JPH09141680A - 積層パネルの製造方法 - Google Patents
積層パネルの製造方法Info
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- JPH09141680A JPH09141680A JP7328197A JP32819795A JPH09141680A JP H09141680 A JPH09141680 A JP H09141680A JP 7328197 A JP7328197 A JP 7328197A JP 32819795 A JP32819795 A JP 32819795A JP H09141680 A JPH09141680 A JP H09141680A
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- Japan
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- foaming
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境汚染原因とならない代替フロンを使用し
て、成形性及び品質の向上を図り、かつ歩留まりの向上
を図れるようにすること。 【解決手段】 発泡剤としてＣ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ
−ＣＨ3）フロンと水を有するポリオール系原液と、ポ
リイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を
一対の表面板間に注入し発泡・充填する際、原液の温度
を３０℃〜３５℃とする。
て、成形性及び品質の向上を図り、かつ歩留まりの向上
を図れるようにすること。 【解決手段】 発泡剤としてＣ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ
−ＣＨ3）フロンと水を有するポリオール系原液と、ポ
リイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を
一対の表面板間に注入し発泡・充填する際、原液の温度
を３０℃〜３５℃とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は積層パネルの製造
方法に関するもので、更に詳細には、一対の表面板間に
例えば発泡ウレタンフォーム等の発泡性断熱材を充填し
てなる積層パネルの製造方法に関するものである。
方法に関するもので、更に詳細には、一対の表面板間に
例えば発泡ウレタンフォーム等の発泡性断熱材を充填し
てなる積層パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の積層パネルの製造方法
においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポリイ
ソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を一対
の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られてい
る。この製造方法において、混合組成物の発泡剤とし
て、ＣＣ１3Ｆフロンが使用されているが、このＣＣ１3
Ｆフロンは、現在「オゾンホール」の主原因となってお
り、環境汚染を防止するために今後使用が禁止される傾
向にある。
においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポリイ
ソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を一対
の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られてい
る。この製造方法において、混合組成物の発泡剤とし
て、ＣＣ１3Ｆフロンが使用されているが、このＣＣ１3
Ｆフロンは、現在「オゾンホール」の主原因となってお
り、環境汚染を防止するために今後使用が禁止される傾
向にある。
【０００３】そこで、上記問題を解決する手段として、
上記ＣＣ１3Ｆフロンに替わる代替フロンとして、Ｃ2Ｈ
3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンが使用されてい
る。
上記ＣＣ１3Ｆフロンに替わる代替フロンとして、Ｃ2Ｈ
3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンが使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記代
替フロンを使用して上記断熱材を発泡成形した場合、従
来のフロンと同等以上の発泡成形が得られず、その反面
以下に示すような欠点が判明した。 １）従来のフロンと同一量注入しても、パネル内に空間
が生じ易い。 ２）発泡のセル強度が弱い。 ３）表面板付近に大きなボイド（空隙）が生じ易く、表
面板に波形状又は凹凸模様が現れる。
替フロンを使用して上記断熱材を発泡成形した場合、従
来のフロンと同等以上の発泡成形が得られず、その反面
以下に示すような欠点が判明した。 １）従来のフロンと同一量注入しても、パネル内に空間
が生じ易い。 ２）発泡のセル強度が弱い。 ３）表面板付近に大きなボイド（空隙）が生じ易く、表
面板に波形状又は凹凸模様が現れる。
【０００５】すなわち、発泡・成形後に表面板を剥して
成形部分であるフォームすなわち断熱材１の上面、下面
及び側面を観察したところ、図３に示すように、上面の
中間部にはエア巻込みボイド２ａが散点状に生じ、その
外側にはシェアラインボイド２ｂが多数生じ、更にパネ
ル端部にはエアタイトボイド２ｃが生じることが判っ
た。下面には中間部の原液散布面に多数の下面ボイド２
ｄが生じ、この下面ボイド２ｄの両側数箇所にはやや大
きなボイド２ｅが生じ、更にパネル端部にはエアタイト
ボイド２ｃが生じることが判った。このような種々のボ
イド２ａ〜２ｅは、従来のＣＣ１3Ｆフロン発泡剤の場
合でも発生しないわけではないが代替のＣＣｌ2Ｆ−Ｃ
Ｈ3フロン発泡剤の場合は極めて顕著に現れる。
成形部分であるフォームすなわち断熱材１の上面、下面
及び側面を観察したところ、図３に示すように、上面の
中間部にはエア巻込みボイド２ａが散点状に生じ、その
外側にはシェアラインボイド２ｂが多数生じ、更にパネ
ル端部にはエアタイトボイド２ｃが生じることが判っ
た。下面には中間部の原液散布面に多数の下面ボイド２
ｄが生じ、この下面ボイド２ｄの両側数箇所にはやや大
きなボイド２ｅが生じ、更にパネル端部にはエアタイト
ボイド２ｃが生じることが判った。このような種々のボ
イド２ａ〜２ｅは、従来のＣＣ１3Ｆフロン発泡剤の場
合でも発生しないわけではないが代替のＣＣｌ2Ｆ−Ｃ
Ｈ3フロン発泡剤の場合は極めて顕著に現れる。
【０００６】そこで、発明者等は鋭意研究して上記欠点
の原因を究明したところ、上記代替フロンを用いること
により従来のフロンの場合に比較して、以下の点で異な
ることに起因しているものと思われることが判明した。
すなわち、ａ）代替フロンはウレタンに対する溶解度が
大きい。 ｂ）従来のフロンの沸点が２３．８℃に対して代替フロ
ンの沸点は３２℃と高い。 ｃ）従来のフロンに対して代替フロンの発泡が遅い。 ｄ）原液の硬化が進んだ後に伸びる（膨脹する）ため、
セルが発泡して空隙が成長したりひびや亀裂が生じる虞
れがある。
の原因を究明したところ、上記代替フロンを用いること
により従来のフロンの場合に比較して、以下の点で異な
ることに起因しているものと思われることが判明した。
すなわち、ａ）代替フロンはウレタンに対する溶解度が
大きい。 ｂ）従来のフロンの沸点が２３．８℃に対して代替フロ
ンの沸点は３２℃と高い。 ｃ）従来のフロンに対して代替フロンの発泡が遅い。 ｄ）原液の硬化が進んだ後に伸びる（膨脹する）ため、
セルが発泡して空隙が成長したりひびや亀裂が生じる虞
れがある。
【０００７】上記理由により発生した上記ボイド２ａ〜
２ｅ（以下に符号２で代表する）は、図４に示すよう
に、発泡直後は膨脹し（図４（ａ）参照）、上記ａ），
ｂ）の理由からその後の経時変化によって収縮し（図４
（ｂ）参照）、そして常温状態に温度が安定した際には
潰れてしまい、断熱材１の表面に深い凹み３が生じるこ
ととなり、パネルの表面に波形状又は凹凸模様が生じ
て、製品価値を著しく低下させるという問題があった。
２ｅ（以下に符号２で代表する）は、図４に示すよう
に、発泡直後は膨脹し（図４（ａ）参照）、上記ａ），
ｂ）の理由からその後の経時変化によって収縮し（図４
（ｂ）参照）、そして常温状態に温度が安定した際には
潰れてしまい、断熱材１の表面に深い凹み３が生じるこ
ととなり、パネルの表面に波形状又は凹凸模様が生じ
て、製品価値を著しく低下させるという問題があった。
【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、発泡剤として環境汚染原因とならないＣ2Ｈ3ＦＣｌ
2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンを使用し、パネル内に生
じる空間・空隙等を可及的に少なくして、成形性及び品
質の向上、歩留まりの向上を図れるようにした積層パネ
ルの製造方法を提供するものである。
で、発泡剤として環境汚染原因とならないＣ2Ｈ3ＦＣｌ
2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンを使用し、パネル内に生
じる空間・空隙等を可及的に少なくして、成形性及び品
質の向上、歩留まりの向上を図れるようにした積層パネ
ルの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の積層パネルの製造方法は、発泡剤として
Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンを有するポ
リオール系原液と、ポリイソシアネート系原液とを混合
し、この混合組成物を一対の表面板間に注入し発泡・充
填するパネルの製造方法であって、上記混合組成物の発
泡時の原液温度を３０℃〜３５℃に設定したことを特徴
とする。
に、この発明の積層パネルの製造方法は、発泡剤として
Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンを有するポ
リオール系原液と、ポリイソシアネート系原液とを混合
し、この混合組成物を一対の表面板間に注入し発泡・充
填するパネルの製造方法であって、上記混合組成物の発
泡時の原液温度を３０℃〜３５℃に設定したことを特徴
とする。
【００１０】この発明によれば、混合組成物の発泡時の
原液温度を３０℃〜３５℃に設定することにより、ボイ
ド（空隙）の発生を可及的に少なくすることができる。
原液温度を３０℃〜３５℃に設定することにより、ボイ
ド（空隙）の発生を可及的に少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の積層パネ
ルの製造方法を具現化する発泡機の一例を示す概略構成
図、図２は発泡プロセスの手順を示す工程図である。
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の積層パネ
ルの製造方法を具現化する発泡機の一例を示す概略構成
図、図２は発泡プロセスの手順を示す工程図である。
【００１２】上記発泡機は、例えば硬質ウレタンフォー
ムにて形成される断熱材の構成原料となるポリオール系
原液４を収容する第１のタンク６と、ポリイソシアネー
ト系原液５を収容する第２のタンク７とを具備してい
る。これら第１及び第２のタンク６，７の底部と上部側
方には、それぞれフィルタ８，弁９，ポンプ１０及び熱
交換器１１を介設する循環管路１２ａ，１２ｂが接続さ
れている。両循環管路１２ａ，１２ｂの途中には高低圧
切換ユニット１３が接続され、また、両循環管路１２
ａ，１２ｂの先端側にはポリオール系原液４とポリイソ
シアネート系原液５とを混合するミキシングヘッド１４
が接続されている。このミキシングヘッド１４に図示し
ないノズルが接続されて、ノズルから一対の表面板間に
上記両原液４，５の混合組成物が注入させるように構成
されている。
ムにて形成される断熱材の構成原料となるポリオール系
原液４を収容する第１のタンク６と、ポリイソシアネー
ト系原液５を収容する第２のタンク７とを具備してい
る。これら第１及び第２のタンク６，７の底部と上部側
方には、それぞれフィルタ８，弁９，ポンプ１０及び熱
交換器１１を介設する循環管路１２ａ，１２ｂが接続さ
れている。両循環管路１２ａ，１２ｂの途中には高低圧
切換ユニット１３が接続され、また、両循環管路１２
ａ，１２ｂの先端側にはポリオール系原液４とポリイソ
シアネート系原液５とを混合するミキシングヘッド１４
が接続されている。このミキシングヘッド１４に図示し
ないノズルが接続されて、ノズルから一対の表面板間に
上記両原液４，５の混合組成物が注入させるように構成
されている。
【００１３】この場合、上記第１及び第２のタンク６，
７内には、それぞれ収容される原液４，５を攪拌する攪
拌羽根１５が配設されている。この攪拌羽根１５は、タ
ンク６，７の上部に設置されるモータ１６によって回転
される。
７内には、それぞれ収容される原液４，５を攪拌する攪
拌羽根１５が配設されている。この攪拌羽根１５は、タ
ンク６，７の上部に設置されるモータ１６によって回転
される。
【００１４】また、第１のタンク６内に収容されるポリ
オール系原液４はブレンド装置１７ａによって予め混合
・調製された後、第１のタンク６内に収容される。この
ポリオール系原液４は、ポリオール（多価アルコー
ル），発泡剤，整泡剤，難燃剤及び他助剤等を混合・調
製したものである。このうち、ポリオールはポリウレタ
ンフォームの性質に最も大きな影響を及ぼす原料であ
る。また、発泡剤は成形時のガス源となるもので、代替
フロン｛Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロン｝
と水を有する。この代替フロンと、水とイソシアネート
が反応して生成される炭酸ガス（ＣＯ2）との比を適宜
選択することにより、発泡圧を調整することができる。
また、整泡剤は気泡を均一あるいは安定させるもので例
えばシリコン系界面活性剤にて形成される。触媒はポリ
ウレタンフォームの生成時の諸反応を促進し、樹脂化と
発泡のバランスをとりながら目的にあったフォームを生
成するために使用される助剤で、例えば第３級アミン，
有機錫化合物あるいは有機酸の金属塩等が使用される。
また、難燃剤はフォームを難燃化するためのもので、添
加型の難燃剤としてリン酸エステル，ハロゲン化リン酸
エステルが使用され、更に難燃性を高めるために水酸化
アルミニウム等の無機化合物が併用される。その他必要
に応じて使用される他助剤には、例えば架橋剤，着色
剤，充填剤，安定剤あるいは可塑剤等が使用される。
オール系原液４はブレンド装置１７ａによって予め混合
・調製された後、第１のタンク６内に収容される。この
ポリオール系原液４は、ポリオール（多価アルコー
ル），発泡剤，整泡剤，難燃剤及び他助剤等を混合・調
製したものである。このうち、ポリオールはポリウレタ
ンフォームの性質に最も大きな影響を及ぼす原料であ
る。また、発泡剤は成形時のガス源となるもので、代替
フロン｛Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロン｝
と水を有する。この代替フロンと、水とイソシアネート
が反応して生成される炭酸ガス（ＣＯ2）との比を適宜
選択することにより、発泡圧を調整することができる。
また、整泡剤は気泡を均一あるいは安定させるもので例
えばシリコン系界面活性剤にて形成される。触媒はポリ
ウレタンフォームの生成時の諸反応を促進し、樹脂化と
発泡のバランスをとりながら目的にあったフォームを生
成するために使用される助剤で、例えば第３級アミン，
有機錫化合物あるいは有機酸の金属塩等が使用される。
また、難燃剤はフォームを難燃化するためのもので、添
加型の難燃剤としてリン酸エステル，ハロゲン化リン酸
エステルが使用され、更に難燃性を高めるために水酸化
アルミニウム等の無機化合物が併用される。その他必要
に応じて使用される他助剤には、例えば架橋剤，着色
剤，充填剤，安定剤あるいは可塑剤等が使用される。
【００１５】上記ポリオール系原液４の構成原料のおお
よその配合割合は、以下の通りである。 ・ポリオール ：６５〜７５％ ・触媒 ：１〜２％ ・難燃剤 ：５〜１０％ ・発泡剤＋水 ：１５〜２０％ ・整泡剤 ：０．５〜１．５％
よその配合割合は、以下の通りである。 ・ポリオール ：６５〜７５％ ・触媒 ：１〜２％ ・難燃剤 ：５〜１０％ ・発泡剤＋水 ：１５〜２０％ ・整泡剤 ：０．５〜１．５％
【００１６】一方、第２のタンク７に収容されるポリイ
ソシアネート系原液５は、ブレンド装置１７ｂによって
予め混合・調製された後、第２のタンク７内に収容され
る。このポリイソシアネート系原液５は、ポリイソシア
ネートと界面活性剤等他助剤とを等を混合・調製したも
のである。
ソシアネート系原液５は、ブレンド装置１７ｂによって
予め混合・調製された後、第２のタンク７内に収容され
る。このポリイソシアネート系原液５は、ポリイソシア
ネートと界面活性剤等他助剤とを等を混合・調製したも
のである。
【００１７】上記第１のタンク６に収容されるポリオー
ル系原液４と、第２のタンク７に収容されるポリイソシ
アネート系原液５は、それぞれ計量されて所定の割合例
えばポリオール系原液９０に対してポリイソシアーネー
ト系原液１００の割合で配合された後、高低圧切換ユニ
ット１３によって所定の圧力に調整されてミキシングヘ
ッド１４へ供給され、ミキシングヘッド１４で所定の割
合に攪拌・混合された後、その混合組成物は図示しない
ノズルから適宜間隔をおいて配置された一対の表面板間
に注入されて発泡し、その後硬化して断熱材（フォー
ム）が成形される。
ル系原液４と、第２のタンク７に収容されるポリイソシ
アネート系原液５は、それぞれ計量されて所定の割合例
えばポリオール系原液９０に対してポリイソシアーネー
ト系原液１００の割合で配合された後、高低圧切換ユニ
ット１３によって所定の圧力に調整されてミキシングヘ
ッド１４へ供給され、ミキシングヘッド１４で所定の割
合に攪拌・混合された後、その混合組成物は図示しない
ノズルから適宜間隔をおいて配置された一対の表面板間
に注入されて発泡し、その後硬化して断熱材（フォー
ム）が成形される。
【００１８】
◎実施例１ 原液温度（ポリオール系原液４及びポリイソシアネート
系原液５）とパネル外観及びフォーム性状との関係を調
べるために、以下の条件の下で実験を行ったところ、表
１に示すような結果が得られた。
系原液５）とパネル外観及びフォーム性状との関係を調
べるために、以下の条件の下で実験を行ったところ、表
１に示すような結果が得られた。
【００１９】★パネル製造条件 ・表面板：カラー鉄板 厚さ＝０．４ｍｍ ・注入時の表面板温度：３８℃ ・パネル寸法（幅×長さ×厚さ）：９００ｍｍ×３００
０ｍｍ×１００ｍｍ ・注入フォーム設定密度：３５Ｋｇ／ｍ3 ・注入方式：高圧発泡機による横うち一点注入
０ｍｍ×１００ｍｍ ・注入フォーム設定密度：３５Ｋｇ／ｍ3 ・注入方式：高圧発泡機による横うち一点注入
【００２０】上記パネル製造条件の下で原液温度が、２
０℃，２５℃，３０℃，３２．５℃，３５℃，３７．５
℃の場合のパネル外観及びフォーム性状について観察し
たところ、表１に示すような結果が得られた。
０℃，２５℃，３０℃，３２．５℃，３５℃，３７．５
℃の場合のパネル外観及びフォーム性状について観察し
たところ、表１に示すような結果が得られた。
【００２１】なおここで、パネル外観とは常温（２０〜
２５℃）で３日以上保管した後、常温で外観を観察する
場合をいい、フォーム性状とは外観観察後、表面板を剥
してフォーム（断熱材）の状態を観察する場合をいう。
また、接着性の評価は、注入後にパネル加圧状態を２０
分保持した後、加圧を解除した直後に吸盤でパネルを吊
り下げて表面板の剥離を評価する方法である。
２５℃）で３日以上保管した後、常温で外観を観察する
場合をいい、フォーム性状とは外観観察後、表面板を剥
してフォーム（断熱材）の状態を観察する場合をいう。
また、接着性の評価は、注入後にパネル加圧状態を２０
分保持した後、加圧を解除した直後に吸盤でパネルを吊
り下げて表面板の剥離を評価する方法である。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記実験の結果、原液温度が３０℃の場合
にはフォームの下面側にボイドがごく僅かに発生した
が、パネル外観は良好であった。原液温度３２．５℃以
上の場合にはフォームの下側中央部にはボイドが発生せ
ず、パネル外観も良好であった。
にはフォームの下面側にボイドがごく僅かに発生した
が、パネル外観は良好であった。原液温度３２．５℃以
上の場合にはフォームの下側中央部にはボイドが発生せ
ず、パネル外観も良好であった。
【００２４】◎実施例２ 上記実施例１では、注入時表面板温度が３８℃の場合に
ついて説明したが、注入時表面板温度を２０℃〜４５℃
の範囲で変えて、原液温度を３３℃とした場合につい
て、実施例１と同様な実験を行ったところ、表２に示す
ような結果が得られた。
ついて説明したが、注入時表面板温度を２０℃〜４５℃
の範囲で変えて、原液温度を３３℃とした場合につい
て、実施例１と同様な実験を行ったところ、表２に示す
ような結果が得られた。
【００２５】
【表２】
【００２６】上記実験の結果、表面剤温度が３０℃以上
の場合パネル外観、フォーム性状及び接着性の点で良好
な結果が得られることが判った。また、原液温度を実施
例３の場合と同様に変えて実験を行ったところ、原液温
度が３０℃〜３５℃の範囲の場合にパネル外観、フォー
ム性状及び接着性の点で良好な結果が得られた。
の場合パネル外観、フォーム性状及び接着性の点で良好
な結果が得られることが判った。また、原液温度を実施
例３の場合と同様に変えて実験を行ったところ、原液温
度が３０℃〜３５℃の範囲の場合にパネル外観、フォー
ム性状及び接着性の点で良好な結果が得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の積層
パネルの製造方法によれば、混合組成物の発泡時の原液
温度を３０℃〜３５℃に設定することにより、ボイドの
発生を可及的に少なくすることができると共に、ボイド
の経時変化（収縮）を抑制することができるので、パネ
ルの成形性向上及び品質の向上を図ることができると共
に、歩留まりの向上を図ることができる。
パネルの製造方法によれば、混合組成物の発泡時の原液
温度を３０℃〜３５℃に設定することにより、ボイドの
発生を可及的に少なくすることができると共に、ボイド
の経時変化（収縮）を抑制することができるので、パネ
ルの成形性向上及び品質の向上を図ることができると共
に、歩留まりの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の積層パネルの製造方法を具現化する
発泡機の一例を示す概略構成図である。
発泡機の一例を示す概略構成図である。
【図２】発泡プロセスの手順を示す工程図である。
【図３】発泡成形された積層パネルの表面板を剥したフ
ォームを展開してボイドの種類と発生位置を示す説明図
である。
ォームを展開してボイドの種類と発生位置を示す説明図
である。
【図４】ボイドの膨脹状態（ａ）、収縮状態（ｂ）及び
最終変形状態（ｃ）を示す断面図である。
最終変形状態（ｃ）を示す断面図である。
４ ポリオール系原液 ５ ポリイソシアネート系原液 １２ａ，１２ｂ 循環管路 １４ ミキシングヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡剤としてＣ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ
−ＣＨ3）フロンを有するポリオール系原液と、ポリイ
ソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を一対
の表面板間に注入し発泡・充填するパネルの製造方法で
あって、 上記混合組成物の発泡時の原液温度を３０℃〜３５℃に
設定したことを特徴とする積層パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328197A JPH09141680A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328197A JPH09141680A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141680A true JPH09141680A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18207543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328197A Pending JPH09141680A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1704980A3 (en) * | 2005-03-24 | 2011-06-01 | Japan Crown Cork Co. Ltd. | Liner material supply apparatus |
| JP2017105188A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-15 | 積水化学工業株式会社 | 難燃断熱パネルの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP7328197A patent/JPH09141680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1704980A3 (en) * | 2005-03-24 | 2011-06-01 | Japan Crown Cork Co. Ltd. | Liner material supply apparatus |
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