CN218107363U - 一种具有多级混料腔室的全自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于加料装置技术领域，提供了一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，包括支撑架、底座、加料腔外壳、连接架和运输箱，所述支撑架的下表面安装有底座，所述运输箱的滑座被滑杆贯穿插入。该具有多级混料腔室的全自动加料装置，随着电动转盘的转动，第一个内腔室的下料口朝向入料管，此时物料经过入料管落入至止料阀的上表面，当电动转盘继续转动，第二个内腔室的物料落入至第一个内腔室物料的上表面，如此循环，实现了不同物料定量分层的效果，避免出现过多的同种物料堆积在一处导致影响电动搅拌棒的混合效果，该装置提高了物料混合的充分性，也减少了人工加料时出现的加料量控制失误的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于加料装置技术领域，尤其涉及一种具有多级混料腔室的全自动加料装置。
背景技术
在工业生产的过程中，运输加工物料是常见的环节，从以往的人工搬运输送加工，到现在的机械化生产运输加工，提高了物料生产的全流程效率；
在现有的加料环节中，常常用到加料装置，该加料装置首先需要工人依次将不同的物料倒入至加料装置内部，然后在加料装置的搅拌后，将物料运输至其他装置上，在此过程中由于不同的物料需要人工倾倒加料，故容易产生一定的不确定性，从而影响物料混合物的整体质量，当工人倾倒物料时出现某种物料过多或者过少的情况，可能会导致对该混合物加工时出现产品质量不达标的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，旨在解决大的在人工加料时出现加料量控制失误而导致某种物料添加过多或者过少的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，包括支撑架、底座、加料腔外壳、连接架和运输箱，所述支撑架的下表面安装有底座，所述支撑架的上方设有加料腔外壳，所述加料腔外壳的下端内壁放置有承重座，所述承重座的上表面连接有电动转盘，所述电动转盘上表面贯穿式均匀安装有内腔室，所述支撑架的上表面贯穿式设有入料管，所述入料管的内壁安装有止料阀，所述支撑架的外壁设有连接架，所述支撑架的内壁设有运输箱，所述运输箱的一侧内壁安装有电动搅拌棒，所述支撑架的下端内壁安装有工作箱，所述工作箱位于运输箱的下方，所述工作箱的内壁设有电磁振动器，所述工作箱的上表面竖直安装有滑杆，所述运输箱的一侧外壁设有滑座，所述运输箱的滑座被滑杆贯穿插入。
优选的，所述支撑架的纵截面为倒置的凹型结构，所述电动转盘与承重座外壁构成转动结构。
采用上述技术方案，当电动转盘发生转动时，可调整不同内腔室物料的位置，以便进行加料工作。
优选的，所述入料管的上端从加料腔外壳的下表面贯穿插入至内腔室，所述内腔室与入料管构成连通结构。
采用上述技术方案，随着电动转盘的转动，物料从内腔室落入入料管，以便进行加料上料工作。
优选的，所述连接架的纵截面为倒置的凹型结构，所述连接架的一侧外壁与加料腔外壳外壁连接。
采用上述技术方案，在连接架的作用下，使加料腔外壳与支撑架形成连接，增加了加料腔外壳的稳定性。
优选的，所述运输箱远离支撑架的一侧外壁为开放式结构，所述运输箱远离支撑架的一侧外壁倾斜式设有下料板，所述运输箱的上表面被入料管的下端贯穿插入。
采用上述技术方案，物料入料管处实现分层后落入至运输箱内部，在电动搅拌棒的作用下对物料进行混合，提高物料的混合效果。
优选的，所述电磁振动器与运输箱的下表面连接，所述运输箱与滑杆构成滑动结构。
采用上述技术方案，在电磁振动器的作用下，对运输箱内部的物料进行均匀运输，避免物料过多堆积，影响运输效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置：
1.随着电动转盘的转动，第一个内腔室的下料口朝向入料管，此时物料经过入料管落入至止料阀的上表面，当电动转盘继续转动，第二个内腔室的物料落入至第一个内腔室物料的上表面，如此循环，实现了不同物料定量分层的效果，避免出现过多的同种物料堆积在一处导致影响电动搅拌棒的混合效果，该装置提高了物料混合的充分性，也减少了人工加料时出现的加料量控制失误的问题；
2.当物料落入至运输箱内壁后，利用电动搅拌棒的搅拌作用发挥了对物料的混合效果，当混合完成后，在电磁振动器的作用下使运输箱发生一定的震动，从而起到了对物料运输的效果，由于电磁振动器驱动的运输箱振动频率固定，提高了对物料均匀运输的作用，避免物料出现堆积过多造成的下料口堵塞而导致的影响加料效率的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视的结构示意图；
图2为本实用新型整体正视的结构示意图；
图3为本实用新型运输箱和支撑架连接侧剖视的结构示意图；
图4为本实用新型电动转盘和加料腔外壳连接俯剖视结构示意图。
图中：1-支撑架、2-底座、3-加料腔外壳、4-承重座、5-电动转盘、6-内腔室、7-入料管、8-止料阀、9-连接架、10-运输箱、11-电动搅拌棒、12-工作箱、13-电磁振动器、14-滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有多级混料腔室的全自动加料装置技术方案：包括支撑架1、底座2、加料腔外壳3、承重座4、电动转盘5、内腔室6、入料管7、止料阀8、连接架9、运输箱10、电动搅拌棒11、工作箱12、电磁振动器13和滑杆14；
在本实施方式中，支撑架1的下表面安装有底座2，支撑架1的上方设有加料腔外壳3，加料腔外壳3的下端内壁放置有承重座4，承重座4的上表面连接有电动转盘5；
进一步的，支撑架1的纵截面为倒置的凹型结构，电动转盘5与承重座4外壁构成转动结构，将支撑架1连同底座2放置稳定，检查连接架9与工作箱12和加料腔外壳3的连接，随后将不同的物料分别倒入不同的内腔室6内部，以便后续的混合工作，如图1和图2所示；
在本实施方式中，电动转盘5上表面贯穿式均匀安装有内腔室6，支撑架1的上表面贯穿式设有入料管7；
进一步的，入料管7的上端从加料腔外壳3的下表面贯穿插入至内腔室6，内腔室6与入料管7构成连通结构，开启入料管7内部的止料阀8，避免物料坠落，启动加料腔外壳3内部的电动转盘5，电动转盘5关于承重座4转动，故电动转盘5上的内腔室6随之转动，如图1和图4所示；
在本实施方式中，入料管7的内壁安装有止料阀8，支撑架1的外壁设有连接架9；
进一步的，连接架9的纵截面为倒置的凹型结构，连接架9的一侧外壁与加料腔外壳3外壁连接，当第一个内腔室6的下料口朝向入料管7时，物料经过入料管7落入至止料阀8的上表面，当电动转盘5继续转动，第二个内腔室6的下料口朝向入料管7时，第二个内腔室6的物料经过入料管7落入至第一个内腔室6物料的上表面，如此循环，实现了不同物料的均匀分层工作，避免出现一种物料过多堆积的情况，以便电动搅拌棒11更好的对物料进行混合，如图1和图3所示；
在本实施方式中，支撑架1的内壁设有运输箱10，运输箱10的一侧内壁安装有电动搅拌棒11；
进一步的，运输箱10远离支撑架1的一侧外壁为开放式结构，运输箱10远离支撑架1的一侧外壁倾斜式设有下料板，运输箱10的上表面被入料管7的下端贯穿插入，当入料管7累计到一定量的分层物料后，关闭止料阀8，物料从入料管7落入至运输箱10内部，启动电动搅拌棒11，在电动搅拌棒11的作用下，发挥对物料的混合作用，以形成多种物料的混合物，如图1和图2所示；
在本实施方式中，支撑架1的下端内壁安装有工作箱12，工作箱12位于运输箱10的下方，工作箱12的内壁设有电磁振动器13，工作箱12的上表面竖直安装有滑杆14，运输箱10的一侧外壁设有滑座，运输箱10的滑座被滑杆14贯穿插入；
进一步的，电磁振动器13与运输箱10的下表面连接，运输箱10与滑杆14构成滑动结构，在完成物料混合工作后开启工作箱12内部的电磁振动器13，在电磁振动器13的作用下驱动运输箱10发生固定频率的震动，运输箱10随之在滑杆14上向下滑动，运输箱10内部的物料随着运输箱10的震动移动下料板处，并在重力的作用下进行加料工作，如图1和图3所示；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将支撑架1连同底座2放置稳定，随后将不同的物料分别倒入不同的内腔室6内部，以便后续的混合工作；
随后开启入料管7内部的止料阀8，避免物料坠落，启动加料腔外壳3内部的电动转盘5，当第一个内腔室6的下料口朝向入料管7时，物料经过入料管7落入至止料阀8的上表面，当电动转盘5继续转动，第二个内腔室6的下料口朝向入料管7时，第二个内腔室6的物料经过入料管7落入至第一个内腔室6物料的上表面，如此循环，实现了不同物料的均匀定量分层工作；
当入料管7累计到一定量的分层物料后，关闭止料阀8，物料从入料管7落入至运输箱10内部，在电动搅拌棒11的作用下，发挥对物料的混合作用；
在完成物料混合工作后开启工作箱12内部的电磁振动器13，在电磁振动器13的作用下驱动运输箱10发生固定频率的震动，运输箱10内部的物料随着运输箱10的震动移动下料板处，并在重力的作用下进行加料工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，包括支撑架(1)、底座(2)、加料腔外壳(3)、连接架(9)和运输箱(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面安装有底座(2)，所述支撑架(1)的上方设有加料腔外壳(3)，所述加料腔外壳(3)的下端内壁放置有承重座(4)，所述承重座(4)的上表面连接有电动转盘(5)，所述电动转盘(5)上表面贯穿式均匀安装有内腔室(6)，所述支撑架(1)的上表面贯穿式设有入料管(7)，所述入料管(7)的内壁安装有止料阀(8)，所述支撑架(1)的外壁设有连接架(9)，所述支撑架(1)的内壁设有运输箱(10)，所述运输箱(10)的一侧内壁安装有电动搅拌棒(11)，所述支撑架(1)的下端内壁安装有工作箱(12)，所述工作箱(12)位于运输箱(10)的下方，所述工作箱(12)的内壁设有电磁振动器(13)，所述工作箱(12)的上表面竖直安装有滑杆(14)，所述运输箱(10)的一侧外壁设有滑座，所述运输箱(10)的滑座被滑杆(14)贯穿插入。
2.如权利要求1所述的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的纵截面为倒置的凹型结构，所述电动转盘(5)与承重座(4)外壁构成转动结构。
3.如权利要求1所述的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，其特征在于：所述入料管(7)的上端从加料腔外壳(3)的下表面贯穿插入至内腔室(6)，所述内腔室(6)与入料管(7)构成连通结构，所述内腔室(6)的下端与承重座(4)的上表面相贴合。
4.如权利要求1所述的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，其特征在于：所述连接架(9)的纵截面为倒置的凹型结构，所述连接架(9)的一侧外壁与加料腔外壳(3)外壁连接。
5.如权利要求1所述的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，其特征在于：所述运输箱(10)远离支撑架(1)的一侧外壁为开放式结构，所述运输箱(10)远离支撑架(1)的一侧外壁倾斜式设有下料板，所述运输箱(10)的上表面被入料管(7)的下端贯穿插入。
6.如权利要求1所述的一种具有多级混料腔室的全自动加料装置，其特征在于：所述电磁振动器(13)与运输箱(10)的下表面连接，所述运输箱(10)与滑杆(14)构成滑动结构。
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