ITMO20060263A1

ITMO20060263A1 - Apparato distributore di colla

Info

Publication number: ITMO20060263A1
Application number: IT000263A
Authority: IT
Inventors: Davide Coltro; Stefano Greselin; Raffaele Pegoraro
Original assignee: Scm Group Spa
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2008-02-29
Also published as: ES2360200T3; EP1894689A1; ATE493243T1; EP1894689B1; DE602007011536D1

Description

SCM GROUP S.P.A.

Descrizione di invenzione industriale

Depositata il …………

Apparato distributore di colla

L’invenzione concerne un apparato distributore di colla disposto per distribuire una desiderata quantità di colla su un elemento da incollare.

In particolare, l’invenzione si riferisce ad un apparato per distribuire colla associabile ad una macchina operatrice per lavorare il legno o materiali assimilabili, quale ad esempio una macchina bordatrice o una macchina squadrabordatrice.

Tali macchine operatrici realizzano operazioni di bordatura su pannelli, tavole, elementi piani di legno o materiale assimilabile, e comprendono apparati distributori di colla o gruppi d’incollaggio che provvedono a stendere uno strato di colla su nastri, strisce, listelli o similari da applicare a bordi di pannelli, oppure direttamente sui bordi di tali pannelli.

La colla utilizzata è in genere una colla in forma granulare, fusibile termicamente, che deve essere opportunamente riscaldata prima di essere applicata “a caldo” sulle superfici da incollare.

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Sono noti apparati distributori di colla comprendenti un gruppo prefusore ed una vasca di alimentazione.

Il gruppo prefusore comprende mezzi a tramoggia disposti per ricevere e contenere la colla in forma granulare.

Il gruppo prefusore comprende inoltre una camera di fusione rivestita in materiale antiaderente, comunicante con i mezzi a tramoggia e provvista di una pluralità di resistenze elettriche disposte per fondere i granuli di colla.

La camera di fusione è provvista in una propria porzione di fondo di un ugello erogatore, affacciantesi, e disposto per erogare una quantità desiderata di colla fusa, alla vasca di alimentazione.

La vasca di alimentazione, posizionata operativamente al di sotto del, ed a una certa distanza dal, gruppo prefusore, è anch’essa rivestita in materiale antiaderente e comprende una porzione di ingresso ad imbuto ed una camera di alimentazione.

La porzione di ingresso ad imbuto si affaccia all’ugello erogatore e comunica con la camera di alimentazione, la quale è provvista di rispettive resistenze elettriche in grado di riscaldare uniformemente, e mantenere così scorrevole, la colla.

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La camera di alimentazione è inoltre provvista in prossimità di una propria porzione di estremità, contrapposta alla suddetta porzione di ingresso, di un’apertura attraverso la quale fluisce la colla per alimentare un rullo d’incollaggio rotante, estendentesi parallelamente alla camera di alimentazione e presentante una superficie esterna zigrinata o ruvida, atta a trattenere e trasportare la colla.

Il rullo d’incollaggio occlude parzialmente la suddetta apertura e, ruotando, trasferisce e stende la colla sulle superfici degli elementi da incollare. L’apparato distributore è inoltre provvisto di una o più racle, interposte tra la suddetta apertura ed il rullo di incollaggio, disposte per regolare la quantità di colla da stendere sulla superficie zigrinata del rullo d’incollaggio.

Un difetto di tali apparati concerne le operazioni necessarie per pulire la vasca di alimentazione che devono essere effettuate ogniqualvolta si desidera cambiare il tipo e/o il colore della colla.

Infatti, tali operazioni comprendono smontare in ogni suo componente la vasca di alimentazione, dopodiché procedere alla pulizia desiderata di

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ciascuno di tali componenti, ad esempio attraverso un bagno di gasolio.

Tali operazioni oltre ad essere particolarmente laboriose comportano notevoli perdite di tempo con conseguente riduzione della produttività dell’apparato distributore stesso.

Uno scopo dell’invenzione è migliorare gli apparati distributori di colla disposti per distribuire una desiderata quantità di colla su elementi da incollare, in particolare gli apparati per distribuire colla associabili ad una macchina operatrice per lavorare il legno o materiali assimilabili.

Uno scopo ulteriore è realizzare apparati distributori che consentano di pulire in modo rapido ed efficace le vasche di alimentazione, così da consentire un veloce ed efficace cambio di tipo e/o colore della colla stessa.

Secondo l’invenzione, è previsto un apparato distributore di colla per distribuire una quantità desiderata di colla su un elemento da incollare comprendente mezzi a vasca per contenere detta colla, caratterizzato dal fatto che sono previsti mezzi ad apertura, associati a, e disposti per permettere il lavaggio di, detti mezzi a vasca.

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In una versione dell’invenzione, è inoltre previsto un condotto di lavaggio comunicante con detti mezzi a vasca e disposto per far fuoriuscire la colla eventualmente presente in questi ultimi.

Grazie all’invenzione è possibile realizzare apparati distributori che consentano di pulire in modo rapido ed efficace le vasche di alimentazione, così da consentire un veloce ed efficace cambio di tipo e/o colore della colla stessa.

Infatti, i mezzi di apertura comprendono una apertura di lavaggio posizionata sostanzialmente in corrispondenza di una parete di fondo dei mezzi a vasca, provvista di un rispettivo tappo di chiusura rimuovibile.

In tal modo, tramite il condotto di lavaggio e l’apertura di lavaggio è possibile evacuare la colla residua presente nei mezzi a vasca, dopodiché viene introdotto in questi ultimi un pulitore in granuli. I mezzi ad apertura comprendono inoltre, per eseguire una pulizia più accurata dei mezzi a vasca, una coppia di coperchi rimuovibili, mutuamente affacciantesi, definenti una coppia di pareti laterali dei mezzi a vasca.

In tal modo, quando si desidera rimuovere i residui di colla solidificati presenti all’interno dei mezzi

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a vasca, è sufficiente svitare il tappo di chiusura per evacuare la colla residua presente nei mezzi a vasca, rimuovere i suddetti coperchi ed inserire nei mezzi a vasca opportuni mezzi di pulizia, ad esempio comprendenti uno scovolino.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui:

Figura 1 è una vista prospettica di un apparato distributore di colla;

Figura 2 è una vista dall’alto dell’apparato di Figura 1;

Figura 3 è una sezione schematica presa lungo il piano III-III dell’apparato di Figura 1 in una prima configurazione operativa;

Figura 4 è una sezione schematica come quella di Figura 3 dell’apparato di Figura 1 in una seconda configurazione operativa;

Figura 5 è una sezione schematica come quella di Figura 3 dell’apparato di Figura 1 in una terza configurazione operativa;

Figura 5bis è una sezione schematica come quella di Figura 3 dell’apparato di Figura 1 in una quarta configurazione operativa;

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Figura 6 è una sezione schematica presa lungo il piano VI-VI dell’apparato di Figura 1.

Con riferimento alle Figure da 1 a 6, è mostrato un apparato 1 distributore di colla disposto per distribuire una desiderata quantità di colla su un elemento da incollare 2.

L’apparato 1 è disposto per essere associato ad una macchina operatrice per lavorare il legno o materiali assimilabili, non raffigurata, quale ad esempio una macchina bordatrice o una macchina squadrabordatrice.

In tali macchine operatrici, l’apparato 1 provvede a stendere uno strato di colla su nastri, strisce, listelli o similari da applicare a bordi di pannelli, oppure direttamente sui bordi di tali pannelli.

La colla utilizzata è in genere una colla in forma granulare, fusibile termicamente, che deve essere opportunamente riscaldata prima di essere applicata “a caldo” sugli elementi da incollare 2.

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L’apparato 1 comprende un gruppo prefusore 3, mezzi a vasca di alimentazione 4, mezzi a rullo 5 e mezzi a racla 6.

Il gruppo prefusore 3 è disposto per fondere e rendere scorrevole la colla, e comprende, come illustrato in Figura 3, mezzi contenitori 7 aventi sostanzialmente forma ad imbuto e definenti una camera di contenimento 13 disposta per ricevere e contenere la colla, o un pulitore, in forma granulare.

I mezzi contenitori 7 comprendono un coperchio 8 disposto per essere rimosso tramite una manopola 9 per caricare in modo manuale la colla o il pulitore in granuli nella camera di contenimento 13.

I mezzi contenitori 7 comprendono inoltre una superficie laterale 53 nella quale è realizzata una apertura di carico 10 collegabile ad un dispositivo di caricamento pneumatico disposto per caricare in modo automatico la colla o il pulitore in granuli, nella camera di contenimento 13.

Tale dispositivo di caricamento pneumatico, non raffigurato, trasporta la colla o il pulitore in granuli in una vena d’aria tramite il cosiddetto “effetto Venturi”.

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Nella superficie laterale 53, sostanzialmente in corrispondenza di una porzione di fondo 12 dei mezzi contenitori 7, è inoltre realizzata una apertura di scarico 11.

L’apertura di scarico 11 è posizionata da parte opposta rispetto all’apertura di carico 10 ed è disposta per consentire alla colla in granuli o al pulitore in granuli, di passare dalla camera di contenimento 13 ad una camera di fusione 14 del gruppo prefusore 3 nella quale la colla in granuli o il pulitore in granuli, vengono fusi.

La camera di fusione 14, rivestita in materiale antiaderente, è delimitata da un elemento scatolare 15 avente sostanzialmente forma di parallelepipedo estendentesi lungo un primo asse X.

La camera di fusione 14 comprende una prima porzione di estremità 17 provvista di un pistone 16, ad esempio azionabile tramite mezzi di azionamento pneumatico, non raffigurati.

Il pistone 16, scorrevole nella camera di fusione 14 lungo il primo asse X, è disposto per premere la colla o il pulitore, durante una fase di fusione di questi ultimi, come verrà meglio descritto nel seguito.

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La camera di fusione 14 comprende inoltre una seconda porzione di estremità 18, contrapposta alla prima porzione di estremità 17, provvista di primi mezzi riscaldanti 19 ad esempio comprendenti una pluralità di resistenze elettriche.

La camera di fusione 14 comprende inoltre mezzi a canale di colata 20 operativamente posizionati al di sopra dei primi mezzi riscaldanti 19 e definenti una pluralità di interstizi 21 disposti per impedire il passaggio di colla o di pulitore in forma granulare, e per permettere il passaggio di colla o di pulitore allo stato scorrevole, dalla camera di fusione 14 verso una camera di raccolta 22.

La camera di raccolta 22, provvista di una superficie di fondo 70 concava e disposta per ricevere la colla o il pulitore fusi dal gruppo prefusore 3, è realizzata in una estremità 71 di mezzi di collegamento 23, sui quali è montato l’elemento scatolare 15 del gruppo prefusore 3.

I mezzi di collegamento 23, sono parte di un corpo di vasca 38 dei mezzi a vasca di alimentazione 4, e sono disposti per collegare il gruppo prefusore 3 con una camera di alimentazione 24 dei mezzi a vasca di alimentazione 4 disposta per alimentare con la colla i mezzi a rullo 2.

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In altre parole, i mezzi di collegamento 23 sono in corpo unico con i mezzi a vasca di alimentazione 4. In una versione dell’invenzione, non raffigurata, i mezzi di collegamento 23 comprendono mezzi a tubo interposti tra il gruppo prefusore 3 ed i mezzi a vasca di alimentazione 4.

In altre parole, in tale versione i mezzi di collegamento 23 sono separati dai, e montati sui, mezzi a vasca di alimentazione 4.

I mezzi di collegamento 23 comprendono un condotto di adduzione 25 rivestito in materiale antiaderente, estendentesi lungo un secondo asse Y sostanzialmente parallelo al primo asse X, e disposto per far fluire la colla o il pulitore fusi, dalla camera di raccolta 22 alla camera di alimentazione 24.

I mezzi di collegamento 23 comprendono inoltre un condotto di lavaggio 26, intersecante in una zona di intersezione 28 il condotto di adduzione 25.

Il condotto di lavaggio 26 si estende lungo un terzo asse Z, trasversale rispetto al primo asse X, ed è disposto per far fuoriuscire dalla camera di alimentazione 24 la colla in quest’ultima eventualmente presente, come verrà meglio descritto nel seguito.

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I mezzi di collegamento 23 comprendono inoltre mezzi otturatori 27 provvisti di un passaggio 29 longitudinale.

I mezzi otturatori 27 sono posizionati sostanzialmente in corrispondenza della zona di intersezione 28 e sono azionabili in rotazione, ad esempio tramite mezzi di azionamento pneumatico, tra una prima posizione di lavoro A ed una seconda posizione di lavoro B.

Nella prima posizione di lavoro A, illustrata in Figura 3, i mezzi otturatori 27 consentono alla colla di fluire lungo il condotto di adduzione 25 dalla camera di raccolta 22 verso la camera di alimentazione 24.

Viceversa, nella seconda posizione di lavoro B, illustrata in Figura 4, i mezzi otturatori 27 consentono alla colla presente nella camera di alimentazione 24 di fluire da quest’ultima verso una uscita 100 del condotto di lavaggio 26 e da questa verso l’ambiente esterno, come verrà meglio descritto in seguito.

In una versione dell’invenzione, non raffigurata, il condotto di adduzione 25 ed il condotto di lavaggio 26 sono separati e comprendono rispettivamente primi mezzi otturatori e secondi mezzi otturatori.

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In tale versione, i primi mezzi otturatori comprendono un primo passaggio longitudinale e sono mobili tra una prima ed una seconda posizione operativa rispettivamente per permettere/impedire alla colla di fluire dalla camera di raccolta 22 verso la camera di alimentazione 24 mentre i secondi mezzi otturatori sono provvisti di un secondo passaggio longitudinale e sono anch’essi mobili tra una ulteriore prima ed una ulteriore seconda posizione operativa rispettivamente per permettere/impedire alla colla di fluire dalla camera di alimentazione 24 verso il condotto di lavaggio 26. La camera di alimentazione 24, rivestita in materiale antiaderente, è posizionata operativamente al di sotto della camera di raccolta 22.

In tal modo, la colla o il pulitore fusi possono fluire per gravità dalla camera di raccolta 22 verso la camera di alimentazione 24.

La camera di alimentazione 24 ha sostanzialmente forma a parallelepipedo e si estende lungo un quarto asse W sostanzialmente parallelo al terzo asse Z.

La camera di alimentazione 24 comprende inoltre una parete di fondo 32 estendentesi sostanzialmente parallelamente al quarto asse W e provvista di una

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apertura di lavaggio 33, ad esempio filettata, chiusa da un tappo di chiusura 34.

La camera di alimentazione 24 comprende una prima parete laterale 30 ed una seconda parete laterale 31, estendentisi sostanzialmente perpendicolarmente rispetto al quarto asse W e mutuamente affacciantesi. La prima parete laterale 30 e la seconda parete laterale 31 sono rimovibili, in modo da consentire un facile accesso all’interno della camera di alimentazione 24 per consentire il lavaggio di quest’ultima, come verrà meglio descritto nel seguito.

La camera di alimentazione 24 comprende inoltre secondi mezzi riscaldanti 35 per riscaldare uniformemente, e mantenere così scorrevole, la colla, ad esempio comprendenti una pluralità di resistenze elettriche.

La camera di alimentazione 24 è inoltre provvista di un alloggiamento 36, estendentesi sostanzialmente parallelamente al secondo asse Y, disposto per ricevere i mezzi a racla 6.

I mezzi a racla 6 sono girevoli attorno ad, e si estendono lungo, un rispettivo asse di rotazione T estendentesi sostanzialmente parallelamente al primo

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asse X, così da realizzare una pluralità di posizioni operative.

I mezzi a racla 6 sono disposti per regolare una quantità di colla da trasferire su una superficie esterna 45 di un rullo 46 dei mezzi a rullo 5, colla che viene successivamente applicata dalla suddetta superficie esterna 45 sull’elemento da incollare 2 avanzante lungo una direzione di avanzamento S.

I mezzi a racla 6 comprendono un elemento tubolare 37 allungato, avente sostanzialmente forma di cilindro internamente cavo, estendentesi lungo l’asse di rotazione T.

L’elemento tubolare 37 comprende una scanalatura 54 estendentesi lungo l’asse di rotazione T e definente due porzioni affacciate e contrapposte che fungono rispettivamente da prima racla 41 e da seconda racla 42.

La prima racla 41 e la seconda racla 42 comprendono rispettivi spigoli di riscontro 43, 44, disposti per riscontrare la superficie esterna 45 del rullo 46. All’interno dell’elemento tubolare 37 risulta inoltre definito un vano 47 disposto per contenere e far fluire la colla dalla camera di alimentazione 24 verso i mezzi a rullo 5 durante una fase di incollaggio, oppure per far fluire la colla dalla

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camera di alimentazione 24 verso il condotto di lavaggio 26 durante una fase di lavaggio, come meglio verrà descritto nel seguito.

Il vano 47 comunica rispettivamente con il condotto di lavaggio 26 e con la camera di alimentazione 24 tramite una prima apertura 48 ed una seconda apertura 49 realizzate rispettivamente in una prima estremità 50 ed in una seconda estremità 51 dell’elemento tubolare 37 (Figura 4).

La prima apertura 48 e la seconda apertura 49 si estendono sostanzialmente parallelamente al terzo asse Z e si affacciano rispettivamente al condotto di lavaggio 26 ed alla camera di alimentazione 24.

I mezzi a racla 6 comprendono inoltre mezzi di regolazione 52 disposti per regolare una posizione relativa della prima racla 41 e della seconda racla 42 rispetto al rullo 46.

In una versione dell’invenzione, non raffigurata, i mezzi a racla 4 comprendono una coppia di racle.

Il rullo 46, di tipo noto, è disposto per ruotare attorno ad un rispettivo secondo asse di rotazione V, sostanzialmente parallelo al primo asse di rotazione T, e tramite la superficie esterna 45, zigrinata o ruvida, per applicare uno strato di colla sull’elemento da incollare 2.

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Il rullo 46 è azionato in rotazione tramite mezzi attuatori, non raffigurati, sia in senso orario che in senso antiorario in funzione del tipo di elementi da incollare 2.

Ad esempio, il rullo 46 ruota in senso orario per incollare strisce o nastri nella lavorazione cosiddetta “softforming”, mentre ruota in senso antiorario per incollare bordi di pannelli o tavole da bordare, nella lavorazione cosiddetta “diritta”. Il rullo 46 comprende inoltre una sede 57 estendentesi lungo il secondo asse di rotazione V, disposta per ricevere terzi mezzi riscaldanti 56.

I terzi mezzi riscaldanti 56, ad esempio comprendenti una resistenza elettrica, sono disposti per mantenere ad una certa temperatura la superficie esterna 45 del rulla 46 per favorire l’applicazione “a caldo” della colla.

Il rullo 46 comprende inoltre un codolo 59, ad esempio dentato, disposto accoppiarsi con opportuni mezzi motori, non raffigurati.

In tal modo, il codolo 59 funge da dispositivo di aggancio/sgancio rapido dell’apparato distributore 1 sulla macchina operatrice.

L’apparato distributore 1 comprende inoltre sensori di livello 60 inseriti nel corpo di vasca 38 e

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proiettantisi all’interno della camera di alimentazione 24, disposti per rilevare il livello di colla all’interno di quest’ultima e sensori di controllo della temperatura 61 disposti per rilevare la temperatura all’interno della camera di fusione 14 e della camera di alimentazione 24.

L’apparato distributore 1 comprende inoltre primi mezzi a maniglia 62 e secondi mezzi a maniglia 63 associati, e posizionati da parte opposta rispetto, al corpo di vasca 38, disposti per facilitarne il sollevamento.

Con particolare riferimento alle Figure 3, 4 e 5, viene nel seguito descritto il funzionamento dell’apparato distributore di colla 1.

In Figura 3 è mostrato l’apparato distributore 1 in una prima configurazione operativa W1, nella quale è disposto per distribuire una desiderata quantità di colla sull’elemento da incollare 2.

Nella prima configurazione operativa W1, la camera di fusione 14 è almeno parzialmente riempita con la colla in granuli proveniente dalla camera di contenimento 13.

All’interno della camera di fusione 14 la colla viene riscaldata fino ad una temperatura di fusione dai

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primi mezzi riscaldanti 19 e contemporaneamente premuta dal pistone 16.

In tal modo, la colla, allo stato fuso, passa tramite gli interstizi 21 dalla camera di fusione 14 alla camera di raccolta 22.

Nella camera di raccolta 22 la colla viene convogliata dalla superficie di fondo 70 concava verso il condotto di adduzione 25.

Poiché nella prima configurazione operativa W1 i mezzi otturatori 27 sono posizionati nella prima posizione di lavoro A, la colla fusa fluisce lungo il condotto di adduzione 25 dalla camera di raccolta 22 verso la camera di alimentazione 24.

Una volta che la camera di alimentazione 24 ed il vano 47 sono stati completamente riempiti di colla fusa, e dopo aver posizionato in una posizione operativa desiderata i mezzi a racla 6, viene azionato in rotazione il rullo 46 che provvede a distribuire tramite la superficie esterna 45 uno strato di colla sull’elemento da incollare 2.

In Figura 4 è mostrato l’apparato distributore 1 in una seconda configurazione operativa W2, nella quale è possibile rimuovere la colla dalla camera di alimentazione 24.

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Nella seconda configurazione operativa W2 i mezzi otturatori 27 sono posizionati nella seconda posizione di lavoro B.

Per rimuovere la colla dalla camera di alimentazione 24 è sufficiente rimuovere il tappo di chiusura 34 dall’apertura di lavaggio 33 ed azionare in rotazione il rullo 46.

In tal modo una quantità prevalente di colla fuoriesce dal tappo di chiusura 34, mentre una quantità residua di colla presente nella camera di alimentazione 24 fluisce da quest’ultima verso l’uscita 100 del condotto di lavaggio 26 lungo il vano 47 per effetto della rotazione del rullo 46 e della particolare conformazione della superficie esterna 45, opportunamente zigrinata o ruvida, atta a trattenere e trasportare la colla.

In Figura 5 è mostrato l’apparato distributore 1 in una terza configurazione operativa W3, nella quale è possibile eseguire una pulizia accurata della camera di alimentazione 24.

Nella terza configurazione operativa W3, i mezzi otturatori 27 sono posizionati nella seconda posizione di lavoro B e sono state rimosse la prima parete 30 e la seconda parete 31 dal corpo di vasca 38.

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Per eseguire la pulizia accurata della camera di alimentazione 24, ossia rimuovere i residui di colla solidificati presenti all’interno della camera di alimentazione, è sufficiente svitare il tappo di chiusura 34 per evacuare la colla residua presente nella camera di alimentazione 24, rimuovere la prima parete laterale 31 e la seconda parete laterale 31 ed inserire nella camera di alimentazione 24 opportuni mezzi di pulizia, non raffigurati, ad esempio comprendenti mezzi a scovolino.

In Figura 5bis è mostrato l’apparato distributore 1 in una quarta configurazione operativa W4, nella quale è possibile eseguire il lavaggio della camera di alimentazione 24 tramite il pulitore in granuli. Nella quarta configurazione operativa W4 i mezzi otturatori 27 sono posizionati nella prima posizione di lavoro A ed il tappo di chiusura 34 è stato rimosso dall’apertura di lavaggio 33.

Il lavaggio della camera di alimentazione 24 viene realizzato dopo aver opportunamente rimosso, nel modo sopra descritto, la colla presente nella camera di alimentazione 24 e nel vano 47.

Per eseguire il lavaggio della camera di alimentazione 34 viene introdotto il pulitore in

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granuli nella camera di fusione 14 tramite la camera di contenimento 13.

All’interno della camera di fusione 14 il pulitore viene riscaldato fino ad una temperatura di fusione dai primi mezzi riscaldanti 19 e contemporaneamente premuto dal pistone 16.

In tal modo, il pulitore, allo stato fuso, passa tramite gli interstizi 21 dalla camera di fusione 14 alla camera di raccolta 22.

Nella camera di raccolta 22 il pulitore viene convogliato dalla superficie di fondo 70 concava verso il condotto di adduzione 25.

Poiché nella quarta configurazione operativa W4 i mezzi otturatori 27 sono posizionati nella prima posizione di lavoro A, il pulitore fuso fluisce lungo il condotto di adduzione 25 dalla camera di raccolta 22 verso la camera di alimentazione 24 e da quest’ultima fuoriesce tramite l’apertura di lavaggio 33.

In una versione dell’invenzione, non raffigurata, è previsto un apparato distributore di colla di tipo tradizionale, ossia sprovvisto dei mezzi di collegamento 23 e comprendente una camera di fusione provvista in una propria porzione di fondo di un ugello erogatore, affacciantesi, e disposto per

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erogare una quantità desiderata di colla fusa, a corrispondenti mezzi a vasca di alimentazione.

In tale versione i mezzi a vasca di alimentazione, posizionati operativamente al di sotto del, ed a una certa distanza dal, gruppo prefusore, comprendono una porzione di ingresso ad imbuto comunicante con una camera di alimentazione strutturalmente e funzionalmente analoga alla camera di alimentazione 24 precedentemente descritta, ossia provvista in una propria porzione di fondo di una apertura di lavaggio chiusa da un tappo rimuovibile e di pareti laterali rimuovibili.Si noti come grazie all’apertura di lavaggio 33, alla prima parete laterale 30 ed alla seconda parete laterale 31 sia possibile pulire in modo rapido ed efficace i mezzi a vasca di alimentazione 4, così da consentire un veloce ed efficace cambio di tipo e/o colore della colla stessa.

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Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato distributore di colla per distribuire una quantità desiderata di colla su un elemento da incollare (2) comprendente mezzi a vasca (4) per contenere detta colla, caratterizzato dal fatto che sono previsti mezzi ad apertura (30, 31, 33), associati a, e disposti per permettere il lavaggio di, detti mezzi a vasca (4).
2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi ad apertura (30, 31, 33) comprendono una apertura di lavaggio (33) realizzata in una porzione di fondo (32) di detti mezzi a vasca (4).
3. Apparato secondo la rivendicazione 3, e comprendente mezzi a tappo (34) associati in modo amovibile a detta apertura di lavaggio (33).
4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi ad apertura (30, 31, 33) comprendono mezzi a parete (30, 31) associati in modo amovibile a detti mezzi a vasca (4).
5. Apparato secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi a parete (30, 31) comprendono una 1060745in.doc prima parete (30) ed una seconda parete (31) di detti mezzi a vasca (4).
6. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detta prima parete (30) e detta seconda parete (31) sono mutuamente affacciantesi.
7. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, e comprendente mezzi a condotto di lavaggio (26) disposti per far fuoriuscire detta colla da detti mezzi a vasca (24).
8. Apparato secondo la rivendicazione 7, e comprendente primi mezzi otturatori associati a detti mezzi a condotto di lavaggio (26) e mobili tra una prima posizione operativa ed una seconda posizione operativa rispettivamente per permettere/impedire a detta colla di fuoriuscire da mezzi a vasca (4).
9. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, e comprendente mezzi a condotto di adduzione (25) disposti per far fluire detta colla da detto gruppo prefusore (3) a detti mezzi a vasca (4).
10. Apparato secondo la rivendicazione 9, e comprendente secondi mezzi otturatori associati a detti mezzi a condotto di adduzione (25) e mobili tra una ulteriore prima posizione 1060745in.doc operativa ed una ulteriore seconda posizione operativa rispettivamente per permettere/impedire a detta colla di fluire da detto gruppo prefusore (3) a detta camera di alimentazione (24).
11. Apparato secondo la rivendicazione 9, oppure 10, quando la rivendicazione 9 dipende dalla rivendicazione 7, oppure 8, in cui detti mezzi a condotto di adduzione (25) intersecano detti mezzi a condotto di lavaggio (26) in una zona di intersezione (28) di detto apparato (1).
12. Apparato secondo la rivendicazione 11, e comprendente mezzi otturatori (27), posizionati sostanzialmente in corrispondenza di detta zona di intersezione (28), e mobili tra una prima posizione di lavoro (A), nella quale detti mezzi otturatori (27) consentono a detta colla di fluire lungo detti mezzi a condotto di adduzione (25) verso detta camera di alimentazione (24), ed una seconda posizione di lavoro (B), nella quale detti mezzi otturatori (27) consentono a detta colla di fluire da detti mezzi a vasca (24) verso un’uscita (100) di detti mezzi a condotto di lavaggio (26). Bologna, 28/08/2006 1060745in.doc Per incarico LUPPI & ASSOCIATI S.R.L. Via Arienti, 15/2A – 40124 Bologna Dott. Ing. Luigi Luppi 1060745in.doc