ES2265460T3 - Encoladora de cantos. - Google Patents
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Abstract
Cubeta de cola para una máquina encoladora de cantos, con un cabezal de encolado (16) cuyo espacio interior (51) desemboca hacia el exterior a través de una ranura de salida (46) limitada por unas paredes longitudinales laterales (72), y un cilindro aplicador (58) dispuesto en el exterior del cabezal de encolado (16), delante de la ranura de salida, estando dispuesta una varilla dosificadora giratoria (48) entre el cilindro aplicador (58) y las paredes laterales longitudinales (70, 72) de la ranura de salida (46), donde - la varilla dosificadora (48) presenta un tramo longitudinal (75) con una sección en forma de segmento circular, limitado por bordes longitudinales (86, 88), - las paredes laterales longitudinales (72, 74) de la ranura de salida (46) están realizadas de tal manera y dispuestas distanciadas de forma que los bordes longitudinales (86, 88) del tramo longitudinal (75) de la varilla dosificadora (48) limitan con las correspondientes paredes laterales longitudinales (70, 72) dela ranura de salida (46) en una posición de cierre de la varilla dosificadora (48), en la que la secante de la sección en forma de segmento de círculo de tramo longitudinal (75) está orientada hacia el espacio interior (51) del cabezal de encolado (16), de tal manera que el espacio interior (51) queda sellado hacia el exterior.
Description
Encoladora de cantos.
La invención se refiere a una cubeta de cola
para una encoladora de cantos, con un cabezal de encolado cuyo
espacio interior desemboca hacia el exterior a través de una ranura
de salida, y un rodillo aplicador dispuesto en el exterior del
cabezal de encolado, delante de la ranura de salida, estando
dispuesta una varilla dosificadora giratoria entre el cilindro
aplicador y las paredes laterales longitudinales de la ranura de
salida. El pegamento fluye, por ejemplo, desde una tolva situada en
la parte superior, hacia abajo por la fuerza de la gravedad.
Por el estado de la técnica se conocen cubetas
de cola en las que la cola se alimenta al cabezal de encolado desde
arriba por la fuerza de la gravedad. Estas cubetas de cola llevan,
por lo general, además de un cilindro aplicador, una varilla
dosificadora para dosificar el pegamento mientras gira el cilindro
aplicador. Si el cilindro está preparado tanto para girar en el
mismo sentido con el sentido de avance de la pieza como para el
giro en sentido opuesto a aquél, es usual utilizar dos varillas
dosificadoras. El escape del pegamento cuando el cilindro está
parado se impide aplicando un borde dosificador de la
correspondiente varilla dosificadora, directamente contra el
cilindro aplicador. El cilindro aplicador y las varillas
dosificadoras forman por lo tanto junto con el cabezal de encolado
una unidad de construcción, que es difícil de desmontar y esto sólo
puede hacerse por personal especializado. Esto representa un grave
inconveniente, especialmente cuando se utilizan pegamentos que
entrañan un trabajo superior de limpieza y mantenimiento, por
ejemplo como en el caso de pegamento PUR reactivos.
El documento DE 4216191 se refiere a una máquina
para recubrir o revestir piezas alargadas de forma continua, con un
aparato aplicador para aplicar una capa de pegamento de fusión sobre
un material de recubrimiento o revestimiento, con una cámara de
pegamento de fusión dispuesta en el aparato aplicador, un cilindro
aplicador que va tomando de esta cámara de pegamento de fusión y un
dispositivo dosificador que determina el espesor de capa sobre el
cilindro aplicador.
La invención tiene como objetivo crear con
medios de construcción sencillos una cubeta de cola en la que se
impida el vertido del pegamento, con independencia del cilindro
aplicador cuando éste esté parado, y se pueda efectuar una
dosificación exacta del pegamento durante el funcionamiento, con un
alto grado de automatización.
Este objetivo se resuelve mediante una cubeta de
cola que presenta las características de la reivindicación 1. Otros
perfeccionamientos ventajosos de la cubeta de cola objeto de la
invención constituyen el objeto de las reivindicaciones 2 a 6.
En la cubeta de cola objeto de la invención se
consigue el sellado del cabezal de encolado durante la parada del
cilindro aplicador mediante una sola varilla dosificadora. Después
de sellar el cabezal de encolado se puede desmontar el cilindro
aplicador de forma sencilla y se puede volver a montar, lo que es
especialmente necesario para la limpieza frecuente en el caso de
que se utilicen pegamentos PUR. Se consigue un sellado en toda la
superficie entre la varilla dosificadora y el cabezal de encolado,
que queda garantizado para todas las temperaturas del
pegamento.
La cubeta de cola conforme a la invención se
puede desmontar con facilidad y por lo tanto su mantenimiento
resulta cómodo incluso con el empleo de los pegamentos más diversos.
Se pueden emplear con facilidad piezas intercambiables que
solamente se necesiten para determinados pegamentos, tales como, por
ejemplo, el cilindro aplicador.
La varilla dosificadora se puede ajustar además
de forma sencilla en ambos sentidos de giro para permitir la
dosificación exacta de la aplicación de cola cuando el cilindro
aplicador se mueve con la pieza en el mismo sentido o en sentido
opuesto a ésta.
El ajuste se puede ajustar preferentemente
mediante un sistema de control, con independencia de los parámetros
de trabajo, que están registrados en una memoria. Dado que el ajuste
de la varilla dosificadora se puede efectuar con independencia de
los demás elementos, resulta sencillo incluir el control de la
varilla dosificadora en la automatización.
Mediante parámetros predeterminados para la
posición exacta de la varilla dosificadora y otros parámetros de
trabajo de la encoladora de cantos, tales como, por ejemplo, el
grueso de las placas, la velocidad de avance, etc., el sistema de
control puede determinar la cantidad de pegamento, pudiendo
emplearse esta cantidad de pegamento determinada para otros pasos
de automatización o para "vaciar" el cabezal de encolado al
cerrar una tolva o un canal de alimentación, de manera que se pueda
eliminar el pegamento que no se precise.
A continuación se describe con mayor detalle un
ejemplo de realización de la invención, sirviéndose de los dibujos.
Las figuras muestran:
Fig. 1 En sección longitudinal, una cubeta
de cola para una máquina encoladora de cantos,
Fig. 2 Una vista lateral izquierda de la
cubeta de cola de la figura 1,
Fig. 3 La cubeta de cola de la figura 1 con
un tubo de llenado, en posición abierta,
Fig. 3.1 La cubeta de cola de la figura 1 con
un tubo de llenado en posición cerrada,
Fig. 4 La sección IV-IV de
la figura 1,
Fig. 5 El detalle V de la figura 4,
encontrándose una varilla dosificadora en una primera posición,
Fig. 6 El detalle V de la figura 4,
encontrándose una varilla dosificadora en una segunda posición,
Fig. 7 El detalle V de la figura 4,
encontrándose una varilla dosificadora en una tercera posición,
Fig. 8 El detalle V de la figura 4,
encontrándose una varilla dosificadora en una cuarta posición.
Tal como está representado en la figura 1, la
cuba de cola 10 lleva como depósito de reserva una tolva 12 que se
puede calentar, cuyo espacio interior 13 se va estrechando hacia
abajo. La tolva 12 tiene sección rectangular, extendiéndose la
pared lateral 15 de la tolva, que en la figura 1 queda en el lado
derecho, en dirección vertical. En su parte inferior, la tolva 12
está limitada por una pared de fondo horizontal 17. Contiguo a la
pared lateral 15, se ha formado en la pared del fondo 17 una
tubuladura 19 de forma tubular dispuesta en dirección vertical,
cuyo espacio interior está en comunicación con el espacio interior
de la tolva 12, y que hacia abajo desemboca en un orificio de
salida 21. La tubuladura de forma tubular 19 va colocada dentro de
un tramo 23 de forma complementaria, de mayor diámetro, de un
orificio de paso vertical, realizado en una pieza intermedia
paralelepipédica 22, donde la parte de la cara inferior de la tolva
12 que rodea la tubuladura 19 asienta contra la pieza intermedia
22. A continuación del tramo 23 sigue coaxial un tramo 25 de menor
diámetro, que está alineado con el orificio de salida 21,
asentándose la tubuladura 19 por su cara frontal inferior en la
transición entre los tramos 23 y 24. La pieza intermedia 22
calorifugada descansa sobre un dispositivo de alimentación de PUR
14 de forma paralelepipédica. En el dispositivo de alimentación de
PUR 14 está formado un canal de alimentación horizontal 27, que
desemboca en un orificio de paso vertical 29 en el dispositivo de
alimentación de PUR 14. El orificio de paso 29 está alineado con el
orificio de paso 25 y el orificio de salida 21 de la tolva 12. Por
el lado opuesto al orificio de paso 29, el canal de alimentación 27
va cerrado por un tornillo roscado 31.
Tal como se puede ver especialmente en las
figuras 3 y 3.1, encima de la tubuladura 19 está dispuesto coaxial
un tubo de llenado vertical 82, que pasa a través de la tapa
superior 90 de la tolva 12 hacia arriba, y que se puede desplazar
entre una posición cerrada inferior (figura 3) y una posición
abierta superior (figura 3.1). En la desembocadura del espacio
interior de la tubuladura 19 hacia el espacio interior 13 de la
tolva 12, la tubuladura lleva un chaflán 92 que se abre hacia
arriba, sobre el cual descansa el tubo de llenado 82 en la posición
de cierre con su cara frontal inferior, sellándolo, de manera que se
impide el paso de pegamento a la tubuladura 19. En la posición
abierta, la cara frontal inferior del tubo de llenado 82 está
separado de la tubuladura, de manera que puede penetrar pegamento en
la tubuladura 19.
En la cara inferior del dispositivo de
alimentación de PUR 14 están dispuestos dos orificios pasantes 32,
34 para conexión de sendos tubos flexibles, que están en
comunicación con un conducto de conexión de tubo flexible 36 o 38
respectivamente, con válvulas de paso, a través de las cuales se
pueden alimentar dos pegamentos diferentes. En la cara inferior del
dispositivo de alimentación de PUR 14 asienta otra capa intermedia
24 en la zona del orificio de paso 29, que presenta un orificio de
paso 40 que está alineado con el orificio de paso 29.
Debajo de la capa intermedia 24 está dispuesto
un cabezal de encolado 17 en forma de bloque, que con su cara
superior asienta contra la cara inferior de la capa intermedia 24.
El cabezal de encolado 16 tiene un espacio interior 51 que por la
cara superior del cabezal de encolado 16 termina en un orificio de
entrada 44, dentro del cual desemboca el orificio de paso 40 de la
capa calorifugada 24. En el lado del cabezal de encolado 16 que en
la figura 1 queda en el lado derecho está prevista una ranura de
salida vertical 46, limitada por una varilla dosificadora giratoria
48, cuyo eje de giro es vertical. El extremo frontal superior de la
varilla dosificadora 48 asienta contra la capa intermedia 24,
mientras que el extremo inferior de la varilla dosificadora 48
descansa en un alojamiento 50 de forma esencialmente cilíndrica en
el cabezal de encolado. Desde el extremo frontal superior de la
varilla dosificadora 48 se extiende coaxialmente un eje 54, que pasa
a través de un orificio de paso 52 en la capa intermedia 24 y que
está situado fuera del dispositivo de alimentación de PUR 14. Tal
como se indica con una línea de trazos y puntos, el eje 54 está
unido a un motor paso a paso 56, que es accionado por un sistema de
control (no representado).
Contiguo a la varilla dosificadora 48 se
encuentra por el exterior un cilindro aplicador 58, cuyo eje de giro
también discurre en dirección vertical. El cilindro aplicador 58
tiene un apoyo giratorio en un caballete de cojinete 60 fijado
encima del cabezal de encolado 16, con el cual se puede desmontar
fácilmente. El cilindro aplicador 58 está unido a un motor de giro
(no representado), con cuyo accionamiento se puede girar el cilindro
58 en sincronismo con el sentido de avance de una pieza 80, o a
contracorriente con ésta.
La varilla dosificadora 48, que en conjunto es
cilíndrica, presenta en sus dos extremos sendos tramos cilíndricos
74 y 76 respectivamente, entre los cuales se extiende un tramo
longitudinal 75 con una sección en forma de segmento circular (en
este caso de forma semicircular), con lo cual se forma un rebaje 62
que también tiene sección en forma de segmento de círculo (en este
caso forma semicircular), cuya función se explicará con mayor
detalle a continuación sirviéndose de las figuras 4 a 8.
Tal como está representado en las figuras 4 a 8,
la ranura de salida 46 está limitada por dos paredes laterales
longitudinales paralelas enfrentadas entre sí, 70, 72, de forma
cóncava, correspondiéndose el radio de curvatura con el radio de
los tramos extremos 74, 76 de la varilla dosificadora 48, de manera
que el tramo final cilíndrico 74 superior representado en la figura
1 y el tramo final cilíndrico inferior 76, entre los cuales se
encuentra el tramo longitudinal 75 de igual radio, asienta contra
las paredes laterales longitudinales 70, 72 de la ranura de salida
46. El cilindro 58 está dispuesto de tal manera que asienta contra
los tramos extremos 74, 76.
La temperatura de la tolva 12, del dispositivo
de alimentación de PUR 14 y del cabezal de encolado 16 se pueden
regular de forma independiente por medio de los respectivos
dispositivos calentadores, que presentan unos cartuchos
calentadores y sensores de temperatura múltiples, de los cuales en
la figura 2 solamente están representados los cartuchos
calentadores 78 del dispositivo de alimentación de PUR 14.
Los dispositivos calentadores y el motor paso a
paso 56 están en comunicación con un sistema de control (no
representado), y son regulados por éste.
Para la aplicación de pegamento termoplástico
sobre la pieza 80 se llena la tolva 12 con un pegamento granulado,
que entra también en el cabezal de encolado 16. A continuación se
calientan la tolva 12 y el cabezal de encolado 16 a una temperatura
adecuada, de manera que el pegamento se funde en el interior del
cabezal de encolado 16 y el pegamento en la tolva 12. Estas dos
zonas son calentadas por los sistemas de control de acuerdo con un
programa definido, y se mantienen a la temperatura adecuada. El
cabezal de encolado 16 está siempre completamente lleno de
pegamento, y por lo tanto tiene siempre una cantidad definida de
pegamento. En la tolva 12 hay un nivel de llenado variable según
los intervalos de recarga.
Si se trata de aplicar sobre la pieza 80, por
ejemplo, un pegamento termoplástico de la misma clase, pero que
tenga un color diferente al pegamento actual, se regula la
calefacción de la tolva 12, mediante el dispositivo de control, de
tal manera que la temperatura del pegamento que se encuentra dentro
de la tolva 12 baje tanto que una vez cerrado el tubo de llenado el
pegamento ya no pueda descender más. La cantidad de pegamento
residual en el cabezal de encolado 16 es mínima. Para cambiar de
pegamento, se puede retirar ahora la tolva 12 de la capa intermedia
22, sustituyéndola por una tolva nueva que esté llena del otro
pegamento.
Con esta finalidad, la tolva está dotada del
aislante correspondiente.
Para esto se regula la calefacción de la tolva
12 mediante el dispositivo de control con un programa "cambiar
tolva" de tal manera que esto se puede realizar sin gran pérdida
de tiempo. La tolva 12 se puede desmontar o volver a desmontar con
facilidad en la capa intermedia 22 por medio de una fijación de
accionamiento manual.
La tolva que se trata de colocar en sustitución
puede estar unida a una gestión de aplicación por medio de un
circuito de regulación o calefacción independiente, según la
variante de equipamiento de la encoladora de cantos, activándose
adelantada en el tiempo, de manera que el cambio de tolva y el
empleo del nuevo pegamento pueda realizarse con un tiempo de
interrupción extremadamente reducido. Esto a su vez puede estar
combinado con la instrucción "cambiar tolva".
Para cambiar de pegamento por lo tanto
únicamente es preciso sustituir una pieza barata y sencilla de
manejar, que es la tolva 12. La manipulación es sumamente sencilla.
Además de esto, y debido a la cantidad definida de pegamento en el
cabezal de encolado 16 puede continuarse con facilidad el
funcionamiento de la máquina con el nuevo color de pegamento. Así,
por ejemplo, se puede interrumpir a tiempo la aplicación de trabajo
antigua, sustituir la tolva, fundir el pegamento nuevo en la tolva
nueva y una vez abierto el paso, se puede terminar la orden de
trabajo antigua con la cantidad residual definida del pegamento
antiguo. Durante la fase de cambio de preparación para la nueva
orden de trabajo hay que contar sólo con una mezcla mínima de los
pegamentos. Mediante el correspondiente acoplamiento de los datos
con el tratamiento de la aplicación y los cálculos de las
cantidades de consumo que se realizan en la máquina ésto se puede
optimizar con facilidad.
A continuación se explica el cambio de
preparación de pegamento para pasar de un pegamento termoplástico a
un pegamento PUR. Para realizar el cambio de preparación hacia PUR
se procederá inicialmente de forma semejante al cambio antes
descrito para pasar a la misma clase de pegamento. En un tiempo
optimizado anterior a la terminación de una orden de trabajo se
desactiva el pegamento que se encuentre en uso en cada caso por
medio del sistema de control con un programa "cambiar PUR". La
tolva 12 se deja de calentar y el tubo de llenado 82 se desplaza a
la posición de cierre. El cabezal de encolado 16 se sigue calentando
y la cantidad residual de pegamento que se encuentra en el cabezal
de encolado 16 se vacía automáticamente mediante la correspondiente
posición de la varilla dosificadora 48 (figura 8). Dentro de la
oquedad formada en el cabezal de encolado 16 en el orificio de paso
29 se introduce el pegamento PUR a través del canal de alimentación
27. Para ello, el pegamento PUR se transporta desde un equipo de
preparación propio, compuesto por un depósito con calefacción, una
bomba y un tubo flexible de transporte con calefacción, con presión
regulada a través de una de las conexiones 36 o 38 al canal de
alimentación 14, que ahora está calentado, y por el efecto de la
presión llena rápidamente el orificio de paso 29 y fluye a
continuación dentro del cabezal de encolado 16. La aplicación del
pegamento se realiza de forma semejante a la del pegamento
termoplástico.
A través de las conexiones 36, 38, provistas de
válvulas de paso, se pueden alimentar diferentes pegamentos
procedentes de diversos equipos de preparación. Estos equipos pueden
preparar PUR, pero también todas las demás clases de pegamento de
fusión, de manera que el cabezal de encolado 16 se puede alimentar
teóricamente con un número cualquiera de pegamentos. Esto puede
resultar ventajoso en instalaciones altamente automatizadas, donde
los costes juegan un papel secundario.
En esas instalaciones se puede renunciar
eventualmente a cargar la tolva 12 con pegamento granulado. En su
lugar se puede cargar la tolva 12 con un granulado de limpieza
fusible, donde al realizar un "programa de barrido" se activa
la calefacción de la tolva 12 por medio del sistema de control.
Durante el movimiento del tubo de llenado 82
para pasar a la posición abierta, el producto de limpieza fundido
se conduce a través del orificio de paso 29, del cabezal de encolado
16, de la ranura de salida 46 y del rebaje 62 de la varilla
dosificadora 48 hasta el cilindro 58, de manera que se pueden
limpiar todas estas zonas incluido el cilindro 58. Se pueden
introducir también directamente a través del tubo de llenado 82
pequeñas cantidades de producto de limpieza cuando el tubo de
llenado 82 esté en la posición cerrada.
A continuación se describen las diferentes
posiciones de giro de la varilla dosificadora 48, sirviéndose de
las figuras 4 a 8. En las figuras 4 y 5 está representado el caso de
que el cilindro 58 gire síncrono con el movimiento de la pieza 80,
lo que está indicado por las flechas correspondientes. Las figuras 7
y 8 muestran el caso de que los cilindros 58 giren en sentido
contrario al sentido de avance de la pieza 80.
En la figura 6, el cilindro 58 está parado. En
este caso, la varilla dosificadora 48 se encuentra en una posición
de cierre, en la que sella el cabezal de encolado 16 hacia el
exterior. En esa posición, el rebaje de forma semicircular 62 de la
varilla dosificadora 48 está orientado hacia el espacio interior 51
del cabezal de encolado 16. El fondo 84 del rebaje 62, que forma la
secante de la sección en forma de segmento de círculo del tramo
longitudinal 75, de la varilla dosificadora 48, se extiende entre
las curvaturas cóncavas de las paredes laterales longitudinales 70,
72, de manera que el espacio interior 51 del cabezal de encolado 16
queda cerrado herméticamente hacia el exterior, es decir que las
paredes laterales longitudinales 70, 72 de la ranura de salida 46
están realizadas y dispuestas separadas de tal manera que los
bordes longitudinales 86, 88 del tramo longitudinal 75, de la
varilla dosificadora 48, asientan en esta posición de cierre de la
varilla dosificadora 48 contra las correspondientes paredes
longitudinales laterales 70, 72 de la ranura de salida 46, de manera
que el espacio interior 51 queda sellado hacia el exterior.
Si en esta posición de la varilla dosificadora
48 el cabezal de encolado 16 está cargado con pegamento PUR, se
conserva el pegamento PUR y se impide que el pegamento pueda
escapar. Entonces se puede desmontar el cilindro 58 para
limpiarlo.
Las figuras 4 y 5 muestran una posición de la
varilla dosificadora 48 para la aplicación de pegamento sobre el
cilindro 58, que gira en el sentido de las agujas del reloj, es
decir en sincronismo con la pieza 40. La varilla dosificadora 48 se
ha girado desde la posición de cierre representada en la figura 6,
en sentido contrario a las agujas del reloj, hasta que el borde
longitudinal 86 del tramo longitudinal 75, que en la figura 6 se
encuentra en la parte inferior, quede por encima del punto de
contacto entre el círculo periférico del cilindro 58 y el círculo
periférico de la varilla dosificadora 48, a pequeña distancia con el
cilindro 58, correspondiendo esta distancia al espesor de la capa
de pegamento aplicada sobre el cilindro 58. En esta posición, el
pegamento se aplica sobre el cilindro 58 desde el espacio interior
del cabezal de encolado 16, a través del rebaje 62.
La figura 7 muestra la posición de la varilla
dosificadora 48 para la aplicación de pegamento sobre el cilindro
58, cuando éste gira en sentido contrario a las agujas del reloj, es
decir a contracorriente con la pieza 80. La varilla dosificadora se
ha girado desde la posición representada en la figura 6, en el
sentido de las agujas del reloj, hasta que el borde longitudinal 88
del tramo longitudinal del fondo 48, que en la figura 6 se
encuentra en la parte superior, quede escasamente por debajo del
punto de contacto del círculo periférico del cilindro 58 y de la
varilla dosificadora 48. La distancia entre el borde longitudinal 88
y el perímetro del cilindro 58 corresponde también aquí al espesor
de la capa de pegamento aplicada sobre el cilindro.
La figura 8 muestra la varilla dosificadora 48
en una posición de vaciado para vaciar la cubeta de cola 16. La
posición de la varilla dosificadora 48 se corresponde en lo esencial
con la posición de la varilla dosificadora 48 representada en la
figura 5, pero está invertido el sentido de giro del cilindro. Por
ese motivo, el pegamento no se aplica sobre el cilindro en el
intersticio entre el borde longitudinal 86 y el cilindro 58, sino
que se evacua a través del rebaje 62, a través del intersticio
entre el cilindro 58 y el cabezal de encolado 16.
Tal como se ha descrito anteriormente, la
varilla dosificadora 48 es accionada por un motor paso a paso 56,
que también está controlada por el sistema de control. De esta
manera se tiene la posibilidad de regular la posición de la varilla
dosificadora 48 automáticamente de acuerdo con los pegamentos y
aplicaciones más diversos, si se registran los datos
correspondientes en una base de datos a la que pueda acceder el
sistema de control.
Claims (6)
1. Cubeta de cola para una máquina
encoladora de cantos, con un cabezal de encolado (16) cuyo espacio
interior (51) desemboca hacia el exterior a través de una ranura de
salida (46) limitada por unas paredes longitudinales laterales
(72), y un cilindro aplicador (58) dispuesto en el exterior del
cabezal de encolado (16), delante de la ranura de salida, estando
dispuesta una varilla dosificadora giratoria (48) entre el cilindro
aplicador (58) y las paredes laterales longitudinales (70, 72) de la
ranura de salida (46),
donde
donde
- -
- la varilla dosificadora (48) presenta un tramo longitudinal (75) con una sección en forma de segmento circular, limitado por bordes longitudinales (86, 88),
- -
- las paredes laterales longitudinales (72, 74) de la ranura de salida (46) están realizadas de tal manera y dispuestas distanciadas de forma que los bordes longitudinales (86, 88) del tramo longitudinal (75) de la varilla dosificadora (48) limitan con las correspondientes paredes laterales longitudinales (70, 72) de la ranura de salida (46) en una posición de cierre de la varilla dosificadora (48), en la que la secante de la sección en forma de segmento de círculo de tramo longitudinal (75) está orientada hacia el espacio interior (51) del cabezal de encolado (16), de tal manera que el espacio interior (51) queda sellado hacia el exterior,
caracterizada porque la
varilla dosificadora (48) se puede girar de tal manera que durante
el giro del cilindro aplicador (58) en un sentido, uno de los
bordes longitudinales (86), y durante el giro del cilindro aplicador
(58) en sentido opuesto, el otro borde longitudinal (88) se
encuentran a una distancia con respecto al cilindro aplicador (58)
que corresponde esencialmente al espesor de una aplicación de
pegamento.
2. Cubeta de cola según la reivindicación 1,
caracterizada porque la varilla dosificadora tiene una
sección en forma de semicírculo en la zona del tramo longitudinal
(75).
3. Cubeta de cola según la reivindicación 1
o 2, caracterizada porque en las paredes laterales
longitudinales (70, 72) de la ranura de salida (46) están
realizados unos rebajes cóncavos cuyo radio de curvatura se
corresponde con el radio de la sección en forma de segmento de
círculo del tramo longitudinal (75) de la varilla dosificadora
(48).
4. Cubeta de cola según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la varilla
dosificadora (48) está unida a un accionamiento de giro (46)
mediante el cual se puede ajustar la varilla dosificadora (48) en
ambos sentidos de giro.
5. Cubeta de cola según la reivindicación
4, caracterizada porque la posición de la varilla
dosificadora (48) se puede ajustar por medio de un sistema de
control unido al accionamiento de giro (58), en función de
parámetros de trabajo que están almacenados en una memoria.
6. Cubeta de cola según la reivindicación 5,
caracterizada porque el sistema de control determina la
cantidad de pegamento en función de parámetros predeterminados para
la posición exacta de la varilla dosificadora (48) y otros
parámetros de trabajo de la máquina encoladora de cantos.
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