)을 통해 가열 액체 순환로(68)에 급송되고, 가열 액체 순환로(68)를 순환한 후에 배관(84)을 통해 가열 액체 순환 수단(58)의 유입구에 급송되어, 가열 액체 순환 수단(58)으로 되돌아간다. 가열 액체 순환 수단(58)에 내장되어 있는 가열기의 작동은, 예컨대 유로(32) 안을 유동하는 제1 원료 액체의 온도를 검출하는 온도 검출기(도시 생략) 및/또는 유로(36) 안을 유동하는 제2 원료 액체의 온도를 검출하는 온도 검출기(도시 생략)의 검출 온도에 기초하여 제어할 수 있다.

또한, 나타낸 실시형태에 있어서의 가열 수단은, 제1 상위 탱크(44)와 제1 수용 탱크(26) 사이의 배관(52)의 외주면에 배치된 가열기(전기 저항 가열기일 수 있음)(도시 생략) 및 제2 상위 탱크(46)와 제2 수용 탱크(28) 사이의 배관(57)의 외주면에 배치된 가열기(전기 저항 가열기일 수 있음)(도시 생략)를 포함하고 있다. 이들 가열기의 작동은 각각, 배관(52 및 57) 안을 유동하는 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체의 온도를 검출하는 온도 검출기(도시하지 않는)의 검출 온도에 기초하여 제어할 수 있다.

전술한 것과 같은 라이너 소재 공급 장치의 작용 효과를 요약하여 설명하면 다음과 같다. 제1 수용 탱크(26)로부터 제1 급송 수단(22)의 유로(32)를 통해서 혼합 수단[스태틱 믹서(40 및 42)]에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 수용 탱크(28)로부터 제2 급송 수단(24)의 유로(36)를 통해서 혼합 수단[스태틱 믹서(40 및 42)]에 급송되는 제2 원료 액체는 혼합 수단에 의해서 혼합된 후에, 토출 수단(18)에 공급되고, 토출 수단(18)의 토출 구멍으로부터 라이너 소재로서 토출되어 유지 수단(6) 상에 유지되어 있는 용기 덮개 셸(8) 내에 공급된다. 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체는 가열 수단에 의해서 그 온도가 충분히 정밀하게 소정치로 유지되는 동시에 제1 급송 수단(22)에 의해서 충분히 정밀하게 급송량이 제어되고, 또한 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체는 가열 수단에 의해서 그 온도가 충분히 정밀하게 소정치로 유지되는 동시에 제2 급송 수단(24)에 의해서 충분히 정밀하게 급송량이 제어된다. 이리하여, 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체의 중량비는 충분히 정밀하게 소정치로 유지된다.

유지 수단(6) 상으로의 용기 덮개 셸(8)의 반송에 일차적인 장해가 발생하여, 유지 수단(6) 상에 용기 덮개 셸(8)이 반입되지 않는 사태가 발생한 경우에는, 토출 수단(18)을 이점 쇄선으로 나타내는 후퇴 위치로 상승시키는 동시에, 라이너 소재 수용 수단(10)을 이점 쇄선으로 나타내는 작용 위치로 위치시킨다. 이리하면, 토출 수단(18)으로부터 토출되는 라이너 소재는 라이너 소재 수용 수단(10) 상에 토출되어, 회수 박스(11)에 회수된다. 따라서, 토출 수단(18)으로부터의 토출을 정지할 필요가 없어, 이미 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체가 배관(38) 내에 체류하여 경화되어 버리는 것을 확실하게 피할 수 있다.

본 발명의 제1 양태에 따라서 제공되는 라이너 소재 공급 장치에 있어서는, 제1 급송 수단에 의해서 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 급송 수단에 의해서 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체 모두의 온도가 소정 온도로 되고, 따라서 제1 급송 수단에 의한 제1 원료 액체의 급송량과 제2 급송 수단에 의한 제2 원료 액체의 급송량을 충분히 정밀하게 제어하기만 하면, 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체와 제2 원료 액체와의 중량비를 충분히 정밀하게 계속해서 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 제2 양태에 따라서 제공되는 라이너 소재 공급 장치에 있어서는, 예컨대 라이너 소재를 공급하여야 할 용기 덮개 셸의 반송에 일차적인 장해가 발생한 경우에는, 라이너 소재 수용 수단을 작용 위치에 위치시켜, 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재를 라이너 소재 수용 수단에 받아들인다. 따라서, 라이너 소재 공급 장치의 작동을 정지할 필요가 없다.

Claims

제1 원료 액체를 수용하는 제1 수용 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 수용 탱크와, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하기 위한 혼합 수단과, 상기 제1 수용 탱크 내의 제1 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제1 급송 수단과, 상기 제2 수용 탱크 내의 상기 제2 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제2 급송 수단과, 상기 혼합 수단에 의해서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 토출하기 위한 토출 수단을 구비하고, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하기 위한 라이너 소재 공급 장치에 있어서,

적어도 상기 제1 급송 수단 및 상기 제2 급송 수단에는 각각, 상기 제1 수용 탱크로부터 상기 제1 급송 수단을 통해서 상기 혼합 수단에 급송되는 제1 원료 액체 및 상기 제2 수용 탱크로부터 상기 제2 급송 수단을 통해서 상기 혼합 수단에 급송되는 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있는 것을 특징으로 하는 라이너 소재 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크에도 각각, 수용되어 있는 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있는 라이너 소재 공급 장치.
제1항에 있어서, 제1 원료 액체를 수용하는 제1 상위 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 상위 탱크와, 상기 제1 상위 탱크에 수용되어 있는 상기 제1 원료 액체를 상기 제1 수용 탱크에 공급하기 위한 제1 공급 수단과, 상기 제2 상위 탱크에 수용되어 있는 상기 제2 원료 액체를 상기 제2 수용 탱크에 공급하기 위한 제2 공급 수단을 더 구비하고, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크에도 각각, 수용되어 있는 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체의 온도를 소정 온도로 하기 위한 가열 수단이 부설되어 있는 것인 라이너 소재 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 급송 수단 및 상기 제2 급송 수단에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 제1 원료 액체 및 제2 원료 액체가 유동되는 유로를 둘러싸고, 가열 액체가 순환되는 가열 액체 순환로로 구성되어 있는 것인 라이너 소재 공급 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 상기 제1 수용 탱크 및 상기 제2 수용 탱크를 둘러싸고, 가열 액체가 순환되는 가열 액체 순환로로 구성되어 있는 것인 라이너 소재 공급 장치.
제3항에 있어서, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크에 부설되어 있는 상기 가열 수단은 각각, 상기 제1 상위 탱크 및 상기 제2 상위 탱크를 둘러싸 고, 가열 유체가 순환되는 가열 유체 순환로로 구성되어 있는 것인 라이너 소재 공급 장치.
제4항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 액체는 온수인 것인 라이너 소재 공급 장치.
제1 원료 액체를 수용하는 제1 수용 탱크와, 제2 원료 액체를 수용하는 제2 수용 탱크와, 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 혼합하기 위한 혼합 수단과, 상기 제1 수용 탱크 내의 제1 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제1 급송 수단과, 상기 제2 수용 탱크 내의 상기 제2 원료 액체를 상기 혼합 수단에 공급하기 위한 제2 급송 수단과, 상기 혼합 수단에 의해서 혼합된 제1 원료 액체와 제2 원료 액체를 토출하기 위한 토출 수단을 구비하고, 상기 제1 원료 액체와 상기 제2 원료 액체를 혼합하여 라이너 소재로서 용기 덮개 셸에 공급하기 위한 라이너 소재 공급 장치에 있어서,

상기 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재를 받아들이는 작용 위치와 상기 토출 수단으로부터 토출되는 라이너 소재에 간섭하지 않는 비작용 위치에 선택적으로 위치되는 라이너 소재 수용 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 라이너 소재 공급 장치.