EP2386390A1 - Haftmittelzuführeinrichtung - Google Patents

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EP2386390A1
EP2386390A1 EP10162398A EP10162398A EP2386390A1 EP 2386390 A1 EP2386390 A1 EP 2386390A1 EP 10162398 A EP10162398 A EP 10162398A EP 10162398 A EP10162398 A EP 10162398A EP 2386390 A1 EP2386390 A1 EP 2386390A1
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EP
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adhesive
supply device
reservoir
level
measuring element
Prior art date
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Ceased
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EP10162398A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Garnjost
Karl-Bernhard Franz
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Homag Kantentechnik GmbH
Original Assignee
Brandt Kantentechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the invention relates to an adhesive supply device for supplying an adhesive according to the preamble of claim 1.
  • the adhesive is hereby heated for processing and melted and provided by means of a glue roller for transfer to the edge and / or the workpiece.
  • the glue or the adhesive is often stored in the form of granules in a storage container.
  • a heater is provided on or in the storage container, which heats the storage container, which is usually made of metal, so that the adhesive provided in the storage container melts.
  • a sensor is provided inside the reservoir, the level the adhesive is monitored within the reservoir.
  • the sensor usually extends inside the adhesive reservoir up to the bottom.
  • the invention is therefore based on the object to provide an adhesive supply device of the type mentioned, which allows a simple and reliable construction low-maintenance monitoring of the adhesive level.
  • the invention is based on the finding that the difficulties occurring in the prior art are primarily caused by the fact that the level measuring device is immersed in the stored adhesive. As a result, adhesive is increasingly deposited on the level measuring device over time, which may affect the reliability and accuracy of the level measurement and may require maintenance.
  • the invention provides that in an adhesive supply device of the type mentioned, the level measuring device arranged and set up in that it can measure the level of adhesive stored in the adhesive reservoir without contact with the adhesive.
  • the fill level measuring device no longer needs to be immersed in the adhesive reservoir, so that the disadvantages of the prior art described above can be eliminated, since the fill level measuring device is no longer affected by adhesive deposits and lumps. This results in improved reliability and accuracy of the level measurement and reduced maintenance. It should be noted that these advantages can be achieved without resulting in a more complicated construction of the adhesive supply device.
  • the fill level measuring device can be equipped in different ways in the context of the present invention. However, it has proved to be particularly reliable, precise and low-maintenance that, according to a development of the invention, the fill level measuring device has at least one non-contact measuring element, which is preferably a capacitive measuring element.
  • At least one measuring element is arranged above an adhesive stored in the adhesive reservoir.
  • At least one measuring element is provided in or on a lid for the adhesive reservoir. This not only results in a simple construction, since no additional support components or the like are needed, but the respective measuring element can also be protected from damage, etc.
  • the adhesive supply device further comprises at least one insulating section, which at least partially has a lower thermal conductivity than the base material of the adhesive reservoir.
  • insulating section makes a significant contribution to a reliable and precise level measurement, since the fill level measuring device or other components associated therewith can be thermally decoupled from the adhesive reservoir and in particular the melting device by means of the insulating section. Without thermal decoupling there would be a risk that the heat supplied by the melting device directly or via the adhesive reservoir could impair the result of the level measurement or even cause damage to the level measuring device.
  • At least one insulating section is arranged between the adhesive reservoir and at least one measuring element.
  • the material of the insulating portion may be selected in the context of the present invention from a variety of insulating materials, which need not necessarily be classic insulating materials. It is provided according to a development of the invention that at least one insulating section has an artificial fiber composite material, in particular glass fiber and / or carbon fiber. These fibers insulate particularly effectively and contribute to the thermal decoupling advantageous. Furthermore, the glass fibers are in the purchase low, thereby reducing the price of the device according to the invention.
  • the adhesive supply device itself has electronics for evaluating the measurement result of the fill level measuring devices. This not only improves the evaluation accuracy, but also results in a simplified cable management and a reduced number of connections. It is particularly preferred that the evaluation is provided in or on a lid for the adhesive reservoir. In this way, the transmitter is securely protected from damage and environmental influences, and there is a simple construction in which the transmitter can be easily linked to the level measuring device.
  • the transmitter can have connections so that they can be integrated into a bus system such as PROFIBUS, CAN, LIN, Flexray or the like. In this way, not only simplifies the wiring, but also the integration of the electronics in the adhesive supply or in a higher-level machine unit.
  • the adhesive supply device 10 has an adhesive reservoir 12 in which an adhesive, which is preferably to be applied to a narrow surface of a workpiece, is stored and heated. Below the adhesive reservoir 12, a melting device 14 is arranged, the heat effect acts up in the reservoir and there heats the adhesive so that it can flow down through a mounted in the bottom of the adhesive reservoir 12 opening.
  • the adhesive supply device 10 is further provided with a level gauge 16 for measuring the level of the adhesive in the adhesive storage tank 12.
  • the fill level measuring device 16 is arranged in the illustrated embodiment in the lid 24 of the adhesive reservoir 12 and can measure the level in the adhesive reservoir 12 by means of a non-contact measuring element 18 without the measuring element 18 touches the adhesive.
  • a capacitive measuring method is suitable for this purpose, in which the changing filling level is determined without contact by a concomitant electrical field change.
  • the measuring element 18 is preferably integrated into the cover 24 of the adhesive reservoir 12 together with the level measuring device 16.
  • the measuring element 18 is in Fig. 1 and 2 Not shown. However, it is in the schematic of Fig. 3 demonstrated.
  • the evaluation electronics 22 can have, in addition to the power supply connections, an interface with which it is possible to integrate the evaluation electronics 22 into an existing bus system and thus to transmit the measurement results of the fill level measurement device 16 directly to the evaluation electronics 22.
  • the transmitter 22 may also be disposed on or in the lid 24 in the form of a removable and easily replaceable element.
  • an insulating portion is disposed on the lid 24.
  • Particularly suitable materials for the insulating section are fiber composite materials such as glass fiber and / or carbon fiber.
  • Fig. 3 shows a simple circuit diagram for connecting the level measuring device 16, which is provided with the measuring element 18, to the evaluation electronics 22.
  • the transmitter 22 and the level measuring device 16 are preferably connected to each other electronically via a cable.
  • the evaluation electronics 22 has a power source connection 26 to which a power source can be connected to the evaluation electronics 22 and thus the level measuring device 16 to energize.
  • the evaluation electronics has an interface 28 for data transmission in order to transmit the values detected by the fill level measuring device to the adhesive supply device 10 or a higher-order unit.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haftmittelzuführeinrichtung (10) zum Zuführen eines Haftmittels mit einem Haftmittelvorratsbehälter (12) zum Bevorraten eines aufschmelzbaren Haftmittels, mit einer Aufschmelzeinrichtung (14) zum Aufschmelzen eines in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels und mit einer Füllstandsmesseinrichtung (16) zum Messen des Füllstandes des in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Haftmittelzuführeinrichtung zum Zuführen eines Haftmittels nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Im Bereich der Möbelindustrie werden verbreitet Oberflächen von Möbelfronten, Korpusteilen, etc. mit Beschichtungsmaterial versehen, insbesondere auch die Schmalflächen solcher Werkstücke. Das Beschichtungsmaterial wird dabei unter Einsatz eines Haftmittels (Kleber, Leim) an die Werkstücke aufgebracht. Für die Aufbringung eines solchen Beschichtungsmaterials (z. B. einer Kante) im Bereich der Werkstückschmalfläche sind sogenannte Kantenanleimmaschinen bekannt.
  • Der Kleber wird hierbei zur Verarbeitung erwärmt und aufgeschmolzen und mittels einer Leimwalze zur Übertragung auf die Kante und/oder das Werkstück bereitgestellt.
  • Der Leim bzw. das Haftmittel wird häufig in Form von Granulat in einem Vorratsbehälter bevorratet. Zum Aufschmelzen des Leims ist an oder in dem Vorratsbehälter eine Heizung vorgesehen, die den meist aus Metall bestehenden Vorratsbehälter erwärmt, so dass das in dem Vorratsbehälter vorgesehene Haftmittel aufschmilzt.
  • Darüber hinaus ist im Inneren des Vorratsbehälters üblicherweise ein Messfühler vorgesehen, der den Füllstand des Haftmittels innerhalb des Vorratsbehälters überwacht. Der Fühler erstreckt sich dabei meist im Inneren des Haftmittelvorratsbehälters bis hin zu dessen Boden.
  • Obgleich derartige Haftmittelzuführeinrichtungen eine zuverlässige Versorgung von Kantenanleimmaschinen oder dergleichen mit dem benötigten Haftmittel gewährleisten, hat sich gezeigt, dass bisweilen Störungen und Betriebsunterbrechungen der Maschine in Folge einer ungenauen oder fehlerhaften Füllstandsmessung des Haftmittels auftreten können, und dass bekannte Füllstandsmesseinrichtungen mit einem beträchtlichen Wartungsaufwand verbunden sind.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Haftmittelzuführeinrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei einfacher Konstruktion eine zuverlässige und wartungsarme Überwachung des Haftmittelfüllstandes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Haftmittelzuführeinrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die im Stand der Technik auftretenden Schwierigkeiten primär dadurch verursacht werden, dass die Füllstandsmesseinrichtung in das bevorratete Haftmittel eingetaucht ist. Dies führt dazu, dass sich mit der Zeit zunehmend Haftmittel an der Füllstandsmesseinrichtung ablagert, was die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Füllstandsmessung beeinträchtigen und Wartungsarbeiten erforderlich machen kann. Vor diesem Hintergrund sieht die Erfindung vor, dass bei einer Haftmittelzuführeinrichtung der eingangs genannten Art die Füllstandsmesseinrichtung derart angeordnet und eingerichtet ist, dass sie den Füllstand eines in dem Haftmittelvorratsbehälter bevorrateten Haftmittels ohne Berührung mit dem Haftmittel messen kann.
  • Auf diese Weise muss die Füllstandsmesseinrichtung nicht mehr in den Haftmittelvorrat eingetaucht werden, so dass die eingangs beschriebenen Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden können, da die Füllstandsmesseinrichtung nicht mehr durch Haftmittelablagerungen und -verklumpungen beeinträchtigt wird. Hierdurch ergibt sich eine verbesserte Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Füllstandsmessung und ein verminderter Wartungsaufwand. Dabei ist zu beachten, dass diese Vorteile erzielt werden können, ohne dass sich eine kompliziertere Konstruktion der Haftmittelzuführeinrichtung ergibt.
  • Die Füllstandsmesseinrichtung kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise ausgestattet sein. Als besonders zuverlässig, präzise und wartungsarm hat es sich jedoch erwiesen, dass die Füllstandsmesseinrichtung gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mindestens ein berührungslos arbeitendes Messelement aufweist, das bevorzugt ein kapazitives Messelement ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass mindestens ein Messelement oberhalb eines in dem Haftmittelvorratsbehälter bevorrateten Haftmittels angeordnet ist. Hierdurch können Veränderungen des Haftmittelvorrats besonders leicht und präzise erfasst werden, und das jeweilige Messelement ist leicht zu Anschlusszwecken oder dergleichen zugänglich.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass mindestens ein Messelement in oder auf einem Deckel für den Haftmittelvorratsbehälter vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine einfache Konstruktion, da keine zusätzlichen Trägerbauteile oder dergleichen benötigt werden, sondern das jeweilige Messelement kann auch vor Beschädigungen etc. beschützt werden.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Haftmittelzuführeinrichtung ferner mindestens einen Isolierabschnitt aufweist, der zumindest bereichsweise eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Grundmaterial des Haftmittelvorratsbehälters. Ein derartiger Isolierabschnitt leistet einen wesentlichen Beitrag zu einer zuverlässigen und präzisen Füllstandsmessung, da die Füllstandsmesseinrichtung oder andere hiermit verknüpfte Bauteile mittels des Isolierabschnitts thermisch von dem Haftmittelvorratsbehälter und insbesondere der Aufschmelzeinrichtung entkoppelt werden können. Ohne thermische Entkopplung bestünde die Gefahr, dass die von der Aufschmelzeinrichtung direkt oder über den Haftmittelvorratsbehälter zugeführte Wärme das Ergebnis der Füllstandsmessung beeinträchtigt oder gar Beschädigungen der Füllstandsmesseinrichtung verursachen kann.
  • Um diese Schutzfunktion besonders wirksam ausüben zu können, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens ein Isolierabschnitt zwischen dem Haftmittelvorratsbehälter und mindestens einem Messelement angeordnet ist.
  • Das Material des Isolierabschnitts kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung aus unterschiedlichsten Isoliermaterialien ausgewählt sein, wobei es sich nicht notwendigerweise um klassische Isoliermaterialien handeln muss. Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens ein Isolierabschnitt einen künstlichen Faserverbundwerkstoff aufweist, wie insbesondere Glasfaser und/oder Kohlefaser. Diese Fasern isolieren besonders wirksam und tragen dabei vorteilhaft zur thermischen Entkopplung bei. Ferner sind die Glasfasern in der Anschaffung günstig, wodurch sich der Preis der erfindungsgemäßen Vorrichtung reduziert.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Haftmittelzuführeinrichtung selbst eine Elektronik zum Auswerten des Messergebnisses der Füllstandsmesseinrichtungen aufweist. Hierdurch lässt sich nicht nur die Auswertegenauigkeit verbessern, sondern es ergibt sich auch eine vereinfachte Kabelführung und eine verminderte Anzahl von Anschlüssen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Auswerteelektronik in oder auf einem Deckel für den Haftmittelvorratsbehälter vorgesehen ist. Auf diese Weise wird die Auswerteelektronik sicher vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen geschützt, und es ergibt sich eine einfache Konstruktion, bei der die Auswerteelektronik leicht mit der Füllstandsmesseinrichtung verknüpft werden kann. Die Auswerteelektronik kann dabei Anschlüsse aufweisen, so dass sie in ein Bussystem wie PROFIBUS, CAN, LIN, Flexray oder dergleichen integriert werden kann. Auf diese Weise vereinfacht sich nicht nur der Verkabelungsaufwand, sondern auch die Integration der Elektronik in die Haftmittelzuführeinrichtung bzw. in eine übergeordnete Maschineneinheit.
    • Kurze Beschreibung der zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine Übersicht einer möglichen Ausführungsform einer Haftmittelzuführeinrichtung,
    Fig. 2
    zeigt eine weitere Ausführungsform einer Haftmittelzuführeinrichtung und
    Fig. 3
    zeigt einen Schaltplan zum Anschluss einer Füllstandsmesseinrichtung und deren Auswerteelektronik
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung
  • Im Folgenden wird eine mögliche beispielhafte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben, wobei die Fig. 1 und 2 jeweils eine mögliche Ausführungsform zeigen und im Wesentlichen gleiche Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Die Haftmittelzuführeinrichtung 10 weist dabei einen Haftmittelvorratsbehälter 12 auf, in welchem ein Haftmittel, das bevorzugt auf eine Schmalfläche eines Werkstücks aufgetragen werden soll, bevorratet und erhitzt wird. Unterhalb des Haftmittelvorratsbehälters 12 ist eine Aufschmelzeinrichtung 14 angeordnet, deren Wärmewirkung bis in den Vorratsbehälter wirkt und dort das Haftmittel so erwärmt, dass dieses durch eine im Boden des Haftmittelvorratsbehälters 12 angebrachte Öffnung nach unten fließen kann.
  • Die Haftmittelzuführeinrichtung 10 ist ferner mit einer Füllstandsmesseinrichtung 16 zum Messen des Füllstandes des Haftmittels in dem Haftmittelvorratsbehälter 12 versehen. Die Füllstandsmesseinrichtung 16 ist dabei in der gezeigten Ausführungsform in dem Deckel 24 des Haftmittelvorratsbehälters 12 angeordnet und kann mittels eines berührungslos arbeitenden Messelements 18 den Füllstand in dem Haftmittelvorratsbehälter 12 messen, ohne dass das Messelement 18 das Haftmittel berührt. Hierzu eignet sich insbesondere ein kapazitives Messverfahren, bei welchem der sich verändernde Füllstand durch eine damit einhergehende elektrische Feldänderung berührungslos bestimmt wird.
  • Das Messelement 18 ist bevorzugt in den Deckel 24 des Haftmittelvorratsbehälters 12 gemeinsam mit der Füllstandsmesseinrichtung 16 integriert. Das Messelement 18 ist in Fig. 1 und 2 nicht gezeigt. Es ist jedoch in dem Schaltplan von Fig. 3 aufgezeigt.
  • In den Deckel 24 des Haftmittelvorratsbehälters 12 kann zusätzlich zu der Füllstandsmesseinrichtung 16 noch deren Auswerteelektronik 22 integriert sein. Auf diese Weise verringert sich der Verkabelungsaufwand und es gehen weniger Kabel von dem Deckel 24 des Haftmittelvorratsbehälters 12 ab. Die Auswerteelektronik 22 kann dabei zusätzlich zu den Leistungsversorgungsanschlüssen eine Schnittstelle aufweisen, mit welcher es möglich ist, die Auswerteelektronik 22 in ein bestehendes Bussystem zu integrieren und somit die Messergebnisse der Füllstandsmesseinrichtung 16 direkt an die Auswerteelektronik 22 zu übertragen.
  • Anstatt in den Deckel 24 des Haftmittelvorratsbehälters 12 integriert zu sein, kann die Auswerteelektronik 22 auch auf bzw. in dem Deckel 24 in der Form eines abnehmbaren und leicht austauschbaren Elementes angeordnet sein.
  • Um den Wärmeverlust nach außen zu begrenzen und um die Füllstandsmesseinrichtung 16 bzw. das Messelement 18 vor einem Wärmeeintrag durch die hohe Temperatur des Haftmittels zu schützen (ca. 150 °C bis 300 °C), ist ein Isolierabschnitt an dem Deckel 24 angeordnet. Als Materialien für den Isolierabschnitt eignen sich insbesondere Faserverbundwerkstoffe wie Glasfaser und/oder Kohlefaser.
  • Fig. 3 zeigt einen einfachen Schaltplan zum Anschluss der Füllstandsmesseinrichtung 16, welche mit dem Messelement 18 versehen ist, an die Auswertelektronik 22. Dabei sind die Auswerteelektronik 22 und die Füllstandsmesseinrichtung 16 bevorzugt über ein Kabel miteinander elektronisch verbunden. Ferner weist die Auswertelektronik 22 einen Leistungsquellenanschluss 26 auf, an welchen eine Leistungsquelle angeschlossen werden kann, um die Auswerteelektronik 22 und damit die Füllstandsmesseinrichtung 16 mit Energie zu beaufschlagen. Ferner weist die Auswerteelektronik eine Schnittstelle 28 zur Datenübertragung auf, um so die von der Füllstandsmesseinrichtung erfassten Werte an die Haftmittelzuführeinrichtung 10 oder eine übergeordnete Einheit zu übertragen.

Claims (9)

  1. Haftmittelzuführeinrichtung (10) zum Zuführen eines Haftmittels, die aufweist:
    einen Haftmittelvorratsbehälter (12) zum Bevorraten eines aufschmelzbaren Haftmittels,
    eine Aufschmelzeinrichtung (14) zum Aufschmelzen eines in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels,
    eine Füllstandsmesseinrichtung (16) zum Messen des Füllstandes des in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Füllstandsmesseinrichtung (16) derart angeordnet und eingerichtet ist, dass sie den Füllstand eines in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels ohne Berührung mit dem Haftmittel messen kann.
  2. Haftmittelzuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstandsmesseinrichtung (16) mindestens ein berührungslos arbeitendes Messelement aufweist, das bevorzugt ein kapazitives Messelement ist.
  3. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Messelement (18) oberhalb eines in dem Haftmittelvorratsbehälter (12) bevorrateten Haftmittels angeordnet ist.
  4. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Messelement in oder auf einem Deckel (24) für den Haftmittelvorratsbehälter (12) vorgesehen ist.
  5. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mindestens einen Isolierabschnitt (20) aufweist, der zumindest bereichsweise eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Grundmaterial des Haftmittelvorratsbehälters (12).
  6. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Isolierabschnitt (20) zwischen dem Haftmittelvorratsbehälter (12) und mindestens einem Messelement angeordnet ist.
  7. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Isolierabschnitt (20) einen künstlichen Faserverbundwerkstoff aufweist, wie insbesondere Glasfaser und/oder Kohlefaser.
  8. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswerteelektronik (22) zum Auswerten des Messergebnisses der Füllstandsmesseinrichtung (16) aufweist.
  9. Haftmittelzuführeinrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteelektronik (22) in oder auf einem Deckel für den Haftmittelvorratsbehälter (12) vorgesehen ist.
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