BR112021014388A2

BR112021014388A2 - Dispositivo para fornecimento de adesivo

Info

Publication number: BR112021014388A2
Application number: BR112021014388-2A
Authority: BR
Inventors: Christof Schulte-Göbel
Original assignee: Christof Schulte-Göbel
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2021-09-28
Also published as: US20220118472A1; CA3127516A1; SG11202107711TA; WO2020152176A2; AU2020210821A1; CN113490550A; EP3914396A2; DE102019101539A1; WO2020152176A3

Abstract

dispositivo para fornecimento de adesivo. a invenção refere-se a um dispositivo para fornecimento de adesivo sem uma bacia adesiva, que compreende uma unidade transportadora, que tem um primeiro meio de transporte, uma primeira entrada e uma primeira saída, através da qual um adesivo presente pelo menos em parte como um sólido é transportado e ainda compreende uma unidade de aquecimento, que tem uma segunda entrada e uma segunda saída e um primeiro meio de aquecimento para amaciar e/ou liquefazer o adesivo. a fim de fornecer um dispositivo de trabalho eficiente e limpo e um método para fornecimento de adesivo, são fornecidos uma unidade de dosagem com uma entrada de dosagem, uma fenda longitudinal e um rolo.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO DISPOSITIVO PARA FORNECIMENTO DE ADESIVO

[001] A invenção refere-se a um dispositivo e a um método para fornecimento de adesivo.

[002] O documento EP 3 406 409 A1 descreve um dispositivo e um método para fornecimento de adesivo. O adesivo é aplicado a partir de um reservatório, por exemplo por meio de um dispositivo de aspersão sobre um rolo, e transferido a partir do mesmo pelo rolo rotatório para uma peça de trabalho, neste caso uma borda a ser revestida. O documento DE 40 12 726 A1 descreve um dispositivo para a aplicação de adesivo com uma fenda longitudinal ajustável em altura, a partir da qual o adesivo é depositado sobre um rolo. O documento EP 3 213 824 A1 descreve um dispositivo comparável para aplicação de adesivo, em que, no entanto, um raspador limpa o rolo do adesivo residual após o adesivo ser depositado. Depois de ser raspado, o adesivo residual é removido por meio de uma placa guia.

[003] É o objetivo da invenção fornecer um dispositivo eficiente e de funcionamento suave, bem como um método para fornecimento de adesivo.

[004] O objetivo é alcançado com um dispositivo de acordo com a reivindicação 1, uma unidade de dosagem de acordo com a reivindicação 16 e um método de acordo com a reivindicação 15. As reivindicações dependentes referem-se a modalidades vantajosas.

[005] O dispositivo de acordo com a invenção para fornecimento de adesivo, tem uma unidade transportadora, uma unidade de aquecimento e uma unidade de dosagem que, de preferência, são usadas em combinação entre si, mas que também podem ser usadas individualmente em conjunto, que inclui transporte conhecido, aquecimento e/ou unidades de dosagem.

[006] A unidade transportadora a ser considerada nova e inventiva por si só tem um primeiro meio de transporte, uma primeira entrada e uma primeira saída através das quais um adesivo que está pelo menos parcialmente presente como um sólido, é transportado. A unidade transportadora é vantajosamente alimentada com adesivo a partir de um abastecimento que é atribuído à primeira entrada. O abastecimento pode ser projetado como uma unidade alimentadora, por exemplo, como uma correia transportadora ou como um parafuso que é abastecido, por exemplo, com um abastecimento finito ou, de preferência, continuamente infinito de adesivo. De preferência, o abastecimento é projetado como um recipiente de armazenamento do qual o adesivo é removido por gravidade. A unidade transportadora pode ter uma primeira direção de transporte na qual o adesivo é transportado a partir da primeira entrada para a primeira saída. A unidade transportadora é geralmente encerrada por um alojamento, de preferência por um alojamento tubular, que forma um primeiro canal de transporte que se estende na primeira direção de transporte a partir da primeira entrada para a primeira saída. A unidade transportadora tem, de preferência, um comprimento entre 5 cm e 50 cm, particularmente de preferência entre 10 cm e 25 cm. Uma pressão de transporte mais alta pode ser facilmente construída em um canal de transporte que pode contribuir para um aumento na temperatura do adesivo ou, respectivamente, um amolecimento do adesivo. O alojamento é de preferência projetado hermeticamente e/ou à prova de gás, de modo que o adesivo não reaja de forma indesejada e prematura. O primeiro meio de transporte estende-se pelo menos de modo transversal entre a primeira entrada e a primeira saída e está normalmente disposto no canal de transporte. Deve, pelo menos, transportar o adesivo a partir da entrada para a saída, como por exemplo, é realizado por uma correia transportadora. De preferência, o primeiro meio de transporte aplica uma alta pressão de transporte ao adesivo. A pressão de transporte é de preferência entre 0,1 bar e 100 bar, com particular preferência entre 1 bar e 30 bar. Detalhes sobre os meios de transporte são apresentados abaixo.

[007] O adesivo está presente na forma líquida ou pastosa ou na forma sólida. Pode ser preferencialmente em partículas, por exemplo granulado e/ou em pó, ou também pode ser usado como um sólido corpulento, por exemplo em blocos. Um meio de cominuição, por exemplo um picador, pode estar a montante a partir da unidade transportadora.

[008] O dispositivo, de acordo com a invenção, para fornecimento de adesivo tem uma unidade de aquecimento que deve ser considerada nova e inventiva por si só com uma segunda entrada e uma segunda saída, assim como um primeiro meio de aquecimento para amaciar e/ou liquefazer o adesivo. A segunda entrada é de preferência atribuída à primeira saída de modo que o adesivo seja transportado sem perda para a unidade de aquecimento e, se aplicável, através dela. A unidade de aquecimento tem de preferência uma segunda direção de transporte na qual o pelo menos um adesivo parcialmente aquecido se move e/ou é movido a partir da segunda entrada para a segunda saída. É possível que a primeira direção de transporte e a segunda direção de transporte sejam direções orientadas de forma diferente. A unidade de aquecimento tem vantajosamente um alojamento no qual um segundo canal de transporte se estende na segunda direção de transporte a partir da segunda entrada para a segunda saída. O comprimento da unidade de aquecimento é de preferência entre 10 cm e 50 cm, particularmente de preferência entre 15 cm e 30 cm, geralmente 20 cm. O alojamento pode, de preferência, ser projetado hermeticamente e/ou à prova de gás.

[009] O primeiro meio de aquecimento pode aquecer o adesivo direta ou indiretamente. Por exemplo, gás, óleo ou eletricidade podem ser usados como fontes de energia para aquecer o adesivo. O aquecimento direto pode ser feito por chamas de gás ou óleo que aquecem o alojamento da unidade de aquecimento. O aquecimento indireto pode ser realizado pela disposição de um ou mais canais de aquecimento, por exemplo, para vapor ou óleo térmico em uma parede de alojamento ou uma ou mais linhas de aquecimento ou respectivamente tirantes no alojamento ou no alojamento da unidade de aquecimento. De preferência, uma ou mais bobinas de aquecimento são usadas para aquecer o adesivo e se estender entre a entrada e a saída pelo menos de modo transversal em torno do segundo canal de transporte. Como um transportador de energia, por exemplo, água, gás ou óleo térmico são preferencialmente usados além da potência elétrica. Canais de aquecimento, tirantes de aquecimento, bobinas de aquecimento ou linhas de aquecimento na parede do alojamento ou em torno da parede do alojamento, provocam um aquecimento indireto do adesivo através da parede interna do alojamento como uma superfície delimitada. De acordo com outra modalidade preferencial, o primeiro meio de aquecimento é projetado como uma bobina de aquecimento de pelo menos dois estágios, tirante de aquecimento, canal de aquecimento ou linha de aquecimento, em que cada estágio é então preferencialmente controlável e/ou regulável, ou respectivamente comutável. Vantajosamente, a temperatura de processamento do adesivo está entre 15 ºC e 250 ºC. A saída de aquecimento instalada é então projetada para aquecer o adesivo que passa pela unidade de aquecimento até a temperatura de processamento específica. A saída de aquecimento pode levar em consideração o tipo de adesivo e/ou o grau de amolecimento desejado. O adesivo aquecido frequentemente liquefeito com uma viscosidade geralmente reduzida pode, de preferência, ser transportado pela pressão de transporte aplicada pelo primeiro meio de transporte através da segunda entrada até pelo menos a segunda saída.

[010] O dispositivo, de acordo com a invenção, para fornecimento de adesivo tem uma unidade de dosagem que deve ser considerada nova e inventiva por si só com uma entrada de dosagem, uma fenda longitudinal, assim como um rolo. A unidade de dosagem pode ser feita a partir de um material com uma condutividade térmica preferencialmente alta, como alumínio, cobre ou outro material com propriedades correspondentes. A entrada de dosagem é preferencialmente atribuída à segunda saída. A unidade de dosagem tem, de preferência, uma terceira direção de transporte na qual o adesivo aquecido se move e/ou é movido a partir da entrada de dosagem para a fenda longitudinal. É possível que a segunda direção de transporte e a terceira direção de transporte sejam direções orientadas de forma diferente. A unidade de dosagem é preferencialmente encerrada por um alojamento que forma um terceiro canal de transporte que se estende na terceira direção de transporte a partir da entrada de dosagem para a fenda longitudinal. O adesivo sai da fenda longitudinal e é vantajosamente depositado diretamente na superfície do rolo sem ferramentas adicionais ou meios de transporte, como por exemplo um meio para aumentar a pressão de transporte ou um bocal.

[011] O terceiro canal de transporte pode correr ao longo do caminho mais curto entre a entrada de dosagem e a fenda longitudinal; pode, no entanto, também ser formado ao longo de um caminho mais longo, a fim de, por exemplo, ajustar melhor a temperatura do adesivo ou, respectivamente, a viscosidade do adesivo. O canal de transporte termina vantajosamente na fenda longitudinal. Particularmente, antes da saída, ele pode se ramificar na fenda longitudinal, a fim de garantir uma distribuição uniforme do adesivo. De acordo com uma modalidade vantajosa, o terceiro canal de transporte pode ser aquecido por um segundo meio de aquecimento, que será explicado em maior detalhe abaixo, de modo que a viscosidade ou respectivamente a temperatura, do adesivo possa ser ajustada diretamente antes de ser aplicado.

[012] A fenda longitudinal é de preferência alongada e de preferência projetada como um orifício na unidade de dosagem. A fenda longitudinal alongada tem, de preferência, um comprimento que é maior do que sua largura. A fenda longitudinal é de preferência disposta paralela ao eixo geométrico de rotação do rolo que será explicado abaixo. O adesivo pode, de preferência, ser depositado diretamente na superfície do rolo através da fenda longitudinal. Vantajosamente, o adesivo sai ao longo do comprimento da fenda longitudinal de uma maneira homogênea. No entanto, visto ao longo do comprimento da fenda longitudinal, mais ou menos adesivo pode, por exemplo, sair no meio em vez das extremidades. Isso pode, por exemplo, ser alcançado por uma ramificação no terceiro canal de transporte que abastece as extremidades da fenda longitudinal ou o meio da fenda longitudinal com mais ou menos adesivo. A quantidade de adesivo pode, no entanto, também ser regulada, por exemplo, pela posição ajustada particular. O adesivo então forma vantajosamente uma camada adesiva uniforme e contínua na superfície do rolo, ou uma camada adesiva aplicada de modo transversal, por exemplo, aplicada em tiras.

[013] De acordo com uma modalidade vantajosa, o comprimento da fenda longitudinal é ajustável como será explicado abaixo, por exemplo, a fim de adaptar a largura da camada adesiva que deve ser depositada no rolo à espessura da peça de trabalho a ser revestida com o adesivo.

[014] A largura da fenda longitudinal também pode, opcionalmente, ser ajustada em uma pluralidade de posições ajustadas, de preferência, no entanto, pelo menos em uma posição ajustada estreita e uma larga. Visto ao longo do comprimento, a largura da fenda longitudinal pode variar. Em uma modalidade exemplificativa, a fenda longitudinal pode, consequentemente, ser formada em forma de tira com uma largura uniforme ao longo de todo o comprimento; em outras modalidades, ele também pode ser formado oval, convexo ou biconvexo ou respectivamente côncavo.

[015] Em uma modalidade simples, a fenda longitudinal tem uma abertura. Alternativamente, a fenda longitudinal também pode ser composta por uma pluralidade de aberturas. O desenho das aberturas pode ser oval, poligonal, redondo ou fendida. As aberturas podem ser de tamanhos diferentes. Se a fenda longitudinal tiver uma pluralidade de aberturas, esta pode ser qualquer combinação desejada de aberturas de formatos diferentes. Vantajosamente, o adesivo pode ser depositado de modo transversal no rolo através de uma pluralidade de aberturas, isto é, em cortes discretos, ao longo do perímetro do rolo e/ou ao longo da largura do rolo. A distância do rolo para a fenda longitudinal pode ser preferencialmente entre 0,1 mm e 20 mm, e particularmente de preferência entre 0,5 mm e 5 mm.

[016] O rolo é, por exemplo, um corpo pelo menos aproximadamente de modo rotacional simétrico, de preferência pelo menos aproximadamente cilíndrico. Transversal ao perímetro do rolo de preferência cilíndrico, o dito rolo pode ter um eixo geométrico de rotação em torno do qual pode rotacionar em uma direção de rotação ao longo do perímetro. O adesivo é depositado na superfície do rolo a partir da fenda longitudinal da unidade de dosagem. Consequentemente, a fenda longitudinal é vantajosamente orientada paralela ao eixo geométrico de rotação e correspondentemente transversal ao perímetro do rolo. O rolo cilíndrico preferencial pode ter superfícies de extremidade pelo menos aproximadamente circulares em suas extremidades espaçadas na direção do eixo geométrico de rotação. O rolo, então, tem uma largura de rolo que corresponde à distância das superfícies de extremidade. O rolo é geralmente cilíndrico; no entanto, também é possível que a largura do rolo seja inconsistente ao longo do perímetro, por exemplo, quando uma peça de trabalho com uma espessura variável deve ser revestida. Também é possível que o perímetro seja variável ao longo da largura do rolo, por exemplo, para aplicar adesivo em uma peça de trabalho de formato irregular, por exemplo, uma borda perfilada que é fornecida com uma tira de borda. A distância do rolo a partir da fenda longitudinal pode ser ajustada, em que um mecanismo de ajuste é preferencialmente controlável e/ou regulável por uma unidade de controle e regulagem. O rolo pode ser acionado de modo rotatório e, de preferência, por um motor. Alternativamente, o rolo pode, no entanto, ser acoplado ao acionamento do dispositivo movendo a peça de trabalho pelo rolo. Além disso, o rolo pode ser aquecido direta ou indiretamente. O rolo pode ter uma superfície lisa. Alternativamente, a superfície do rolo também pode ter um padrão em relevo. O rolo pode rotacionar em sincronização com a peça de trabalho a ser revestida, o que é preferencial. No entanto, o rolo também pode rotacionar na direção oposta à peça de trabalho a ser revestida.

[017] O rolo é de preferência construído da seguinte forma: Uma guia é disposta concentricamente em uma haste central que, durante a operação, é colocada em rotação por um acionamento e que é montado no acionador de um lado. A guia não rotaciona com a haste. É preferencialmente dotado de rolamentos, particularmente de rolamentos de corrediça. A luva do rolo, que também é orientada concêntrica à haste, é colocada na guia a partir da extremidade livre da haste. A luva do rolo encosta nos rolamentos de corrediça para que a rotação mais fácil possível seja garantida durante a operação. Se aplicável, a luva do rolo pode ser dotada de um manípulo que permite que a luva do rolo seja facilmente montada e removida. A luva do rolo é conectada à haste em um encaixe chaveado ou, respectivamente, fica sobre ela e também é, desse modo, colocada em rotação durante a operação. O encaixe chaveado é, por exemplo, realizado por projeções adjacentes ou por uma disposição lingueta e ranhura.

[018] O rolo, isto é, o conjunto que consiste na haste, guia e luva de rolo, possivelmente complementado com o acionamento, é estacionário de acordo com uma modalidade simples; apenas a manga do rolo pode ser removida e montada. Esta modalidade é suficiente, especialmente quando a fenda longitudinal da unidade de dosagem pode ser fechada por uma cobertura. A cobertura pode fechar a fenda longitudinal hermeticamente e, se necessário, à prova de luz. Especialmente na posição de repouso, quando nenhuma peça de trabalho está sendo revestida com adesivo, pode impedir a saída do adesivo. Uma vez que a luva de rolo é simplesmente removida do retentor durante uma troca e uma nova luva de rolo é montada, um movimento da unidade de dosagem ou do rolo não é necessário para fazer isso.

[019] No caso em que o espaço de trabalho é desejado entre a fenda longitudinal e o rolo, o rolo pode ser movido para na direção oposta a fenda longitudinal. O acionamento e o rolo podem ser dispostos de modo que sejam móveis, por exemplo, em um carrinho que move o acionamento e o rolo para cima, para baixo ou lateralmente na direção oposta a fenda longitudinal. De preferência, o acionamento e o rolo podem ser inclinados, pivotados ou rotados em relação à fenda longitudinal, por exemplo, por meio de uma junta ou dobradiça que está disposta entre o acionamento e o rolo por um lado e um retentor para o acionamento e o rolo por outro lado. Além disso, de acordo com outra modalidade, apenas o rolo com a guia e a haste podem ser pivotados ou inclinados, por exemplo, quando a haste é dotada de uma junta universal, ou quando a haste é projetada em duas partes e as duas partes podem ser conectadas entre si em um ajuste chaveado. As combinações dos movimentos acima também são possíveis, por exemplo, um deslocamento do acionamento e do rolo seguido por uma inclinação, ou pivotação ou rotação.

[020] O rolo está normalmente na posição perpendicular ou, respectivamente, vertical durante a operação. Mesmo se a transferência do adesivo para a superfície estreita de uma peça de trabalho ocorrer rapidamente, isto é, ao longo de uma distância que é mais curta do que o perímetro do rolo, não pode ser descartado que pequenas porções do adesivo irão gotejar para baixo a partir do rolo. Neste caso, é útil fornecer uma placa de captura na extremidade inferior do rolo, por exemplo, na região de transição entre o rolo e o acionamento, que tem um diâmetro interno que corresponde aproximadamente ao diâmetro da luva de rolo, de preferência ao diâmetro da guia, de modo que a placa de captura envolva de forma vedada a luva de rolo ou, respectivamente, a guia. Se a placa de captura encerra a guia, ela é, portanto, disposta abaixo da luva de rolo. O diâmetro externo da placa de captura é maior do que o diâmetro interno e a placa de captura é formada como uma calha concêntrica entre o diâmetro interno e o diâmetro externo, de modo que o adesivo seja capturado com segurança abaixo da luva de rolo. A placa de captura pode ser projetada estacionária ou pode rotacionar com o rolo. De acordo com uma outra modalidade, a placa de captura pode ter uma saída para o adesivo coletado, seja na forma de um entalhe ou como uma abertura. O adesivo coletado pode ser removido desta maneira.

[021] O dispositivo, de acordo com a invenção, para fornecimento de adesivo tem maior eficiência e maior limpeza na provisão de adesivo, particularmente porque apenas as quantidades diretamente necessárias de adesivo são dispensadas pela fenda longitudinal para o rolo. Além disso, torna possível processar uma ampla paleta de adesivos com o uso do tipo certo de opções de manuseio e provisão. Em comparação com versões conhecidas de dispositivos para fornecimento de adesivo em que, por exemplo, um adesivo é gotejado em uma bacia de abastecimento como um reservatório ou aspergido através de um bocal, o dispositivo, de acordo com a invenção, para fornecimento de adesivo é distinguido por um maior grau de eficiência, especialmente uma vez que o adesivo é depositado no rolo após ser aquecido sem o ingresso de oxigênio e também sem uma exposição elevada ao oxigênio. Ao ser aplicado a uma peça de trabalho, o adesivo, portanto, possui reatividade e força adesiva máximas. Além disso, fornecendo-se diretamente o adesivo na ausência de, por exemplo, um reservatório, há perda mínima de limpeza porque não é necessário um tampão que forneça o adesivo aquecido pronto para processar que deve ser descartado após a interrupção da produção. Em comparação com versões que, por exemplo, utilizam bocais aspersores, o dispositivo de acordo com a invenção, também se distingue por uma maior uniformidade na aplicação do adesivo.

[022] De acordo com uma modalidade preferencial, o dispositivo de acordo com a invenção, tem pelo menos um de um primeiro, segundo ou terceiro dispositivo de fechamento que está disposto entre a unidade transportadora e aquecimento, ou respectivamente entre a unidade de aquecimento e dosagem, ou respectivamente na parte frontal da fenda longitudinal e é controlável e/ou regulável através de uma conexão com uma unidade de controle e/ou regulagem. Uma unidade de controle e/ou regulagem explicada em maior detalhe abaixo pode ser realizada por um controle central PLC. Isso tem a vantagem de que a saída do adesivo a partir da fenda longitudinal é controlada e o desperdício pode consequentemente ser impedido, uma vez que o adesivo fresco pronto para processar só é fornecido quando é necessário e pode ser aplicado a uma peça de trabalho disponível. Além disso, durante, ou respectivamente após uma interrupção na produção, geralmente apenas o rolo precisa ser limpo quando os dispositivos de fechamento são fechados, uma vez que o adesivo pode ser fornecido sem contato com oxigênio ou um segundo componente adesivo e, portanto, não reage de antemão. Além disso, um dispositivo de fechamento funciona como um aparelho de segurança. Um dispositivo de fechamento pode ser disposto em um dos alojamentos da unidade transportadora, unidade de aquecimento e/ou unidade de dosagem, mas também separado entre as unidades individuais.

[023] De acordo com outra modalidade preferencial, o dispositivo de fechamento é projetado como uma válvula de esfera. Esta tem a vantagem de ser uma conexão simples, econômica e com economia de espaço que pode ser controlada e/ou regulada com a ajuda de um atuador simples. Um dispositivo de fechamento pode, entretanto, também ser projetado como uma válvula de corrediça plana, válvula de pistão, válvula borboleta, como uma válvula que pode ser fechada, como um tubo de fenda rotatório ou como outro elemento de corte.

[024] De acordo com outra modalidade preferencial, a unidade de aquecimento tem um segundo meio de transporte. O segundo meio de transporte pode ser escolhido a partir dos dispositivos conforme descrito em relação ao primeiro meio de transporte. A vantagem disso é que, independentemente das diferentes aplicações em que o adesivo deve ser dotado de uma densidade diferente em cada caso, a pressão de transporte pode ser mantida ou aumentada conforme necessário. O segundo meio de transporte pode ser conectável separadamente. A unidade de controle e/ou regulagem pode, por exemplo, detectar a quantidade transportada e a pressão de transporte in situ dependendo dos parâmetros do adesivo e pode alterá-los pelo segundo meio de transporte enquanto nenhuma adaptação aos parâmetros deve ser feita antes de aquecer o adesivo.

[025] De acordo com outra modalidade preferencial, a unidade de dosagem tem pelo menos um segundo meio de aquecimento. A vantagem disso é que um gradiente de temperatura a partir da segunda saída para a fenda longitudinal pode ser evitado. A saída de calor adicional pode ser usada para o ajuste fino da temperatura do adesivo para uma temperatura de processamento precisa. Ao mesmo tempo, é possível usar a saída de calor adicional como um tampão, a fim de fornecer adesivo rapidamente após uma parada ou para fornecer maiores quantidades de adesivo transportadas. O segundo meio de aquecimento pode ser escolhido a partir das modalidades descritas acima em relação ao primeiro meio de aquecimento. O segundo meio de aquecimento pode envolver o terceiro canal de transporte e, por exemplo, ser disposto de forma sinuosa ou em espiral na unidade de dosagem. O segundo meio de aquecimento é, além disso, de preferência comutável ou respectivamente controlável e/ou regulável separado a partir do primeiro meio de aquecimento por uma unidade de controle e regulagem descrita em mais detalhes abaixo.

[026] De acordo com outra modalidade preferencial, uma unidade de controle e/ou regulagem é fornecida por meio da qual pelo menos os meios de aquecimento são controláveis e/ou reguláveis, em que, de preferência, pelo menos um sensor de temperatura interage com a unidade de controle e/ou regulagem. A vantagem disso é que a temperatura desejada para fornecer o adesivo pode sempre ser assegurada e regulada, uma vez que temperaturas excessivamente baixas estão associadas a uma viscosidade excessiva e, portanto, dificuldades de aplicação ou, respectivamente, temperaturas excessivas podem danificar o adesivo. Um sensor de temperatura pode ser disposto entre a unidade transportadora e a unidade de aquecimento, entre a unidade de aquecimento e a unidade de dosagem e na parte frontal da saída de aplicação e no rolo. Consequentemente, a temperatura partida do adesivo abastecido, a temperatura do adesivo aquecido e a temperatura do adesivo antes de ser aplicado no rolo ou, respectivamente, na peça de trabalho, podem ser conhecidos como parâmetros. Os meios de aquecimento são de preferência comutáveis e/ou controláveis e/ou reguláveis independentemente entre si pela unidade de controle e/ou regulagem. A unidade de controle e regulagem também pode ser combinada com um controle piloto. Consequentemente, a quantidade de adesivo pode ser calculada pela capacidade de transporte presente, por exemplo, pelo movimento de rotação de um transportador de rosca sem fim, e então a saída de calor necessária pode ser gerada. O sinal de um sensor de temperatura pode então ser usado para reajuste. De preferência, por exemplo, a capacidade de transporte do parafuso transportador, o comprimento e a largura da fenda longitudinal, a distância do rolo à fenda longitudinal da unidade de dosagem, assim como a posição do raspador, também pode ser alterada pela unidade de controle e/ou regulagem.

[027] De acordo com outra modalidade preferencial, a unidade de dosagem tem um meio para o ajuste longitudinal da fenda longitudinal. A vantagem disso é que a dimensão da camada adesiva aplicada ao rolo (a largura da camada adesiva) pode ser adaptada à dimensão da peça de trabalho. Se a fenda longitudinal com pelo menos uma abertura terminar na superfície da unidade de dosagem, por exemplo, um pino, uma cavilha ou um elemento semelhante pode então ser introduzido nesta abertura de uma maneira ajustável e geralmente móvel. Este elemento pode, portanto, parcialmente ou completamente cobrir a fenda longitudinal a partir de dentro. Um mecanismo de corrediça análogo pode, no entanto, ser disposto de modo que a fenda longitudinal, ou respectivamente suas aberturas, sejam cobertas a partir do lado de fora. Outra alternativa é, por exemplo, a disposição de abas de cobertura dispostas do lado de fora da fenda longitudinal. O mecanismo para o ajuste longitudinal pode ser controlável e/ou regulável e pode interagir com a unidade de controle e/ou regulagem.

[028] De acordo com outra modalidade preferencial, o rolo é atribuído a um meio para equalizar uma camada adesiva depositada no rolo, de preferência entre a fenda longitudinal e o local no qual o adesivo é transferido a partir do rolo para a peça de trabalho. Os meios para nivelar o adesivo podem ser projetados como um raspador, esfregão ou como um segundo rolo para o qual o adesivo é, por exemplo, transferido. A vantagem disso é que a camada adesiva aplicada a partir da fenda longitudinal ao rolo, tem uma espessura uniforme ao longo do perímetro do rolo. Por exemplo, a espessura da camada adesiva pode ser homogênea ao longo da largura do rolo; um gradiente na espessura também pode estar presente. Também é possível que o adesivo seja depositado em um padrão no rolo. De preferência, com a ajuda do raspador ou de um meio alternativo para nivelar o adesivo, a espessura da camada é, no entanto, pelo menos aproximadamente constante em pelo menos aproximadamente todas as posições na direção longitudinal ao longo do perímetro do rolo. Em geral, no entanto, qualquer ferramenta com rigidez suficiente que possa ser colocada em contato com o adesivo que rotaciona no rolo, pode ser um meio de nivelamento que, a partir de uma altura ajustável, não permite que nenhum adesivo passe, de preferência aproximadamente sobre toda a largura do rolo, o que produz uma camada adesiva com uma espessura desejada após a barreira.

[029] De acordo com outra modalidade preferencial, os meios de transporte são preferencialmente projetados em cada caso como um parafuso ou extrusora. A vantagem disso é que um transporte contínuo de um material sólido e/ou viscoso é possível aplicando-se uma pressão enquanto se explora a promoção de fricção. Uma extrusora alternativa pode ser, por exemplo, uma extrusora de pistão, uma extrusora de parafuso duplo ou uma extrusora de rolo planetário. Pode ser vantajoso revestir as superfícies dos meios de transporte de modo que, particularmente em uma parada, aglutinação, aderências e outros resíduos de adesivo sejam evitados. Um revestimento também pode ser correspondentemente considerado para outras superfícies que, independentemente do estado de agregado, entram em contato direto com o adesivo.

[030] O dispositivo de acordo com a invenção é geralmente feito de metal. No entanto, pode ser usado qualquer material que resista às condições de processamento do adesivo usado em cada caso, em particular as temperaturas que são necessárias para fornecer o adesivo e que seja inerte ao adesivo. Alternativamente, por exemplo, vidro, cerâmica ou plásticos resistentes ao calor podem ser usados.

[031] De acordo com outra modalidade preferencial, o dispositivo para fornecimento de adesivo é projetado para processar e/ou fornecer adesivo termoplástico de fusão a quente, de preferência na forma de blocos ou grânulos adesivos. Todos os adesivos termoplásticos podem ser processados, particularmente o poliuretano (PUR). PUR possui excelente resistência contra calor, água e solventes. Consequentemente, o PUR é atraente para uma ampla variedade de aplicações e é superior aos adesivos alternativos. PUR pode, por exemplo, ser usado nas formas de dosagem de PUR termoplástico (TPU) ou PUR reativo (como Purmelt), e também pode ser encontrado como um termorrígido. Adesivos alternativos podem ser, por exemplo, acetato de etileno vinil (EVA), poliamida (PA), poliolefina (PO) ou colas. O dispositivo para fornecimento de adesivo pode ser projetado de modo que o PUR só entre em contato com oxigênio e/ou umidificação, por exemplo na forma de umidade, ao sair da fenda longitudinal.

[032] De acordo com outra modalidade preferencial, a unidade de dosagem é atribuída a um novo dispositivo que não é revelado na técnica anterior para aplicar uma substância colorida às regiões de borda vistas na direção de rotação, isto é, adjacente à camada adesiva. O dispositivo para aplicação de uma substância colorida pode ser usado com quaisquer unidades de dosagem ou aplicação de adesivo que também sejam conhecidas a partir da técnica anterior. A substância colorida pode ter pigmentos e/ou preparações de pigmentos, ou respectivamente corantes; no entanto, ligantes, adesivos e/ou aditivos que, por exemplo, melhoram a adesão à peça de trabalho e/ou à camada adesiva também podem ser adicionados à substância colorida. A vantagem disso é que as adaptações ópticas da junta adesiva à cor e/ou padrão da peça de trabalho são possíveis, uma junta adesiva potencial é laminada correspondentemente e, simultaneamente, o custo de pigmentos dispendiosos é, por um lado, minimizado e, por outro lado, as propriedades do adesivo fornecido não são influenciadas, uma vez que a camada adesiva inteira não precisa ser colorida. Além disso, a substância colorida pode ser repelente à sujeira, isto é, não adesiva a corpos estranhos, repelente à água, antibacteriana ou antiestática. Visto ao longo do comprimento do rolo, as regiões de borda podem, de preferência, envolver as duas extremidades da camada adesiva aplicada. A extensão da substância aplicada pode, de preferência, ser ajustada.

[033] Os meios para aplicar a substância colorida podem, por exemplo, serem atribuídos à unidade de dosagem e podem, por exemplo, compreender um reservatório para tinta, corante, pigmentos e/ou a substância colorida, uma linha de alimentação e uma saída de cor. No entanto, também é possível que este meio esteja a montante ou a jusante do dispositivo para fornecimento de adesivo. O reservatório pode compreender uma estação de mistura de cores de modo que, por exemplo, uma reserva de cores básicas esteja disponível e uma cor de aplicação preferencial seja sempre misturada de fresco. Uma substância colorida pode, por exemplo, cumprir meramente fins decorativos. No entanto, também pode ser possível que esta substância seja um segundo adesivo colorido que não precisa necessariamente ser do mesmo tipo que o adesivo fornecido.

[034] O método, de acordo com a invenção para fornecimento de adesivo, é implementado com o uso de um dispositivo como descrito acima, em que um adesivo pelo menos parcialmente presente como um sólido é colocado sob uma pressão de transporte em uma unidade transportadora e transportado para uma unidade de aquecimento na qual o adesivo é amolecido e/ou liquefeito sob o efeito do calor e é transportado para uma unidade de dosagem, em que o adesivo aquecido e/ou liquefeito sai através de uma fenda longitudinal e é depositado em um rolo. O método, de acordo com a invenção, compreende todas as variações de fornecimento de adesivo que são descritas em combinação com o uso do dispositivo descrito acima para fornecimento de adesivo.

[035] O método, de acordo com a invenção para fornecimento de adesivo, é diferenciado de métodos conhecidos em termos de uma alta eficiência de custo e um procedimento limpo e fácil. Evitando-se bacias adesivas ou outros tampões durante a provisão, particularmente após amaciar e/ou liquefazer por aquecimento, um alto aproveitamento do potencial adesivo do adesivo é garantido e o esforço de limpeza é evitado. Ao mesmo tempo, isso economiza custos de energia significativos, uma vez que, por exemplo, uma reserva de adesivo não precisa ser mantida em um estado liquefeito em uma bacia adesiva durante o abastecimento de calor. O adesivo também é fornecido em uma atmosfera pelo menos aproximadamente livre de oxigênio, o que melhora a qualidade do adesivo fornecido. Além disso, o manuseio do adesivo é mais sustentável do que os métodos convencionais, uma vez que dificilmente ocorrem perdas e apenas a quantidade de adesivo que é consumida, uma vez que o trabalho não é feito em lotes.

[036] Os detalhes da invenção são explicados em mais detalhes com o uso de modalidades exemplificativas. Nas Figuras:

[037] A Figura 1 mostra uma representação esquemática de uma modalidade exemplificativa do dispositivo de acordo com a invenção, para fornecimento de adesivo em uma vista lateral;

[038] A Figura 2 mostra uma representação esquemática da unidade transportadora da Figura 1 em um corte transversal;

[039] A Figura 3 mostra uma representação esquemática de uma modalidade exemplificativa da unidade de aquecimento em uma vista lateral;

[040] A Figura 4 mostra uma representação esquemática de uma modalidade exemplificativa da unidade de dosagem com um raspador atribuído em uma seção transversal ao eixo geométrico de rotação do rolo;

[041] A Figura 5a mostra uma representação esquemática focada de uma modalidade exemplificativa da fenda longitudinal na unidade de dosagem;

[042] A Figura 5b mostra uma representação esquemática de uma modalidade alternativa da fenda longitudinal em uma vista frontal;

[043] A Figura 5c mostra uma representação esquemática de uma modalidade alternativa do ajuste longitudinal da fenda longitudinal em uma vista frontal;

[044] A Figura 6 mostra uma vista frontal esquemática de uma modalidade exemplificativa do dispositivo, de acordo com a invenção para fornecimento adesivo, com um meio para aplicar uma substância colorida e/ou corante;

[045] A Figura 7 mostra uma representação esquemática explodida de um rolo;

[046] A Figura 8 mostra uma representação esquemática de um rolo com uma dobradiça e trava;

[047] A Figura 9 mostra uma representação esquemática de uma unidade de dosagem com um rolo oscilante.

[048] A Figura 1 mostra um dispositivo para fornecimento de adesivo 1. Este compreende uma unidade transportadora 4, uma unidade de aquecimento 7 e uma unidade de dosagem 14. A unidade transportadora 4 é cercada por um primeiro alojamento tubular 5, a unidade de aquecimento 7 é cercada pelo segundo alojamento tubular 8 e a unidade de dosagem 14 é cercada por um terceiro alojamento em forma de bloco 15. Os alojamentos tubulares 5, 8 são feitos a partir de aço inoxidável resistente à temperatura, revestido internamente com um agente antiadesivo; o alojamento em formato de bloco 15 foi feito a partir de alumínio.

Os alojamentos 5, 8, 15 podem, conforme necessário, em alternativa, ser feitos de aço, alumínio, cobre, um plástico resistente à temperatura, cerâmica ou um material semelhante ao vidro.

Entre cada uma das unidades 4, 7 e 14, há uma válvula de esfera 12 que, quando em uma posição aberta, conecta essas unidades entre si em uma matéria estanque ao ar e ao gás, e que as separa entre si quando em uma posição fechada.

A unidade transportadora 4 é, além disso, atribuída a um reservatório em formato de funil 2 no qual um PUR particulado está localizado.

Alternativa ao PUR, qualquer outro adesivo termoplástico também pode ser usado.

O reservatório 2 é feito de alumínio e não reage com o PUR.

Além disso, o reservatório 2 garante um abastecimento contínuo de novo PUR para a unidade transportadora 4. O PUR se move para baixo para fora do reservatório 2 sob gravidade através de uma primeira entrada 3 na unidade transportadora 4, onde o PUR é coletado por um parafuso transportador e transportado até uma primeira saída 6 na direção da direção de transporte F.

O parafuso transportador submete o PUR a uma pressão de transporte de aproximadamente 30 bar de modo que o adesivo seja pressionado através de uma válvula de esfera 12 e através da segunda entrada 9 na unidade de aquecimento 7. Alternativamente, o transporte de pressões entre 0,1 bar e 100 bar pode ser realizado.

Na unidade de aquecimento 7, a energia é abastecida ao PUR na forma de calor, por meio do qual o PUR é amaciado ou, respectivamente, liquefeito a uma viscosidade adequada para provisão.

A unidade de aquecimento 7 tem um segundo meio de transporte (não mostrado aqui) no interior.

Consequentemente, a pressão de transporte pode ser mantida após a mudança da viscosidade do PUR.

O PUR aquecido passa através da segunda saída 10a através da entrada de dosagem 10b para a unidade de dosagem 14. A Figura 4 descreve as propriedades da unidade de dosagem 14. O PUR é pressionado até uma fenda longitudinal 11 e, nesse local, entra em contato pela primeira vez com a atmosfera ao redor do dispositivo.

O PUR é então depositado diretamente em um rolo rotatório 13. Os componentes do dispositivo de acordo com a Figura 1 são revestidos internamente com um agente antiadesivo e quimicamente altamente seletivo.

[049] A Figura 2 mostra a unidade transportadora 4 do dispositivo a partir da Figura 1 com o reservatório em formato de funil 2 em um corte ao longo de um eixo geométrico paralelo à direção de transporte. O alojamento tubular 5 forma um primeiro canal de transporte tubular 18 com um diâmetro K que é dimensionado para receber um parafuso transportador 17 com uma capacidade de transporte suficiente para mover uma quantidade transportada desejada de PUR. A capacidade de transporte é de aproximadamente 5 kg/h, em que capacidades de transporte entre 0,5 kg/h e 50 kg/h são preferencialmente movidas. O parafuso transportador 17 tem uma direção de rotação D de modo que o PUR seja transportado na direção de transporte F. O PUR particulado passa na direção de entrada E através da primeira entrada 3 para o primeiro canal de transporte e é transportado através de todo o comprimento L1 da unidade transportadora até a primeira saída 6. Alternativamente, em vez de um parafuso transportador, uma extrusora pode ser usada que seja mais adequada para o acúmulo de altas pressões de transporte. A pressão de transporte é de aproximadamente 5 bar, em que as pressões de transporte preferenciais ficam entre 0,1 bar e 50 bar, particularmente preferencialmente entre 1 bar e 30 bar, e mais preferencialmente entre 2 bar e 8 bar.

[050] A Figura 3 mostra uma vista externa da unidade de aquecimento 7. No interior, o compartimento tubular 8 forma um segundo canal de transporte (não mostrado aqui) com o diâmetro do canal K e o comprimento L2. Dispostas em torno do alojamento 8, neste caso, estão duas bobinas de aquecimento separadas 19, 20. As bobinas de aquecimento 19, 20 consistem, cada uma, em uma linha de aquecimento contínua 21 que é produzida como um fio de resistência a partir de uma liga de ferro/cromo/alumínio e é eletricamente condutora. As bobinas de aquecimento 19, 20 funcionam correspondentemente como aquecedores de resistência. O PUR é transportado na unidade de aquecimento 7 sob a pressão de transporte e pela segunda capacidade de transporte de um segundo meio de transporte (não mostrado aqui) no interior da unidade de aquecimento 7 a partir de uma segunda entrada 9 para uma segunda saída 10a ao longo do transporte direção F. A primeira bobina de aquecimento 19 tem um enrolamento mais apertado do que a segunda bobina de aquecimento

20. Consequentemente, a entrada de energia térmica no PUR no início é localmente maior. O PUR chega em um estado sólido e frio; consequentemente, um gradiente de alta temperatura promove um aquecimento rápido e eficiente. As bobinas de aquecimento 19, 20 são reguláveis separadamente por uma unidade de regulagem (não mostrada aqui) de modo que a segunda bobina de aquecimento 20 com o outro enrolamento pode ajustar finamente o PUR para aproximadamente uma temperatura de processamento alvo precisa ao longo de um caminho e período mais longos. As bobinas de aquecimento 19, 20 aquecem o PUR até aproximadamente 140 ºC, em que, alternativamente, temperaturas de processamento entre 15 ºC e 250 ºC podem ser geradas de forma exata.

[051] A Figura 4 mostra a unidade de dosagem 14 do dispositivo de acordo com a invenção, com um rolo associado 13 no qual o PUR é depositado na superfície do rolo 26 a partir da fenda longitudinal 11. O rolo 13 gira em torno do eixo geométrico de rotação A na direção de rotação R, em que o rolo 13 é acionado por um motor elétrico (não mostrado aqui). A fenda longitudinal 11 é formada no exemplo de acordo com a Figura 5a como um recorte em formato de tira no lado da unidade de dosagem voltada para o rolo 13. Alternativamente, a Figura 5b mostra um projeto bicôncavo da fenda longitudinal de modo que menos PUR seja depositado no meio da fenda longitudinal 11 em vez das regiões da borda para economizar adesivo. Neste caso, a fenda longitudinal tem uma largura máxima B2 nas regiões de borda e uma largura mínima B1 no meio. O PUR passa através da entrada de dosagem 10b (não mostrada aqui) para a unidade de dosagem 14. A entrada de dosagem 10b, neste caso, fica atrás do plano de imagem, assim como um terceiro canal de transporte tubular que termina na câmara de distribuição 30. A câmara de distribuição 30 é um orifício no alojamento semelhante a um bloco 15 que alarga o corte transversal do terceiro canal de transporte até aquele da fenda longitudinal 11. O caminho do terceiro canal de transporte é sinuoso, de modo que o PUR tem um tempo de permanência mais longo no alojamento semelhante a um bloco 15 através do qual correm os canais de aquecimento 22. A energia introduzida pelos canais de aquecimento 22 na forma de calor fornece o ajuste exato e preciso da temperatura de provisão do PUR que se situa em cerca de 150 ºC. A temperatura de provisão deve ser alcançada pelo PUR antes de ser finalmente pressionado para fora da fenda longitudinal 11 e ser depositado na superfície do rolo 26.

[052] Um ajuste longitudinal 23 está a montante a partir da fenda longitudinal

11. Este é um orifício contínuo no qual um elemento de ajuste pode ser introduzido a partir de um ou de ambos os lados e, consequentemente, o PUR pode ser direcionado para as regiões não vedadas da fenda longitudinal 11 em vez de aplicar PUR a tudo. Um elemento de ajuste não é mostrado em maior detalhe neste caso, mas pode, no entanto, ser uma cavilha ou um pino que consistem em vários materiais minimamente adesivos. O rolo 13 é um corpo cilíndrico com duas superfícies de extremidade espaçadas pelo comprimento do rolo 13. Um projeto potencial do rolo 13 é explicado mais detalhadamente na Figura 7. O rolo é feito a partir de uma peça de alumínio, em que a superfície tem um padrão em relevo (não mostrado aqui). O rolo 13 tem um aquecedor de rolo 27. O óleo térmico flui através dele, de modo que a temperatura do PUR no rolo 13 pode ser mantida constante. Em uma modalidade preferencial, o aquecedor de rolo 27 pode ser realizado como um canal de aquecimento ou por tirantes de aquecimento eletricamente aquecidos. Analogamente, os canais de aquecimento 22 também podem ser substituídos por tirantes de aquecimento eletricamente aquecidas. Estes garantem que a temperatura exata de processamento do PUR na fenda longitudinal 11 seja alcançada. Correspondentemente, a temperatura dos canais de aquecimento 22 e do aquecedor de rolo 27 pode ser regulada para um valor alvo.

[053] Um raspador 28 atribuído ao rolo 13 garante que o PUR depositado na superfície do rolo 26 tenha uma espessura homogênea vista ao longo do perímetro do rolo antes do PUR ser aplicado a uma peça introduzida na direção de empuxo S. O raspador é feito de alumínio. O material é relativamente barato, leve, quimicamente seletivo e também possui alta resistência, além de ser facilmente usinável.

[054] A Figura 5a ilustra especialmente o projeto da fenda longitudinal 11. O comprimento L da fenda longitudinal é maior em uma razão de 20:1 em comparação com sua largura B. De preferência, essa razão situa-se entre 5:1 e 100:1, particularmente de preferência 15:1 a 60:1. Correspondentemente, a fenda longitudinal 11 é sempre alongada, por exemplo em formato de tira como neste caso. A largura B é ajustável por uma válvula de controle 29 ou, respectivamente, a fenda longitudinal 11 pode ser fechada quando a válvula de controle 29 está em uma posição final. A válvula de controle 29 tem, por exemplo, duas posições ajustadas de modo que a largura da fenda possa ser selecionada descontinuamente entre estreita e larga e o fluxo de PUR, entre outros, possa ser assim controlado. Uma fenda longitudinal estreita 11 é facilmente coberta por um diafragma que faz parte da largura máxima da fenda. Em modalidades alternativas, uma válvula de controle 29 pode ser projetada com posições ajustadas continuamente ajustáveis que também podem controlar diferentes larguras de fenda.

[055] Em outra modalidade alternativa de acordo com a Figura 5c, a válvula de controle 29 é usada para oferecer uma opção alternativa para o ajuste longitudinal. O ajuste não é realizado ajustando-se elementos que podem ser inseridos pelas extremidades (consultar Figura 4), mas sim por um diafragma 35 que pode ser aparafusado na direção de rotação D2, em que o diafragma 35 tem um projeto convexo (ou biconvexo). Consequentemente, a fenda longitudinal 11 é primeiro coberta nas regiões de borda e, à medida que o diafragma é cada vez mais aparafusado na posição final, também é coberto até o meio a partir do lado de dentro. O princípio pode, por exemplo, também ser realizado por uma válvula de esfera com um furo de fluxo oval. Em uma modalidade alternativa, o ajuste longitudinal 23 também pode ser projetado com um diafragma côncavo e pode, portanto, cobrir a fenda longitudinal 11 sucessivamente a partir do meio para as regiões de extremidade após ser aparafusado ainda mais.

[056] A Figura 6 mostra uma modalidade preferencial do dispositivo de acordo com a invenção, para fornecer adesivo com um dispositivo de coloração 34 para aplicar uma substância colorida ao rolo 13. Alternativamente, um ligante ou um segundo adesivo também pode ser aplicado desta maneira. O dispositivo de coloração 34 consiste em um reservatório de mistura 31, uma linha de alimentação 32 e uma saída de cor 33. O reservatório de mistura 31 contém vários reservatórios separados de cores básicas e um meio controlável para misturar essas cores básicas em uma cor de aplicação desejada. Os componentes do dispositivo de coloração 34 são feitos de alumínio e são dispostos, neste caso, de modo que a cor possa ser aplicada diretamente ao rolo 13 juntamente com a provisão do adesivo. A aplicação de cor C é efetuada nas regiões de borda P da camada de PUR depositada na superfície do rolo 26. A distância resultante de acordo com a Figura 6, entre a aplicação de cor C e a região de borda P da camada de PUR, é puramente ilustrativa. Na prática, o contato também é possível. A Figura 6, além disso, ilustra que a camada de PUR também pode estar apenas sobre partes da altura H do rolo, dependendo do ajuste longitudinal da fenda longitudinal (não mostrado aqui).

[057] A Figura 7 mostra um projeto do rolo 13, em que os elementos de aquecimento mencionados acima que o rolo 13 pode possuir não são mostrados por uma questão de clareza. Uma haste 36 se estende a partir de um acionamento (não mostrado aqui) para um acionador 37 que é montado na extremidade livre 38 da haste 36 que não está apertada no acionamento. A haste 36 e, portanto, o rolo 13, se estendem geralmente verticalmente para cima, uma vez que a peça de trabalho (não mostrada) a ser revestida, é guiada além da lateral do rolo 13. O acionador 37 é fornecido com uma ranhura 39. A haste 36 é envolvida por um retentor 40 próximo ao acionamento. O retentor 40 pode ser dotado de uma parte superior de uma dobradiça (não mostrada aqui). A guia 41 que não rotaciona com a haste 36 durante a operação é montada no retentor 40. A guia 41 é projetada como uma luva que é disposta concêntrica a haste 36 e o envolve. A guia 41 se estende principalmente a partir do retentor 40 para o acionador 37. Pelo menos um rolamento de corrediça 42 está disposto na parte externa da guia; na Figura 7, a disposição preferencial com dois rolamentos de corrediça 42 é mostrada, em que um primeiro rolamento de corrediça 42 está disposto próximo do retentor 40 e um segundo rolamento de corrediça 42 é fixado próximo da extremidade livre da 38 haste 36.

[058] Uma luva de rolo 43 cujo diâmetro interno é dimensionado de modo que a luva de rolo possa ser empurrada sobre a guia 41 também é mostrada na Figura 7. Um manípulo 44 está na luva de rolo 43 juntamente com um rolamento 45, neste caso projetado como um rolamento de esferas, que pode, opcionalmente, ser preso à unidade de dosagem 14 (não mostrado aqui). Para limpar o dispositivo, ou ao trocar um adesivo, ou ao trocar a peça de trabalho a ser revestida, pode ser necessário trocar o rolo. No caso presente, apenas a luva de rolo 43 precisa ser removida e uma nova luva de rolo 43 montada. Os outros componentes do rolo 13 podem permanecer no dispositivo. A remoção de todo o rolo 13 é, portanto, evitada. É óbvio que este projeto é de fácil manutenção, uma vez que apenas a luva de rolo 43, ou respectivamente sua superfície externa precisa ser limpa sem ter que levar em consideração a guia 41, ou a haste 36, ou respectivamente o acionamento. Além disso, apenas um acionamento, uma haste 36 e uma guia 41 são necessários. Apenas várias luvas de rolo 43 devem ser mantidas disponíveis, o que torna este projeto econômico e eficiente para operar.

[059] A luva de rolo 43 tem uma abertura 46 que é penetrada por um parafuso de ajuste 47. O parafuso de ajuste 47 engata na ranhura 39 durante a operação e faz com que a haste 36 também ajuste a luva de rolo 43 em rotação. A superfície externa 48 da luva de rolo rotatório 43 pega o adesivo da unidade de dosagem 14 e, em seguida, transfere-o dentro de um caminho que é mais curto do que uma rotação do rolo 13 para a superfície estreita da peça de trabalho a ser revestida (não mostrado aqui).

[060] A Figura 8 mostra um rolo 13 de acordo com a Figura 7 que tem no seu manípulo 44 uma trava 49 afixada à unidade de dosagem 14 (não mostrada aqui). A trava é projetada como um gancho simples que é colocada sobre uma projeção que é afixada ao manípulo 44 do rolo 13. A Figura 9 mostra a unidade de dosagem 14 com o rolo 13 afixada a mesma. O acionamento 50 do rolo 13 é fixo à unidade de dosagem 14. Um meio, neste caso projetado como uma dobradiça 51, é disposto entre o acionamento 50 e o rolo 13 para oscilar ou, respectivamente, pivotar o rolo 13. A dobradiça 51 torna possível oscilar ou, respectivamente, pivotar o rolo 13 em relação à unidade de dosagem 14 quando a trava 49 é aberta. A fenda longitudinal 11 da unidade de dosagem 14 é livremente acessível quando o rolo 13 é oscilado ou, respectivamente, pivotado, por exemplo, para tarefas de limpeza ou para fechar a fenda longitudinal 11. Alternativamente, o rolo 13, se aplicável, também com o acionamento 50, também pode ser equipado para ser deslocável linearmente, por exemplo, deslocável verticalmente. De acordo com outra modalidade, o rolo 13 também pode ser projetado para um movimento combinado, por exemplo, primeiro um deslocamento e, em seguida, uma oscilação ou pivotação.

LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 Dispositivo para fornecimento de adesivo 2 Reservatório 3 Primeira entrada 4 Unidade transportadora 5 Primeiro alojamento 6 Primeira saída 7 Unidade de aquecimento 8 Segundo alojamento 9 Segunda entrada 10a Segunda saída 10B Entrada de dosagem 11 Fenda Longitudinal 12 Válvula de esfera

13 Rolo 14 Unidade de dosagem 15 Terceiro alojamento 17 Parafuso transportador 18 Primeiro canal de transporte 19 Primeira bobina de aquecimento 20 Segunda bobina de aquecimento 21 Linha de aquecimento 22 Canal de aquecimento 23 Ajuste longitudinal 26 Superfície do rolo 27 Aquecedor de rolo 28 Raspador 29 Válvula de controle 30 Câmara de distribuição 31 Reservatório de mistura 32 Linha alimentadora 33 Saída de cor 34 Dispositivo de coloração 35 Diafragma aparafusável 36 Haste 37 Acionador 38 Extremidade livre da haste 39 Sulco 40 Retentor 41 Guia 42 Superfície corrediça 43 Luva de rolo 44 Manípulo 45 Rolamento

46 Abertura 47 Parafuso de ajuste 48 Superfície externa 49 Trava 50 Acionamento 51 Articulação A Eixo geométrico de rotação B Largura B1 Largura mínima B2 Largura máxima C Aplicação de cor D Direção de rotação de um parafuso transportador D2 Direção de rotação de um diafragma oval E Direção de ingresso F Direção de transporte K Diâmetro do canal L Comprimento L1 Comprimento da unidade transportadora L2 Comprimento da unidade de aquecimento P Região da borda da camada PUR R Direção de rotação S Direção de empuxo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. DISPOSITIVO PARA FORNECIMENTO DE ADESIVO (1) SEM UMA BACIA ADESIVA, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma unidade transportadora (4) que tem um primeiro meio de transporte, uma primeira entrada (3) e uma primeira saída (6) através da qual um adesivo presente, pelo menos em parte como um sólido, é transportado, - uma unidade de aquecimento (7) que tem uma segunda entrada (9) e uma segunda saída (10a), assim como um primeiro meio de aquecimento para amaciar e/ou liquefazer o adesivo, - e uma unidade de dosagem (14) que tem uma entrada de dosagem (10b), uma fenda longitudinal (11), assim como um rolo (13), em que a unidade de dosagem (14) é atribuída a um meio para aplicar uma substância colorida e/ou um corante adjacente à camada adesiva.

2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um primeiro dispositivo de fechamento e/ou um segundo dispositivo de fechamento estão dispostos entre a unidade transportadora e de aquecimento (4, 7) ou respectivamente entre a unidade de aquecimento e de dosagem (7, 14), e são controláveis e/ou reguláveis.

3. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fechamento é projetado como uma válvula de esfera (12).

4. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a unidade de aquecimento (7) tem um segundo meio de transporte.

5. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de aquecimento é projetado como uma bobina de aquecimento de pelo menos um único estágio (19, 20).

6. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de aquecimento são controláveis e/ou reguláveis, em que pelo menos um sensor de temperatura interage com a unidade de controle e/ou de regulagem.

7. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a unidade de dosagem (14) tem um meio para o ajuste longitudinal (23) da fenda longitudinal (11).

8. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a unidade de dosagem (14) tem um meio para ajustar a largura da fenda longitudinal (11).

9. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a unidade de dosagem (14) tem meios para fechar a fenda longitudinal (11).

10. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ao rolo (13) é atribuído um meio para nivelar uma camada adesiva colocada no rolo.

11. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o rolo (13) é equipado com meios (51) para oscilar ou pivotar.

12. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo meios de transporte são preferencialmente projetados, cada um, como um parafuso ou extrusora.

13. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que são fornecidos meios para processar e/ou fornecer adesivo termoplástico de fusão a quente, de preferência na forma de grânulos de poliuretano.

14. MÉTODO PARA FORNECIMENTO DE ADESIVO COM O USO DE UM DISPOSITIVO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um adesivo, pelo menos parcialmente presente como um sólido, é colocado sob uma pressão de transporte em uma unidade transportadora (4) e transportado para uma unidade de aquecimento (7), na qual o adesivo é amaciado e/ou liquefeito sob o efeito do calor, e é transportado para uma unidade de dosagem (14), em que o adesivo aquecido e/ou liquefeito é depositado em um rolo (13) através de uma fenda longitudinal

(11) e em que um meio é fornecido para aplicar uma substância colorida e/ou um corante adjacente à camada adesiva.

15. UNIDADE DE DOSAGEM (14) PARA FORNECIMENTO DE ADESIVO, caracterizada pelo fato de que tem uma entrada de dosagem (10b), uma fenda longitudinal (11), bem como um rolo (13).